土钉墙施工工艺[详细]

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土钉墙施工工艺流程

土钉墙施工工艺流程一、土钉墙施工工艺土钉墙支护工艺流程如下，开挖工作面、修整边坡并埋设喷射混凝土厚度控制标志、喷射第一层混凝土、钻孔安设土钉、注浆、安设连接件、绑扎钢筋网、喷射第二层混凝土、设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。

详细说明1、周边放样根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。

拐角处土体极不稳定，所以放线时尽可能取直，挖土时形成一个弧面。

2、土方开挖根据出土方向和道路情况，可沿基坑一边分层分段开挖沟槽，土方开挖应与土钉布置相协调，分层挖土，第一层挖土深度1.1m，以下各层均为1m，第一层挖土时先挖出工作沟槽，宽度6米左右，必须按施工设计要求开挖，严禁超挖。

开挖时挖机不得撞击网壁和锚头。

3、土钉制作、成孔土钉按设计采用中φ48×3焊接钢管。

土钉按照设计标准加工制作，钢管上打梅花形8mm 孔，间距300-500mm。

剖面上面两排土钉长度为12米，下面两排土钉为9米，上面翻边2米靠外位置加一根3米土钉以10度向外侧倾斜。

D-D、E-E剖面上面两排土钉长度为12米，下面两排土钉为9米。

土钉采用冲击锤直接打入。

土钉定位误差上下左右均小于50mm，倾角误差小于3度。

如遇障碍，应设法避开。

4、注浆土钉锚管注浆，从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，然后封孔。

注浆泵必须压力恒定，注浆压力取0.4-0.6mpa，流量不大于5L/min，水泥浆用量25kg/m～30kg/m。

5、编制钢筋网按设计要求绑扎或点焊双向钢筋网。

钢筋定位误差小于20mm相邻钢筋接头错开500mm，每层土钉部用联系筋焊接，用螺纹钢井字压在钢筋网上，钢筋网片、联系筋土钉、井字架之间用点电焊联接。

6、喷射砼面层在土层开挖、修坡面层后，在钢筋网编焊工作完成一次性喷射总厚度100mm，砼标号为C20。

喷射砼应掺加速凝剂，砼初凝小于10min，终凝小于30min。

混凝土配比为：普通水泥：砂石1：4-1：5砂率：45-45%水灰比：0.4-0.45速凝剂：3—5%水泥重量。

土钉墙的施工工艺

土钉墙的施工工艺土钉墙是一种常见的地质工程支护结构，主要用于土质较松的坡面或挡土墙的加固和稳定。

土钉墙不仅可以提供有效的支护和抗滑能力，还可以使土体与钢筋之间形成一种复合体系，具有较好的整体刚度和变形能力。

下面将详细介绍土钉墙的施工工艺。

一、土钉墙设计和方案确定施工前，首先进行土钉墙的设计和方案确定，必须满足地质力学和土路工程的要求。

设计要考虑土钉的直径、长度、排列间距、深埋长度等参数，并选择适当的土工材料。

设计完成后，还需进行效果确定分析，以验证土钉墙的稳定性和安全性。

二、施工准备工作在土钉墙施工前，需要进行一系列的准备工作。

首先，要确定施工区域的范围和界限，并进行测量和图纸标注。

然后，需要清理施工现场，并对施工区域进行复核和梳理，以确保施工平整和排水畅通。

三、钢筋土钉预制加工在施工现场附近设置加工设备，并按照设计要求对土钉进行预制加工。

预制加工主要包括裁剪钢筋、焊接钢筋、预埋和锚固结构件的加工等。

土钉的加工质量直接影响到施工的质量和效果，所以需要严格按照设计和规范的要求进行操作。

四、土钉预埋和固结根据设计要求，确定土钉的深度和间距，并利用工具将土钉嵌入到岩土体中。

预埋土钉后，需要进行及时的固结处理，以确保土钉和土体形成一体化的力学体系。

固结处理主要包括灌浆注浆、粉浆注浆、压浆灌浆等，具体方式根据不同情况进行选择。

五、锚固体系施工土钉墙的安全和稳定性主要依赖于锚固体系的效果。

锚固体系是将土钉与深层土体之间的力传递系统，一般采用锚杆、锚索等进行固结和连接。

锚杆的施工中，需要先进行钻孔，然后使用打桩机将锚杆嵌入孔内，并进行注灌浆等处理。

锚杆的施工质量影响到土钉墙的稳定性和整体效果。

六、土钉墙面保护层施工土钉墙的面层是土钉墙系统中重要的部分，对土钉的保护和外观起着重要的作用。

常见的土钉墙面保护层有喷射混凝土、装饰面板等。

保护层的施工需要注意选择合适的材料和工艺，并按照设计要求进行施工。

保护层的施工质量直接影响到土钉墙的使用寿命和外观效果。

