外贸QC家具产品验货操作流程
外贸验货工作流程和注意点
外贸验货工作流程和注意点1. 引言外贸验货是指在进行跨国贸易过程中，通过对货物进行检查和验证，确保货物的质量、数量和规格符合合同要求的一系列工作。
本文将介绍外贸验货的工作流程和注意点，以帮助读者更好地进行外贸验货工作。
2. 外贸验货工作流程外贸验货的工作流程包括以下步骤：2.1. 预验货在货物出厂前的阶段，预验货是必不可少的一步。
预验货的目的是对货物的基本情况进行了解，并在货物出厂前及时发现可能存在的问题。
预验货的主要内容包括：•核对货物的品名、规格、数量等信息是否与合同要求一致。
•检查货物的包装是否完好，并核对包装清单。
•如果有必要，对货物进行抽样检测，确保货物的质量符合要求。
2.2. 进口口岸清关在货物抵达目的口岸后，需要进行清关手续。
清关手续涉及到货物的报关、查验、征税等环节。
验货人员在此阶段的工作主要是：•协助报关人员提供所需的验货资料。
•核对货物是否完好无损。
•核对货物的数量和规格是否与清关单据一致。
2.3. 实地验货实地验货是在货物抵达目的地仓库或工厂后进行的检验工作。
验货人员要对货物的质量、数量、规格等进行检查，并出具验货报告。
实地验货的步骤包括：•核对货物数量和规格是否与合同要求一致。
•检查货物的包装是否完好，有无破损。
•对货物进行抽样检测，确保质量符合要求。
•如有需要，可以拆包查验，对货物进行全面检查。
2.4. 验货报告验货报告是外贸业务中非常重要的一环，它对货物的质量、数量和规格进行了详细的描述和评估。
验货报告应包含以下内容：•货物的基本信息，包括品名、规格、数量等。
•货物的外观描述，包括包装情况、损坏情况等。
•货物的抽样检测结果，包括化验报告、检测结果等。
3. 外贸验货注意点在进行外贸验货工作时，需要注意以下几点：3.1. 提前准备在进行外贸验货前，需要提前准备相关的资料和工具，包括：•合同和采购订单，以便核对货物的品名、规格、数量等信息。
•采样工具和检测仪器，以便对货物进行抽样检测。
QC验货工作手册
QC验货工作手册1. 简介QC（Quality Control）验货工作手册旨在指导QC人员进行合格产品的验货工作。
通过本手册，QC人员将能够了解验货流程、注意事项以及常见问题的解决方法，以确保产品符合质量要求。
2. 验货流程2.1 准备工作在开始验货工作之前，QC人员需要做一些准备工作：•确认验货地点和时间•确认验货所需的工具和设备•检查验货清单，确保了解产品规格和要求2.2 外观检查外观检查是验货的重要环节，以下是外观检查的步骤：1.检查包装是否完好，是否有破损或污染。
2.检查产品外观是否符合要求，如有颜色差异、划痕或变形等。
3.检查产品是否缺少零部件或配件。
4.检查产品的标签和标识是否齐全、准确。
2.3 功能检查功能检查是判断产品是否符合质量要求的关键步骤，以下是功能检查的步骤：1.根据产品规格书或要求，了解产品的功能特性和测试方法。
2.使用适当的测试工具和设备进行产品功能测试。
3.检查测试结果是否符合要求，如产品性能是否稳定，是否存在故障等。
3. 注意事项在进行QC验货工作时，需要注意以下事项：1.与供应商或生产方保持良好的沟通，并实时记录验货过程中的问题和发现。
2.在验货过程中，遵守安全操作规程，确保自身安全。
3.制定合理的验货计划，确保验货工作能够高效进行。
4.对于不符合质量要求的产品，及时与供应商或生产方沟通，并提出相应的改进措施。
4. 常见问题及解决方法在QC验货过程中，可能会遇到一些常见问题，下面列举了一些常见问题及其解决方法：1.产品外观有划痕或变形：与供应商或生产方沟通，要求修复或更换产品。
2.产品缺少零部件或配件：与供应商或生产方沟通，要求补发零部件或配件。
3.产品功能不稳定或存在故障：与供应商或生产方沟通，要求修复或更换产品。
4.产品标签或标识错误：与供应商或生产方沟通，要求更正标签或标识。
5.包装破损或污染：与供应商或生产方沟通，要求重新包装产品。
5. 总结QC验货工作是确保产品质量的重要环节，在进行验货工作时，QC人员需要遵循验货流程，并注意事项。
QC验货指南
QC验货指南QC（Quality Control）是对产品进行质量控制的一种方法。
在国际贸易中，QC验货是非常重要的环节，可以确保产品质量符合买方的要求。
本文将为大家提供一些QC验货的指南，帮助您更好地进行质量控制。
一、选择合适的验货员验货员的经验和专业知识对QC验货至关重要。
因此，选择一个经验丰富、熟悉行业标准的验货员是非常重要的。
验货员需要了解产品的特点，知道如何判断产品是否符合买方的要求，并具备良好的沟通能力。
二、提前准备在进行QC验货之前，您需要提前准备一些相关文件和工具。
首先，您需要获得买方的验货要求和产品规格，以便进行比对。
