活性染料中性色卷染技术

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染整工艺原理课件活性染料染色

染整工艺原理课件活性染料染色

可以提高染色效果。
3
温度控制
活性染料染色需要在适当的温度下进行,
时间控制
4
控制温度可以提高染色效果。
染色时间的长短会影响染色深浅和染色 均匀度。
常见问题解决
染色效果不良
• 染料质量不合格 • 染色条件不当 • 纺织品质量问题
卫生问题
• 染缸清洗不彻底 • 处理废水不当 • 化学品存储问题
成本控制问题
• 选用合适的染料和助剂 • 优化染色工艺 • 减少浪费和损耗
染色效果评估
牢度指标 色差 手感
评判染色是否符合要求 评价染色效果的好坏 决定纺织品舒适度及质感
结论和总结
活性染料染色是染整工艺中的重要环节,掌握其特性和染色过程可以提高纺织品的染色效果。
1 工艺控制
2 常见问题解决
3 染色效果评估
浴比、pH、温度和时间的 控制对染色效果有显著影 响。
染色效果不良、卫生问题、 成本控制是染整工艺中需 要解决的问题。
牢度指标、色差和手感可 以评价染色效果。
染色过程
准备工作
测量配方、准备染液、预处 理纺织品。
染色操作
将纺织品放入染缸,逐渐加 热,控制pH和时间,洗涤意浴比、 pH、温度、时间等因素的控 制,以提高染色效果。
染色工艺控制
1
浴比控制
控制浴比可以提高色彩均匀度和色差的
pH控制
2
稳定性。
不同的染料有不同的最佳pH值,控制pH
3
染整的重点
染色和整理是染整工艺的重点和难点,需要对染料特性、染色条件、机械原理等 方面进行深入研究。
活性染料的特性
分子结构
活性染料分子中含有反应基团, 可以与纤维分子共价键合,使染 色牢度更高。

棉织物活性染料中性染色工艺

棉织物活性染料中性染色工艺

上为 1 .7时 , 亲 核性 的 c u 42 高 e 一0一 度 , 于 亲 核性 低 的 浓 等
Cl 0 的浓度。 e一 H l
由以下反应式可知 ,e ~0 c H H的离解程度显然受水溶液碱
性的影响 。
Ce 一 0H +M OH 一 H  ̄ - l O 一… M +OH2 ' l Ce -
[ e~ 0一 [ 3 ] c1 l ]HO a 『 e一( 一 CU ) H]

由式( ) , I 知 酸性越 强 , 值 越大 。显 而易 见, 纤维素 上羟 基的酸性强度是低 的( 根据 N a el e试验数 据 ,5 时 c u 0 2 e一 H 的 值 为 18 ) .4X1 0 。酸的离解性能用 K 值的负对 数 p K
在该领域 , 日本化药株式 会社 开发的引入 烟酸取 代基的均 三嗪结构 的 K ycl ec 系列 活性 染料 , aae nR at o 推动 了中性固 色的 理念 。在 笔者近期发 表 的 论文 中 已证 明 , 许多 活 性 染 料体 有
系, 特别 是含有一 氟均三 嗪 ( T) 团的 染料 , 中性条 件下 MF 基 在
的染 色方法 会带来 很多优点 : 成本低 ; 色重现性 好 ; 染 减少活性 染料的水解 ; 实现棉/ 聚酯混纺织物 一浴染 色, 勿需选 择对碱稳 定的分散 染料 ; 用相 同的 活性 染料进 行羊 毛/ 棉混纺 织 物一浴 染色。在此需说 明 , 本研究采用 的新 的染 色方法 尚未 经大生产
染 色 设备 生 产 , 是 实 验 室 / 仅 中试 , 已 显 现 出非 常 好 的前 景 。 但
入碱 , 以提 高亲核性基 团 c n e 一0一 的浓度的原因。提 高温度也 可 获得相 同 的效果 。当温 度 由 2 5℃ 升至 10 , 0 共轭 酸 p K

高温活性染料中性染色应用探讨

高温活性染料中性染色应用探讨
第 38卷 第 2期 2016年 2月
染 整 技 术 Textile Dyeing and Finishing Journal
V0I.38 No.2 Feb.2016
高温活性染料 中性 染色应 用探讨
耿 宁 宁 ,彭 志 忠
(1.嘉信染料化工股份 有限公司 , 山东蓬莱 265601;2.约克夏化工控股有 限公 司 ,广 东中山 528445)
1 试 验
1.1 仪 器 ECO一24染 色小样机 、R一3定 型小样 机 (厦 门瑞
比 ),101—2A电热鼓 风干燥箱(龙 口市先科仪器公 司 ), 美 国 Datacolor400电脑 测色仪 ,UTP一3l3电子天平 (上 海花潮 ),Y751A摩擦 牢度测试仪(宁波纺织仪器 厂 )。 1.2 材 料
Abstract The Yorkshire H hi gh temperature trichromatic reactive dyes with three-primary colors were analyzed through testing the built—up property,resistance to salt and alkali,bath ratio,dyeing temperature and time.It is found that the dye is suitable for high temperature under the condition of neutral dyeing,and polyester/cotton knitted fabr ic dyed in light to medium color can be obtained.This dye can also satisfy the requirements of disperse/reactive dyeing in a one—bath one— step process,which shows practical values such as shor tening the technica l process,reducing consumption and discharge of pollutants. Key words knitted fabrics; reactive dyes; neutral hi【gh temperature dyeing; polyester/cotton one bath process

