某x司物料损耗管理规范

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物料损耗定额管理规范

物料损耗定额管理规范物料损耗定额管理规范修订记录一、目的：建立生产物料消耗定额标准，以作为领/发料依据。

二、范围：电子部所有物料，公司内各职能部门。

三、定义:采购依此标准采购物料，生产以此标准领料，研发部依此标准拟制BOM物料损耗。

四、权责：4.1研发部：制订物料损耗的标准，根据损耗标准拟定BOM;4.2 PMC部：按照物料损耗的标准下物料需求；4.3 采购部：根据物料损耗的标准备料；4.4 生产部：走系统申请工单补料；4.5 仓库：负责发放物料。

五、内容：5.1、PCB板：损耗率 0.1%；5.2、贴片电阻类：损耗率 0.3%；5.3、贴片电容类：损耗率 0.3%；5.4、贴片电感、磁珠类：损耗率0.2%5.5、铜针：损耗率 0.2%；5.6、磁性电感：损耗率 0.1%；5.7、变压器类：损耗率 0.1%；5.8、IC类：损耗率 0.1%；5.9、二极管类：损耗率 0.2%；5.10、三极管类：损耗率 0.2%；5.11、贴片光耦类：损耗率 0.2%；5.12、MOS管类：损耗率 0.1%5.13、贴片插座/排针类：损耗率 0.2%；5.14、散热器类：损耗率 0.2%；5.15、线材类：损耗率 0.2%；5.16、包材类：损耗率 0.5%；5.17、EVA泡棉/导电布类：损耗率0.5%；5.18、螺丝/螺母：损耗率 1%；5.19、五金件/接线柱/汇流条：损耗率 0.5%；5.20、麦拉片/绝缘胶带 /导热泥/矽胶片/束线带：损耗率 0.5%；5.21、塑胶结构件：损耗率 0.5%；5.22、所有辅料：损耗率3%；六、说明：6.1发料时IC、MOS管、变压器、电感、散热器物料不发备品（按实际订单用量发料，考核时，总超领数量减去损耗数量才为其实际超领数）；6.2发料时结构塑胶五金结构件发备品（按损耗率发放）；6.3 发料时辅料发备品（按损耗率发放）6.4电子物料除正常依PMC套料表须料外，结工单时有差料请用工单零星补料；。

损耗控制管理办法

损耗控制管理办法
为规范生产过程的物料损耗问题，现对车间、仓库制定以下关于物料的管理规定：
一、仓库
1.收货标准：工厂物料来货时，确认物料与包装重量标识一致，过磅重量与送货单一致才能入库。

如当场发现物料重量不相符，第一时间通知采购，最终仓管按实际收货数量入库。

2.仓储管理：物料在仓库时，发生包装漏损仓管要及时走OA盘存单出损；原材料变质仓管要及时联系采购及工程师协助处理。

仓管不在仓库要及时锁门为保护物料安全，所有物料领用要在流程审核完毕后发料。

3.车间领料：仓管严格按车间套料单确认物料种类，按最小包装量发料，仓库不拆包发料。

仓库与车间物料交付过程中，运输路程发生的物料漏损属于仓库。

二、车间
1.收料标准：在物料领用过程时，车间按照套料单确认物料的品种以及物料数量，确认无误后配送车间，即物料交付完毕，仓库不在对该物料负责。

2.车间领用：车间主任需对本车间物料进行严格管理，任何部门来车间领料时都需提交相关单据及流程，待流程审核完毕后领料。

3.储罐管理：车间管理的储罐定制了储存最低量，车间主任要及时核对储罐数量是否准确。

4.物料使用：生产投料需抖干净，产生的物料泄露要及时记录出损。

车间物料每周一盘点，实施周物料动态管控，并标注呆滞物料反馈至生产副厂长（陈刚），跟踪呆滞物料处理情况。

5.生产过程：车间投料员在投料前对物料进行一次重量确认，在投料生产后在进行二次重量确认。

两次均需有记录，包装后的数量要与生产后的数量进行对比，确认损耗。

6．尾料入账：工单生产完毕后，包装剩下的车间尾数及不良品入账后要及时处理，月末不要漏盘。

公司商品损耗管理制度

公司商品损耗管理制度一、总则为有效规范公司商品损耗管理工作，提高商品利用率，降低损耗率，保障公司经济利益，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有业务部门及相关人员，包括但不限于仓储、采购、销售、财务等部门及人员。

三、损耗管理分类1. 正常损耗：指商品在正常生产、运输、储存、销售等过程中因合理磨损和自然风险导致的损耗情况。

2. 非正常损耗：指商品在存储、运输、操作等过程中，由于人为过失、疏忽等原因导致的损耗情况。

四、损耗管理原则1. 严格执行“先进先出”原则，保证商品的流转顺畅，降低过期损耗风险。

2. 严格控制损耗产生环节，加强对人员操作的监督和培训，减少非正常损耗的发生。

3. 强化检查制度，及时发现并处理任何可以影响商品损耗的问题。

4. 建立健全损耗记录体系，定期进行损耗分析和评估，探索降低损耗的有效途径。

五、损耗管理工作内容1. 仓储管理1.1 制定合理的存储方案，要求按照商品品种、规格、生产日期等要素分类摆放，确保商品的整洁、干燥、通风等条件。

1.2 定期清点库存，核实库存数量与实际数量是否一致，如有差异要及时调查原因并采取纠正措施。

1.3 加强仓库管理，做好温湿度监测及防潮防水工作，确保商品的安全存放。

2. 采购管理2.1 严格控制采购数量，避免过度采购导致商品滞销、过期等问题。

2.2 定期对采购商品进行检查，确保商品质量符合要求，避免带病毒、虫害等问题。

3. 销售管理3.1 优化销售流程，缩短商品周转周期，降低滞销率。

3.2 加强售后服务，及时处理商品质量问题，避免损耗因此扩大。

4. 财务管理4.1 建立健全损耗核算制度，准确统计商品损耗情况，并及时分析原因。

4.2 根据损耗情况，制定相应的损耗预算，进行成本控制。

六、监督检查1. 公司设立专门小组对商品损耗管理工作进行监督检查，定期开展巡查和抽查，确保各部门遵守相关规定。

2. 每月对各部门商品损耗情况进行汇总分析，及时发现问题并提出解决方案。

工厂物料损耗管理制度

第一章总则第一条为加强工厂物料管理，降低物料损耗，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂所有物料，包括原材料、半成品、成品、辅助材料等。