其次，您需要带上塑料手套、测量工具、验货表以及相机等工具，以便进行实地验货过程中的记录和测量。
三、外观检查外观检查是QC验货的重要步骤之一。
验货员需要仔细检查产品的外观是否符合买方的要求。
他们需要检查产品的颜色、图案、印刷等细节，确保产品外观的完整性和一致性。
此外，验货员还需要检查产品的包装是否完好无损、标识是否齐全准确等。
四、尺寸测量尺寸测量是QC验货的另一个重要部分。
验货员需要使用测量工具（如尺子、卡尺等）对产品的尺寸进行测量，确保其符合买方的要求。
这包括检查产品的长度、宽度、高度等尺寸参数。
如果产品是组装的，他们还需要检查组装部件的尺寸是否匹配。
五、功能测试功能测试是对产品功能进行验证的一项重要任务。
验货员需要了解产品的功能要求，并对产品进行功能测试。
例如，如果是电子产品，他们需要测试电池寿命、充电效果、功能是否正常等。
如果是机械产品，他们需要测试产品的运行状态、噪音水平、工作效果等。
功能测试可以帮助验货员确认产品是否符合买方的要求。
六、抽样检查在QC验货过程中，抽样检查起着至关重要的作用。
验货员需要根据验货要求和标准，从批量产品中抽取一定数量的样品进行检查。
通过对样品的检查，验货员可以判断整个批次产品的质量状况。
他们需要将样品与买方的要求和标准进行比对，确保样品的质量符合要求。
外贸验货员验货流程
余下的货物进行再抽验 10%，若后面的质量合格，那我们就将前面的不合格 的货全部降等；当然，同样后面的质量仍不合格，那就示整批货物为不合 格。 7． 抽验的操作程序： A． 把产品样品放在检验平台（场所）内，按照检验流程和根据相关 的合同文件,笔记和图片认真仔细地检验核对； 对产品的数量，外观，包 装与麦头，功能等进行检验。 B． 根据质量要求，按照报告形式同时填入表中。 C． 对在检验过程中，发现的一些特殊和不清楚的疵点，可以当场询 问工厂的质检人员，并取疵样。 D． 在检验的过程中，一定要从严把握。 E． 在进行随机抽查中，要做到认真细致，要按照逻辑办事，不要怕 麻烦。 8． 确定所有检验项目（见检验流程表）是否存在有漏验。 9． 内在质量要求工厂进行测试，并提供报告，一些有疑问的疵点也 要求工厂测试。 10．检验的过程中，如出现有质量问题，应及时向公司汇报，讨论具 体处理的方案，同时也当场通知工厂的负责人，进行协调沟通，使问题能 够及时准确地得到解决。 11．对包装的情况进行检查，根据公司具体包装要求，逐一进行核对。 12．向工厂索要厂检报告，必要是要求提供批量样品，如不能隔日回 公司，应提前寄回公司，分别将各天的检验报告传真回公司，如有疑问的 痴样，也应寄回公司，以便及早确认。 13．每天汇报生产和检验的进度，征求公司的意见和次日工作的安排。 14．结束检验，离开工厂。 以上仅供参考。
然后回复公司。 三. 后期工作: 1 下载照片并发 email 到相关同事，在 email 里要加上对各图片的简单 驻解 2 整理样品打上标签，安排当天或羿日寄出到香港办公室 3 把正本验货报告归档 4 出差同事如来不及回办公室，要先致电通知直属上司并交待好工作 第三方验货公司验货员的工作流程与外贸公司类似，但他们验货过程 中对资料的核对更加详细，对拍照要求更加严格。因为他们只是在产品要 出货前才拿到资料，做最终的一个出货检验，而且经常是无样品对照检验。 一般验货流程 一． 检验的内容： 要根据不同的产品，不同的要求，严格检验，所检验的项目要全面， 详细不能错过，没有或不能检验的项目要在检验报告上明确显示。 二． 检验准备： 1． 在采购部传递信息后，根据〈〈QA 部工作职责〉〉的有关规定做 出验货时间安排。 2． 提前了解生产的工厂，生产的品种，了解合同的大致内容，熟悉 生产要求和我司的质量要求，熟悉检验标准，要求和检验的重点。 3． 了解大致要求后，要对所验的货物主要有哪些疵点，要做到心中 有数。对容易出现的问题要重点抓住，要有灵活应变的处理方法，在验货 时要做到认真细致。 4． 了解大货出来的时间，并安排准时到达工厂。 5． 准备好检验的必备的东西（见验货必备的东西说明）以及自己所 需的生活用品。 三． 执行检验： 1． 到厂后，与工厂联系人初步的接触，了解工厂的概况，包括体制， 建厂时间，工人人数，机台情况，工厂效益情况等。特别留意质量控制情 况，要求他们对质量的重视，要严格检验。与检验的人员初步沟通，大致 了解一下工厂的人事状况，如：成品部，质检部以及生产的负责人等。 2． 到工厂检验车间观看工厂检验员的检验，了解工厂的检验严格与 否，并了解工厂的检验依据，检验制度，以及对一些严重的疵点的处理方 法；同时也可到生产车间，了解我司货物的生产情况等问题，做到心中有 数。 3． 落实检验场所（如检验平台），设备（如克重机器，卷尺，计算 器等）。 4． 通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。一般情况下，应征 求厂家提供检验平台。 5． 在检验时，我们应要求工厂的人进行配合，以便更好的操作。 6． 确定检验的数量： A． 一般情况下，是要根据不同数量，根据《抽样管理规范》进行随 机抽查。 B． 对抽取的货物进行严格检验，如最终质量合格，那就停止检验， 示整批货物为合格；若出现有少许的或接近或超过评判标准，那就必须对