活性染料染色—活性染料对纤维素纤维染色的方法及工艺

活性染料染色—活性染料对纤维素纤维染色的方法及工艺
冷轧堆染色是织物在浸轧含有染料和碱剂的染液后立 即打卷,并用塑料簿膜包好,在缓慢转动下堆放一定的 时间,使染料完成上染和固着,最后在卷染机或平洗机 上进行后处理。
特点:设备简单、能耗低、染料利用率较高,匀染性好 ,适用于小批量,多品种生产
染料要求:反应性强,直接性低,扩散速率快的染料
活性染料对纤维素纤维的染色
活性染料对纤维素纤维的染色
§二浴二步法 1)工艺流程 练漂半制品→(水洗润湿)→染色(上染)→固色→冷 水洗→热水洗→皂煮→热水洗→冷水洗→脱水→烘干 2)工艺处方及条件
活性染料对纤维素纤维的染色
活性染料对纤维素纤维的染色
§一浴一步法 1)工艺流程 练漂半制品→染色(上染、固色)→冷水洗→热水洗 →皂煮→热水洗→冷水洗→脱水→烘干 2)工艺处方及工艺条件
活性染料对纤维素纤维的染色
2)一浴二步法 这种染色方法是先在中性浴中进行染色,让染料上染
纤维,并加电解质进行促染,再加入碱剂固色。 特点:染浴吸尽率较高,染浴稳定性好,色光易控制, 织物的染色牢度较好,一般不续缸染色。
这种方法主要适用于小批量、多品种的染色,目前棉 针织物、纱线等一般都采用这种方法进行染色。
电解质一般选用元明粉,其用量取决于染料亲和力的高低、 色泽的深浅、和染料溶解度的大小。
亲和力高、溶解度小、色泽浅,可不加或少加,以保证匀染 效果,反之则应多加,提高染料上染百分率。
活性染料对纤维素纤维的染色
碱剂通常为纯碱和磷酸三钠,少数也可用烧碱。染料反应 性强的宜用纯碱,反应性较弱的宜用磷酸三钠,个别情况 可用烧碱。由于纯碱价廉,目前工厂采用纯碱的比较多。 ④后处理 一般不采用碱性皂洗,防止引起染料—纤维键色光改变和 染色牢度下降。 织物上的碱要充分洗净,防止织物在贮存过程中发生色变 ,即“风印”。防止办法: 1)充分洗除织物上的碱剂 2)水洗后烘干前浸轧醋酸1g/L

实验五活性染料浸染工艺实验(温度影响)

实验五活性染料浸染工艺实验(温度影响)

实验五活性染料浸染工艺实验(温度影响)一、实验目的掌握活性染料染色的一般方法,掌握染色温度对活性染料染色的影响。

二、实验原理活性染料是一种在分子结构上带有活性基团的水溶性染料,能与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维上的氨基发生共价键结合,是一种反应性染料。

活性染料对纤维素纤维有亲和力,主要用于棉、粘胶等进行染色,另外,也可以用于羊毛、蚕丝、锦纶等进行染色。

单活性基活性染料根据其反应活性可分为X型、K型、KN型,X型活性染料,反应性较强,稳定性较低,易于水解,但上染速度较快,适用于低温下染色,K 型活性染料,反应活性较弱,稳定性较高,所需上染温度较高,适用于在较高温度下染色,KN型活性染料的性能和染色条件介于X型和K型活性染料之间。

双活必性染料的最大特点是固色率高,得色浓艳,各项色牢度优良。

三、主要实验材料、化学品和仪器1、主要实验材料:丝光漂白棉布织物2g2、化学品:活性红X—3B、活性橙k-RN(10g/L)、食盐、纯碱、中性洗涤剂3、仪器:烧杯、量筒、刻度吸管、温度计、天平、水浴锅、烘箱四、实验步骤1、处方1 2 3 4活性染料活性红X—3B 活性橙k-RN染料用量%(0 wf ) 2 2 2 2食盐g/L 40 40 40 40纯碱g/L 10 10 10 10浴比 1:502、工艺条件染色温度℃室温 60 室温 60染色时间 min 30 30 30 30固色温度℃室温 90 室温 90固色时间min 30 30 30 303、工艺曲线①活性红X—3B染色入染 NaCl NaCO3室温 15min 15min 30min 水洗、皂煮(中性洗涤剂2g/LNaCO32g/L)95℃、10min 浴比1:30 水洗、烘干图 7-1 活性红X—3B染色工艺曲线②活性橙k-RN染色纯碱90℃ 30 min入染食盐水洗、皂煮60℃ 15min 15min 水洗烘干图7-2 活性橙k-RN染色工艺曲线五、注意事项1、用水配制染料溶液,先将染料用少量水调和,再加蒸馏水溶解,必要时可加热来加快溶解。

