燕山石化化工一厂实习报告
燕化生产实习报告
燕化生产实习报告一、前言燕山石化公司作为中国石油化工股份有限公司的重要生产企业之一，一直致力于石油化工产品的研发、生产和销售。
作为一名石油化工专业的学生，能够到燕山石化公司进行生产实习，对我来说是一次非常宝贵的学习机会。
在这次实习中，我深刻地体会到了理论与实践相结合的重要性，对石油化工行业有了更为全面的认识，同时，也锻炼了自己的实践能力和团队合作精神。
二、实习单位简介燕山石化公司位于北京市房山区，成立于 1978 年，是一家具有规模的现代化石油化工企业。
公司主要生产石油、天然气、化工产品等，拥有多个生产基地和完善的销售网络。
燕山石化公司一直秉持着“以人为本、科技领先、追求卓越”的企业精神，不断推动企业的发展和创新。
三、实习内容在实习期间，我主要参与了燕山石化公司炼油厂和化工厂的生产流程操作和设备维护工作。
通过实际操作，我深入了解了炼油厂和化工厂的生产工艺流程，熟悉了各种设备的操作方法和维护技巧。
1. 炼油厂炼油厂的生产主要包括原油的预处理、常减压蒸馏、催化裂化、重整、加氢等工艺流程。
在实习过程中，我跟随师傅学习了常减压蒸馏和催化裂化的操作方法。
我了解到，炼油厂的生产过程中需要严格控制各项指标，如温度、压力、流量等，以确保生产的稳定和安全。
同时，也要注意设备的维护保养，以延长设备的使用寿命。
2. 化工厂化工厂的生产主要包括乙烯、丙烯、丁二烯等基础化工原料的生产和深加工。
我主要参观了燕山石化公司的乙烯车间和聚乙烯车间。
在实习过程中，我学习了乙烯的生产工艺流程和聚乙烯的生产方法。
我了解到，化工生产过程中要严格控制反应条件，如温度、压力、反应时间等，以保证产品的质量和产率。
四、实习收获通过这次实习，我对炼油厂和化工厂的生产工艺流程有了更深入的了解，熟悉了各种设备的操作方法和维护技巧。
同时，我也认识到理论与实践相结合的重要性，明白了在学习过程中要注重实践操作，提高自己的实践能力。
此外，我还锻炼了自己的团队合作精神，学会了与他人合作，共同完成任务。
能动燕山石化实习报告
实习报告一、实习背景作为一名能动工程专业的学生，我很荣幸能参加北京燕山石化公司的实习项目。
在这次实习中，我获得了难得的机会，深入了解了能源动力系统的运行原理和实际操作过程，以及石化的工业生产流程。
二、实习内容在实习期间，我主要参与了燕山石化公司能源动力中心的生产运行、设备维护和安全管理等方面的实践操作。
具体工作内容包括：1. 生产运行：我在导师的指导下，学习了能源动力系统的运行原理，了解了燃气轮机、蒸汽轮机、锅炉等主要设备的操作流程，并参与了一次能源动力系统的运行调控。
通过实际操作，我对理论知识有了更深刻的理解。
2. 设备维护：我参与了设备维护的实际工作，学习了设备检查、维修和保养的基本方法，了解了设备运行中的常见问题及解决办法。
这使我更加明白了设备维护在生产运行中的重要性。
3. 安全管理：我学习了燕山石化公司的安全生产规章制度，了解了安全生产的责任和要求。
此外，我还参加了安全培训，掌握了事故应急预案和应急处置的基本知识。
三、实习收获通过这次实习，我收获颇丰，具体体现在以下几个方面：1. 专业知识：我对能源动力工程的基本原理和实际操作有了更深入的了解，使我在理论知识和实践能力上都有所提高。
2. 工作能力：我在实习过程中，锻炼了自己的动手能力、团队协作能力和问题解决能力，为今后的工作打下了坚实的基础。
3. 安全意识：实习过程中的安全培训和实际操作，使我深刻认识到了安全生产的重要性，提高了自己的安全防护意识。
4. 职业规划：通过实习，我对未来的职业规划有了更明确的方向，我希望在今后的工作中，继续深造，不断提高自己的专业素养，为我国的能源动力事业贡献自己的力量。
四、实习总结这次实习让我深刻体会到了理论联系实际的重要性，使我在实践中不断成长。
同时，我也认识到了自己的不足之处，需要在今后的学习和工作中不断努力提高。
我将珍惜这次宝贵的实习经历，以更加饱满的热情投入到今后的学习生活中，为实现自己的职业目标努力奋斗。
燕山石化实习报告
燕山石化实习报告9月19号到9月23号期间，在学校的安排下我们来到处于北京市房山区的燕山石化集团进行了为期五天的参观实习，在这短短的五天里，我们学到了很多很多。
一、公司简介燕山石化公司成立于1970年，是中国石化集团北京燕山石油化工有限公司和中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司的简称。
燕山石化坐落于北京市房山区，地处京广线旁边，具有十分便利的陆路、铁路运输条件。
燕山石化厂区位于房山岩体西北缘的一条狭窄的第四系带上，其西北紧挨房山岩体西北部的新月形韧性剪切带，在地貌上表现为一新月形山带。
因此，厂区在地貌上呈新月环抱的景观。
燕山石化是中国特大型的石油化工联合企业，拥有生产装置88套，辅助装置71套，每年可向社会提供汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等120个品种494个牌号的石油化工产品。
二、实习流程19号我们上午到了实习基地，收拾好宿舍吃过午饭，下午我们来到了炼油二厂，工人师傅给我们作了安全教育的讲座。
在讲座中，工人师傅很严肃的告诉了我们在工厂中安全的重要性，并且详细的给我们介绍了工厂中的安全准则。
在这之后，我们进行了一个安全知识小测试，巩固了之前听到的安全知识。
20号到23号，我们每天在不同工段的工人师傅的带领下参观了解了不同的工艺流程，其中包括使不同组分分离的蒸馏部分，粗产品加氢精制部分，DCS系统控制等。
