T型铣刀类型
CNC常见刀具识别
刀具名称
用途
（四刃涂层铣
刀）
（三刃铝用刀）
（铝用粗皮刀）
球刀
（涂层球刀）
（圆鼻刀）
（圆鼻刀）
（飞刀）
CNC常见刀具
平铣刀/平刀/铣刀/EM
圆鼻刀
面铣刀/飞刀
图例
（倒角刀）
（倒角刀）
（铝用T型刀）
（镶合金T型
刀）
（锯片刀）
（铝用锥度铣
刀）
（铝用锥度铣
刀）
（燕尾刀）
（燕尾刀）
倒角刀
T型刀/槽铣
刀
锥度铣刀
燕尾刀
（钻头）
（钻头）
（阶梯钻）
（微型钻）
（沉头阶梯刀）
铰刀
（铰刀）
（中心钻）
（中心钻）
圆角成型刀
/R刀
（内R刀）
钻头/Drill
中心钻
（直槽丝攻）
（螺旋丝攻）
（先端丝攻）
（挤压丝攻）
（雕刻刀）
右牙刀/丝攻/丝锥/tap
雕刻刀
非标成型刀/异形刀。
铣刀的分类
铣刀的分类铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
一、铣刀按用途区分有多种常用的型式:①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。
刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。
按齿数分粗齿和细齿两种。
螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。
②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。
其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。
当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给(通常双刃立铣刀又被称之为;键槽铣刀;可轴向进给)。
④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。
⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。
⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。
为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有副偏角。
此外，还有键槽铣刀燕尾槽铣刀T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
二、按铣刀的结构进行划分:①整体式:刀体和刀齿制成一体。
②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。
③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。
这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头。
刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。
④可转位式:这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。
产品型式圆柱形铣刀用于卧式铣床上加工平面。
刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。
按齿数分粗齿和细齿两种。
螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。
面铣刀又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。
数控铣床刀具种类及分类【汇总】
铣刀主要用于铣床平面加工,刀齿强度大、容屑空间大,深得各大厂家喜爱。
今天为大家详细介绍一下。
铣刀的价格比较贵,所以应慎重选择,以能达到真正适合具体的加工需要。
那么,大家知道铣床刀具都有哪些吗?一、对刀具的要求在切削加工时，刀具切削部分与切屑、工件相互接触的表面上承受很大的压力和强烈的摩擦，刀具切屑区产生很高的温度，受到很大的应力。
在加工余量不均匀的工件或断续加工时，刀具还受到强烈的冲击和振动，因此刀具材料应具备以下基本要求：1.高的硬度和耐磨性刀具材料的硬度必须比工件材料的硬度要高，一般都在60HRC以上。
耐磨性是指材料抗磨损的能力。
一般说来，刀具材料的硬度越高、晶粒越细、分布越均匀，耐磨性就越好。
2.有足够的强度和韧性切削过程中，刀具承受很大的压力、冲击和振动，刀具必须具备足够的抗弯强度和冲击韧性。
