活性染料上染尼龙66织物染色工艺探讨
活性染料染色工艺发展
活性染料染色工艺发展2009-09-07来源:印染在线点击次数：5275关键字：活性染料近年来，活性染料新型的染色工艺发展迅速，目前活性染料染色工艺有：活性染料轧染湿短蒸染色、活性染料浸染短流程、活性染料低温和冷轧堆染色、应用中性固色剂染色、活性染料低盐和无盐染色、应用“代用盐”活性染料低盐染色、活性染料低碱和中性染色。
1活性染料轧染湿短蒸染色轧染是活性染料重要的染色方式之一，但织物浸轧染液后，都需要进行中间烘干以利于后续汽蒸，或焙烘固色时提高加工速度和减少染料水解，获得高的固色率和色牢度。
进行中间烘干会带来许多问题：消耗能源，湿织物烘干时蒸发水分要消耗大量热能；在烘干时染料容易发生泳移，产生色差和降低色牢度，染色重现性也变差；浸轧染液后进行烘干，不仅增加一道加工工序，不便管理，而且干织物进行汽蒸时，染料和化学品要重新吸水溶解。
干织物吸湿都会放热，产生过热现象，对染料上染和固色均不利。
所以，进行湿蒸是人们长期追求的目标。
染色织物湿蒸难度很大。
首先，湿织物直接汽蒸，由于水分吸热蒸发，织物升温速率减慢，延长了汽蒸固色时间；其次，织物上含有大量水分(通常浸轧后的带液率为60％～70％)时，汽蒸升温过程中，织物上的活性染料会发生大量水解，降低固色率和色牢度。
织物上的水分有多种状态，大致可分为纤维吸收水和织物上的自由水两大类。
吸收水中的化学结合水(主要通过氢键结合在纤维分子链上)又称不冻水(其冰点远低于0℃)，这部分水含量不多，与染料的反应概率也较少，因为它不能自由运动，相当大一部分吸收水处在纤维孔道中，纤维孔道很细，这部分水也不易自由流动，故又称束缚水，它与染料的反应速率也较低。
纤维外的自由水虽然部分处在纤维问毛细管中，由于毛细管效应而不易流动，但大部分是可以自由流动的。
纤维外这两种状态的水都容易和染料反应，是染料发生较高的情况下，都要求染料不会发生大量水解，在达到足够高温度后才发生快速固色反应。
为此，适合用的碱剂碱性应较弱，或者在织物含水率较高时碱性不能强(包括小苏打或纯碱与一些碱剂的混合碱)，如果进行低碱或中性固色效果会更好。
艳丽牢活性染料尼龙染色工艺研究及应用
添 加 CaCl2, 并 简 化 了 后 处 理 工 艺 c 优 化 工 艺 应 用 于 实 际 生 产 缩 短 了 染 色 流 程 ，减 少 了 浅 色 的 色 花 疵 病 ，提 高 了
染色重现性。
关键词：活 性 染 料 ；艳 丽 牢 染 料 ；上 染 率 ；K / S 值
中图分类号：TQ619. 2
大吸收峰吸光度值。上染率的计算如下公式所示： 将 c r 或 s o f 从纤维上取代下来，即发生了发生离子
上 染 率 二 （1_ A^ ^ ) xl00% A原液吸光度
1.3. 2 牢度测试
耐 水 洗 牢 度 参 照 ISO 105C0 6 测 试 方 法 。根据 IS0 / BS标准褪色灰尺及沾色灰尺评定皂洗后色变及
袁昂程凯朋徐蓓蓓 (宁波大千纺织品有限公司，宁 波 3 丨5800)
摘 要 ：讨 论 了 艳 丽 牢 系 列 活 性 染 料 应 用 于 尼 龙 纤 维 的 染 色 工 艺 ， 考 察 了 盐 的 种 类 及 用 量 、 染 色 深 度 、 染 浴 p H
值 、后 处 理 工 艺 等 因 素 对 染 色 效 果 的 影 响 。按 染 色 深 度 细 化 了 染 色 工 艺 ：在 浅 色 （1.5% o . w . f . 以 下 ） 染 色 中 不
2. 1 无机盐种类对染料上染率的影响
属于第二主族元素，其离子最外层没有电子，酰胺
分 別 测 试 CaCI2、NaCl、Na2S()4 对艳丽牢活性 基中氮存在孤对电子，两者可形成配位键，发生络 染料 上染尼 龙纤 维时 上 染率 的影 响 由于 艳丽 牢 黑 合 作 用 4 。CaCl2 的这种络合作用可屏蔽聚酰胺分子
不同阶段的染料上染率变化，结果见 图2
于阴离子的缓染作用时，就表现出促染作用。
活性染料浸染的上染固色同浴同步工艺的探讨
ｅ ． ｈ ｅ ｕｔ ｎ ｉａ ｅ ｈ ｔｔ ｅ ｅ ｈ ｕ ｔ ｎ ｃ ｒ ｅ ｏ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ｉ ｄｃ ｔ ｄ ｔ ａ ｈ ｘ ａ ｓ ｉ ｕ ｖ ｆ ｏ ｅ—ｂ ｔ ｎ ｓ ａ ｅ ｄ ｅ ｎ ｎ ｉａ ｉ ａ ｉ ｉ ｒｗ ｉ ｓ ｏ ａ ｈ ｏ ｅ— ｔ ｇ ｙ ｉ ｇ ａ ｄ ｆ ｔ ｘ ｏｎ ｗ ｓ ｓ ｍ ｌ ｔ ａ ｈ
