绝热施工技术交底
绝热施工技术方案
第十二节绝热施工技术方案一、工艺流程二、施工要点(一)施工准备1、技术准备（1）施工图和设计变更、施工中执行的规范和标准齐全，施工方案编制完成并经审查批准；（2）完成设计交底和施工图会审；（3）完成技术交底和操作人员的技术培训。
（4）完成技术交底和操作人员的技术培训。
2、材料准备（1）采购的绝热层主体材料各项指标必须符合设计要求；拟购材料不能完全满足设计要求时必须事先取得设计代表的书面同意。
（2）进入现场的绝热主材、辅助材料等均应有产品质量证明书或出厂合格证;产品质量证明书或出厂合格证中设计要求指标不全，或对产品质量有怀疑时必须作相应的检验和复验,并提交检验或复验合格证.有符合设计要求证明的合格材料才能在工程中使用。
（3）现场使用前必须对材料的品种、规格、外形、尺寸偏差再次进行复查核对，确认无误同时材料无穿孔、破裂、脱层等缺陷才用于工程；防潮层材料、密封材料使用前应核查品种、有效期、性能是否有效等情况。
（4）劳保用品、消防器材同样应经检验合格后才配备现场使用。
3、机具准备（1）系列配备铝皮外保护层制作的开卷、剪切、压边、咬口、卷筒、折边、钻孔等机具，设置遮盖，作好运转调试；（2）配备手提电动工具提高保护层现场安装效率；（3）配置手提电动搅拌工具，保证现场拌合绝热材料和防潮层材料的施工质量。
4、现场准备（1）对准备施工的对象进行预检查，明确安装完成状态、确认位置、核查数量；（2）各种材料准备就绪，就近堆放，并应有防潮垫木和防雨遮盖；易燃物品应有防火隔离和标志，备有消防器材；（3）准备好施工脚手架，雨天施工搭好防雨棚；（4）就近准备好安全电源插座；5、工序交接按公司技术管理规定，绝热工程开始前必须进行工序交接并办理相应交接手续，共同对己完工序状态和质量作出确认：（1）设备、管道、容器、风道等安装完毕，焊接试验、强度试验、严密性试验等均已完成并经检查合格；（2）设备、管道的支、吊架及结构附件，仪表接管部件等均已完成并经检查合格；（3）阀门、法兰及配件螺栓经过热紧固，并检查合格；（4）设备、管道内部的吹扫、清洗工作已完成，并检查合格；（5）绝热对象的表面防腐工作已按设计要求完成，并经检查合格；（6）办妥工序交接手续。
矿物喷涂绝热层顶棚施工技术交底
工程名称汾州雅苑项目施工单位华建九局土木工程有限公司交底部位地下室工序名称矿物棉喷涂绝热层
交底提要：矿物棉喷涂绝热层相关技术交底
交底内容：
针对地下室上部有采暖房间的部分，地下储藏室采用矿物棉喷涂绝热层如下所示：
1、施工工艺
基底预喷→喷涂施工→整形→清理→质量验收→喷涂层养护
1）基底预喷：喷涂棉和粘接剂混合喷涂之前，应使用已配好的喷涂粘接剂预喷基面；
2）喷涂施工：按要求一次喷涂到预定厚度；如厚度不能满足，则须进行补喷。
3）整形：用特制的压板或辊筒对已喷涂好的纤维棉层进行整形；应压至设计厚度(可使用特制钉板或针尺测量厚度)，并使表面平整。
4）清理：现场回弹料清理；防护遮挡材料拆除；作业面成品擦拭清理。
2、施工要点
1）调整工作风压和给料装置，使纤维棉输出率适宜，出棉量宜控制为0.8～1.25kg/min；
2）保证纤维棉给料均匀，搅拌速度应均匀稳定；
3）调节好水和胶量，按规范比例进行配比，比例为胶：水=1:10；
4）喷涂角度应保持在60°～90°之间，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续；
5）正确掌握喷涂顺序:角隅处及檩条背面不应出现空洞或疏松,该部分应先喷涂或人工填塞；
6）及时清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂；
7）每次结束喷涂工作，须认真清洗喷嘴；
8）喷涂后的部位平整，即在纤维固化前用压板进行压平整形处理；
9）喷涂后的绝热纤维喷涂层应保持良好的通风、干燥维护，固化72小时后可进行修整、装饰等其他工序；
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
设备绝热工程施工安全技术交底
安全技术交底记录
不得采用垂直通缝。
7）设备封头的保温层施工时，应将保温材料裁剪成瓜片形平铺，双层或多次保温施工时，叠层错峰，同层拼缝，缝隙≤5mm，使保温材料紧贴设备表面,并用镀锌铁丝进行环向和纵向捆扎。
8）隔热层采用捆扎法施工，设备用20×0.5mm镀锌钢带捆扎。
9）带有法兰的设备保温时，应将法兰一侧留出螺栓长度加25mm的距离暂不保温。
10）阀门处的绝热应做成可拆卸式二部分结构。
