华为硬件测试类行为标准样例

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华为硬件测试标准

华为硬件测试标准

华为硬件测试标准一、前言华为作为全球知名的科技公司,对其产品有着严格的质量要求。

硬件测试是确保华为产品品质的关键环节。

本文档将详细介绍华为硬件测试的标准和方法,以确保华为产品的性能和稳定性。

二、测试范围本测试范围涵盖了华为手机、平板、笔记本等电子设备,涉及硬件部件包括处理器、内存、硬盘、屏幕、摄像头、电池等。

此外,对于外部设备如USB接口、充电器等也进行了相应的测试。

三、测试环境1. 温度:根据设备不同,测试环境温度应在5℃-50℃之间。

2. 湿度:相对湿度应在10%-90%之间。

3. 电源:稳定的5V电源供应,确保测试过程中设备正常运行。

4. 接地:良好的接地线,保证测试环境的稳定性和安全性。

四、测试标准1. 处理器测试:包括频率稳定性、功耗、温度等。

2. 内存测试:包括读写速度、延迟、稳定性等。

3. 硬盘测试:包括读取速度、写入速度、耐久性等。

4. 屏幕测试:包括亮度和色彩准确性、耐刮性、响应速度等。

5. 摄像头测试:包括分辨率、对焦速度、夜景模式效果等。

6. 电池测试:包括充电速度、续航时间、充电效率等。

7. USB接口测试:包括电流输出、电压稳定等。

五、测试方法1. 处理器测试:使用专用软件进行性能测试和稳定性测试。

2. 内存测试:通过读写软件进行速度和稳定性的测试。

3. 硬盘测试:使用专业硬盘性能测试工具进行读写速度和耐久性的测试。

4. 屏幕测试:通过色彩准确性和亮度测试软件进行测试。

同时,观察者在不同角度和亮度环境下对屏幕进行观察和评估。

5. 摄像头测试:在不同光线环境下对摄像头进行拍照和录像,评估分辨率、对焦速度、色彩准确性、夜景模式效果等。

同时,对摄像头的视频质量进行评估。

6. 电池测试:通过充电和放电过程,评估电池的充电速度、续航时间和充电效率。

同时,对电池的耐久性进行多次循环测试。

7. USB接口测试:通过连接不同类型和型号的设备,评估USB接口的电流输出和电压稳定性。

六、测试流程1. 准备阶段:准备所需的测试设备和工具,安排测试人员和时间。

华为-终端合作手机硬件测试标准 V10.5正式版本(2015.1.5)

华为-终端合作手机硬件测试标准 V10.5正式版本(2015.1.5)

日期修订版本2012/6/26V10.0 预发布版本2012/7/30V10.0初稿完成。

1、随机振动、2、CMMB天线有源测试灵敏度指标降为“所有频点均值小于-92dBm,最大3、功耗部分指标增加备注,返回待机和TP功耗标准降低4、GSM射频部分增加表1、2、35、中长期老化测试中的每项测试样机数从32pcs修改为16pcs2012/12/18V10.1预发布版本2013/1/5V10.1发布版本2013/8/12V10.2 评审版本1、举例说明返2、电源管理整理测试项分类、用例名称、顺序;修改电量计测试,增加例;增加充电器兼容性测试用例;3、WCDMA、TDSCDMA用例重新整理测试项;4、NFC用例:对电池低电、无电的电压做了补充说明;5、BT用例增加3.0要求和高低温要求;6、GPS用例增加MTK&博通芯片标准;7、Camera用例增加主观测试标准;8、FM用例增加WP测试用例;9、增加ATV用例;10、音频用例整理TDD用例;11、温升用例增加WIFI热点、双模双通、GPS要求;12、机械可靠性用例分为B标和E标;13、增加机械可靠性测试前后检查用例;14、低温工作修改为温度变化范围-10℃、-15℃、-20℃;15、增加A-GPS OTA要求;16、EMMC长期稳定性用例更新。

1、EMMC长期稳2、中长期SP和FP明确要求;3、明确5.0寸以上跌落要求。

1、功耗:主要2、信号指示部分刷新到最新要求;3、电源管理:电压精度和二次充电增加4.35V电池的要求,另增加初始4、射频部分格式变更,华为测试项有增加全信道的频率及相位方面的测5、蓝牙增加Ver4.0的测试项,WIFI增加5G的测试项,GPS预期结果修订6、camera模块:新增D50光源与闪光灯下色彩测试、锐化测试、对焦测项。

7、LCD部分,修改了几处描述,见红色字体。

增加残影测试。

客观测试8、TP部分:变更较大,删除和增加都有。

华为 整机硬件测试标准

华为  整机硬件测试标准

返回编号用例名称测试条件测试步骤测试用例_预期结果样机数量备注测试结果Reliability_test_001载重测试(硬载重)普通手机:手机开机,整个正、反面施加70kgf的压力,承受2秒钟。

触摸屏手机:手机开机,整个正、反面施加70kgf的压力,承受2秒钟。

三防手机:手机开机,整个正、反面施加80kgf的压力,承受2秒钟1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上,对手机整个正面施加规定的压力,停留两秒钟。

3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上,对手机整个背面施加规定的压力,停留两秒钟。

4.每完成一步对样机进行检查(检MMI),测试完成进行终检(检MMI、通话、外观……)参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫1~2mm泡棉测试过程中手机不能关机,测试完成后手机机械电气功能正常(重点关注LCD性能)。

