危害辨识与风险评估(样表)
设备设施危险危害辨识与风险评价表精选全文完整版
机械伤害 烧坏轴承
定期检查 定期加注润滑油
16 16
轴承温度控制
超温烧轴承
定期检查
16
轴瓦润滑油进水
进水没质变，冷却 效果差，烧瓦
定期检查
16
减速机内部无异响
齿面损伤
定期检查
16
检修门运行关闭
伤人
定期检查
0.5 6
6 斜槽 电机接地线良好
触电
定期检查
16
密封良好
冒灰、烫伤人，影 响环境
定期检查
16
3 9 稍有危险 3 18 稍有危险 3 4.5 稍有危险
电缆桥架、电缆支架无损坏、盖板
完好，接地良好
设备损坏 设备损坏
触电 火灾 触电 火灾、设备损坏 火灾、设备损坏
损坏电缆、触电
定期检查 定期检查 安全教育 定期检查 安全教育 定期检查 定期检查
定期检查
1 6 3 18 稍有危险 1 6 3 18 稍有危险 1 6 7 42 一般危险 1 6 3 18 一般危险 1 6 7 42 一般危险 1 3 3 9 稍有危险 1 3 7 21
日 期：2012-1-1
未达标的主要后果 目前存在的问题
现有控制措施
建议改正/控 制措施
L
E
C D 评价结论
机械伤害
防护罩缺失
补齐防护罩 3 6 3 54 一般危险
烧电机
定期检查
3 6 3 54 一般危险
触电
定期检查
3 6 3 54 一般危险
物料外泄、打击
定期检查
1 3 3 9 稍有危险
物料外泄、打击
电机接地良好
电机轴承无异响
影响环境 触电 烧电机
危险源辨识与风险评估表
危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 1 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 2 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 3 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 4 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期::危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 5 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 6 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 7 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 8 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 9 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期: 20危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 10 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 11 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 12 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 13 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 14 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 15 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 16 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 17 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 18 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 19 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 20 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共页第页单位：审批：日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共页第页单位：审批：日期:内容总结。
危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表
工作注意力
物体打击
D3 1 3 91