通过工人师傅的详细介绍以及我们的不断提问，我们了解到了很多关于石油炼制方面的知识，更是对燕山石化炼油二厂的只要装置有了详细的了解。
炼油厂重油催化裂化是在催化剂作用下将重质油转化为汽油、柴油、液化气等产品的过程，是主要的加工工艺之一。
为充分利用石油资源，提高二次加工能力，改善产品结构，增加全长轻质油收率，减少重油产品燕山石化公司特别建立了一套（200万吨/年）重油催化裂化装置。
这套装置是全国最大的重油催化裂化装置之一，其所需主要原料为蒸馏装置的常三、常四、减二、减三、减四、减五线、减压渣油以及酮苯蜡膏、糠醛抽余油、丙烷脱沥青油等，其主要产品为：汽油、柴油、液化气、干气和重油（油浆）。
化工实习报告总结（2篇）
化工实习报告总结石化行业的蓬勃发展标志着一个国家工业水平的繁荣昌盛。
燕山石化是中国石化集团下属特大型石油化工联合企业之一，在国内外石化领域占有十分重要的地位。
作为一名化工型学子，我有幸两次亲临燕山石油化工有限公司，第一次只是从感观上认识燕化，而这一次则亲临操作现场，亲自动手参与生产实践，确实深有感触。
在学校里的理论学习或许比较深刻和透彻，但缺乏了动手实践的机会，可能就会显得有些枯燥乏味，这次的生产实习让我们体会到，实践出真知。
唯有理论知识与生产实践相互结合起来，才会让我们意识到学以所用的巨大魅力，这正如马克思主义哲学思想，理论与实际相联系。
实践的观点是马哲首要和基本的观点，实践的原则是马哲的建构原则，所以，建立一套正确、完善的理论体系，就是建立在一次又一次的实践经历之上。
在燕化的第一周，我们学习了对二甲苯临氢异构化装置的生产原理、工艺流程和相关设备的工作原理和结构，其中较为常见的精馏塔和换热器等，我们都有机会亲眼目睹到真实的各类大型设备，甚至能亲自动手操作和控制。
在老师傅的细心讲解之下，我们都主动参与实践，参与问题讨论，也许是第一次面对这些功能各异的化工仪器设备，大家都很新奇，也很积极地去学习，在室内操作中，各组人员有序地进行工作，虽然只是一次仿真模拟的经历，我们都各自绷紧神经，生怕自己的操作会出现问题，小心谨慎地去调整各个参数。
当然，这一方面是需要带队老师的精心指导，另一方面也要充分发挥自己所学的理论知识。
面对实践的考验，也就是对我们所学知识的检验，这是了解一个化工生产工艺过程的关键步骤，有机会进入到每个流程，这是在学校里不可能有的机会。
怀着这种好奇心，我爬高钻低，去观察一些设计的细节，正好上学期刚学完了化工课程设计，这次实习，正好加深了一些概念上和实物上的联系理解。
在理论的设计过程中，我总会有一些不能理解的专业问题慢慢积累，虽然问过老师，却总是不能从根本上去理解和记忆，这次实习，所有问题几乎都能迎刃而解。
燕山石化橡胶一厂实习报告
燕山石化橡胶一厂实习报告一、实习背景及目的作为一名过程装备与控制工程专业的学生，我深知实践对于理论知识的重要性。
在大学的最后一年，我有幸前往中国石化燕山石化公司的橡胶一厂进行为期两周的生产实习。
这次实习旨在让我们更好地理解和学习橡胶生产过程，提高我们的实践能力和专业素养。
二、实习内容及收获1. 实习内容在实习期间，我参与了橡胶一厂的生产运行、设备维护、质量控制和安全管理等各个方面的工作。
通过实地观察和学习，我对橡胶生产过程有了更深入的了解，对生产线的运行原理和设备功能也有了更直观的认识。
2. 实习收获（1）生产运行方面：我了解到橡胶生产过程包括原料准备、混炼、成型、硫化等几个主要环节。
在原料准备环节，需要对原材料进行筛选、计量和混合，以保证生产出的橡胶质量稳定。
在混炼环节，我学会了如何操作混炼机，调整混炼参数，确保混炼效果。
在成型环节，我掌握了橡胶模具的设计和选用原则，以及如何操作成型机进行橡胶制品的成型。
在硫化环节，我了解了硫化机的工作原理和硫化工艺参数的调整方法，以确保橡胶制品的硫化质量。
（2）设备维护方面：我学会了如何对生产线上的设备进行日常巡检和维护，确保设备正常运行。
同时，我还掌握了部分设备的故障排除方法，如挤出机、压延机等。
（3）质量控制方面：我了解了橡胶制品的质量检验标准和检验方法，学会了如何使用橡胶检测仪器进行产品质量的检测。
此外，我还参与了生产过程中的质量控制工作，学会了如何根据产品质量数据进行分析和处理，以确保产品质量符合要求。
（4）安全管理方面：我深入了解了橡胶一厂的安全管理制度和安全操作规程，学会了如何识别和预防生产过程中的安全隐患。
在实习期间，我严格遵守安全生产规定，提高了自己的安全意识。
三、实习总结通过在燕山石化橡胶一厂的实习，我不仅学到了丰富的专业知识，还锻炼了自己的动手能力和团队协作能力。
这次实习使我认识到理论知识与实际操作之间的联系，对我今后的学习和工作具有很大的指导意义。
燕山石化参观实习报告
燕山石化参观实习报告一、公司简介燕山石化公司是中国石化集团下属的特大型石油化工联合企业之一，成立于1970年7月20日。
公司拥有生产装置88套，辅助装置71套。
原油加工能力为1000万吨/年，乙烯生产能力达80万吨/年，可生产欧Ⅳ标准的清洁汽油、柴油、航空煤油、石蜡、乙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯酚、丙酮、顺丁橡胶、丁基橡胶等120种494个牌号的石油化工产品，其中树脂及塑料、合成橡胶、基本有机化工产品是国内最大的生产商之一。
其炼油产品有汽油，柴油，3号喷气燃料，液化石油气和汽车用液化气，石蜡，工业硫磺，润滑油基础油，苯，渣油，液氨，精丙烯等产品。
⑴原油加工能超过1000万吨/年，2007年6月22日，1000万吨/年炼油系统改造工程实现一次开车成功，至此，燕山石化成为国内首家欧Ⅳ标准清洁成品油生产基地，用十年时间走完西方发达国家二十年走过的油品质量升级之路。