Reliability_test_002载重测试(软载重)普通手机/触摸屏手机开机状态下,整个正面施加70kgf的压力,承受2秒钟。

1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.普通手机/触摸屏手机开机状态下,整个正面施加70kgf的压力,承受2秒钟。

3.测试完成进行终检(检MMI、通话、外观……)参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机,且压块为硅橡胶压头(测试压头硅橡硬度应在肖氏70±5度)。

Reliability_test_003挤压测试(1)0.5kgf,挤压中心点,不允许出现水印(2)10kgf,金属棒压头(杆直径8mm,压头弧半径10mm),挤压如下位置,屏幕9个点,听筒位置,FPC位置,sensor位置,芯片上方各一次;4.5kgf,摄像头中心点;10kgf,2s,IC中心,IC两侧各5次(压头以10mm/min的速度施加力)翻盖机内屏不挤压1)试验前,对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能;2)将产品固定在测试平台上,样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮(静电皮的尺寸要大于产品的尺寸)。

华为硬件测试类行为标准样例

华为硬件测试类行为标准样例
2.分析定位过程如实记录,对典型问题形成案例
发现问题数/定位问题数
三级
二级
一级
□□□□
A B C D
3.2
利用资源
利用工具
1.考虑发现定位/解决问题的测试工具需求
2.考虑工具的局限性
需求合理性,局限评估准确性
五级
四级
□□□□
A B C D
1.借助现有工具(仪器)重现问题并进行定位
工具使用熟练程度
三级
单元
要素
要素分解
行为要求要点
关键指标
资格级别要求
实际行为
实际指标
证据
技术主管确认
4.1
做好部门内技术传递
全面交接
1.交接正式、认真、全面
2.做好交接文档
3.协助交接后适应阶段的工作
4.继承交接成果
交接全面性
交接质量
一~五级
□□□□
A B C D
对承担部分负责
1.对自己承担过的部分工作负责,不把扫尾甩给他人
一~五级
□□□□
A B C D
4.3
做好对客户的技术服务
小批量生产的进度合理性以及完成质量
评审意见的准确性
三~四级
□□□□
A B C D
1.按计划推动和跟踪小批量生产,配合试制中心人员处理与所负责单板相关的问题,通过小批量试验暴露量产隐患
计划完成质量
生产投诉次数
一、二级
□□□□
A B C D
市场支援
1.协调、监督和控制市场支援工作的进行。
支援工作的合理性有效性
1.配合系统测试人员或软件测试人员在系统测试环境中对单板和硬件系统做全面测试。通过正轨途径及时反馈问题并记录。

华为测试标准

华为测试标准
89804209.xls 参考标准 华为公司可靠性测试标准
文档密级:
序列
1
1.1
华为验收测试项目
主机
整机(裸机) 整机(裸机)
测试条件
1.1.11
振动摩擦
1.1.12
金属层磨损
1.1.14
按键耐久性
1、准备3份 RKF 10K(黄色圆锥体)和1 份 RKF 15P(绿色圆锥体),共15L,加 入到研磨槽内; 2、用移液管吸取FC120 4ml,并加水到 200ml,加入到研磨槽内; 3、加入1L水到研磨槽内; 4、每30min检查一次,并加入500ml水; 5、摩擦3h 将测试样品装入整机放入振动摩擦测试 设备,摩擦1h。 使用清水清洗样品。 将测试样品放入腐蚀液中浸泡2h。 将测试样品取出,放入恒温恒湿箱,进 行交变湿热测试3个循环。 将测试样品装入整机放入振动摩擦测试 设备,摩擦1h。 测试过程中,手机开机 按键头要求:外径为Φ12mm±1mm 硬度 大于肖氏70度 功能键:80万次。侧键:5万次,其他键 50万次,耳机4万次,按键力5~7N 速 度45次/分。
3
3
3
外观无异常,无脱落,无裂纹,无变色等异 常; 如需附着力测试达到或者超过3B. 如需RCA耐磨测试达到1裂纹,无变色等异 常; 如需附着力测试达到或者超过3B. 如需RCA耐磨测试达到100圈。
3
外观无异常,无脱落,无裂纹,无变色等异 常; 如需附着力测试达到或者超过3B. 如需RCA耐磨测试达到100圈。
1.2.2
附着力测试
1.2.3
铅笔硬度测试
2012-2-16
华为机密,未经许可不得扩散
第1页,共4页
89804209.xls
175g负载,连续摩擦,16-17圈/分 (1)P+R按键:250圈 (2)硅胶按键:200圈 (3)溅镀件及蒸镀件200圈 (4)外壳PU,UV漆:200圈 (5)外壳弹性漆:50圈 (6)水镀件按键:200圈 (7)外部水镀装饰件:200圈 (8)印刷字体及图案:喷漆件表面的印刷 (表面喷UV):100圈 如果产品涂层工艺不在上述列表中,需 由开发提出异议,由华为可靠性测试专 家列出测试标准 5N负载,无水酒精(浓度>99.5%),4050次/min (1)UV,PU漆:250圈 (2)弹性漆:100圈 用凡士林润肤霜均匀涂抹手机表面,然 后进行交变湿热。 以1℃/min升温到+ 55℃,保持6h; 从+ 55℃以1℃/min升温到+ 70℃,保持 16h; 从+ 70℃以1℃/min恢复到室温,保持 2h; 检查产品外观,并测试涂层的附着力、 以1℃/min速度降低到-30℃保持6h; 从-30℃以1℃/min速度降低到-40℃,保 持16h; 从-40℃以1℃/min速度升到-30℃,保持 15min; 从-30℃以1℃/min速度升到+25℃,保持 2h; 检查产品外观,并测试涂层的附着力、 耐磨性(耐磨性只针对按键) 将样品放入温度冲击试验箱中;先在-40 ℃±2℃的低温环境下保持2h ,在3min 内将温度切换到70℃±2℃的高温环境下 并保持2h ,共做5个循环(20h) 检查产品外观,并测试涂层的附着力、 耐磨性(耐磨性只针对按键) 温箱设置为+25℃,95%RH; 温度用3h升温到+ 55℃,湿度95%± 2%,保持9h; 然后温度用3h降回+25℃,湿度95%± 2%,保持9h; 以上24h为一个周期,重复3次; 然后在25℃,75%RH条件下保持2h 检查产品外观,并测试涂层的附着力、 耐磨性(耐磨性只针对按键)

