PVC工艺流程介绍

旋风分离 预干燥的PVC和干燥空气以切 线方向从旋风干燥器底部进入 。气流和PVC粉料在旋转状态 下通过旋风干燥器，6块隔板使 较大颗粒的树脂保持较长的停 留时间，因为它们随颗粒一起 ，一步一步地离开旋风干燥器 以前具有较大的离心力。

2.2、PVC包装
成品包装工序的主要任务就是将粉状的PVC成品进行包装，将其 25Kg/袋进行包装，并转运到指定的地点存放以供销售。

成品料仓
成品仓库
成品打包机
结
束
东方希望集团 总部生产管理部
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乙炔气经正水封，到水洗塔用废次 氯酸钠预清净，再依次到第一清净 塔、第二清净塔，在清净塔内与符 合工艺要求的次氯酸钠接触，除去 硫、磷等杂质。
清净后的乙炔气带有酸性，进入中 和塔用低浓度氢氧化钠溶液中和， 除去过程中产生的酸性物质。中和 后的乙炔气进入乙炔冷却器，用 5℃低温水冷却进行混合脱水。


2.1、PVC干燥 浆料由浆料储罐经泵输送至离心机中，PVC滤饼从浆液中被分离出来 ，滤饼含水量在20～30%之间（湿基），然后经过震动加料器，通过 粉碎机将滤饼打碎分散抛入到气流干燥器内所谓的“文丘里管”内进 入气流干燥部分。 离心机处理能力7.5t/h(干)


浆料储槽
离心机及干燥器
干燥系统 主风机将过滤过的空气经空气 加热器加热后，从气流干燥器 的“文丘里管”处吹入，PVC 滤饼同时被打碎抛入。 在将PVC从气流干燥器输送到 旋风干燥器的输送过程中PVC 滤饼中的水份被蒸发，空气和 树脂在旋风分离器中分离，尾 气由送到烟囱排入大气。
二、VCM工段

乙炔和氯化氢经混合冷却脱水 ，再经以活性炭为载体、氯化 汞为触媒的列管转化器反应生 成粗氯乙烯，再经压缩、精馏 获得高纯氯乙烯，供聚合工序 生产聚氯乙烯树脂。
1、气相混合

氯化氢气体进入氯化氢冷却器，用5℃低温水间接冷却。 湿乙炔气经阻火器与氯化氢气体按1:1.05~1.1的比例进入混合器中进行 混合，然后进入石墨冷却器进行冷却，再经酸雾过滤器除掉气体中所 夹带的酸雾后进入预热器预热

成品料仓中的粉状的PVC树脂通过气流输送系统，将其输送到自动包 装系统，在自动包装系统中，只要操作工将包装袋放到给袋机上，自 动包装码垛机就会自动将PVC树脂按要求进行包装，同时也将包装好的 成袋的PVC树脂按每垛1000Kg码放在专用的托盘上，并及时地用成品搬 运叉车将其搬离包装线，整齐地码放在成品仓库里。
2、转化工序
3、合成气处理

反应后生成的气体先进入脱汞器，脱掉 气体中所夹带的氯化汞。
脱氯化汞后依次进入泡沫脱酸塔、水洗 塔将过量的氯化氢气体用水吸收成 31wt%盐酸。 水洗后的气体进入碱洗塔，洗掉气体中 所夹带的氯化氢后进入压缩机进行提压 ，使压力达到0.6MPa。 压缩后的气体经机后冷却器冷却后进入 全凝器，用-35℃盐水冷凝，未冷凝的 气体进入尾凝器，再经尾气吸附器吸附 后定期排放。


干燥原理 根据牌号和粒径的不同平均停留时间在10～30分钟之间。在干燥过程 中，不同粒径的PVC树脂随干燥空气具有不同的旋转方法,大颗粒树脂 比小颗粒树脂具有更长的停留时间。对不同粒径的树脂形成不同的干 燥时间。来自气流干燥器、内部水份3～5%的PVC树脂进入旋风干燥 器。这一水份最终被干燥至0.1～0.5%。
PVC工工艺流程介绍
部 门：生产管理部 编制人：××× 时 间：2015/7/29
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Hale Waihona Puke Baidu
东方希望集团总部生产管理部 刘衍顺
一、乙炔发生

电石化学名称为碳化钙，CaC2，是有机合成化学工业的基本原料,利用 电石为原料可以合成一系列的有机化合物,为工业,农业,医药提供原料。 工业电石的主要成份是碳化钙，其余为游离氧化钙、碳以及硅、镁、铁 、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。 工业用电石纯度约为70%-80%，杂质CaO约占24％，碳、硅、 铁、磷 化钙和硫化钙等约占6％。其新创断面有光泽，外观随碳化钙的含量不 同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物。含碳化钙较高的呈紫色。工 业品密度2.22g/cm3(18℃)，熔点2300℃，能导电，纯度越高，导电越 易。

7、电石渣链式输送带

电石渣浆由发生器底部经排渣阀门不断排入输送带，由输送带输 入斗式提升机至渣料料仓，电石残渣送渣场堆放或作建材利用。
8、冷却塔
9、乙炔气柜
主要起到发生与清静两系统的缓冲作用，特别是在加料 系统出现故障是，能在短时间内保证清净系统、乃至氯 乙烯合成系统的连续操作
10、乙炔气净化处理装置

1、VCM聚合工序 单元A：VCM和纯水的贮存与加料 单元B：助剂配制与加料



单元C：涂壁系统、废水汽提
单元D：聚合 单元E：VCM回收 单元F：PVC浆料汽提
1.1、聚合反应釜
聚合釜顶部配管
聚合釜搅拌器
2、PVC干燥及成品包装工序 单元G：PVC干燥 单元H：成品包装



4、VCM球罐


VCM合格料储罐2000m3×2
VCM不合格料储罐 1000m3×1
三、聚合工段

氯乙烯悬浮聚合反应属自由基型链锁聚合反应，即在聚合釜内加入一 定量的纯水，在引发剂、悬浮剂及其它助剂作用 下，借助强力搅拌， 在一定的温度和压下进行聚合反应。 该反应过程分链引发、链增长、链转移、链终止四个阶段


1、大倾角输送皮带
2、一次破碎机及移动式输送带

移动式输送装置同时起到布料 作用，使电石落入水泥料仓中 2台料仓/1条生产线

3、二次破碎机及斗式提升机
4、电石滚筒筛

6台/1条生产线
5、储料缓冲罐

经滚筒筛后由斗式提升机输送到储料缓冲罐
6、乙炔发生器

6台/1条生产线 电石在发生器内遇水分解 ，产生的乙炔气从发生器 顶部逸出。 电石分解时放出大量热， 因此需要不断向发生器内 加水维持恒温并保持发生 器液面。



3、VCM精馏

氯乙烯液体进入固碱干燥器，除去水份 及剩余的酸性物质进入低沸点塔塔釜。
用热水间接加热，将冷凝的低沸点物质 蒸出，进入冷凝器，塔釜液体氯乙烯通 过液位控制进入高沸点塔。 高沸点塔釜将氯乙烯蒸出，精氯乙烯进 入成品冷凝器，用5℃水冷凝后送至单 体贮槽内，再用VCM输送泵送到聚合工 序。 高沸点塔釜的高沸物再经过精馏三塔回 收二氯乙烷。