后压浆施工工艺

钻孔灌注桩后压浆施工工艺

1.工艺流程

后压浆钻孔灌注桩施工的主要工艺流程为：（1）钻机成孔与清孔；（2）下钢筋笼和预埋压浆管；（3)为减小桩底沉渣厚度进行二次清孔；（4）桩身混凝土灌注；（5）待装身混凝土养护3～10d后压注水泥浆液。后压浆起始作业时间一般于基桩成桩2天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后30天。（遇有特殊情况，可在成桩24小时后作提前压浆）桩端压浆技术的工艺流程见图1。

2 .压浆管布置及压浆器制作要求

桩底后压浆内导管及管阀数量根据桩径d大小设置，对于d<1000mm桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于1000mm

压浆管底部超出钢筋笼20-30mm，压浆管头部高出地面20～30cm。压浆管随钢筋笼下放、逐根焊牢，在下放过程中应注入清水并检查连接密封情况，若发现漏水应将其提出补焊，确保压浆管路密封。

压浆管底端封闭，下部400mm制作成花管状，每隔100mm钻一排6个φ8mm 钻孔，对称布置。

压浆器制作要求：

每个钻孔单独制作，其构成由三层组成：第一层为能盖住孔眼的图钉；第二层为比压浆管管外径小3-5mm的密封高弹性材料，长度5cm，形成一个逆止阀。第三层为密封胶带，盖住密封高弹性材料两端各2cm。

注意事项：

①制作前，压浆管密封部位应用细砂纸打磨；

②第二层材料材料必须密封完好、有弹性；

③应进行地面试压试验。

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图1桩端压浆技术的工艺流程

3 .浆液性能要求

浆液一般采取水泥浆液。水泥浆的结石强度是随着水灰比的降低而提高，但是如果水灰比过小，将液的流动性差，既难于泵松，又不易渗透到较致密的砂层中。因此，将液的水灰比需要根据底层条件的不同而改变。

a、对渗透性较强的地层（如松散的砂土及软粘土等），桩端压浆的水灰比为

0.4～0.5，桩侧压浆为0.5～0.7。一般采用普硅525#水泥或425#水泥。

b、对渗透性较弱的地层（如较密实的砂土、卵石等），桩端压浆的水灰比为

0.5～0.7，桩侧压浆为0.6～0.8。

c、可根据需要在水泥浆液中掺加外加剂。对渗透性很大的地层，宜在将液中加入一定量的速凝剂及粉煤灰。

d、严格控制水灰比，搅拌时间不少于2min，浆液进入储浆桶时必须用16目纱网过滤。

4.压浆参数与控制标准

⑴灌浆压力

后压浆桩的灌浆压力控制是关键技术之一，决定灌浆压力的因素很多，且非常复杂。实际工程中，往往根据灌浆前的注水试验的数据和以往的施工经验确定。

a、对渗透性较强的砂土、软粘土，稳定灌浆压力一般控制在0.4～1.2MPa，高时达2.0MPa，稳压时间不少于5min。

b、对渗透性较弱的密实砂土、卵石等，灌浆压力在0.5～1.8MPa，最大压力控制在3.0MPa左右。对深层灌浆，最大压力不超过4.0MPa，稳定时间不小于5min。

c、对较长的嵌岩桩，可采用高压桩底压浆，压力控制在4.0～6.0MPa，当灌浆量不能满足设计要求时，压力可提高至8MPa，稳定时间为5～8min。

⑵压浆控制标准

控制标准采取压浆量与泵压双控，但以压浆量控制为主。终止压浆的标准为：

a、在终压条件下压浆灰量达到了设计要求；

b、灌浆压力大到终压值；

c、达到了要求的稳定压浆时间；

d、地面冒浆或邻孔串浆

具体施工控制如下：

a、水泥压入量达到预定值的70％，泵送压力超过5.0MPa可停止压浆；

b、水泥压入量达到设计值的70％，泵送压力不足表中预定压力的70％时，应调小水灰比，继续压浆至满足要求；

c、若水泥浆从桩侧溢出，应调小水灰比，改间歇压浆至水泥量满足预定值。

⑶施工注意事项

a、确保工程桩施工质量。满足规范对沉渣、垂直度、泥浆比重、钢筋笼制

作质量等要求；安装钢筋笼时，确保不损坏压浆管路，下放钢筋笼后，不得强行扭转和冲撞。

b、压浆管下放过程中，每下完一节钢筋笼后，必须在压浆管内注入清水检查其密封性，若压浆管渗漏必须返工处理，直至达到密封要求。

c、压浆管接头采用接箍套节焊。必须保证管路密封，以防泥浆进入管内。

d、压水开塞时，若水压突然下降，表明单向阀已打开，此时应停泵封闭阀门10-20min，以消散压力。当管内存在压力时不能打开闸阀，以防止承压水回流。

e、注浆工作可在声测完后进行,也可根据实际情况进行调整。当邻近桩位正在钻孔时，不得进行桩端注浆，以防浆液穿孔。

f、压浆前应检查各管路是否通畅。

g、水泥浆制配时，严格按配合比进行配料，不得随意更改。

h、在压浆过程中，若发生不正常现象（如注浆泵压力表越来越高或突然掉压，地面冒浆等）时，应暂停压浆，查明原因后再继续压浆。