硬件质量标准(客户版本)

硬件质量标准(客户版本)

华为技术有限公司硬件质量标准使用说明:1、目的:本标准为客户监控检查华为技术有限公司安装的通信设备的硬件工程质量提供依据,便于与客户协商明确客户对工程硬件安装质量的要求,保证工程硬件安装质量满足客户要求,交付给客户满意的工程硬件安装质量,为今后设备安全稳定运行提供保证。

2、适用范围:本标准为提供给客户的硬件质量标准,适用于客户监控检查华为技术有限公司安装的通信设备的工程硬件质量。

3、使用总则:本标准与安装手册并用,对华为技术有限公司安装的通信设备的工程硬件安装质量进行监控检查,若与客户安装要求有冲突时,以与客户协商的要求为准。

4、“备注”栏填写检查发现问题的原因说明。

5、本标准解释权归华为技术有限公司。

序号检查内容检查方法合格不合格备注1 机架(机箱)安装位置符合工程设计文件。

查看安装位置。

2 机架(机箱)固定可靠,采用客户自制件安装符合客户要求。

查看。

3 机架结构件安装正确、可靠,无碰伤或变形现象。

参考安装手册。

4 所有螺栓正确紧固。

查看。

5 单板插拔顺畅。

查看。

6 机架垂直偏差度符合设计要求。

测量。

7 主走道侧各行机架应对齐成直线。

测量。

8 整行机架表面应在同一平面,排列紧密整齐。

查看。

9 室外安装的设备应进行防水、防腐处理。

查看。

10 机架标识正确、清晰、整齐。

查看。

序号检查内容检查方法合格不合格备注1 信号电缆走线路由符合工程设计文件,便于维护扩容。

查看。

2 信号电缆不应有破损、断裂。

查看。

3 信号电缆插头干净无损坏,插接正确可靠,芯线卡接牢固。

查看。

4 电缆绑扎整齐,间距均匀,松紧适度,槽道内电缆允许不绑扎。

查看。

5 信号电缆布放应横平竖直,理顺、不交叉,转弯处留适当余量。

查看(出机柜1m内允许交叉)。

6尾纤机柜外布放时,不应有其它电缆或物品挤压,且应采取保护措施。

查看。

7馈线表面无破皮、弯折现象,固定可靠,入室前采取必要的避水措施。

查看。

8 信号电缆两端标识正确、清晰,整齐。

查看。

序号检查内容检查方法合格不合格备注1 配发的终端、告警箱、网管等设备安装位置符合工程设计文件,安装规范。

华为测试类技术任职资格标准(可编辑).doc

华为测试类技术任职资格标准(可编辑).doc

华为测试类技术任职资格标准(可编辑)文档名称文档密级华为技术有限公司测试类技术任职资格标准版本号:拟制单位:各产品线测试部测试研究管理部中研干部部二○○四年九月目录目录概述第一部分级别定义一、软件测试类二、硬件测试类三、测试技术开发类四、网络运营测试类第二部分资格标准一、软件测试类资格标准、软件测试类工作经验、软件测试类必备知识、软件测试类技能标准、软件测试类工作绩效、软件测试类行为标准)、任职活动说明)、关键任职活动附:任职KPA评价中各单元达标情况评分及评价判断依据二、硬件测试类资格标准、硬件测试类工作经验、硬件测试类必备知识、硬件测试类技能标准①硬件测试产品测试类技能标准②硬件测试逻辑测试类技能标准、硬件测试类工作绩效、硬件测试类行为标准(关键职位活动))、硬件测试类任职活动说明①硬件测试产品测试类任职活动说明②硬件测试逻辑测试类任职活动说明)、硬件测试类关键任职活动(活动项)①硬件测试产品测试类关键任职活动(活动项)②硬件测试逻辑测试类关键任职活动(活动项))、硬件测试类关键任职活动(活动小类)附:任职KPA评价中各单元达标情况评分及评价判断依据三、测试技术开发类资格标准、测试技术开发类工作经验、测试技术开发类必备知识、测试技术开发类技能标准、测试技术开发类工作绩效、测试技术开发类行为标准)、测试技术开发类任职活动说明)、测试技术开发类关键任职活动(活动项))、测试技术开发类关键任职活动(活动小类)附:任职KPA评价中各单元达标情况评分及评价判断依据四、网络运营测试类资格标准、网络运营测试类工作经验、网络运营测试类必备知识、网络运营测试类技能标准、网络运营测试类工作绩效、网络运营测试类行为标准)、网络运营测试类任职活动说明)、网络运营测试类关键任职活动(活动项)附:任职KPA评价中各单元达标情况评分及评价判断依据概述任职资格管理的目的规范人才的培养和选拔推动做实的人不断提高水平引导有水平的人做实按做实给予评价。