土钉墙施工工艺

土钉墙施工工艺7.9.1工艺概述土钉墙是在土质或破碎软弱岩质路堑边坡中设置钢筋土钉，靠土钉拉力维持边坡稳定的支挡结构。

土钉墙支护的适应性强，适用面宽，适用于一般地区土质及破碎软弱岩质路堑地段。

与通常的护坡结构相比较，土钉墙加固的最大特点是其施工简便，工程量小，材料消耗少，而且支护的效果好，是一种经济性的加固形式。

在腐蚀性地层、膨胀土地段及地下水较发育或边坡土质松散时，不宜采用土钉墙。

7.9.2作业内容1.搭设脚手架；2.刷坡嵌平；3.安设伸缩缝、泄水管；4.初喷混凝土；5.钻孔；6.安装土钉；7.注浆；8.挂网、安装垫板紧螺栓；9.复喷混凝土及水泥砂浆；10.坡脚墙施工7.9.3质量标准及验收方法一、原材料检验1.所采用的中（粗）砂、碎石、钢筋、水泥等原材料应符合设计及相关验标要求，进场时必需对其进行抽样检查。

2.土钉钢材的品种、规格、性能应符合设计要求；下料后应做调直、除污处理，并焊接定位支架，在腐蚀环境下钢筋表面应按设计要求进行处理。

3.土钉墙所用的土工合成材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

同一厂家、品种、批号的土工合成材料。

二、施工质量检验标准及验收方法1.土钉墙质量检验应符合表7.9.3-1 规定。

表7.9.3-1 土钉墙施工质量要求、检验数量及检验方法2.土钉孔位、孔深、间距允许偏差及检验方法见表 7.9.3-2。

表7.9.3-2 土钉施工的允许偏差及检验方法3.挂网采用土工合成材料时，其铺设范围、搭接宽度的允许偏差、检验数量及检验方法见表 7.9.3-3。

表 7.9.3-2 土工合成材料施工检验表土钉墙施工工艺流程如图7.9.4 所示。

图7.9.4 土钉墙施工工艺流程图7.9.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.路堑开挖路堑大批量土石方采用挖掘机开挖或爆破开挖方法。

开挖作业采用机械时，预留30～50cm 厚人工修整，确保边坡的坡角和坡面的平整度。

爆破开挖时为减少爆破对边坡的扰动，应采用光面或预裂爆破技术。

土钉墙施工技术标准

土钉墙施工技术标准1 工艺流程按设计要求开挖第一步土，并修正边坡→铺设钢筋网，喷射第一层薄混凝土→钻孔→插筋→注浆→土钉与面层锚固安装→喷射第二层混凝土→开挖第二层土方→按此循环直至基坡底2 施工要点(1)土钉墙支护必须遵循从上到下分步开挖，分步钻孔、设注浆钢筋的原则，即边开挖边支护。

坡顶设挡土混凝土，坡底设排水装置。

(2)场地排水及降水1)土钉支护应在排除地下水条件下施工。

应采取适宜的降水措施，如地下水丰富或与江河水连通，降水措施无效时，宜采用隔水帷幕，止住地下水进人基坑。

2)基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝士地面，防止地表水向下渗透。

靠近基坑坡顶宽2-4m的地面应适当垫高，里（沿边坡处）高外低，便于径流远离坡边。

3)为排除积聚在基坑的渗水和雨水，应在坑底四周设置排水沟及集水坑。

排水沟应离开边坡壁0.5～1.0m，排水沟及集水坑宜用砖砌并抹砂浆，防止渗漏，坑中水应及时抽出。

4)一般情况下，应在支护面层背部插人长度为400～600mm，直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出面层，间距为1.5～2.0m，图7.4.4.2-1 面层背部排水见图7.4.4.2-1所示。

其目的是将喷射混凝土面层后面的积水有组织排出。

（3) 开挖土方1)土钉支护应按设计规定分层开挖，按作业顺序施工。

在未完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下层土方的开挖。

2)当用机械进行土方作业时，不得超挖深度，边坡宜用小型机具或铲、锹进行切削清坡，以保证边坡平整，符合设计坡度要求。

3)基坑在水平方向的开挖也应分段进行，一般可取10～20m。

同时，应尽量缩短边坡裸露时间，即开挖后在最短的时间内设置土钉、注浆及喷射混凝土。

对于自稳能力差的土体，如高含水量的猫性土和无勃结力的砂土，应立即进行支护。

为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，可采取下列措施：a对整修后的边壁喷上一层薄砂浆或混凝土，凝固后再钻孔，见图7. 4. 4. 2-2 (a）。