Ｄ ｎ ｈ ａ Ｕ ｉ ｒ ｔ，Ｓ ａ ｇ ａ ０ ６ ０ ｈｎ ） ｏ ｇ ｕ ｎｖ ｓ ｙ ｈ ｎ ｈ ｉ １２ ，Ｃ ｉ ｅｉ ２ ａ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｏｖ ｈ ｏ ｏ ｉ ｅ ｅ ｃ ｒ ｂ ｅ ｄ ｒ ｅ ｒ ｍ ｈ ｉ ｅ ｅ ｃ ｓ ｏ ｏ ｖ ｎ ｉｎ ｌ ｉ ｓｒ ｃ ： ｏ ｓ ｌｅ ｔ ｅ ｃ ｌ ｒ ｄｆ ｒ ｎ ｅ ｐ ｏ ｌ ｍ ｅ ｉ ｄ ｆＯ ｔ ｅ ｄ ｆ ｒ ｎ ｅ ｆ ｃ ｎ ｅ ｔ ａ ｐ—ｄ ｅ ｎ ｆ ｖ ｆ ｏ ｄ ｙ ｉｇ ａ ｄ ｒ ｓｄ ｅ ｒ ｕ ｅ ｄ ｅｉｇ ｏ ｅ ｃ ｉｅ ｄ ｅ ｈ ｙ ｉｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｓ ｏ ａ ｏ ｅ －Ｒ ， ａ ｏ ｙ ｌ ｗ ｎ ｅ ｉ ｕ ｅ ｓ ｙ ｎ ｆ ｒ ａ ｔ ｙ ，ｔ ｅ ｄ ｅ ｎ ｒ ｃ ｓ ｅ ｆ Ａｇ ｚ ｌｒ ｄ ＢＦ ｖ Ｒ Ａｇ ｚ ｌ ｅｌ ｏ ＢＦ—ＲＲ ， Ａｇ ｚ ｌｂ ｕ ａ ｏ ｌｅ ＢＦ—ＲＲ ａ ｄ Ａｇ ｚ ｌｂａ ｋ Ｅ ｎ ｃ ｔｏ ａ ｒ ｎ ａ ｏ ｌｃ Ｆ ｏ ｏ ｔ ｎ ｆ ｂ ｉ ｗｅ ｅ ｓ ｕ ｉｄ ｃ ｒ ｔ ｄｅ ．Ｔｈ ｘ ａ ｓ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ｆ ｃ ｎ ｅ ｔ ｎ ｌ ｅｅ ｈｕｔ ｕ ｏ ｖ ｓ ｏ ｏ ｖ ｎ ｉ ａ ｏ ｄ ｐ ｄ ｉ ｇ ａ ｄ ｏ ｅ－ ａ ｈ ｏ ｅ ｔ ｇ ｙ ｉｇ ａ ｄ ｆ ａ ｉ ｎ ｗｅ ｅ ｃ ｍ ｐ ｒ ｄ ｙ —ｕ ｔ ｋ ｔ ｅ Ｋ／ ａ ｕ ｆ ｄ ｅ ａ — ｉ － ｙ ｎ ｎ ｎ ｂ ｔ ｎ －ｓ ａ ｅ ｄ ｅ ｎ ｎ ｉ ｔ ｒ ｏ ｘ ｏ ａ ｅ ．ｄ ｅ ｐ ａ ｅ ｈ Ｓ ｖ ｌ ｅ ｏ ｙ ｄ ｓ ｍ
尼龙66工艺流程
尼龙66工艺流程
《尼龙66工艺流程》
尼龙66是一种常用的合成纤维材料，它具有优异的强度和耐
磨性，被广泛应用于塑料制品、纺织品和工业材料等领域。
尼龙66的生产过程主要通过聚合反应和纺丝工艺来实现。
下面
将介绍一下尼龙66的生产工艺流程。
首先，尼龙66的生产开始于原料的准备。
尼龙66的两种主要原料是己二酸和己二胺，它们经过化学反应生成尼龙66的聚
合物。
这些原料需要经过严格的质量控制和混合，以确保最终产品的质量和性能。
接下来是聚合反应阶段。
在反应釜中，原料己二酸和己二胺会通过高温和高压的条件下发生聚合反应，形成尼龙66的聚合物。
这个过程需要严格控制反应条件，如温度、时间和压力，以确保聚合物的质量和分子结构。
完成聚合反应后，得到的聚合物需要经过熔融加工和纺丝工艺，形成成型的尼龙66纤维。
在熔融加工中，聚合物会经过熔融
和挤出成为均匀的熔融物，然后通过喷丝机将熔融物拉伸成为纤维。
这个过程中需要控制温度、拉伸速度和拉伸比等参数，以确保最终成型的尼龙66纤维具有良好的物理性能和外观。
最后，尼龙66纤维还需要经过后处理，如拉丝、染色和整理
等工艺，以满足不同用途和需求。
整个尼龙66的生产工艺流
程需要严格的控制和精密的操作，以确保最终产品的质量和性
能。
总的来说，尼龙66的生产工艺流程包括原料准备、聚合反应、熔融加工和纺丝工艺等阶段，每个环节都需要严格控制和操作，才能生产出优质的尼龙66产品。
通过不断的技术改进和工艺
优化，尼龙66的生产工艺将会更加高效和可持续，为人们的
生活和工业生产带来更多的便利和价值。
尼龙6染色工艺探讨
尼龙6染色工艺探讨尼龙6是一种常见的合成纤维，具有良好的耐久性和抗变形性能。
在使用尼龙6纤维制作服装和家居用品时，染色是一个重要的工艺环节。
下面将讨论尼龙6染色的工艺以及影响染色效果的因素。
预处理是为了去除尼龙6纤维表面的污垢和残留物，以保证染色效果的均匀和稳定性。
常用的预处理方法包括清洗、漂白和退色。
清洗主要是去除尼龙6纤维表面的油污和污垢，漂白是主要针对颜色的浅化或去除，退色是将已染色的尼龙6纤维恢复到白色。
染色是将预处理后的尼龙6纤维浸入染液中，使染料与纤维发生反应，达到均匀上色的目的。
常见的染色方法有半浸染、全浸染和印花染色。
半浸染是将一部分纤维浸入染液中，使染料与纤维表面结合。
全浸染是将所有纤维完全浸泡在染液中，使染料均匀分布在纤维内部。
印花染色是通过激光或热转移技术将染料印在尼龙6纤维上。
后处理是为了固定染料，提高尼龙6纤维的耐久性和抗变形性能。
常见的后处理方法包括蒸汽固色、热固色和化学固色。
蒸汽固色对染料的温度和湿度有一定要求，可以提高染色的牢度。
热固色是通过与纤维中的染料分子之间的化学反应，使染料牢度更高。
化学固色是通过添加化学药剂，使染料与纤维结合更牢固。
尼龙6染色效果受到多种因素的影响，主要包括染料、染色工艺和纤维特性。
染料的选择应根据尼龙6纤维的特点，如耐温性、耐酸碱性和光稳定性等进行合理选择。