⑵乙烯生产能力超过90万吨/年（包含全资子公司东方石化），主要产品中，合成树脂、合成橡胶、苯酚丙酮是国内最大的生产商之一。
⑶燕山分公司始终坚持以技术进步为先导，以服务客户为宗旨。
汽油、聚乙烯、聚丙烯、顺丁橡胶等12大类产品多次荣获国家优质产品奖，14种产品被命名为“北京市名牌产品”。
燕山分公司大力推进技术进步，在国内石化业率先进行了两轮乙烯改造，走出了一条系统优化、内涵发展的道路。
公司拥有了一批达到国内先进水平的自有技术，有368项科技成果通过部市级以上鉴定，269项技术成果在国内外获得专利权，并开创了我国成套石化技术出口的先河。
燕山石化炼油化工工艺技术有中压加氢裂化（RMC）技术，催化裂化汽油加氢异构脱硫降烯烃（RIDOS）技术，10万吨大型裂解炉技术，乙烯三聚制1-己烯技术，NFM抽提蒸馏分离芳烃新工艺，苯和乙烯液相烷基化生产乙苯成套工业化技术开发，分子筛法异丙苯成套技术，间苯二甲酸生产技术，乙腈法抽提丁二烯技术，MTBE裂解制异丁烯工业成套技术，丁基橡胶聚合新工艺，万吨级丁苯热塑性弹性体工业成套技术，镍系顺丁橡胶成套新技术，间歇溶聚丁苯橡胶工业成套技术。
燕山石化化工一厂实习报告
燕山石化化工一厂实习报告燕山石化化工一厂实习报告在人们越来越注重自身素养的今天，报告的用途越来越大，其在写作上具有一定的窍门。
那么一般报告是怎么写的呢？下面是小编为大家收集的燕山石化化工一厂实习报告，希望能够帮助到大家。
1．车间概况1．1．车间概况化工一场有三套生产设备1、年产71万吨每年的乙烯生产装置2、年产8万吨每年的乙醇生产装置3、新引进的碳五分解装置乙烯生产车间:1973年8月29日，装置动工建设，1976年5月8日开车成功，生产出合格的乙烯。
装置一轻柴油为原料，经过裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯、氢气、液化气、碳四、碳五裂解汽油、裂解燃料油等副产品，为下游生产装置提供原料。
为了进一步提高装置的生产能力，降低成本，提高经济效益，将30万吨/年的乙烯装置进行大规模的技术改造与建设，生产能力扩大到45万吨/年。
设计负责人依然是美国和日本的两个公司，与1994年9月22日试车成功。
1999年3月18日进行第二次改造，20xx年9月26日试车成功，达到了71万吨每年的产量，实产76万吨/年，而且生产的产品也逐渐变得多样。
环氧乙烷、乙二醇车间：本装置是乙烯装置的配套装置，环氧乙烷产品年生产能力17000吨，乙二醇年生产能力80000吨。
年耗乙烯约53600吨。
环氧乙烷产品主要供应北京合成化学厂、天津石油化工公司第三石油化工厂、天津市助剂厂等厂家生产非离子表面活性剂、聚醚多元醇等，乙二醇产品主要供应燕化聚酯事业部、天津石油化工公司等厂家生产聚酯纤维。
产品广销全国各地，并有少量出口。
本装置是从日本引进，采用美国科学设计公司（ScienceDesign，简称SD公司）的专利技术，由日本曹达工程公司承包建设的，它是用纯氧在银催化剂作用下，通过固定床反应器氧化乙烯，生产环氧乙烷，再经管式反应器加压水合，生产乙二醇。
本装置于1973年12月26日签订合同，1977年8月施工结束，1978年7月28日投产。
北京燕山石化实习报告
生产实习是教学计划主要部份，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。
大学生除了学习书本知识，还需要参加社会实践。
因为不少的大学生都清醒得知道“两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书”的人不是现代社会需要的人材。
大学生要在社会实践中培养独立思量、独立工作和独立解决问题能力。
通过参加一些实践性活动巩固所学的理论，增长一些书本上学不到的知识和技能。
因为知识要转化成真正的能力要依靠实践的经验和锻炼。
面对日益严峻的就业形势和日新月异的社会，我觉得大学生应该转变观念，不要简单地把暑期打工作为挣钱或者是积累社会经验的手段，更重要的是借机培养自己的创业和社会实践能力。
现在的招聘单位越来越看重大学生的实践和动手能力以及与他人的交际能力。
作为一位大学生，只要是自己所能承受的，就应该把握所有的机会，正确衡量自己，充分发挥所长，以便进入社会后可以尽快走上轨道。
生产实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。
通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。
另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。
再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。
具体，我们应该通过实习达到以下目的：参观相关化工厂，了解工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识。
同时锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通。
同时，也能开辟视野，完善自己的知识结构，达到锻炼能力的目的。
2022 年 10 月 22 号，我们在张颌老师的带领下来到了北京燕山石化，开始为期一周的实习。
燕山石化化工一厂实习报告
