封隔器及控制件
井下常用封隔器简介
提放 转动管柱 自封 管柱 1 2 3
④ 解封方式代号：用阿拉伯数字表示 , 见表4。
表4 解封方式代号 解封方式名称 解封方式代号 提放 管柱 1 转动管柱 钻铣 液压 下工具 2 3 4 5 热力 6
⑤ 钢体最大外径：用阿拉伯数字表示，单位为毫米(mm)。
（5）技术要求 下管柱时，管柱的上提高度必须小于防坐距，一般不 超过0.4 m，否则封隔器会中途坐封。如遇中途坐封时， 应上提管柱 1m左右，解封后 再继续下管柱。
坐封封隔器的坐封高度，决定于下入深度、坐封载荷 和胶筒密封压缩距等因素。
(5)坐封解封原理
坐封原理: 封隔器下到目的位置，上提0.4m，慢慢下 放60～80kN，封隔器完成坐封。 解封原理：上提封隔器，完成解封。
1685
136 55 136 80～100 70 10 400
1685
148 55 148 100～120 70 10 400
扶正器直径， mm
坐封载荷,kN 工作温度,℃ 工作压力, MPa 防坐距，mm
(4) 坐封解封原理 坐封原理: 封隔器下到目的位置，上提0.4m，慢慢下 放60～80kN，封隔器完成坐封。 解封原理：上提封隔器，完成解封。
⑥ 工作温度：用阿拉伯数字表示，单位为摄氏度(℃)。 ⑦ 工作压差：用阿拉伯数字表示，省略到个数位，单位为
兆帕(MPa)。
⑧ 举例。 例1: Y211—114—120/15 型封隔器
表示该封隔器为压缩式，单向卡瓦固定，提放管 柱坐封，提放管柱解封，钢体最大外径为 114mm，工 作温度为120℃， 工作压力为15MPa。
表1 分类代号
封隔器
三)偏心配水器 以KPX-113偏心配水器为例。如图2一42所示，主要由工作筒和堵塞器组成。图 2-43为工作筒结构示意图。图2一44为堵塞器结构示意图。 偏心配水器的工作原理如下。 1、注水。正常注水时，堵塞器坐于配水器工作筒的偏置孔内。堵塞器密封段有上 下两组共四道“O”形胶圈封住偏置孔的出液槽。注入的高压水经工作筒主通道，再 经堵塞器下部的滤罩、水嘴、堵塞器密封段上的出液孔和工作筒导向主体壁上的孔 进入油、套环形空间后注入地层。 (2)捞堵塞器。将投捞器<图2一}5)的投捞头接于投捞爪的下部。投捞爪可绕轴转 动。下井前借助控制杆的下部将投捞爪收拢并锁紧。用录井钢丝绳将投捞器下入注 水管柱，直至进入配水器工作筒。然后上提投捞器到工作筒上部，投捞器上的凸轮 经过工作筒上接头时遇阻而向下转动，于是顶起控制杆，解除对投捞爪的控制，投 捞爪在压簧的作用下绕轴转动而张开。再下放投捞器，投捞器沿工作筒导向主体的 螺旋面运动，顺开口槽而下，待下放遇阻时，投捞头已捞住堵塞器的打捞杆。再上 提投捞器，堵塞器上的打捞杆拉动螺母压缩压簧而上行，于是打捞杆下端与凸轮脱 离接触，凸轮在扭簧的作用下向下转动，凸轮爪内收，堵塞器被捞出配水器工作筒， 提出地面。 (3)投堵塞器。将投捞器(图2一45)的投捞头接于投捞爪的下部。将堵塞器打捞杆 插入投捞器的投捞头，用剪钉穿进投捞头和堵塞器的打捞杆、压帽上的剪钉孔。投 捞器和堵塞 器连接好后，将堵塞器下入配水器工作筒的偏置孔内，上提投捞器，由于堵塞器的 凸轮的爪 部已卡于偏置孔下部的扩孔内，结果销钉被剪断。堵塞器的打捞杆与投捞器分离， 堵塞器留 于配水器的工作筒内，而投捞器被起出。
表7 结构特征代号
使用功能代号 使用功 能名称 使用功 能名称 测 试 CS 堵 水 DS 防 砂 FS 挤 堵 JD 桥 塞 QS 试 压裂 找窜 注 油 酸化 找漏 水 SY YL ZC ZS
12井下工具之一
54
133 116 YS114－12－15
62
170 150 YS148－12－15
上压
下压
25
8
25
8
25
25
工作温度，℃ 座封载荷，kN 防坐距，mm
120
60－80 480
120
60－80
120
60－80
500
500
中级工
213. Y111封隔器是靠尾管支撑井底、( A )坐封、上提油 管解封的压缩式封隔器。 A、 提放管柱 B、转管柱 C、自封 D、液压 214. Y111-114封隔器的最大钢体外径为( B )。 A、111 mm B、114 mm C、116 mm D、112 mm 215.Y111-114封隔器的工作压力为( B )。 A、5 MPa B、8 MPa C、10 MPa D、15 MPa 295. Y111-114封隔器的工作温度为( B )。 A、110℃ B、120℃ C、140℃ D、150℃ 296. Y111-114封隔器的坐封载荷为( D )。 A、50～60 kN B、50～80 kN C、60～70 kN D、60～80 kN
三、Y411封隔器
解封打捞：下入接有打捞矛的打捞管柱，打捞矛矛爪 与封隔器上锥体的丝扣接触时，矛爪遇阻上行并在 管柱重量作用下被迫内收，进入上锥体的丝扣内， 此时，打捞矛上接头正好与封隔器皮碗压环接触。 上提管柱，打捞矛锥体上行，撑开矛爪，卡牢在封 隔器上锥体的丝扣内，使封隔器上锥体带着皮碗压 环、上接头、卡瓦壳体、上卡瓦和轨迹中心管上行， 胶筒收回解封。封隔器滑环销钉运动到轨迹中心管 短槽下死点，下锥体退出下卡瓦，下卡瓦就收回解 卡，从而起出封隔器。
锥体
卡瓦
井下工具图解(讲课)