工艺条件的控制也很重要，包括染色温度、染色时间和染色液浓度等。
此外，尼龙6纤维的表面形态和结构也会影响染色效果。
较光滑的纤维表面有利于染料与纤维结合，而纤维内部的孔隙结构可能会影响染料的扩散和分布。
因此，在尼龙6的染色工艺中，需要根据染料、工艺和纤维特性等因素进行合理的选择和调整，以达到理想的染色效果。
只有经过精心设计和控制，才能使尼龙6产品在染色过程中保持优良的性能，并达到美观、耐久的染色效果。
活性染料染色工艺流程
活性染料染色工艺流程
《活性染料染色工艺流程》
活性染料是一种特殊的染料，它们能够与纤维素和蛋白质纤维产生化学结合，具有很强的染色性能和耐久性。
活性染料染色工艺流程是将活性染料溶液与纤维素或蛋白质纤维接触，通过一系列的处理步骤将染料牢固地结合在纤维上，从而实现染色的目的。
下面是活性染料染色工艺的一般流程：
1. 预处理：在将纤维染色之前，需要对纤维进行一系列的预处理步骤，包括除浆、漂白、酶处理等，以确保纤维表面无污垢或杂质，达到最佳的染色效果。
2. 染色：将活性染料溶液与经过预处理的纤维接触，活性染料会与纤维表面发生化学反应，结合在纤维上。
染色条件包括温度、pH值、时间等多个参数。
3. 固色：经过染色之后，需要将染料固定在纤维上，防止染料在后续的洗涤或日光照射下褪色。
固色方法包括蒸汽固色、煅烧固色等。
4. 洗涤：经过固色之后，还需要对染色的纤维进行洗涤处理，以去除剩余的染料和辅助剂，保证染色的纤维色牢度和手感。
5. 后处理：染色之后的纤维还需要进行一些后处理步骤，例如整理、加工等，以便满足最终产品的要求。
活性染料染色工艺流程是一个综合性的过程，需要多种处理步骤相互配合，以确保染色效果和染色纤维的品质。
同时，由于活性染料与纤维的化学结合，这种染色方式具有很好的耐久性和色牢度，被广泛应用于纺织品、皮革等行业。
纺织品染印原理活性染料染色PPT课件
活性染料
• 结构特点 • 按染料母体分 • 偶氮结构 • 蒽醌结构 • 金属络合结构 • 其它结构
第12页/共80页
活性染料
• 结构特点 • 按染料母体分 • 偶氮结构 • 约占50%，有单、双偶氮结构。如：活性红X-3B（C.I. Re. Red 2）。
第13页/共80页
活性染料
第五章 活性染料染色
染料性能 染色原理 染色方法
第1页/共80页
活性 • 染料性能 染料染色
• 染色原理 • 染色方法
第2页/共80页
活性染料
• 概念 • 结构特点 • 染色性能 • 应用特点
第3页/共80页
活性染料（Reactive dyes）
• 概念 • 染料分子上含活性基团，能在一定条件下与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维上 的氨基反应生成共价键结合上染。
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染色原理
• 活性染料的固色 • 活性染料的反应性 • 亲核取代反应——染料结构与反应性 • 杂环上取代基的影响 • 杂环中引入-F、-Cl、-CN、-SO2CH3等吸电子基时，将使得杂环 中碳原子电子云密度降低，活性基的反应性增强。 • 杂环中引入-NHAr、-NH2、-OCH3等供电子基时，将使得杂环中 碳原子电子云密度增加，活性基的反应性降低。
• 活性基中的离去基的吸电子性越强，离去倾向越大，取代反应越快。
第32页/共80页
染色原理
• 活性染料的固色 • 活性染料的反应性 • 亲核取代反应——染料结构与反应性 • 连接基的影响 • 连接基-NH-，在一定的酸性条件下也可结合质子带正电荷，提高染料的反应性 • 在一定的碱性条件下，连接基-NH-则会失去质子带负电荷，使染料的反应性大为降低 (可降低几十倍之多)。
尼龙6染色工艺探讨
题目：尼龙6织物酸性染料的染色工艺探讨摘要本文介绍了尼龙6织物酸性染料的染色工艺流程，主要探讨了尼龙6织物的染色机理，染色工艺，染色疵病及解决方案等，得到了尼龙6织物染色需要选择适宜的初染温度、升温速率、pH值、助剂用量等工艺条件才能使尼龙6织物上染率达到85%以上的结论。
关键词：尼龙6；酸性染料；染色工艺目录1简介 (1)2尼龙6织物酸性染料的染色机理 (1)3酸性染料的选用 (2)4染色方法分析 (2)5尼龙6织物酸性染料的染色工艺 (2)5.1材料 (2)5.2工艺流程及工艺条件 (3)5.3工艺条件分析 (3)5.4工艺处方 (3)5.5工艺实例 (4)5.6助剂的选用及作用 (5)6染色的操作要点及注意事项 (6)7常见的染色疵病及解决方案 (6)7.1染色疵病 (6)7.2解决方案 (7)8结论 (8)参考文献 (8)尼龙6织物酸性染料的染色工艺探讨1简介尼龙6是大分子主链上含有特征结构酰胺键的一类高分子材料，它的染色性能类似于羊毛。