燕山石化化工一厂实习报告实习时间：20XX年X月X日至20XX年X月X日实习单位：燕山石化化工一厂1、实习目的和任务实习期间，我主要参与了以下任务：1)参观生产车间，了解生产流程；2)跟随工程师进行现场操作，学习化工设备的运行和维护；3)参与生产计划的制定，并协助完成生产任务；4)学习并掌握安全操作规程，确保工作过程的安全性。
2、实习内容和经验在燕山石化化工一厂的实习期间，我参观了不同的生产车间，包括原料处理车间、反应器和分离器设备、成品仓库等。
通过参观和工程师的讲解，我对化工生产过程有了更深入的了解，了解了不同工序的操作要求和流程。
同时，我也了解到了化工生产中的安全注意事项和常见问题的解决方法。
在现场操作中，我跟随工程师进行了装料、调控温度和压力、开启设备等工作，亲身体验了化工设备的运行和维护过程。
通过这些实际操作，我对化工设备的结构和工作原理有了更为深刻的了解，也积累了实际操作的经验。
在生产计划制定方面，我参与了每天的生产任务安排和生产进度的跟踪。
通过与生产经理的沟通和协作，我学到了如何根据市场需求和生产能力制定合理的生产计划，并在限定的时间内完成生产任务。
在安全操作方面，我学习并掌握了化工设备的操作规程和安全事项。
在实际操作中，我时刻保持警惕，按照操作规程进行操作，并随时注意安全风险。
通过参与日常安全例会和安全巡检，我了解到了安全管理在企业运作中的重要性，也体验到了安全意识对于工作的影响。
3、实习心得和收获通过这次实习，我对化工生产过程有了全面的了解。
我了解到了不同工序之间的关联性和协作配合的重要性，也认识到了化工生产中的安全风险和隐患。
通过与工程师的接触和交流，我了解到了企业运营的方方面面，从生产计划到设备维护，都需要经过严格的管理和规范。
同时，我也收获到了实际操作的经验。
通过亲自操作设备，我理论与实践相结合，加深了对化工设备的理解，并学会了如何应对设备故障和解决问题。
通过与同事们的交流和合作，我学会了如何在团队中协作，提高了自己的沟通和协调能力。
燕山石化实习报告 化工厂
一．初识燕化燕化六日，在厂里度过的却仅仅四个半天。
有山的地方，纵使是化工厂，也是清新四处的，一条小水沟从基地门口流过，不知名的小红花灼灼地开着，丝毫不惧四周曲折的管道里流着的是气体还是液体、热的还是冷的。
七八根或粗或细的管道，过着紧张的日子，在每个路口自然而然地成了一个门，或许这也算燕化的特色吧。
燕化很大，大得让我有些吃惊。
周围的工厂以燕化为依托，几年前买断后，职工总人数达到了三万余，加之服务行业人员，约有四五万人之多。
厂区的服务设施相当齐全，健身广场、歌剧院、影剧院，购物中心等等，足够宽阔的马路更是让人无法判断这里真正的地理位置。
可其实，真正不得不面对的，是六张根本摸不着北的图纸，一点儿头绪也没有，无论如何也不能将它们与路上不经意间瞥见的高塔联系起来。
纵然自己家门口就是陕化、陕复，看过无数遍的高空架线，可是真要自己去摸清楚，还是那样的令人不安。
心里没有底的感觉，落在了实处，就是根本不能将图在心里映出来，加之化学品事业部的技术员阿姨一遍遍地用“不许”“注意”等字眼做句子开头地讲解，已经恨不得拿到安全帽就死死地抱着了。
安全，安全，还是安全，我已经快被吓倒了，虽然后来的经历证明，只要做好自己该做的，就不会有什么危险，可从PT-1塔尖向下望的时候，我还是看到了自己对于化工这个行业那么多的不了解和不理解。
二、心惊胆寒说是心惊胆寒，其实也并没有这么夸张。
可是，在化学品事业部的会议室里，接受到的安全教育就写了满满一页纸：不许带香烟、火种进入厂区；穿旅游鞋、布鞋等，棉质长衫长裤，带安全帽；现场绝对不许摘安全帽，安全帽需要戴紧戴牢，以防止二次坠落；不要私自进入生产区，远离工作区；不要用手触摸管线，不要随意靠在设备和管线上，远离传动设备，防止被搅进设备；……在众多的条规中，印象最为深刻的一句是：不要参与抢险救急，遇泄露立刻逃离。
这许是和我们平常所接受到的最不一样的一点了。
在我们还不能真正掌握工厂运作技术的时候，一切所谓的好心，或者说是所谓的见义勇为，都可能是无谓的牺牲。
化工的实习报告范文汇总7篇
化工的实习报告范文汇总7篇化工的实习报告范文汇总7篇化工的实习报告篇1 实习日志第一天理论实习实习第一天,虽然不是去燕山化工实地观察学习,但是心情是很冲动的,毕竟是我的第一次实习,呵,今天的任务相对来说是比拟轻的,现就把今天实习内容罗列如下. 早上是我们的实习发动,首先向我们介绍了炼厂实习的主要内容:1.理解化工单元的操作 2.理解炼厂的消费.这两点是我们主要的实习目的.紧接着向我们说明了实习的几个阶段,我本人认为也就是我们这次实习的.现说明如下(我认为实习就要清楚自己什么时间要干什么) 1.集中上课阶段 2.到消费车间实习 3.由教师带队进展现场构造教学 4.写出实习报告 5.集中考试. 除此之外,就是详细的日程安排了,六月二十八号(即今日) 上午实习发动,下午讲解传热过程以及传热器.六月二十九号上午流体流动以及输送设备管件,下午传热过程以及换热器.六月三十号上午传质过程以及塔设备,下午炼厂工艺流程简介.这样理论实习就全部完成了.在休息两天后,也就是七月三号,我们将正式进入燕山化工实地实习,我们将在燕山化工实习五天,然后返校.最后就是我们完成实习报告和考试的日子了. 在理解了我们的全部流程后,我们上午的任务也就完成了,下午由曹睿教师给我们详细的讲解了传热过程以及换热器,使我收益非浅,主要内容在笔记上都有详细的记录,在这里就不再赘述了.晚上回来我在网上查阅了与传热器相关的内容,又知道了不少知识,在大学两年,说实话很久没这么认真的学习过了,今天感觉很充实. 