加工前仔细检查
人体伤害
D 1 0.5 3 1.5 1 D 3 6 1 18 1
集中工作注意力 严格遵守安全工作守则
脚踏在木料的铁钉上面
4
模具组木工作业
手动打孔时违规戴手套握住榔头 模具码放不规范
粉尘作业环境长期未佩戴口罩
行车大小车制动失效、限位开关失效
吊具破损、起重机吊钩裂纹或钢丝绳断丝
6 15 270 4 岗，特种设备定期检验，
1 15 15 1 制定应急预案并进行并加
6 15 270 4
强监督管理
D 3 6 15 270 4
车辆伤害
D 1 6 3 18 1
及时报修
D 1 6 3 18 1 立即断电，停止工作，报修
机械伤害
D 3 6 1 18 1
停止工作，报修
摔伤
D 3 6 1 18 1
11 造型、制芯组操作混砂机
急停开关失效、操作失误
12 造型、制芯组放砂作业
粉尘环境长期未戴防尘口罩
吊具破损、起重机吊钩裂纹或钢丝绳断丝
13 造型、制芯组吊运作业
行车大小车制动失效、限位开关失效 违反电动单梁起重机操作规程
吊具选用不符合要求 翻面的砂箱放在平櫈上未放稳
人体伤害 物体打击
尘肺病
起重伤害
滑倒
D
33 后处理抛丸机运行
未正确使用安全帽、手套、护目镜等 钢丸从行车吊钩孔中喷出
物体打击
D D
34 后处理检修抛丸机
检修平台上钢丸未清理 地面钢丸未及时清扫或物件摆放杂乱
滑倒
D D
35 后处理、成品库产品码放
铸件放置不规范
危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表
246附件D1
文件编号：NSD/ZHA-JL-4.3.1A-01A
受控状态：受控
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表单位：公司填表日期：2010年5月28日
Word精品文档，可编辑，欢迎下载
247
Word精品文档，可编辑，欢迎下载
248
Word精品文档，可编辑，欢迎下载
249
Word精品文档，可编辑，欢迎下载
250
Word精品文档，可编辑，欢迎下载
251
Word精品文档，可编辑，欢迎下载
252
Word精品文档，可编辑，欢迎下载
253
Word精品文档，可编辑，欢迎下载
254
Word精品文档，可编辑，欢迎下载
255
Word精品文档，可编辑，欢迎下载
256
Word精品文档，可编辑，欢迎下载
257
44 文书管理不规范操作泄漏机密 D 3 1 3 9 1 规范操作0
45 食堂就餐食品不卫生生病、食物中毒 D 3 6 7 126 3
加强对食堂承包方监督管理，加强食
品安全卫生监督检查, 定期对食物中
毒事故应急预案进行演练
1 填表：陈子乔审核：批准：批准日期：2010 年 5 月 28 日
判别依据栏：A违反法律法规;B曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规,重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价（LEC）法。
若判别依据为A、
B、C或LEC法中C值≥40,风险级别为五、四、三级,“不可容许风险”填“1”否则填“0”。
Word精品文档，可编辑，欢迎下载。
危害因素辨识及风险评价表2
危害因素辨识及风险评价表作业场所：施工现场编号: 设备作业状态设施名称名称一、生活区、办公区紧急生活区正常厨房饮水器具液化气罐办公区正常——危害类别人身危害财产危害财产危害人身和财产危害交通危害交通危害交通危害危害事件食物中毒传染病传染病中毒、爆炸经济损失经济损失火灾车辆伤害车辆伤害车辆伤害危害原因厨房内外不卫生、厨具不干净，有腐料变质食品加工、保管生熟食品未分开炊事人员没有健康证开水、饮水器具不卫生生活用气财务室防盗设施缺陷出纳员去银行提款防护措施不当办公区无消防设施或者设施有缺陷将车交给非司机驾驶酒后驾驶机动车违章驾驶管理现状风险级别控制不可制度普通重大目标效果承受管理策划运行控制好好好好好好好好好好好培训√√√√√√√√√√√措施或者检测要求安全教育安全教育安全教育安全教育安全教育安全教育安全教育安全教育安全教育安全教育安全教育部门确认√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√第1 页共15 页二、三通一平工程测量正常——拆除构正常筑物气割挖掘机伐树正常——架空线送电平整场地砌房屋正常——正常——交通危害人身危害人身危害人身危害人身危害交通危害人身危害人身危害车辆伤害炸伤坍塌坍塌物体打击坍塌、坠落、物体打击物体打击物体打击物体打击坠落物体打击触电触电车辆伤害物体打击坍塌测绘点未设明显标志测绘人员未穿工作服操作不当无专人指挥，协调配合不好作业区内无警戒隔离措施使用工具、机具有缺陷违规操作无专人指挥机具缺陷未设警戒未系安全带抬运电杆无人指挥或者指挥不当人员操作不当防护用品有缺陷机动车运输不当人员使用工具操作失误物料堆放过高√√√√√√√√√√√√√制度√√√好好好好好好好好好好好好好控制效果好好好√√√√√√√√√√√√普通√√√√√重大不可承受目标√√√√√√√√√√√√√√运行控制√√√√√√ 