具有优异的强力、耐磨性及手感柔软、质感轻盈等良好的服用性能，在合纤中占有重要的地位。
同时锦纶织物的回潮率较高，达4.5％～7％。
其穿着舒适，且锦纶织物较轻，以该纤维及其混纺织物的面料做登山服、运动服、泳衣等服装衣料有轻装舒适感。
尤其是近年来锦纶超细纤维的发展，使原料本身的档次大大的提高。
尼龙6织物一般用分散染料、酸性染料及中性染料进行染色。
对尼龙6织物的染色来说，酸性染料由于通过强的离子键或静电引力作用与尼龙6末端胺基结合而获得具有优良色牢度的鲜艳色泽，从而成为尼龙6织物染色的首选染料。
本文从酸性染料的染色机理入手，研究其影响尼龙6织物染色性能的工艺因素，改善织物上染率和减少疵病的出现。
2尼龙6织物酸性染料的染色机理酸性染料对尼龙6织物的染色机理基本上与羊毛染色相同。
尼龙6的羧基含量高于氨基含量，尼龙等电点时pH值为5-6，在等电点以下染色时，染料主要以离子键固着在纤维的端胺基上，且酸性染料在尼龙6上的饱和值与端胺基的含量基本相符。
活性染料染整工艺流程
活性染料染整工艺流程活性染料染整工艺流程是指利用活性染料对纺织品进行染色和整理的工艺流程。
活性染料染整工艺流程主要包括预处理、染色、整理和后处理四个主要环节。
1. 预处理：首先将待染织物进行预处理，目的是去除织物表面的杂质、油脂、浆料等，以便织物能够更好地吸收染料。
常用的预处理方法有浸泡、漂白、煮沸等。
浸泡是将织物浸泡在碱性水中，使其与水中的杂质发生反应，从而使织物表面得以清洁；漂白是利用漂白剂来去除织物表面的色素和杂质；煮沸是将织物在高温下煮沸，以去除织物中的其他有害物质。
2. 染色：经过预处理后的织物可以进行染色。
染色是将活性染料溶解在水中，并加入染色助剂，将预处理后的织物浸泡在染料溶液中，使染料分子渗透进织物纤维中，实现染色。
染色过程中需要控制染色温度、时间和pH值，以确保染料能够充分渗透进织物纤维，并获得理想的染色效果。
3. 整理：染色后的织物需要进行整理，以改善染色效果和织物品质。
常见的整理方法有碱处理、酸处理、软化处理等。
碱处理是将织物浸泡在碱性水中，以提高染色的均匀性和亮度；酸处理是在染色后将织物浸泡在酸性水中，使其与染料之间发生化学反应，提高染色牢度和颜色的持久性；软化处理是利用软化剂来改善织物的手感和光泽。
4. 后处理：整理后的织物需要进行后处理，以增强织物的染色牢度和耐久性，同时也可实现织物的特殊功能。
后处理方法包括蒸煮、漂洗、整理等。
蒸煮是将染过色的织物蒸煮一段时间，以加强染料与纤维的结合，提高染色牢度；漂洗是利用淋漓洗涤法去除织物中未被染料吸附的染料分子和残留物；整理是对织物进行整饰、抛光和定型等处理，使其达到柔软、易护理的效果。
总之，活性染料染整工艺流程是一个综合性的过程，通过预处理、染色、整理和后处理四个环节，对待染织物进行全面的处理，最终得到具有良好染色牢度和耐久性的彩色织物。
活性染料锦纶染色
活性染料锦纶染色在无缝内衣的尼龙或尼龙包芯纱产品染色中,我们会碰到的最难的问题就是深颜色的色牢度问题,如黑色\大红色等,在尼龙产品上我们说中性染料染色的色牢度要比弱酸性染料的牢度好,但是对于无缝内衣往往有氨纶的成分,由于中性染料对氨纶的沾色,影响了产品的色牢度,所以在无缝内衣上用中性染料染深色色牢度反而不好。
在尼龙/尼龙包芯纱产品的染色中色牢度最好的就是用活性染料来染色，但不是所有的活性染料都可用来染尼龙，有些染料开发商开发了锦纶占用活性染料，如原汽巴的艳丽牢染料，安诺其去年也开发了一组锦纶用活性染料。
具体工艺如下：活性染料锦纶染色活性染料锦纶染色主要是与锦纶纤维长链中的端氨基起反应，以共价键结合，因此湿处理牢度相当好，升华牢度也很好，色泽比较鲜艳。
但由于锦纶纤维分子结构中端氨基含量比较少，大部分是羧基和酰胺基，因此提升性很差，只能染一些浅中颜色，而且匀染性也不是很好，拼色性能比较差，容易产生横条。
为了提高深度有时把活性染料与弱酸性或中性染料拼在一起来染锦纶。
活性染料锦纶染色是我们染整界研究的课题，目前也有一些染料商推出了少量锦纶用活性染料，如原汽巴公司开发的艳丽牢染料，上海雅运公司的雅格赛黑ACE等。
工艺流程：浅中色：90℃酸性条件下染色→60℃纯碱固色→热水洗→皂洗→水洗→柔软出缸→脱水烘干深色：40℃加助剂和染料开始染色→升温到75℃加氯化钙保温20min→升温到98℃保温40min→降温到60℃排水→热水洗→水洗→加艳丽牢固色升温到90℃固色20min后降温排水→水洗→加纯碱升温到90℃固色→水洗→加HAC中和→水洗→柔软出缸现以原汽巴公司的艳丽牢为例加以说明：一般染色处方：活性染料 X %元明粉0～20 g/L冰醋酸0.5～1 g/L纯碱 2 g/LpH值：6～6.5浴比：1：15～1：25工艺特点：活性染料染锦纶实际很少采用，特点是色泽鲜艳，湿处理牢度特别好，对氨纶的沾色少。
