钢筋直螺纹加工安全技术交底
直螺纹加工技术交底
交底内容：
1.分项工程质量等级
1.1分项工程质量等级：合格
2.主要原材料
2.1主要材料：C18、C20、C22、C25、C28三级钢。
3.施工准备
3.1主要机具：拟采用钢筋套丝机（GHG40 ）可套制直径18mm≤d≤32mm的HRB400级钢筋。扳手12把（型号PW360管钳型），性能100～360N.m。量规：牙型规、卡规、直螺纹塞规各6套。钢筋直螺纹连接详见《钢筋直螺纹作业指导书》切断机、弯曲机、限位挡铁、砂轮切割机、钢卷尺、通规、止规等。
（2）在现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
（3）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同型号、同规格的钢筋进行搭接连接或采用焊接。
套筒质量检验的方法及要求
序号
检验项日
量具名称
检验要求
l
5.7滚压直螺纹接头技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
5.8钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
（2）钢筋母材抗拉强度试件不少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
5.9接头的现场检验应进行应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
4.2直螺纹套丝
钢筋滚轧直螺纹连接前，再次检查机器设备是否正常，切削液是否放好。直螺纹套丝前钢筋两端用砂轮锯切掉马蹄形和弯曲部分，使切口端面平直且与与钢筋轴线垂直，钢筋应先调直再加工。
4.3钢筋丝头加工：
4.3.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。丝头加工长度为标准套筒长度的1/2。钢筋直螺纹加工后，随即用量规对丝头进行检查，合格后套上塑料保护帽，却保丝扣不损坏。
钢筋直螺纹套丝技术交底
Hessen was revised in January 2021为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底：本工程需套丝钢筋规格如下：1.梁钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。
2.柱(含暗柱)钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。
3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。
1.劳动组织⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员 3—4 人。
⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。
⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。
2. 机械准备主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。
3.材料要求⑴钢筋：①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》()及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-91)的要求，应有出厂质量证明(材质单)及进场复试报告。
②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。
任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。
⑵连接套筒应符合以下要求：①连接套筒选用 45 号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
②滚压直螺纹接头连接用套筒的规格与尺寸见下表：钢筋直径螺纹直径套筒外径套筒长度16 ×2 25 4518 M19×29 5520 M21 ×31 6022 M23×33 6525 M26×3 39 7028 M29×3 44 80③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
4. 技术准备⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准，掌握技术交底的要 求。
钢筋加工安全技术交底
工程名称
施工单位
编 号
基本
安全
技术
要求
交底内容：
1、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁洒后作业。必须遵守安全生产六大纪律。
2、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
8、多人合运钢筋、起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。
9、绑扎基础钢筋时，应按施工规范及设计规定摆放钢筋支架或马凳架上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
10、起吊钢筋骨，下方禁止站人，必须待骨加降落到地1m，以内始准靠近就位支撑好方可摘钩。
11、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，照明灯具必须加网罩。
危险
因素
触电、机械伤害、物体打击
防范
措施
按照施工方案
应急
措施
按照应急预案执行
交底人签名
接受交底负责人签名
交底时间
接受交底人员签名
说明：本表一式份，由施工单位填写，用于存档和备查。
14、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
15、雷雨天气必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
16、钢筋骨架不论固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