井下工具一、K344-114封隔器（原457-9、457-8）封隔器类型：属于水力扩张式封隔器，无支撑、液压坐封、无压差解封。
用途及应用情况：主要用于注水、压裂、找串、封串等。
技术指标：⑴总长：902mm；⑵最大外径：114mm；⑶最小通径：φ55mm；⑷坐封压力1.3～1.5MPa；⑸工作压力：15MPa；⑹工作温度：50℃、70℃、90℃。
工作原理坐封：从油管内加液压，液压经下接头处的孔眼作用于胶筒内腔，从而使胶筒涨大，封隔油套环形空间；解封：放掉油管压力，胶筒收回解封。
二、Y341-114S双液缸封隔器封隔器类型：属于水力压缩式封隔器，无支撑、液压坐封、上提解封。
用途：主要用于分层注水、堵水。
技术指标：⑴总长：976mm；⑵最大外径：114mm；⑶最小通径：50mm；⑷坐封压力18MPa；⑸工作压力： 25MPa；⑹工作温度：120℃；⑺解封上提力：8-10t。
工作原理坐封：油管加液压，液压经中心管上的传压孔作用于上、下两个坐封活塞上，上、下两个活塞与上下活塞套形成两个液压缸，剪断坐封销钉后共同上行，压缩胶筒，使胶筒直径变大，封隔油、套环形空间。
放掉油管压力，上活塞套被卡簧锁住，使坐封活塞不能退回，胶筒始终处于封隔油、套环形空间状态。
解封：上提油管，胶筒、坐封活塞、活塞套、卡簧挂不动，中心管上行，剪断卡簧挂上的解封销钉，卡簧挂在胶筒弹力的作用下下行，解除锁定，胶筒收回而封隔器解封。
三、K344-114-X-BY-120/25可洗井封隔器封隔器类型：属于水力密闭式封隔器，无支撑、液压坐封、液压解封。
用途：主要用于分层注水。
技术指标：⑴总长：802mm；⑵最大外径：114mm；⑶最小通径：50mm；⑷坐封压差1.5-3MPa；⑸工作压力： 25MPa；⑹工作温度：120℃；⑺解封压力：≤6MPa。
工作原理采用扩张式胶筒，坐封阀和解封阀完全分开，坐封和解封互不干扰的双体阀结构，使高压液体在压差作用下，通过坐封阀的单流凡尔进入胶筒密闭压力腔，只进不出，胶筒膨胀坐封；解封时采用泄压杆，当套压达到一定值后，泄压杆打开密闭压力腔，封隔器解封，进而在封隔器外部形成洗井通道，从而形成了压差坐封、密闭密封、反洗解封的压差密闭式封隔器结构。
封隔器的特点与原理
液压原理
单向阀控制的封隔器
利用液体的压力来控制单向阀的开启 和关闭，从而实现封隔器的开启和关 闭。这种封隔器具有较大的控制力， 且力量可以调节，但需要一个完整的 液压系统来支持。
液控阀控制的封隔器
利用液控阀来控制液体的压力，从而 实现封隔器的开启和关闭。这种封隔 器具有较大的控制力，且力量可以调 节，但需要一个完整的液压系统来支 持。
节能设计
优化封隔器结构，提高能源利用效 率，降低能耗。
资源回收
采用可回收材料和设计，便于封隔 器在使用寿命结束后进行回收和处 理。
谢谢
THANKS
耐腐蚀的封隔器能够延长其使用寿命，减少维修和更换的 频率，降低生产成本。
操作简便性
封隔器的操作简便性也是其重要的特点之一。在油气田的生产过程中，需要频繁 地安装和拆卸封隔器，因此要求其操作简便、快速可靠。
操作简便的封隔器能够提高生产效率，减少作业时间和成本。
03 封隔器的工作原理
CHAPTER
机械原理
04 封隔器的应用场景
CHAPTER
油田开发油田ຫໍສະໝຸດ 发封隔器在油田开发中广泛应用于油井的分层开采 和分层测试。通过封隔不同层位，可以实现单层 注水、采油和压裂等作业，提高油田采收率。
化工生产
在化工生产中，封隔器用于密封各种反应釜、储 罐和管道等设备，保证化学反应的安全进行和物 料的密闭输送，防止有毒、有害物质的泄漏。
02 封隔器的特点
CHAPTER
密封性能
封隔器的主要特点之一是其密封性能。在石油和天然气的勘 探和开发过程中，封隔器能够有效地隔离不同压力的层位， 保证各层之间互不干扰，防止气体或液体在层间相互渗透。
良好的密封性能是保证油气井正常生产和提高采收率的关键 因素之一。
井下工具及封隔器使用要求
井下工具及封隔器使用要求1、工具下井前要求对套管进行通井和刮削作业，通井规外径应大于所下工具最大外径2mm，通井规长度1.8~2m；刮削深度应在封隔器以下30m，尤其是在封隔器座封位置，要上下刮削三次以上。
2、工具下井前要进行检查，测量工具的外径、长度，连接螺纹是否与其他管柱相匹配，工具外径是否与套管内井相适应。
所有工具的连接螺纹必须缠生胶带，加涂丝扣油上紧。
所下油管需过油管规（长度1m），并加涂丝扣油上紧。
3、封隔器过井口要对中扶正，缓慢下放，以防损坏封隔器胶筒。
下钻速度控制在30~40根/小时，匀速下放，严禁溜钻、顿钻，以防封隔器中途座封。
4、下钻完成后，可进行洗井，一般采用反洗方式，如果采用正洗，其洗井排量应控制在0.5m3/min以内。
5、洗井后投球座封，投球使钢球或控制杆自由下落，一般钢球下降速度为20~40m/min（参考值），控制杆下降速度为30~70m/min（参考值），等杆或球到位后再加压座封或开启开关，禁止用泵压推钢球或控制杆下降。
6、座封封隔器应首选水泥车，在没有水泥车的情况下可使用其他泵车。
座封时平稳升压，在8MPa稳压5分钟，然后升至15MPa再稳压5分钟，最后升压打开底部开关，验封。
