后压浆施工工艺
钻孔灌注桩后压浆法
钻孔灌注桩后压浆法引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于各类建筑工程中。
在钻孔灌注桩施工的过程中，压浆法是一种重要的技术手段，能够在灌注桩后进一步提高桩基的承载力和稳定性，同时改善地基的工程地质性质。
本文将介绍钻孔灌注桩后压浆法的原理、施工工艺和优势。
一、压浆法的原理在钻孔灌注桩施工完成后，钢筋笼会被联结到相应的混凝土搅拌罐。
压浆法在施工过程中通过持续或间歇注入浆液的方式将压浆液泌入钻孔灌注桩的基础部分中。
这种操作通过将浆液注入岩土体中来改善岩土体的物理性质、强度和稳定性。
压浆法的关键原理是通过施加压力将浆液注入到孔隙中，填充和压实岩土体，从而提高地基的承载力和稳定性。
压浆液可以根据具体工程需要进行选择，一般采用的是水泥浆液，也可以根据需要添加其他辅助材料来增加浆液的特性。
二、压浆法的施工工艺1. 浆液配比：根据实际情况，确定水泥浆液的配比。
一般来说，水泥与水的比例为1:1，根据需要可以酌情调整。
2. 注浆钻头选择：选择合适的注浆钻头，以确保浆液能够有效地注入到灌注桩中。
注浆钻头的直径通常与灌注桩的直径相匹配。
3. 注浆孔的布置：根据设计要求，在灌注桩上预留一定数量和位置的注浆孔。
4. 注浆施工：将选定的注浆钻头安装在注浆设备上，将浆液注入到注浆孔中，通过连续或间歇注浆方式进行施工。
5. 注浆压力控制：在注浆过程中，施工人员需根据实际情况灵活掌握注浆压力，以确保浆液能够充分填充孔隙，并达到良好的填充效果。
6. 注浆结束：注浆完成后，将注浆孔进行及时密封，防止浆液外泄。
三、压浆法的优势1. 提高承载力：钻孔灌注桩后压浆法能够有效地填充和压实岩土体，增加桩基的承载力。
通过压浆法施工，可以提高地基的整体稳定性和抗沉降能力。
2. 改善地基性质：压浆法施工可改善地基的工程地质特性，提高地基的均匀性和一致性。
这有助于减少地基沉降和不均匀沉降的发生，提高建筑物的安全性和稳定性。
3. 保护环境：压浆法施工过程中使用的浆液主要是水泥浆液，对环境影响较小。
钻孔灌注桩后压浆施工工艺
钻孔灌注桩后压浆施工工艺概述钻孔灌注桩是一种常用于建筑工程中的桩基础，其特点是承载能力较高、适用范围广，因此在建筑工程中得到广泛的应用。
然而，在钻孔灌注桩的施工过程中，需要进行压浆工作，以保证桩体的密实度和稳定性。
因此，本文将针对钻孔灌注桩后压浆施工工艺进行阐述。
施工前的准备工作在进行钻孔灌注桩后的压浆施工时，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作如下：手动搅拌设备的检查在进行压浆施工前，需要首先检查手动搅拌设备的运行情况和正常性。
其主要内容包括检查搅拌器的转动是否灵活，检查搅拌器的电机是否正常，检查电线是否有破损等。
压浆材料的检查在进行压浆施工前，需要对压浆材料进行检查，以确保其质量符合要求。
具体的检查内容包括检查材料的外观是否干燥、结块，检查材料的颜色是否一致等。
现场环境的检查在进行压浆施工前，还需要对现场环境进行检查，以确保其符合施工要求。
其主要内容包括检查现场的温度、潮湿度、通风情况等。
施工流程进行钻孔灌注桩后的压浆施工时，需要按照一定的流程进行，以确保施工的顺利进行。
具体的施工流程如下：第一步：搅拌压浆首先，需要将预先准备好的压浆材料倒入手动搅拌设备中，并启动设备进行搅拌。
其搅拌时间一般为2~3分钟，直到搅拌均匀。
第二步：钻孔孔口处的处理然后，需要将钻孔孔口处的浆土清除干净，用擦拭毛巾擦干净，确保孔口处的干燥和洁净。
第三步：压浆注入接下来，需要将搅拌好的压浆注入到孔内，注入时应将压浆管顶端置于孔底处，慢慢地往上移动，同时不断地注入压浆。
当压浆管移动到孔口处时，应停止注入，并将压浆管缓慢地向上提拔出孔外，同时继续注入一定量的压浆。
第四步：表面处理最后，需要对压浆处的表面进行处理，用擦拭毛巾将压浆处表面擦拭干净，并用硅油进行喷涂，以保证表面的平整和美观。
注意事项在进行钻孔灌注桩后的压浆施工时，需要注意以下事项：保证施工质量在进行压浆施工时，需要注意保证施工的质量，以确保钻孔灌注桩的密实度和稳定性。
钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法
钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法一、前言钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法是一种应用广泛的基础施工技术，旨在提高桩基的承载力和稳定性。
本文将对该工法进行全面介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、质量控制、安全措施、经济技术分析等内容，以期为读者提供指导性和参考价值。
二、工法特点钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法具有以下特点：1. 能够提高桩基的承载力和稳定性；2. 施工过程简单、效率高；3. 对于各种地质条件都适用；4. 施工质量易于控制；5. 可以灵活调整施工参数以适应不同的工程要求。
三、适应范围钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法适用于公路、桥梁、地铁、高层建筑等各类土木工程中的基础处理。