第三条本制度遵循“预防为主、节约为辅、责任到人、奖罚分明”的原则。

第四条各部门应积极配合，共同做好物料损耗管理工作。

第二章物料损耗范围及分类第五条物料损耗范围包括：1. 物料在采购、运输、储存、生产、销售等各个环节的损耗；2. 物料在运输、储存、生产等过程中因管理不善、操作失误等原因造成的损耗；3. 物料在报废、回收、处理等环节的损耗。

第六条物料损耗分类：1. 自然损耗：指因物理、化学、生物等自然因素造成的物料损耗；2. 技术损耗：指因生产技术、工艺等原因造成的物料损耗；3. 管理损耗：指因管理不善、操作失误等原因造成的物料损耗；4. 报废损耗：指因质量不合格、使用寿命到期等原因造成的物料损耗。

第三章物料损耗管理措施第七条采购管理：1. 采购部门应根据生产计划，合理采购物料，避免盲目采购；2. 采购合同中应明确物料的规格、数量、质量要求及损耗率；3. 严格验收物料，确保物料质量符合要求。

第八条运输管理：1. 选择合适的运输方式和运输工具，减少物料在运输过程中的损耗；2. 加强运输过程中的物料防护，避免因碰撞、挤压等原因造成的损耗；3. 对运输过程中的损耗进行跟踪记录，及时分析原因，采取措施降低损耗。

第九条储存管理：1. 根据物料特性，选择合适的储存环境，确保物料质量；2. 严格执行物料入库、出库制度，避免因操作失误造成的损耗；3. 定期检查储存物料，发现损耗及时处理。

第十条生产管理：1. 优化生产流程，减少生产过程中的物料损耗；2. 加强生产操作培训，提高员工操作技能，降低操作失误造成的损耗；3. 严格把控生产过程中的物料使用，避免浪费。

第十一条销售管理：1. 严格销售合同，明确物料的规格、数量、质量要求及损耗率；2. 加强销售过程中的物料管理，确保物料质量；3. 对销售过程中的损耗进行跟踪记录，及时分析原因，采取措施降低损耗。