但染深色比较困难，有时为了达到一定的染色深度，采用活性染料和中性染料或弱酸性染料同浴染色。
尼龙66／涤纶交织物活性／分散-浴法染色
色。与传统酸性／ 分散染料一浴染 色法相 比， 工艺具有更好 的匀染性 、 该 重现 性和 色牢度 。艳 丽牢 活性染 料 色泽鲜艳 ， 配伍性好 ， 提升 力也较高 ， 在达到相 同的染 色效果 时节约了成 本。 关键词 ：染 色；一浴法；活性染料；分散染料 ；交织织物；聚酰胺 纤维 ；聚对苯二 甲酸 乙二酯纤维 中图分类号 ： Ｓ ９ ． ４ Ｔ １３８ ６ 文献标识码 ：Ｂ 文章 编号 ： ００— ０ ７ ２０ ）２— ０ ５— ３ １０ ４ １ （ＩＨ ２ ０ １ ０ 】６
有 良好 的悬垂 性 和优 雅 的 光泽 。
仪器
红外线染色机 、 Ａ Ｃ 日晒牢度机 、 Ｏ 日 Ａ ＴＣ Ｉ Ｓ
晒牢度机 、 ＳＢ型高温染色小 样机 、 Ａ Ｃ Ｃ Ｎ 电 Ｈ— Ｍ Ｔ ＨＳ Ａ 尼 龙 ６／ ６ 涤纶 交织 物染 色 一般 采 用 单 分 散 染 料一 脑 测色仪 步法 、 中性／ 分散 染料 一浴 法或 酸性／ 散 染料 一 浴 １２ 试 验 工艺 分 ． 法…。但单分散染料一步法染色存在布面光泽不匀 、
药品 托拉司分散染料 ： Ｗ—Ｌ 黄 Ｗ—Ｌ 蓝 Ｗ— 红 Ｅ、 Ｅ、
ห้องสมุดไป่ตู้
０ 前言
Ｅ 、 Ｂ 艳丽牢活性染料 ： Ｂ、 Ｒ、 ３ 黑 Ｍ； Ｌ黑 ； 红 黄 蓝 Ｒ、 酸 尼龙 ６ ６纤维具有强力高 、 耐磨性好 、 手感柔软 、 质 性染料 ； 汽巴尤利华丁 Ｄ 汽 巴欧特拉冯 Ｅ 、 Ａ、 Ｌ 艳维泰 感轻盈 、 悬垂性好 、 透气吸湿性佳等优点 ， 但缺乏身骨 ， 克斯 Ｃ ； Ｓ改性淀粉 、 丙烯酸酯 、 冰醋酸 、 醋酸铵 、 汽巴尤 保形性不佳。涤纶纤维弹性好 、 初始模量大 、 刚性好 ， 利华 丁 Ｍ Ｅ 汽巴福 禄 Ｆ 、 巴尤利华丁 Ｄ 、 ＣＮ Ｗ、 ｌ 汽 Ｐ 制成的织物挺括 、 不易折皱 、 保形性好 ， 但手感偏硬 、 吸 醋酸 、 氯化钙 、 汽巴牢 ＦＸ 苏打 、 Ｉ、 氢氧化钠 、 险粉 、 保 汽 湿 性差 且穿着 闷热 。将 涤纶 与尼 龙 ６ ６进行 交 织 ， 可改 巴依 维 奥普 Ｏ Ｓ Ｌ 善织物的服用性能 ， 既获得柔软的手感 、 滑爽 、 挺括， 又
活性染料染色实验报告
吸光 度
500
0。284
542
0.376
510
0。355
544 0。377
520
0.363
546 0.376
530
0。367
548 0。374
540
0。375
550
0.370
表 2. 处方 3 染液不同波长下吸光度值
由右图可知，处方三染液的最大吸收波长为 544nm. 从理论上，处方 3 与处方 4 为同一染料母液配制的不用处方,其最大吸收波长应相同。 试验中出现了微小差异，可能是由于不同助剂的加入使其最大吸收波长发生了一定 偏移。
15 —
碳酸氢钠 （g/l）
— 15
温度 （℃） 最佳温度 最佳温度
四、所用仪器、材料、药品
1、仪器:数显恒温水浴锅 HH—6、染杯、移液管(10ml)、胖肚移液管（10ml）、容量 瓶（500ml、25ml)、温度计、吸球、电子天平、玻璃棒、药匙、SPC22 分光光度计 2、材料:半漂棉布（2g/块） 3、药品：科华素红 3BSN、活性红、元明粉、Na2CO3、NaHCO3、食盐
活性染料染色实验报告
3、活性染料固着率的影响因素 ⑴、染料本身 ①染料的反应性及反应性比：染料的反应性越强，其固色反应速率快，但固色效率 不一定提高。只有反应性比值（即染料与纤维的反应速率与其水解速率的比值）越 大，固色率才越高。②染料的亲和力与直接性：活性染料一般是简单的酸性或直接 染料，具有较低的直接型和良好的扩散性.活性染料的亲和力或直接性越高，在一定 条件下吸附到纤维上的染料浓度越高,越有利于染料和纤维的反应，固色效率和固色 速率都可提高。③扩散性：染料扩散性好，在一定时间内和纤维的羟基阴离子接触 的几率也高，固着率也高。 本次实验所用为双活性染料,反应性比较强。要保证其固色效率，应提高染料与纤维 的反应速率，降低染料水解速率。由于无法得知所用染料的具体结构,较难判断其直 接性和扩散性。 ⑵、染色条件影响 ①、PH 值：随 PH 增高某些染料的连接基会阴离子化，降低了染料的反应性，且 [Cell-O-]/[OH-］ 比值在 PH 高到一定程度后会减小,影响固色速率和固着率。一般，活性染料固色 PH 以 10-11 较合适。碱性太强，水解染料会增多，固着率会降低。本实验中 Na2CO3 碱 性大于 NaHCO3。 可维持染料 PH 值在 10.5 左右.