专项施工方案√ 专项施工方案√√√√√√√√√√培训√√√正常正常————第2 页共15 页正常正常夯实立围挡正常正常正常正常正常三、施工用电正常施工用电正常正常施工用电正常正常正常正常——————————————————————————————————人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害高空坠落物体打击机械伤害触电物体打击物体打击物体打击、触电操作不当指挥不当机动车运输不当人员使用工具操作失误围挡板安装不牢砌基础时人员操作不当钢钎砸断地下管线等触电触电触电触电触电触电触电触电触电触电未达到三级配电、两极保护脚手架外侧边缘与外电架空路线的边线未达到安全距离并未采取防护措施保护接地、保护接零混乱或者共存漏电保护装置未经国家技术监督部门检验开关箱无漏电保护器或者漏电保护器失灵用电设备未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定电箱内的电器和导线有带电明漏部份，相线使用端子板连接电箱无门、无锁、无防雨措施电缆过路无保护措施架空路线不符合要求√√√√√√√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好好好好好好好√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√管理方案管理方案管理方案第3 页共15 页正常正常正常正常正常正常正常正常正常四、施工机具正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常——————————————物料提升机人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害触电触电触电触电触电触电触电坍塌坍塌起重伤害起重伤害起重伤害坍塌坍塌坍塌坍塌高处坠落高处坠落起重伤害电缆绝缘破坏或者不绝缘在高压架空输电线下方或者上方作业无保护措施非电工操作电工不按规定程序送电在潮湿场所不使用安全电压电力变压器的工作接地电阻大于4Ω电箱安装的位置不当，周围杂物多，没有明显的安全标志架体制作不符合设计要求和规范要求吊篮无停靠装置吊篮无安全门吊篮提升使用单根钢丝绳违章乘坐吊篮上下缆风绳不使用钢丝绳钢丝绳直径小于 9.33mm 或者角度不符合 450~600地锚不符合要求连墙杆的位置不符合规范要求连墙杆与脚手架连接连墙杆材质或者连接方法不符合要求钢丝绳磨损已超过报废标准√√√√√√√√√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好好好好好好好好好√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√管理方案起重吊装作业第4 页共15 页起重吊装作业施工机具正常人身危害正常人身危害正常人身危害正常人身危害正常人身危害正常人身危害物料提正常人身危害升机正常人身危害正常人身危害正常人身危害正常人身危害正常手持电动人身危害正常工具人身危害正常人身危害正常电焊机人身危害正常人身危害正常搅拌机人身危害正常人身危害搅拌机正常人身危害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害高处坠落、物体打击坍塌坍塌坍塌起重伤害触电起重伤害触电触电触电触电触电触电机械伤害机械伤害钢丝绳锈蚀缺油绳卡不符合规定钢丝绳无过路保护钢丝绳拖地卸料平台两侧无防护栏杆或者防护不严架体基础不符合要求架体垂直偏差超过规定架体与吊篮间隙超过规定传动系统卷筒上无防止钢丝绳滑脱保险装置防雷保护范围以外无避雷装置或者避雷装置不符合要求卷扬机卷筒无保险装置I 类手持电动工具无保护接零使用 I 类手持电动工具不按规定穿戴绝缘用品电焊机未作保护接零、无漏电保护器焊把线接头超过3 处或者绝缘老化电焊机无防雨罩未作保护接零、无漏电保护器离合器、制动器、钢丝绳达不到要求操作手柄无保险装置√√√√√√√√√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好好好好好好好好好√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√安全技术交底施工第5 页共15 页正常紧急正常正常正常 正常 正常正常 正常 正常正常正常 正常 正常 正常氧气瓶乙炔瓶脚手架脚手架吊篮 人身危害机械、化学 伤害人身危害人身危害人身危害 人身危害 人身危害 人身危害 人身危害 人身危害 人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害 人身危害机械伤害爆晒与明火引 起爆炸伤人化学爆炸化学爆炸 