7、压裂（酸化）施工中，要随时观察压力的变化，如果施工压力高于封隔器的工作压力，则需加平衡压力以保证施工压力不高于封隔器的工作压差，以防压坏封隔器无法解封。
8、起管柱解封时要注意上提负荷，先缓慢上提，待确定封隔器解封后方可转入正常起钻。
一般封隔器的解封负荷为3~5吨。
建议：封隔器的座封位置最好在上层下界面以下3米，在设计管柱组合时将控制开关连接在封隔器上，以减少沉砂，如果发生砂卡，可通过控制开关方便冲砂。
北京金科龙石油技术开发有限公司2006-3-8。
常用井下工具原理与用途
31
1、锚类
3）管柱拉拔器
工作原理： 从油管内打液压，液压锚锚爪张开，在套管壁上建立支点。 同时，压力液通过上、下部中心管上的传压孔推动两级活塞产生向 上的推力，带动下部中心管向上移动。
32
1、锚类
4）油管锚
工作原理： 油管锚主要用于深抽管柱的锚定，对管柱施加预拉张力，以消除其 纵向伸缩及弯曲，平均提高泵效可以达到10%以上，降低抽油机能 耗，减轻抽油杆与油管之间的摩擦，减少杆管断脱和漏失，延长检 泵周期，增产降耗显著。
止地面液体进入地层产生污染。
40
2、开关类
7）反循环压井洗井开关
工作原理： 施工时, 投球杆后，油管内憋压剪断销钉, 活塞打 开, 实现油套连通。
41
2、开关类
8）替酸器
用途：用于井下酸化压裂管柱替前置液。
工作原理：油管内加液压
主要技术参数 阀门开启压力：0.5-0.7MPa
42
2、开关类 9) KPS-110滑套喷砂器
9
封 隔 器
根据SY/T5105-1997《油气田用封隔器分类及型号编制方法》，按封隔器封隔件的 工作原理分类，封隔器命名如下：
Y
3
4
1
支撑方式 名称 支撑方式 代号
尾管
单向卡瓦 无支撑 双向卡瓦
锚瓦
封隔器最大外径
解封方 提放管 转管柱 钻铣 式名称 柱 解封方 式代号 1 2 3 液压 4 下工具 5
工作压差：60MPa 工作温度：150℃
解封载荷：30kN
18
3、水力压缩式封隔器
5）Y344酸化压裂封隔器
用途：用于酸化压裂。 工作原理：油管内憋压,上部反洗活塞密封反洗通道, 下部的活塞 上行压缩胶筒坐封; 泄压后封隔器自动解封。
封隔器的工作原理
封隔器的工作原理引言概述：封隔器是一种常见的设备，广泛应用于工业、医疗和实验室等领域。
它的主要功能是将流体或者气体分隔开，以防止交叉污染或者混合。
本文将详细介绍封隔器的工作原理，包括五个部份：密封原理、流体控制、材料选择、温度和压力控制以及应用领域。
一、密封原理：1.1 环形密封：封隔器通常采用环形密封来确保流体或者气体的隔离。
环形密封是通过将密封件放置在两个接触面之间形成的。
当封隔器关闭时，密封件被压缩，形成一个密封的界面，防止流体或者气体泄漏。
1.2 面密封：除了环形密封外，封隔器还可以使用面密封来实现隔离。
面密封是通过将两个平面接触面贴合在一起形成的。
封隔器关闭时，两个接触面之间的压力将阻挠流体或者气体的泄漏。
1.3 液压密封：对于高压或者高温应用，封隔器可能使用液压密封。
液压密封是通过在接触面上施加液压力来实现的。
这种密封方法可以提供更高的密封性能，并适合于极端条件下的应用。
二、流体控制：2.1 流体阻力：封隔器的设计通常考虑了流体阻力。
通过调整密封件的材料和形状，可以减少流体通过封隔器的阻力，从而实现更高效的流体控制。
2.2 流量控制：封隔器还可以用于控制流体的流量。
通过调整封隔器的开度或者使用流量调节阀，可以精确控制流体的流量，满足特定应用的需求。
2.3 流体分离：在某些应用中，封隔器可以用于将流体分离。
通过封隔器的隔离功能，可以将不同成份的流体分离开来，以满足特定的处理要求。
三、材料选择：3.1 密封件材料：封隔器的密封件通常由橡胶、聚合物或者金属等材料制成。
材料的选择取决于应用的要求，如耐高温、耐腐蚀性能等。
3.2 封隔器材料：除了密封件材料外，封隔器的其他部件也需要选择适当的材料。
常见的封隔器材料包括不锈钢、铜、铝等，具有良好的耐腐蚀性和机械强度。
3.3 材料兼容性：在选择封隔器的材料时，还需要考虑材料之间的兼容性。
不同材料的组合可能会导致化学反应或者材料损坏，因此需要进行充分的材料测试和评估。
y211封隔器工作原理
y211封隔器工作原理y211封隔器是一种常用的工业设备，主要用于管道系统中的流体控制和隔离。
它的工作原理主要包括阀门结构、阀芯运动、密封性能等几个方面。
首先，y211封隔器的阀门结构是其工作原理的基础。
它通常由阀体、阀盖、阀杆、阀座、阀芯等部件组成。
阀体是阀门的主体部分，用于容纳阀芯和阀座，同时连接管道系统。
阀盖则用于密封阀体，防止流体泄漏。
阀杆是连接手柄和阀芯的部件，通过手柄的旋转来控制阀芯的运动。
阀座则是阀门的密封部分，用于阻止流体通过阀门。
阀芯是阀门的关键部件，通过上下运动来控制流体的通断，从而实现管道系统的控制和隔离。
其次，阀芯的运动是y211封隔器工作原理的关键。
当手柄旋转时，阀杆将阀芯向上或向下移动，从而改变阀芯与阀座之间的间隙，控制流体的通断。
当阀芯向上移动时，阀芯与阀座之间的间隙变大，流体可以通过阀门，实现通畅；当阀芯向下移动时，阀芯与阀座之间的间隙变小，阻止流体通过阀门，实现隔离。
最后，y211封隔器的密封性能也是其工作原理的重要组成部分。