无论是软土、黏土、砂土还是岩石等地质条件，该工法都可以有效地解决问题。
四、工艺原理钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法将孔中的灌浆放置在桩端之下，通过压浆来确保灌注桩端的密实性和稳定性。
施工过程中，采取的技术措施包括：作业前坐标控制、钻孔施工、灌注桩端前的灌浆、胶囊的加压、挡泥板的设置、胶囊的后压浆等。
五、施工工艺钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法包括以下施工阶段：1. 前期准备：确定施工范围、布置工地、准备施工材料和人员；2. 设计施工参数：根据工程要求和地质条件，确定孔径、孔深、桩长、胶囊尺寸等施工参数；3. 钻孔施工：根据设计要求进行钻孔，确保孔径与设计要求相符；4. 灌注桩端前的灌浆：在钻孔过程中，同时进行浆液灌浆，填充孔洞，提高桩基的承载力；5. 胶囊的加压：桩端灌浆完成后，将胶囊放入孔洞中，通过加压使胶囊完全贴合桩身；6. 挡泥板的设置：为了避免泥浆污染胶囊，采用挡泥板隔离；7. 胶囊的后压浆：根据设计要求，在胶囊内进行后压浆，增加灌注桩端的密实性。
六、劳动组织施工工法需要组织一支熟练、安全的施工团队，其中包括项目经理、技术人员、操作人员、安全人员等。
钻孔灌注桩后压浆法
钻孔灌注桩后压浆法
引言
钻孔灌注桩作为一种常用的桩基处理方式，其在土木建筑工程
中起到了非常重要的作用。
然而，在钻孔灌注桩施工后，由于孔内
土壤与桩体之间的接触面积不足，可能会导致孔壁周围土体的不稳
定性，从而影响整个桩基的承载能力。
为了解决这个问题，压浆法
被应用在钻孔灌注桩后的桩基处理中。
本文将详细介绍钻孔灌注桩
后压浆法的原理、工艺和施工步骤。
一、原理
钻孔灌注桩后压浆法是指通过向孔内注入高压浆液来填补孔壁
周围的空隙，提高桩与土壤之间的接触面积，增强桩基的承载能力。
压浆法广泛应用于钻孔灌注桩后的桩基处理中，其原理主要有以下
几点：
1.填充孔壁空隙：通过注入高压浆液，将孔壁周围的空隙充填，确保桩体与土壤之间的紧密接触，并增加桩体与土壤的摩擦力。
2.加固土壤：压浆液在注入孔内的过程中，会渗透到孔周围的土壤中，形成固结作用，提高土壤的强度和稳定性。
3.改善孔内土壤性质：压浆液的注入能够改变孔内土壤的结构和物理性质，从而提高桩基的整体承载力。
二、工艺流程
钻孔灌注桩后压浆法的工艺即是在钻孔施工后，通过注入高压浆液进行桩基处理的过程。
其主要分为以下几个步骤：
1.准备工作：
（1）检查孔底是否平整，确保没有杂物和积水。
（2）检查钻孔孔壁是否有松动土或裂缝，如有需要进行修补。
2.制备浆液：
（1）根据工程要求，选择合适的水泥、砂浆等材料，按照一定比例和配方进行混合制备浆液。
（2）搅拌浆液，使其达到均匀、稳定的状态。
3.注入浆液：。
钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程
钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程一、主要施工方法本工程的桩基采用钻孔灌注后压浆法施工，钻孔灌注桩“后压浆技术”能更大限度地节约桩基成本。
钻孔灌注桩后压浆法施工工艺流程图（1）测量定桩位根据桩位平面图进行内业计算，算出每一承台的角桩（边）坐标，用全站仪放出角（边）桩桩位，其余桩采用50m 钢尺和麻线根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，并随即插上标志桩。
报监理复核验收合格后进入下道工序施工。
桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。
（2）护筒制作与埋设护筒用4～8mm 的钢板制作，其内径大于桩径100mm，上部开设两个溢浆口，并高出地面0.3m。
当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。
护筒埋设位置准确，护筒内中心线与桩位中心线重合，平面误差控制在50mm 以内，竖直线倾斜不大于1%。
护筒埋置深度一般为2～4.0m。
护筒周边填粘土并分层夯实，防止漏水，并保证护筒内的水位稳定，高出孔内水位1.5m 以上。
（3）钻机就位施钻前钻机要平整、稳固的就位于桩孔处，保证钻具与桩位对中，偏差控制在小于20mm 以内的范围；支撑点支垫牢固，用水准仪或水平尺抄平，保证钻机平整度，做好控制标高标志。
（4）泥浆制备施工前应制备出足够的泥浆。
泥浆制备选用膨润土、碱、CMC 拌制而成。
施工过程中经常对孔内泥浆取样检测，对不符合要求的泥浆及时进行调配合格后进行置换，直到符合要求为止。
泥浆按配合比投料，用搅拌机搅拌，输送到泥浆池内备用。
现场同时施工桩基数量多，且场地紧张，储蓄池中废料需用泥浆车每天进行清运。
（5）钻孔钻孔前详细记录钻杆的长度，并用红色油漆作出明显标志。
钻孔作业分班连续作业，并详细填写钻孔施工记录，经常对泥浆进行检测，注意地层变化；在地层变化处抽取渣样，判明地层情况并与地质剖面图比较，如实写入钻孔施工记录。
（6）检孔用检孔器下放到孔底以检查孔径、孔深、孔斜，保证成孔符合设计及施工规范要求，经监理检测验收合格后方可进入下道工序。
后压浆施工工艺技术方案
