焊接基础知识.pptx
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焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
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ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
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• 2）工艺性能差──含有较多的反电离物质萤石，稳 弧性差，飞溅大，脱渣性和成形较差。碱性焊条使 用时一般用直流电源，焊前严格烘干，工件要严格 清洁，焊接时用小电流，不摆动，短弧焊。
• 3）焊缝金属抗裂性好──焊缝金属中含H量低，塑 性好。
• 4）对锈、油、水的敏感性大，易出气孔── FeO+C→Fe+Co↑
• （4）焊接接头的组织和性能较差。
• 3．焊接方法的分类
• 按焊接过程的特点不同，可分为熔焊、压焊和钎 焊三大类。
• 3.1熔焊：
熔焊是指焊接过程中将工件接头加热至熔化状 态，不加压力完成焊接的方法。其是最基本的 焊接方法，在焊接生产中占主导地位，常见的 熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊等。
• 3.2 压焊：
（3）生产成本低：比铆接可节省材料10%～20%， 同时焊接加工快、工时少、生产周期短、生产 效率高；可以制成双金属结构，以节省大量贵 重合金材料。如：堆焊锻模、刀具等。
（4）连接性能好：焊缝具有良好的机械性能， 能耐高温高压、能耐低温，具有良好的密封性、 导电性、耐蚀性和耐磨性等。
（5）重量轻：比铆接，螺栓连接都轻。如图1-1。
• 如：H08Mn2SiA表示含C为0.08%，含Mn为2%， 含Si为1%的优质焊丝
• 常用焊芯直径（即为焊条直径），最小为 0.4mm，最大为9mm（如：1.6、2.0、2.5、 3.2、4、5mm等），以直径为3.2～5mm的应 用最广，长度常在200～450mm之间；根据 被焊金属，可选用相应的焊丝作为焊芯。
焊接基础知识
第一节：焊接概述
• 1．焊接的概念 • 2．焊接方法的特点 • 3．焊接方法的分类
• 1．焊接的概念
• 焊接是指利用局部加热或加压，或两者并用，并 且用或不用填充材料，使分离的两部分金属，通 过原子的扩散与结合而形成永久性连接的一种工 艺方法。
• 3）焊缝金属抗裂性好──焊缝金属中含H量低，塑 性好。
• 4）对锈、油、水的敏感性大，易出气孔── FeO+C→Fe+Co↑
• （4）焊接接头的组织和性能较差。
• 3．焊接方法的分类
• 按焊接过程的特点不同，可分为熔焊、压焊和钎 焊三大类。
• 3.1熔焊：
熔焊是指焊接过程中将工件接头加热至熔化状 态，不加压力完成焊接的方法。其是最基本的 焊接方法，在焊接生产中占主导地位，常见的 熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊等。
• 3.2 压焊：
（3）生产成本低：比铆接可节省材料10%～20%， 同时焊接加工快、工时少、生产周期短、生产 效率高；可以制成双金属结构，以节省大量贵 重合金材料。如：堆焊锻模、刀具等。
（4）连接性能好：焊缝具有良好的机械性能， 能耐高温高压、能耐低温，具有良好的密封性、 导电性、耐蚀性和耐磨性等。
（5）重量轻：比铆接，螺栓连接都轻。如图1-1。
• 如：H08Mn2SiA表示含C为0.08%，含Mn为2%， 含Si为1%的优质焊丝
• 常用焊芯直径（即为焊条直径），最小为 0.4mm，最大为9mm（如：1.6、2.0、2.5、 3.2、4、5mm等），以直径为3.2～5mm的应 用最广，长度常在200～450mm之间；根据 被焊金属，可选用相应的焊丝作为焊芯。
焊接基础知识
第一节：焊接概述
• 1．焊接的概念 • 2．焊接方法的特点 • 3．焊接方法的分类
• 1．焊接的概念
• 焊接是指利用局部加热或加压，或两者并用，并 且用或不用填充材料，使分离的两部分金属，通 过原子的扩散与结合而形成永久性连接的一种工 艺方法。