化学爆炸堵 塞 灰 引 起 爆炸坍塌坍塌坍塌坍塌 坍塌 高空坠落 高空坠落 坍塌 坍塌起重危害起重危害 起重危害 起重危害 高出坠落搅拌机无保险挂钩或者挂钩不使 用在操作中爆晒与明火 乙炔瓶使用或者存放时平放 气瓶存放不符合要求 气瓶无防震圈、防护帽在操作中回火器阻塞脚手架无施工方案 立杆基础不平、不实、不符合方案设计要求 立杆缺少底座、垫木 无扫地杆 无排水措施 脚手板不满铺 有探头板钢管弯曲、锈蚀严重 架体不设上下通道挑梁锚固或者配重等抗倾覆装置不 合格吊篮使用前未经荷载试验 升降葫芦无保险卡或者失效 升降吊篮无保险绳或者失效 作业人员未系安全带√√ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √√√ √ √ √好好 好 好 好 好 好好好 好 好 好 好 好 好好好 好 好 好√√ √ √ √ √ √√√ √ √ √ √ √ √√√ √ √ √√√ √ √ √ √ √√√ √ √ √ √ √ √√√ √ √ √√ √√√ √ √ √第 6 页 共 15 页施 工 机 具机 具正常正常爆破作业运输正常汽车六、混凝土施工1 砼正常搅拌机拌和人身危害人身危害机械、化学、工程危害交通危害机械危害起重危害起重危害飞石伤人、物体打击、烟尘伤害、冲击波伤人等交通危害料斗伤人滚筒伤人操作升降的人员未经过培训荷载堆放不均匀安全措施不全面未按操作规程执行未设警戒员安全警界线内有人进入装药时爆破器材存放地点不安全爆破安全距离不够瞎炮处理不当场内交通事故机动车损伤坡度作业翻车道路交通事故钢丝绳断裂检修时未挂安全挂钩从上料斗下通过运转时用手或者工具伸入滚筒内在滚筒内清理时，别人误开动机械√√√√√√√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好好好好好好好√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√ 安全技术交底√√ 专项施工方案√ 专项施工方案√ 专项施工方案√ 专项施工方案√ 专项施工方案√ 专项施工方案√√√√爆破器材紧急第7 页共15 页2 砼运输3 泵送砼3 泵送砼4 砼浇筑5 先张法预应力混凝土梁正常正常正常正常正常拌和拌和车管道管道运料车斗车振捣棒——化学危害机械危害机械危害机械危害机械、工程危害人身危害机械、电气危害人身危害人身危害人身危害粉尘拌和车伤人混凝土飞溅伤人击伤混凝土飞溅伤人击伤翻车伤人小车伤人职业性耳病漏电伤人机械伤害机械伤害机械伤害未配戴防尘口罩通风不畅路况不好翻车驾驶操作失误拌和车撞料斗检修管道时没有释放压力管道接口未安牢铺路板没固定架子不坚固用力过猛和撒把推车不稳噪声电缆破损未使用五芯电缆操作者未穿胶底鞋，未戴绝缘手套使用已有裂伤的工具和锚具高压油泵与千斤顶之间连接不严密，油泵操作人员未戴防护眼镜油泵开启后安全阀不灵敏，浮现异常未停机检查√√√√√√√√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好好好好好好好好√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√第8 页共15 页后张法正常——预应力七、钢筋作业钢筋正常——制安八、模板工程模板安装和拆正常——除模板安装和拆除1 造孔正常——正常成槽人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害机械、电气、机械伤害机械伤害触电机械伤害绊倒或者扎伤机械伤害挤伤、砸伤坠落伤人平台崩塌爆炸爆炸伤人人身伤害起重危害坍塌高空坠落物体打击机械压伤张拉或者放松预应力时，未采用安全防护措施使用捣固棒撞击钢丝电源路线不绝缘耐压力不够管道压浆施压前，安全阀未调整好钢筋放置混乱机具误操作或者违章操作钢筋排架支撑不坚固未搭钢筋操作平台及防护栏杆平台上钢筋超重氧气、乙炔瓶离火太近作业周围有易燃爆品未用个人防护用品模板采用分段整体吊装，在起吊安装时未栓溜绳，模板合缝时，徒手操作工作平台搭设不够坚固，不能满足承载力的要求墩台高度超过 2m 时，未挂安全网模板拆除时，未定划定作业区，未悬挂警示标志设备挪移操作不规范√√√√√√√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好好好好好好好√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√第9 页共15 页机械泥浆循环系统十、钻孔灌浆施工1 钻孔正常钻机设备设施名称泥浆泵浆管2 灌浆灌浆塞人机工程危害等化学危害机械危害危害类别机械机械危害机械危害机械转动无指示人员疏忽成槽设备入槽操作不稳管路连接崩脱造孔泥浆溅眼管路被压裂机械和管路磨损钻具压伤手指水龙头松脱砸伤管钳崩断伤人油泵皮带伤害钻机体转动伤害钻机提升伤害危害事件皮带伤害胶管爆裂致浆液飞溅伤害灌浆塞顶出伤人操作失误水龙头与主动钻杆间未拧紧用力过猛和人员疏忽油泵皮带无防护罩无地锚操作失误危害原因无防护罩或者不牢靠胶管耐压不足管路阻塞管路磨损胀塞未卡紧胀塞与孔径、压力不适应√√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好好管理现状制度√√√√√√控制效果好好好好好好√√√√√√√√√√√√√ √√ √√ √√ √√ √√ √风险级别管理策划措施或者检测要部门不可运行承受控制√ √√√√ √√√第10 页共15 页√√√√普通重大目标培训求确认作业名称状态正常搅拌机3 制浆 正常 水泥十二、高空作业高 空作业高 空作业防护 栏 杆、 安 全带 、 安全绳 防护 栏 杆、 安 全带 、 安全绳十三、起重吊装作业起重吊装 作业机械 危害化学 伤害工 程 危害工 程 危害机械、 工程 危害搅拌机机械伤害泥浆泵机械伤害粉尘伤害人的坠落人的坠落物体打击机械伤害 物体打击 机械伤害 机械伤害 设备倾翻构件倾倒、物体打击 设备倾斜 起吊物堕落伤人运转部位无防护罩加料口无防护致脚踩空 加料太满致泥浆飞溅入眼运转部件无防护罩检修时违章操作制浆站通风不畅未戴防尘用品临边防护不符合要求未系安全带和安全绳设施不符合要求物件不牢靠、操作不符合要求 未戴安全帽起重机械设备有缺陷 钢丝绳与索具不符合要求司机操作失误 违章指挥 起重吊装超载作业吊装时构件堆放不符合要求 超重 捆绑不牢√√ √ √ √ √ √√ √ √√√√ √ √ √√√√ √好 好 好 好 好 好 好好 好 好 好 好好 好 好 好 好 好 好 好√√ √ √ √ √ √√ √ √ √ √√ √ √ √√ √ √ √√√ √ √ √ √ √√ √ √ √ √√ √ √ √√第 11 页 共 15 页起重 设备泥浆泵紧急 正常正常第 12 页 共 15 页十四、洞内作业正常 ——十五、试验室试验 室正常 各种试验设备十六、气候影响异常 ---十七、安全、消防管理安 全管理机械、 物理、 人机 工程、 电气、化 学危害电气 伤害物理 物理物理、机 械、电气 伤害机械、 物理、 人机工程、 电气、 化学 危害人身伤害、 坍塌、 触电触电雷击 大风雨雪各类事故 专项安全措施不全面松动岩石 环境潮湿、阴冷 电器设备漏电 照明不足或者停电接地线失效 设备绝缘损坏未按规定设置避雷措施未按规范操作 脚手架变形设备绝缘性能差漏电 光滑施工组织设计中安全措施的管理不符合要求未按法规要求建立健全安全生产责任制 未实施安全技术交底安全检查制度的建立与实施不符合要求防护用品的管理不符合要求√ √ √ √√√ √√ √ √ √√ √√ √√√ √ 好 好 好 好好好 好好 好 好 好好 好好好 好 好 好√ √√√√√ √√ √ √ √√ √√ √ √ √ √√ √ √√ √√ √√ √ √ √√ √√ √ √ √ √正常 ---气候 影响洞内 作业十八、泄洪洞水下封堵、发电洞水下封堵、水上浮船作业水下封堵作业十九、溢流坝闸门补强闸门正常--补强十九、溢流坝闸门补强闸门正常--补强溺水工程危害人体伤害溺水工程危害溺水人身危害不慎落水物体打击无法供氧减压病出水时身体不适物体打击窒息不慎落水物体打击不慎落水物体打击未穿防滑鞋、救生衣溢流坝拆除房屋时指挥不当、未戴安全帽断电重复下水没有正确评价自己的身体状况或者没有减压吊装绳索、吊具没有达到安全系数潜水呼吸器阻塞未系好安全带溢流坝房屋建造及桥面施工的杂物坠落未戴好安全帽未系好安全带溢流坝房屋建造及桥面施工的杂物坠落未戴好安全帽√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√安全技术交底安全技术交底安全技术交底安全技术交底安全技术交底安全技术交底专项施工方案施工组织设计施工组织设计施工组织设计施工组织设计紧急 --紧急 --第13 页共15 页第 14 页 共 15 页三查四定“三查四定”是石油化工行业在项目建设中，交工前经历的一个过程，通过“三查四定”，在 1988 年化工部颁发的化工试车规定中正 式浮现的，三查四定是工程的质量保障；从而,成为确保联动试车、投料试车成功的有效手段，三查四定是业主和监理共同对施工单位完工 前进行的验收，这项工作，是装置长周期稳定运行的前提保证。
相关方危险有害因素识别及风险评估表
59 架体未设上下通道或通道设置不符合要求 60 不按规定拆除脚手架 61 拆除脚手架时，没设警戒线、无人看管 62 非架子工操作 63 架子工疲劳作业 64 脚手架荷载不符合设计规定 65 无脚手架搭设方案或方案未审批 66 现场未按方案施工 脚 手 架 搭 拆 67 未将搭拆工具及零配件放入工具袋或系挂牢靠 68 六级以上大风、雨天、雪天进行搭拆作业 69 脚手架未经验收即投入使用 70 脚手架未按规定进行检查维护 71 现浇砼模板的支撑系统无设计方案或支撑系统 不符合设计要求
说明：a-培训；b-施工组织设计、施工方案；c-技术、安全交底；d-监督、指挥；e-规范、标准、管理制度；f-管理方案