最后要说的是这次实习我们是比拟幸运的,教师说在炼厂,会有厂长级的人为我们讲解的,所以我会努力的,今天的的实____结到此完毕.实习日志第二天实习进入第二天，还是理论课，和昨天不同的是，今天的任务相对于昨天是略微重了点，上午主要的内容是加热炉，这是一种利用燃料燃烧时所产生的高温火焰和烟气为热来加热杂炉管内流动的截止，使其到达工艺上所许呀的温度的一种火力加热设备，它是工艺上的关键设备也是当前节能工作的重点(操作费用是总费用的60%-70%，燃烧消耗浅度加工3%-6%，中等深度4%-8%，深度加工8%-15%)，同时也是固定投资的重要局部，最后也是环境保护的要求，所以要格外注意.加热炉主要由炉管系统(炉管，吊钩，回弯头)，炉体系统(耐火层，保温层，保护层)，燃烧系统(火嘴，燃烧器，气火嘴.油火嘴，油气结合，自然供风，强迫供风)，排烟系统组成.其主要的工艺指标有热负荷，炉膛热强度，炉管外表热强度，全炉热效率，炉管内冷油流速和压降，这些都是加热炉的重要参数。
能动燕山石化实习报告
一、实习背景与目的随着我国能源需求的不断增长，石油化工行业作为国家战略性产业，对能源转换和利用提出了更高的要求。
为了更好地将理论知识与实际生产相结合，提升自身的专业技能和综合素质，我于2023年暑期参加了在燕山石化的实习活动。
此次实习旨在通过深入了解石油化工企业的生产流程、工艺技术和管理模式，增强对能源动力工程专业知识的实际应用能力，为今后的职业生涯打下坚实基础。
二、实习单位及环境燕山石化位于北京市房山区，是中国石化集团下属的大型炼化一体化企业。
公司拥有先进的炼油、化工、化纤等生产线，是国内重要的石油化工产品生产基地。
实习期间，我主要在烯烃厂、热电厂和化工厂等部门进行学习和实践。
三、实习内容与过程1. 烯烃厂实习在烯烃厂，我首先参观了厂区的各个生产装置，了解了丙烯、聚丙烯等产品的生产过程。
在实习老师的带领下，我学习了烯烃生产的基本原理、工艺流程和设备操作。
此外，我还参与了现场的安全培训，掌握了应急预案和事故处理流程。
2. 热电厂实习热电厂是燕山石化的重要组成部分，主要负责为企业提供电力和蒸汽。
在热电厂，我参观了锅炉、汽轮机、发电机等主要设备，了解了发电的基本原理和运行过程。
实习期间，我还学习了热力系统分析、热力设备维护等方面的知识。
3. 化工厂实习化工厂是燕山石化的核心部门，主要生产乙烯、丙烯、苯、甲苯等化工产品。
在化工厂，我参观了聚合反应釜、蒸馏塔等设备，了解了化工产品的生产过程。
此外，我还学习了化工原料的储存、运输和安全管理等方面的知识。
4. 仿真实习为了提高实习效果，燕山石化为我们提供了仿真实习的机会。
通过计算机模拟，我掌握了化工工艺流程、设备操作和安全防护等方面的知识，为今后的实际工作打下了基础。
四、实习收获与体会1. 专业知识与实践相结合通过实习，我深刻认识到理论知识与实践操作之间的紧密联系。
在实习过程中，我不仅巩固了课堂所学知识，还学会了如何将理论知识应用于实际生产中。
2. 团队协作与沟通能力实习期间，我与同事们共同完成了各项任务，学会了团队协作和沟通技巧。
化工厂实习报告（5篇）
化工厂实习报告一、实习目的生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了钢结构工艺知识、钢结构的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
二、实习任务1、较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识；了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。
2、在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。
3、积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。
三、实习基本要求1、学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。
有特殊情况需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同意。
2、学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。
3、必须遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。
4、努力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。
燕山石化实习报告
为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自身综合素质，我于2023年7月至8月在北京燕山石化公司进行了为期一个月的实习。
燕山石化公司是中国石化集团旗下的大型石油化工企业，具有先进的生产设备和技术，是我国石油化工行业的佼佼者。
二、实习目的与意义本次实习的主要目的是：1. 了解石油化工行业的基本情况，掌握石油化工生产的基本流程；2. 提高自己的动手能力，熟悉石油化工设备的操作；3. 培养团队合作精神，增强沟通能力；4. 为今后从事石油化工相关工作奠定基础。
三、实习内容1. 生产现场参观在实习期间，我参观了燕山石化的烯烃厂、热电厂、化工厂、橡胶厂等各个部门，了解了各个生产环节。
通过参观，我对石油化工生产有了更直观的认识，对生产流程有了更深入的了解。
2. 设备操作培训实习期间，我参加了设备操作培训，学习了石油化工设备的基本操作方法。