公司损耗管理制度

公司损耗管理制度第一章总则为了规范公司的损耗管理工作，提高资源利用率，降低生产成本，保障公司经营利润，特制定本制度。

第二章损耗管理目标公司损耗管理的目标是降低损耗率，提高资源利用率，降低生产成本，增加经营利润。

第三章损耗管理责任1. 公司领导应当高度重视损耗管理工作，确定损耗管理目标和政策，指导和监督损耗管理工作的开展。

2. 各部门主管应负责本部门的损耗管理工作，组织、协调和执行损耗管理的措施。

3. 全体员工应遵守损耗管理规定，加强资源节约，减少浪费。

第四章损耗管理措施1. 加强设备维护公司应加强设备维护，确保设备正常运转，减少因设备故障造成的损耗。

2. 优化工艺流程公司应对生产工艺流程进行优化，精简工序，提高生产效率，减少能耗损耗。

3. 加强物料管理公司应对物料进行分类管理，制定物料采购计划，控制库存量，避免过多库存导致损耗增加。

4. 强化员工培训公司应加强员工的技术培训，提高员工的生产技能和质量意识，减少由于操作不当导致的损耗。

5. 定期检查和评估公司应定期对生产设备进行检查和维修，对工艺流程进行评估，发现问题及时解决，减少损耗的产生。

第五章损耗管理监督1. 公司设立损耗管理部门，负责制定损耗管理计划和政策，监督和检查各部门的损耗管理工作。

2. 每月对各部门的损耗情况进行统计汇总，提出问题及时整改，及时报告领导。

3. 对于损耗较高的部门，要加强监督和指导，制定专门的改进计划，确保损耗降低。

第六章损耗管理奖惩制度1. 对于损耗率较低的部门和个人，给予奖励，鼓励员工节约资源，减少浪费。

2. 对于损耗率较高的部门和个人，要进行批评教育，加强培训，引导员工养成良好的节约习惯。

3. 实行奖惩分明的原则，对于工作表现优秀的员工给予奖励，对于损耗率高且不作改进的，要进行严厉处罚。

第七章损耗管理考核1. 公司将损耗率列为员工绩效考核的重要指标之一，对损耗率高的部门和个人给予相应的扣罚。

2. 对于涉及到损耗管理的岗位，要加强培训，提高员工的损耗管理意识和能力。

建筑工程物料损耗管理制度

建筑工程物料损耗管理制度一、总则为了加强建筑工程物料损耗的管理，提高物料利用率，有效降低工程成本，保证项目顺利进行，制定本制度。

二、适用范围本规定适用于所有建筑工程项目，包括新建、改建、扩建等各类工程项目。

三、物料损耗计算1. 物料损耗计算标准应当按照行业规定的标准执行，具体损耗率按项目的具体情况确定。

2. 物料损耗计算应当按照实际使用量，结合实地勘察、测量和统计资料进行。

3. 物料损耗计算的基础应当是合理、真实、准确的数据。

四、物料损耗管理责任1. 项目负责人应当对项目物料损耗工作进行统一管理，并定期组织检查、考核。

2. 施工单位应当按照设计要求和合同规定，严格控制物料的使用，做到物尽其用。

3. 监理单位应当对施工单位的物料损耗情况进行监督检查，及时发现问题并协助解决。

五、物料损耗控制措施1. 加强物料进出库管理，建立健全物料管理台账和登记制度，确保物料使用的真实性和准确性。

2. 严格遵守物料使用标准和规范，杜绝浪费现象的发生，尽可能减少物料的损耗。

3. 加强现场管理，提高施工作业技能，避免物料在运输、搬运等过程中出现损耗。

4. 定期组织物料损耗情况的检查，发现问题及时整改，确保损耗率控制在合理范围内。

六、物料损耗统计与分析1. 每个项目应当建立完整的物料损耗统计表，包括物料种类、规格、用量、损耗率等信息。

2. 定期对物料损耗进行统计分析，及时发现问题，探查原因，采取有效措施予以改进。

3. 汇总项目物料损耗情况，对比分析，总结经验，形成规范，为今后的工程项目提供参考。

七、监督检查与责任追究1. 监理单位应当加强对施工单位的监督检查工作，确保施工单位按照规定执行物料损耗管理制度。

2. 监理单位对施工单位发现物料损耗超标的情况，应当及时提出整改要求，并追究相关责任。

3. 对于故意违反规定、造成较大损失的施工单位，可以依法追究其法律责任。

八、附则1. 本制度自发布之日起开始执行，并不断进行修订和完善。

物料损耗管理规范

物料损耗管理规范版本号A/0物料超损管理规范制定日期2016/5/6 页次2/3文件名称S物料超损管理规范版本号A/0物料超损管理规范制定日期2016/5/6 页次3/3文件名称一、目的：1.1制定物料损耗允许范围标准，物料损耗责任界定，达到有效管理物料超损，降低生产成本，提高生产品质为目的.二、适用范围：2.1适用于东莞兴开泰所有物料.三、定义：序号修改日期修改内容版次修改部门1. 2版本号A/0 物料超损管理规范制定日期 2016/5/6 页次4/3文件名称3.1 来料不良------来料检验过程中发现产品不符合检验标准或是样品承认书、产品规格书等要求,或是在投产时过程中发现材料本身缺陷劣质或不合格的.3.2 制程不良------在制造过程中因加工、SMT 贴片、洗板、印刷、、DIP 组装、测试、包装等作业工艺造成物料划伤、掉绿油、变形、折断、破损、功能失效等不良品.3.3 物料损耗------凡属于生产单位在产品制造过程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“物料损耗“范围内.3.4 试产/实验/调试------涉及到新产品试验或实验过程中,生产单位在物料损耗允许范围内的,不属于“物料损耗“范畴.四、职责：4.1生产部：负责在线不良品（含来料、制造）的反馈、及时检查统计并作退库处理.4.2品质部：负责对不良品性质判定及辨别材料所属供应商的评定，提供不良品检验报告. 4.3采购部：负责对来料不良品处理意见的评审以及提供物料成本单价.4.4物料仓：负责不良物料的管理并监督、统计并跟进落实相关部门不良品的处理结果. 4.5 PMC 计划部:负责编制物料超损标准以及相关超损物料采购申请. 4.6财务部：负责最终决议的执行4.7总监(总经理）:负责争议物料、处理方案的最终裁决权.五、不合格物料的界定:5.1 生产来合格物料界定. 5.1.1来料不良退供应商.5.1.1.1兴开泰IQC 检验发现来料是因为供应商本身缺陷或是在运输原因造成外观不良、功能不良且不能达到AQL 接收标准，不良责任属于供方，原则上直接做退货处理.0.25 0.4抽样数AC RE 抽样数 AC RE 1-8 全数0 1 全数 0 1 9-15 全数0 1 全数 0 1 16-25 全数0 1 全数0 1 26-50 32 0 1 20 0 1 51-90 500 1 20 0 1 91-150 50 0 1 32 0 1 151-280501321AQL 标准来料数量（PCS ）版本号A/0物料超损管理规范制定日期2016/5/6 页次5/3文件名称281-500 500 1 320 1501-1200 500 1 32 1 21201-3200 200 1 2 125 1 23201-10000 200 1 2 125 2 310001-36000 315 2 3 200 3 436001-150000 500 3 4 315 5 6 150001-500000 800 5 6 500 7 8 ≥500000 1250 7 8 1250 10 115.1.1.2部门电子物料(例如:MOS、IC)IQC按照常规检验合格入库，但部份功能只有在生产或者老化实验时才能发现，如经过分析确认不是由于我司员工、设备、操作方法、环境造成，由此造成的不良由供方赔偿相关损失，包括连带报废物料的损失的浪费工时等.5.1.1.3 IQC按国标准GB、T 2828抽样方案进行检测，发现不良但又在允收范围内的物料在使用过程中发现的不良不在“物料损耗”范围规定内.版本号A/0物料超损管理规范制定日期2016/5/6 页次6/3文件名称5.1.1.4已被IQC判定为不合格但由于生产急需使用而作为特别采用（MRB）处理的物料，在制程过程中出现的不良属“来料不良”范围，必须走（特采流程单），前提是非致命问题，致命问题直接退货处理(退货2个工作日内完成)，由最高裁决权裁决，过程中所有的损失需要重新评审,具体操作参考文件( 不合格品质控制程序).5.1.1.5 来料不良处理流程：流程图完成时间责任单位责任人备注版本号A/0物料超损管理规范制定日期2016/5/6 页次7/3文件名称5MIN10MIN 30MIN2H 2H 4H2个工作日生产部工程部品质部品质部生产部/品质部/仓库主管PE工程师现场品检SQE工程师物料员/来料检验/仓库管理员SQE工程师/供方SQE发现不良上报结果制程不良物料生产不良物料制程工程师确认制程异常处理单IPQC检验核准退料单SQE判定来料不良分析报告不良品入不良仓通知供应商复判仓库打单退供应商A财务最终决议的执行结案B版本号A/0物料超损管理规范制定日期2016/5/6 页次8/3文件名称扣款品质部/仓库品质部/仓库财务部工程师/仓库主管主管追踪结果追踪版本号A/0 物料超损管理规范制定日期 2016/5/6 页次9/3文件名称5MIN2H 30MIN品质部品质部 PMC 计划品检员SQE 工程师主管发现不良上报组织会仪来料不合格物料IQC 检验不合格不合格异常处理PMC 评审（出货要求急与不急）特采挑选使用特采上线IQC 标识隔离入库NG （不急或致命缺陷）销售与客户协商SQE 判定来料不良分析报告急单/非致命缺陷PMC 打单物料员领料生产重点检查缺陷包装出货采购来料报价工时，人力评估财务统计成本SQE 通知供应商复判AB版本号A/0物料超损管理规范制定日期2016/5/6 页次10/3文件名称1个工作日内4H 4H 4H 采购部生产/工程部财务部主管主管/工程师主管SQE工程师/版本号A/0物料超损管理规范制定日期2016/5/6 页次11/3文件名称品质部/仓库仓库版本号A/0 物料超损管理规范制定日期 2016/5/6 页次12/3文件名称注：其它项目不做时间规定，按正常生产流程走.5.1.1.5.1所有负责人在拟定的时间要求内没有完成的,且后续没有任何进展,则罚款物料总额的2%.