一、焊接基础知识.PPT课件
增加了焊接位置“4”，适用于包括向下立焊的全位置焊接； 焊条的熔敷金属力学性能和化学成分要求按国际标准进行
了相应调整。
-
29
2.2.4埋弧自动焊的焊丝与焊剂
① 焊丝 埋弧自动焊常用焊丝直径为1.6～ 5mm。
选用焊丝的主要原则是：对于碳素钢和普通 低合金钢，应保证焊缝的力学性能；对于铬 钼钢和不锈耐酸钢等合金钢，应尽可能保证 焊缝的化学成分与焊件相似；异种钢焊接时， 一般可按强度等级较低的钢材选用抗裂性能 较好的焊丝。
TH-SJ201
F4A2-H08MnA
TH-SJ504
F5A2-H08MnA
~1.3 铝碱型 ~0.6 铝钛型
用于碳钢、低合金钢结构焊。
脱渣性好，抗气孔能力强，适用于 角焊缝快速焊接。
-
32
埋弧焊：SJ 101常配用焊丝示例
焊丝-焊剂型号
S 101 配用焊丝牌号
F4A4-H08MnA
SJ 101-H08MnA
E 5515 – N5 P U H10 E —表示焊条； 55 —熔敷金属抗拉强度最小值为550MPa； 15 —药皮类型为碱性，适用于全位置焊接，采用直流反接； N5 —熔敷金属化学成分分类代号； P —焊后状态代号，此处表示热处理状态； U —为可选附加代号，表示在规定温度下冲击功47J以上； H10 —可选附加代号，表示熔敷金属扩散氢含量不大于 10mL/100g 。
-
26
2.2.2、GB/T 5118
GB/T 5118—1995《低合金钢焊条》
GB/T 5118—2012《热强钢焊条》
标准修订后名称改变为“热强钢焊条”，仅保留了原GB/T 5118-1995《低合金钢焊条》中的碳钼钢焊条和铬钼钢焊条 内容
了相应调整。
-
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2.2.4埋弧自动焊的焊丝与焊剂
① 焊丝 埋弧自动焊常用焊丝直径为1.6～ 5mm。
选用焊丝的主要原则是：对于碳素钢和普通 低合金钢，应保证焊缝的力学性能；对于铬 钼钢和不锈耐酸钢等合金钢，应尽可能保证 焊缝的化学成分与焊件相似；异种钢焊接时， 一般可按强度等级较低的钢材选用抗裂性能 较好的焊丝。
TH-SJ201
F4A2-H08MnA
TH-SJ504
F5A2-H08MnA
~1.3 铝碱型 ~0.6 铝钛型
用于碳钢、低合金钢结构焊。
脱渣性好，抗气孔能力强，适用于 角焊缝快速焊接。
-
32
埋弧焊：SJ 101常配用焊丝示例
焊丝-焊剂型号
S 101 配用焊丝牌号
F4A4-H08MnA
SJ 101-H08MnA
E 5515 – N5 P U H10 E —表示焊条； 55 —熔敷金属抗拉强度最小值为550MPa； 15 —药皮类型为碱性，适用于全位置焊接，采用直流反接； N5 —熔敷金属化学成分分类代号； P —焊后状态代号，此处表示热处理状态； U —为可选附加代号，表示在规定温度下冲击功47J以上； H10 —可选附加代号，表示熔敷金属扩散氢含量不大于 10mL/100g 。
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2.2.2、GB/T 5118
GB/T 5118—1995《低合金钢焊条》
GB/T 5118—2012《热强钢焊条》
标准修订后名称改变为“热强钢焊条”，仅保留了原GB/T 5118-1995《低合金钢焊条》中的碳钼钢焊条和铬钼钢焊条 内容
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引起的焊缝性能差异，而用统一的计算截面和许用应力 ⑤ 角焊缝都是在切应力作用下破坏的
4.6.1 焊缝中的应力
受力方向平行于焊缝，在支撑构件中几 乎没有意义，静载中可以不考虑
受力方向垂直于焊缝，是对接结构中主 要的应力
3.4 熔化极活性气体保护焊
熔化极活性气体保护焊英文简称MAG焊。
它是在活性气体（100%CO2、82%Ar+18%CO2或 98%Ar+2%CO2）保护下，利用熔化的焊丝与工件间产生 的电弧热熔化母材和焊丝的一种焊接方法。
熔化极活性气体保护焊按操作方式分为： 半自动焊和自动焊两类。
按焊丝种类分为： 实心焊丝和药芯焊丝两类。
四．焊接接头设计
4.1 焊缝符号表示方法 4.1.1 基本符号