外贸QC验货流程
外贸QC验货流程
外贸QC验货流程
职责：工厂所生产的货物必须保证品质合格及数量准确；针对产品进行资料、外观、性能、
尺寸的核对，以保证产品到消费者手中的使用。
1.接到验货通知，先了解所验内容；数量、客人对品质要求（如无可让该厂提供相关资料）、
产品基本情况
2.业务会提供工厂联系资料及地址。
提前确认工厂是否完成数量，产品PASS后再确认验货日期。
（验货日期可定在出货日期的前三个工作日，这样可避免产品退货后的交期．）
3.出发前须与工厂确认，并让工厂提前准备相关验货治具。
（可避免到达工厂后浪费的时间）。
最好准备一个客人的参照样品，这样方便于标准的判定。
4.到达工厂后首先清点数量要与订单符合，按照AOL二级水准抽样（客人自定水准出外）取样时要平均。
其次核对外箱资料，条码、唛头印刷字体清晰、内容正确，产品要资料相符。
再次对产品的外观、尺寸、性能、包装进行检验。
并对不良现象做记录，即时对产品不良现象做出标示（方便最后确认）
５.整个验货场地要整洁，摆放有序。
６.产品检验完后针对此批货物做出检验报告，并让负责人签字，各方一分存底。
如不良现象已达到退货标准，也同样写也报告并签字，不良现象要拍照留底。
QC验货工作手册
QC验货工作手册QC验货工作手册一、引言QC（Quality Control）验货，是在生产环节中对商品质量进行检查、测试和评估的过程。
QC验货的目标是确保产品符合国内外客户的质量要求以及行业标准，减少产品缺陷和退货率，提高客户满意度。
本手册将介绍QC验货的流程、注意事项以及常见问题和解决方法，以供QC人员参考。
二、QC验货流程1. 准备工作- 获得生产计划以及相关产品的技术文件- 确定QC验货的标准和要求- 了解供应商的历史记录和声誉2. 验货前准备- 确保所有所需的检验和测量工具都是准确、完好的- 分配任务和责任- 制定检查表和记录表- 与供应商确认验货时间和地点3. 到场验货- 检查货物包装的完整性和标签的准确性- 逐一检查产品数量和规格是否与订单一致- 检验产品外观的质量以及任何明显的缺陷（如破损、划痕等）- 进行抽样检验，对样品进行化学、物理和性能测试- 检查生产日期、保质期和消费期限是否符合标准4. 检验记录和报告- 记录所有检查和测试结果- 与供应商沟通并解释缺陷和问题- 准备验货报告，包括产品质量状况和建议5. 复查和跟进- 存档检验记录和报告- 跟进处理缺陷和问题的进展- 与供应商回顾和总结QC验货的经验教训三、注意事项1. 与供应商的合作关系至关重要，建立良好的沟通渠道和工作关系，以便及时解决问题。
2. 准备充分的检验设备，确保其准确性和可靠性，包括测试仪器、测量工具和样品库等。
3. 严格按照标准和规范进行验货，确保所测试的参数和要求具有代表性，以及可重复性。
4. 进行抽样检验时，应根据相应的国际标准使用合适的统计方法和抽样方案。
5. 验货人员应经过专业培训和技能评估，并保持持续学习和更新知识。
四、常见问题和解决方法1. 产品不符合规格和要求- 与供应商沟通，了解其生产流程和控制措施，找出问题原因- 尝试与供应商协商处理，如返工、退货或修复等- 如果供应商未合作或无法解决问题，需要报告给上级以及相关部门，考虑替换供应商2. 包装损坏或不完整- 与供应商沟通，了解其包装流程和保护措施，找出问题原因- 在质量问题得到解决前，不接受或不签收有损坏或不完整包装的货物- 如果问题频繁出现，考虑改变包装设计或寻找更可靠的包装供应商3. 抽样检验结果与实际品质不符- 重新检查抽样方法和抽样方案的准确性和可靠性- 确保抽样的样品和生产线上的产品相对应- 如果仍然存在差异，需要进一步调查和分析，找出问题根源五、总结QC验货是确保产品质量的关键环节，需要进行详细和全面的检查和测试。
外贸实操-验货质检的流程
外贸实操-验货质检的流程
备货实际上就是采购货物或下定单到工厂生产货物，在备好货后要经过国家进出口商品检验检疫局的检验，否则无法报关出口。
备货须按照合同来进行。
货物的质量、规格、数量、包装等等要符合合同或信用证的要求。
为了确保质量和交货没有问题，一般来说外贸公司会派专门的人员（如：跟单、QC）去工厂追踪生产，检验货物。
也有老外指派的专门验货的机构（第三方），如SGS，OMIS，BV 等来验货。