一般说来，刀具材料的硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性值越低，这两个方面的性能尝尝是矛盾的。
一种好的刀具材料，应根据它的使用要求，兼顾以上两方面的性能，并有所侧重。
3.耐热性高耐热性是指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能，也包括刀具材料在高温下抗氧化、粘结、扩散的性能，故耐热性有时也称为热稳定性。
良好的耐热性是衡量刀具材料切削性能的一项重要指标。
4.经济性经济性也是评价刀具材料切削性能的一项重要指标。
有些刀具材料虽然单位成本较高，但因使用寿命长，分摊到每一个零件上的刀具成本就降低。
除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。
总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意的加工质量的前提。
二、刀具的分类1.按直径分类1）公制（mm）刀常用直径为：0.5、1 、1.5 、2 、2.5、3 、4 、5 、6、8 、10 、12 、16 、20、25、28 、30 、32 、35、40、50 、63。
可转位T型铣刀在数控铣床铣削平面中的应用
科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON2008N O .24SC I ENC E &TEC HN OLO GY I NFO RM ATI O N工业技术可转位T 型铣刀在数控铣床铣削平面中的应用崔光辉（河北省三河市燕郊人才开发培训中心河北三河065201）摘要：新型刀具，有效解决由于二次装夹造成的重复定位累计误差过大的情况。
关键词：重复定位累计误差可转位T 型铣刀中图分类号：T B7文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2008)08(c )-0040-02在实际的机械加工中，常常遇到二次装夹造成定位误差累积过大，或无法使用图纸基准定位而必须转换成工艺基准，造成公差带减小，给生产和工艺造成很大的难题。
公司要批量加工汽车发电机的壳体，材料为压铸铝合金，要加工如下图要求的尺寸（挂角部位上面③、下面②）。
1原有旧的加工方式为了保证加工效率（现场只有一台数控铣床，没有办法制作两个工装先加工③面，后加工②面）和生产单元内工件流通，在先期加试加工阶段，工艺流程为：①序——车削挂角下面②。
即先做一个基准转换,由尺寸链计算出①面和②面之间的距离,在车床上先加工出基准面①和工艺尺寸6±0.02。
②序——在数控铣床上加工③面。
但是由于增加了工艺尺寸和6±0.02,虽然最终尺寸满足了图纸公差，但是公差带大大减小,无论车削②面，还是铣削③面，都会由于公差太小、加工困难造成很多废品。
并且这样做的前提是和6±0.02尺寸需要一致性保证没有问题，才能保证图纸的公差，但是加工①面和②面在C N C 上使用两把车刀，往往由于测量问题、对刀精度造成超差。
因为实际条件，(1)序和(2)序为两个人操作，不能很好的配合，经过一段时间的加工生产后，由于两次装夹、对刀误差、测量精度、重复定位精度差造成此种加工方法不太适合批量生产加工。
2新型刀具的应用经过我公司制造工程师讨论和验证，参考半圆键槽铣刀的加工方式，设计制作了一种新型铣刀（可转位T 型铣刀），用来加工上述产品，结果消除了重复定位误差，不再需要基准转换和二次装夹，大大提高了产品精度、加工效率，降低了废品率。
铣刀主要类型
铣刀主要类型
铣刀主要分哪些类型？四川省郫县朝成工具实业有限公司小编为您介绍：铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。
铣刀大体上分为：
铣刀规格
1.平头铣刀，进行精铣或粗铣，铣凹槽，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；
2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。
3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。
4.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。
5.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
6.T型刀，可铣T型槽；
7.齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。