后压浆施工工艺技术方案1.后压浆技术作用和工作机理作用：1、固化灌注桩的沉渣（虚土）和泥皮，加固桩底桩侧一定范围的土体，使侧摩阻力和端承力的提高2、胶结孔底沉渣，消除桩身过大的沉降3、修补桩身缺陷部位，保证设计承载力4、减少桩基建筑物的不均匀沉降工作机理沉渣和泥皮的固化效应渗入胶结效应劈裂加筋效应扩底扩径效应2.钻孔灌注桩的后压浆的加固方法1、借桩内预设构件进行压浆加固：改善桩侧摩擦和支承情况使用一个钢管及装在其内部的内管所组成的套管，使后后灌浆通过单阀按照不连续的1m间隔进行压浆。
用于灌注桩修补加固时，可利用钻孔抽心孔分段自下而上向桩身进行后压浆补强。
3、桩侧压浆:破坏和消除泥皮，填充桩侧间隙，提高桩土粘结力，提高侧摩阻力4、压浆修补桩的缺损部位：灌浆材料主要以环氧树脂类为主的化学灌浆压浆管布设方法：桩底压浆管采用两根通长注浆管布置于钢筋笼内，用铁丝绑扎，分别放于钢筋笼两侧。
注浆管一般超出钢筋笼300～400mm，其超出部分钻上花孔，予以密封。
桩侧压浆管由钢导管下放至设计标高，用弹性软管（PVC）连接。
在预定的灌浆断面弹性软管环置于钢筋笼外侧捆绑，钢管置于钢筋笼内，两者用三连接，在弹性软管沿环向外侧均匀钻一圈小孔，予以密封。
3.桩端后注浆技术• 3.1工程调查• 3.2桩端后注浆示意图与注浆流程• 3.3注浆材料的性能和选择• 3.4施工参数与施工设备• 3.5桩端后注浆工艺技术• 3.6注浆效果检测• 3.7事故处理3.1工程调查•工程调查主要解决以下三个问题：（1）地层是否据有可注性；（2）地层注浆时，需要何种浆液材料，采用多大压力，注多少浆液，一般通过试注来确定；（3）能预计进行注浆后，强度增加的效果。
•工程调查的主要内容(1)注浆区的地质构造及浆液可能流失的通道和空穴；(2)地质分层及需要注浆处理地层的土质或岩性特征；(3)调查需要处理地层的强度或渗透程度；(4)调查构筑物的损害程度和注浆会对周围构筑物的影响；(5)调查注浆过程中，废浆排放对环境的影响、注浆后地下水位的变化对邻近居民饮水及灌溉的影响。
钻孔灌注桩的后压浆技术
钻孔灌注桩的后压浆技术钻孔灌注桩的后压浆技术一、引言钻孔灌注桩（或者称CFA桩）是一种常用的地基处理方式，通过钻孔向地下注入浆液，形成强固的灌注桩体。
后压浆技术是一种常用的钻孔灌注桩施工工艺，它可以提高桩体的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆技术以及相关的操作步骤和注意事项。
二、后压浆技术的原理后压浆技术是指在钻孔灌注桩灌注结束后，将浆料反向地注入钻孔中，并在注浆过程中回收混凝土碎屑和损失的液体。
这种技术可以有效地填充钻孔周围的空隙，提高桩体的密实度和承载力。
三、后压浆技术的操作步骤1. 准备工作：a. 检查钻机、灌注机、配料设备等设备的工作状态和准备充足的材料。
b. 确定灌注桩的设计参数和浆液配比。
2. 钻孔准备：a. 在适当位置设置钻孔的起点，并按设计要求进行布置。
b. 使用钻机进行钻孔，同时进行钻孔灌注桩的连续灌注。
3. 后压浆施工：a. 在灌注桩灌注完毕后，将灌注机的排出管插入钻孔中，同时螺旋回收装置负责回收混凝土碎屑和损失的液体。
b. 启动灌注机，将浆液按设计参数进行反向注入，注意控制注浆速度和压力。
c. 在灌注过程中，及时记录注浆参数和观测桩身沉降情况，并根据需要进行调整。
4. 完工检查：a. 施工结束后，进行灌注桩的质量检查和试验。
b. 检查桩身的密实度、承载力和沉降情况，确保符合设计要求。
四、注意事项1. 操作人员应经过专门培训，熟悉相关设备的操作要领。
2. 灌注机的压力和注浆速度应根据具体情况进行调整，以避免桩身的变形和破坏。
3. 确保灌注桩均匀灌注，避免浆液的积聚和泄漏。
4. 在施工过程中及时记录并沟通施工参数和桩身变化情况，以便及时调整施工方案。
附件：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 后压浆施工工艺流程图3. 灌注桩质量检查报告样本法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种地基处理方式，通过钻孔注入浆液形成强固的灌注桩体。
2. 后压浆技术：在灌注桩浆注完毕后，反向注入浆液填充钻孔周围的空隙的一种技术。
后压浆施工工艺要求及技术参数
后压浆施工工艺要求及技术参数1、压浆浆液采用水泥浆，水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，水灰比1:1.25。
水泥浆应严格按施工配比进行搅拌，浆液搅拌时间不少于3min。
2、2、本工程为桩侧后压浆，单桩对称设置压浆管2根，其中1根下至距桩底1/6处，另一根下至距桩底1/2处，压浆管底口接三通，用1.2寸的优质塑料管绕钢筋笼一周后与三通连接，管上按间距5cm设置出浆口，直径为5mm，下设前用胶带封死。
压浆管与钢筋笼绑在一起，随笼入孔。
钢筋笼安放固定完毕后，对压浆管进行检查，并对上口进行密封，防止异物落入管内。
压浆管采用1寸优质有缝钢管，防止压浆过程中由于压力较大而将钢管胀破。
连接采用焊接法，压浆压力为1~3Mpa。
详见后附《后压浆管布置示意图》。
3、施工具体做法砼灌注12小时后用清水进行开环，36小时后进行压浆，压浆顺序为先深后浅，先注清水后压水泥浆，第一根压浆管完成总压浆量的50%，另50%浆液在第二根压浆管内全部压入。