在培训过程中，我掌握了设备的启动、运行、维护和故障排除等技能。
3. 生产实习在生产实习环节，我跟随师傅参与了生产操作。
在师傅的指导下，我参与了原料投料、反应、分离、精制等环节的操作。
通过实际操作，我深刻体会到了石油化工生产的复杂性和严谨性。
4. 仿真实习为了提高我们的实际操作能力，燕山石化公司还为我们提供了仿真实习的机会。
在仿真实习中，我们利用计算机模拟石油化工生产过程，通过操作计算机进行设备操作、工艺参数调整等，提高了我们的实际操作能力。
1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过实习，我深刻体会到了理论知识的重要性，也认识到了实践操作的重要性。
2. 团队合作是完成任务的保障。
在实习过程中，我与同事们相互协作，共同完成生产任务，提高了团队协作能力。
3. 严谨的工作态度是成功的关键。
在石油化工生产过程中，任何一个环节的失误都可能导致严重的后果，因此，严谨的工作态度至关重要。
4. 持续学习是提高自身能力的途径。
在实习过程中，我意识到自己还有很多不足之处，需要不断学习，提高自己的综合素质。
燕山石化实习报告(多篇)
燕山石化实习报告（多篇）第1篇：燕山石化实习报告北京化工大学生产实习实习报告北京化工大学生产实习实习报告专业：过程装备与控制工程实习时间：20XX年-09-1至20XX年-1-6 班级：XXXX 姓名：XXX 学号：*****XXX北京化工大学生产实习实习报告目录北京化工大学生产实习实习报告八．讲座--故障诊断的基础工作 ..................................63 九．讲座--有限元在压力容器分析设计中的应用 ....................66 十．参观展览会 (67)北京化工大学生产实习实习报告北京化工大学生产实习实习报告点和工作原理。
然后老师对安全问题向我们提出了一系列要求：例如：一定要穿运动鞋，不能穿皮鞋；不能在现场嬉笑打闹；不可以随便动现场设备等等。
总之，通过实习动员大会我们在激动期盼的同时对于实习也有了较为理性的认识。
实习是一个学习而非走形式玩乐的过程。
希望实习过程能让我学到更多的有用的知识。
北京化工大学生产实习实习报告塔顶--甲烷脱乙烷塔北京化工大学生产实习实习报告D.汽油分馏塔：塔顶温度为90℃，作用为除去重柴油，渣油等C9组分。
E.急冷塔：除去C9以下组分中的水分，结构形式为板式塔，塔底为90℃急冷水，中间段为换热器，急冷水经过换热器换热后从塔顶喷淋。
F.裂解气压缩机：五级压缩至，采用级间冷却（作用①.防止丁二烯高温聚合;②.使重组分低温液化。
G.冷箱：包含乙烯制冷系统、丙烯制冷系统和二元制冷系统，由一系列换热器组成，每股换热温差不大，一级一级逐渐降温。
H.脱甲烷塔：分为6股进料，越靠近塔顶进料温度越低。
在此塔内脱除甲烷和氢气。
I.碳二加氢反应器：分为上下两段，物料进入反应器后先在上段反应：乙炔加氢生成乙烯或乙烷，低温，氢含量低。
J.脱丙烷塔：分离丙烯和丙烷。
二.化工二厂（聚丙烯装置）1.流程盘车电机---减速箱---超越离合器---主电机---减速器---同向双螺杆泵（外部有夹套）---齿轮泵（加压）---过滤器---挤出机---切粒（水下）---脱水---干燥---振动筛（筛分）---料仓注释：●未反应的丙烯气体会混合一定量的聚丙烯粉末，需用袋式除尘器除去聚丙烯粉末后，由压缩机打回到反应器内再利用。
化工类实习报告(北京燕山石化一厂,七厂)
1主要内容；2014年1月7日~2014年1月16日，我于北京燕山石化一厂，七厂进行毕业实习。
对燕山石化一厂七厂的生产工艺进行实地学习。
真实的体验认识大型化工厂的实际生产过程。
2实习单位介绍中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司坐落于北京市房山区，地处京广线旁边，具有十分便利的陆路、铁路运输条件。
公司于2000年4月25日随中国石化股份有限公司重组设立，由炼油厂、研究院、物资装备中心、铁路运输部、消防支队、职业病防治所6个单位构成，主要业务为石油炼制、石油产品的储运销售、石油化工技术和催化剂的研究、开发。
本次生产实习参观的厂区有燕化七厂的制苯装置。
北京燕山石化公司化工七厂制苯装置始建于1976年，共分为三个单元即HPG加氢，PYROTOL脱烷基和HPU氢提纯单元。
其中前两部分是美国空气产品公司胡德利分部专利，后一部分是西德林德公司专利。
1975年8月28日签订合同并由林德公司承包，1976年3月动工建设，1978年8月投产。
1994年7月作为公司30万吨乙烯装置改扩建项目的配套工程，制苯装置进行了技术改造，共分为三个单元，即加氢单元、抽提单元和压缩机单元，同年10月改造后一次开车成功，投入正常生产。
年消耗乙烯装置的副产品裂解汽油30.02万吨，经过加氢和抽提两个单元，年生产纯苯7万吨。
2001年9月作为公司66万吨乙烯装置改扩建项目的配套工程，制苯装置又进行了新一轮技术改造，共分为三个单元，即加氢单元、抽提单元和压缩机单元，年消耗乙烯装置的副产品裂解汽油41.5万吨，经过加氢和抽提两个单元，年生产纯苯10万吨。
原料为来自一厂乙烯装置的裂解汽油，主要原材料为裂解汽油（pyrolysis gasoline），为裂解装置的副产品，设计年耗量41.5万吨。
主要辅助原材料富氢气体（rich hydrogen），来源于裂解装置，设计年耗量3785吨。
主要辅助原材料N-甲酰基吗啉（NFM），设计年耗量4.16—12吨。