4.1.2 基本符号的组合
4.1.3 补充符号
4.1.4 指引线
4.1.5 箭头侧与非箭头侧
4.1.6 尺寸符号
4.1.7 基本符号应用示例
4.1.8 补充符号应用示例
4.1.9 补充符号标注示例
4.1.10 尺寸标注示例
⑥焊接变形较大。
3.3 熔化极惰性气体保护焊
熔化极惰性气体保护焊英文简称MIG焊。
它是在惰性气体（Ar、He或两者混合）保护下，利用熔化 的焊丝与工件间产生的电弧热熔化母材和焊丝的一种焊接 方法。
熔化极氩弧焊按操作方式分为： 半自动焊和自动焊两类。
按焊丝种类分为： 实心焊丝和药芯焊丝两类。
熔化极氩弧焊具有以下优点： ①非常适合焊接易氧化、氮化、化学活泼性强的有色金属； ②熔深大，熔敷速度高，生产效率高； ③焊接变形较小； ④适应于中等厚度和大厚度板材的焊接。
熔化极氩弧焊不足之处是： ①相对于钨极氩弧焊焊缝成型差，有飞溅； ②焊接烟尘极大，操作人员防护要求严格； ③惰性气体较贵，和其它电弧焊方法比较，生产成本较高。 ④由于成本关系，主要用于焊接铝、镁等有色金属等； ⑤设备造价较高。
4.6.1 焊缝中的应力
受力方向平行于焊缝，在支撑构件中几 乎没有意义，静载中可以不考虑
受力方向垂直于焊缝，是对接结构中主 要的应力
3.4 熔化极活性气体保护焊
熔化极活性气体保护焊英文简称MAG焊。
它是在活性气体（100%CO2、82%Ar+18%CO2或 98%Ar+2%CO2）保护下，利用熔化的焊丝与工件间产生 的电弧热熔化母材和焊丝的一种焊接方法。
熔化极活性气体保护焊按操作方式分为： 半自动焊和自动焊两类。
按焊丝种类分为： 实心焊丝和药芯焊丝两类。
四．焊接接头设计
4.1 焊缝符号表示方法 4.1.1 基本符号
4.1.2 基本符号的组合
4.1.3 补充符号
4.1.4 指引线
4.1.5 箭头侧与非箭头侧
4.1.6 尺寸符号
4.1.7 基本符号应用示例
4.1.8 补充符号应用示例
4.1.9 补充符号标注示例
4.1.10 尺寸标注示例
⑥焊接变形较大。
3.3 熔化极惰性气体保护焊
熔化极惰性气体保护焊英文简称MIG焊。
它是在惰性气体（Ar、He或两者混合）保护下，利用熔化 的焊丝与工件间产生的电弧热熔化母材和焊丝的一种焊接 方法。
熔化极氩弧焊按操作方式分为： 半自动焊和自动焊两类。
按焊丝种类分为： 实心焊丝和药芯焊丝两类。
熔化极氩弧焊具有以下优点： ①非常适合焊接易氧化、氮化、化学活泼性强的有色金属； ②熔深大，熔敷速度高，生产效率高； ③焊接变形较小； ④适应于中等厚度和大厚度板材的焊接。
熔化极氩弧焊不足之处是： ①相对于钨极氩弧焊焊缝成型差，有飞溅； ②焊接烟尘极大，操作人员防护要求严格； ③惰性气体较贵，和其它电弧焊方法比较，生产成本较高。 ④由于成本关系，主要用于焊接铝、镁等有色金属等； ⑤设备造价较高。
焊接基础知识ppt课件
焊 缝 的 基 本 符 号
焊缝的辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号
不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号
焊缝尺 寸符号
基本符 号 必要时 可附带 有尺寸 符号及
数据
3、改善了劳动条件 看不见弧光，烟雾很少，可改善了 劳动条件 看不见弧光，烟雾很少，可进行自动焊接。
4、设备费用较贵，工艺装备较复杂。只适于焊接长的直 线焊缝，较大直径环形和纵向焊缝。厚板为主，薄板焊接 受到限制。
螺柱焊
将金属螺柱或类似的其他金属紧固件（栓、钉等） 焊到工件上去的方法叫做螺柱焊。
实现螺柱焊接的方法有电阻焊、摩擦焊、爆炸焊 及电弧焊等多种，这里指的是电弧法螺柱焊。
焊条电弧焊原理图
药皮 焊芯 保护气 电弧 熔池 母材 焊缝 熔壳 熔渣 熔滴
焊缝附近 基体金属
焊条
焊芯 药皮
电
电
弧
弧
熔化 焊缝
熔 渣 CO2↑ 保护熔池
电焊条
焊条组成：电焊条由焊芯和药皮组成。
焊芯的作用：导电与充填焊缝。 药皮的作用：提高电弧燃烧的稳定性，防止空气对 熔化金属的有害作用，保证焊缝金属的脱氧和加入 合金元素。
绝大部分电弧焊是 以电极与工作之间燃 烧的电弧作为热源的。 在形成接头时，可以 采用也可以不采用填 充金属。
焊条、 焊丝、 金属电极等