17、所有施工电器机械每天上班必须检查设备是否完好，确定完好后方能施工作业。每天下班必须切断电源后方能离开。
施工现场针对性交底
4、搬运钢筋要注意附近有无障碍、架空电线和其他临时电器设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
钢筋加工制作安全技术交底
5、机械运转过程中禁止进行调整和清扫工作；
6、禁止加工超过规定规格的钢筋或过硬钢筋；
7、使用钢筋切断机时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入切断口，若遇短料时，需用钳子夹住送料。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
5、各传动部位防护罩必须齐全有效；
6、工作前检查电源接线是否正确，各电气部位绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。
7、工作结束后，要清理工作现场，确认机械停止运转，一切安全可靠后，方可离开。
二、作业中应注意的安全事项
1、严禁酒后作业、疲劳作业；
2、严禁Байду номын сангаас业过程中嬉戏打闹；
3、严禁无防护设施（安全帽、防护手套等）进行作业；
钢筋加工制作
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、安全技术操作规程
1、机械操作必须由熟知各种加工机械操作的人员进行，严禁无关人员随意操作；
2、机械安装必须平稳牢固，保持水平；
3、较长钢筋加工时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉；
4、设备在使用前必须检查刀片、调直块、工作盘等工作部位安装是否牢固正确，有无裂纹及松动，如有及时检修或更换；
钢筋直螺纹滚丝机安全技术交底
施工单位：
ห้องสมุดไป่ตู้
工程名称
瑞海水城二期工程第一标段
分部分项工程
地基与基础、主体结 构
工种
机械连接工
1、钢筋直螺纹滚丝机作业工棚必须符合防火、防雨要求。
2、安装钢筋直螺纹滚丝机时，应选择坚实平整的地面，工作台和滚轧机口保持水平，电
气线路符合规范要求，并做好保护接零可靠，安装后经试机验收合格，并签署验收姓名，
方可交付使用。
3、钢筋直螺纹滚丝机运转时，要戴好防护眼镜。
4、用塔吊转运钢材时，由塔吊信号工指挥，传递钢筋严防碰触电源电线。
5、做好产品保护。
6、作业后应拉闸切断电源，锁好电箱。
接受人（全员）签字：
交底人签字： 日 期：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹工程技术交底是建筑工程中非常重要的一环。
通过准确、详细地交底，可以确保施工人员对钢筋直螺纹工程技术的理解和掌握，从而保证工程的质量和安全。
本文将从五个大点出发，详细阐述钢筋直螺纹工程技术交底的内容和要点。
正文内容：1. 钢筋直螺纹工程技术交底的目的1.1 确保施工人员对钢筋直螺纹工艺的理解1.2 提高施工人员的操作技能1.3 保证工程质量和安全2. 钢筋直螺纹工程技术交底的内容2.1 钢筋直螺纹工艺的基本原理2.1.1 直螺纹加工工艺的流程2.1.2 直螺纹加工工艺的设备和工具2.1.3 直螺纹加工工艺的注意事项2.2 钢筋直螺纹加工的质量要求2.2.1 直螺纹加工的尺寸和形状要求2.2.2 直螺纹加工的表面质量要求2.2.3 直螺纹加工的力学性能要求2.3 钢筋直螺纹工程的施工流程2.3.1 钢筋直螺纹工程的准备工作2.3.2 钢筋直螺纹工程的加工过程2.3.3 钢筋直螺纹工程的验收和记录2.4 钢筋直螺纹工程的安全注意事项2.4.1 使用直螺纹加工设备的注意事项2.4.2 钢筋直螺纹加工过程中的安全措施2.4.3 钢筋直螺纹工程的施工现场安全管理2.5 钢筋直螺纹工程的质量控制2.5.1 直螺纹加工的质量检查和测试方法2.5.2 钢筋直螺纹工程的质量记录和报告2.5.3 钢筋直螺纹工程质量问题的处理和纠正措施总结：钢筋直螺纹工程技术交底是确保工程质量和安全的重要环节。
通过详细阐述钢筋直螺纹工程技术的目的、内容和要点，可以确保施工人员对工艺的理解和掌握，提高操作技能，从而保证工程的质量和安全。
在交底过程中，要注意强调直螺纹加工的基本原理、质量要求、施工流程、安全注意事项和质量控制等方面的内容，以确保施工人员全面了解和掌握相关知识和技能。
同时，要加强对施工现场的安全管理，及时处理和纠正工程质量问题，确保工程的顺利进行和圆满完成。
钢筋直螺纹丝头施工技术交底
钢筋直螺纹丝头施工技术交底直螺纹丝头施工技术交底技术交底记录编号表C2-1工程名称地铁10号线二期工程草桥站交底日期分项工程名称2022年 2 月28 日施工单位中铁电气化局集团有限公司北京地铁十号线二期06标项目经理部钢筋直螺纹丝头施工交底提要一：施工准备1、材料准备关于车站附属结构(1号出入口)钢筋直螺纹丝头施工的技术交底钢筋，直螺纹套筒等。
2、施工机具钢筋直螺纹成型机、扳手等。
二、施工工艺(一)工艺流程钢筋平头→加工丝头→丝头检验→带帽保护套筒→连接施工→接头检验。
(二) 接头质量保证要点现场接头质量保证：①丝头质量控制，保证丝头质量符合设计及规范要求。
②连接接头质量控制，保证连接接头质量符合设计及规范要求。
丝头加工：丝头加工：1、工艺流程交底人审核人现场负责人接受交底人1.本表由施工单位填写、交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
直螺纹丝头施工技术交底技术交底记录编号表C2-1工程名称地铁10号线二期工程草桥站交底日期分项工程名称2022年 2 月28 日施工单位中铁电气化局集团有限公司北京地铁十号线二期06标项目经理部钢筋直螺纹丝头施工交底提要操作要点：关于车站附属结构(1号出入口)钢筋直螺纹丝头施工的技术交底钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：要求加强自检力度，保证质量合格。
存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
2、劳动组织每台设备配2~3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1~2 人为辅助工，负责装卸钢筋。