阀门的密封性能直接影响着管道系统的安全和稳定运行。
因此，y211封隔器通常采用金属到金属的密封结构，通过阀芯和阀座之间的金属密封面，实现阀门的严密密封。
同时，阀门的密封性能还受到阀杆和阀座之间的密封结构的影响，这些部件的精密加工和优质材料都是保证阀门密封性能的关键。
综上所述，y211封隔器的工作原理主要包括阀门结构、阀芯运动和密封性能三个方面。
通过这些关键部件的协同作用，y211封隔器可以实现管道系统中流体的控制和隔离，保障管道系统的安全运行。
井下常用封隔器简介资料
所谓封隔器，即是为了满足油水井某种工艺 技术目的或油层技术措施的需要，由钢体、封隔 件、控制部分构成的井下分层封隔的专用工具。 试油、采油、注水和油层改造都需要相应类型的 封隔器。根据工艺技术的需要选取合适的封隔器 或封隔器组，完成对油层的措施技术。 所以我们要掌握封隔器的分类、功能、结 构原理等知识，从而根据工艺要求正确选取所需 要的工具。
最大外N 工作压力, MPa 工作温度,℃ 适用套管内 径,in
102
50 60～80 8.0 120 5
114
62 60～80 8.0 120 51/2和53/4
150
78 100～120 8.0 120 7
⑷ 坐封解封原理 坐封原理:封隔器下到目的位置，下放60～80kN， 封隔器完成坐封。 解封原理：上提封隔器，完成解封。
1.1 封隔器分类 ⑴ 分类方法
按封隔器封隔件实现密封的方式进行分类。
⑵ 分类
自封式：靠封隔件外径与套管内径的过盈和工作
压差实现密封的封隔器。
扩张式：靠径向力作用于封隔件内腔，使封隔件
外径扩大实现密封的封隔器。
压缩式: 靠轴向力压缩封隔件，使封隔件外径变
大实现密封的封隔器。
组合式: 由自封式、压缩式、扩张式任意组合实
12.0 50.0
15.0 50.0 70.0 12.0 50.0 12.0 12.0 12.0
70 50
70 90 50 50 50 50 50 50
(4)坐封解封原理。 坐封原理:封隔器下到目的位置，油管打压2MPa，稳压5 分钟，封隔器完成坐封（管柱下端有节流器，通过节流器 来控制压差）。 解封原理：泄压后，完成解封。
DH 457-8 DJH453 玉门K344-115 大庆K344-136 大庆K344-140 玉门K344-136 玉门K344-146 玉门K344-186
封隔器工作原理与型号
封隔器工作原理与型号盐城市通宇石油机械有限公司专业封隔器生产厂家为你解答，望采纳英文名称：packer中文名称：封隔器系指具有弹性密封元件，并借此封隔各种尺寸管柱与井眼之间以及管柱之间环形空间，并隔绝产层，以控制产（注）液，保护套管的井下工具。
在采油工程中封隔器用来分层，封隔器上设计有采油通道，坐封时，活塞套上行，采油通道被打开；坐封后，上层压力作用在平衡活塞上，向上推胶筒，使解封销钉免受剪切力；解封时，靠胶筒与套管的摩擦力剪断解封销钉，活塞套下行，关闭采油通道。
优点：减少了油井封隔器堵水施工工序，能方便地实现不压井不放喷作业，并且能双向承受高压，使用寿命长。
油田常用的皮碗封隔器为自封式。
其皮碗外径大于套管内径，靠皮碗与套管的过盈配合来实现封隔器的密封，下井时阻力大，皮碗易磨损和刮坏，从而失去密封性。
随着对油层的深入认识，厚油层挖潜势在必行，同时也对井下封隔器提出了更高的要求。
分类及型号编制方法分类：自封式，压缩式，楔入式，扩张式，组合式型号编制方法：X X X X — X — X分类代号固定方式代号坐封方式代号解封方式代号钢体最大直径工作温度、压差分类代号：分类名称自封式压缩式楔入式扩张式组合式分类代号Z Y X K 用各式的分类代号组合表示固定方式代号：固定方式名称尾管支撑单向卡瓦悬挂双向卡瓦锚瓦固定方式代号 1 2 3 4 5坐封方式：坐封方式名称提放管柱转动管柱自封液压下工具热力坐封方式代号 1 2 3 4 5 6解封方式解封方式名称提放管柱转动管柱钻铣液压下工具热力解封方式代号 1 2 3 4 5 6工作温度：用阿拉伯数字表示，单位为摄氏度（℃）。
工作压差：用阿拉伯数字表示，省略到个位数，单位为兆帕（MPa）。
本段使用范围广泛应用于钻井、固井、测试、完井等作业中。
还用于井下石油作业中。
如固井过程采用的套管外封隔器，用以封隔套管外与井眼之间的环空形成永久性桥塞，防止固井过程因水泥固化失重，使地层油、气、水上窜。
封隔器的工作原理
封隔器的工作原理封隔器是一种常见的工业设备，广泛应用于石油、天然气、化工等领域。
它的主要作用是在管道系统中实现流体的封闭和控制。
下面将详细介绍封隔器的工作原理。
一、封隔器的基本结构封隔器一般由阀体、阀盖、阀杆、阀座、密封圈等部件组成。
阀体和阀盖之间通过螺纹或法兰连接，阀杆通过阀盖与阀体相连，阀座则固定在阀体内部。
密封圈则用于保证阀体与阀杆之间的密封性。
二、封隔器的工作原理1. 开启状态：当封隔器处于开启状态时，阀体与阀盖之间的通道对流体开放，流体可以自由通过。
阀杆与阀盖之间的连接使得阀杆与阀体一起上下移动，以控制通道的开启和关闭。
2. 封闭状态：当封隔器需要封闭流体时，阀杆通过旋转或上下移动，使阀座与阀体之间的通道关闭。
同时，密封圈的作用保证了阀体与阀杆之间的密封性，防止流体泄漏。
3. 密封性能：封隔器的密封性能对于其工作效果至关重要。