智能机硬件测试用例

智能机硬件测试用例
“-0.5dB”,耦合测试时在"offset"中输入“-20dB”。 3,按右上方的(SYSTEM CONFIG)键,再按右边F7软键(Cell Power)将其值改为“-55dB
再按右边的F8软键(Cell Band)将其值改为“us cellular”,再按右边的R9软键 将测试信道改为“283”。
8960CMU200-
接收灵敏 度
点测-109dB(补偿为-0.5dB) 耦合-104dB(塔形天线补偿为
-20dBm,屏蔽箱-7dBm)
测量手机接收网络信号的能 力,如该项不合格会造成手机
接听电话困难。
B83, 塔形天线
/耦合箱, 电
池,
后盖,
UIM卡
最大发射 功率
点测22~26dB, 耦合20~25dB
※注意事 项 1,8960要充分开机,一般为30分钟。 2,要备用多块充满的电池轮流使用,避免因电池发热而影响手机的接收灵敏度 3,耦合测试时,要注意手机放入塔形天线的位置,应放在中间。如是翻盖的手机,应把翻盖放 4,对第9步说明:接通率是一个很重要的指标于运营商测试。如果不能在一般弱的信号下接
RF测量数据记录表 RF TEST DATA
测量手机采用全数率进行信号 发射时的功率,如该值过高, 会造成手机待机时间短,过低
会造成手机拨打电话困难
工作流程图
接到测试任务
准备测试配件, 预估测试时间通 知测试结果等待 者
按要求和规范进 行测试,并如实 记录数据
整理数据,简要 分析数据,将测 试报告发送给等 待者
测试步骤
一、测试前准
待测手机,RF线,8960-1962,塔形天线,电池,后盖,UIM卡
二、操作步骤
1,打开8960,将RF线装在8960上的RF1上,待完全开机后,按左下方的绿色键 对仪器进行初始化。

看看HW的硬件类技术任职标准,就知道为什么要努力学习“可靠性”

看看HW的硬件类技术任职标准,就知道为什么要努力学习“可靠性”

看看HW的硬件类技术任职标准,就知道为什么要努力学习“可靠性”写在前面的说明:1、本文转载自《百度文库》。

2、本文2001年版本,技术飞速发展,本文仅供参考3、大公司和小公司对工程师的诉求不同,不可刻舟求剑。

各位朋友处于不同的平台和环境,需要心领神会,融会贯通。

4、所有的任职标准,都是可以破格升级、降级的,都是可以按照人的诉求进行操作的。

很多公司是有灰度的,包括华为。

总结起来一句话:“说你行你就行,不行也行;说你不行就不行,行也不行。

”5、王立群老师说:“人生四行:自己要行;有人说你行;说你行的人要行;身体要行”。

自己强大最总要。

6、个人总结:个人成长=“悟性+努力+方法+为人” X “年头' X '机遇',供参考。

正文:硬件类技术任职资格标准级别名称:硬件类一级工程师要点:有一定的子模块(包括:单元电路、逻辑、单板底层软件、单板硬件等)开发/测试设计实践经验,能够独立编码、测试或设计电路等。

承担华为某一产品领域或特定产品技术领域中一般子模块的详细设计、实现、验证、及文档编写、改进和维护等工作,是子模块功能的直接实现者、操作者或测试验证者;或者从事网上问题处理/分析/定位、网上设备巡检、开局支持、入网测试、网上疑难问题攻关等维护工作。

在二级及以上工程师的指导下按计划要求完成任务并保证其质量。

级别名称:硬件类二级工程师要点:有较多的子模块(包括:单板上复杂的模块单元、逻辑单元、单板底层软件、单板和产品功能模块等)开发/测试设计实践经验,进行子模块集成/测试,独立编程、测试或设计电路等。

承担华为某一产品领域或特定产品技术领域中的模块的详细设计、实现、验证、BOM及文档编写、改进和维护等工作。

在三级及以上工程师的指导下解决模块开发/测试一般难题或网上问题。

按时完成指标、计划并保证质量。

具有培养、辅导新员工,担任新员工思想导师的能力。

级别名称:硬件类三级工程师要点:有较多模块开发/测试实践经验,进行模块集成/测试及较复杂模块的设计、实施或测试。

手机硬件测试标准(一)

手机硬件测试标准(一)

手机硬件测试标准(一)目录CONTENTS 1•概述2•手机硬件测试环境2•整机电源测试一、概述1 目的规范手机整机硬件系统/单元测试方法,检验整机硬件/软件设计是否符合标准(规范)。

2 适用范围规范本公司自研手机及委外研发手机通用测试、测量方法、原理以及指导建议,在实际产品中,由于不同的平台、不同的需求,硬件差别较大,测试测量可能存在一些差异,可根据本规范的建议的项目、方法、原理进行测试验证;若本规范没有涵盖的测试项目,也可根据产品的实际情况,做好测试计划,力求覆盖整个系统的每个单元。