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化学工程与工艺专业生产实习报告姓名：班级：学号：成绩：实习时间：实习地点：北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂1．车间概况1．1．车间概况化工一场有三套生产设备1、年产71万吨每年的乙烯生产装置2、年产8万吨每年的乙醇生产装置3、新引进的碳五分解装置乙烯生产车间:1973年8月29日，装置动工建设，1976年5月8日开车成功，生产出合格的乙烯。
装置一轻柴油为原料，经过裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯、氢气、液化气、碳四、碳五裂解汽油、裂解燃料油等副产品，为下游生产装置提供原料。
为了进一步提高装置的生产能力，降低成本，提高经济效益，将30万吨/年的乙烯装置进行大规模的技术改造与建设，生产能力扩大到45万吨/年。
设计负责人依然是美国和日本的两个公司，与1994年9月22日试车成功。
1999年3月18日进行第二次改造，2001年9月26日试车成功，达到了71万吨每年的产量，实产76万吨/年，而且生产的产品也逐渐变得多样。
环氧乙烷、乙二醇车间：本装置是乙烯装置的配套装置，环氧乙烷产品年生产能力17000吨，乙二醇年生产能力80000吨。
年耗乙烯约53600吨。
环氧乙烷产品主要供应北京合成化学厂、天津石油化工公司第三石油化工厂、天津市助剂厂等厂家生产非离子表面活性剂、聚醚多元醇等，乙二醇产品主要供应燕化聚酯事业部、天津石油化工公司等厂家生产聚酯纤维。
产品广销全国各地，并有少量出口。
本装置是从日本引进，采用美国科学设计公司（Science Design，简称SD公司）的专利技术，由日本曹达工程公司承包建设的，它是用纯氧在银催化剂作用下，通过固定床反应器氧化乙烯，生产环氧乙烷，再经管式反应器加压水合，生产乙二醇。
本装置于1973年12月26日签订合同，1977年8月施工结束，1978年7月28日投产。
1998年由中国石化北京工程公司进行改造设计，将装置生产能力由60000吨/年扩大到年产80000吨乙二醇。
2003年，再次与中国石化北京工程公司合作，对环氧乙烷精制单元进行扩能改造，使其设计生产能力提高到17000吨/年。
1．2．原料与能耗乙烯生产车间:（1）主要原料裂解炉的原料主要包括石脑油、中柴油、尾油、烃（乙烷、丙烷）。
原料经过预热系统。
分子量大的时候就降低预热温度，分子量较小的话，就升高预热温度。
进入裂解炉裂解出口温度科大800℃。
（2）能耗水平由于采用的是高温裂解，所以主要能耗集中在反应装置上，高温裂解的反应装置是SRT-IV型炉，该装置也是有鲁姆斯公司（LUMMUS）设计的。
动力消耗有蒸汽、锅炉给水、循环冷却水、电、仪表风、杂用风和氮气。
其中高压蒸汽：压力11.28MPa，温度520℃；中压蒸汽：新区压力1.6MPa，温度290℃，老区压力1.6MPa，温度300℃；低压蒸汽压力0.3MPa，温度197℃。
环氧乙烷、乙二醇车间：乙烯氧化生产环氧乙烷，再水合生产乙二醇的工艺过程，所需的主辅原材料包括氧气、乙烯、甲烷、氮气、二氯乙烷和其他三剂等。
（1）主要原料①氧气（OXYGEN）生产过程中，乙烯氧化反应所用的氧气来自界外，控制指标主要包括氧气压力、纯度以及氩气等其他杂质的含量。
其中氧气纯度要求大于99.6%，否则会因为排放其携带的氩气而损失过多的乙烯，导致能耗上升。
温度为环境温度，压力≥2.5MPa，与循环气系统存在一定的压差，保证操作的安全性。
②乙烯（ETHYLENE）工业用乙烯为化工一厂的产品，采用标准为GB/T 7715-2003，其中要求乙烯含量≥99.95%。
辅助原料本装置使用氮气致稳，也可用甲烷代替氮气致稳。
氮气可以稀释乙烯和氧气的浓度，使乙烯氧化反应在安全范围内进行，同时还可携带部分反应生成的热量。
对于致稳氮气的使用要求为环境温度下，一般低压氮气≥0.2MPa，中压氮气压力≥2.5MPa，体积纯度≥99.99%。
三剂①催化剂（CATALYST）YS-7催化剂的化学组成：Al、Ag分子式：Al2O3、Ag该催化剂由燕山研究院提供。
②CO2吸收剂在乙烯氧化反应制环氧乙烷过程中，同时会发生乙烯完全氧化生成CO2的副反应，这些CO2和致稳气、未反应的乙烯及氧气与环氧乙烷分离后被压缩循环回反应器，为保证反应器入口混合器中的CO2含量稳定，需要将部分循环气导出脱CO2，通常使用碳酸钾做吸收剂来脱除CO2。
本装置使用的碳酸钾由河北省眺山化工厂提供，质量含量≥99%。
③抑制剂（MODERATOR,缩写EDC）催化剂抑制剂EDC化学式：C2H4CL2，由北京化工厂提供。
④消泡剂（TG-3000）在用碳酸钾吸收CO2气体时会在接触塔中发生碱液起泡，影响操作，因此要加入消泡剂。
TG-3000为无色粘稠液体，平均分子量3000±200，能降低水溶液的表面张力，防止泡沫产生。
该消泡剂由日本油脂株式会社提供。
⑤消泡剂（共和900）用于防止环氧乙烷解吸收塔（D-310）起泡，本装置所用消泡剂为共和900，是以碳十八为主的混合烯醇，由日本共和油脂工业株式会社提供。
⑥导热油（T-55）用于乙二醇装置环氧乙烷列管反应器的壳程外部，作为乙烯氧化生成环氧乙烷反应热的导出介质，在280℃的情况下可连续运转四年左右，当残碳值大于2%时更换。
苏州首诺公司提供。
⑦液碱（NaOH）用于装置水处理系统U-550离子交换树脂再生时进行碱洗，为NaOH的水溶液。
香河瑞昕公司提供。