事例:物料总额10000RMB,即罚款10000*2%=200RMB.5.1.1.5.2所有负责人在拟定的时间要求内没有完成，且超出时间完成的，即要求说明原因并给予警告，累计三次后，第四次则开始罚款，罚款物料总额的2%.事例:物料总额10000RMB,即罚款10000*2%=200RMB. 5.2制程不良.5.2.1 对于PCB 、FPC 、线材、光电开关、包装材料等物料的外观在生产部第一个投入这些物料的工序确认出来的不良归属于来料不良，对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良.5.2.2 对于热电偶，温控开关在做功能测试检验工艺确认出物料不良归属于来料不良，对于首件之后或是在后面工序发现的不良归属生产制造不良.5.2.3 在生产过程中因机器、设备抛料、功能不良、返修等不确认因素，造成物料损耗比率在允许的范围内的，不在“物料损耗” 范围规定内.1-500PCS 订单 501-1000PCS 订单 1001-10000PC S 订单 10001-20000PC S 订单≥20001PCS订单损耗率损耗率损耗率损耗率损耗率IC 0.6% 0.3% 0.2% 0.1% 0.05% MOS 0.6% 0.3% 0.2% 0.1% 0.05% 电阻0603 1.0% 0.9% 0.5% 0.3% 0.3% 电阻0402 1.0% 0.9% 0.5% 0.4% 0.4% 电阻0201 1.5% 1.0% 0.8% 0.5% 0.5% 电容1.0%0.9%0.5%0.3%0.3%订单损耗率物料名称版本号A/0物料超损管理规范制定日期2016/5/6 页次13/3文件名称0603电容04021.0%0.9%0.5%0.4%0.4%电容02011.5% 1.0%0.8%0.5%0.5%镍片 1.3% 1.1%0.9%0.7%0.5%五金 1.3% 1.1%0.9%0.7%0.5% PTC、NTC1.1%0.9%0.7%0.5%0.3%极管 1.1%0.6%0.4%0.2%0.3% LED 1.5% 1.4% 1.3% 1.2% 1.0%端子0.8%0.7%0.6%0.5%0.5% PCB0.3%0.2%0.1%0.1%0.05% FPC0.5%0.4%0.3%0.3%0.1%包装材料 1.3% 1.1%0.9%0.7%0.5%其它以整联板领料以实际情况定以实际情况定以实际情况定以实际情况定5.3 物料损耗（其它）.5.3.1 对于在制程中发现的物料不良能确认是供方造成的，其处理方案依次为采购与供应商沟通换货.版本号A/0物料超损管理规范制定日期2016/5/6 页次14/3文件名称5.3.2 生产部将生产过程中发现的不良物料，生产部对其进行隔离并按原料、作业区分统计不良现象及数量，并填写（不合格品处置表）交由品管部进行检验.5.3.3 品管检验员对于生产退料的不良数量、现象以及不合格产生的原因进行再确认，确认无误后交品管部负责人签章审合格后返还至生产部，防止物料缺失.注明：如果生产部对品质部判定标准产生异议时，可寻求部门领导处理.5.4试产/实验/调试.5.4.1 针对正常试产、实验的产品（机器设备调试，产品验证，老化实验）等产生的不良品在列表之内的，不属于“物料损耗”范围规定内.1-500PCS 订单501-1000PCS订单1001-10000PCS订单10001-20000PCS订单≥20001PCS订单损耗率损耗率损耗率损耗率损耗率IC5% 3% 0.3%0.1%0.05% MOS5% 3% 0.3%0.1%0.05%电阻06035% 4%1.0%0.3%0.3%电阻04025% 4%1.0%0.4%0.4%电阻02018% 6%1.2%0.5%0.5%电容06035% 4%1.0%0.3%0.3%电容04025% 4%1.0%0.4%0.4%电容02018% 6%1.2%0.5%0.5%物料名称订单损耗率版本号A/0物料超损管理规范制定日期2016/5/6 页次15/3文件名称镍片5% 4% 1.0%0.7%0.5%五金5% 4% 1.0%0.7%0.5%PTC、NTC 5% 4%0.8%0.5%0.3%极管5% 4% 0.5%0.2%0.3% LED5% 4% 1.3% 1.2% 1.0%端子5% 4% 0.8%0.5%0.5% PCB1% 0.8% 0.2%0.1%0.05% FPC1% 0.8% 0.3%0.3%0.1%包装材料5% 4% 1.0%0.7%0.5%其它以实际情况定以实际情况定以实际情况定以实际情况定以实际情况定5.5 不合格品数据统计.5.5.1物料员填写≤生产超领单≥及≤生产超领处罚明细表≥，≤生产超领处罚明细表≥提交品质部主管核准，品质部评判损耗类型，根据损耗类型到责任单位，责任单位主管按管理规范责追究落实到第一责任人，责任单位经理按管理规范责追究落实到第二责任人，对应责任人及主管/经理签名确认.5.5.2 财务部根据≤生产超领处罚明细表≥核算对应损耗金额,损耗金额按照管理规范在绩效考核中体现.六、物料超损统计及费用产生：6.1 PMC计划部根据仓管员所发的日报统计生产部每同所有超损物料明细（含物料名称、件数等信息），并在每月23-25日将其统计汇总后，经生产部、采购部、品质部等部门会签经总监、副总监核准后交由财务部，要求会签在1-2个工作日内完成.6.2财务部成本会计根据当月物料超损数量计算超损所产生的费用(直接采购成本)总额,组到生产版本号A/0物料超损管理规范制定日期2016/5/6 页次16/3文件名称部门主管、经理确认.6.3生产部主管、经理以物料超补费总额为赔偿标准,责任落实到每一个单位组别和每一名管理与员工承担，具体责任赔偿详见本办法第七节.七、物料超损费用承担与计算方式：7.1费用产生负第一责任：物料使用、损耗直接责任人、助拉、拉长、主管、经理.7.1.1 作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导至物料遗失责任人，赔偿其该工位超损物料的20%，其费用于绩效考核中计扣.7.1.2 此生产拉线线长、组长承担超损费用总额的10%.7.1.3 此部门主管、经理承担超损费用总额的5%.7.2 费用产生负第二责任：以部门拉组为单位.7.2.1 物料领用单位，以该部门拉组全体员工（当事人、拉长、助拉、主管除外）为责任对象，赔偿其该部门当月产生超损物料费用总额的65%，统一平均分摊于个人，其费用于绩效考核中计扣：案例说明：7.2.1.1某拉4月份在制造过程中超补物料已经超过允许范围，并产生实际总额查账用100RMB元整.7.2.1.1.1 作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失直接责任人，赔偿其该工位超损物料的20%，计算：100*20%=20RMB元整.7.2.1.1.2 该线长、组长承担超损费用总额的10%，计算：线长，100*5%=5RMB元整组长，100*5%=5 RMB元整.7.2.1.1.3 该部门主管、经理承担超损费用总额的5%，计算：主管，100*2.5%=2.5RMB元整经理，100*2.5%=2.5 RMB元整.7.2.1.1.4 该生产线共有10人，责任赔偿比率是65%，计算：100*65%=65RMB元整，计算到个人则65/10=6.5RMB每人.八、相关支持文件：8.1 质量记录控制程序（TJQ-QP-2）8.2 进货检验控制程序（TJQ-QP-20）8.3 不合格品控制程序（TJQ-QP-22）九、相关表单：表单名称保存部门保存期限表单备注生产超领处罚明细表财务部 3F:\qiao\兴开泰\WI\物料损耗管理规范\≤生版本号A/0物料超损管理规范制定日期2016/5/6 页次17/3文件名称。