3 参考文献《YD/T1538-2006 数字移动终端音频性能技术要求和测试方法》《中国移动通信集团公司业务卡管理体系 SIM 卡基础技术规范》《SD Specifications Part 1 Physical Layer Specification Version 2.00》4 术语Tr:信号上升时间,是指信号幅度从 10%上升至 90%的时间Tf:信号下降时间,是指信号幅度从 90%下降至 90%的时间Vih:输入电压上限Vil:输入电压下限Voh:输出电压上限Vol:输出电压下限二、手机硬件测试环境1 正常测试条件1.环境条件:温度:20℃~30 ℃相对湿度:45~75%气压:86kPa~106kPa2. 电源电压:3.9V2 极限测试条件1. 温度:极低温度:-15℃极高温度:55℃2. 相对湿度干燥环境:相对湿度<5%潮湿环境:相对湿度>93%3. 气压:气压要求和正常环境下一致。

4. 电源电压:极高电压:4.3V极低电压:3.5V3 极限条件测试流程1、在极限条件的建立期间,被测设备可以处于关机状态,在测试环境建立后,将被测设备在测试环境下放置在 30 分钟,达到热平衡后,启动被测设备,开始测试。

2、极限条件测试至少必须覆盖以下情况<1>. 极低温度、极低电压、正常湿度;<2>. 极低温度、极高电压、正常湿度;<3>. 极高温度、极低电压、正常湿度;<4>. 极高温度、极高电压、正常湿度;<5>. 正常温度、正常电压、潮湿环境;4 单板/系统工作条件单板/系统要可靠接地单板/系统上电正常工作,各模块工作均正常,30分钟后再开始测试单板/系统在轻载及满载情况下均应测试单板/系统电源稳定在额定电压±3%范围内5 测试手法要求1、测试点尽量不要引飞线,非引不可也要尽量短2、尽量减少探头探针与探头地线所构成的环路面积3、手不要触摸测试信号4、2个探头不能共用同一地线5、测量时,使输入信号达到最大示波器的满刻度6、测量时,示波器探头和电缆要远离潜在串扰源的地方7、测试过程中,禁止在测试环境附近打电话或使用其他有强辐射的设备,避免对测试结果产生干扰8、测量时,如果测量结果超出规格,须再次确认测试点与芯片规格,确认测量条件及测量方法无误后,更换新的PCBA板测量,若测量结果仍是Fail,则定性为Bug并与硬件/软件人员确认。

华为手机整机检验标准(DOC)

华为手机整机检验标准(DOC)

华为技术有限公司文件类型:检验标准文件页码:第1页,共16页文件标题:成品手机整机检验标准1目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求,确保产品品质。

21 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。

22 参考文件22.1 各款手机的ID图及相关文件;22.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。

22.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表23 定义23.1 Cri,Critical Defect,致命缺陷:对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷;23.2 Maj,Major Defect,主要缺陷:制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷;华为技术有限公司文件类型:检验标准文件页码:第2页,共16页文件标题:成品手机整机检验标准23.3 Min,Minor Defect,次要缺陷:对产品外观产生轻微影响的缺陷;23.4 Acc,Acceptable Defect,可接受缺陷:可以接受的缺陷,在产品制程质量评估时使用,在产品出货抽样检验中仅供参考;23.5 封样,Golden Sample,也称为样板:由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品;一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板(上/下限样板一般需征求销售部意见)、结构样板等。

24 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件:24.1 抽样计划:按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准),正常抽检水平,一次抽样,II类;24.2 接受标准:AQL(Cri:0,Maj:0.65,Min:1.5)24.3 产品外观检查方式和条件:24.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。

华为技术有限公司硬件质量标准

华为技术有限公司硬件质量标准

华为技术有限公司硬件质量标准-11.1 呃I华为技术有限公司硬件质量标准华为技术有限公司硬件质量标准使用说明:1、目的:本标准为客户监控检查华为技术有限公司安装的通信设备的硬件工程质量提供依据,便于与客户协商明确客户对工程硬件安装质量的要求,保证工程硬件安装质量满足客户要求,交付给客户满意的工程硬件安装质量,为今后设备安全稳定运行提供保证。