11）每层保温制品每段至少应有两道镀锌铁丝或镀锌钢带环形绑扎，硬质绝热制品捆扎间距为400㎜，半硬质绝热制品捆扎间距为300㎜，软质绝热制品捆扎间距为200㎜，捆扎材料距保温材料端头大于100㎜，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。
3保护层施工
1）保温层施工完毕并经检查合格后，应及时进行保护层的施工。
对于带防潮层的隔热层，应待防潮层干燥后方可进行保护层施工。
防腐与绝热施工技术交底
-
-
沥青涂层
7
-
-
外包保护层
防腐层厚度不小于（mm）
3
6
9
厚度允许偏差（mm）
-0.3
-0.5
-0.5
注：1、用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；
2、做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包保护层，搭接长度为10～20mm；
3、未连接的接口或施工中断处，作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬；
（8）保温后留下的碎料，由负责施工的班组自行清理。
（9）明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施。
（10）如有特殊情况需拆除保温层进行管道处理或其他工种损坏保温层时，及时按原要求修复。
（11）施工时要严格遵循先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被破坏。
五、安全要求
（1）进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋进入作业现场。
3）经处理过的表面，及时涂刷上底漆，间隔时间不宜超过4h。
（2）防腐刷油：
1）明装管道、型钢支架必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。保温和防结露要求的管道，刷两道防锈漆；
2）暗装管道、型钢支架刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷，且防锈漆稠度要适宜；
3）埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法按下表2.1的规定进行。
（5）管道高空作业搭设移动脚手架，过二层使用要增加斜撑，移动平台两边的防护栏。登高超过2.5m时必须佩戴安全带及安全帽，移动脚手架应有防护栏，措施高度不低于0.8m。
（6）夜晚在楼层施工时预留孔洞特别要注意，楼层边角没有照明地方要佩戴良好照明设备，孔洞要探清虚实阻挡模板及木板是否覆盖牢固预防坠落。
HVIP真空绝热板技术交底
3.3.1机械设备：电动搅拌器等；
3.3.2粉刷工具：塑料搅拌桶、阴阳角抹子、不锈钢抹子、多用刀、拉线、橡皮锤、锯齿型抹子、平口批刀、铝合金刮尺、托盘、滚筒、螺丝刀等。（注：应将抹子的四个直角或其它锋利处都磨成圆角，以避免施工过程中对HVIP板表面造成破坏）；
3.3.3检测器具：钢卷尺、靠尺、塞尺、墨斗、方尺等。
4.1工艺流程
基层处理----配置专用粘结砂浆---粘贴HVIP板---抹第一遍专用抹面胶浆---铺贴耐碱玻璃纤维网布---抹第二遍专用抹面胶浆---整体检查---饰面层施工---验收；
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
3.1.4所有门、窗框、进户管线、落水管支架、预埋件已安装完毕，并完成强弱电穿带线工作。安装完毕的门窗及管线等应做好成品保护，避免外墙保温工程施工中的损坏或污染。在门窗洞口、管道穿墙洞口、勒脚、阳台、变形缝、女儿墙等保温系统的收头部位应做密封和防水处理。
3.1.5施工中环境温度应不低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ于10m/s。严禁雨天施工，雨季施工时应采取防雨措施。
主要内容有：
1核查进场原材料的产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告等质量证明文件；
2对进场原材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并与质量证明文件一起经监理工程师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录，纳入工程技术档案。