常见的密封圈材料包括橡胶、聚四氟乙烯等，它们具有良好的耐腐蚀性和密封性能，能够有效防止流体泄漏。
4. 控制方式：封隔器的控制方式多样化，可以通过手动、电动、气动等方式进行控制。
手动控制一般通过人工旋转或移动阀杆来实现开启和封闭状态的切换；电动控制则通过电机驱动阀杆的运动；气动控制则通过气动装置驱动阀杆的运动。
5. 应用领域：封隔器广泛应用于石油、天然气、化工等领域的管道系统中。
在石油开采过程中，封隔器被用于封闭油井，防止油气泄漏；在化工生产中，封隔器被用于控制流体的流动，实现流程的调控。
三、封隔器的优势和应用1. 高可靠性：封隔器具有良好的密封性能和稳定的工作性能，能够可靠地实现流体的封闭和控制。
2. 多功能性：封隔器可以通过不同的控制方式实现不同的功能，满足不同工况下的需求。
3. 节约能源：封隔器的开启和封闭状态可以快速切换，减少能源的浪费。
4. 安全性：封隔器的密封性能能够有效防止流体泄漏，保证生产过程的安全性。
5. 维护方便：封隔器的结构简单，维护方便，可以降低维护成本和停工时间。
封隔器
钻铣
3
扩张式
K
双向 卡瓦
锚瓦
4
5
液压
4
液压 下工具
4
5
主要技术参数
• 总长860mm，最大外径115mm，启动压力 1.2MPa，工作压力35.0MPa，工作温度 50℃ ，胶筒型号KZ115-5-70。
结构
• 主要有上下接头、胶筒、中心管、“O”型 胶圈、胶筒座、滤网、滤网帽等。
注意事项：
• 1、该工具下井前,要检查胶筒是否完好,其 它部件是否紧固完好,并经试压合格；
• 封隔器下入井下设计深度后，从油管内加 液压，高压液体经滤网罩、下接头的水眼 和中心管的水槽作用在胶筒的内脏。由于 此压力大于油、套管环形空间的压力而形 成压力差。在此压差的作用下，胶筒胀大 将油套管环形空间封隔住。
• 解封时只需泄掉油管内的高压，使油管与 油套管环形空间的压力平衡，胶筒靠本身 的弹力收回便可解封。
封隔器的型号由五个参数组成,依次如下:
钢体最大外径 解封方式代号 座封方式代号 支撑方式代号 分类代号
分类代号
分类名称
自封式 压缩式
分类代号 支撑方式名称
支撑方式代号 座封方式名称 座封方 式代号 解封方式名称
Z
尾管
1
提放管柱
1
提放管柱
Y
单向 卡瓦
2
转管柱
2
转管柱
解封代号
1
2
锲入式
X
无支撑
3
自封
封隔器概述
• 每一种封隔器都可在给定的方法和载荷作 用下产生动作,使封隔件始终处于工作状态, 这种操作叫封隔器的坐封。需要起出封隔 器时,按给定的方法和载荷解除封隔件的工 作状态,叫解封。封隔器在井下预定位置坐 封后是否起到封隔作用,验证其密封性能的 操作叫验封。
y211封隔器工作原理
y211封隔器工作原理
y211封隔器是一种用于封堵液体或气体管道的设备，它的工
作原理如下：
1. 封堵装置：y211封隔器通常由一个主体和两个或多个封堵
装置组成。
封堵装置是由填料和密封元件组成的，在未充气状态下，填料处于松散状态，可以通过管道进行通流；当充气时，填料会膨胀并填满管道，实现封堵效果。
2. 控制装置：y211封隔器通常需要使用一个控制装置来控制
其充气和排气。
控制装置可以通过一个气源或手动操作来提供气源，并通过控制气源的充气和排气来控制封堵装置的开关状态。
3. 充气和排气：当需要封堵管道时，控制装置会将气源连接到封堵装置中的填料，并将气源的压力传递给填料，使其膨胀填满管道。
当需要解除封堵时，控制装置会将气源压力释放，使封堵装置中的填料松散，从而使得管道恢复通流。
总的来说，y211封隔器通过控制装置的充气和排气来控制封
堵装置的开关状态，实现对管道的封堵和解堵。
贝克修斯封隔器及配套产品介绍
Baker “SAB-3” 型承托式采油封隔器产品号. 409-07描述Array我们强力推荐…SAB-3‟ 型液力坐封采油封隔器。
它由上密封孔（方形反扣）、高温高压“Aflas ”密封元件、跨密封元件的上下卡瓦环和一个坐封活塞组成。
SAB-3 封隔器可一趟管柱下入并坐封，不需要转动或上下活动管柱从而减少事故的可能性。
SAB-3 封隔器通过K型锚定油管密封总成与油管连接，下到坐封深度后通过油管加压坐封，因此非常适合大井斜定向井。
它的设计还有强度高、坐封压力准确、可用各种合金制作适应H2S服务的特点。
特点·细长结构，防止抽吸。
可以快速下入，避免冲击损坏或者提前坐封。
一旦坐封，封隔稳定持久。
·对向双卡瓦固定，保证封隔器的稳固。
·特有的内锁式可伸缩金属背环直接与套管接触，防止密封元件被挤出。
·坐封时不需要转动或上下活动管柱，从而减少事故的可能性· O-型圈与金属背环配合使用，增加了长期密封的可靠性。
·SAB-3 封隔器可承压达10,000 psi·可用各种合金制作适应H2S·下入时和封隔器连接的密封总承在封隔器坐封后起了密封短节的功用。
“af” 型无开孔坐落短节产品号. 801-94描述在“AF” 型无开孔坐落短节密封段以下设计了一个底部止动台阶，提供选择性坐封（在同一口井内相同尺寸的坐落短节只有一个）。
锁定系统采用了SUR-SET模式，所以一个锁定可以用于多种服务-仪表挂、单向阀、临时堵塞器等的坐落。
坐落短节外径一般与过渡接头外径相同，也可以按要求制作。