脚 手 架 作业 搭 序 活动 拆 号
危 险 源 辨 识、风 险 评 价 表
MS.02.020-01 危 险 源 危险源类型 防护缺陷 违章作业 违章指挥/违章作业 判别依据 I~V V V V V 违章作业 管理缺陷 管理缺陷 违章作业 违章作业 违章指挥／违章作业 管理缺陷 违章作业 违章指挥/违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 防护缺陷 违章作业 防护缺陷 违章作业 违章作业 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 作业条件危险性评价 L 1 3 3 3 3 1 1 1 3 1 3 3 1 3 6 3 1 3 3 6 3 3 3 E 6 6 2 1 2 3 2 2 3 2 3 2 6 2 2 2 6 3 3 2 2 2 2 C 7 7 7 7 15 15 40 40 7 15 7 7 7 7 3 15 7 7 7 7 3 7 7 D 42 126 42 21 90 45 80 80 63 30 63 42 42 42 36 90 42 63 63 84 18 42 42 控制措施 时态 状态 是否受控 是否守法
危害因素辨识与风险评估表
危害因素辨识与风险评估表
填报单位：时间：
填表须知：
1各栏要求如下：
B
填写本公司统一规范的工艺过程、作业场所、工作内容。
C
采用JHA评估方法对工作内容/步骤进行分解。
D E F-K
采用《危险因素辨识与风险评价、控制管理程序》（Q/SY-GCJ HSE/CX01-D-2009）进行风险矩阵评估。
L 提出本公司对于该作业活动实施的削减风险的措施，要考虑到正常、异常、紧急状态下的对策措施。
2各评估表均采用excel格式参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）填写该危害因素的主要后果，包含健康、安全和环境影响。
评估出危害因参照《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）辨识出该岗位工作时存在的危害因素。
危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表
D
1
3
15
45
2
执行相关方管理程序
0
安全意识不强
人员伤害
D
1
3
15
45
2
0
15
大型集体活动
食品不卫生
食物中毒
D
1
1
3
3
1
选择卫生条件好的就餐点
0
应急措施考虑不充分
加重损失
D
1
1
1
1
1
充分考虑应急措施
0
治安环境差
财产损失
D
1
1
3
3
1
增强自我安全防范意识，选择安全环境好的地点
0
人员伤害
D
1
1
7
7
车辆损坏
D
1
1
15
15
1
加强安全教育、执行车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序
0
人员伤亡
D
1
6
15
90
3
1
超速、酒后驾车
车辆损坏
C
1
人员伤亡
C
1
未按规定保养车辆
车辆损坏
D
1
1
15
15
1
0
人员伤亡
D
1
6
15
90
3
1
10
客户接待
疲劳、过度饮酒
身体损坏
D
1
6
1
6
1
加强自我控制
0
11
上下班途中
乘座非法营运交通工具
财产损失
D
10
1
3
30
井下危害辨识与风险评估
转动的绞车滚筒挤伤
绞车司 绞车提升物 机 料
绞车运行
绞车司机检查 不仔细
行为危害
绞车的闸带、手把和护绳板不 完好
绞车司 绞车提升物 机 料
停机
绞车误动作
行为危害
提升完成后未将绞车开关停电 闭锁
未检查翻车机 机车运 倒出矿车中 检查翻车机前后无人 前后有无人员 输 的煤岩 员站立 站立 机车司 机
行为危害
跨越皮带
行为危害
皮带机巡带工、司机及其他工 作人员检查时跨越皮带机被绊 倒
皮带机 司机
开皮带机
停机
皮带机带载停 机
行为危害
皮带机未拉空就直接停机
皮带机 司机 皮带机 司机
开皮带机
安全检查
不转的 皮带托辊
物理危害
较多的皮带托辊不转导致增加 皮带与托辊之间的摩擦。
开皮带机
安全检查
皮带机接头
物理危害
皮带机接头不牢固 设备运转过程中不观察设备的 运行情况，如：是否有断带， 托辊不转，电机是否存在异常 声响等情况
刮板机 司机
开刮板机
正常运装
无压柱、地锚 或压柱、地锚 松动的机头、 机尾
物理危害
机头、机尾无压柱或地锚
刮板机 司机
开刮板机
正常运装
刮板机司机站 位不正确
物理伤害
外露的转动或转动部位夹伤
刮板机 司机
开刮板机
停机
刮板机带载停 机
行为危害
刮板机未拉空就直接停机
刮板机 司机
开刮板机
掐链、接链
不正确的 掐链、接链 方法
停机
操作不当
行为危害
把钩工
连接/检查 提升装置