直螺纹连接安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋直螺纹连接施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，现将直螺纹连接安全技术交底如下。
二、施工范围本交底适用于所有采用钢筋直螺纹连接的钢筋混凝土结构施工。
三、施工人员要求1. 参与直螺纹连接施工的人员必须经过专业培训，掌握钢筋直螺纹连接的施工工艺和安全操作规程。
2. 施工人员应熟悉所使用的设备、工具的性能和操作方法。
3. 施工人员应佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
四、安全技术措施1. 材料准备- 钢筋、套筒、螺纹连接器等材料应按照设计要求和质量标准选用，确保材料质量合格。
- 材料进场后应进行验收，确认材料质量符合要求。
2. 施工准备- 施工前应检查施工场地，确保场地平整、干燥、无积水。
- 钢筋加工前应检查钢筋的尺寸、形状、表面质量等，确保符合要求。
- 施工工具、设备应进行检查和维护，确保其完好、安全。
3. 施工过程- 钢筋下料时，应使用砂轮切割机或钢筋切断机，并注意防止钢筋飞溅伤人。
- 钢筋断面应平整，不得有毛刺、裂纹等缺陷。
- 滚轧螺纹加工时，操作人员应站在安全位置，确保设备运行稳定。
- 丝头加工后，应进行质量检查，确保螺纹完整、无损坏。
- 连接钢筋时，应确保套筒与螺纹连接器正确匹配，连接牢固。
- 连接完成后，应进行扭力值检测，确保连接质量。
4. 安全操作规程- 严禁在设备运行时进行维修或调整。
- 严禁使用损坏的设备或工具。
- 严禁在施工过程中吸烟、饮酒。
- 严禁在施工区域进行无关活动。
五、应急预案1. 如发生钢筋切断机、砂轮切割机等设备故障，应立即停止使用，切断电源，防止事故扩大。
2. 如发生钢筋飞溅伤人，应立即采取措施救治伤员，并报告相关部门。
3. 如发生火灾等紧急情况，应立即报警，并组织人员进行疏散。
六、总结钢筋直螺纹连接施工过程中，安全至关重要。
施工人员必须严格按照安全技术措施和操作规程进行施工，确保施工安全。
同时，施工管理人员应加强对施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患，确保施工顺利进行。
3#楼钢筋直螺纹加工技术交底
审核人
交底人
接受交底人
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1． 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表 C2-1
工程名称 施工单位 交底提要 凯德锦绣名苑 3#住宅楼等四项 中建一局华中建设有限公司 交底日期 分项工程名称
编号 2012 年 2 月 15 日 钢筋工程
技术交底记录
表 C2-1
工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 一、作业条件： 凯德锦绣名苑 3#住宅楼等四项 中建一局华中建设有限公司 交底日期 分项工程名称
编号 2012 年 2 月 15 日 钢筋工程
3#楼钢筋直螺纹加工技术交底
1.1 机具准备：砂轮切割机、钢筋直螺纹专用滚压机床、环规、扳手。 1.2 材料准备：塑料帽、冷却液、直螺纹套筒。 1.3 技术准备：钢筋直螺纹施工前，对操作人员要进行工艺、标准、措施等内容的交底。 1.4 作业准备 1.4.1 钢筋加工场地已清理干净，钢筋按不同规格码放整齐，并经抽样试验合格；钢筋外 观有明显翘曲应先进行调直处理。 1.4.2 机器已摆放整齐，并已通电，机器试运转正常。 1.4.3 钢筋成品堆放场地已清理干净，并垫好木方。 1.4.4 所有参与钢筋直螺纹丝头的加工及连接施工的的操作工人、 技术管理及质量人员均 应参加技术规程培训，操作人员应经过考核合格后持证上岗。 1.4.5 钢筋直螺纹套筒应经检验具有合格证，外包装有规格标记。 二、施工工艺： 2.1 工艺流程： 钢筋下料 → 丝头加工 → 戴好塑料帽→ 分类堆放→ 运至现场后用套筒检查对接 钢筋→ 检查套筒两端完整丝扣不得外露→ 钢筋连接 2.2 施工操作要点要求 2.2.1 钢筋下料使用砂轮及切断钢筋，切口应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形或翘曲， 不允许冲切下料。 2.2.2 开车前应检查电源是否正确安全，检查滚压机床安装的水平位置，详滚压机床中 的减速机注入润滑油，向冷却箱注入足够的水溶性切削液。 2.2.3 接通电源检查滚压头的旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针旋转，检查 冷却液泵旋转方向，冷却液供应充足，回水流畅。 2.2.4 安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。 2.2.5 在定心夹钳内装夹钢筋，钢筋的轴向装夹位置与滚压头端面平齐，误差不大于 4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋 审核人 交底人 接受交底人
钢筋直螺纹连接技术交底
6.1钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污,同时应注意遮盖。
6.2安装好的钢筋在浇筑混凝土前套好塑料帽保护或用塑料布包裹严密；浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。
7.安全文明施工及环保要求
7.1施工场地应整洁，宽敞，并设有安全警示牌和安全施工细则。
7.2电源供应方便可靠，机床必须有效接地。
3.工艺流程
原材检测→钢筋下料→丝头加工→检验→连接套式装保护帽→连接→检验
4、操作要点
4.1丝头尺寸调定
4.1.1初调，根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的”0”刻线，而后锁紧行程调节板。
Ф40：丝头长度：45㎜完整丝扣圈数:≥16扣
5.2.4检测与评定，自检合格的丝头，应由质检员按批进行抽样检验,以一个班加工的丝头为一个验批次，随即抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该批进行全数检查。不合格的丝头应重新加工，并检验合格。