Baker “CJ” 型磨铣工具产品号. H747-06CJ型磨铣工具用于磨铣和回收生产封隔器。
它有一个扑捉套结构，可以在磨铣完封隔器外面部分后回收封隔器本体。
特点·磨铣速度快.·可以容易地一次磨铣完最大尺寸的封隔器。
·磨吸引鞋在套管内被扶正，增加磨铣效率。
k341封隔器结构及工作原理
一、概述k341封隔器是一种常见的工业设备，用于隔离流体或气体在管道中的流动。
它具有复杂的结构和精密的工作原理，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
本文将对k341封隔器的结构和工作原理进行详细介绍，希望能够帮助读者对该设备有更深入的了解。
二、k341封隔器的结构1. 主体结构k341封隔器的主体结构通常由壳体、阀芯、密封件等部件组成。
壳体为封隔器的外壳，用于承受管道内部流体或气体的压力。
阀芯是封隔器的关键部件，通过对阀芯的控制来实现流体或气体的开启或关闭。
密封件则起着密封作用，防止流体或气体泄漏。
2. 驱动结构k341封隔器的驱动结构通常由电动驱动、气动驱动或手动驱动等形式。
电动驱动是指通过电机驱动阀芯的开启或关闭，气动驱动则是通过压缩空气驱动阀芯，而手动驱动则是通过人工操作实现。
3. 辅助结构除了主体结构和驱动结构外，k341封隔器通常还配备有位置指示器、手动紧急操作装置、阀盖等辅助结构，以便于操作和维护。
三、k341封隔器的工作原理1. 开启状态当k341封隔器处于开启状态时，阀芯与管道对齐，流体或气体可以自由通过管道流动。
电动驱动、气动驱动或手动驱动等方式可以实现阀芯的开启，并通过位置指示器等辅助结构来监测阀芯的位置。
2. 关闭状态当k341封隔器需要关闭时，阀芯被移动到管道中间位置，阻止了流体或气体的进出。
阀芯的关闭可以通过电动驱动、气动驱动或手动驱动等方式来实现，同时辅助结构可以提供手动紧急操作装置，以应对紧急情况。
3. 密封性能k341封隔器的工作原理还包括其密封性能。
密封件在封隔器的关闭状态下起着重要作用，有效防止了流体或气体的泄漏。
四、k341封隔器的应用k341封隔器广泛应用于石油、化工、制药等行业的生产流程中，如蒸汽管道、化工生产等。
它的结构复杂、工作原理精密，可以满足不同工业场景的需求，确保生产流程的顺利进行。
五、结论k341封隔器作为一种重要的工业设备，在各个行业中都扮演着重要的角色。
封隔器的工作原理
封隔器的工作原理封隔器是一种常用于管道系统中的设备，用于控制流体的流动和隔离管道中的不同介质。
它的工作原理是通过阀门的开启和关闭来实现流体的控制和封隔。
一、封隔器的结构和组成封隔器通常由以下几个主要部份组成：1. 阀体：阀体是封隔器的主要组成部份，普通由金属材料制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
阀体内部通常有一个或者多个通道，用于流体的流动。
2. 阀瓣：阀瓣是封隔器中的关键部件，它可以通过旋转或者上下挪移来控制流体的流动。
阀瓣通常由金属或者橡胶等材料制成，具有良好的密封性能。
3. 密封装置：封隔器的密封装置用于确保阀瓣与阀座之间的密封性，防止流体泄漏。
常见的密封装置有填料密封、弹簧密封和金属密封等。
4. 操作装置：操作装置用于控制阀瓣的开启和关闭，常见的操作装置有手动操作装置、电动操作装置温和动操作装置等。
二、封隔器的工作原理基于阀瓣的开启和关闭来控制流体的流动。
当阀瓣关闭时，阀瓣与阀座之间形成密封，阻挠流体通过。
当阀瓣开启时，流体可以自由通过。
具体的工作过程如下：1. 开启过程：当操作装置将阀瓣从关闭位置挪移到开启位置时，阀瓣与阀座之间的间隙逐渐增大，流体开始通过阀体的通道流动。
2. 控制流量：阀瓣的开启程度可以通过操作装置进行调节，从而控制流体的流量。
当阀瓣开启得越大，流体通过的流量越大；当阀瓣开启得越小，流体通过的流量越小。
3. 关闭过程：当操作装置将阀瓣从开启位置挪移到关闭位置时，阀瓣与阀座之间的间隙逐渐减小，最终彻底关闭，阻挠流体通过。
三、封隔器的应用领域封隔器广泛应用于各个领域的管道系统中，常见的应用包括：1. 石油和天然气工业：封隔器用于控制油气井的开关，以及管道中不同介质的隔离。
2. 化工工业：封隔器用于控制化工流程中的流体流动和介质的隔离，确保生产过程的安全和高效。
3. 电力工业：封隔器用于控制火力发电厂和核电站中的流体流动，以及管道系统的维护和修理。
4. 自来水和污水处理：封隔器用于控制自来水和污水处理厂的流体流动，以及管道系统的维护和修理。
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1、压缩式胶筒技术要求： ⑴名词术语 座封力：使压缩式胶筒密封住 油套环形空间（即座封），并能承 受规定的工作压差所需的轴向压缩 力。 压缩距：胶筒在座封时，其轴 向被压缩的长度。 工作压差：胶筒密封油套管的 环形空间后，在工作状态下，胶筒
两端所能承受的压力之差。 稳压时间：胶筒将油套管密封 后，按规定保持工作压差的时间。 残余变形：胶筒经试验后，其 外径增大值与试验前的外径之比。 ⑵质量检验及试压 A、外观质量：不影响使用条 件下，轻微损伤（不在重要位置） 是合格的。
为甲、乙和丙三级。