而 NaHCO3 可维持染料 PH 在 8。4 左右达不到最佳固 色 PH。实验数据也表明,处方一用 Na2CO3 调节 PH 其固色率远大于处方三用 NaHCO3 调 节 PH。本实验处方唯一区别为碱种类，所以 PH 为本实验影响固色率的关键因素. ②、温度：温度越高,固色速率越高，而固色率越低，因而在保证一定固色速率的情 况下，固色温度不宜太高。 ③、电解质:加入元明粉等电解质可提高染料的吸附速率，起促染作用。但电解质过 高,将增加染料在溶液中发生聚集而生成沉淀的程度，此时染料的固色速率和固着率 将随电解质浓度增加不断降低,匀染性也差。 ④、浴比:降低浴比可增加活性染料直接性，从而增加纤维上的染料浓度，可提高固 色率。 ⑤、纤维结构：染色时，纤维溶胀充分，孔隙尺寸增加,染料扩散就快,固色效率高。 且纤维半径越小，其比表面积越大，固色效率及固着率越高.
尼龙66帘子布浸胶工艺革新研究(
尼龙66帘子布浸胶工艺革新研究(
首先，针对尼龙66帘子布易褪色的问题，可以通过改进染色工艺来解决。
传统的染色工艺往往使用化学染料，容易受光照、摩擦等外界因素影响而褪色。
因此，可以尝试使用光敏染料或纳米染料进行染色。
光敏染料可以在受光照后改变颜色，从而降低褪色的可能性；纳米染料具有较高的色牢度，能够更好地固定在尼龙66帘子布上，减少褪色问题的发生。
其次，针对尼龙66帘子布潮湿后易发霉的问题，可以考虑在浸胶工艺中添加抗菌剂或防霉剂。
抗菌剂可以抑制细菌、真菌等微生物的生长，防止帘子布发霉；防霉剂可以减少帘子布的吸湿性，从而降低潮湿后发霉的可能性。
另外，还可以尝试在帘子布表层涂覆一层防水剂，增加其防水性能，从而减少潮湿带来的问题。
此外，为了进一步改进尼龙66帘子布的性能，可以考虑在浸胶工艺中添加其他功能性添加剂。
例如，可以添加紫外线吸收剂，提高尼龙66帘子布的耐光性；添加抗静电剂，减少静电产生和积累，降低帘子布吸附灰尘的可能性。
最后，为了保证尼龙66帘子布的使用寿命和品质，需要对新的浸胶工艺进行严格的质量控制。
可以建立严格的检验标准和流程，对每一批帘子布进行严格的检测，确保其符合规定的标准。
同时，还需要加强对工艺人员的培训，提高其对浸胶工艺的理解和操作技巧，确保每一道工艺环节的质量可控。
综上所述，通过对尼龙66帘子布浸胶工艺的革新研究，可以有效改善其易褪色和易发霉等问题，提高其使用寿命和品质。
这对于窗帘行业的发展具有重要意义，并有助于满足消费者对高品质窗帘材料的需求。
尼龙染色经验体会
尼龙染色经验体会1.尼龙布胚定前需要洗水正常染尼龙含氨纶布，是需要定前洗水的，因为氨纶含量高，所含硅润滑油相对量高（氨纶含硅油量一般可达8%以上），如果在胚定前不去除硅油，那么高温胚定时，硅油会发生交联，会吸附在锦纶丝上，在染色时会严重阻碍酸性料上染，从而形成染花。
a. 一般用干洗机（四氯乙烯作萃取剂）密闭除油，这是一种较好的方法，硅油去除效率高；b. 其二，会用到平幅水洗机，可以调节加料箱及水洗箱节数，加入除油剂及螯合分散剂，每缸需溢流排水，总耗水量控制在1：40-1：60，一般除油效率只有30%-40%，但可使布疋含油分布较均匀，改善染花，注意除油剂与分散剂选择很重要，防止洗下的硅油破乳回沾，染色时形成白斑；c. 其三，会用到Beam缸或JET缸先除油（包括一些不定胚的，直接落缸除油染色），除油效率会比较高，但要注意的是布面问题，布疋在无预缩的情况下，直接落染缸除油，染色后会容易出现布面折痕及鸡爪痕，建议还是过平幅水洗后（相染预缩消除应力），再落缸除油；2.高温预定胚对染色造成影响锦纶织物，在高温条件下，末端氨基极容易被氧化（酸性料上色基团），如果不加锦纶高温抗黄变保护剂190度与193度胚定，对后续染色的吸色有极大影响，定胚时必须加入锦纶高温抗黄变剂（价格昂贵），通常会建议使用朗盛（拜耳）的GR 25-40g/l。
直得一提的是纱线的购买后分纱问题，我们发现，经常一批纱回来后，总有一两个纱上色与其它纱不同，包括韩国晓星、旭化成、东丽及杜邦纱，在大货织造前期，需要有试纱工作，将黄白纱及深浅纱分出来，因为这些纱的微少吸色差异，在高温定胚时，会象三极管放大一样在最终染色时呈现横直条；有时纱支的存放条件，也会造成锦纶丝的吸色差异，所以锦纶纱的存放很关键。