物资损耗管理制度

物资损耗管理制度本物资损耗管理制度是旨在规范企业内部物资使用、管理、领用、发放等行为，减少因货物损耗而造成的企业经济损失。

1. 范围本制度适用于企业内所有物资、材料的管理，包括但不限于：原材料、产品、耗材、办公用品、备品备件以及劳保用品等。

2. 权责2.1 管理人员管理人员应当根据企业的实际情况，科学合理地制定物资管理制度，以保证企业内部物资管理的规范和有效性，并对物资管理工作进行监督和检查。

2.2 物资管理员物资管理员应当认真履行职责，切实维护企业内部物资的安全和完整，做好入库、出库、盘点、防损等方面的工作，并及时上报物资管理人员。

2.3 领用人员领用人员应当认真履行领用手续，按照规定使用物资，并妥善保管、防止丢失损坏。

2.4 经理经理应当加强对物资管理工作的领导，指导和协调相关工作，确保物资管理工作得到有效实施。

3. 操作流程3.1 入库物资管理员在入库前应当进行清点、验收，并将物资信息录入物资管理系统。

3.2 领用领用人员应当提供领用手续，物资管理员根据实际情况核实并发放物资，并在系统中进行相应的出库操作。

3.3 盘点物资管理员应当定期对库存物资进行盘点，确认物资的存储情况和数量，并上报物资管理人员。

3.4 防损物资管理员应当采取相应的防损措施，保证物资的安全完好。

4. 处理方式对于物资损耗的情况，应根据实际情况进行处理，并及时上报相关部门。

5. 处罚措施对于存在物资损耗情况的人员，应根据企业相关规定进行相应的处罚。

6. 其他事项本制度在执行中如有不足之处或需要补充的地方，应由物资管理人员及时进行修订并上报经理审核。

以上是本企业物资损耗管理制度的全部内容，希望相关人员认真执行，加强物资安全和管理工作的监督力度，减少企业因物资损耗而造成的经济损失。

公司日常物质损耗管理制度

第一章总则第一条为加强公司物资管理，降低物质损耗，提高资源利用率，确保公司经济效益，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有物资的采购、存储、使用、报废等各个环节。

第三条公司各部门应严格遵守本制度，共同维护公司物资资源的合理利用。

第二章物资采购第四条物资采购应遵循“计划性、经济性、合理性”的原则，确保物资质量。

第五条各部门在采购物资前，应充分调研市场行情，编制采购计划，经部门负责人审核后报财务部门审批。

第六条采购部门应严格按照采购计划执行，对采购物资的质量、数量、价格等进行严格验收。

第三章物资存储第七条物资存储应遵循“分类存放、标识清晰、安全可靠”的原则。

第八条各部门应指定专人负责物资的入库、出库、盘点等工作。

第九条物资入库时，应核对数量、质量，做好入库登记；出库时，应严格履行手续，确保物资去向明确。

第十条物资存储场所应保持通风、干燥，防止受潮、霉变、虫蛀等现象。

第四章物资使用第十一条物资使用应遵循“节约、合理、高效”的原则。

第十二条各部门在使用物资时，应尽量减少浪费，提高利用率。

第十三条使用物资时，应严格按照操作规程进行，确保安全。

第十四条对于可重复利用的物资，应进行回收再利用。

第五章物资报废第十五条物资报废应遵循“合理、合规、经济”的原则。

第十六条物资达到报废条件时，由使用部门提出报废申请，经部门负责人审核后报财务部门审批。

第十七条报废物资应进行清点、登记，确保物资报废手续完备。

第十八条报废物资的处理应遵循环保、节能、减排的要求，降低对公司环境的影响。

第六章监督检查第十九条公司应定期对物资损耗情况进行检查，发现问题及时整改。

第二十条各部门应设立物资损耗报告制度，对物资损耗情况进行统计、分析，并提出改进措施。

第七章奖励与处罚第二十一条对在物资管理工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。

第二十二条对违反本制度，造成物资损耗或浪费的，给予批评教育、经济处罚等处理。

第八章附则第二十三条本制度由公司物资管理部门负责解释。

日常物资损耗管理制度范本

日常物资损耗管理制度第一章总则第一条为了加强公司日常物资的管理，规范物资损耗行为，提高物资使用效率，根据国家有关法律法规和公司管理制度，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有日常物资的采购、储存、使用、损耗、报废等环节的管理。