基坑土钉墙施工步骤及工艺

基坑土钉墙施工步骤及工艺概述土钉墙是以短而密的土钉打入基坑边坡士体内，表面设置喷射混凝土面层，由土体、土钉和面层组合形成具有自稳能力的挡土结构。

土钉墙能充分利用土体本身的自稳能力，适用于岩基以上或经或经人工降水后的人工填土、胶质土和微胶结砂土等土层，不宜用于含水丰富、黏结力低的粉细砂层、砂鹅卵石层等地质条件。

土钉墙施工所需要的机械设备有∶螺旋钻机、冲击钻机、地质钻机或洛阳铲等成孔机具，注浆泵，混凝土喷射机，混凝土搅拌机，空气压缩机，输料管及供水设备等。

施工工艺1.一般土质中土钉墙施工土钉墙的施工流程如图4-35所示。

施工开挖前。

根据场地周边建（构）筑物情况及水文地质条件，实施合理的降水方案。

分层开挖时，地下水位应至少低于本层开挖面0.5m。

施工期间应合理控制水位下降，防止水位出现大的的波动，同时保证地面沉降不超过设计允许值。

开挖时应按施工方案要求。

分层分段开挖。

严禁超挖。

每段开挖长度应视边坡允许变形范围、间隔自稳时间和施工流程相互衔接情况而定。

地质条件好。

含水量少。

施工速度快.长度可大些，反之则长度要小些，通常控制在30m以内。

采用机械开挖时，应留下距基坑设计边线一定厚度（20～60cm）的土，采用人工开挖并修坡。

喷射混凝土前，应对机械设备及风、水、电管线进行第三阶段检查并试运转，清理受喷面，理设好控制喷射厚度的标志。

铸铁喷水混凝土按施工工艺分为干喷法、湿喷法及半湿式喷射法三种形式，其中湿喷法应用较多，其优点包括∶易于控制水灰比，混凝土水化程度高，强度较均匀，质量容易保证;混合料为湿料，喷射速度低，回弹少，节省材料;粉尘少，对环境污染小，对作业人员危害较小;施工效率高等。

初喷混凝土应分段依次湿进行，同一段内喷射内所顺序应自下而上，段与段之间、层与层之间做成45°角的斜面，以便混凝土沉积牢固凝结转变成整体。

喷射时喷头与受到喷面应保持垂直，视情况保持0.8～1.2m的距离。

通过控制水灰比保持喷射混凝土平整、湿润光泽，无干斑或滑移流淌弊端。

土钉墙施工工艺及方法

土钉墙施工工艺及方法土钉墙是一种用于土质较松的地区的常见防治坡岸和水土流失的工程措施，其施工工艺和方法如下：一、前期准备工作1.桩位标定：根据设计要求，在地面上标定土钉墙的桩位，并使用比例尺将桩位放大到地面上。

2.引线设置：将桩位标定线用水平仪进行修正后，对每个桩位进行拉线，确保桩位的位置准确。

3.桩基床处理：清理土壤，杂物和刨平桩位，保证其平整。

4.设立标杆：在各个桩位的位置上，设置标杆，用作土钉墙的目标位置。

5.设立施工场地标志：在施工场地的边界处，设置施工标志，提醒过往行人和车辆注意施工。

二、土钉墙施工1.钻孔：根据设计要求和钻机的规格，使用钻机进行钻孔工作，钻孔深度一般要求在土钉长度的1.2倍左右。

钻孔完成后，使用空气吹扫或洒水清理孔底和孔壁，并测量孔深。

对于特殊地质条件，可以根据需要进行岩石爆破处理。

2.安装土钉：将预制好的锚固件（通常为钢筋或镀锌钢管）插入钻孔中，进入到孔底，保证所有的钢筋都处于正确的位置。

使用混凝土灌注土钉洞口，使土钉与周围土层紧密结合。

3.安装防撞板：针对土钉墙进行防撞板的安装，防撞板可采用钢板或木板，通过螺栓或焊接固定在土钉顶端。

4.进行桩端排列和强化处理：根据设计要求，沿着土钉墙的倾斜方向，使用钢筋和焊接法兰将土钉进行相互连接，形成桩端密集排列，提高整体的强度和稳定性。

5.进行收尾工作：对土钉施工的现场进行清理，将浪费的材料和垃圾清理干净，确保施工现场整洁。

三、施工技术要点1.钻孔的垂直度和直径：钻孔的垂直度要求在2‰以内，直径一般要比土钉直径稍大，方便插入土钉和灌浆材料。

2.灌浆质量：灌浆材料要具备良好的流动性和附着性，能牢固粘结土钉和孔壁，并满足设计要求的强度要求。

3.土钉的几何尺寸：根据设计要求，土钉的长度、直径和间距要满足强度要求，同时要考虑土层的工程性质和稳定性要求。

4.桩端排列和强化处理：桩端排列应根据地质条件和强度要求进行合理的设计，钢筋和焊接法兰的连接要牢固可靠，确保整体的稳定性和强度。

土钉墙施工工艺及方法

土钉墙施工工艺及方法①施工工艺流程施工顺序为：施工准备→测量放线→预加固粧施工→边坡开挖→喷射混凝土→土钉钻孔、放置、注浆→仰斜泄水孔施工→铺设钢筋网→立模→灌注混凝土。