3对需复验的进场原材料，应进行随机抽样复验，复验应为见证取样送检，检查进场验收复验报告。
交底内容：
1适用范围和编制依据
1.1HVIP真空绝热板建筑保温系统是一种新型的、高效节能的建筑保温技术体系，本文件可作为建设单位、监理单位和施工单位编制、审核施工技术方案和技术交底文件时的基础性文件。
保温绝热施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工时间：____________________二、施工安全注意事项1. 人员配备与培训- 所有参与保温绝热施工的人员必须经过专业培训，掌握保温绝热施工的相关知识和技能。
- 作业人员应熟悉本交底内容，并严格遵守操作规程。
2. 安全防护用品- 作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、手套、防护眼镜等个人防护用品。
- 高空作业人员需佩戴安全带，并做好防坠落措施。
3. 施工现场环境- 施工现场应保持整洁，材料堆放有序，通道畅通。
- 严禁在施工现场吸烟、饮酒，禁止携带易燃易爆物品。
4. 材料使用与储存- 保温绝热材料应按规格、型号分类存放，标识清楚。
- 易燃易爆材料应远离火源，储存在阴凉、通风处。
三、施工技术要求1. 施工准备- 根据设计要求，准备好保温绝热材料、施工工具和设备。
- 对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和注意事项。
2. 施工工艺- 严格按照施工方案和操作规程进行施工。
- 保温绝热材料应均匀涂抹，厚度符合设计要求。
- 注意施工过程中的接缝处理，确保保温效果。
3. 质量控制- 定期对施工质量进行检查，确保保温效果达到设计要求。
- 发现质量问题及时整改，确保施工质量。
四、施工安全措施1. 高空作业安全- 高空作业人员必须系好安全带，并做好防坠落措施。
- 施工平台应牢固可靠，防止倾倒。
2. 机械操作安全- 机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
- 机械设备应定期检查、维护，确保安全运行。
3. 用电安全- 施工现场用电必须符合规范要求，严禁私拉乱接。
- 用电设备应做好接地保护，防止漏电事故。
4. 材料储存安全- 易燃易爆材料应远离火源，储存在阴凉、通风处。
- 储存场所应配备消防器材，确保安全。
五、应急措施1. 火灾事故- 立即切断电源，扑灭火源。
风管及部件的防腐和绝热技术交底
施表F.0.3
工程名称
编号
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
风管与设备绝热
交底摘要
风管与设备绝热
页数
共 2 页
交底内容：
一、施工准备：
1、材料及机具
本设计采用橡塑保温绝热材料，绝热材料品种，性能和保温厚度应满足设计要求，并具备出厂合格证及质量证明文件，满足消防部门防火规范要求。
三、技术要求和质量标准：
1、主控项目
①绝热材料应采用不燃或难燃的品种，其材质、密度、规格和厚度以及保温结构应符合设计要求。采用难燃材料时，应对其燃烧性能进行检测，合格后方可使用。
②电加热器前后800mm 与防火墙2m的范围内的风管的绝热材料应采用不燃材料。
③输送介质温度低于周围空气露点温度的风管和设备的绝热，其防潮层必须严密，具有良好的封闭性能。
④绝热材料的固定应符合下列规定:
固定应牢固，不得有楹散脱落现象。保温钉的分布底面不少于 16 个/m侧面不少于 10 个/m，顶面不少于 6 个/m，单个钉的承力应不少于 30N，边排保温钉距管边或设备棱角的距离不大于 120mm。
粘结剂应符合环境保护的要求，粘接应牢固，绝热层粘贴后宜进行捆扎，捆扎不得损坏绝热层
④洁净室风管和设备的绝热，不应采用易产尘的材料(如玻璃纤维、石棉等纤维松散型材料)。
2、一般规定
①安装在室外的绝热工程应采取保护措施
②绝热层应严密，密度均匀。厚度允许偏差为: 保温层厚度的-5%~100%;保冷层厚度的 0~20%。
③绝热层的纵、横向接缝，多层设置的拼缝均应错开:法兰处的绝热层厚度不低于风管绝热层的 0.8 倍;绝热涂料应分层涂抹，厚度均匀，不得有漏涂、起泡等现象，表面固化应平滑。
管道绝热技术交底
采用无甲醛环保憎水玻璃棉板，外贴U520特强防潮铝箔贴面，厚度为30mm.