4、满足下列条件之一即可终止压浆a. 压浆总量和压浆压力均达到设计要求。
b. 压浆量已达到设计值的70%，且桩顶或地面出现返浆或上抬。
5、当出现下列情况之一时应改为间歇压浆，间歇时间为30~180min，适当降低水灰比，当间歇时间超过60min时宜压入清水清洗压浆管和管阀：a. 压浆压力长时间低于设计值30%以下；b. 压浆量低于设计值30%即出现冒浆或周围桩孔串浆；6、施工中注意事项：a.开环时，确认压浆管开通后方能开始正常压水，开环压力无须控制，在设备允许条件下以达到开环为目的。
b.压浆管连接应紧密，绑扎牢靠，防止因压浆管连接问题出现质量事故。
c.司泵应随时注意泵压的变化，及时采取有效措施，保证压浆达到设计要求。
d.压浆前先压入清水（水量等同于后压入的水泥浆量），以润通桩周泥皮，达到浆液沿桩周均匀上升的目的。
e.对第一根压浆管进行压浆时，如果第二根管出现冒浆现象，立即将第二根压浆管关闭，待第一根压浆量达到设计要求后，随即对第二根压浆管进行压浆。
桩端桩侧后压浆施工工法(2)
桩端桩侧后压浆施工工法桩端桩侧后压浆施工工法一、前言桩端桩侧后压浆施工工法是一种常用的桩基施工工法，通过对桩端桩侧进行压浆处理，以增强桩体的承载力和稳定性。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备以及质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点桩端桩侧后压浆施工工法具有以下特点：1. 增加桩体承载力：通过后压浆处理，填充桩端和桩侧的空隙，增加桩体的承载力和稳定性。
2. 提高桩体的密实性：后压浆可以填充桩体中的孔隙，提高桩体的密实性，降低桩体的沉降和变形。
3. 增强桩体的抗冲刷能力：后压浆可以提高桩体抗冲刷的能力，减少水流穿过桩体的可能性。
4. 简单方便：后压浆施工工法操作简单，施工周期短，适用于各种类型的桩基工程。
三、适应范围桩端桩侧后压浆施工工法适用于以下情况：1. 桩体承载力不足的情况下，需要增加桩体的承载能力。
2. 桩体处于软土或非均质土层中，需要提高桩体的稳定性。
3. 桩体位于水下或水下深层，需要提高桩体的密实性和抗冲刷能力。
四、工艺原理桩端桩侧后压浆施工工法的工艺原理是通过给桩体施加后压浆，填充桩端和桩侧的空隙，提高桩体的承载力和稳定性。
实际施工中，可以采取以下技术措施：1. 确定合适的浆液配比：根据实际情况，确定后压浆浆液的配比，包括水泥、填料和膨胀剂等。
2. 特殊处理桩端和桩侧：在施工前，需要对桩端和桩侧进行特殊处理，以增强后压浆的效果。
3. 施工过程中的监测和控制：施工过程中，需要进行浆液注入的监测和控制，确保浆液填充桩体各个部位均匀。
五、施工工艺桩端桩侧后压浆施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 确定施工方案：根据实际情况，确定桩体后压浆的施工方案，包括浆液的配比、施工顺序等。
2. 桩端桩侧的特殊处理：对桩端和桩侧进行特殊处理，以增强后压浆的效果。
3. 浆液注入：根据施工方案，将浆液注入桩体中，保证注入的均匀性和充实度。
4. 后期处理：等待浆液凝结固化后，对桩体进行后期处理，如切顶、修整等。
后压浆施工工艺
一、后压浆施工工艺（一）特点（1）后压浆装置构造简单、安装方便、成本较低、可靠性高、适用于钻、冲孔灌注桩，后压浆装置中的钢导管在压浆后可取代等强度截面的钢筋。
（2）后压浆可于成桩后2-30天内实施，不与成桩作业交叉，不破坏混凝土保护层。
（3）在优化工艺参数的条件下，可缩短桩长或减少桩数量，降低施工难度，加快工程进度；经过压浆，可减少群桩的总体沉降，简化上部结构设计。
（4）经后压浆的桩基。
其承载变形形状改善，沉降减少30%左右。
（5）在设计时，有利于设计人员对持力层的灵活选择。
（6）对压浆量和压浆压力进行双向控制，施工质量可以保证。
（7）料广价廉。
（8）噪音小、速度快、效率高。
（9）后压浆可作为有质量缺陷灌注桩的一项行之有效的补救措施，即可在成桩侧打入压浆管进行压浆，以提高单桩承载力。
（二）适用范围后注浆施工适用于各种土层性条件下的泥浆护壁灌注桩，也适用于干作业、挖孔灌注桩。
对于大直径、超长大型桩效益尤为明显。
（三）工艺原理1）以注浆泵将配置好的水泥浆加压输入桩身内导管，通过桩底或桩侧注浆阀注入周围介质。
桩底注浆时通过渗入（粗粒土）和劈裂（细粒土）作用注入桩底沉渣和周围一定范围的土体中，并在桩土软弱界面上扩大至桩底以上10-2Om甚至更高的范围。
机侧注浆时，浆液通过渗入和劈裂注入注浆点以上的桩土界面一定范围内的土体中。
注浆压力根据地层性质和深度而定，风化岩压力最高，软土压力最低。
2）后注浆对桩承载力的增加①沉渣和泥皮的固化效应：对于粗粒沉渣被水泥浆固化为中低强度的混凝土，对于细粒沉渣或虚土被固化为网状结石复合土体，端阻力由此提高。
桩身表面泥皮应水泥浆的物理化学作用而固化，侧阻力由此提高。
②渗入胶结效应：当桩底桩侧为粗粒土（卵石、砾石、粗中砂）因水泥浆的渗入胶结效应而使其强度显著提高。
③劈裂加筋效应：当桩底桩侧为细粒土（粘性土粉土、粉细砂）劈裂注入，形成强度和刚度较高的网状加筋复合土体。
对于非饱和细粒土，通过劈裂-压密注浆使±体得到增强。
后压浆施工工艺
后压浆施工工艺本工程后注浆注浆管固定在钢筋笼上，每幅地连墙身设两根注浆管，管径为4分钢管插至钢筋笼底。