第三条公司应当建立健全日常物资管理制度，明确各部门的职责，加强物资的核算和监督，确保物资的合理使用和有效节约。

第二章物资采购与储存第四条物资采购应根据公司实际需要，制定合理的采购计划，遵循公开、公平、公正的原则，选择合格的供应商，确保物资的质量和价格。

第五条物资采购应签订合同，明确物资的规格、数量、价格、交货时间等内容，确保供应商的履行合同能力。

第六条物资储存应按照物资的特性，采取适当的储存方式，保证物资的安全和完好。

第三章物资使用与损耗第七条各部门应建立健全物资使用制度，明确物资使用的范围、程序和责任人，合理控制物资的消耗。

第八条各部门应定期进行物资盘点，及时发现和处理物资损耗问题，确保物资的准确性。

第九条对于因正常使用而导致的物资损耗，各部门应按照公司的规定进行核算，合理分摊损耗成本。

第十条对于因保管不善、操作不当等原因导致的物资损耗，应追究相关责任人的责任，并根据公司的规定进行赔偿。

第四章物资报废与处置第十一条物资报废应按照公司的规定进行审批，明确报废的原因、数量和处置方式。

第十二条物资报废后，应采取适当的处置方式，确保物资的环保和安全。

第五章监督管理第十三条物资管理部门应加强对物资损耗的监督管理，定期对各部门的物资使用情况进行检查，发现问题及时处理。

第十四条对于违反本制度的部门和个人，公司应根据情况给予相应的处罚，并记入个人档案。

第六章附则第十五条本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。

第十六条本制度的解释权归公司物资管理部门。

物料损耗管理办法

文件编号
版次
A1
文件名称
物料损耗管理办法
页次
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程序内容
五、物料超损统计及费用产生
1、计划部根据仓管员所发的日报表统计生产部每周所有超损物料明细（含物料名称、件数等信息），并在每月25日前将其统计汇总成册，经物料部、生产部、采购部、品管部等部门会签经厂长核准后交财务部，要求会签工作在一个日内完成。
文件编号
版次
A1
文件名称
物料损耗管理办法
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程序内容
f.对于LED灯不亮、蜂鸣器无声音、PCBA上缺件等不良在IQC检验工序确认出来的物料不良归属于来料不良，对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良；
3)其它
对于在制程中发现的物料不良能确认是供方造成的，其处理方案依次为采购与供方沟通换货。
2、生产部将生产过程中发现的不良物料，生产部对其进行隔离并按原料、作业区分统计不良现象及数量，并填写《不合格品处置表》交由品管部进行检验。
2、财务部成本会计根据当月物料超损数量计算超损所产生的费用（直接采购成本）总额，给到生产部门主管确认。
3、生产部主管以物料超补费用总额为赔偿标准，责任落实到每一个单位组别和每一名管理与员工承担，具体责任赔偿详见本办法第七章节。
六、物料超损费用承担与计算
1、费用产生人负第一责任：物料使用/损耗直接责任人、线长、主管
8、计划部：编制物料超损标准以及相关超损物料的采购申请。
6，总监、厂长：负责争议物料、处理方案的最终裁
文件编号
版次
A1
文件名称
物料损耗管理办法
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程序内容
四、不合格物料界定
1、生产不合格物料界定
1)来料不良退供方

公司损耗管理制度范本

公司损耗管理制度范本第一条总则为了加强公司损耗管理，提高公司经济效益，根据国家有关法律、法规及公司章程的规定，特制定本制度。

本制度适用于公司各部门和全体员工。

第二条损耗定义本制度所称损耗，是指在公司生产经营过程中，因各种原因导致的物资、产品、能源等损失。

包括原材料损耗、在产品损耗、成品损耗、能源损耗等。

第三条损耗管理原则1. 预防为主，防治结合。

公司应采取有效措施，预防损耗的发生，对已发生的损耗要及时采取措施予以控制和治理。

2. 分工负责，分级管理。

公司各部门应明确损耗管理责任，实行分级管理，各级管理人员应加强对损耗的管理和监督。

3. 节约优先，开源节流。

公司应倡导全体员工节约使用物资，降低损耗，提高资源利用率。

4. 奖惩分明，公平竞争。

对损耗管理成绩突出的部门和个人给予奖励，对损耗管理不善的部门和个人给予处罚。

第四条损耗管理组织机构1. 公司设立损耗管理委员会，负责公司损耗管理的组织和协调工作。

损耗管理委员会由公司总经理、各部门负责人及有关人员组成。

2. 各部门应设立损耗管理员，负责本部门损耗的日常管理工作。

第五条损耗管理措施1. 原材料损耗管理：（1）采购部门应根据生产计划和实际需求采购原材料，避免过量采购和库存积压。

（2）生产部门应合理领用原材料，严格按照工艺规程进行生产，降低原材料损耗。

（3）库房管理员应做好原材料的储存和保管工作，防止原材料受潮、变质、损坏等。

2. 在产品损耗管理：（1）生产部门应加强生产过程的监控，及时处理生产中的异常情况，降低在产品损耗。

（2）质量管理部门应加强对在产品质量的检查，不合格产品应及时处理，避免造成更大的损失。

3. 成品损耗管理：（1）生产部门应严格按照订单生产，避免成品库存积压。

（2）销售部门应根据市场需求制定销售计划，避免成品积压导致的损耗。

（3）库房管理员应做好成品的储存和保管工作，防止成品受潮、损坏等。

4. 能源损耗管理：（1）设备管理部门应加强对设备的维护和保养，提高设备运行效率，降低能源损耗。

公司物料损耗管理制度

公司物料损耗管理制度一、概述物料损耗管理是公司生产经营中非常重要的一环，对降低成本、提高效益具有重要意义。

为了有效管理公司物料损耗，规范和优化生产流程，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司各生产车间的物料损耗管理，包括原材料、半成品、成品等各类物料的损耗管理。

三、责任部门1. 生产部门负责对各生产车间的物料损耗进行监督管理，及时发现问题并提出改进方案。

2. 质控部门负责对生产环节的各类物料损耗进行监督及检测，确保物料的使用与损耗符合标准。

3. 财务部门负责对各生产车间的物料损耗情况进行核算，定期报告给公司领导。

四、物料损耗管理流程1. 制定物料损耗标准公司应根据各类物料的性质和生产过程，制定相应的物料损耗标准，为后续的损耗管理提供依据。

2. 监控物料使用生产车间应及时记录物料的领用和使用情况，确保物料的使用符合标准。

3. 异常损耗处理发现异常损耗后，生产部门需要及时排查原因，并提出改进方案，减少损耗。

4. 定期检查与报告质控部门应定期对各生产车间的物料损耗情况进行检查，发现问题及时报告给生产部门和财务部门。

五、物料损耗管理的重要性1. 降低成本有效管理物料损耗可以减少公司在购买原材料、半成品等方面的成本，从而降低生产成本，提高利润率。

2. 提高效益减少物料损耗可以提高生产效率，确保生产产品的质量和数量符合要求，提高公司的盈利能力。

3. 提升公司形象有效管理物料损耗可以体现公司的管理水平和责任意识，提升公司在行业内的形象和声誉。

六、物料损耗管理制度的监督与评估1. 监督公司领导应对物料损耗管理制度进行定期监督和检查，确保各部门执行情况符合要求。

2. 评估公司应定期对物料损耗管理制度进行评估，发现问题及时改进，提高管理水平。

七、总结通过建立健全的物料损耗管理制度，可以有效管理公司生产过程中的各类物料损耗问题，促进生产效率的提高，降低生产成本，提高公司的经济效益。

公司各部门应密切配合，共同努力，使物料损耗管理工作得以有效推进，为公司的可持续发展贡献力量。

损耗管理制度模板

损耗管理制度模板一、目的为了有效控制和降低企业在生产、储存、运输等过程中的产品损耗，确保企业资源的合理利用，提高经济效益，特制定本损耗管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有涉及产品生产、储存、运输及销售的部门及个人。