在生产结束，货物装箱完毕后，
工厂要提供装箱单给外贸公司。
从这里开始往后的很多工作，很多外贸公司都交给专门的机构去做了，你只要了解一下就可以了。
我也写得简单点。
通关手续极为烦琐又极其重要，如不能顺利通关则无法完成交易。
1、属法定检验的出口商品须办出口商品检验证书。
目前我国进出口商品检验工作主要有四个环节：
1）接受报验：报验是指对外贸易关系人向商检机构报请检验。
2）抽样：商检机构接受报验之后，及时派员赴货物堆存地点进行现场检验、鉴定。
3）检验：商检机构接受报验之后，认真研究申报的检验
项目，确定检验内容。
并仔细审核合同（信用证）对品质、规格、包装的规定，弄清检验的依据，确定检验标准、方法。
（检验方法有抽样检验，仪器分析检验;物理检验;感官检验;微生物检验等）
4）签发证书：在出口方面，凡列入〖种类表〗内的出口商品，经商检机构检验合格后，签发放行单（或在出口货物报关单上加盖放行章，以代替放行单）。
有的客户还会要求第三方机构的检验证书或自己派验货员过来检验，我们也需要及时联络、送检（或接检）和取得证书，在LC付款方式下，此检验证书也是需要提交的重要单据。
QC+验货程序
UI QC 验货程序1.验货资料1.1.QC 到厂后, 厂家应提供当日要提交验货的清单（大陆Shipping根据行程安排提前一天将list和相对应的PO e-mail到相关的工厂）1.1.1.厂家应根据落货的紧急程度排列验货的先后次序,应按此顺序进行验货，QC同事根据list与厂方核对数量(厂方的实际出货数量）1.1.2.QC将依照此清单资料进行验货。
1.2.QC应根据报验清单的每批货数量而制定抽箱计划。
2.抽箱2.1.QC应带齐有关工具(例如: 计算器, 箱头笔) 到货仓点数并抽箱（抽箱数量每Item不低于总数量的10%）。
2.2.货仓货品应摆放整齐且预留通道方便QC 抽货。
2.3.QC应按货物的数量均匀抽取箱数。
2.4.抽箱时QC应在纸箱与胶纸的接合处签名。
2.5.QC应实时监督抽箱过程。
2.6.当所抽的箱送到验货房时, QC应检查是否够数并且所有箱都有自己签名。
3.验货前准备3.1.QC验货前应先准备验货所需的工具及资料, 例如:样板/Bar Code Scanner。
3.2.QC应确认所用工具和资料的有效性。
3.3.QC应对整个验货流程作出安排, 避免验货过程中出现遗漏或混乱。
4.卡通箱检查4.1.QC应根据PO核对箱唛。
4.2.QC 应留意Bar Code的位置和大小是否符合要求并且扫描合格。
4.3.QC应量度卡通箱数据。
4.3.1.所有数据均采用公制单位, 即:长度为CM, 重量为KG, 精确度为小数点后一位。
4.3.2.卡通箱尺寸的规定: 卡通箱的尺寸是指面对面的尺寸, 精确度为小数点后一位(四舍五入) :长度为左面到右面(LR), 宽度为前面到后面(FR),高度为顶面到底面(TB)。
4.4.Carton Drop Test之后, QC应自己开箱检查产品的损坏程度, 松紧以及在卡通箱中的摆放位置是否合理。
5.包装检查5.1.QC 应对照有关的样板来检查包装。
5.2.对于混装产品应先检查混装比例。
供参考用电子类贸易公司QC验货流程检验过程
供参考用电子类贸易公司QC验货流程检验过程1、数量：到工厂先清点对应订单已全部制造完成，否则拒检！确认已够数后，按AQL随机抽样，由陪同验货人员将样品送到指定验货点待验！2、包装：首先依据包装资料确认包装方式及条形码所贴位置是否符合要求，然后是内、外箱唛头、几何尺寸、配件数量及产品重量（有些新产品重量是业务预估的，则需工厂提供真实数据以供报关）！3、外观：对产品机构、LCD、壳间间隙（0.5MM）、丝印进行检验！（有要求时对丝印用600号3M胶作百格测试进行粘合性的验证，可归在特性测试的项目里）！4、功能：依产品功能表对性能进行测试！5、特性：整机（裸机）的跌落测试：一角、三菱、六个面（测试顺序相反，高度依行标准）！6、判定：依据抽样水准判定该批次的检验结果（ACCEPTED、REFECTED、ON HOLD），检验表的生成，工厂签字知晓问题点！7、属严重不合格批次向工厂放《品质异常通知书》，要求当天回复对策，包括返工完成时间，若出货时间特急则QC需留在工厂跟进返工进度！针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级!包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~20.99 lbs（0.45~9.54㎏）0 in /（76.20㎝）21~40.99 lbs（9.55~18.63㎏）24 in /（60.96㎝）41~60.99 lbs（18.64~27.72 ㎏）18 in /（45.72㎝）61~100 lbs（17.73~45.45㎏） 2 in /（30.48㎝）测试后的判定准则1 无功能性的损坏，应仍能正常使用2 内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3 外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的4 关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。