一、施工准备1、作业条件：①、注浆作业宜在成桩2天后开始；施工现场场地应预先平整，并沿墙走向位置开挖沟槽和排水沟；②、注浆作业离地连墙作业点得距离不宜小于8-10M2、工具及材料准备：①灌浆泵一台（压力大于6Mpa）;②灰浆搅拌机一台（不能搅浆太慢，与灌浆泵协调）；③带搅拌装置的储浆筒；④20目和40目漉网（过滤浆液用）；⑤32.5矿渣水泥（按水灰比0.6，直径600mm桩注浆按1.41m³备水泥浆液，以免料不够）；⑥墙底灌浆管4分钢管2根，每根管得长度按设计孔深高出地面1m，外露头攻丝（每节长度由现场确定，备适量短管）；⑦止水阀2只：堵头2只；百分表2只，磁性表座2只；⑧高压灌浆胶管一条（起施工方便作用，长度满足施工即可）；⑨高压灌浆胶管与灌浆管得连接2只（起方便装卸做用）；⑩其他如焊条、铁丝、电焊机、管钳等。
二、工艺要点：1、注浆管制作：注浆管采用钢管。
其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。
花管段一定要用胶带、塑料膜或者橡胶膜等裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。
2、注浆管安装下放：将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必须保证浆管之间的对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或者橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，以保证密封良好，端部花管、注浆管连接完成后，每节或每段均应当用具有一定压力的自来水管灌水检验其是否密封，如存在渗水应及时返工整改，以防止岩土体、地下水及灌注浆料渗入管内堵塞管路。
另外注浆管顶应低于地面0.2-0.3m，防止钻机移位时，碰断注浆管。
3、压水试验：压水试验是注浆工艺中的一个重要环节，它的作用是预压及疏通注浆通道以检查注浆管的可灌性与联能性，为注浆做好准备工作。
成墙后3-7天用高压水压通注浆通道，亚水量一般控制在0.2-0.6m³，压水时间3-5分钟，压水压力0.5-1.0Mpa。
后压浆施工工艺
后压浆施工工艺
（1）后压浆作用原理是在桩体形成后，由桩端预埋压浆管压入水泥浆，通过浆液的渗扩、挤密、劈裂压密等方式，消除泥皮和桩底沉渣的固有缺陷，改善桩土界面，使桩周一定范围的土体得到加固，土体强度增加，增大桩侧摩阻力和端承力，从而大幅度提高桩的极限承载力和减少沉降量。
（2）工艺流程如下：制作钢筋笼设置压浆管-→检查压浆管质量→起吊沉放钢筋笼安装压浆阀→检查压浆阀安装质量→灌注砼→检查压浆管导管状态→配置水泥浆实施压浆。
（3）后压浆质量控制采用注浆量和压浆压力双控方法，单桩水泥压入量1200公斤，以水泥压入量控制为主泵送终止压力控制为辅。
（4）水泥采用普通硅酸盐（32.5）水泥，注浆水灰比为0.50~0.70.
（5）具体施工控制标准。
①、水泥压入量达到表中设计值的70%,泵送压力超过6.0MPa可以停止注浆。
②、水泥压入量达到表中设计值的70%,泵送压力不足表中预定压力的70%,应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力。
③、若水泥浆从桩侧溢出，则停止压浆。
④、后压浆起始作业时间一般于桩基成桩3天后即可进行，但不宜超过成桩后30天。
后压浆钻孔灌注桩施工工艺
后压浆钻孔灌注桩施工工艺一、项目概述后压浆钻孔灌注桩是一种常见的基础工程，其主要作用是承受建筑物的重量和荷载，分散荷载至地基深处。
本文将详细介绍后压浆钻孔灌注桩的施工工艺。
二、前期准备1. 施工前应对现场进行勘测，确定地质状况和孔位位置。
2. 根据设计要求确定钻孔直径、深度和间距。
3. 确定施工方案和流程，并编制施工方案书。
4. 购买或租赁必要的设备和材料，如钻机、水泥、砂子、石子等。
5. 进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关技能和知识。
三、施工步骤1. 钻孔（1）安装钻机。
根据设计要求选择合适的钻机，并按照说明书进行安装调试。
在安装过程中，应注意检查各部件是否完好，润滑油是否充足等。
（2）定位。
根据勘测结果，在地面上标出每个钻孔的位置，并用铁锤敲打地面，以确定地质状况。
（3）钻孔。
根据设计要求，选择合适的钻头和钻杆进行钻孔。
在钻孔过程中，应注意控制进度和深度，并不断检查孔壁是否存在松动、塌方等情况。
（4）清孔。
在钻完每个孔后，应使用清洁器将孔内的泥浆、碎石等物料清理干净，并检查孔壁是否平整。
2. 灌浆（1）准备灌浆材料。
根据设计要求，按比例将水泥、砂子、石子等物料混合均匀，并加入适量的水搅拌成浆料。
（2）灌浆。
在清洁干净的孔内注入灌浆材料，并采用振动棒或压力机进行振实和压实处理，确保灌浆密实、无空隙。
3. 后压（1）准备后压装置。
根据设计要求选择合适的后压装置，并按照说明书进行安装调试。
在安装过程中，应注意检查各部件是否完好，润滑油是否充足等。
（2）连接管道。
将后压装置与灌注桩上方的管道连接，确保密封性良好。
（3）后压。
在灌浆完成后，使用后压装置对灌注桩进行后压处理。
在后压过程中，应注意控制压力和流量，并根据需要进行多次循环处理。
4. 检查验收（1）外观检查。
对每个灌注桩进行外观检查，确保表面平整、无裂缝、无渗漏等现象。