②施工方法土钉墙每级边坡应分级、分段、分层开挖，分层厚度应与土钉竖向间距一致，下层土的开挖应在上层土钉注浆体强度达到设计强度的70%后方可进行。

坡面分层开挖后立即喷射第一层混凝土，封闭临空面，再施工土钉，分层循环至单级边坡完成。

每级坡面土钉施工完成后立即施工钢筋混凝土及仰斜排水孔、坡面泄水孔。

同一级边坡每块土钉墙施工流程应错开2m施工以确保安全，每级土钉墙施工完成后才能开挖下一级边坡。

土钉采用HRB400钢筋，土钉墙面坡率与锚杆倾角相对应，土钉沿钢筋轴向每隔1.0m设定位支架，钻孔直径为110mm，土钉注楽材料采用M35水泥楽。

施工时按设计要求先施工锁顶锚杆，锁顶锚杆采用016的HRB400钢筋制作，长3m，间距1.2m，钻孔直径采用d90mm。

从上而下分层开挖墙前边坡，分层开挖高度土层宜为0.5～2m，岩层宜为1～4m。

在同一层内先喷射厚度为0.05m的同模筑混凝土强度等级的混凝土。

待喷射混凝土完成后按要求进行土钉钻孔、安装土钉、灌浆、铺设第一钢筋网及螺丝端杆锚固施工，同时进行本分层内的泄水孔施工。

待上一层土钉施作完成且达到设计强度后，按分层高要求开挖下一层岩土体，施工顺序同上一层。

待土钉自上至下施作完成后，架设第二层钢筋网并立模现浇土钉墙面板。

锚孔采用M35水泥浆孔底返衆法注浆，注浆压力一般为0.2Mpa，土钉注浆时宜添加膨胀剂。

施工前，在与工作面岩性岩体一致的邻近场地进行现场抗拔破坏性试验，验证水泥浆与锚固段地层孔壁的粘结强度。

路堑施工开挖后如局部超挖部分要求采用同级模筑混凝土回填嵌补。

由于地质条件、荷载条件、支护材料、施工条件等因素的复杂性，施工过程对土钉支护结构边坡的支护结构水平位移、沉降、结构内力，土压力、深层水平位移、边坡变形等项目进行监测，及时根据反馈结果，优化调整设计参数和下一步施工措施，以确保支护结构和边坡的安全，减少对环境的影响。

土钉墙支护施工工艺及方法

土钉墙支护施工工艺及方法1.施工工艺2.施工方法2.1修坡基坑开挖作业用挖土机。

预留20～30cm厚人工修整，确保边坡的立面角和坡面的平整度。

当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一根泄水管，以减少滞水对坡面的压力。

2.2编扎钢筋网钢筋网一般按照φ6.5 mm@200×200编制，如遇到边坡土方稳定性差，在修好坡后，先喷射一层混凝土，然后再按正常顺序编扎钢筋网。

上下层的竖向钢筋搭接，长度大于一个网格，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。

2.3成孔本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径110mm。

在杂填土土层中，人工成孔较困难时，可采用锚杆机成孔，以确保土钉孔的成孔质量。

在成孔过程中，需将孔中的残土清除，确保有效孔深，才能保证下道注浆工艺的质量。

因第五层土钉位于卵石圆砾层中，如人工洛阳铲成孔困难可采用锚杆钻机进行成孔。

2.4土钉制作与安放为保证土钉能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔2m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中，注浆管绑在锚筋上。

插筋前应检查锚筋，包括长度、注浆管是否有漏浆等。

插筋时应抬起后部使之与成孔角度相同，徐徐插进，防止碰坏孔壁。

锚筋插入孔后应注意留出锚筋外露部分以满足固定的长度。

2.5注浆注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。

在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要，在浆液拌制过程中添加早强剂，以确保浆液的流动性和提高早期强度，使土钉早日进入工作状态。