活性染料的染色过程和机理

活性染料的染色过程和机理

活性染料的染色过程和机理活性染料是一种广泛应用于纺织工业的染料类别。

相对于传统的染料,活性染料具有更加丰富和鲜艳的色彩,具有良好的可溶性和高染色性能,同时对纤维材料有较高的亲和力,所以其适用范围更广泛。

本文将详细介绍活性染料的染色过程和机理。

活性染料的染色过程主要分为两个步骤:染色前处理和染色工艺。

染色前处理主要包括预处理和固色剂处理。

在预处理过程中,纤维材料经过脱脂、漂白和酸洗等步骤,去除纤维上的杂质和颜色,使其表面更容易吸附染料。

固色剂处理是将固色剂与纤维材料反应,形成染色复合物。

这些预处理过程旨在提高染料与纤维之间相互作用的能力。

在染色工艺中,活性染料以水溶液的形式添加到染色槽中,接触到纤维材料表面。

通过搅拌或其他方式,使染料能够更均匀地沉积到纤维中。

对于棉、麻等天然纤维,染色通常在高温和碱性条件下进行。

而对于合成纤维材料如涤纶、锦纶等,一般在中温和弱酸性条件下染色。

经过一定时间的浸泡,活性染料分子与纤维材料之间发生了化学反应,染色剂与纤维形成了永久性的染色复合物。

活性染料与纤维材料之间的染色机理较为复杂,下面将详细介绍几种常见的活性染料染色机理。

1.离子吸附机理:活性染料是离子化合物,其中带有阳离子或阴离子基团。

在染色过程中,染料分子与纤维表面存在静电相互作用。

由于纤维表面带有疏水基团,染料中的疏水基团能够吸附到纤维表面,形成离子间相互作用,从而实现染色。

2.共价结合机理:活性染料含有与纤维反应的基团,能够与纤维共价结合形成永久性染色。

例如,活性染料中含有反应性基团(如芳香胺基团),在染色过程中,这些基团能够与纤维中的官能基团(如氨基和羟基)发生化学反应,形成共价键。

3.亲水基团机理:活性染料中通常含有吸水基团,例如羟基和醚基。

这些吸水基团能够与纤维材料中的水分子形成氢键,增加染料与纤维之间的亲和力,从而实现染色。

此外,活性染料染色还受到许多其他因素的影响,如温度、pH值、盐度等。

温度的升高能够加快染料与纤维之间的化学反应速率,提高染色效果。

活性染料中性色卷染技术

活性染料中性色卷染技术

传 统 的红黄 蓝三 原色系统 , 单从 色域 空间来 看, 比传统 红黄
蓝 三原 色系统更加 稳 定 , 即使 各种 参 数发 生变化 , 色的色 颜 相 变 化也 很 小 。 诺威 克 隆NC 染料 自 就 是 中性 色 , 色染 身 单 料 很接 近 目 颜 色, 标 相当于单支染料 染 色。 因此 , 诺威 克 隆N 染 料即 使不 同步吸 附上 染和 发生 固 C 色反应 , 皂洗 阶段不 同步 冼 除浮 色, 终的颜 色色相 变化也 最
诺成 克隆 N 活性 染料 含有 2 ~ 3活性 基 , 耐酸 性 也 比 C 其 较 好。 维素 纤 维 与活性 基 的共 价 键 在氧化 或 氯存 在 条件 纤 下的 稳定性 如下 : 氟代均 三嗪 >氯代均 三嗪 > 乙烯 砜 >二
氯均 三嗪 >二氯 喹恶 啉 >二氟一氯 嘧啶 , 因此氟代 均三嗪
2 2 氟代均三嗪活性基 的特 点 .
理 想 的活 性 染 料 是 吸 附 、 固色 同步 , 色后 的共 价 键 固
稳 定, 浴 比、 对 盐碱 用 量、 附 时 间、 吸 固色时 间、 度、 温 皂洗
活性 基 在过 硼酸 盐浴 中和 含氯 条件下 ( 1~ 5mg g 最稳 / ) k
色阶 段纤 维 素纤 维 一乙烯 砜共 价 键 水 解 , 因而 , 必须 有 较 高的 p 值使 一氯 均三 嗪 活性 基 固色 , H 但可 能 引起乙烯 砜 共 价 键 断裂 ; 较 低 的p 值 对乙烯 砜 基很 安 全 , 只有 部 分 或 H 但

市场竞 争力。 诺威 克 隆N 是 亨斯 迈 纺织 染 化专业 为 中浅泥 C
率, / 能节 约能 源和 染 化料 , 1 保证 质量 和交 期 , 提升 产品的

(完整版)活性染料染色方法

(完整版)活性染料染色方法

活性染料染色方法活性染料根据其活性基因不同,一般可以分为两类。

1.普通型(或称冷染性)活性染料国产X型活性染料属此类。

这类染料的活性基因为含有两个活泼氯原子的三聚氯氰。

它的化学性质非常活泼,反应能力较强,但染液的稳定性较差,能在低温(20~30℃)下与纤维发生化学反应而染色,同时也只需在低温和较弱碱剂(pH =10.5左右)的条件下完成固色。

2.热固型活性染料国产K型活性染料属此类。

它的活性基因也是由三聚氯氰组成,只是活性基团上仅有一个活泼氯原子。

它的化学活性较低,反应能力也差,染液相对稳定。

因此在与纤维进行反应时要求条件较为剧烈,固色温度要达90℃左右,同时还需较强的碱剂,固色时间也要比X型活性染料长。

属于热固型活性染料的种类较多,它们具有不同的活性基因。

由于所含活性基团的反应活性不同,反应条件也各不相同。

比如国产KN型活性染料,它的活性基团为β-羟基乙烯砜硫酸酯基,故又称乙烯砜型活性染料,它的反应活性介于X 型与K型活性染料之间,固色温度为60~65℃。

除此之外,还有含双活性基团的M型活性染料和含其他活性基团的活性染料。

(一)活性染料染色性能活性染料染色时,能将染料直接染到布上,同时由于它有较好的扩散能力,容易使染料扩散进入纤维内部,但由于此时尚未与纤维起化学反应,很容易用水把大部分染料洗掉,因此必须用碱剂促使染料与纤维产生化学反应,把染料固着在纤维上。