2、适用范围:本标准适用于客户监控检查华为技术有限公司安装的通信设备的工程硬件质量。

3、使用总则:本标准与安装手册并用,对华为技术有限公司安装的通信设备的工程硬件安装质量进行监控检查,若与客户安装要求有冲突时,以与客户协商的要求为准。

4、“备注”栏填写检查发现问题的原因说明。

5、本标准解释权归华为技术有限公司。

一、机架(机箱)安装序号检查内容检查方法合格不合格备注1机架(机箱)安装位置符合工程设计文件。

查看安装位置。

机架(机箱)固定可靠,符合工程设计文件的抗查看。

2震要求。

机架结构件规范正确安装,无脱落或碰坏现象,参考安装手册。

螺栓全部正确紧固,单板插拔顺畅,客户自制件3安装符合客户要求。

机架垂直偏差度小于3mm测量。

4主走道侧各行机架应对齐成直线,误差小于5mm测量。

5整行机架表面应在同一平面,排列紧密整齐。

查看室外安装的设备应进行防水处理。

查看。

机架标识正确、清晰、整齐。

查看。

8、信号电缆布放序号检查内容检查方法合格不合格备信号电缆走线路由符合工程设计文件,便于维护查看1扩容。

信号电缆不应有破损、断裂。

查看。

2信号电缆插头干净无损坏,插接正确可靠,芯查看。

线卡接牢固。

电缆绑扎正确,间距均匀,松紧适度,槽道内电查看4缆允许不绑扎。

信号电缆布放应横平竖直,理顺、不交叉,转弯查看(出机柜1m 5处留适当余量。

内允许交叉)。

尾纤机柜外布放时,不应有其它电缆或物品挤压,查看6且应加套管或槽道保护。

馈线表面无破皮、弯折现象,固定可靠,入室前查看。

7采取必要的避水措施。

华为手机整机检验标准

华为手机整机检验标准

1 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求,确保产品品质。

2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。

3 参考文件3.1 各款手机的ID图及相关文件;3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。

3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri,Critical Defect,致命缺陷:对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷;4.2 Maj,Major Defect,主要缺陷:制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷;4.3 Min,Minor Defect,次要缺陷:对产品外观产生轻微影响的缺陷;4.4 Acc,Acceptable Defect,可接受缺陷:可以接受的缺陷,在产品制程质量评估时使用,在产品出货抽样检验中仅供参考;4.5 封样,Golden Sample,也称为样板:由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品;一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板(上/下限样板一般需征求销售部意见)、结构样板等。

5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件:5.1 抽样计划:按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准),正常抽检水平,一次抽样,II类;5.2 接受标准:AQL(Cri:0,Maj:0.65,Min:1.5)5.3 产品外观检查方式和条件:5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。

5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。

5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内,人眼距离被检物约30cm。

5.3.4 外观检查需使用污点标准(菲林片)。

史上最全的手机硬件测试用例

史上最全的手机硬件测试用例

XXX手机硬件测试列表1.1.1 LCD 测试1.数量:2pcs以上;2.测试方法及内容:手机正常开机后,距离30cm,与水平成45°角并在各个方向15°范围内观察LCD工作是否正常。

a. LCD显示是否正常,是否存在斑点、阴影等;b.彩屏LCD各种颜色能否正常显示,分辨率、色素、响应时间等性能指标是否符合要求;c.分别在暗室、荧光(约750Lux)和阳光(大于3500Lux)下测试LCD显示是否正常,各性能指标是否符合要求;d.将电源设置成高(4.2v)、中(3.8v)、低(3.5v)不同电压,LCD显示是否有差异或异常。

3.预期结果:a. LCD显示正常,不存在斑点、阴影等;b.彩屏LCD各种颜色正常显示,分辨率、色素、响应时间等性能指标符合要求(结合项目的具体指标规定);c.在暗室、荧光(约750Lux)和阳光(大于3500Lux)下测试LCD显示均应正常,各项性能符合项目的具体指标要求;d.在高、中、低不同电压下,LCD显示应正常且基本一致。

1.1.2 LCD背光及键盘背光测试1 .数量:2pcs以上;2 .测试方法及内容:手机正常开机后,选择进入手机功能菜单中的相应设置进行测试。

a.测试手机背光及LED能够正常工作;b.分别在暗室、荧光(约750Lux)和阳光(约2000Lux)下测试LED亮度是否正常;c.背光亮度是否符合要求,测试在不同电池电压情况下,背灯的亮度是否具有一致性;d. LED是否能够按照要求打开和关闭。

3.预期结果:a.手机背光及LED工作正常;b.在暗室、荧光(约750Lux)和阳光(约2000Lux)下,LED亮度均应正常;c.背光亮度应符合要求且在不同电池电压情况下,背灯亮度基本一致;d. LED能够按照要求打开和关闭,且亮度正常。

4.1.3 TP触摸屏承重能力测试4 .数量:5pcs以上;5 .测试方法及内容:重压头25kg,静压30秒之后,等待30秒,再重新放置重压头。

Honet产品硬件质量标准V6.1

Honet产品硬件质量标准V6.1

Honet产品硬件质量标准V6.1总则:1.申明本标准旨在规范安装和维护华为公司设备的相关操作,不作为建设单位或监理单位用于工程验收的标准。

本总则的各条说明与华为公司相关流程制度相冲突时,以华为公司相关流程制度为准。

2.计分办法总分为35分。

采用扣分制,违反一条就扣掉该条款对应的分数,质量得分为35减去所有扣分,最低0分。

得分小于31.5分为质量不合格。

3.扣分原则一个工程(对应一个工程号)含有多个产品时,各产品质量问题扣分要累加计算。

一个工程(对应一个工程号)含有多个局点时,各个局点质量问题扣分要累加计算,但最多累计3个局点。

一个工程(对应一个工程号),相同质量问题扣分必须累加计算,但最多累计3次。

对于自检报告中遗漏的问题,或自检报告中注明的原因不符合华为公司相关规定,或没有注明原因的问题,华为公司在质量检查时要按照该标准条款进行扣分。

4.整改要求A、违反A类条款(标准条款编码的最后一位为“A”)所有问题必须整改,否则必须与客户签署备忘录。

经过多方协调客户仍然不同意签署备忘录时,请知会华为公司工程管理相关人员,且必须在自检报告中注明以备查。

B、违反B、C类条款(标准条款编码的最后一位为“B”或“C”)本次工程产生的问题:本次工程产生的无法整改的质量问题可以不整改(必须在自检报告中注明原因以备查),其余必须全部整改。