参数
总 长，mm mm
级别 甲 乙 丙
540 110 57 48 40
最大外径，
中心管最小内径，mm
芯子内通径， mm
凡尔开启压力，MPa
46 40 30
1.4～1.6
⒌技术要求 （1）上接头、中心管和凡尔座 接头油管螺纹要密封可靠。 （2）凡尔开启压力必须在规定 范围内。 （3）投芯子应由下而上，捞芯 子应由上而下逐级进行，也可从下 至上将丙、乙、甲一次捞出。 ㈢增注滑套(江汉KHT—110型增 注滑套)
及卡瓦应被滑环销钉控制在短槽上 点死，管柱上提高度不得超过0.3m， 否则会使封隔器中途座封。如遇封 隔器中途座封时，要求遇阻载荷不 大于30KN，，上提管柱2m以上再缓 慢下放，解封后可继续下管柱。 ②在井下条件允许时，封隔器 下部尾管尽可能在3根以上。 ③可与支撑式封隔器配套使用
时，但不得多于二级。 ④用于酸化时，必须与水力锚 配套使用，才能承受高压差。 ⑤用于水力活塞泵抽油时，尾 管长度应尽可能大于400m，座封载 荷不得大于70KN。 ㈡原JH453（K344-114封隔器） 措施封隔器 ⑴用途 用于分层注水、酸化、压裂、
②工作原理 座封：从中心管打压0.5～ 0.7MPa时，液压经中心管的传压孔 进入胶筒的内腔，当油管压力大于 套管压力时，迫使胶筒扩张紧贴套 管内壁，密封油套环形空间。 解封：当中心管内部卸压时， 胶筒靠弹性收回，实现解封。 ⑶主要技术参数 最大外径：110mm
最小内径：62mm 工作温度：70℃ 座封压力：0.5～0.7MPa 工作压力：15 MPa 第二部分 控制工具 一、分类代号
上，依靠管柱部分的重量，压到胶 筒上，使胶筒直径变大，密封油套 管环形空间。 解封：上提管柱，胶筒即可收回； 继续上提管柱，锥体退出卡瓦，卡 瓦收回解卡；与此同时，胶筒继续 径向收缩完成解封。 ⑶主要技术参数 最大外径：114mm 内通径：50mm
座封载荷：60～100KN 工作压力：上压为15,25MPa， 下压为≤8MPa 工作温度：120℃ 锥角：30° 防座距：520mm 适应套管内径：117.2～132mm ⑷技术要求 ①下管柱时，轨迹管上扶正器
工具名称
序 序 序 序 工具名称 工具名称 工具名称 工具名称 号 号 号 号
1 堵 水 器 6 气 举 阀 11 扶 正 器 16 水 力 锚
2 配 产 器 7 滑 套 12 充填工具 17 隔 热 管
3 配 水 器 8 凡
尔 13 安全接头 18 伸 缩 管
4 喷 砂 器 9 脱 接 器 14 刮 蜡 器 19 堵 塞 器 5 定 位 器 10 泄 油 器 15 冲 击 器 20 防 脱 器
3、解封：按给定的方法和载荷 解除封隔器工作状态。即封隔器的 上下套管相通。 4、稳压：在不补充压力和改变 工作条件的情况下，将已建立的液 体压力保持在规定范围内。 5、座封载荷：封隔器在座封时 所需加的外加载荷。
6、解封载荷：封隔器解封时所 需的外加载荷。 7、换向疲劳：封隔器座封后， 改变工作压差方向的反复次数。 换向疲劳的试验方法：将封隔器放 在试压装置后，经过120小时反复打 压。 8、工作温度：胶筒在井下所接 触介质的最高温度。 四、封隔器胶筒技术要求
封隔器及控制件 讲 义
目 第一部分 第二部分
录
封隔器 控制工具
第一部分 封隔器 一、封隔器主要作用 封隔器是在套管里封隔油层的 重要工具。它主要元件是胶筒，通 过水力或机械的作用，使胶筒鼓胀 密封油、套环形空间，把上下油层 分隔开来，达到某种施工目的。 二、封隔器的分类 1、按坐封原理分：
自封式（Z）、压缩式（Y）、楔 入式（X）、扩张式（K） 自封式：靠封隔件外径与套管 内径的过盈和压差以实现密封的 封隔器。 压缩式：靠轴向力压缩封隔件， 使封隔件直径变大以实现密封的 封隔器。 楔入式：靠楔入件楔入封隔
二、工具介绍 ㈠KJL—110节流器（原JH745—5节 流器） ⒈用途 用于找串、封串、化学堵水和 酸化（解堵）等。 ⒉结构
⒊工作原理 从油管打压，带压液体经中心 管小孔进入凡尔、下接头之间，推 动凡尔压缩弹簧，凡尔开启，带压 液体进入油套环形空间，注入地层， 同时由于弹簧的预压力产生一个压， 使弹簧压力高于套管压力一定值以 保证扩张式封隔器的密封。 ⒋主要技术参数 最大外径：110mm
靠弹性即可收回，封隔器上下连通。 ③主要技术参数 最大外径：114mm 最小内径：55mm 工作温度：90℃ 工作压力：50MPa 座封压力：0.6-1.2MPa ④技术要求 封隔器座封压力必须小于配套节流
工具开启压力。 ㈢原JH475-8（K344-110封隔器） 注水封隔器 ⑴用途 用于分层注水、找漏、找串、 酸化、解堵。 ⑵结构及工作原理 ①结构
工具型式
序 工具型式 号 1 2 3 4 5 6 7 桥 固 偏 滑 凡 喷 缓 代 号 序 工具型式 号 8 9 旁 活 代 号 序 号 15 16 17 18 19 20 工具型式 反 卡 锚 水 连 撞 洗 瓦 爪 力 接 击 代号 FX QW MZ SL LJ ZJ
பைடு நூலகம்
式 QS 定 GD 心 PX 套 HT 尔 FE 嘴 PZ 冲 HC
。
以及有哪些座封方式和解封方 式? 从封隔器名称中可以得 知封隔器哪些信息? 控制工具是有哪些类型?