三、损耗分类1. 生产损耗：指在生产过程中由于各种原因造成的原材料、半成品、成品的损失。

2. 储存损耗：指在储存过程中由于保管不善等原因造成的产品损失。

3. 运输损耗：指在运输过程中由于操作不当、运输工具损坏等原因造成的产品损失。

4. 销售损耗：指在销售过程中由于退货、损坏等原因造成的产品损失。

四、损耗控制措施1. 生产部门应定期对生产设备进行维护和检修，确保设备正常运行，减少因设备故障造成的损耗。

2. 仓储部门应建立严格的库存管理制度，定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性。

3. 运输部门应选择合格的运输工具和物流公司，对运输人员进行专业培训，提高运输效率和安全性。

4. 销售部门应建立客户反馈机制，及时了解产品在销售过程中的损耗情况，并采取相应措施。

五、损耗记录与报告1. 各部门应建立损耗记录档案，详细记录损耗的时间、原因、数量等信息。

2. 损耗记录应定期汇总，并在每月/季度末向管理层提交损耗报告。

六、损耗分析与改进1. 管理层应定期对损耗数据进行分析，找出损耗的主要原因，并制定改进措施。

2. 对于反复出现的损耗问题，应组织相关部门进行专题讨论，制定专项改进计划。

七、损耗责任追究1. 对于因人为原因造成的重大损耗，应追究相关责任人的责任，并根据情节轻重给予相应的处罚。

2. 对于因管理不善造成的损耗，应追究相关部门负责人的责任。

八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由公司管理层负责解释。

2. 对本制度的修改和补充，应由管理层审议通过后实施。

九、生效日期本制度自XXXX年XX月XX日起生效。

请注意，这只是一个模板，具体内容需要根据企业的实际情况进行调整和完善。

公司日常物资损耗管理制度

公司日常物资损耗管理制度第一章总则第一条根据公司的发展需求和管理要求，为了合理控制日常物资的损耗，规范物资管理流程，特制定本制度。

第二条本制度适用于所有公司相关部门，包括但不限于采购、仓储、物流、财务等部门。

第三条公司要求各相关部门遵守本制度，认真执行，确保日常物资的合理管理和利用。

第二章日常物资的采购管理第四条公司对日常物资的采购必须经过明确的审批程序，由专门的采购人员负责采购工作。

第五条采购人员在选定供应商时，应严格按照公司采购政策和流程，对供应商的信誉和质量进行评估，确保采购物资的品质和合理价格。

第六条采购人员在签订采购合同时，应仔细核对物资的种类、数量、质量等相关信息，避免漏项或错误。

第七条采购人员应及时将采购物资的信息、价格等记录在物资管理系统中，方便后续管理和追踪。

第三章日常物资的入库管理第八条公司要求仓储人员在接收物资时，应认真核对物资的数量和质量，确保与采购订单一致。

第九条入库人员在对物资进行入库时，要按规定的地点、标准进行分类，做好防潮、防尘等措施，确保物资安全。

第十条入库人员要定期清点库存，对库存物资进行定期巡查，及时发现物资的异常情况，并及时处理。

第四章日常物资的出库管理第十一条公司要求仓储人员在接到领料申请时，应核对申请人身份和领料物资信息，确保领料合法。

第十二条出库人员应按照领料单上的物资信息进行装车，避免错发、漏发等情况的发生。

第十三条出库人员在装车后，应检查车辆的状态，确保物资能够安全送达目的地。

第五章日常物资的使用管理第十四条公司要求各部门在使用物资时，应按照规定使用，避免浪费和滥用。

第十五条各部门应建立物资使用清单，对物资的使用情况进行记录，及时上报使用情况。

第六章物资损耗的管理第十六条公司要求各部门严格控制物资的损耗，避免因管理不善导致的损失。

第十七条各部门在发现物资损耗时，应及时上报领导，同时开展调查并采取相应措施，防止损耗再次发生。

第十八条公司将建立物资损耗的追踪机制，对损耗情况进行分析和总结，提出改进建议，减少日常物资的损耗。

日常物资损耗管理制度范文

日常物资损耗管理制度范文日常物资损耗管理制度第一章总则第一条为了规范日常物资的使用和管理，保护企业财产，节约资源，提高经济效益，特制定本制度。

第二条适用范围：本制度适用于企业内部所有部门、员工以及涉及物资的使用和管理行为。

第三条定义：日常物资是指企业用于生产或办公的各类物品，包括但不限于办公用品、耗材、设备、工具等。

损耗是指物资的磨损、丢失、损坏、过期等情况。

第二章日常物资损耗管理原则第四条节约为主：要树立节约意识，遵循合理、节约、科学的原则，减少不必要的损耗。

第五条责任明确：每一位员工都应对物资有做到心里有数，负责其使用和保管的责任。

第六条预防为主：要加强对物资的保管和维护，尽量减少损耗的发生。

第七条功能完善：要建立和完善物资使用和管理的各类制度和规范，确保物资的合理使用和有效管理。

第三章日常物资损耗管理措施第八条采购管控：加强对物资采购的管控，确保采购的物资质量可靠，不易损坏；控制采购数量，避免存货过多导致过期或损耗。

第九条验收程序：任何物资到达企业后，必须进行验收并登记入库，确保物资品种、数量与采购合同一致。

第十条入库管理：对每批入库物资必须进行编号、分类存放，并建立相应的档案，以方便查询和管理。

第十一条借用管理：对于需要借用物资的部门或人员，必须填写借用申请，经过审批后方可借用，并要在借用期满后及时归还。

第十二条使用管理：物资的使用必须按照合理、规范的流程进行，不得超出规定范围和数量，并要及时清点和报废过期物资。

第十三条损耗登记：损耗的物资必须在第一时间进行登记，并由责任人负责清点、报废等处理。

第四章物资损耗管理责任第十四条物资管理员：企业应聘请专门的物资管理员，负责物资的采购、入库、借用、归还、清点、报废等管理工作。

第十五条部门负责人：每个部门应指定一名负责人，负责本部门的物资使用和管理，包括清点、报废等工作，并应每月向物资管理员报告本部门的物资使用情况。

第十六条员工责任：每位员工都有责任妥善保管所用物资，并及时报告损耗情况。

公司损耗管理制度

第一章总则第一条为加强公司成本管理，提高资源利用效率，降低生产、经营过程中的损耗，确保公司经济效益最大化，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产、经营环节，包括但不限于原材料采购、生产加工、仓储物流、销售服务等。

第三条本制度遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合；2. 严格执行，责任到人；3. 数据真实，分析准确；4. 持续改进，降低损耗。

第二章损耗分类及标准第四条损耗分为以下几类：1. 物料损耗：包括原材料、半成品、成品等在生产、加工、运输、储存等过程中发生的损耗；2. 能源损耗：包括水、电、气等能源在生产、办公、生活等过程中发生的损耗；3. 人工损耗：包括因管理不善、操作失误、设备故障等原因导致的人力资源浪费；4. 财务损耗：包括资金占用、利息支出、税收损失等。