8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工。
一、各种铣刀
一、各种铣刀二、铣刀基本参数图3、以“圆柱直齿平面铣刀”（参图3）为例，说明铣刀的几个基本概念：1、前刀面：进行铣削加工时，切屑流出的通道。
2、后刀面：减小刀具与已加工平面的摩擦。
注：前角决定切削的难易程度和切屑在刀具前面上的摩擦情况。
前角大时，可使切屑变形小，流出顺利，减少了切屑和刀具前刀面之间的摩擦，使切削力降低，切削起来轻快；但是前角太大，会使刀刃变得非常薄弱，粗加工时可能引起崩刃。
4、楔角：前刀面与后刀面的夹角，用来反映铣刀刃的厚度/强度。
注：后角作用是减小刀具后面和工件已加工表面之间的摩擦，大小直接影响到刀具强度。
后角加大了，后面与已加工平面之间的摩擦会减小，切削起来轻快点，刀齿的磨损会慢些；但是后角太大，会降低刀齿强度，刀刃散热情况变差，反而会加剧刀齿的磨损。
6、基面：用来定义前角的基准面，且回转动（如铣刀一个刀刃由位置Ⅰ转到位置II）。
7、铣刀的切削平面：用来定义后角的基准面，且会转动（因为基面转动，他又始终垂直与基面）。
补：“圆柱螺旋齿平面铣刀”还需知道以下几个角度：8、螺旋角：切削刃与铣刀轴线间夹角。
其作用能使刀具在切削时受力均衡，工作较为稳定，切削流动顺利。
三、铣刀参数选择：1、前角的选择：①主要根据工件材料来决定。
a、在加工塑性材料（如钢料）时：塑性材料切屑呈带状且变形大，应选用较大前角，以减小切屑的变形，改善切削情况；b、在加工脆性材料（如铸铁）时：脆性材料切屑呈碎状小块，在刀刃附近有冲击力，并且脆性材料表面硬度高，通常含沙眼、杂质等，对切削不利，为保护刀尖，前角一般比加工塑性材料要小些。
c、在加工轻金属（如铝及铝合金）时：前角可取比塑性材料更大些，因为金属强度和硬度都比钢料低，在铣切中对刀齿的强度要求可以比铣钢料时低，同时加大前角更有利于切屑的排除。
②还要考虑工件材料的软硬程度。
a、工件材料较软时：选较大的前角；b、工件材料较硬时：选较小的前角。
③还要考虑加工的性质。
a、粗加工时：应取较小的前角；b、精加工时：应取较大的前角。
机械制造--常用刀具
机械制造–常用刀具1. 引言在机械制造过程中，刀具是一种常见且关键的工具。
它们被广泛用于切削、钻孔、铣削、车削等工序中。
不同种类的刀具在不同的工序中具有不同的特点和优势。
本文将介绍一些常用的刀具类型及其特点。
2. 钻头钻头是一种用于钻孔的刀具，它的主要特点是尖锐的钻头，可以切削和将材料剥离，从而形成孔洞。
钻头通常由高速钢或硬质合金制成。
根据不同的工作要求，钻头可以有不同的几何形状和结构。
常见的钻头类型有：•普通钻头：适用于一般钻孔操作，可以在金属、塑料、木材等材料上使用。
•中心钻头：用于在工件上标定孔洞位置，通常在孔洞加工前使用。
•镗孔钻头：用于扩大现有的小孔洞，可以提供更高精度的孔洞。
•深孔钻头：用于加工较深的孔洞，可以改善切削刀具的整体刚度。
3. 铣刀铣刀是一种用于铣削操作的刀具，它通过旋转刀具刀片来切削工件。
铣刀通常由高速钢或硬质合金制成。
不同类型的铣刀可以用于不同的铣削操作，包括面铣、端铣、插铣等。
常见的铣刀类型有：•平头铣刀：适用于平面铣削操作，可以快速去除大量的材料。
•镗刀：用于扩大现有孔洞或校准孔洞尺寸，提供更高精度的孔洞。
•T型槽铣刀：用于切削T型槽，常用于机床床身上的T型槽加工。
•镂空铣刀：用于在工件上切削出复杂的凹槽或曲面。
4. 刀片刀片是一种用于车削工序的刀具，它通过旋转工件并使刀片切削工件来进行车削操作。
刀片通常由高速钢或硬质合金制成，具有尖锐的切削刃。
常见的刀片类型有：•外圆刀片：用于车削外圆面，通常用于车削筒形工件或圆柱形工件的末端。
•内圆刀片：用于车削内圆面，适用于车削孔径较大的工件。
•铣刀：用于车削平面或切削凹、凸形表面。
•专用刀片：用于特殊车削操作，例如切削螺纹或切削花纹等。
5. 总结刀具在机械制造过程中起到至关重要的作用。
钻头、铣刀和刀片是常见的刀具类型，它们在不同的机械加工操作中具有不同的特点和优势。
了解和选择适当的刀具类型对机械制造的质量和效率都具有重要意义。
铣刀分类
铣刀分类铣刀种类繁多，依其工作性质、装置方式、刀齿形状、构造、材质、轮磨方式可归类如下：一、依工作性质分1.平铣刀：平铣刀为卧式铣床上加工平面最常用之刀具，平铣刀为圆盘型或圆柱型，外圆周上有刀齿，用于铣削与刀轴平行之平面，平铣刀的刀刃有直刃形，与螺旋刃形，一般以螺旋刃形较常用。
直齿刀刃宽度在20mm以下，因其刀刃多，切屑槽小，仅适于轻铣削及硬质材料的铣削。
而刀宽超过20mm以上时通常制成螺旋齿，以降低剪切力，防止铣削时产生的震动，其刀刃数少，有较大之切屑槽，适于重铣削及软质材料之铣削。