外贸验货工作流程
外贸验货工作流程1.验货准备阶段：收到客户或公司的验货通知，明确验货产品信息、数量、规格要求以及相关的质量标准。
根据订单合同和国际标准了解产品详细参数、包装要求、认证资料等。
安排验货时间和地点，与供应商进行沟通确认。
2.现场检验阶段：到达工厂或仓库，核对供应商提供的相关文件，如生产计划、生产记录、原材料及配件的采购凭证、质量检测报告等。
对产品的外观、尺寸、性能、功能等方面进行逐项检查，并根据需要抽取样品进行实验室测试。
检查产品包装是否符合出口要求，包括防震、防潮、唛头标识清晰度等。
确认整体数量是否与订单相符，通过点数、称重等方式核实实际出货量。
3.随机抽样检验：针对大批量产品，采取随机抽样的方式进行深入检验，确保整批产品质量的一致性。
如果有特殊要求，可能还需要进行破坏性测试或长期可靠性试验。
4.过程控制审核：观察和评估工厂的生产线、生产工艺、质量管理等环节，以确保整个生产流程满足质量和环境要求。
5.不合格品处理：发现不合格品时，记录缺陷详情并拍摄照片作为证据，通知供应商整改并追踪复查结果。
如有必要，可要求供应商提供纠正措施报告（CAR）并跟进实施情况。
6.出具验货报告：根据验货结果撰写详细的验货报告，包括检验项目、方法、结果、结论及建议等。
将验货报告及时提交给公司和客户，对于严重质量问题需立即反馈并协商解决办法。
7.后期跟踪与复验：对于初次验货中发现问题的产品，在供应商完成整改后，可能需要安排复验以确认问题已得到解决。
在货物装柜发货前再次核实最终产品状态，确保出运的产品完全符合要求。
8.签署放行单：经过严格验货并确认所有问题都已妥善解决后，出具验货合格证明或者签署放行单，允许产品出厂发运。
外贸公司QC工作流程
外贸公司QC工作流程在外贸公司中，质量控制（QC）是非常重要的一个环节，它直接关系到产品的质量和客户的满意度。
一个完善的QC工作流程可以帮助外贸公司提高产品质量，减少不合格品率，提升客户满意度，从而提升公司的竞争力。
下面我们来详细了解一下外贸公司的QC工作流程。
1. 供应商选择和评估。
在外贸公司的QC工作流程中，首先需要对供应商进行选择和评估。
只有选择了合格的供应商，才能保证产品的质量。
在选择供应商时，外贸公司需要考虑供应商的生产能力、质量管理体系、产品质量、交货能力等方面的情况，并进行评估和筛选。
2. 样品确认。
一旦选择了合格的供应商，外贸公司需要从供应商那里获取产品样品，并进行确认。
样品确认是非常重要的一步，它可以帮助外贸公司了解产品的实际质量情况，及时发现问题并提出改进意见。
3. 生产前检查。
在产品正式生产之前，外贸公司需要进行生产前检查。
这包括对原材料的检查、生产设备的检查、生产工艺的检查等。
通过生产前检查，可以确保生产过程中不会出现质量问题。
4. 在线检查。
在产品生产过程中，外贸公司需要进行在线检查。
这包括对生产线上的产品进行抽检，检查产品的外观、尺寸、功能等方面的质量情况。
通过在线检查，可以及时发现问题并进行处理。
5. 成品检验。
产品生产完成后，外贸公司需要进行成品检验。
成品检验是非常重要的一步，它可以帮助外贸公司确定产品是否符合客户的要求和标准，是否可以交付给客户。
在成品检验中，外贸公司需要对产品的各项指标进行检测，确保产品的质量符合要求。
6. 包装检查。
除了产品质量的检验，外贸公司还需要进行包装检查。
包装检查包括产品包装的外观、标识、包装材料的质量等方面的检查。
通过包装检查，可以确保产品在运输过程中不会受到损坏。
7. 质量问题处理。
在QC工作流程中，外贸公司需要及时处理产品质量问题。
一旦发现质量问题，外贸公司需要与供应商进行沟通，找出问题的原因，并提出改进措施。
同时，外贸公司还需要与客户进行沟通，及时处理客户的投诉和意见。
QC验货工作手册
QC验货工作手册1. 简介QC（Quality Control，质量控制）验货是指在生产环节中对成品的质量进行检验以确保其符合规定的标准和要求。
QC验货工作手册旨在指导QC人员进行验货工作，以确保产品的质量符合预期。
2. 验货前的准备工作在进行验货之前，QC人员需要进行以下准备工作：2.1 准备检验设备根据产品的特点和要求，QC人员需要准备好相应的检验设备，如测量工具、测试仪器等。