电弧的温度分布：
焊条电弧焊在焊条末端和工件间燃烧，焊条和工件都是 电极，电弧阴、阳两极的最高温度接近于材料的沸点， 焊接钢材时，阴极约2400K，阳极约2600K，电弧的温 度为6000～7000K。随着焊接电流的增大，弧柱的温度 也增高。由于交流电弧两个电极的极性在不断地变化， 故两个电极的平均温度是相等的，而直流电弧正极的温 度比负极高200℃左右。
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江西省电子信息工程学校
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谢谢观赏！ 感谢聆听！
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1、焊接接头的类型有哪些？P7页 2、开坡口的目的是什么？ P7页 3、坡口的选用原则有那几点？ P9-10 页 4、焊接位置有哪几种？P11页
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• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 9.720.9.7Monday, September 07, 2020
2020/9/7
余高
21
（3）焊脚：角焊缝的横截面中，从一个直角面上 的焊趾到另一个直角面表面的最小距离，叫做 焊脚。在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直 角三角形中直角边的长度叫焊脚尺寸，见图。
焊缝厚度及焊脚
2020/9/7
(a)凸形角焊缝 (b)凹形角焊缝
22
（4）熔深：在焊接接头横载面上，母材或前道焊 缝熔化的深度叫熔深。
2020/9/7
8
二、焊接坡口的类型和尺寸：
2、开坡口的目的： （1） 保证电弧能深入接头根部，使根部焊透。 （2）便于清渣，获得良好的焊缝成形。 （3）改变坡口形式和尺寸能起到调节焊缝金属
中母材金属和填充金属比例作用。
2020/9/7
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二、焊接坡口的类型和尺寸：
2020/9/7
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二、焊接坡口的类型和尺寸：
2020/9/7
6
一、焊接电弧的类型：
3、焊接接头的种类：
i）卷边接头
j）锁底接头
2020/9/7
7
二、焊接坡口的类型和尺寸：
1、坡口的概念： 根据设计和工艺需要，在焊件的待焊部位
加工并装配成一定几何形状的沟槽叫坡口，加 工坡口的过程叫开坡口。各种坡口加工机、刨 边机、车床、刨床、铣床、氧—乙炔切割、等 离子切割、碳弧气刨等设备。
2020/9/7
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三、焊缝：
1、焊缝的定义及焊缝的形式和种类： (2)按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两
种形式。断续焊缝又分为交错式和并列式两种。
2020/9/7
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三、焊缝：
2、焊缝的形状与尺寸： 焊缝的形状尺寸包括焊缝的宽度、余高、
熔深、焊缝的厚度、焊脚、焊缝成形系数。 （1）焊缝宽度：焊缝表面与母材的交界处叫焊
趾。焊缝表面两焊趾之间的距离叫焊缝宽度。
2020/9/7
焊缝宽度
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（2）余高：超出母材表面焊趾连线上面的那部 分焊缝金属的最大高度叫余高。在静载下它有 一定的加强作用，又叫加强高。在动载或交变 载荷下，它非但不起加强作用，反而因焊趾处 应力集中易于促使脆断。余高不能低于母材但 也不能过高。手弧焊时的余高值为0～3mm。
2020/9/7
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三、焊缝：