注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底200mm左右），浆液从孔底开始向孔口灌填。

注浆一般不少于2次，保证浆液充满锚孔。

向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1，必须保证注浆质量。

浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路，以防浆体凝固影响下次灌注的质量。

2.6土钉端部焊接土钉端部应与加强筋、固定筋相互焊接。

各钢筋的位置由里向外是：钢筋网，水平加强筋、土钉端头固定筋。

钢筋混凝土土钉墙的施工工艺和特点

钢筋混凝土土钉墙的施工工艺和特点钢筋混凝土土钉墙是一种新型的坑壁支护结构，具有施工简便、造价低廉、施工速度快、占用空间小、环保等优点。

其主要构件为土钉和混凝土墙体，结构稳定、承载力强，可以广泛应用于各类边坡、挡土墙体的支护加固。

本文将介绍钢筋混凝土土钉墙的施工工艺和特点。

一、施工工艺1. 土钉加固：首先对坑壁进行清理，清除上部表土和菜沟等杂物。

然后根据设计要求按照一定的间距和深度在线布置土钉。

土钉的间距大小和深度长短根据设计要求和土壤条件而定。

土钉的钢筋直径一般为18-25mm。

每根土钉的预埋长度视土壤情况，一般为2-4m。

2. 焊接网格：将土钉的预埋部分用高强度钢丝网固定，形成一定的网格结构，从而提高土钉和混凝土墙体之间的结合力。

在墙体底部，钢筋网格应埋到基础内，确保土钉墙的整体稳定。

3. 浇筑混凝土：在贴合土钉钢筋网格的部位浇筑混凝土，构成土钉墙。

混凝土应采用C25-C30的混凝土，墙体厚度一般为20-30cm。

在混凝土刚刚浇注的时候应振动墙体，以去除内部空气并确保混凝土的密实度和牢固性。

4. 切割土钉：根据墙面的设计图，将出土的土钉逐个切割，留下一定的长度突出于混凝土墙面之外，钢筋突出量一般为10-15cm。

然后涂刷腐蚀防护涂料进行保护。

5. 支撑钢架：在较高和较长的钢筋混凝土土钉墙面上，墙体表面会出现较大的水平力和垂直力。

此时需要添加支撑钢架，以增强墙面的整体稳定性。

二、特点1. 效益显著：相比之下，传统的挡土墙支护结构如植物护坡、钢筋混凝土挡墙等，施工难度大、造价高、耗时长。

而钢筋混凝土土钉墙施工快速，造价低廉，整体效益显著。

2. 构造简single：钢筋混凝土土钉墙常用的材料和施工方式简单明了，施工相对简单。

土钉墙施工不需要大型机械和机组，不影响日常交通和周边建筑物。

3. 施工便利：传统挡土墙施工需要进行多次修复维护，而钢筋混凝土土钉墙施工完成后，可长期稳定运行。

墙体表面不易开裂，更不会出现结构崩坏。

土钉墙支护施工方案(仅供参考)

土钉墙支护施工方案(仅供参考)土钉墙支护施工方案工程概况：本工程采用土钉墙支护技术，随着基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底。

施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。

该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，在我国的应用日益广泛。

土钉墙工艺简介：土钉墙支护技术利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体。

土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。

施工组织：健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。

施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。

作业层施工人员组成情况见附表1.主要施工机械设备：本工程需要的主要施工机械设备见附表2.工艺流程及施工方法：施工应根据土方开挖情况进行。

开挖一步，支护一步，直至基坑底。

施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。

从保证工程质量的重要性来看，土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。

根据工程情况，基槽的开挖深度为5.2米，距离基槽边缘500毫米处有一座高3.6米的地上单层建筑物。

在计算时，该建筑物按满面荷载进行考虑，考虑荷载为静荷载，荷载为10KPa。

基槽开挖时，首先开挖2米深，然后进行第一步支护，然后逐步进行开挖及支护工作。

1、工艺流程：设计课程中常用的软件。

2、主要技术参数：1）土钉孔径为100毫米，孔内注浆体强度等级为M15；2）钻孔深度（自上而下分为两排）：第一排：6.5米第二排：5.5米3）钻孔间距：水平间距为1.0米，竖向间距为1.5米；4）土钉锚杆：HRB335级热轧带肋钢筋φ25.5）土钉布置形式：三角形；6）网片钢筋：HPB235φ8，间距为180毫米；7）喷射混凝土强度等级：C20；8）喷射混凝土厚度：80～100毫米；9）坡顶混凝土：外延0.5米，作好护坡顶排水；3、施工方法：A、材料：普通硅酸盐P.O42.5R水泥，5毫米碎石，中砂，HPB235级φ8圆钢。

土钉墙施工工艺(整理)

①分层、分段施工流程：沿基坑内侧周边分层、分段均衡挖土，并进行土钉墙支护施工.②施工工艺流程a.土钉施工工艺流程是:挖土、修坡、喷射第一层砼、土钉埋设、注浆、挂网、焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件、喷射第二层砼、养护。

b.基坑开挖边线定位。

基坑底线满足地下室施工承台、底板的需要。

③土方开挖土方开挖应严格按设计图纸开挖线及设计坡角进行。

土方开挖顺序为沿基坑内侧周边,分层分段开挖，每层挖至土钉标高下0.3m左右，分段开挖长度第一层每段不得超过15cm，第二层每段不得超过8cm，挖到淤泥层时每段开挖长度不得超过6cm，并采用跳槽开挖，开挖作业面后，应立即进行土钉墙支护,进入下一层开挖时必须等到上道土钉的抗拉强度达到设计值80 %方可进行,间隔时间宜为7d,最少为5d。