2.2 准备验货标准QC人员需要事先了解产品的验货标准，包括产品的规格、外观要求、功能要求等。
可以通过和生产部门、技术人员沟通来获取详细的验货标准。
2.3 制定验货计划根据产品的特点和生产进度，QC人员需要制定验货计划，确定验货的时间和地点。
同时，还需要确定验货的样本数量和抽样方法。
3. 验货流程QC验货的流程主要包括以下几个步骤：3.1 准备验货样本根据抽样方法，从生产批次中抽取样本，并进行标识和记录。
3.2 外观检查QC人员首先进行外观检查，检查产品的外观是否完好无损，是否符合规定的外观要求。
3.3 尺寸测量对于需要测量尺寸的产品，QC人员使用相应的测量工具进行尺寸测量，并将测量结果与规定的尺寸要求进行比对。
3.4 功能测试对于功能要求较高的产品，QC人员需要进行相应的功能测试，确保产品的功能正常。
3.5 记录检查结果对于每个样本，QC人员需要记录检查结果，包括外观检查、尺寸测量和功能测试的结果。
3.6 统计分析根据样本的检查结果，QC人员可以进行统计分析，如计算不合格率、不良项分布等，以评估产品的质量水平。
4. 验货注意事项在进行QC验货工作时，需要注意以下几点：4.1 注意安全在进行外观检查和功能测试时，要注意安全问题，如佩戴防护手套、眼镜等。
4.2 注意数据的准确性对于测量结果和测试结果，要仔细记录，并确保数据的准确性。
4.3 注意标识样本在抽取样本时，要进行标识，并保证样本的唯一性和可追溯性。
4.4 注意交流沟通与生产部门、技术人员的沟通是非常重要的，在进行QC工作时，要及时与相关人员沟通，并解决问题和提出改进意见。
QC+验货程序
UI QC 验货程序1.验货资料1.1.QC 到厂后, 厂家应提供当日要提交验货的清单（大陆Shipping根据行程安排提前一天将list和相对应的PO e-mail到相关的工厂）1.1.1.厂家应根据落货的紧急程度排列验货的先后次序,应按此顺序进行验货，QC同事根据list与厂方核对数量(厂方的实际出货数量）1.1.2.QC将依照此清单资料进行验货。
1.2.QC应根据报验清单的每批货数量而制定抽箱计划。
2.抽箱2.1.QC应带齐有关工具(例如: 计算器, 箱头笔) 到货仓点数并抽箱（抽箱数量每Item不低于总数量的10%）。
2.2.货仓货品应摆放整齐且预留通道方便QC 抽货。
2.3.QC应按货物的数量均匀抽取箱数。
2.4.抽箱时QC应在纸箱与胶纸的接合处签名。
2.5.QC应实时监督抽箱过程。
2.6.当所抽的箱送到验货房时, QC应检查是否够数并且所有箱都有自己签名。
3.验货前准备3.1.QC验货前应先准备验货所需的工具及资料, 例如:样板/Bar Code Scanner。
3.2.QC应确认所用工具和资料的有效性。
3.3.QC应对整个验货流程作出安排, 避免验货过程中出现遗漏或混乱。
4.卡通箱检查4.1.QC应根据PO核对箱唛。
4.2.QC 应留意Bar Code的位置和大小是否符合要求并且扫描合格。
4.3.QC应量度卡通箱数据。
4.3.1.所有数据均采用公制单位, 即:长度为CM, 重量为KG, 精确度为小数点后一位。
4.3.2.卡通箱尺寸的规定: 卡通箱的尺寸是指面对面的尺寸, 精确度为小数点后一位(四舍五入) :长度为左面到右面(LR), 宽度为前面到后面(FR),高度为顶面到底面(TB)。
4.4.Carton Drop Test之后, QC应自己开箱检查产品的损坏程度, 松紧以及在卡通箱中的摆放位置是否合理。
5.包装检查5.1.QC 应对照有关的样板来检查包装。
5.2.对于混装产品应先检查混装比例。
QC验货工作手册
QC验货工作手册QC验货工作手册一、引言QC（Quality Control）验货工作是指通过对货物进行检查和检验，以确保货物的质量符合规定的标准和要求。
QC验货工作是供应链管理中的重要环节，对于保证产品质量和满足客户需求具有重要意义。
本手册旨在规范QC验货的流程和方法，以提高验货的效率和准确性。
二、QC验货的目标1. 确保货物的数量与规格符合订单的要求；2. 确保货物的质量符合相关标准和要求；3. 发现并报告货物的任何质量问题，及时协调解决。
三、QC验货的流程1. 收货确认（1）验货前，确认收到的货物是否与订单要求一致，包括规格、数量和包装等；（2）确保货物的包装完好，并检查包装上的标签、商标和货物描述等信息是否准确。
2. 外观检查（1）对货物的外观进行检查，包括表面涂层、细节工艺、划痕、变形等；（2）对货物进行测量，并与规格要求进行比对；（3）对货物的颜色、图案和印刷质量进行检查。
3. 功能性检验（1）根据产品的特性和功能要求，对货物的性能进行测试，例如开关机、电池寿命、信号接收等；（2）根据产品的安全要求，检查货物是否存在安全隐患。