1、焊缝的定义及焊缝的形式和种类： 定义：焊件经焊接后所形成的结合部分。
（1）按焊缝结合形式，分为a)对接焊缝、b)角 焊缝、c)端接焊缝、d)塞焊缝和e)槽焊缝五种：
a)
d)
20207
三、焊缝：
1、焊缝的定义及焊缝的形式和种类：
1)对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口
2020/9/7
2013年9月 1
教学要求： • 掌握焊接接头的类型 • 掌握焊接坡口的类型和尺寸 • 掌握焊缝的形式和种类 • 掌握四种焊接位置
课时分配：二学时
2020/9/7
2
一、焊接接头的类型：
1、焊接接头的概念：
• 用焊接方法连接的接头称为焊接接头。
2、焊接接头的作用： Ⅰ、连接作用：把两个焊件连接成一个整体。 Ⅱ、传力作用：传递焊件所承受的载荷。
c)向下立焊 d)向上立焊
2020/9/7
d)仰焊
26
四、焊接位置：
a)平角焊
2020/9/7
b) 立角焊
c)仰角焊
27
四、焊接位置：
平焊位置焊缝质量好，易于实现自动化焊 接，对焊工操作水平要求较低，焊工劳动条件 较好。焊接中尽量采用平焊位置。立焊和横焊 的焊接操作难度较大，仰焊更难操作。管道安 装与维修，大多采用立焊、横焊和仰焊位置焊 接。
2020/9/7
3
一、焊接接头的类型：
3、焊接接头的结构：
由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材
组成。
2020/9/7
4
一、焊接电弧的类型：
4、焊接接头的种类：
a）对接接头 b）T形接头 c）角接接头 d）搭接接头
2020/9/7
5
一、焊接电弧的类型：
3、焊接接头的种类：
e）十字接头 f）端接接头 g）斜对接接头 h）套管接头
熔深
(a)对接接头熔深 (b)搭接接头熔深 (c)T形接头熔深
2020/9/7
23
四、焊接位置：
焊接位置：熔焊时，焊件接缝所处的空间位置， 可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。有平焊、立 焊、横焊和仰焊位置等。
2020/9/7
a)平焊
b)横焊
24
焊缝空间位置
平焊
2020/9/7
横焊
立焊
仰焊
25
四、焊接位置：
3、坡口的基本形式： （2） 常用T形接头的坡口形式入下
c)带钝边双边V形坡口 d)带钝边双边J形坡口
2020/9/7
13
二、焊接坡口的类型和尺寸：
4、坡口的尺寸及符号： （1）坡口角度和坡口面角度
β
α—坡口角度 β—坡口面角度 p—钝边高度 b—根部间隙 δ—工件厚度 R—根部半径
2020/9/7
14
二、焊接坡口的类型和尺寸：
（1）坡口角度和坡口面角度
坡口角度：两坡口面之间的夹角。
坡口面角度：待加工坡口的端面与坡口面之间的
夹角。
（2）根部间隙接头根部之间预留的间隙，也称装
配间隙。
（3）钝边：
（4）根部半径：
2020/9/7
15
二、焊接坡口的类型和尺寸：
5、坡口的选用原则： （1）保证焊透 （2）便于焊接施工 （3）坡口加工简单 （4）尽可能减少填充金属 （5）便于控制焊接变形
面与另一零件表面间焊接的焊缝。
2)角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接
的焊缝。
3)端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。
4)塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆
孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角焊
缝者不称塞焊。
5)槽焊缝：两板相叠，其中一块开长孔，在长孔
中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。
3、坡口的基本形式： （1） 常用对接接头的坡口形式入下
a)Ⅰ形坡口 b)Y形坡口 c)双Y形坡口 d)U形坡口
2020/9/7
11
二、焊接坡口的类型和尺寸：
3、坡口的基本形式： （2） 常用T形接头的坡口形式入下
a)Ⅰ形坡口 b)带钝边单边V形坡口
2020/9/7
12
二、焊接坡口的类型和尺寸：