3.染色时染料的选用浅色尽量选用匀染性高，但牢度稍差的小分子染料，不可选用金属媒染染料，否则原料的一点吸色差异，会被放大，造成严重横直条；在Claraint及其它大公司的酸性料色卡中，对各个染料都划分有不同的匀染等级，匀染级别与其湿牢度基本是反比的，及建议的起染温度、pH，大家可以向他们索要色卡参考，这里不多说了4.染色工艺的确定a.对应选料结果，制定不同的染色工艺，说明一下，常用的尼龙66用100-105度染色，6用90-95度染色足矣b.pH是个关键影响因素，慎重使用平滑剂硫酸铵、醋酸及新型的缓释酸剂，一般而言，浅色用硫酸铵足矣（如是选用Claraint的，看看他们介绍的起染pH吧），中深色建议先加部分硫酸铵，温度升到80-90度时，不加压曲线抽入HAC，当然，如果你使用了缓释酸剂，低温时即可加入，温度升高时，酸逐步释放，异曲同工；大家可先在化室中做分步上染，具体分析上染时的影响因素，得出控制手段；c.当因为牢度问题染浅时，不得不使用大分子低均染的染料时，要考虑使用缓染剂，如Claraint 的CN，先用CN空染一次，使CN上座先，然后染色，染色时可使用弱阳离子的均染剂，如Claraint 的NH，颜色稍深的注意染后的排液效应，降低牢度；d.染漂白或极鲜色时，建议染色前煮一下雕白粉。
活性染料染锦纶66的工艺实践
大部 分酸 性染 料在 锦纶 上 的湿牢 度不 够 理想 １ 而 ： ２ 型 酸性 含媒染料 尽 管湿牢 度有所 提 高 ．但 其相对 分 子 质量 较 高 ． 锦纶 ６ 的亲 和 力较 大 ， 染率 高 ． 对 ６ 初 移 染 性差 ． 易染 花 。 容 针对 此 现象 ， 文采 用 汽 巴锦 纶 本 专用染 料艳丽 牢活性 染料 代替上 述染 料 ， 行试 验 ， 进 选择最 佳工艺 条件 ． 应用 于生 产 ． 效解 决 了上述 并 有
料 或 １ 金属 络合 染料 进 行染 色 …． 分 散 染料 与锦 ： ２ 但 纶 纤维 结 和力 较弱 ． 洗牢 度 较差 ， 色 饱 和值低 ． 皂 染 只能染淡 色 ．部分 分散染料 在锦 纶６ 上 日晒牢度 也 ６ 较差 ： 酸性染 料染锦 纶６ ， ６ 移染性 能差 ， 易染 花 ， 容 染
２３ 染 色 工 艺 ．
工艺过 程 ： ０℃的染液 中加 入艳丽 牢 染料 和 在４
汽 巴福 禄 Ｆ Ｗ ， 用醋 酸 调 节 ｐ Ｆ 并 Ｈ值 为４０ 然 后 以１ ．，
￣／ ｎ ｍｉ的速 度升 温 至９ ５℃，保 温染 色 １ ｎ 加入 ５ｍｉ后 促 染 剂Ｃ Ｃ，再 染 １ ｎ 降温 排液 ， 新 注水 ， ａ１ ， ５ｍｉ后 重 加
料对纤 维微结 构 的遮 盖能 力较差 ． 点容易 暴露 疵 且
酸 、 酸铵 ： 巴福 禄 Ｆ ｗ 、 化 钙 、 巴牢 ＦＸ、 醋 汽 Ｆ 氯 汽 Ｉ 苏 打、 氢氧 化钠 。
２ 工 ’ 艺
工 艺 流程 ：坯 布一 退 浆一 热 定 形一 染 色一 皂
洗
２ １ 退 浆 工 艺 ．
１ 试 验 材 料 、 备 仪 器 和 药 品 设
收 稿 日期 ：０ ６ ｌ —１ ２０一 １ ０
活性染料染锦纶66的工艺实践
活 性 染 料 染 锦 纶 的 工 艺 实 践66 李志群王铭芳 ( 广东纺织职业技术学院, 广东佛山 528041) ( 亨斯迈纺织染化( 中国) 有限公司, 广东番禺511447) 摘要: 介绍了锦纶66用艳丽牢活性染料染色的方法。
与传统的染色法相比, 具有更好的色牢度, 染料 的提升力较高,用较少的量就可以达到较深的色泽, 在达到相同效果的同时又节约了成本。
关键词: 锦纶66; 活性染料; 染色; 色牢度; 提升力中图分类号: TS193.632 文献标识码: B 文章编号: 1005- 9350( 2007) 06- 0019- 03锦纶66纤维具有强力高、耐磨性好、手感柔软、质感轻盈、悬垂性好、透气吸湿等特点, 是一种高附加值的纤维, 适合做运动衣、休闲服、高性能功能性织物及高档缝纫线。
锦纶66织物的染色一般采用分散染料、酸性染 料或1∶2金属络合染料进行染色〔1〕,但分散染料与锦 纶纤维结和力较弱, 皂洗牢度较差, 染色饱和值低, 只能染淡色, 部分分散染料在锦纶66上日晒牢度也 较差; 酸性染料染锦纶66, 移染性能差, 容易染花, 染 料对纤维微结构的遮盖能力较差, 疵点容易暴露, 且 大部分酸性染料在锦纶上的湿牢度不够理想。
而1∶2 型酸性含媒染料尽管湿牢度有所提高, 但其相对分 子质量较高, 对锦纶66的亲和力较大, 初染率高, 移 染性差, 容易染花。
针对此现象, 本文采用汽巴锦纶 专用染料艳丽牢活性染料代替上述染料, 进行试验, 选择最佳工艺条件, 并应用于生产, 有效解决了上述 问题, 具有很好的匀染性、重现性、色牢度等, 并且染 ( 1) 材料: 锦纶66针织布。
( 2) 设备仪器: 红外线染色机; 标准对色灯箱; MA TCH SCA N 电脑测色仪。
( 3) 药品: 艳丽牢活性染料: 红B 、黄R 、蓝3R 、黑 M ; 汽巴尤利华丁DA 、DP ; 汽巴艳维泰克斯CS ; 冰醋 酸、醋酸铵; 汽巴福禄 FFW 、氯化钙、汽巴牢FIX 、苏 打、氢氧化钠。
活性染料的染色过程及机理
一、活性染料的上染
染料在纤维中的状态