5.3接头检验
5.3.1外观检验，两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不大于1P，同时，露在连接套端面外丝头完整丝扣每端不大于2P。
2.技术要求
（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）钢筋下料时必须符合下列规定：
a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
钢筋直螺纹连接技术交底
SG-006钢筋直螺纹连接技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、环通规、环止规、力矩扳手、普通扳手、管钳、丝头卡板等。
二、基本概况本工程拟采用直螺纹连接的钢筋规格如下：梁板直径≥22的钢筋，墙柱直径＞25的钢筋。
三、施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
四、施工工艺1、工艺流程：确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检2、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
（4）丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
表4-1 滚压直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）≤16 18～20 22～25 28～32 36～40N ) 100 160 230 320 360 拧紧扭矩(m5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
6、连接钢筋注意事项：（1）钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。
（2）所连钢筋规格必须与连接套筒规格一致。
（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
钢筋直螺纹连接施工技术交底
4.钢筋表面的污垢等清理干净。
四、操作工艺
1.工艺流程：
1.1钢筋丝头加工：
加工前检查、就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
⑴利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：
A．设备必须停止转动，并已在最后端。
1.4用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩数对接头进行抽检。梁、柱构件按接头数的15％；基础、墙构件，每100个接头为一个验收批(不足100个也为一个验收批)，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，该批应逐个检查并拧紧。
1.5接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同一验收批，必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
33
3.0
C28
65 mm
12扣
35.5
3.0
C32
75 mm
13.5扣
40.5
3.0
七、成品保护
1.锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，盖上应标明套筒的规格。现场分批验收，并按不同规格分别存放。
2.对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
⑶钢筋剥肋滚丝
A.加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。
B.若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
钢筋直螺纹连接施工技术交底97916
NO：
交底记录
工程名称
丰好·尊品小区
工程部位
钢筋直螺纹连接
接受部门
项目部
交底部门
宝业建设新疆工程公司
交底内容及要求：
一、施工范围：
本工艺标准适于现浇钢筋混凝土结构中钢筋直径≥16的热轧带肋竖向或水平钢筋的连接施工。（施工图有节点要求的按施工图施工，甲方有要求的按甲方的联系单施工）
丝头加工尺寸（mm）见下表
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M 16.5×2
20~22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
25~27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
27~30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
29.5~32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
b、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
c、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
③钢筋丝头加工完成、检验合格后，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染。
④剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距），直接滚压螺纹和挤压螺纹的加工尺寸按相应标准执行。
b、直螺纹接头的连接钢管钳或力矩扳手进行连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护套拧下露出丝头，并将丝头上的水泥砂浆等杂物清理干净；将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定，力矩扳手的精度为±5%。（力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度）