最后一层土钉墙施工完成应立即施工地下室垫层及底板。

土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构，避免扰动基底原状土.④土钉墙施工a.按设计要求每一层土钉施工工作面的高度，预降水至每层工作面以下0。

5m。

b。

开挖土钉施工工作面，边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度.c.在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志.d.清除坡面虚土,喷射第一层面层混凝土护坡，喷射时,应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1.0m,喷射厚度不小于40mm。

e.喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7天。

f.待面层混凝土终凝后，开始设置土钉.g.按要求定出土钉孔并作出标记和编号。

h.钢筋应先作除油污,除锈处理，如有设计要求，可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料。

i.按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台，紧靠土钉墙墙面安放。

j。

将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔，成孔后钻杆退出孔洞。

k.用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，将钢筋放入孔中，钢筋上每隔2-3m焊置一个定位架.l。

在孔口处设置止浆塞及排气管,旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。

土钉墙工艺流程

土钉墙工艺流程
《土钉墙工艺流程》
土钉墙是一种常见的建筑外墙装饰工艺，它通过一种特殊的钉子固定在建筑物外墙上，形成一种独特的装饰效果。

下面将介绍土钉墙的施工工艺流程。

1. 材料准备
首先需要准备好所需的材料，包括钉子、特制的墙体胶泥、装饰石材等。

同时还需要准备好施工工具，如锤子、量具、水平仪等。

2. 墙面处理
在进行土钉墙施工之前，需要对建筑物外墙进行处理，确保墙面平整、清洁，并且做好防水处理。

3. 钉子固定
接下来就是固定钉子的工作了。

施工人员根据设计图纸的要求，使用专门的工具将钉子固定在墙面上，保证每个钉子的位置和深度都符合要求。

4. 胶泥填充
一旦钉子固定好，接着就是用墙体胶泥填充。

该胶泥是一种特制的材料，能够牢固固定钉子，并且能够承受装饰石材的重量。

施工人员需将胶泥均匀地填充在每个钉子周围，并保持表面光滑。

5. 装饰石材铺贴
最后一步就是将装饰石材铺贴在胶泥上了。

这个过程需要施工人员根据设计要求将石材逐块放置在墙面上，确保每块石材之间的间隙足够均匀，并且要保证墙面整体效果的一致性。

通过以上的工艺流程，一面漂亮的土钉墙就完成了。

土钉墙不仅可以提升建筑外墙的装饰效果，还能提高建筑物的保温和防水性能，因此在现代建筑中得到了广泛的应用。

土钉墙及护坡施工工艺方法

土钉墙及护坡施工工艺方法一、土钉墙施工工艺方法1、施工工艺基坑土方开挖为分层开挖，配合喷锚护壁多点交替平行流水作业。

按设计图纸要求将坡面形态挖出，然后修理坡面，钻孔，安装土钉，注浆，挂网喷砼，做到分层开挖、分层支护，每层开挖临界高1.30 m。

1.1土钉墙支护施工工艺本次支护为土钉支护，用钻机成孔，放入土钉后注浆，然后挂网喷浆。

其施工工艺见下图：土钉基坑支护工程施工工艺流程图1.2土方挖运工艺a、挖运顺序：整个土方分1~10层开挖，每层开挖深度不大于待开挖土钉标高下0.3m，每段连续开挖长度不大于25m，间隔长度不小于6m，待土钉、喷射砼结束后72小时（本阶土钉达到设计强度后）再继续开挖下一层土方。

b、运土坡道的设置及处理：土方外运坡道沿受料槽由东向西，最后收于基坑西边。

整个土方外运结束后，坡道用挖掘机由下口线往上口线挖掘，边挖边支护，在机械无法操作的情况下，采用扒杆人工进行挖运。

2、施工方案2.1测量放样施工准备阶段首先按图纸尺寸把基坑上口线和下口线在实地做好测量记号及木桩标志，用滑石粉在实地划线。

2.2土方挖运方案2.2.1土方开挖流向：土方开挖由东向西开挖，西边退出；2.2.2土方开挖：开挖前，测定出上口线、下口线，固定标高桩，土钉支护部分土方开挖采用1：0.3的放坡系数放坡，坡面采用C20细石砼。