前者称为染色,后者称为固色。

活性染料与纤维素纤维的键合反应可用下述通式表示:D-T-X + HO-Cell -→ D-T-0-Cell +X- (1)D-SO2-CH=CH2+ HO-Cell-→D-SO2-CH2-CH2-O-Cell (2)(1)式是三聚氯氰型活性染料与纤维素纤维在碱剂存在下所发生的键合反应。

在碱剂作用下,纤维上羟基离解而使纤维素纤维带负电,成为亲核试剂进攻活性基团中带正电的反应活性中心,发生亲核取代反应,使染料和纤维合为一体。

活性染料染色工艺流程

活性染料染色工艺流程

活性染料染色工艺流程
《活性染料染色工艺流程》
活性染料是一种特殊的染料,它们能够与纤维素和蛋白质纤维产生化学结合,具有很强的染色性能和耐久性。

活性染料染色工艺流程是将活性染料溶液与纤维素或蛋白质纤维接触,通过一系列的处理步骤将染料牢固地结合在纤维上,从而实现染色的目的。

下面是活性染料染色工艺的一般流程:
1. 预处理:在将纤维染色之前,需要对纤维进行一系列的预处理步骤,包括除浆、漂白、酶处理等,以确保纤维表面无污垢或杂质,达到最佳的染色效果。

2. 染色:将活性染料溶液与经过预处理的纤维接触,活性染料会与纤维表面发生化学反应,结合在纤维上。

染色条件包括温度、pH值、时间等多个参数。

3. 固色:经过染色之后,需要将染料固定在纤维上,防止染料在后续的洗涤或日光照射下褪色。

固色方法包括蒸汽固色、煅烧固色等。

4. 洗涤:经过固色之后,还需要对染色的纤维进行洗涤处理,以去除剩余的染料和辅助剂,保证染色的纤维色牢度和手感。

5. 后处理:染色之后的纤维还需要进行一些后处理步骤,例如整理、加工等,以便满足最终产品的要求。

活性染料染色工艺流程是一个综合性的过程,需要多种处理步骤相互配合,以确保染色效果和染色纤维的品质。

同时,由于活性染料与纤维的化学结合,这种染色方式具有很好的耐久性和色牢度,被广泛应用于纺织品、皮革等行业。

活性染料电中性无盐染色理论与应用

活性染料电中性无盐染色理论与应用

Ab s t r a c t Du i r n g t h e d y e i n g p r o c e s s o f r e a c t i v e d y e s , he t p r o b l e m o f l a r g e a mo u n t o f s a l t a n d l o w u t i l i z a t i o n r a t e o f
L t d . , We i f a n g 2 6 1 5 0 0 ; 5 . L u f e n g We a v i n g nd a Dy e i n g C o . , L t d . , Z i b o 2 5 5 1 0 0 ; 6 . S h a n g h a i ANOK Y G r o u p C o . , L t d . , S h ng a h a i 2 0 1 7 0 3 )
( 1 . 青 岛大 学纺织服 装学 院山东省 生态 纺织协 同创新 中心, 山东青 岛 2 6 6 0 7 1 ;2 . 愉悦 家纺有限公 司, 山东滨 州 2 5 6 6 2 3 ;3 . 天津 工业大 学纺织 学院 , 天津 3 0 0 3 8 7 ;4 . 孚 日集 团股 份有 限公 司, 山 东潍坊 2 6 1 5 0 0 ;5 . 鲁 丰 织染有限公 司, 山东淄博 2 5 5 1 0 0 ;6 . 上 海安诺其 集团股份有 限公 司,上海 2 0 1 7 0 3 ) 摘 要 活性染料 染色过程 中盐用量大、 染料利用 率低 等问题 已经成 为制 约印染行 业可持续发展 的重大瓶 颈问
题。本研 究通过创造有利 于织物上染液 中水分向纤维 内部扩散 的徽 环境,促使 水分 子快速扩散进入 纤维 内部无
定形 区, 诱导染液 中的染料 阴离子转化 为电中性 染料分子并扩散 进入无定形 区与纤 维发生亲核反应形成 共价键 , 消除染料与 纤维之 间的静 电斥 力, 实现 了在 无盐条件 下织物的活性 染料连 续染 色。结 果表明,对于纯棉 高 高