四、管道绝热工程施工应在系统严密性实验合格后进行，空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
五、新风管道保温涂抹油漆应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷，不得遮盖铭牌和影响部件的功能使用。绝热材料层应密实、无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，防潮层应完整，且封闭良好；搭接缝应顺水。纵、横向的接缝必须错开；捆扎应松紧适度，不得损坏绝热层。
技
术
交
底
九、半硬质管壳绝热应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300至350mm，且每节至少2道。
十、管道防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚贴、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；立管防潮层应由管底至上部环形搭接顺水。
签ห้องสมุดไป่ตู้
字
栏
交底人
审核人
接受交底人
技术交底记录
工程名称
新建吉图珲客专（敦化站）
编 号
交底日期
年 月 日
十二、户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙或屋面交接处应加设泛水。
管道做完保温必须做标记
签
字
栏
交底人
审核人
接受交底人
工程名称
新建吉图珲客专（敦化站）
编 号
交底日期
年 月 日
施工单位
中铁航空港集团有限公司吉图珲客专JHS-IX标项目经理部
分项工程名称
暖通专业
交底摘要
暖通管道保温
页 数
共
页，第
页
交底内容：
绝热技术交底
防腐与绝热施工准备1.作业条件。
(1)管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。
(2)需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许土建专业进行封闭。
(3)保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。
湿作业的灰泥保护壳，环境温度适宜5℃度以上。
2.材料要求。
(1)保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。
保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。
保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。
材料为外包铝箔的超细玻璃棉其他材料：铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等；3.主要机具。
机具：砂轮锯、电焊机等；工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、圆弧抹子等；其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.施工工艺管壳制品。
散管壳→合管壳→缠裹保护壳缠裹保温。
裁料→缠裹保温材料→绑扎保护层2.操作工艺各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉次泥作为填充料。
瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上。
预制瓦块根据直径的大小选用8～20﹟樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
外抹石棉水泥保护层，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按设计规定厚度抹光压平，设计无规定时其厚度为10～15mm。
为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。
立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。
管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60～70mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应作成5mm斜坡，常件的管道附件，保温结构如下：法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门保温做法如图6-2、图6-3所示：膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。