当土方开挖离坑底20cm时采用人工修整坑底，用水准仪抄平，边抄平边修整至设计标高。

从第二层开始，应特别注意对已经支护壁面的养护，避免碰撞，同时随时修整进出基坑的临时道路。

2.3基坑开挖实施措施：土方挖运和喷砼护壁是一条流水线的不同工序，必须紧密结合，在不运土的情况下，安排挖机进行修边坡，配合好支护工作。

2.3.1交通问题安排专人疏导交通，合理安排线路，保证运土车辆顺利进出。

卸土场设在交通较为方便的地段，多选择几个卸土场，根据卸土区情况随时调整运输车辆将土方运到各卸土区。

为加强卸土场和车辆运土途中的协调，拟投入3部对讲机、1部摩托车、1部指挥车，专门负责巡逻，处理各处情况。

土钉墙施工工艺及施工方法要点

土钉墙施工工艺及施工方法要点一、施工工艺修整工作面→测量放线→钻孔→放置杆体→挂网、上加强筋→注浆、补浆→喷射混凝土→土钉监测。

二、施工方法1、修整工作面机械开挖后的土质边坡，必须经过坡面修整，清掉坡面虚土及保护土层。

基坑边坡按要求分步开挖，严禁超挖削坡。

2、测量放线根据设计方案，使用水准仪投放每步土钉的水平设计标高，间隔20m设置标高控制桩，在两相邻定位桩中间挂线定钻孔孔位。

3、钻孔根据组织设计要求，可使用洛阳铲进行人工成孔，也可以使用地质钻机进行机械成孔。

人工成孔，须注意控制成孔角度，避免打水平孔；钻机成孔，注意控制钻进过程中钻机移位，避免出现斜孔。

4、放置杆体成孔结束，放置土钉杆体，根据设计，杆体采用1Φ20的Ⅱ级热轧钢筋。

杆体每隔2m焊接有定位支架，放置杆体应对正杆体的方向，禁止杆体置入后再扭转方向。

5、挂网、上加强筋注浆完毕，披挂面层钢筋网。

每片钢筋网尺寸为200mm×200mm。

相邻两片钢筋网搭接长度不小于300mm，用火烧丝绑扎结实。

另外，面层网上每1m2绑设一块垫块，使面层网与基坑土坡面之间留有3～5cm的空隙，以保证喷射混凝土后，面层钢筋网留有3～5cm的混凝土保护层，充分发挥钢筋骨架的作用。

挂网之后，焊接横向加强钢筋，把所有土钉杆体与加强筋连接起来，使土钉杆体、面层网、加强筋构成一个完整的骨架。

杆体与加强筋连接采用单面焊，焊接长度不小于14cm。

6、搅拌水泥浆、注浆成孔的同时，按设计配比现场搅拌素水泥浆（水泥净浆），水灰比为0.5。

搅拌均匀后，放入浆液池中待用。

现场技术人员严格控制水灰比，浆液池中素水泥浆留放时间不得超过终凝时间，控制在3小时之内用完。

待一批土钉的主筋都放入后，用注浆泵统一注浆，要求须将注浆管插到距孔底50cm，确保土钉钻孔内的注浆质量。

素水泥浆采用PSA32.5水泥搅拌制作。

注浆采用软塑料管从孔底注浆，每孔至少在注浆后再补浆1～2次。

为加快施工进度，水泥浆中可加入早强剂。

土钉墙施工工艺及方法

土钉墙施工工艺及方法土钉墙施工工艺及方法一、概述土钉墙是一种结构系统，用于解决土体侧方抗力不足或者土体滑动、塌方等问题。

本文介绍了土钉墙的施工工艺及方法，旨在提供详细的操作指南。

二、土钉墙材料准备1. 土钉：选用具有足够强度和刚度的钢筋作为土钉材料，直径一般为25mm至32mm。

2. 钢筋笼：钢筋笼是由钢筋组成的框架结构，用于加固土钉，提供增加土体的抗力。

3. 土壤：选择适宜的土壤作为填土材料，确保土体的稳定性和承载力。

4. 土工布：用于保护土壤，防止土体的冲刷和侵蚀。

三、土钉墙施工步骤1. 土钉位置确定：根据设计要求，确定土钉的位置和数量，并在墙体上标记出来。

2. 钻孔：使用钻机在土壤中钻孔，钻孔直径和土钉直径相匹配，深度根据设计要求确定。

3. 土钉固定：将土钉插入钻孔中，并注入高强度灰浆，确保土钉与土壤之间的粘结。

4. 钢筋笼安装：将预制的钢筋笼安装在土钉上，并用扎钢丝将其固定。

5. 填土与夯实：从底部开始填土，逐层夯实，确保填土的密实度和均匀性。

6. 土工布安装：在填土的每一层之间铺设土工布，用于保护土壤和增加土壤的抗力。

四、土钉墙施工质量控制1. 土钉的质量：土钉应符合设计要求，包括长度、直径和质量等方面的要求。

2. 钻孔的质量：钻孔应有足够的深度和直径，以确保土钉与土壤之间的粘结强度。

3. 灌浆的质量：灌浆材料应具有足够的强度和粘结性，确保土钉的固定质量。

4. 填土与夯实：填土应均匀、密实，夯实工序应规范执行，确保填土的稳定性和承载力。

五、施工安全注意事项1. 在施工过程中，保持工地的整洁和有序，及时清理施工区域。

2. 工人应穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋等。

3. 施工场地应设置警示标志，警示他人注意安全。

4. 施工人员应熟悉施工工艺及方法，严格按照操作规范执行。

附件：1. 土钉施工图纸2. 施工设备清单3. 监测记录表4. 施工现场照片法律名词及注释：1. 法律名词1：注释12. 法律名词2：注释23. 法律名词3：注释3。