活性染料染整工艺流程

活性染料染整工艺流程

活性染料染整工艺流程
《活性染料染整工艺流程》
活性染料染整工艺是一种常用的纺织品染色工艺,可以使纺织品获得艳丽的色彩和良好的色牢度。

活性染料是一种能够与纤维发生共价结合的染料,其工艺流程包括预处理、染色、后整理等环节。

首先是预处理环节,这是活性染料染整工艺中非常重要的一步。

在预处理环节中,需要进行浸泡、漂白、脱酸、脱色、并洗涤等多个步骤,以确保纺织品表面的纤维质量和颜色的一致性。

预处理的好坏直接影响着后续染色的效果,因此这个环节需要特别注意。

接着是染色环节,活性染料染整工艺中使用的染料种类繁多,可以根据需要选择不同的染料进行染色。

在染色环节中,需要进行染料调浆、上浆、染色、定色等多个步骤,以确保染料在纤维上的均匀分布和牢固结合。

最后是后整理环节,这个环节对活性染料染整工艺中的纺织品质量和手感起着至关重要的作用。

在后整理环节中,需要进行水洗、酸洗、碱洗、柔软整理、干燥、定型等多个步骤,以确保纺织品的色牢度和手感符合要求。

综合来看,《活性染料染整工艺流程》包括预处理、染色、后整理等多个环节,每个环节都需要严格控制和操作,以确保纺织品在染色过程中达到理想的效果。

活性染料染整工艺具有较
高的环保性和色牢度,因此在纺织品染色中使用较为广泛,成为染整行业的重要工艺之一。

染苑精粹

染苑精粹

染料染色性能的影响。结果表 明, 改性棉织 物对活性红 R 2的吸附符合 0 LnTur a ̄ i模型,agni吸附常数 K和饱和吸附量 . n Lnrur s都随温度升高而降 低, 染座剂改性后碱用量减少 , 碱加入时间与常规染色一致 , 染色 时无机
盐质 量 分 数可 以 减少 4 % 一6 % , 染 速 率 增 加 , 色 牢 度 和 匀 染 性 有 o o 上 染 所改善 , 色光 不受 影 响 。
2 . % 、 间 2 % 。 碱 性 果 胶 酶 + H O / AE 漂 白 工 艺 , 节 约 56 时 0 2 2T D 可
3 . %水和 2 . %蒸 汽用量。虽然酶价格较高 , 34 94 但由于水 、 能源等成本 有所节省 , 两者加工成本总体 相当 , 酶处理是环境友好型加工工艺。 且 摘译 自美国《 美国纺织化学家和染色家协会评论》。0 94。2—4 20 , 4 7
现 性 差 , 尾色 差 和边 中色 差 大 的原 因 。 详 细 介 绍 了诺 威 克 隆 N 活性 头 C
以传 统 碱 煮 练 、 2 2漂 白 、 精 练 , 性 果 胶 酶 +H O / A D漂 HO 酶 碱 2 2T E
染料的非对 比色概念 和氟代均三 嗪活性基 的特点。诺 威克隆 N C活性 染料 , 活性基氟代均三 嗪和发色 团在碱性 、 其 酸性、 氧化 和含 氯条件下 都 比较稳定 , 各项牢度出色。经卷染实 践应用表 明, 诺威 克隆 N C染料
染座 剂 改 性 棉 织 物 活 性 染 料 的 染 色 性 能
丝 织 物 拔 染 印 花 2 12 2 0 0 0
研究 了丝 印 产 业 中 丝织 物拔 染 印花 常用 的拔 染 剂 ( 锌 粉/ 硫 酸 如 亚

活性染料染色

活性染料染色

(3)连接基B:活性基——染料母体芳环相连。 有些染料没有连接基,活性基直接连接在染料母 体上。
连接基对染料的反应性和染料——纤维键的 稳定性也有一定的影响。
(4)活性基团R:主要影响染料的反应性及染 料——纤维键的稳定性。决定类别和染色工艺。
二、活性染料的分类
根据活性基团的不同分类 1、X型:二氯均三嗪型
5、加盐加碱的方式: 低亲和力(X、K、KN),快速加盐。
开始上染少,加碱时上染快,不易匀染—碱控染料; 中亲和力(ME、B、BF),加盐、加碱速度都要 控制,但不严格;
高亲和力(KE、H-E),控制加盐。染料易聚 集—温控型染料。 受控染色工艺:控制温度、控制加盐、加碱量和加 入方式。
6、影响上染因素 亲和力、直接性:直接性高—染料吸附增加; 固色率增加;扩散性降低(匀染性降低);浮色 不易洗除。
(1)亲核取代反应
Cell-OH+OH-
Cell-O-+H2O
(2)亲核加成反应
(3)活性染料的水解反应
水分子在碱的作用下逐步离解成OH-,OH-作为 亲核试剂与活性基反应,生成一种羟基化合物而 失去染料的活性,该反应称为染料的水解。
其反应如下:
染色时,随着碱剂的加入,水中OH-的浓度提高, 染料的水解作用加剧,水解染料增多。 (染料的利用0~15
1:2~1:3
室温或30
90
60~65
4~6
6~8
6~8
室温或30
90
60~65
4~6
6~8
6~8
5(或用合成洗涤剂) 120
95以上 4~6
M型
25~40 15~25 10~15
60~65 6~8
60~65 6~8

