绝热施工技术交底

绝热施工技术交底

一、隔热交底内容：

1. 保温结构应由保温层和保护层组成。保护层结构应严密牢固，在环境变化与震动情况下不渗水、不裂纹、不散缝、不坠落。

2. 法兰、阀门、人孔等需拆卸检修的部位，宜采用可拆卸的隔热结构；设备筒体等不需要检修的部位，宜采用固定的隔热结构。

3. 用金属做保护层时，保温层的表面应平整、干燥。金属保护层应有整体防（雨）水功能。对水易渗透进隔热层的部位，应用玛蹄脂或胶泥严封。

4. 保护层材料及其制品的外型尺寸应符合要求，不得有皱折、锈蚀、穿孔、破裂、脱层等缺陷。

5. 施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热材料切割成喇叭形开口，开口应密封规整。保温设备的裙座、支座、吊耳等附件，一般可不保温。

6. 保温层的拼缝宽度不应大于5mm，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。双层或多层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。

7. 绝热层施工，应从支承件开始，自下而上进行施工，并用钢带或镀锌铁丝进行环向捆扎。

8. 双层或多层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。

9. 设备的金属保护层的接缝应错列布置，应先排版划线。

10. 在进行绝热作业拧紧绑扎铁丝时，不应用力过猛，铁丝头应嵌入绝热层内。

11. 设备封头分片接口宜为咬接，若为搭接则上口应全部压出凸筋，并压住下口，然后用自攻螺钉紧固。

12. 对设备封头外隔热层的扎捆首先应用直径6mm的圆钢制成直径200mm左右的活动圆环，并放置在封头中心，捆扎材料一头系在活动圆环上，另一头系在切点位置的固定钩钉上，隔热材料敷设完后，以活动环为中心放射线拉紧，最后再将各放射线环向拉连。

13. 保温材料选用硅酸铝，保温层厚度140mm。保护层选用0.5mm厚度镀锌铁皮。

14. 搭建防雨棚，防止保温材料受潮，受潮的保温材料经干燥后仍不能恢复原来性能时禁止使用。

二、C-802/C-803防腐除锈交底内容：

1. 钢材表面除锈要达到Sa

2.5。钢材表面无可见的油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。

2. 钢表面处理后，应在4小时内涂底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。

3 漆膜的外观要求：底漆、中间漆要求平整、均匀，漆漠无气泡、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷，面漆颜色与比色卡相致。

4. 设备要求两遍酚醛防锈漆，漆膜总厚度控制在80-90μm。裙座部位板

材双面喷砂除锈，筒体部位单面喷砂处理。

5. 喷涂前，表面经喷砂处理前清洁后，应该是干燥的，无灰尘、油脂、锈斑、污垢其他污染，清洁度应一直保持到喷涂过程终了

6. 涂底漆前应对组装符号、焊接坡口等特殊部位加以保护，以免涂上涂料。

7. 涂装表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下道漆。判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指膜为准。

8. 刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行（快干漆除外）涂匀为止。不得漏刷。

9. 保证施工环境应通风良好。

10. 交叉作业时应注意防护措施。避免与焊接同时同区域施工。