2.侧铣刀：侧铣刀的外形与直刃形平面铣刀类似，除具备平铣刀的形状和功用外，侧面亦有刀刃，可同时铣削工作物的平面与侧面。
依刀刃形状可分为直齿、螺旋齿及交错齿三种形式，交错齿侧铣刀铣切时应力可相互抵销，减少震动，铣削效率较好，适合重铣削。
3.锯割铣刀：此种铣刀类似平铣刀或侧铣刀，但其厚度甚薄(6mm以下)，且没有侧刀齿，其两边均准确磨光并向中心逐渐磨薄，使其铣切时有适当的间隙，而不会产生摩擦，用于铣切窄槽及锯割材料。
4.面铣刀：面铣刀系一圆盘状台形本体的周围及侧面具有刀刃的铣刀，此种铣刀主要铣削较大的平面，铣刀刀面宽大，铣刀本体一般以工具钢制成，在嵌入高速钢或碳化物刀刃。
5.端铣刀：此类铣刀在圆周面及端面均有刀刃，用以铣削平面、端面、肩角及沟槽。
端铣刀具有直柄、斜柄、直刃、螺旋刃、双刃、多刃等不同形式。
6.角铣刀：角铣刀之刀刃既不平行亦不垂直于铣刀轴，专门用于铣削与回转轴成一定角度之面的铣刀，如V型槽、棘齿轮、鸠尾槽、铰刀刃及铣刀等之加工。
依角度不同又可分为单侧角铣刀与双侧角铣刀两种。
单侧角铣刀倾斜角度有45°、60°、70°、80°等，双侧角铣刀成45°、60°、90°等。
7.成型铣刀：此类铣刀通常是为特定形状的铣削工作而设计，专门铣削规则或不规则外形及大量生产小零件之用，常用的有圆角铣刀、切齿铣刀、凸圆铣刀、凹圆铣刀等。
t型铣刀 标准
t型铣刀标准
T型铣刀是一种常用的切削工具，用于铣削金属和其他材料。
它的形状呈现出T字形，具有以下标准特征：
1. 刀柄形状：T型铣刀的刀柄呈T字形，中间有一条纵向
凸起的柄，两侧有平行的横向柄。
这种形状有利于刀具的
固定和稳定。
2. 刀尖形状：T型铣刀的刀尖通常为平头或倒角形状，用
于切削工件表面。
3. 刀片材质：T型铣刀的刀片通常由高速钢（HSS）或硬质
合金制成。
高速钢刀片适用于一般铣削工作，而硬质合金
刀片则适用于高硬度材料和高速切削。
4. 刀片安装方式：T型铣刀的刀片可以通过螺纹或夹紧装
置固定在刀柄上。
螺纹固定方式适用于较大刀片，夹紧装
置适用于较小刀片。
5. 刀片刃数：T型铣刀的刀片通常有单刃和多刃两种类型。
单刃刀片适用于一般铣削工作，而多刃刀片适用于高效率
切削。
6. 刀片涂层：为了提高刀具的耐磨性和切削性能，一些T
型铣刀的刀片表面会进行涂层处理，如涂层碳化钛（TiCN）、涂层氮化钛（TiN）等。
总之，T型铣刀的标准特征包括T字形刀柄、平头或倒角刀
尖、高速钢或硬质合金刀片、螺纹或夹紧装置安装方式、单刃或多刃刀片以及涂层处理等。
铣刀分类
铣刀分类铣刀种类繁多，依其工作性质、装置方式、刀齿形状、构造、材质、轮磨方式可归类如下：一、依工作性质分1.平铣刀：平铣刀为卧式铣床上加工平面最常用之刀具，平铣刀为圆盘型或圆柱型，外圆周上有刀齿，用于铣削与刀轴平行之平面，平铣刀的刀刃有直刃形，与螺旋刃形，一般以螺旋刃形较常用。
直齿刀刃宽度在20mm以下，因其刀刃多，切屑槽小，仅适于轻铣削及硬质材料的铣削。
而刀宽超过20mm以上时通常制成螺旋齿，以降低剪切力，防止铣削时产生的震动，其刀刃数少，有较大之切屑槽，适于重铣削及软质材料之铣削。
2.侧铣刀：侧铣刀的外形与直刃形平面铣刀类似，除具备平铣刀的形状和功用外，侧面亦有刀刃，可同时铣削工作物的平面与侧面。
依刀刃形状可分为直齿、螺旋齿及交错齿三种形式，交错齿侧铣刀铣切时应力可相互抵销，减少震动，铣削效率较好，适合重铣削。
3.锯割铣刀：此种铣刀类似平铣刀或侧铣刀，但其厚度甚薄(6mm以下)，且没有侧刀齿，其两边均准确磨光并向中心逐渐磨薄，使其铣切时有适当的间隙，而不会产生摩擦，用于铣切窄槽及锯割材料。
4.面铣刀：面铣刀系一圆盘状台形本体的周围及侧面具有刀刃的铣刀，此种铣刀主要铣削较大的平面，铣刀刀面宽大，铣刀本体一般以工具钢制成，在嵌入高速钢或碳化物刀刃。
5.端铣刀：此类铣刀在圆周面及端面均有刀刃，用以铣削平面、端面、肩角及沟槽。
端铣刀具有直柄、斜柄、直刃、螺旋刃、双刃、多刃等不同形式。
6.角铣刀：角铣刀之刀刃既不平行亦不垂直于铣刀轴，专门用于铣削与回转轴成一定角度之面的铣刀，如V型槽、棘齿轮、鸠尾槽、铰刀刃及铣刀等之加工。
依角度不同又可分为单侧角铣刀与双侧角铣刀两种。
单侧角铣刀倾斜角度有45°、60°、70°、80°等，双侧角铣刀成45°、60°、90°等。
7.成型铣刀：此类铣刀通常是为特定形状的铣削工作而设计，专门铣削规则或不规则外形及大量生产小零件之用，常用的有圆角铣刀、切齿铣刀、凸圆铣刀、凹圆铣刀等。
T型槽的铣削
课题12 T形槽的铣削
一.课题目的与功能：
1、掌握T形槽的铣削方法和检验方法。
2、正确选择铣T形槽用的铣刀.