第五条各类损耗的具体标准如下：1. 物料损耗：按照国家或行业标准，结合公司实际情况制定；2. 能源损耗：参照国家节能标准，结合公司能耗实际情况制定；3. 人工损耗：根据岗位性质、工作量和绩效制定；4. 财务损耗：参照行业平均水平，结合公司财务状况制定。

第三章损耗管理职责第六条公司成立损耗管理领导小组，负责制定、实施和监督损耗管理制度。

第七条各部门、各岗位的损耗管理职责如下：1. 生产部门：负责制定生产过程中的损耗控制措施，加强过程监控，确保生产过程损耗最小化；2. 采购部门：负责制定合理的采购计划，降低采购成本，减少物料损耗；3. 仓储部门：负责制定仓储管理规范，加强仓储物资的保管，降低仓储损耗；4. 销售部门：负责制定销售策略，提高销售效率，降低销售损耗；5. 设备管理部门：负责设备维护保养，降低设备故障导致的损耗；6. 人力资源部门：负责制定人力资源管理制度，提高员工工作效率，降低人工损耗；7. 财务部门：负责制定财务管理制度，优化资金使用，降低财务损耗。

第四章损耗监控与考核第八条公司建立损耗监控体系，对各类损耗进行实时监控。

某x司物料损耗管理规范

物料损耗管理规范1。

目的:1．１提高作业品质意识,降低不必要的物料损耗。

1．2加强各部门对物料损耗的管控。

２。

范围：适用于公司所生产的所有机型。

3．权责：3。

1计划物料部根据加工协议，将物料分为Ａ、B、C类，并给出相应的物料损耗及单价。

3。

２针对无损耗的物料（如包装电子配件及纸制品）,制造部要开单补料的同时，需提供相应的扣款单到仓库。

此扣款单要明确责任人,并要求由被扣款人员本人签字。

3.3针对丢失物料,按物料的原单价，由制造部全权承担相应费用.３．４针对作业不良及超出损耗标准的物料费用,由生产部全员承担.3。

5作业不良及丢失扣款可及时处理.超损费用及报价维修所产生的费用，将在每月月底核算。

3.６每月月初前3天,生产部统计及计划物料部统计核帐，核帐无误的情况下由计划物料部根据成品入库数量核算超损数据。

３。

7最终损耗表要在第二个月的10号前提交到人事部。

３.8人事部负责核算物料损耗及报价维修相应费用,并根据上述比率提报各部的扣款额度。

各部要在每月１5日前提供相应的扣款清单给人事部.4.作业不良损耗比率及单价：5。

物料损耗管理规范

S物料超损管理规范、目的：------------------1.1制定物料损耗允许范围标准，物料损耗责任界定，达到有效管理物料超损，降低生产成本，提高生产品质为目的•1、适用范围：2.1适用于东莞兴开泰所有物料三、定义：3.1来料不良------来料检验过程中发现产品不符合检验标准或是样品承认书、产品规格书等要求或是在投产时过程中发现材料本身缺陷劣质或不合格的•3.2制程不良——在制造过程中因加工、SMT贴片、洗板、印刷、、DIP组装、测试、包装等作业工艺造成物料划伤、掉绿油、变形、折断、破损、功能失效等不良品3.3物料损耗 ----- 凡属于生产单位在产品制造过程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“物料损耗“范围内.3.4试产/实验/调试------涉及到新产品试验或实验过程中,生产单位在物料损耗允许范围内的不属于“物料损耗“范畴.四、职责：4.1生产部：负责在线不良品（含来料、制造）的反馈、及时检查统计并作退库处理4.2品质部：负责对不良品性质判定及辨别材料所属供应商的评定，提供不良品检验报告.4.3采购部：负责对来料不良品处理意见的评审以及提供物料成本单价.4.4物料仓：负责不良物料的管理并监督、统计并跟进落实相关部门不良品的处理结果4.5PMC 计划部：负责编制物料超损标准以及相关超损物料采购申请.4.6财务部：负责最终决议的执行4.7总监（总经理）：负责争议物料、处理方案的最终裁决权.五、不合格物料的界定：5.1生产来合格物料界定.5.1.1来料不良退供应商.5.1.1.1 兴开泰IQC检验发现来料是因为供应商本身缺陷或是在运输原因造成外观不良、功能不良且不能达到AQL接收标准，不良责任属于供方，原则上直接做退货处理。

公司日常物资损耗管理制度

公司日常物资损耗管理制度一、背景介绍为了保障公司日常运营工作的顺利进行，提高物资利用效率，合理控制损耗，特制定了本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有部门和员工，包括但不限于办公室用品、生产设备和原材料等。

三、定义1.物资损耗：指物资在正常使用过程中因各种原因造成的损失。

2.责任人：指对物资使用和管理负有直接责任的部门经理或员工。

四、责任与管理1.部门经理应对本部门内物资的使用情况进行监督管理，并下发相应的使用规范和控制措施。

2.员工对所使用的物资负有保管责任和合理使用责任，不得滥用或浪费。

3.物资使用需经过部门经理审批，并填写相应的申请单，以便记录使用情况和及时补充。

4.外借物资必须填写借用单，并签订借出借入协议，由借用人负责归还。

5.部门经理需定期检查物资存量和使用情况，及时补充不足的物资，并记录在相应的物资台账中。

五、物资报废处理1.物资因损坏或过期无法继续使用时，需及时报废处理。

2.部门经理应建立相应的报废审批制度，对物资进行审核，填写相应的报废申请单，并报领导审批。

3.被报废的物资应由专人清点，并填写报废清单，记录物资名称、型号、数量等必要信息。

4.报废的物资应按照公司相关制度进行处理，不得随意丢弃或私自处理。

六、违规处理1.对于违反本制度的人员，公司将根据情节轻重，进行相应的处理，包括但不限于责令停职、降薪、辞退等。

2.对于因疏忽或过失造成较大物资损失的责任人，应承担相应的经济赔偿责任。

3.公司将建立健全监督检查机制，定期对各部门和员工进行抽检，发现问题及时纠正并采取相应的措施。

七、附则1.本制度自发布之日起生效。

2.部门经理有权对本制度进行解释，并对相关事宜进行调整和完善。

3.本制度如有变更，将通过内部通知的方式进行公告并进行培训。

以上是公司日常物资损耗管理制度的内容，我们应严格遵守该制度，共同保障公司物资的合理使用和管理。