纤维中染料分子分布在无定形区 有的呈单分子状态吸附在纤维的分子链上 少量的染料分子也可能成多分子层吸附在纤维的分子链上 有的则分布在纤维内孔道的溶液中
上染特点
∵活性染料分子质量相对一般较小，水溶性较高 ∴亲合力低、扩散性高、匀染性好、上染率低、趋向上染平
三、染色后处理
上染纤维上的染料在固色时并不能完全 与纤维发生反应
水解染料 无活性基团的染料 有活性基团但没有与纤维反应的染料
影响染色牢Βιβλιοθήκη 和色泽的鲜艳度 皂洗后处理 用洗涤剂或肥皂等将吸附在纤维上未与纤维 结合的染料去除
作业:
P98 2
硫酸酯的吸电子性使C—H键具有极性，容易断裂， 发生消去反应，生成乙烯砜基
2、亲核加成键合机理
乙烯砜型活性染料易爱亲核试剂的进攻， 发生亲核加成反应
砜基电负性较高 Β -C电子云密度较低
（二）活性染料的水解反应
碱性条件 活性染料能与水中OH-发生亲核取代或
加成反应，生成水解活性染料。 水解活性染料不能与纤维发生键合反应 造成染料的浪费。
1、染料性质的影响
（1）染料反应性的影响 反应性不同，其固色率也不同 活性染料的反应性越高，染色的固色率越大，
但水解速率也随之增大 ∴提高活性染料的反应性不一定能提高固色率，
有时甚至会降低固色率
影响活性染料反应性的因素
A、染料结构
凡能降低中心C原子上电子云密度的因素，都能提 高染料的反应性
影响染料的固色率，同时水解后粘附在 纤维上的染料也不易除去。
活性染料染色方法
活性染料染色方法活性染料根据其活性基因不同，一般可以分为两类。
1.普通型（或称冷染性）活性染料国产X型活性染料属此类。
这类染料的活性基因为含有两个活泼氯原子的三聚氯氰。
它的化学性质非常活泼，反应能力较强，但染液的稳定性较差，能在低温（20～30℃）下与纤维发生化学反应而染色，同时也只需在低温和较弱碱剂（pH =10.5左右）的条件下完成固色。
2.热固型活性染料国产K型活性染料属此类。
它的活性基因也是由三聚氯氰组成，只是活性基团上仅有一个活泼氯原子。
它的化学活性较低，反应能力也差，染液相对稳定。
因此在与纤维进行反应时要求条件较为剧烈，固色温度要达90℃左右，同时还需较强的碱剂，固色时间也要比X型活性染料长。
属于热固型活性染料的种类较多，它们具有不同的活性基因。
由于所含活性基团的反应活性不同，反应条件也各不相同。
比如国产KN 型活性染料，它的活性基团为β－羟基乙烯砜硫酸酯基，故又称乙烯砜型活性染料，它的反应活性介于X型与K型活性染料之间，固色温度为60～65℃。
除此之外，还有含双活性基团的M型活性染料和含其他活性基团的活性染料。
(一)活性染料染色性能活性染料染色时，能将染料直接染到布上，同时由于它有较好的扩散能力，容易使染料扩散进入纤维内部，但由于此时尚未与纤维起化学反应，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必须用碱剂促使染料与纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上。
前者称为染色，后者称为固色。
活性染料与纤维素纤维的键合反应可用下述通式表示：D-T-X + HO-Cell －→ D－T－0-Cell + X- （1）D-SO2－CH=CH2+ HO-Cell-→D-SO2－CH2－CH2－O－Cell （2）(1)式是三聚氯氰型活性染料与纤维素纤维在碱剂存在下所发生的键合反应。
在碱剂作用下，纤维上羟基离解而使纤维素纤维带负电，成为亲核试剂进攻活性基团中带正电的反应活性中心，发生亲核取代反应，使染料和纤维合为一体。
活性染料上染锦纶66的工艺
活性染料上染锦纶66的工艺
陈时阳;张京彬;刘淑云;岳文丽
【期刊名称】《染整技术》
【年(卷),期】2024(46)5
【摘要】使用艳丽牢活性红2B、黄5G、蓝3R等3只染料对锦纶66织物进行染色,研究了染液pH、促染剂种类、促染剂用量对得色量的影响,并分析了其上染曲线和提升力曲线。
艳丽牢活性染料上染锦纶66的优化工艺为:染液pH 4.5~5.0,氯化钙10%(omf),分级升温到98℃保温40 min。
优化工艺染色后的锦纶66织物具有优良的耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐皂洗色牢度和耐水洗色牢度。
3只艳丽牢染料均具有较好的配伍性和较高的染色提升力。
【总页数】4页(P25-28)
【作者】陈时阳;张京彬;刘淑云;岳文丽
【作者单位】国家先进印染技术创新中心;山东中康国创先进印染技术研究院有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS190.5
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