本次工程以前的遗留问题:本次工程如果有条件整改时必须整改。

5.自检报告的填写规范工程督导必须将工程存在的所有违反质量标准的问题(包括质量检查工具误判的问题),在自检报告中全部列出,同时注明其原因。

未整改的以及没有注明合理原因的问题,在自检报告中应该按照质量标准进行扣分。

6.数据的及时归档工程督导应在华为公司规定时间归档或刷新CEAS系统工程文档,华为公司在质量检查时所使用的相关数据若取自CEAS系统,因CEAS数据问题,造成华为公司的质量检查结果出错,责任由工程督导及相关单位承担,华为公司不会因此更改质量检查结果。

服务器产品硬件安装质量检...

服务器产品硬件安装质量检...

服务器产品硬件安装质量检查标准(V1.0)
【说明】
1、本文旨在规范技术工程师安装和维护华为公司设备的相关操作,并作为华为质量管理人员进行安装交付验收的标准,任何未按照本规范操作而引起的质量事故,华为将保留追究相关责任人或单位赔偿责任并进行惩罚的权利。

2、本规范适用范围:适用于华为服务器产品设备的安装自检、安装交付质量检查等。

3、填写要求:对每项工作完成检查后,在自检结果一栏在选择打√,如果有特殊情况(如客户环境不具备)请在备注栏中填写清楚。

4、本文作为安装交付文档的必须件,安装交付人员在安装完成后填写完成本规范表格,与其它安装文档一并传递给华为技术服务部。

5、本规范的解释权归华为公司所有,对本规范存在任何疑问,请参考《产品安装指南》(《产品安装指南》早期版本名为《产品用户指南》)或向华为技术服务部相关人员进行咨询。