最 大 外 径 中 心 管 内 径 芯 子 内 通 径 销 钉 剪 断 压 力
凡 尔 开 启 压 力
1.4～1.6MPa
⒌技术要求 ⑴Ⅰ型、Ⅱ型联合使用时， 必须Ⅱ型在下，Ⅰ型在上，管柱 不能连错。 ⑵Ⅰ型、Ⅱ型之间应加 φ 35mm中间球座。 ⑶Ⅰ型、Ⅱ型可联合使用， 也可单独使用 思考题:封隔器有哪几种类型
㈠、原JH252型封隔器（Y211114封隔器） ⑴用途：用于分层注水、采油、 找水、堵水、酸化、水力泵采油。 ⑵结构及工作原理： ①结构
②工作原理 座封：当封隔器下到预定位置 后，按所需座封高度上提管柱，使 滑环销钉滑至轨迹管短槽下死点， 由于扶正块借助于压缩弹簧的力量 而紧贴套管壁，在滑环销钉滑至轨 迹管短槽下死点前，卡瓦和扶正器 保持不动。所以，再下放管柱，滑 环销钉由轨迹管短槽换至长槽，锥 体即可锥开卡瓦，使之卡于套管壁
解封方式
解封方式 名称
解封方式 代号 提 转 钻 液 放 管 洗 压 管 柱 柱 1 2 3 4 下工具
5
例如：K344-114表示工作原理为 扩张式，支撑方式为无支撑，液压 座封，液压解封，
刚体最大直径为114mm； Y341-152表示工作原理为压缩式， 支撑方式为无支撑，液压座封，提 放管柱解封，刚体最大直径为152mm。 三、封隔器相关名词 1、封隔件：直接起封隔井内油 套环形空间的零部件。作用：密封。 2、座封：按给定载荷和方法使 封隔件始终处于工作状态。
⒈用途 用于分层增注、分层酸化。 ⒉结构
⒊工作原理
需要增注时，投钢球或球杆到芯 子上，再加液压10MPa剪断销钉， 芯子下行至下部球座上，高压水 经中心管小孔进入凡尔及凡尔座 接头，推动凡尔压缩弹簧，凡尔 开启，高压水进入地层。 ⒋主要技术参数
参数 总 长
级别
Ⅰ型
Ⅱ型
540mm 110mm 50mm 42mm 40mm 30mm 10MPa
轻微损伤指的是气泡直径小于 2 1mm，气泡面积小于15mm ；凹坑直径 小于1mm，凹坑面积小于40mm2。 B、试压要求 ①座封压力0.7～1.5MPa，地 面试压30～50 MPa，稳压5min不刺 不漏；压缩距30～50 mm。 ②试压标准： ㈠不装剪钉试压15～20 MPa， 不刺、不漏为合格。
通 PT 动 HD 关 KG 孔 CK 簧 TH 道 GD 洗 ZX
10 开 11 侧 12 弹 13 轨 14 正
尺寸特征或使用性能参数 一般情况下，可用外径表示法， 外径×内径表示法，长度表示法， 连接螺纹表示法，工作压力表示法， 张力载荷表示法和扭距表示法。每 个工具采用什么方法表示，在标准 中都有规定。
㈡组装后试压4～5 MPa，不刺、 不漏为合格。 ㈢剪钉剪断压力为8～9 MPa。 2、扩张式胶筒技术要求： ⑴术语 ①扩张压力：胶筒在自由状态 （不加套管）下，其外径扩张到规 定直径尺寸的压力。 ②偏心：胶筒在密封环形空间 的过程，由于胶筒内部结构的不均
匀性，造成胶筒轴线偏离套管轴线 的现象。 偏心△L=(L1-L2)/2，其中L1为 最大间隙，L2最小间隙。 ③突出：胶筒在密封环形空间 过程中，其肩部被挤入环形空间的 现象。 特点：胶筒强度越低，挤入越 多，反之，挤入越少。
最小外径：62mm 凡尔开启压力：1.4～1.6MPa ⒌技术要求 凡尔在1.4～1.6MPa启开凡尔四 周喷水均匀；小于1.4～1.6MPa凡尔 关闭不漏。 ㈡KKX—110型空心配水器（原 江汉JH0651型空心活动配水器） ⒈用途：用于分层注水 ⒉结构
⒊工作原理 从油管打压，带压液体经过芯子上 的水咀进入凡尔、凡尔座接头，推 动凡尔压缩弹簧，凡尔开启，高压 水经过油套环形空间注入地层。调 节环用于调节弹簧的预紧力，以控 制凡尔的开启压力。捞出芯子，就 可更换水咀，以控制注水量。 ⒋主要技术参数 配水器按芯子直径大小排列，分
(l1 l 2) / 2
⑵质量及要求 ①外观质量：不影响使用条件 下，轻微损伤（不在重要位置）是 合格的。 轻微损伤指的是气泡直径小于 2 1mm，气泡面积小于15mm ；凹坑直径 小于1mm，凹坑面积小于40mm2。 五、江汉常用封隔器介绍 1、类型： 压缩式封隔器：原JH151型封隔