4. 包装检验（1）对货物的包装进行检查，确保包装材料和方法是否能够保护货物在运输过程中的安全；（2）检查包装上的标签、商标和说明书等信息是否与货物一致。
5. 抽取样品进行实验室检验（1）根据需要，从货物中抽取样品进行实验室检验，以进一步验证货物的质量是否符合要求；（2）实验室检验包括物理性能测试、化学成分分析等。
6. 编制检验报告（1）将检查和检验的结果记录在检验报告中，并标注货物的批次号和相关信息；（2）对于检验结果不符合要求的货物，及时通知供应商并协调解决。
四、QC验货的注意事项1. 准备充分，包括相关的验货工具、检测设备和材料等；2. 验货前，确保对产品的要求和标准有充分的了解；3. 进行验货时，应严格按照规定的流程和方法进行，不得懈怠；4. 验货过程中发现任何质量问题，应及时记录并报告相关部门；5. 验货结束后，应将验货结果及时通知供应商，并协助解决质量问题。
外贸QC验货和实际操作应注意事项
外贸QC验货和实际操作应注意事项外贸QC验货和实际操作应注意事项1、.验货注意事项：1）陶瓷、树脂：产品包装后必须做落地试摔、UPC标放于产品上是用粘贴或挂卡合适、彩绘的颜色、产品的重量等2）塑料制品：产品结构形状是否有毛边、毛刺、变形、强度、颜色、材质等3）电子、电器：依不同产品和国家所使用的不同安规而定，应特别注意检查。
如型号、功率、电压、电流、电阻、电容、变压器等4）五金：毛刺、生锈、滑牙、电镀（脱层、起泡、麻点、针孔等）5）毛绒/布：针车上的线头是否会浮线、跳线、线条是否均匀顺畅，轻扯拉是否会裂口6）所有产品UPC标的内容和放置方式确认7）验货时分三大步骤进行：A、先核对工厂大货与验货资料和包装要求是否符合B、首件产品与确认样品核对确认C、大货按AQL值抽样检验，并判定是否合格2、实际操作注意事项：1）订单数额较大的，必要时进行生产进度追踪并中期验货2）验货中对一些产品或工厂有何意见和建议或其它事宜，可以在每周例会时讨论。
若出现问题严重紧急，应马上与公司相关人员联系，同时报告上级领导3）在现场取出包装样一盒并让工厂快递给业务员。
验货员有义务提醒工厂不能因为提取包装样一盒而要求短装出货4）验货中各类产品常出现的问题，具有代表性的做不良留样，并写不良原因及预防措施归类5）每次到新厂验货回公司后都应填写“供应商登记评估表”，并交给组长归档6）QC如果没有出差验货时，应主动协作业务员整理样品和一些相关业务事宜7）QC组长应经常组织QC小组开会讨论，对不熟悉产品或特性把握不准的新产品，应与同事相互沟通学习以便提高。
开会讨论应提前准备以下资料：A、验货图片：待验产品的图片B、供应商登记评估表：供应商联系资料、运营情况、销售产品内容等明细C、PO：公司开给生产厂商的订单D、SPECE FORM：业务员提供给QC含产品图片、详细尺寸和包装信息、唛头等作为QC 验货参考的资料E、INSPECTION REPORT：公司统一标准的验货报告F、出差验货工作汇报：包含行程路线安排等等。
家具外贸QC验货程序
一、了解产品1,QC被派到工厂后，首先须了解本公司的产品,掌握以下状况：①新产品须核对样品的有关记录②老产品参照以前的验货标准，警惕重大的错误不可重犯2，按订单数量产品与工厂先行沟通，提示品质重点。
二、追踪工厂出货进度及验货时间。
三、线上检验即针对半成品先行检验白身部分:1，QC在先了解产品的外观、结构及功能后,应对照LEAD SHEET检验生产中是产品素材、水分、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等.2，当工厂白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构：（1）房间组A,床的检验是①测量床的内径美式皇帝床（东岸）：76″×80″美式皇后床：60″×80″美式皇帝床（西岸，也叫加州即加里福利亚）大床:72″×84″②检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅;③摇晃床头、床尾（QC应自己控制好力度)，然后检验有无松动、缝隙，挂钩有无变形。
①抽屉、门缝的标准是±2㎜，开关抽拉灵活.②搁（层）板的孔位要保证插销扣能轻松插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2㎜，但必须保证搁、层板平整.③组立的强度:用手握住面板将产品提起(若力度不够可请工厂人员帮忙），将抽屉抽出后往下按，对自己认为存在安全隐患的地方进行加压测试.（2）餐厅组A餐桌的检验是①组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。
②检测产品的外观尺寸。