绝热技术交底
3.1金属保护层应根据绝热后形体的几何尺寸，外形合理排版下料。每块板上都必须有压筋、起凸，纵向搭接宽度为30~50mm，应保证裕量。
3.4直管段金属护壳下料时，外圆周长应比绝热层外圆周长加长30~50mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋，其环向搭接裕量不小于50mm。
3.5管道的弯头应下料制作成虾米腰状，块数合理，分段拼接。弯头部位金属壳环、纵向搭接裕量，
技术交底
工程名称
洛Hale Waihona Puke 2000t/a多晶硅高技术产业项目
分部(分项)名称
空调制冷站绝热
交底内容：
3.9金属保护层的搭接长度不得小于50mm，不得有松脱、翻边、豁口、翘边和明显的凸坑，环缝与管轴线垂直，纵线与其保持平行，椭圆度不得大于10mm。
交底人
年月日
被交底人
年月日
参加代表
年月日
技术交底
工程名称
洛阳2000t/a多晶硅高技术产业化项目
分部(分项)名称
空调制冷站绝热
交底内容：
一、工程概况
空调制冷站管径较大，高空作业多，绝热保温作业难度大。
二、绝热施工方法和要求
2.2福乐斯像塑保温时，必须将管道外壁清理干净，然后在管道外壁涂刷橡塑专用胶，最后将福乐斯橡塑板（管壳）粘接于管道上，对于接口部位采用胶带进行连接牢靠。
2.5保温层的敷设应同层错缝(不形成通缝)，上下层压缝，其压边搭接长度不小于50mm，且端面不留间隙，最终端的间隙应用松散的材料填实。
2.6水平管道纵向接缝位置应当按要求布置，须处于管道垂直中心线45°范围之外。接缝要紧、平整、压缝，遇有螺栓连接处，其一侧应留有螺栓长度加25mm的拆卸间隙。
屋面绝热技术交底
屋面绝热技术交底
屋面绝热技术交底文档旨在说明屋面绝热技术的施工要求和操作流程。
本文档详细描述了屋面绝热所需材料、工具，以及具体的施工步骤和注意事项。
1. 屋面绝热材料
屋面绝热材料是实现屋面隔热和节能的关键。
常见的屋面绝热材料包括：
- 环保型隔热板：如聚苯乙烯、聚氨酯等。
- 防水隔热材料：如防水毡、防水膜等。
施工前应仔细检查所使用的屋面绝热材料是否符合设计要求及相应的国家标准，确保其质量和性能符合要求。
2. 屋面绝热施工步骤
屋面绝热施工应按以下步骤进行：
1. 清洁屋面表面，确保其干净、平整。
2. 涂布底层防水材料，如防水毡或防水膜。
确保完全粘贴，无
漏涂现象。
3. 安装隔热板材，铺设整齐并与底层防水材料牢固粘结。
4. 对隔热板进行收边封口处理，确保连接处密封紧密，无空隙。
5. 涂布面层防水材料，确保覆盖隔热板并形成完整的防水层。
6. 检查施工质量，确保整个屋面绝热层无任何缺陷和损坏。
3. 施工注意事项
在屋面绝热施工过程中，需要注意以下事项：
- 施工环境应保持干燥，避免雨水或水分进入施工区域。
- 在施工过程中，严禁乱扔建筑垃圾和材料废料，保持施工区
域整洁。
- 施工人员应佩戴个人防护装备，确保安全施工。
以上是屋面绝热技术交底文档的基本内容，希望能对施工人员
进行必要的说明和指导。
任何问题或疑问，请及时与负责人联系。
防腐绝热安全技术交底模板
一、交底目的为确保防腐绝热施工过程中的安全，提高施工质量，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全培训（1）施工人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
（2）培训内容包括防腐绝热材料的性质、施工工艺、安全操作规程、应急预案等。
2. 施工现场安全措施（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保现场安全。
（2）施工过程中，应严格遵守操作规程，防止因违规操作导致事故发生。
（3）施工区域应设置安全警示标志，明确警示内容。
3. 防腐绝热材料的安全使用（1）防腐绝热材料应按照产品说明书要求进行储存、运输和使用。
（2）易燃、易爆、有毒、有害材料应分类存放，并采取相应的防护措施。
（3）施工现场应配备消防器材，确保火灾发生时能够及时扑救。
4. 作业人员个人防护（1）作业人员应根据现场环境、使用的机具、材料等，按规定佩戴劳动保护用品。
（2）禁止裸露身体作业，如必须裸露身体作业，应采取防护措施。
（3）患有皮肤病、眼病、刺激过敏者不得从事防腐绝热作业。
5. 施工现场安全操作规程（1）施工过程中，应按照施工方案进行操作，不得擅自更改。
（2）施工过程中，应保持施工现场整洁，不得堆放杂物。
（3）施工过程中，应保持施工通道畅通，不得占用消防通道。
（4）施工过程中，应确保施工设备、工具、材料等安全可靠。
6. 应急预案（1）发生火灾、中毒、触电等事故时，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。
（2）事故发生后，应立即向相关部门报告，并配合调查。