3、分析铣削中出现的问题。
二。
加工工艺：
1、安装、校正平口钳并装夹工件。
2、选择φ14mm直柄立铣刀，铣直槽，深至22mm，宽至16043.0
mm。
3、选择φ16mmT形槽铣刀，铣底槽至尺寸。
4、选择45°角度铣刀倒角。
三.本课题所用的工、夹、量具:
四、本课题进行时的安全注意事项；
1。
铣T形槽时切削不易排出，会产生塞刀损坏刀具,应及时清除切削，清除切削要注意安全。
2。
铣T开形槽时切削热不易散发。
铣钢件应施加切削液.
3。
在铣刀将要切出工件时进给速度要减慢，以免因顺铣或工作台窜动损坏铣刀。
4。
铣直槽时深度可留1mm余量，铣底槽时将深度铣够，要可使Ｔ形槽铣刀工作平稳。
五、评分标准：
六、要求课题进行完后教师须根据实际情况进行评价
1.总结学生在练习中容易出现的问题，并提出在以后的生产练习中
如何来预防。
2.全面分析总结学生在本课题中存在的问题及解决方案。
3。
根据学生的熟练程度客观的评价学生的掌握程度.
４.学生的学习态度是否端正。
５。
学生的质量意识是否正确.。
t型刀铣槽切削参数
t型刀铣槽切削参数T型刀铣槽是铣削过程中常见的一种加工方式，铣槽的大小和形状根据工艺要求和产品要求来进行设计和加工。
在工艺设计中，铣槽切削参数会直接影响铣削加工的质量和效率，因此切削参数的确定是十分重要的。
下面将就T型刀铣槽切削参数的相关内容进行介绍。
1. 铣刀的选择根据加工的工件材料，铣削加工的难易程度，以及工艺的要求，选择合适的铣刀是至关重要的。
一般来说，对于较硬的材料，选择耐磨的硬质合金铣刀；对于较软的材料，则需要使用高速钢铣刀。
此外，还需在铣刀的牙数和刃角上进行选择。
较多的牙数可提高加工效率，但也会影响切削质量。
刃角决定了铣槽的大小和形状。
2. 切削速度切削速度是指加工过程中，铣刀在铣槽中每分钟所行进的距离。
根据不同材料的硬度和切削工艺的要求，我们需要选择合适的切削速度。
较硬的材料需要较低的切削速度，否则会导致铣刀磨损严重，甚至出现断裂的现象。
而较软的材料则可以使用较高的切削速度。
3. 进给量进给量是指在每一次切削过程中，铣刀移动的距离。
合适的进给量能够保证加工质量的稳定性和生产效率的提高。
一般来说，进给量越大，加工效率就越高，但过大的进给量会导致铣刀过热，从而导致加工质量下降。
因此在进行加工时，需要根据材料的硬度和切削工艺的要求来选择合适的进给量。
4. 切削深度切削深度是指铣刀进入工件表面的深度。
不同材料的切削深度需要进行相应的调整，以达到加工效果的最优化。
在进行切削深度调整时，需要考虑到切屑的排除和铣刀冷却等因素，以保证工件的质量和加工效率。
5. 微调参数在进行切削加工时，还需要进行一些微调参数的设置，以达到最优化的加工效果。
例如，在进行T型刀铣槽加工时，需要对铣刀的转速、进给速度和切削深度进行合适的协调，保证加工质量与效率的双重优化。
综上所述，T型刀铣槽切削参数的确定需要考虑到工艺要求和产品要求等方面的因素，从而确定合适的加工参数来实现铣削加工过程的最优化。
同时，在实际加工过程中，还需要不断的进行参数的调整和优化，以保证产品质量和生产效率的稳定提高。