污水处理说明书

襄汾明胶厂污水处理

山西襄汾明胶厂位于山西省襄汾县，由于制胶行业特定的工艺路线，在生产过程中产生了大量的有害废水，其废水主要来源于洗骨和浸灰工段，废水中含大量的残肉、油脂、骨中浸出物，如蛋白、骨油、胶质等，由于工艺生产中投加大量的盐酸和石灰等，废水PH变化较大，且含有大量溶解的及悬浮的有机和无机物，废水中悬浮物含量较高，含大量的灰渣、骨渣、骨素渣等。明胶废水为连续排放，水质、水量波动大，废水中含有大量的灰渣、骨渣，悬浮物含量较高，投产初期和正常生产时酸碱性变化大，CODCr、BOD浓度高，属于污染严重、处理难度大的有机废水。

针对该明胶厂污水特点，我公司污水处理工程师设计了一下方案：

2013年11月10日，山西襄汾明胶厂污水处理项目正式开工，

在山西襄汾明胶厂的领导的大力支持和现场人员的积极配合下，该项目与2013年11月26日正式完工，经该设备处理后的水质为：

一、主要技术参数

规格型号处理能力（m³/h）罐体直径（mm）罐体高度

ZSF-10 10 2000 2500

ZSF-20 20 2400 2500

二、操作规程及注意事项

1、开机前先检查运行设备周围有无妨碍之物，各管路接口、阀门，是否有泄漏点，电气设施是否符合安全管理规定，运行设备的安全防护装置是否完备，无误后，方可按操作步骤进行操作。

2、按工艺要求，将所加药品进行溶解、贮存、备用。

3、初次试机时，先开污水泵，后开溶气泵。

4、正常开机时，先开溶气泵，使气水混合循环，并调整溶气罐压力和进水压力，达到平衡后，开启污水泵，同时将进水管路上的PAC药品阀门和PAM出口阀门打开。根据出水质量随时调整以上2个阀门，直至达到出水质量标准为止，并将此两阀做好标记，以备下次开机时调整正确。

5、定期将底部排污阀打开，并用污水泵后的阀门往复开关进行反冲，直至排污口无污泥为止。

6、停机时，先停溶气泵，后停污水泵，并将各药品罐主阀关闭，调整阀门调好后一般不用关闭，长时间停机应将罐体内外污物清除，各药品罐洗刷干净。

7、应做好上下班操作和交接记录，及时总结操作经验和教训，提高操作水平和处理问题的能力。

8、做好人身安全和设备防护工作。

BQF-75型超级溶气气浮机操作规程

一、开机前，首先检查各用电器接触是否牢靠、各电动机的转动是否正确，各管道连接是否牢固正确，各气路连接是否正确牢固，检查药物管线是否牢固准确。

二、检查无误后，用自来水注入主罐体，液位至溶气罐进水管口以上10cm 处，同时将各加药罐注满清水。

三、启动空气压缩机，并注意控制额定压力为0.8mp，当储气罐压力达到额定压力时，空气压缩机会自动停机。

四、各药剂罐注满清水后，在主体罐的两个药剂罐各加入1kgPAN，并注意加药时一定要开启启动搅拌器时均匀、慢慢少量的循序加入，搅拌好后，备用；底部的两个药罐各加入PAM50kg，并开启气动搅拌器搅拌均匀备用。

五、各准备工作做好后，开启溶气水泵，并打开气动开关，分别调整气压表压力为0.4mp，溶气水泵压力为0.35mp，然后观察主罐体内的反应器的微小气泡的产生比例，并慢慢调整气压和水压的配比，直至产生气泡的比例最大为佳。

六、当反应器的溶气水调整好以后，先开启PAM药液管路开关，然后开启污水泵进水开关，然后至主罐体上少量的开启PAN药液开关，同时注意观察反应器内的污水变化情况，并适当调整各药液开关。

七、观察反应器的污水变化情况，当反应器内有浮渣聚集并上浮时，说明气浮机工作正常

八、气浮机工作正常后，应取水样观察是否浑浊，当污水浑浊时说明药剂的添加量不足，应微调加药开关，当水样内微黄色说明PAM加量过大，当污水有粘稠感，说明PAN加量过大；此时属于微调阶段，操作人员应根据水质变化，逐步调整直至眼观水清澈为止。

九、当浮渣经过一点时间（约20~30分钟）后浮至主体罐的排渣槽后，开启刮泥机，将污泥刮入排泥槽内，污泥会自动流入污泥池内

十、气浮机正常工作后，操作人员应随时观察各装置的变化并作出调整，并注意各用电器是否工作正常。

板框压滤机操作规程

（一）滤前检查

1、操作前检查进出关路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁，进液泵及各阀门是否正常。

2、检查机架连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机反转是否正常。

(二)准备过滤

1、接电源，按动按钮，使电机反转，将中间板退到适当位置，再按停止按钮。

2、将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面。布孔不得大于管孔，并抚平，不准有折叠，以免漏液，板框必须对整齐，漂洗式过滤板次序不可放错。

3、按动操作箱正转按钮，是中间板将滤板压紧，当达到一定电流后按停止按钮。

（三）过滤

1、打开滤板出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐增大，一般不大于0.6mpa，刚开始时，滤液往往浑浊然后转清。如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属于正常现象，可由托盆接着。

2、监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤，如暗流应停机更换破损滤布，当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。

（四）过滤结束

1、输料泵停止工作，关进料阀。

2、出渣时按电机反转按钮，使中顶板收回。

3、卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净，叠放整齐，以防板框变形，也可依次放在压滤机里，用压紧板顶紧以防变形，冲洗场地及擦洗机架，保持机架及场地清洁，切断外接电源，整个过滤结束。

压滤机操作规程

1、所有规格压滤机上面所放滤板数量不能少于铭牌规定数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明谁规定范围。滤布损坏应及时更换液压油。一般环境半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1—3月更换一次及清洗一次油缸、油箱等液压元件。

2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承及液压型机械型润滑轴等每班应加注2—3次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随意调整电流继电器参数。

3、液压式压滤机在工作时，油缸后禁止人员停留或通过，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏及危及人身安全。

4、滤板密封面必须清洗无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体进入滤板间。油缸内空气必须排净。