（3）施工现场应配备急救箱，并定期检查、更换药品。
三、交底时间本安全技术交底自施工开始前进行，直至施工结束。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容作为施工过程中的重要指导文件，认真执行。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握相关安全知识。
3. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工过程进行安全检查，发现问题及时整改。
风管与设备防腐绝热技术交底
1、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
2、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
3、使用电电、气焊时，应申请动火证，并配灭火器，焊接地点周围不得有易燃易爆物品。
4、使用活动脚手架高空作业必须固定底轮，高于两米必须佩戴安全带，靠挂牢度；脚手架高于两米的必须使用双排架。
七、环保措施
1 、废弃的粘接剂、密封膏、保温胶和保温材料、玻璃丝布等应妥善收
（5）、对大边大于1200mm的风管，在保温层外每隔500mm加打包带一道，打包带与风管四角结合处设短铁皮包角。
6、粘铝箔胶带：接口采用铝箔胶带粘封，在粘封前应先将接口处的油污和灰尘除净，以免脱落失效。玻璃棉毡的拼缝要用铝箔胶带封严，胶带宽度平拼缝处为50mm，风管转角处为80mm，粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉毡面上，不得出现胀裂和脱落现象。
6、施工用的脚手架、照明灯具等经检查齐全可靠。
三、保温工艺流程
风管表面清洁→领料→离心玻璃棉毡下料、粘保温钉→铺设玻璃棉毡→粘贴铝箔胶带
1、风管保温：
（1）、 非保温材料制作的空调送、回风，经冷热处理的新风管均需保温，材料为加筋铝箔复面的离心玻璃棉板材（厚度30mm，密度48kg/m³）；
（2）、吊顶内的防排烟风管均需做隔热处理，材料为加筋铝箔复面（不燃）玻璃棉板材（厚度40mm，密度48kg/m³）。
四、质量要求
1、保温材料的材质、规格和防火性能必须符合设计和防火要求，要查验材料的合格证明书；
2、风管与设备等的接头处及易产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙；
3、玻璃棉毡应紧贴风管表面、包扎牢固、松紧适度；
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
编 号
风管绝热施工技术交底
3.2.12风管保温，主管由下向上进行保温，设固定环，接缝处用专用粘接剂涂严、密封。保温管无滑动，松动，断裂现象。潮湿、破损的保温材料严禁使用。
3.2.13空调风管穿墙处套管内的绝热层应连续不间断，且空隙处应用不燃材料进行密封封堵。
株质安监统编
2005施-13
施工技术交底记录
工程名称：
单位（标段）工程名称
交底分部（部位）
分项（工序）名称
风管绝热
交底单位
交底人职务
姓 名
接受交底
单 位
接受交底人
职务姓名
交底日期
年 月 日
交底地址
一、施工准备
（一）作业条件
1. 绝热材料符合环保及防火要求、进场验收合格。
2. 风管系统严密性试验合格。
第10.3.3条
第10.3.4条
4
风管绝热粘接固定
第10.3.5条
5
风管绝热层保温钉固定
第10.3.6条
6
绝热涂料
第10.3.7条
7
玻璃布保护层的施工
第10.3.8条
8
金属保护壳的施工
第10.3.12条
2、风
3、
4、
5、
6、
7、
8、
9、
三、操作工艺
3.1胶水使用
3.1.1使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
3.3.3橡塑保温的直线缝口需错开，不得在同一在线上。横向和纵向缝口必须用专用橡塑保温胶带封好。松紧度适中，不得起皱，保证外形美观。
技术交底设备绝热施工
技术交底设备绝热施工概述：技术交底设备绝热施工是指在建筑或工程项目中，利用绝热材料和技术，对设备进行绝热处理，以减少热量的散失和能源的浪费。
本文将就技术交底设备绝热施工的意义、施工方法和选材要点等方面进行详细介绍。
意义：技术交底设备绝热施工对于保证设备运行效率、节约能源和减少碳排放具有重要意义。
设备在运行过程中会产生大量的热量，如果不进行绝热处理，这些热量将会散失到周围环境中，造成能源的浪费。
通过技术交底设备绝热施工，可以减少热量散失，改善设备的工作环境，降低能源消耗，提高设备的效率，降低企业的运行成本。
施工方法：1. 设计方案：在进行技术交底设备绝热施工前，需要先制定详细的设计方案。
设计方案应包括设备的种类、尺寸、工作温度等信息，以及选择的绝热材料和施工方法等。