土钉墙的施工工艺

土钉墙的施工工艺原材料：水泥、砂、水、速凝剂。

土钉墙施工工序分为先喷后锚或先锚后喷2种施工方法。

一般采用先锚后喷工艺1）边坡开挖（2）人工修整边坡3）定位放线（4）成孔5）土钉主筋制作及安放（6）搅浆及注浆7）挂网（8）喷射砼先锚后喷土钉墙施工工艺1）边坡开挖按照设计的分层开挖深度和坡度开挖，分层开挖深度应在每道土钉孔口标高下0.5m处，不得超挖，开挖过程中，挖掘机不得碰撞土钉墙面板。

在上层作业面的土钉及喷混凝土面层未达到设计强度的70％以前，不得进行下一层土方的开挖。

2）人工修整边坡应依照土质的分歧情况，边坡预留50～100㎜厚的土体，由修坡职员用铲修整坡面，为确保喷射砼面层的平整，挂小线丈量边坡坡度，以包管坡脚不侵结构。

对于土层含水量较大的边坡，可在土钉面层背部插入长度为400～600mm，直径不小于40mm的程度排水管（包滤网），其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。

3）定位放线由测量人员按设计图纸放出每一个土钉的位置，作出标记。

4）成孔采用人工洛阳铲成孔，XXX不小于设计，如遇障碍物时，可适当调整土钉角度和位置。

（5）土钉主筋制作及安放主筋按设计长度下料，外端设“L”型的弯钩，间隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。

6）搅浆及注浆浆体为水泥净浆，水灰比为0.5，浆液要充分搅拌均匀，随拌随用，采用搅拌机造浆，搅拌时间一般在3分钟以上；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出，在孔口部位设置止浆塞，根据需要补浆，保证土钉锚固体质量。

土钉制作：土钉用内径15mm，壁厚2.75mm的电焊钢管制作，钢管一断端封口，另一端开口，接注浆嘴预备接注浆泵，钢管周边按10cm间距设喷浆口。

土钉打入：利用列车间隙，采用人工将土钉打入土中。

7）挂网采用φ6.5单排双向、间距200mm的钢筋网片，钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3～5cm，相邻网片搭接长度不小于300mm，钢筋网片通过增强筋与土钉连接成一个整体。

土钉施工工艺(详细完整版)

土钉施工工艺一、勘察与设计：1．土钉工程勘察：通过现场勘察和土壤测试，确定土壤的性质、坡度和土壤压力等参数。

2．设计土钉墙：根据勘察结果进行结构设计，确定土钉的数量、深度、间距和直径等。

二、材料准备：1．土钉材料：选择符合规范要求的土钉材料，如钢筋、预应力钢筋或玻璃纤维等。

2．锚固材料：准备锚固材料，如耐久性强的灌浆材料或胶粘剂。

3．其他配件：准备土钉所需的配件，如钢板、螺栓等。

三、施工准备：1．施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整，并做好安全防护措施。

2．施工机械准备：准备所需的土钉钻机、挖掘机等机械设备。

四、钻孔：1．定位标线：根据设计要求，在施工表面上进行土钉的定位标线，以确定钻孔位置和间距。

2．钻孔操作：使用土钉钻机进行钻孔，根据设计深度和直径要求进行操作。

五、安装土钉：1．坚固土钉：将钢筋或其他土钉材料插入钻孔中，并确保其完全嵌入土壤中。

2．定位与固定：根据设计要求，通过螺纹连接或焊接等方式，将土钉牢固固定在墙体或地基上。

六、锚固处理：1．注浆灌注：在钻孔中进行注浆灌注，填充耐久性强的灌浆材料，增加土钉与土壤的摩擦力和抗拔力。

2．胶粘处理：如果使用胶粘剂作为锚固材料，按照产品说明进行胶粘处理和固化。

七、土钉面防护：1．回填土方：在安装好的土钉后进行回填土方，填充土壤并进行夯实密实。

2．防护层施工：在土钉面上进行防护层的施工，如喷涂聚合物涂层、设置保护板等。

八、完工验收：1．工程检查：对土钉墙进行综合检查，包括土钉的垂直度、间距、深度和固定牢固性等方面。

2．安全验收：确保土钉工程安装符合相关安全规范和标准。