棉织物上中性固色的活性染料

棉织物上中性固色的活性染料

棉织物上中性固色的活性染料
棉织物上中性固色的活性染料
必须说,用中性固色活性染料染棉织物是一种越来越受欢迎的新兴趋势。

在染色行业中,这种技术被冠以“染色革命”,它可以实现耐腐蚀耐用,低废水低污染安全可靠的染色。

此外,中性固色活性染料也可以满足现代人对时尚和新颖的要求。

中性固色活性染料的颗粒更小,更加细腻,染色效果也更加细腻精致。

它不仅可以让棉织物表面变得更加光亮柔软,而且能够提供多样化的染色效果,从亮黄,粉红,浅紫到蓝色都非常自然,制作出动人的图案,让棉织物更加活泼、出众。

另外,中性固色活性染料的确拥有安全可靠的特点。

它具有耐久性强,即使受到外。

活性染料中性色卷染技术

活性染料中性色卷染技术

活性染料中性色卷染技术
武丰才;钟清
【期刊名称】《纺织导报》
【年(卷),期】2010(000)004
【摘要】@@ 文章深入分析了活性染料中性色卷染小样与大样,大样与大样之间的重现性差,头尾色差和边中色差大的因为;详细介绍了诺威克隆NC活性染料的非对比色概念和氟代均三嗪活性基的特点,为彻底解决中性色卷染的各种疑难问题奠定了理论基础.实践证明:诺威克隆NC活性染料是解放卷染工作者的真正的傻瓜染料.【总页数】3页(P68-70)
【作者】武丰才;钟清
【作者单位】亨斯迈纺织染化(中国)有限公司杭州分公司;宁波维科精华集团股份有限公司特阔家纺分公司
【正文语种】中文
【相关文献】
1.粘棉类织物活性染料果绿卷染工艺 [J], 李仲暄;张雄
2.近十年活性染料的技术进展--纪念活性染料开发五十年 [J], 吴祖望;董振堂;卢圣茂;林莉
3.KE型活性染料卷染工艺优化新方法的探讨 [J], 杨静新;杨杰
4.KE型活性染料卷染工艺优化 [J], 杨静新;尤克非
5.M型、KN型活性染料在卷染中的应用初探 [J], 於琴;马荣凯;郑雪翎
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活性染料的染色过程及机理

活性染料的染色过程及机理
(3)染料扩散性的影响 2、染色工艺条件的影响 (1)PH值 (2)固色温度 (3)中性电解质 (4)浴比
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1、染料性质的影响
(1)染料反应性的影响
反应性不同,其固色率也不同
活性染料的反应性越高,染色的固色率越大,但水 解速率也随之增大
∴提高活性染料的反应性不一定能提高固色率, 有时甚至会降低固色率
第一步:纤维素负离子的亲核加成反应,生成不稳定的中间产物
第二步:C-Cl键的离解,氯以氯离子形式进入溶液。
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1、亲核取代键合机理
一个氯被取代后,与另一个氯相连的C原子电 子云密度提高(∵纤维素负离子具有供电性), 取代反应不易进行。
高温强碱下,还可能与纤维素负离子进一步发 生键合反应,生成如下化合物:
储存稳定性好
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2、亲核加成键合机理
乙烯砜型与纤维素纤维的作用 活性基:β-乙烯砜硫酸酯
碱性条件下,砜基具有较强的吸电子性,使得α-C 上的H比较活泼而容易离解
硫酸酯的吸电子性使C—H键具有极性,容易断裂, 发生消去反应,生成乙烯砜基
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影响活性染料反应性的因素
A、染料结构
凡能降低中心C原子上电子云密度的因素,都能提高 染料的反应性
活性基
种类不同,反应性不同
同一活性基,取代基不同,反应性不同 同一活性基,离基不同,反应性不同
染料母体的影响
分子量高,反应性低
结构复杂,反应性低
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活性染料的染色过程及机理
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活性染料中性色卷染技术

活性染料中性色卷染技术

活性染料中性色卷染技术文章深入分析了活性染料中性色卷染小样与大样,大样与大样之间的重现性差,头尾色差和边中色差大的原因;详细介绍了诺威克隆NC活性染料的非对比色概念和氟代均三嗪活性基的特点,为彻底解决中性色卷染的各种疑难问题奠定了理论基础。

实践证明:诺威克隆NC活性染料是解放卷染工作者的真正的傻瓜染料。

Lab to production and production to production reproducibility problem, tailing problem, listing problem of critical earth tone shades with reactive dyes in jigger dyeing are analyzed. The non contrasting concept of reactive dyes of Novacron NC and the character of fluorotrazine active reagents are introduced, it' s the base theory of problem solve critical earth tone shades with reactive dyes in jigger dyeing. The practice shows that Novacron NC dyes are excellent dyes, which provide the best solution to the earth tone shades.1卷染染色工艺的特点及生产中的疑难问题近年来,由于市场竞争十分激烈,众多印染企业更加重视差异化、小批量、多品种产品的开发,因此,特别适合小批量生产的卷染染色方法成为印染企业理想的选择。

卷染是介于浸染和轧染之间的一种特殊染色方法,属平幅染色,比采用经过浸染染色织物的布面平整,特别适于易皱、易折织物,染透性优于轧干轧蒸工艺,目前已发展为不可替代的一种染色工艺。

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活性染料中性色卷染技术文章深入分析了活性染料中性色卷染小样与大样,大样与大样之间的重现性差,头尾色差和边中色差大的原因;详细介绍了诺威克隆NC活性染料的非对比色概念和氟代均三嗪活性基的特点,为彻底解决中性色卷染的各种疑难问题奠定了理论基础。

实践证明:诺威克隆NC活性染料是解放卷染工作者的真正的傻瓜染料。

Lab to production and production to production reproducibility problem, tailing problem, listing problem of critical earth tone shades with reactive dyes in jigger dyeing are analyzed. The non contrasting concept of reactive dyes of Novacron NC and the character of fluorotrazine active reagents are introduced, it' s the base theory of problem solve critical earth tone shades with reactive dyes in jigger dyeing. The practice shows that Novacron NC dyes are excellent dyes, which provide the best solution to the earth tone shades.1卷染染色工艺的特点及生产中的疑难问题近年来,由于市场竞争十分激烈,众多印染企业更加重视差异化、小批量、多品种产品的开发,因此,特别适合小批量生产的卷染染色方法成为印染企业理想的选择。