（2）质量检查。
对每个灌注桩进行质量检查，包括强度、密实度等指标。
（3）验收报告。
钻孔灌注桩基础后压浆施工工艺
钻孔灌注桩基础后压浆施工工艺
（1）压浆管的布置：每根需要实施桩底压浆的钻孔灌注桩设置3根压浆管（超声波检测管可兼使用），长度需满足桩底压浆的要求，下端伸出桩底35cm，上端高出桩顶（或工作面）50cm，对称布设于钢筋笼上，管与管之间采用丝牙连接。
压浆管与钢筋笼采用铅丝绑扎或用“U”形钢筋焊接固定，应均匀、牢固。
（2）压水试验：成桩3天后先用压浆泵从1#压浆管内压入清水，冲洗孔底泥浆，直至2#、3#压浆管冒出清水为止。
压水试验不仅可以疏通压浆通道，而且可以根据压水试验结果对压浆的有关参数做出相应调整。
（3）压浆桩位及压浆时机的选择：为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成14天（混凝土强度达到80％）后，并且该桩周围至少8米范围内没有钻机进行钻孔作业，此外，该范围内的桩基混凝土灌注完成均应在3天以上。
（4）压浆施工顺序：压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩再施工中间桩，压浆时采用2根桩循环压浆，即先压第1根桩的A管，压浆量约占总量的70％，压完后再压另1根桩的A管，然后依次为第1根桩的B管和第2根桩的B管，这样就能保证同一根桩各压浆管压浆时间间隔30—60分钟以上，给水泥浆一个在土体中扩散的时间。
灌注桩后压浆施工工艺简述
灌注桩后压浆施工工艺简述发布时间：2021-06-09T01:42:11.873Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年6期作者：付博[导读] 灌注桩具有地质适应性强，适用范围广，施工设备简单，在水、陆、平原山区均可使用，承载能力大，桩径、桩长可根据具体情况设计，经济性好等优点中交一航局第三工程有限公司辽宁大连 116000引言：灌注桩具有地质适应性强，适用范围广，施工设备简单，在水、陆、平原山区均可使用，承载能力大，桩径、桩长可根据具体情况设计，经济性好等优点。
但由于各方面原因，该类桩常存在桩底沉渣和桩侧泥皮等缺陷，致使单桩承载力降低，有些甚至难以到达设计要求，给工程带来一定的隐患。
对灌注桩进行后压浆加固，可大大提高单桩承载力，消除沉渣及泥皮缺陷，成桩质量可靠，节约工程造价，缩短工期，该方法适合于各类土层及风化基岩，具有良好的工程应用前景。
1.工程概况某工程三期总承包工程筒仓工程共24个筒仓，项目部负责其中6个筒仓全部土建工程及另2个筒仓承台以下基础工程。
本工程中单个筒仓基础灌注桩共119根桩基，均采用桩端、桩侧复式压浆方式，每座筒仓基础中桩侧一道压浆环（标高-20m）的有12根（FY1），桩侧两道压浆环的有107根（FY2）。
2.后压浆施工准备后压浆施工工人实行两班人员24小时交班施工，班长两人，负责后压浆质量控制。
后压浆材料及及其他设备工具：后压浆采用P.S.A 32.5矿渣水泥，水泥浆拌合所用的自来水，以及防护面具、绝缘手套、绝缘鞋、手电、泥浆比重计等设备工具。
3.后压浆操作工艺和施工顺序后压浆操作工艺流程如下图1.1所示：图1.1 后压浆操作工艺流程图后压浆总体施工顺序与桩基施工顺序相同，单个筒仓先进行外圈桩基注浆，即仓壁下部桩基，再进行内部桩基注浆。
FY2型灌注桩单桩压浆顺序为先对桩侧第二道环（-20m）压浆，然后进行第一道环（-33m）压浆，最后进行桩端压浆；FY1型灌注桩单桩先进行桩侧（-20m）压浆，再进行桩端压浆。
钻孔灌注桩后压浆施工工艺
钻孔灌注桩后压浆施工工艺灌注桩后压浆施工工艺钻孔灌注桩是目前应用较为普遍的基础结构，灌注桩基础已经日益成为软土地基上工业建筑、高层楼宇、桥梁码头、重型储仓等工程常用的一种深基础形式。
随着现代建筑技术的飞速发展，对桩基础承载能力和抗变形的要求越来越高，传统钻孔灌注桩难以彻底解决桩周泥皮和沉渣之顽症，其优点得不到充分发挥。
钻孔灌注桩“后压浆技术”能更大限度地节约桩基成本，缩短施工工期，有效地增强质量稳定性和提高单桩承载力。
由于钻孔灌注桩后压浆可大幅度地提高单桩承载力，因而设计上可以通过减少布桩，缩小桩长或桩径来达到节约投资的目的。
根据工程实际情况表明，在不增加桩长和桩径的条件下，后压浆不仅在技术上是可靠的，而且在提高单桩承载力、减少工程沉降量、降低桩基工程造价等方面都具有深远的意义。
钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
钻孔灌注桩相关规范介绍❖1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002 )❖2、《建筑桩基技术规范》(JGJ 94- 2008 )❖8、《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003 )电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程(DL/T5210.1-2005)国家其他现行规范和行业标准钻成孔灌注桩施工工艺流程：现场调查一测量放线及定桩位一配制泥浆一开挖地面表层土埋设钢护筒一检查桩中心轴线一钻机就位及钻进一成孔检查一清孔一吊放钢筋笼一安装砼导管一二次清孔一灌筑水下砼一后压桨一桩成品检测、验收。
后压浆钻孔灌注桩施工工艺