1、钩头悬挂不 将钢丝绳钩头挂在提 牢固； 2、提 升运输装置上 升运输装置连 接不牢固 站立在提升运 将提升运输的设备推 输设备尾部 至变坡点 （钢丝绳旁） 推车 将提升运输的设备推 绞车司机误操 至变坡点 作 1.悬矸、危岩 2.轨道有杂物 3.安全设施故 障 1.钢丝绳及钩 头、插销不完 好 2.连接装置 损坏 挂/摘钢丝绳钩 头
职业病危害辨识及风险评估表
一、总则1、为贯彻《中华人民共和国职业病防治法》，预防、控制、消除职业病危害，保护从业人员的身体健康，特制定本制度。
2、适用范围：本制度适用于公司从业人员的职业健康管理和职业危害因素的控制。
3、职业健康工作坚持“预防为主，防治结合，分类管理，综合治理”的方针，实行“公司监督、部门负责、分级管理”的管理体制。
公司内部相关部门各负其责，相互协作，做好职业健康工作。
4、职业健康工作是公司安全、健康、环境（HSE）管理的重要组成部分，企业在执行HSE 管理体系过程中，必须按本制度规定做好职业健康管理有关工作。
5、职业健康工作实行一把手负总责，对产生的职业病危害承担相应管理责任。
6、公司对在职业健康工作中成绩突出的个人或单位给予奖励，对违反职业健康管理规定的个人或单位给予处罚。
二、机构与管理1、安委办在公司安全生产委员会的领导下，主管职业健康工作，负责职业健康日常管理的具体工作。
2、公司内部建立职业健康管理网络，负责各级职业健康的监督管理工作。
3、建立职业健康工作例会制度。
制定计划，研究工作，布置任务，通报企业有毒有害作业场所监测、职业健康监护、职业健康宣传教育及劳动防护检查考核、职业健康隐患检查及治理等情况。
4、职业健康和职业病防治工作所需经费（包括健康监护费、职业病诊疗康复伤残费、尘毒监测仪器设备购置费、监测费、职业健康宣传教育费、培训费、管理费、职业病危害调查费、职防科研费等）应列入企业年度资金计划，专款专用，其经费支出在生产成本中据实列支。
5、生产、技术和设备等管理部门及工会，在其岗位责任制中应列入相关的职业健康责任条款，协助做好员工职业健康工作。
6、组织架构：三、职业病危害前期预防1、加强新建及改、扩建工程建设项目的职业健康“三同时”监督管理工作。
建立建设项目职业健康“三同时”管理审批程序，职业健康管理部门应参加建设项目的设计审查。
2、按照国家有关法规的要求，建设项目在可行性论证阶段，应开展职业病危害预评价的有关工作，并按有关规定报批。
作业场所危害辨识与风险评估表
五级（稍有危险）蓝色
吊物码放整齐，做好防护措施；
2.2
设备带病运转造成人身伤害,吊带吊具破损不良；
设备、设施、工具、附件缺陷导致起重伤害
3
2
7
42
四级（一般危险）蓝色
关闭天车电源及时报上级领导维修等相关人员，对吊具吊带断裂的禁止使用及时更换；
2.3
吊运物超过天车吊运额定重量，设备带病作业；
设备、设施、工具、附件缺陷导致起重伤害
冒险心理或操作错误导致机械伤害
1
3
7
21
四级（一般危险）蓝色
禁止作业时将身体伸进工作区域行程范围内；
1.3
吊装放置板料时工具掉落或螺丝脱落，造成伤害；
其他行为性危险和有害因素导致其他伤害
3
2
7
42
四级（一般危险）蓝色
紧固螺丝工具放置到可靠位置并对紧固进行确认；
1.4
搬取板料、产品时作业手法或姿势不正确造成扭伤、划伤；
附件不全导致爆炸伤害、其他伤害
1
1
15
15
五级（稍有危险）蓝色
要求气瓶必须符合安全要求规定附件也符合规定
3
环境因素
3.1
作业场所照明不良
采光照明不良导致起重伤害
3
1
7
21
四级（一般危险）蓝色
修复或增加作业场所照明设施
3.2
二保焊机周围都是铁件存在划伤、碰伤隐患，作业场所狭窄或杂乱；
作业场所狭窄或杂乱导致其他伤害
其他行为性危险和有害因素导致其他伤害
3
2
3
18
五级（稍有危险）蓝色
正确的搬取产品、板料，防止伤害。
1.4
设备异常维修时未悬挂警示标示进行作业造成意外伤害。
施工危害辨识及风险评价表(装饰装修工程)
危险源辨识及风险评价表（工民建—装修工程）编制单位:
编制：日期：审批：日期：
危险源辨识及风险评价表（工民建—装修工程）编制单位:
编制：日期: 审批: 日期：
险源辨识及风险评价表（工民建—装修工程) 编制单位：
编制：日期：审批：日期：
危险源辨识及风险评价表（工民建—装修工程) 编制单位：
危险源辨识及风险评价表(工民建—装修工程）编制单位:
编制：日期：审批：日期:
危险源辨识及风险评价表（工民建—装修工程）编制单位：
危险源辨识及风险评价表(工民建—装修工程）编制单位：
编制：日期：审批：日期:。
危害辨识与风险评估表
二级单位 可能导致 可能暴露于风 细分风险 风险 的风险后 险的人员、设 种类 范畴 果 备及其他信息 风险等级分析 现有的控制措施 可 后 暴 风险 能 果 露 值 性 5 10 1 50 风险等级 评估时间
序号
单位
工种
作业任务 作业步骤 危害名称 危害类别
危害分布、特性及产 生风险条件
低风险
5
10
1
50
低风险
5
10
1
50
低风险
5
10
1
50
低风险
5
10Biblioteka 150低风险
5
10
1
50