卷染是介于浸染和轧染之间的一种特殊染色方法,属平幅染色,比采用经过浸染染色织物的布面平整,特别适于易皱、易折织物,染透性优于轧干轧蒸工艺,目前已发展为不可替代的一种染色工艺。

卷染工艺浴比很小(4∶1 ~5∶1 甚至2∶1 ~3∶1),化验室仿色浴比太小,织物很难浸匀,容易色花,由于化验室很难在相同浴比下模拟仿色,大多数印染企业化验室是在浴比10∶1 ~20∶1 的情况下进行仿色。

由于化验室采用浸染仿色时,织物一直浸在染液中,染料的吸附、固色及皂洗过程,都是在一个稳定动态的大平衡处理浴环境中进行。

而大生产染色过程复杂,织物每走一道,只是在大的染液环境中浸渍很短的时间,大多数时间是停留在过渡的小染浴环境中,因此,化验室无法模拟真实的生产过程,大小样差异大。

在实际生产过程中,完全依靠技术员的经验来调整化验室的处方,又由于染色过程比较复杂,缸与缸之间的浴比、温度控制等参数因素的影响,重现性一直是卷染工作者比较困扰的问题。

同轧染一样,因染料直接性的差异,卷染也存在头尾差问题,尽管卷染带液量明显高于轧染,而且添加染料、盐、碱都是分2 ~ 4 次进行,缩小中和了一些头尾色差,但每次加料都是一个新头尾差的开始,因此,卷染的头尾差比轧染更难控制。

浸染染色时,织物是完全浸在染液中,织物的温度基本是恒定的。

由于卷染染色时织物温度变化很大,左中右温差较大,因此在吸附阶段,尤其是固色阶段,很容易出现左中右固色不同步,存在潜在的边中色差问题。

同时,染浴中的染料和助剂与织物交换效率差,因而染色时间很长,已固色的染料存在断键水解问题,这也是卷染容易出现边中色差的另一主要原因。

由于浴比很小,织物在大的水浴环境中浸渍时间太短,浮色染料与水浴交换效率差,因此,卷染工艺浮色难以清洗干净。

对于非常敏感的中性色卷染染色,最常见的重现性、头尾色差、边中色差、浮色等问题更加难以控制。

2诺威克隆NC染料的理论创新及其应用性能众所周知,泥土色泽(沙土色、卡其色、橄榄色、灰色等)是活性染料染色中非常难把控的颜色,与一般颜色5%的回修率相比,中性色的回修率高达30% 以上,因此,中性色的一次成功率是印染企业的核心竞争力,只有减少回修率,才能节约能源和染化料,保证质量和交期,提升产品的市场竞争力。

诺威克隆NC是亨斯迈纺织染化专业为中浅泥土色泽而研发的高性能活性染料,解决了中性色一次染准的技术难题。

2.1诺威克隆NC染料的非对比色概念一般情况下,中性色染色常用红黄蓝三原色拼色系统,这种拼色方法虽然化验室容易仿色,大生产容易调色,但在实际生产中,各种影响参数都处在动态变化中,因此,色相很容易变化。

而诺威克隆NC系列只有 4 支染料:黄NC、橄榄绿NC、棕NC、灰NC 。

诺威克隆NC染料充分利用非对比色概念,彻底打破了传统的红黄蓝三原色系统,单从色域空间来看,比传统红黄蓝三原色系统更加稳定,即使各种参数发生变化,颜色的色相变化也很小。

诺威克隆NC染料自身就是中性色,单色染料很接近目标颜色,相当于单支染料染色。

因此,诺威克隆NC染料即使不同步吸附上染和发生固色反应,皂洗阶段不同步洗除浮色,最终的颜色色相变化也很小。

根据非对比色的概念,以下两个组合是色域空间最小的两个组合:诺威克隆橄榄绿NC+诺威克隆棕NC+诺威克隆黄NC,诺威克隆橄榄绿NC+诺威克隆棕NC+诺威克隆灰NC,这是重现性最佳的两个拼色组合,化验室仿色和大生产调色时,调整幅度一定要大,否则色光调整不过来。

2.2氟代均三嗪活性基的特点理想的活性染料是吸附、固色同步,固色后的共价键稳定,对浴比、盐碱用量、吸附时间、固色时间、温度、皂洗条件等参数的变化稳定,能从根本上解决大小样重现性差、缸差、头尾色差、边中色差问题,事实上,这种完美的染料是不存在的。

传统的卷染活性染料有两大类:第一类为单个或多个乙烯砜结构染料,这类染料大多数有较低的亲和力,对浴比影响大,加碱后吸附会发生突变而跳跃,从而存在重现性差和头尾差的隐患。

由于纤维素纤维? 乙烯砜染料的共价键耐碱稳定性差,极易水解,对于卷染长时间的染色,水解更加严重,这是重现性差的重要因素之一;左中右温度差造成的水解程度不一致也是造成边中色差的关键。