2. 绝热材料选择：根据设备的特点和施工环境的要求，选取合适的绝热材料。
常用的绝热材料有岩棉、玻璃纤维、聚氨酯等，每种材料都有其特点和适用范围。
3. 施工准备：在进行绝热施工前，需要对设备进行清洁和处理。
确保设备表面的平整度和光洁度，以便绝热材料的粘贴和施工。
4. 施工步骤：a. 预先测量：根据设计方案，对设备进行测量，确定所需绝热材料的尺寸和形状。
b. 绝热材料切割：根据测量结果，将绝热材料进行切割，使其能够完全覆盖设备表面，并保持良好的粘贴效果。
c. 绝热材料粘贴：将切割好的绝热材料粘贴在设备表面，采用专用的胶水或粘合剂固定。
d. 杂物处理：在绝热材料粘贴完成后，对工作区域进行清理，确保绝热材料的粘贴效果和工作环境的整洁度。
选材要点：1. 温度适应性：根据设备的工作温度选择相应的绝热材料。
不同的绝热材料具有不同的耐热性，要根据设备的工作温度确定选材。
2. 密封性能：绝热材料的密封性能对绝热效果起着重要作用。
选取具有良好密封性能的材料，确保绝热层的封闭性。
3. 耐用性：绝热材料应该具有良好的耐用性，能够在长时间使用的过程中保持其绝热性能不变。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
绝热施工技术交底
一、隔热交底内容：
1. 保温结构应由保温层和保护层组成。
保护层结构应严密牢固，在环境变化与震动情况下不渗水、不裂纹、不散缝、不坠落。
2. 法兰、阀门、人孔等需拆卸检修的部位，宜采用可拆卸的隔热结构；设备筒体等不需要检修的部位，宜采用固定的隔热结构。
3. 用金属做保护层时，保温层的表面应平整、干燥。
金属保护层应有整体防（雨）水功能。
对水易渗透进隔热层的部位，应用玛蹄脂或胶泥严封。
4. 保护层材料及其制品的外型尺寸应符合要求，不得有皱折、锈蚀、穿孔、破裂、脱层等缺陷。
5. 施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热材料切割成喇叭形开口，开口应密封规整。
保温设备的裙座、支座、吊耳等附件，一般可不保温。
6. 保温层的拼缝宽度不应大于5mm，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。
双层或多层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
7. 绝热层施工，应从支承件开始，自下而上进行施工，并用钢带或镀锌铁丝进行环向捆扎。
8. 双层或多层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
9. 设备的金属保护层的接缝应错列布置，应先排版划线。
10. 在进行绝热作业拧紧绑扎铁丝时，不应用力过猛，铁丝头应嵌入绝热层内。
11. 设备封头分片接口宜为咬接，若为搭接则上口应全部压出凸筋，并压住下口，然后用自攻螺钉紧固。
12. 对设备封头外隔热层的扎捆首先应用直径6mm的圆钢制成直径200mm左右的活动圆环，并放置在封头中心，捆扎材料一头系在活动圆环上，另一头系在切点位置的固定钩钉上，隔热材料敷设完后，以活动环为中心放射线拉紧，最后再将各放射线环向拉连。
13. 保温材料选用硅酸铝，保温层厚度140mm。
保护层选用0.5mm厚度镀锌铁皮。
14. 搭建防雨棚，防止保温材料受潮，受潮的保温材料经干燥后仍不能恢复原来性能时禁止使用。
二、C-802/C-803防腐除锈交底内容：
1. 钢材表面除锈要达到Sa
2.5。
钢材表面无可见的油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。
2. 钢表面处理后，应在4小时内涂底漆。
当发现有新锈时，应重新进行表面处理。
3 漆膜的外观要求：底漆、中间漆要求平整、均匀，漆漠无气泡、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷，面漆颜色与比色卡相致。
4. 设备要求两遍酚醛防锈漆，漆膜总厚度控制在80-90μm。
裙座部位板
材双面喷砂除锈，筒体部位单面喷砂处理。
5. 喷涂前，表面经喷砂处理前清洁后，应该是干燥的，无灰尘、油脂、锈斑、污垢其他污染，清洁度应一直保持到喷涂过程终了
6. 涂底漆前应对组装符号、焊接坡口等特殊部位加以保护，以免涂上涂料。
7. 涂装表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下道漆。
判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指膜为准。
8. 刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行（快干漆除外）涂匀为止。
不得漏刷。
9. 保证施工环境应通风良好。
10. 交叉作业时应注意防护措施。
避免与焊接同时同区域施工。