③检测餐桌的强度：在平地用手握住短立水将餐桌前后晃动(力度要适中)检验三角木有无松动、爆裂等,然后用手按拄中板，检测餐桌滑轨的强度。
经过按压，餐桌不能下垂.B 餐椅的检测①检验孔位与五金的搭配是否正确。
②组立是否容易。
③测试水平性，不能有“三只脚"现象。
④产品的外观尺寸。
⑤测试结构强度：跪在坐框上，用手扶柱靠背用力晃动，或者将餐椅反放在平地上,然后用脚踩住后横档处，用自身体重往下压，检验角木有无松动爆裂，五金有无松动等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
外贸QC家具产品验货操作流程
一．供应商的开发与评估
利用网络或电话开发新工厂、初步拟定合适的厂商并进行实地考察。
对工厂的实际情况，包括工厂的地理位置、规模、组织结构，产能、生产管理状况、产品质量等逐项进行评估，确定最佳的供应商。
二、样品的开发与确认
1. 对样品的开发进行适时的跟踪与确认。
检查样品的数量是否正确（一般每款2PCS），样品的品质是否达到要求，材料、形状、尺寸、颜色、功能、结构、重量是否合格。
有问题的样品须记录样品的问题点并存档，以便通知工厂修改，供验货参考及出货后追溯之用
2. 将样品整体拍照，包括不良点一一拍照，存入电脑处理好后存档，以供验货时使用。
3. 挑选合格的样品包装好寄给客人确认。
另外一套签字留底备用,规范放置于样品间。
4. 将不良的情况告知工厂，要求其进行改良。
三．验货准备
1. 根据订单的交货日，适时与工厂取得联系，了解的产品的生产进度及出货日期，确认具体可验货日期。
2. 了解产品，认真检查样品或相关产品记录，掌握验货要点，仔细阅读唛头资料，注意唛头，条码，等文字的要求。
3. 按照订单上的产品与工厂先行进行沟通，及时提示相关品质重点。
四．前期检验
根据工厂提供的生产进度，对产品的原材料检验和产前样的检验和确认。
包括产品的材料，尺寸，木材的含水率，薄皮的质量是否符合要求，产品是否进行选料，产品的堆放是否合理，干湿料是否混放，量具使用是否准确，产品的生产工艺是否合理等。
同时要求工厂应提供相关的材料证明，如木料的来料证明，防虫处理证明，材料的有害物质限量证明等。
五．中期检验
中期检验涉及产品的白身检验，组立检验，涂装检验和包装检验。
通常应安排在产品包装至少完成10%时进行，但可根据不同产品适时进行调整。
1. 白身检验主要针对产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等进行检验。
2. 当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应对产品的结构进行检验。
包括产品的组立尺寸，胶水的涂布量，分件结合方式、是否牢固可靠，产品的木纹方向是否正确、配合间隙是否合理，五金件配合是否可靠顺畅。
3. 产品的涂装检验包括产品上线前的检验，油漆的线上检验和油漆的成品检验。
对整装的产品应特别注意产品上线前的组装质量及产品的砂光质量。
产品在大批量涂装之前，应要求工厂进行产品的小批量试线，并对产品的涂装质量，包括涂膜厚度、硬度、油漆的附着力、整体的涂装效果、油漆的亮度及颜色等进行确认。
同时应要求工厂确立各道工序的分层色板，以便更加有效的控制产品的颜色，并对油漆过程中存在的品质问题督促工厂改进。
4. 中期检验中应检查产品的包装方式是否合理，包装材料是否正确，五金配件、说明资料是否齐全、正确，外箱唛头是否正确无误等。
六．最终检验
执行最终检验，工厂必须完成包装总数量80%以上，并要看到剩余的散货及包材。
验货时参考AQL抽样标准对产品进行抽样，具体流程如下：
1. 核对产品外箱正侧唛头。
依据订单逐行核对外箱正唛头、侧唛头印刷的准确性。
2. 根据订单描述总箱数，核对实际清点总箱数，检查工厂完工状况。
3. 量外箱尺寸，计算产品的实际材积。
4. 对产品进行重量过磅，记录产品的实际毛重与净重。
5. 依据抽样计划（MIL-STD 105E/GB/T2828.1-2003）, 单次正常抽样LEVEL Ⅱ）决定抽样数量及其允收标准。
6. 每批次应抽取任意两箱产品，按照公司要求进行摔箱测试，有特殊要求的除外。
7. 对有内盒的产品，应清点内盒数量，核对其唛头是否正确。
8. 檢查美工包材，五金配件及说明资料是否正确,有无印刷不良及错包、漏包等现象。
9. 检查商品外观，包括颜色是否一致，是否存在划伤，污染、涂装不良、发黑、发白、砂光不良等现象。
10. 检验商品尺寸是否符合要求。
11. 在条件许可的情况下，应进行静载、冲击等常用功能测试。
12. 对产品的外箱唛头，包装方式，五金、产品外观、特殊部位等进行拍照，并根据检验结果填写验货报告，同时告知工厂验货结果。
* 实际产品检验时，应参考相关家具质量标准进行逐项检验。