低风险
5
10
1
50
低风险
5 5 5 5 5 5
10 6 10 10 10 10
1 6 6 3 1 3
50 180 300 150 50 150
低风险 中等风险 高风险 中等风险 低风险 中等风险
卡具、 空间狭窄 人机工效 被 击 中 、 撞 击、 夹 住 多发性 人身安全 损伤 、窒 、挤压 危害 息。 电流 带 电 、 电 击 、电 弧 、 烧伤 、骨 物理危害 触电死亡 人身死亡 折、 凝固 、炭化 高温环境 热应力 人身伤残 热虚 脱、 下作业 物理危害 或人身死 失去 知觉 亡 、中暑、 辐射热 火和热应力 烧伤、 人身死亡 热虚 脱、 （熔融金 物理危害 属、高温 中暑 熔融金 熔 融 混 合 物 和电 解 池 人身伤残 烧伤 、擦 属、电解 物理危害 的飞溅和爆炸；挤压 或人身死 伤、 骨折 液、原料 亡 、割伤、 噪音（设 处于过度噪音环境下 部分听力 物理危害 [ 85 dBA (8 hrs/d, or 人身伤残 损失或失 备、机器 聪。 、工具） 82 dBA (12 hrs/d] 高温环 热应力 人身伤残 热虚 脱、 境下作业 物理危害 或人身死 失去 知觉 亡 、中暑、 辐射热 火和热应力 烧伤 、热 人身死亡 虚脱 、中 （熔融金 物理危害 属、高温 暑 熔融金属 熔 融 混 合 物 和电 解 池 人身伤残 烧伤 、擦 、电解液 物理危害 的飞溅和爆炸；挤压 或人身死 伤、 骨折 、原料 亡 、割伤、 噪音（设 处于过度噪音环境下 部分听力 物理危害 [ 85 dBA (8 hrs/d, or 人身伤残 损失或失 备、机器 聪。 、工具） 82 dBA (12 hrs/d] 高温环 热应力 人身伤残 热虚脱 境下作业 物理危害 或人身死 、失 去知 亡 觉、中暑 辐射热 火和热应力 烧伤、 人身死亡 热虚 脱、 （熔融金 物理危害 属、高温 中暑 熔融金属 熔 融 混 合 物 和电 解 质 人身伤残 烧伤 、擦 、电解液 物理危害 的飞溅和爆炸；挤压 或人身死 伤、 骨折 、原料 亡 、割伤、 照明不 被击中、撞击、摔倒 割伤、 环境危害 人身安全 骨折 、截 足 肢、多发 空间狭窄 人机工效 被 击 中 、 撞 击、 夹 住 多发 性损 人身安全 伤、 窒息 危害 、挤压 。 烧伤、烫 热虚脱、 伤、工器 物理危害 失去知觉 导致职业 高温环境下作业 具潮湿爆 、中暑、 性疾病、 炸 身体伤害 电流 带 电 、 电 击 、电 弧 、 烧伤、骨 物理危害 触电死亡 人身死亡 折、 凝固 、炭化 高温环 热应力 热虚脱 境下作业 、失 去知 人身伤残 物理危害 或人身死 觉、 中暑 、注 意力 亡 分散 、技 能性脑力 人身 电解横班人员 安全 人身 电解横班人员 安全 1.给员工配发了铝箔四 人身 电解横班人员 件套和隔热靴、3M呼吸 安全 器、鞋盖、大面罩、防 护眼镜2.制订了熄灭阳 人身 电解横班人员 极效应安全操作规程和 安全 技术规程3.熄效应时效 人身 电解横班人员 应棒进行充分预热，插 安全 效应棒时用力不可太猛 健康 电解横班人员 人身 电解横班人员 安全 人身 电解横班人员 1.给员工配发了围裙、 安全 隔热靴、3M呼吸器、鞋 人身 盖、大面罩、防护眼镜 电解横班人员 安全 健康 电解横班人员 人身 电解横班人员 安全 人身 电解横班人员 安全
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单位：广东省输变电工程公司项目名称：
参加评估人员：评估负责人：填表时间：
序号
作业任务
作业步骤
危害名称
危害类别
危害及暴露的描述
可能导致的
风险后果
细分风险种类
风险范畴
现有的
控制措施
风险等级分析Biblioteka 风险等级建议采取的
控制措施
后
果
暴
露
可
能
性
风
险
值
1
主变压器安装
施工前准备
本体就位检查
管母、衬管检查、校正
管材下料加工
焊口、衬管、焊丝清理
焊接试验
焊 接
管母搬运到位
吊装调整
7
软导线安装
施工前准备
绝缘子金具串组装
导线长度测量及计算
下料压接、试验
导线架设
弧垂测量、调整
附件开箱检查及保管
套管及套管CT试验
附件安装及器身检查
抽真空及真空注油
热油循环
整体密封试验
变压器试验
2
封闭式组合电器安装
施工前准备
设备检查运输
基础检查划中心线
间隔单元设备安装连接
进出线套管安装
气管装配
回路电阻测试吸附剂更换
抽真空和充气、检漏
单元测试
HV、 工频耐压、AC试验
设备连线
3
断路器安装
施工前准备
预埋螺栓安装
支架或底座安装
开关本体吊装
连杆等附件安装
充气
接线及试验
4
隔离开关安装
施工前准备
设备开箱检查
单相安装
操作机构箱安装
连杆及组件安装
隔离开关调整
静触头安装
接线及试验
隔离开关再次调整
5
互感器、避雷器及支柱绝缘子
安装
施工前准备
基础安装检查
设备开箱检查
设备安装及调整
交接试验
6
管型母线安装
施工前准备
基础检查