后压浆钻孔灌注桩施工工艺1.1钻孔灌注桩后压浆施工技术简介所谓后压浆，就是在钻孔灌注桩成桩5-7天后，采用高压注浆泵通过预埋于桩底或桩侧的压浆导管（导管底部设置多孔管阀，导管向上延伸到桩顶或地面）向桩底或桩侧高压注入水泥浆液，通过浆液的劈裂、填充、压密、固结等作用，塞实桩底的松软地，达到固结底泥和挤压土层的目的；同时浆液沿桩侧向上返浆扩散，加强土层与桩体的侧摩阻力，在软土地基条件下，可改善钻孔灌注桩成桩工艺，提高单桩承载力、减少工程沉降量。
钻孔灌注桩后压浆施工技术主要有桩底后压浆、桩侧后压浆、复式压浆（桩底和桩侧同时后压浆）三类。
该技术有如下主要特点：（1）后压浆装置构造简单、安装方便、成本较低、可靠性高、适用于钻、冲孔灌注桩，后压浆装置中的钢导管可与超声检测结合，压浆后可取代等强度截面钢筋；（2）后压浆可于成桩后2～30天内实施，不与成桩作业交叉，不破坏混凝土保护层；（3）在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高40～120％（粗粒土优于细粒土，桩底桩侧复式压浆优于桩底单压浆）；可缩短桩长或减少桩数量,降低施工难度，加快工程进度；经过压浆，可减少群桩的总体沉降，简化上部结构设计；（4）经后压浆的桩基，沉降减少30％左右；（5）对注浆量和注浆压力进行双向控制，施工质量易于保证；（6）噪音小，速度快，效益高。
其主要作用机理如下：（1）高压注入的水泥浆液在桩周土中渗透至一定程度后，剩余浆液沿桩周孔壁上返，从而弥补、填充成桩中留下的缺陷，以提高桩身质量。
（2）后压浆液可改善和根除循环介质（泥浆）形成的桩与桩周土间的泥皮和孔底沉渣，密实周围土体，恢复被扰动和软化的松散土体强度和内聚力，这是后压浆技术提高钻孔灌注桩效能的最主要机理。
因后压浆液可使浆液填充土颗粒间孔隙，从而改变桩间土的孔隙度和饱满度，增强土的物理性能，且浆液的渗入可使土颗粒间的胶结力明显增强，加强了土体的颗粒骨架，使土体具备更坚实的结构。
后压浆工艺施工方案
后压浆工艺施工方案一、后压浆工艺概况钻孔灌注桩后压浆工艺就是在成桩过程中，在桩底或桩侧预留设置压浆管路，待钻孔桩桩身砼浇注完成后5～7天，采取高压注浆泵，通过压浆管路向桩底及桩侧注入有一定配合比要求的水泥浆液，使桩底沉渣及桩侧泥皮消除，使桩底桩侧土体的强度能得到一定的程度的提高。
从而提高桩周土的粘结力，使桩身强度得到补强，最终一定程度上提高了钻孔灌注桩的承载力及减少了桩身的沉降量。
本工程采用桩端后压浆技术进行施工。
钻孔灌注桩后压浆工艺适合于所有钻孔灌注桩工程，且不受地层条件限制。
目前，后压浆工艺作为一门新技术，通过一些工程实例证明能够较大幅度地提高钻孔灌注桩的承载力，降低桩的沉降，增加桩的刚度和稳定性，从而较大幅度地降低工程造价。
因此本技术正日益被全面推广和应用。
二、后压浆工艺流程三、施工方案A.预埋注浆管按照设计图纸要求规定的压浆管长度进行断料（压浆管长度=孔深+500mm进入土体深度+顶部露出长度）。
压浆管采用Φ2.5～3.5mm 黑铁管（国标），出浆孔径大于或等于7mm。
且要求总出浆孔总面积不小于压浆管内孔的截面积。
压浆管底部有可靠有效的密封性及单向阀性能。
在钻孔桩每根钢筋笼上通长安装2根压浆管（在断面上均匀分布），压浆管必须与钢筋笼主筋牢靠固定，并与钢筋笼整体下放（对钢筋笼不到底的桩，则必须增加引导钢筋笼一起下放，引导钢筋笼由主筋及箍筋构成，必须保证刚度，以确保压浆管的稳定性及垂直度），最下面一节压浆管底部比钢筋笼主筋长50mm，管与管之间采用丝牙连接，外面螺纹处用止水胶带包裹，并牢固拧紧密封。
在每节钢筋笼下放结束时，必须在压浆管内注入清水检查管路的密封性能。
当压浆管内注满清水后，以保持水面稳定不下降为达到要求。
如发现漏水应提起钢筋笼检查，在排除障碍物后才能下笼，压浆管每连接好一段，必须使用10#～12#铁丝，每间隔2～3米与钢筋笼主筋牢固的绑扎在一起，严防压浆管折断。
对露在孔口的压浆管必须用堵头拧紧，防止杂物及泥浆掉入压浆管内，确保管路畅通。
后压浆施工工艺
1 施工工艺流程钻孔灌注桩后压浆施工工艺是在钻孔灌注桩成孔后,经清孔,在下放的钢筋笼上预置压浆孔道(预留无缝钢管) ,待桩基砼灌注且达到一定强度后压浆,即先疏通预留压浆管,然后将先拌制好的水泥浆(水灰比有具体规定) 通过压浆机械(压浆泵) 经预留孔压至桩基持力层并渗入持力层孔隙间,达到一定要求后停止压浆,注入的水泥浆凝结后与持力层形成一个整体,从而提高桩基的承载能力。
钻孔灌注桩后压浆工艺流程见图1 。
2 压浆系统的组成压浆系统由储浆筒、压浆泵、压力泵、压浆管等组成,其设备连接如图2 所示。
3 压浆管系的加工与布设1) 压浆管的制作压浆管采用耐压的无缝钢管,其内径以不小于25mm，壁厚不小于3mm为宜。
根据施工的实际要求,压浆管加工可分为上、中、下3 部分,压浆管上端需加工成可方便拆卸、装配有开关、端部入口有拆装灵活的丝扣封头的管节,以便于下笼时管节间的密封情况检查,防止杂物、污泥等进入管内,便于与压浆设备的连接。
压浆管中部由多根钢管连接而成,其加工需根据设计要求适当取材,分节攻丝,以便连接牢固。
压浆管下端是关系压浆能否成功的关键部件,其主要功能是保证底部插入沉渣或桩尖土200 mm ,且需在压水、压浆时起到一个单向阀的作用。