钢筋直螺纹连接技术交底
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表-2
完整丝扣圈数 ≥8 ≥7 ≥8 ≥9 ≥9
丝头长度
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C--002
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第 3 页 工程名称 施工单位 交底提要 直螺纹连接 交底日期 分项工程名称 钢筋工程
滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表-3、表-4 规定。 标准型套筒的几何尺寸
规格 16 18 20 22 25 螺纹直径 M16.5×2 M19×2.5 M21×2.5 M23×2.5 M26×3
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工程名称 施工单位 交底提要 直螺纹连接 交底日期 分项工程名称
第4页
钢筋工程
2.2 成品保护 2.2.1 连接管丝扣质量检验合格后,两端用塑料密封盖保护。 2.2.2 钢筋端头套丝时,应采用专用设备及水溶性切削润滑液;套丝后应立即戴上塑料保护帽，确保 丝扣不被损坏；另一端可按规定的力矩值拧紧连接套。 2.2.3 连接半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。 2.3 安全措施 2.3.1 在高空安装直螺纹接头应搭设临时脚手，系安全带。 2.3.2 用力矩扳手拧紧接头或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值，不得超负荷拧紧。 2.3.3 操作人员应戴安全帽和手套。 2.4 施工注意事项 2.4.1 直螺纹连接要搞好施工控制,施工前要按工程图钢筋布置设计好接头位置、数量、规格、连 接方式，并下达计划，提出加工精度误差要求，提出加工安装过程中可能出现的问题和对策控制表； 套丝完后应用直螺纹塞规和牙形卡规进行检测；安装连接后，由专职人员校验力矩值做到层层把关， 以确保质量。 2.4.2 直螺纹连接套的材质性能(强度、变形等)须与被连接钢筋相匹配，并略高于母材 。
钢筋直螺纹连接加工技术交底
7、丝头验收：见质量检查与验收。
8、成品保护：检验合格的丝头必须在其端头加保护帽，防止螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染，同时按规格分类码放整齐。
四、钢筋连接1、施工工艺：钢筋就位→拧下保护帽→套筒安装拧紧→接头检验→成品保护。
2、使用工具：力矩扳手（校核精度为10级，经标定合格），普通扳手或管钳。
3、接头套筒安装（标准型）：接头连接遵照《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)相关内容执行。
（1）钢筋丝头经检验合格，螺纹干净、完整、无损伤。
（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
连接套筒的位置、规格应符合设计、规范要求。
（3）安装钢筋接头时可用管钳（或普通扳手），应使钢筋丝头在套管中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不得超过2P，创长城杯工程不超过1P（P为螺距）。
（4）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩。
（5）连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接。
5、接头检验：见质量检查与验收6、成品保护：成型钢筋应分类码放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
五、质量检查与验收1、连接套筒（1）合格证及材质证明连接套筒应有出厂合格证及质量证明书、连接型式检验报告（型式检验报告不超过4年）。
合格证应标明产品的名称、规格、型号、适用钢筋级别、生产批号等信息；质量证明书应包括钢材的材质、规格、套筒外观尺寸、相关参数及偏差、委托检测试验结论等内容。
（2）外观套筒螺纹牙型应饱满，表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷，外圆及内孔应有倒角，标记完整（完整的标记和厂家代号、生产批号）。
2、丝头加工（1）外形质量丝头有效螺纹数量不得少于规定，标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为0~+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。
见图1。
（2）检验丝头加工班组对加工丝头100%自检合格，施工单位质检员对班组自检合格的丝头随机抽样进行检验，以同一个工作班加工丝头为一个检验批，抽检频率为10%且不少于10个，抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，质检员对全部丝头100%检验，合格后方可使用。
钢筋直螺纹加工技术交底(标识牌)
5、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许误差不大于1P。
6、连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。
7在滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%。合格的丝头，应立即将其两端拧上塑料保护套。用垫木或混凝土墩垫好，并按规格分类堆放整齐。
钢筋直螺纹加工技术交底
交底内容
加工检查示意图
1、本工程钢筋直径≥16mm钢筋采用滚轧直螺纹套丝，钢筋连接采用直螺纹Ⅰ级接头。
2、钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料，宜采用砂轮切割机切割，让钢筋的端面与母材轴线方向垂直，以提高其滚压直螺纹丝头的质量。