第二类为一氯均三嗪和乙烯砜双活性基活性染料,一氯均三嗪(活性2级)活性基与纤维素纤维的反应速度比乙烯砜活性基(活性3 级)低,因此,一氯均三嗪活性基需要比乙烯砜基较高的pH值才能达到充分固色,在固色阶段,纤维素纤维?一氯均三嗪共价键在碱性条件下比较稳定,但纤维素纤维? 乙烯砜共价键易断键水解;尽管该类双活性基染料中有一些性能较好的染料,但其依然存在潜在的重现性问题,即在两个风险中抉择,低pH值一氯均三嗪固色不完全,高pH值固色阶段纤维素纤维? 乙烯砜共价键水解,因而,必须有较高的pH值使一氯均三嗪活性基固色,但可能引起乙烯砜共价键断裂;或较低的pH值对乙烯砜基很安全,但只有部分一氯均三嗪活性基固色;不同反应性的活性基是该类染料存在重现性差的主要原因。

诺威克隆NC活性染料含有 2 ~3 个氟代均三嗪活性基,其活性高,达到 4 级,且为相同的活性基,为多活性基同步反应固色奠定了理论基础。

而且纤维素纤维? 氟代均三嗪共价键在碱性条件下很稳定,纤维素纤维与活性基的共价键在碱性条件下的稳定性如下:氟代均三嗪> 氯代均三嗪> 二氟一氯嘧啶> 二氯均三嗪> 二氯喹恶啉> 乙烯砜,在所有活性基中,氟代均三嗪活性基耐碱性最好,乙烯砜基最差,这为卷染长时间的染色过程奠定了可靠的理论基础。

纤维素纤维与活性基的共价键在酸性条件下稳定性如下:乙烯砜> 二氟一氯嘧啶> 氯代均三嗪> 氟代均三嗪> 二氯喹恶啉>二氯均三嗪,氟代均三嗪活性基耐酸性中等,诺威克隆NC 活性染料含有2 ~ 3 活性基,其耐酸性也比较好。

纤维素纤维与活性基的共价键在氧化或氯存在条件下的稳定性如下:氟代均三嗪> 氯代均三嗪> 乙烯砜> 二氯均三嗪> 二氯喹恶啉> 二氟一氯嘧啶,因此氟代均三嗪活性基在过硼酸盐浴中和含氯条件下(1 ~ 5 mg/kg)最稳定。

因此,诺威克隆NC 活性染料是适合中性色卷染的最佳染料。

2.3出色的各项色牢度诺威克隆NC活性染料是代表最新科技进步水平的创新型染料,其活性基氟代均三嗪和发色团在碱性、酸性、氧化、含氯条件下都比较稳定,各项色牢度也非常出色。

同时,在测试色牢度时,具有非对比色褪色原理,即同步褪色,色牢度很高。

在所有活性染料中,诺威克隆NC染料的日晒牢度、汗光牢度、耐氯牢度、烟褪牢度、氧漂牢度、后丝光牢度等几乎接近还原染料的牢度水平,其各项色牢度见表1;且其多次水洗牢度、酶洗、石洗色牢度则高于还原染料,对比结果见表2。

酶洗工艺:1% 纤维素酶、0.3% 冰醋酸、pH=4、55 ℃处理30 min →冷水淋洗→pH=9、60 ℃、杀酶 5 min →2% 柔软剂、pH=5、45 ℃处理15 min;酶洗石洗工艺:1% 纤维素酶、50% 的 2 ~ 3 cm的浮石、0.3% 冰醋酸、pH=4、55 ℃处理30 min →冷水淋洗→pH=9、60 ℃、杀酶5 min →2% 柔软剂、pH=5、45 ℃处理15 min;多次水洗工艺:1.5 g/L汰渍洗衣粉、1 mg/kg有效氯、41 ℃水洗30 次。

3诺威克隆NC染料在卷染中的实践应用3.1诺威克隆NC染料卷染生产实践3.1.1生产准备染色织物:60S×40S 173×120118″;颜色:浅灰色;克重:459.9 g/m2;卷重:672.8 kg;卷长:463 m;大生产浴比LR=3∶1,化验室浴比LR=15∶1;车速:100 m/min。

3.1.2生产工艺流程(图1)A:1/2 助剂;B:1/2 助剂;C:1/2 染料;D:1/2 染料;E:1/2 元明粉;F:1/2 元明粉; G:1/2 纯碱;H:1/2 纯碱。

I:冷水洗;J:95 ℃皂洗;K:中和;L:冷水洗。

3.1.3生产处方(表3)3.2传统染料卷染生产实践生产工艺流程同3.1,染色处方见表4。

3.3诺威克隆NC染料与传统红黄蓝染料卷染实践结果从表 5 可看出,诺威克隆NC染料与传统红黄蓝染料卷染对比,大小样色差、头尾色差、边中色差明显小得多。

综上所述,活性染料中性色卷染的大小样差、缸差、头尾差通过非对比色概念彻底得到解决,边中差通过高活性、共价键高度耐碱的氟代均三嗪活性基得以解决,诺威克隆NC染料彻底克服了卷染工作者诸多的疑难问题。

参考文献[1] 张淑芬,张东方,杨锦宗. 低盐低碱低浴比高固色率的氟代均三嗪活性染料. 染料与染色,2005,42(2):1 ? 4.[2] 崔浩然. 减小活性染料浸染大小样深度差的技术措施. 染整技术,2006,28(1):36 ? 38.[3] 李吉瑞. 卷染机染色常见染疵及解决办法. 纺织导报,2002(1):28 ? 29.。

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