⑧除氧剂（A-1050）除氧剂A-1050是一种具有氨的臭味的无色液体，用于乙二醇装置环氧乙烷反应器载体导热油冷却水处理，因给水中含有溶解氧，会使锅炉严重腐蚀，加入除氧剂有脱除氧的作用。
大连粟田工业株式会社提供。
⑨PH调整剂（A-2010）PH调整剂A-2010是一种略带黄色的有强烈氨臭和腥味的液体。
用于乙二醇装置环氧乙烷反应器热载体冷却器（E-110）的给水处理上。
因给水中含有二氧化碳，有破坏锅炉表面防护膜的作用，加入A-2010与水中的金属离子反应，可以调整给水的PH值，起到防腐的作用。
大连粟田株式会社提供。
⑩除垢剂（A-4560）除垢剂A-4560是一种含有乳白色颗粒的白色粉末，溶液呈碱性，易潮解，是多磷酸钠和氢氧化钠的混合物。
用于乙二醇装置环氧乙烷反应器热载体导热油冷却器的给水处理上。
因给水中含有Ca2+、Mg2+、Fe3+、Al3+等离子，会造成结垢，影响传热效果。
加入A-4560时，一水多磷酸钠和水中的阳离子能生成水溶性的络合物，从而起到软化水合除垢的作用。
大连粟田株式会社提供。
（2）能耗水平受生产能力较低（80000吨乙二醇/年）的限制，装置的能耗水平在行业中排名中等偏后，其中装置能耗水平在同行业中居最后一名。
1．3．产品乙烯生产车间:燕化乙烯装置主要以炼厂来的加氢尾油（HVGO）、重柴油（HGO）和石脑油（NAP）为原料，经过高温蒸汽裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯产品和氢气、液化气、碳四、碳五、裂解汽油、裂解轻柴油、裂解燃料油等副产品，为下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯装置、芳烃装置等提供原料。
因此，乙烯装置处于石油化工装置生产链的核心位置。
环氧乙烷、乙二醇车间：本装置的主要产品有环氧乙烷（ETHYLENE OXIDE，缩写EO）和乙二醇（ETHYLENE GLYGOLS，缩写EG）。
环氧乙烷、乙二醇是石油化学工业的重要原料，环氧乙烷除主要用于生产乙二醇外，还大量用于生产非离子表面活性剂、乙二醇醚，乙醇胺、防腐涂料及其他多种化工产品。
在合成纤维工业中，环氧乙烷也可以直接作为中间体代替乙二醇制造聚酯纤维和薄膜。
乙二醇主要用于生产聚酯纤维、塑料、松香脂、干燥剂、柔软剂等多种化工产品。
环氧乙烷、乙二醇产品应用广泛，环氧乙烷的产量在乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯而占第二位。
环氧乙烷的产品产量的75%用于生产乙二醇。
1．4．安全与环保安全与环保措施：（1）废水本装置排放的废水包括稀释蒸汽排污、裂解炉清焦水、含硫污水、废碱液、废热锅炉排污，地面冲洗水、雨水及生活污水等，本装置在老区尽可能通过回收利用来减少废水排放量，如将废热锅炉排污用水裂解气碱洗等，新区必须排放的废水均经隔油池等处理措施进行相应处理。
其中，含硫污水由于含硫100mg/L，COD 2000mg/L，芳香烃1000 mg/L左右，芳香烃检验不出，硫含量已达到污水处理厂进水标准，装置含有废水12#先和化学污水11#先排入废水泵站，经沉降，之后排入燕化公司环保事业部化工污水处理车间和牛口峪污水处理厂进行生化处理。
其他几股废水除了生活污水直排污水厂进行生化处理厂外，均经本装置的预处理设施（如新区隔油池等）进行适当预处理后，达到污水处理厂进水标准，再派往污水处理厂。
（2）废气本装置的废气主要包括裂解炉排出的烟气，气体压缩机、塔器排出的含烃气体以及泄露气体（主要含烃）。
裂解炉烟气主要含二氧化硫、氮氧化物等无机污染物，排烟口高度45米，利用大气的高空稀释扩散作用使地面污染物浓度不高过有关标准的要求。
烧焦气排放口高度36米、新高架火炬1架，高度120米，最大处理量442吨每小时,新老火炬综合设计最大处理量858吨/小时。
含烃气体向火炬系统排放，部分利用炬气回收压缩机，回收利用作为裂解炉燃料。
火炬气压缩机共有3台，分别是GB-760、770、780可回收气量14100m³/h。
泄露气体就地排放。
（3）废渣（废液）本装置排放的废渣（液）包括裂解炉清焦碳末，废分子筛，废干燥剂等，这些均堆埋处理。
废催化剂含钯等贵金属，返回催化剂制造厂，废碱液送至油品静止除油后送回废碱塔用二氧化碳中和处理。
（4）噪音连续接触噪音时间长为8小时，允许噪音值为90分贝，本装置采用大部分设备采用符合规范要求的低噪音设备，对于少量设备均采用消音措施。
节能环保措施：1、加强高温裂解管的保温能力2、延长裂解气出口管，尽可能多地生产蒸汽2．生产工艺、运行与维护2．1．工艺流程说明乙烯生产车间:1 裂解炉7 裂解与干燥器13 乙烯/丙烯精馏塔2 汽油分馏塔8 冷箱14 脱丁烷塔3 急冷水塔9 脱甲烷塔15 脱丙烷塔4 裂解气压缩机10 脱乙烷塔16 碳三加氢反应器5 碱洗水塔11 乙炔加氢反应器17 丙烯精馏6 裂解气压缩机IV-V段12 乙烯精馏塔环氧乙烷、乙二醇车间：本装置采用美国SD公司70年代的专利技术，98年由燕化公司和中石化北京工程公司（BPEC）合作，对装置进行扩能改造，将生产能力由60000吨/年扩大到80000吨/年。
乙烯来自裂解装置，氧气来自空分装置。
在固定床反应器（单台）内，乙烯和纯氧在银触媒表面直接反应生成环氧乙烷。
用导热油撒出反应热。
氮气为致稳气，用来稀释乙烯和氧气的混合浓度使之保持在爆炸极限以外。
也可以用甲烷作为致稳气，起到同样的作用，并使乙烯和氧气的混合气爆炸范围变小，乙烯和氧气在更高的浓度下安全反应。