3、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 0℃时，应掺入 15～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
钢筋规格
螺距（mm）
螺纹长度（mm）
丝头参考扣数
16
P2.5
20
8
18
P2.5
22.5
9
20
P2.5
25
1022P2.5来自2710.825
P3
30
10
滚压直螺纹丝头加工尺寸（mm）
通环规、止环规检查示意图
专用丝头卡板检测示意图
钢筋机械连接(直螺纹)工程技术交底施工技术交底记录
施工技术交底记录
工程名称：XXXX 施工单位：XXX 有限公司 编号：
X 质监统编 施2002－11
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定
要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容搞要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
钢筋拉直加工安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋拉直加工过程中的安全生产，提高作业人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有从事钢筋拉直加工的作业人员。
三、交底内容1. 作业人员须知（1）进入施工现场必须遵守安全生产规定，佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
（3）严格遵守操作规程，不得违章指挥、违章作业。
2. 钢筋拉直加工设备安全操作（1）操作前应检查设备是否完好，各部件连接牢固，防护装置齐全。
（2）启动设备前，应确保操作区域无人，设备运行平稳。
（3）操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入设备运行区域。
（4）设备运行过程中，严禁调整设备参数或更换零件。
（5）设备停机时，应关闭电源，切断水源，确保设备处于安全状态。
3. 钢筋拉直加工材料安全（1）钢筋材料应按规格、品种分别堆放整齐，不得与其他物品混放。
（2）搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞或触电事故。
（3）切割钢筋时，应使用专用工具，确保切割部位牢固。
（4）切割过程中，严禁将切割机前方堆放易燃物品。
4. 钢筋拉直加工现场安全（1）现场作业人员应保持作业区域整洁，不得随意堆放材料、工具等。
（2）高空作业时，应搭设脚手架，并系好安全带。
（3）钢筋拉直加工过程中，严禁在钢筋下方站立或行走。
（4）设备运行过程中，严禁在设备周围进行清理、加油、调整等操作。
5. 应急处理（1）发现设备异常或安全隐患，应立即停止作业，报告现场负责人。
（2）发生安全事故，应立即启动应急预案，并配合相关部门进行处理。
四、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底，确保理解并掌握各项安全要求。
2. 作业人员应熟练掌握钢筋拉直加工操作技能，确保操作过程中安全可靠。
3. 现场负责人应加强对作业人员的安全教育和培训，确保作业人员具备必要的安全意识和技能。
五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
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4、严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业；
5、施工现场的安全防护设施、安全标志禁止私自拆改，施工现场禁追逐打闹；
6、禁止操作与自已无关的机械设备。电工应持证上岗，非电工不得修理和拆改电器设施；
5、作业中人工抬移调钢筋时，不得碰、触压高、低压电源电线；
6、运转中如发现传动部份有不正常情况或异声时，应立即停机，拉闸切断电源，报告机修组检修，不准擅自检修；
7、保证设备接地良好，设备距开关箱不超过3m；作业后或遇停电时，应先拉闸切断电源，锁好开关箱；
8、无冷却液进严禁加工，不可用油代替；冷却液箱15天清理一次；减速机应定期加油，保持规定的油位；
7、作业时要确保作业点上方有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业；
8、现场施工人员必须进行安全教育培训（平安卡），经安全考试合格后方可上岗；
（二）钢筋直螺纹加工作业要求：
1、作业前应检查机器安装支座、部件连接螺栓、锚固是否牢靠，转动部位是否加好润滑脂，电箱电线是否完好，无破损、接零保护是否可靠，触电保护器动作是否灵敏，两端夹具应无损坏；
9、要求待加工的钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不得翘曲，不准有马蹄形，用砂轮锯下料，不可作气割下料；
10、当遇大风、浓雾和雨等恶劣天气时，应停止作业；
炎热天底
负责人签名
项目专职安全员签名
作业人员
签名
注：1.交底类别指总分包安全技术交底、专项施工方案安全技术交底、工人岗前安全技术交底、季节性交底等；2.专项施工方案交底内容较多时可附有关交底资料；3.本表一式二份，交底人、接受交底人各一份，交底人一份存档。
2、作业前应清除机床上的附着物，清洗各部油封，检查各连接件是否松动，水盘、接屑盘安放稳妥；将机床安放平稳，输出轴轴心线应处于水平位置工作，两台机床要处垂直位置；
3、做好操作前的准备工作后先试车：空载操作，进给，回车，停机，开机等功能运行正常后再开始操作；
4、进行加工操作时，不准无关人员站在机械附近，要严防钢筋端头伤人；
1.3.5安全技术交底记录表
编号：
工程名称
青山湖科技城越秀城市综合体项目C区二期
分部分项
工程名称
作业部位
作业内容
交底类别
钢筋直螺纹加工安全技术交底
交底日期
交
底
内
容
（一）现场一般安全要求：
1、进入现场所有作业人员必须戴好合格的安全帽，系好帽带，锁好带扣；
2、作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工；