其加工方案是先取一根钢管在其两端攻丝,使其便于与管中部、管底锥体连接,然后在距其下端5～60 cm 周壁上用<2 mm 钻头钻孔,孔形如梅花环形布置,间距纵向5cm、环向3 cm ,外用2 mm 厚橡胶皮包裹,加铅丝绑扎,底部连接封头须用有一定刚度材料加工而成的锥形体。
图2 压浆设备连接示意图2) 压浆管布设桩底压浆管采用2 根钢管,直径不小于25mm，壁厚不小于3mm，桩端注浆导管上端高出地面0.2m，下部伸出钢筋笼底部以下200mm。
将加工后的管件依次连接,置于钢筋笼两侧,用铅丝绑扎牢固或点焊,管节之间的丝扣连接应用生胶带止水。
4 压浆合格的标准及技术参数1) 桩底压注水泥浆应达到设计值。
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钻孔灌注桩后压浆施工工艺
1.工艺流程
后压浆钻孔灌注桩施工的主要工艺流程为：（1）钻机成孔与清孔；（2）下钢筋笼和预埋压浆管；（3)为减小桩底沉渣厚度进行二次清孔；（4）桩身混凝土灌注；（5）待装身混凝土养护3～10d后压注水泥浆液。
后压浆起始作业时间一般于基桩成桩2天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后30天。
（遇有特殊情况，可在成桩24小时后作提前压浆）桩端压浆技术的工艺流程见图1。
2 .压浆管布置及压浆器制作要求
桩底后压浆内导管及管阀数量根据桩径d大小设置，对于d<1000mm桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于1000mm<d<2000mm的桩，宜对称设置3根；对于d<2000mm桩，宜对称设置4根。
压浆管底部超出钢筋笼20-30mm，压浆管头部高出地面20～30cm。
压浆管随钢筋笼下放、逐根焊牢，在下放过程中应注入清水并检查连接密封情况，若发现漏水应将其提出补焊，确保压浆管路密封。
压浆管底端封闭，下部400mm制作成花管状，每隔100mm钻一排6个φ8mm 钻孔，对称布置。
压浆器制作要求：
每个钻孔单独制作，其构成由三层组成：第一层为能盖住孔眼的图钉；第二层为比压浆管管外径小3-5mm的密封高弹性材料，长度5cm，形成一个逆止阀。
第三层为密封胶带，盖住密封高弹性材料两端各2cm。
注意事项：
①制作前，压浆管密封部位应用细砂纸打磨；
②第二层材料材料必须密封完好、有弹性；
③应进行地面试压试验。
1
图1桩端压浆技术的工艺流程
3 .浆液性能要求
浆液一般采取水泥浆液。
水泥浆的结石强度是随着水灰比的降低而提高，但是如果水灰比过小，将液的流动性差，既难于泵松，又不易渗透到较致密的砂层中。
因此，将液的水灰比需要根据底层条件的不同而改变。
a、对渗透性较强的地层（如松散的砂土及软粘土等），桩端压浆的水灰比为
0.4～0.5，桩侧压浆为0.5～0.7。
一般采用普硅525#水泥或425#水泥。
b、对渗透性较弱的地层（如较密实的砂土、卵石等），桩端压浆的水灰比为
0.5～0.7，桩侧压浆为0.6～0.8。
c、可根据需要在水泥浆液中掺加外加剂。
对渗透性很大的地层，宜在将液中加入一定量的速凝剂及粉煤灰。
d、严格控制水灰比，搅拌时间不少于2min，浆液进入储浆桶时必须用16目纱网过滤。
4.压浆参数与控制标准
⑴灌浆压力
后压浆桩的灌浆压力控制是关键技术之一，决定灌浆压力的因素很多，且非常复杂。
实际工程中，往往根据灌浆前的注水试验的数据和以往的施工经验确定。
a、对渗透性较强的砂土、软粘土，稳定灌浆压力一般控制在0.4～1.2MPa，高时达2.0MPa，稳压时间不少于5min。
b、对渗透性较弱的密实砂土、卵石等，灌浆压力在0.5～1.8MPa，最大压力控制在3.0MPa左右。
对深层灌浆，最大压力不超过4.0MPa，稳定时间不小于5min。
c、对较长的嵌岩桩，可采用高压桩底压浆，压力控制在4.0～6.0MPa，当灌浆量不能满足设计要求时，压力可提高至8MPa，稳定时间为5～8min。
⑵压浆控制标准
控制标准采取压浆量与泵压双控，但以压浆量控制为主。
终止压浆的标准为：
a、在终压条件下压浆灰量达到了设计要求；
b、灌浆压力大到终压值；
c、达到了要求的稳定压浆时间；
d、地面冒浆或邻孔串浆
具体施工控制如下：
a、水泥压入量达到预定值的70％，泵送压力超过5.0MPa可停止压浆；
b、水泥压入量达到设计值的70％，泵送压力不足表中预定压力的70％时，应调小水灰比，继续压浆至满足要求；
c、若水泥浆从桩侧溢出，应调小水灰比，改间歇压浆至水泥量满足预定值。
⑶施工注意事项
a、确保工程桩施工质量。
满足规范对沉渣、垂直度、泥浆比重、钢筋笼制
作质量等要求；安装钢筋笼时，确保不损坏压浆管路，下放钢筋笼后，不得强行扭转和冲撞。
b、压浆管下放过程中，每下完一节钢筋笼后，必须在压浆管内注入清水检查其密封性，若压浆管渗漏必须返工处理，直至达到密封要求。
c、压浆管接头采用接箍套节焊。
必须保证管路密封，以防泥浆进入管内。
d、压水开塞时，若水压突然下降，表明单向阀已打开，此时应停泵封闭阀门10-20min，以消散压力。
当管内存在压力时不能打开闸阀，以防止承压水回流。
e、注浆工作可在声测完后进行,也可根据实际情况进行调整。
当邻近桩位正在钻孔时，不得进行桩端注浆，以防浆液穿孔。
f、压浆前应检查各管路是否通畅。
g、水泥浆制配时，严格按配合比进行配料，不得随意更改。
h、在压浆过程中，若发生不正常现象（如注浆泵压力表越来越高或突然掉压，地面冒浆等）时，应暂停压浆，查明原因后再继续压浆。