)
安装交付验收的标准,任何未按照本规范境不具备)请在备注栏中填写清楚。

装文档一并传递给华为技术服务部。

安装指南》早期版本名为《产品用户指南。

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2.在评审中考虑产品的可测性、可维护性和可生产性需求。
评审意见的有效性、准确性
五级
□ □ □ □
ABCD
产品硬件总体设计
1.参与评审,了解产品所需功能对硬件的需求,判断硬件设计是否满足功能需求;
2.判断产品的可测试性、可维护性是否合理;
3.参与硬件设计,保证硬件具有良好的可测试性。
设计准确性完备性
评审意见的有效性准确性
ABCD
问题总结共享
1.总结定位解决问题过程中的经验与失误,拟写技术分析报告,归档并录入共享平台
技术报告数量与质量
一~五级
□ □ □ □
ABCD
问题引申
1.根据定位问题及解决情况举一反三,判断与其他问题的关联和隐含问题的存在,发掘问题,并报相关部门
2.引申过程结果记录与共享
发现/解决相关/隐含问题数
ABCD
1.制定计划,按《单板软件审查指南》进行单板软件正规检视、代码走读等审查。通过正规途径及时反馈问题并记录。
2制定测试计划,按《单板软件代码测试指南》设计测试用例,进行测试。通过正规途径及时反馈问题并记录。
3.提交代码审查报告和测试报告。
审查意见准确性全面性
问题描述清晰,反馈规性及时性
审查出问题数
2.对异常情况、个人判断及判断依据如实记录,提交相关部门/人员处理
3.对个人的判断负责,坚持自己的观点说服相关人员
一~五级
□ □ □ □
ABCD
分析定位
1.指导问题定位;
2.从系统级分析问题,发现问题隐患和对周边的影响
指导有效性
五级
四级
□ □ □ □
ABCD
1、再现或指导再现“不重复”出现问题,或通过其它手段发现“不重现”问题的原因
3.评审集成测试报告
工作推动有效性
评审意见准确性
测试方案完备性
三~五级
□ □ □ □
ABCD
1.参与制定硬件集成测试计划或按计划进行硬件模块或整机的功能、单板配合、框间配合、承载能力、信号流、容限、极限指标等测试。
2.详细记录集成测试过程,通过正规途径及时反馈问题。
3.提交集成测试报告。
测试出问题数
一~三级
□ □ □ □
ABCD
单元要素
要素分解
行为要求要点
关键指标
资格级别要求
实际行为
实际指标
证据
技术主管确认
2.2
承担具体的硬件测试、评审、监控
单板软件代码审查和测试
1.参与评审单板软件详细设计。
2.组织、推动和监控代码审查工作按规进行并评审其结果。
评审意见的准确性
工作推动的有效性
三~四级
□ □ □ □
实验局工程质量
用户投诉次数
二、三级
□ □ □ □
ABCD
1.按安排承担上格中所述部分工作,要求同上
一级
□ □ □ □
ABCD
小批量
1.制定、检查和评审计划,组织、监督并指导和协调小批量的进行。
小批量生产的进度合理性以及完成质量
评审意见的准确性
三~四级
□ □ □ □
ABCD
1.按计划推动和跟踪小批量生产,配合试制中心人员处理与所负责单板相关的问题,通过小批量试验暴露量产隐患
2.提交逻辑审查报告和测试报告
审查意见准确性全面性
审查出问题数
问题描述清晰,反馈规性及时性
三级
二级
□ □ □ □
ABCD
单板硬件测试
1.参与制订或评审单板硬件测试计划,组织和监督测试工作按规进行并给予指导;
2.评审测试用例、测试报告。
评审意见的准确性
工作组织的有效性
三~四级
□ □ □ □
ABCD
1按测试计划和硬件测试规、指南设计测试用例,合理选用测试仪器工具,进行单板硬件测试。通过正规途径及时反馈问题并记录。
五级
四级
三级
□ □ □ □
ABCD
问题预见和避免
1.根据相关信息和积累,分析技术/工程形势,预见潜在技术趋势、问题和影响,评估机会、风险
2.组织研讨,采取相应措施
3.知会相关部门和人员
预见评估正确性
五级
□ □ □ □
ABCD
1.分析归纳常见问题,提出防措施,根据相关信息和积累,预见可能存在的问题及影响,提出测试重点
五级
四级
□ □ □ □
ABCD
1.借助现有工具(仪器)重现问题并进行定位
工具使用熟练程度
三级
二级
一级
□ □ □ □
ABCD
求助
1.主动收集问题,组织攻关
2.建立求助共享平台
3.求助相关部门/有经验人员
五级
四级
三级
□ □ □ □
ABCD
1.及时上报,获得指导
2.求助共享平台
3.求助有经验的人员
二级
一级
2.制定测试工具开发计划,进行测试工具功能模块划分以及软硬件合理的分工
方案和计划合理性
三级
□ □ □ □
ABCD
1.测试工具软、硬件开发调试,保证满足测试的功能、性能需求
2.从开发角度对调试过程进行记录,提交调试文档
开发时间和质量
二三级
□ □ □ □
ABCD
1.按安排承担上格中所述部分工作,要求同上
测试彻底全面性
问题描述清晰,反馈规性及时性
三级
二级
□ □ □ □
ABCD
1.按安排承担上格中所述部分工作,要求同上
一级
□ □ □ □
ABCD
测试仪器工具申购
1.预见测试工具需求并做规划,推广测试工具。
2.仪器选型,评审下属的仪器申购。
预见正确性
新工具利用及时性
评审意见合理性
三~四级
□ □ □ □
ABCD
1.结合审查、测试工作需要,进行仪器工具选型申购。
2.工具推广应用。
申购报告质量
申购的仪器利用率或闲置率
一~三级
□ □ □ □
ABCD
测试工具开发(可选)
1.根据单板总体设计容和硬件测试计划要求规划测试工具的开发。
2.评审测试工具实现方案
规划偏差
评审准确、有效性
四级
□ □ □ □
ABCD
1.制定测试工具实现方案
一~五级
□ □ □ □
ABCD
遵守协议
严格遵守协议
无违反协议的行为
□ □ □ □
ABCD
第2单元:承担研发任务(硬件测试)
单元要素
要素分解
(关键域)
行为要求要点
(关键行为)
关键指标
资格级别要求
实际行为
实际指标
证据
认证人员确认
2.1
参与产品技术方面系统级规划、设计、评审
产品需求规格
1.参与评审,了解产品和单板所需功能和对测试的需求。
4.继承交接成果
交接全面性
交接质量
一~五级
□ □ □ □
ABCD
对承担部分负责
1.对自己承担过的部分工作负责,不把扫尾甩给他人
相关部门和人员投诉次数
பைடு நூலகம்一~五级
□ □ □ □
ABCD
4.2
完善部门间技术支持
支持上游部门
1.配合上游部门的工作
2.继承上游部门成果
上游部门投诉次数
一~五级
□ □ □ □
ABCD
2.组织研讨,采取应对措施
3.知会相关部门和人员
预见问题数,预见准确性
四级
三级
□ □ □ □
ABCD
第4单元:贯彻工程目标
单元
要素
要素分解
行为要求要点
关键指标
资格级别要求
实际行为
实际指标
证据
技术主管确认
4.1
做好部门技术传递
全面交接
1.交接正式、认真、全面
2.做好交接文档
3.协助交接后适应阶段的工作
第一部分现有资格研发过程行为认证
第1单元:恪守职业道德
单元要素
认证项
(关键域)
行为要点
(关键行为)
关键指标
资格级别要求
实际行为
实际指标
证据
认证人员确认
1.1
严谨
严谨
认真对待研发每一个环节

一~五级
□ □ □ □
ABCD
实事,不弄虚作假、文过饰非

□ □ □ □
ABCD
1.2
遵守
协议
签定协议
签定协议

3.发现问题通过正规途径及时反馈确认并记录。
正规检视提出出问题数量和质量
问题描述清晰,反馈规性及时性
一~三级
□ □ □ □
ABCD
单板硬件电路审查(本项和下一项任选其一)
1.组织、推动和监督电路审查工作按规进行并给予指导。
2.对电路审查结果进行评审和总结。
组织推动工作的有效性
评审意见准确性
三~四级
□ □ □ □
一级
□ □ □ □
ABCD
单元要素
要素分解
行为要求要点
关键指标
资格级别要求
实际行为
实际指标
证据
技术主管确认
2.3
承担测试后续环节接口工作
配合系统测试
1.协调、指导下属配合、支援系统测试工作的进行。
配合工作的有效性
三~四级
□ □ □ □
ABCD
1.配合系统测试人员或软件测试人员在系统测试环境中对单板和硬件系统做全面测试。通过正轨途径及时反馈问题并记录。
支持后续环节
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