烟囱安装技术要求与说明
烟囱烟道施工方案
烟囱烟道施工方案一、概况：烟囱和烟道是本工程建设工程中的一个构筑物工程项目，本项目工程布置于一期建设工程范围内，是个砖砌体构筑物，其设计标高±0.000m，相当于确定标高3.300m，和室内外标高相差300mm。
烟囱的编号50/2.0—0.7—400，即烟囱高度50m，顶部口内径为2.0m，基本风压为0.7KN/㎡。
基础为桩基，桩接受预制钢筋砼方桩，规格型号为JAZHb—235—1111C，共计26根桩。
桩顶标高-2.5m，烟囱承台底标高为-2.6m。
烟道基础为筏板基础，厚度为300mm。
基础底标高为-1.3m，烟道纵向设置5个进烟口，烟道端部设一个出灰口。
烟道顶部为半圆拱顶。
烟道基础须置于老土上（即为○2层土质）假如超深接受C15砼填充。
二、施工技术要求：烟囱、烟道施工参照00G211—3图集。
施工技术要求如下：1、烟囱、烟道的筒壁砖砌体，接受MU10机制粘土砖，砌筑砂浆接受M7.5水泥混合砂浆。
2、依据业主及设计院要求燃煤含硫量为3~4%，烟囱、烟道内衬须实行防腐措施。
（1）、内衬砌筑材料：砖接受机制粘土砖，等级为MU10，砌筑砂浆接受水玻璃耐酸砂浆。
（2）、隔热材料接受岩棉板，容重量小于2.0KN/m3。
（3）、烟囱、烟道的圈梁砼接受水玻璃耐酸砼。
（4）、烟囱、烟道筒壁内表面应涂刷2mm厚沥青防腐层。
3、烟囱筒身外表面坡度均为2.5%4、烟囱、烟体壁厚：±0.000m~10.000m标高之间壁厚为620mm，10.000~20.000m标高壁厚为490mm，20.000~30.000m标高之间壁厚为370mm，30m顶部标高之间壁厚为240mm。
5、烟囱内衬隔热层厚度：±0.000m~10.000m标高之间内衬厚为240mm，隔热层为100厚。
10m标高以上内衬厚度均为120mm，隔热层厚度均为50mm。
6、每隔10m筒体砌筑节点参照00G211—3图集31页2、4、6节点大样，32页11节点大样，烟道连接口见33页13节点大样。
烟囱筒体施工措施
烟囱筒体施工措施烟囱作为建筑的通风设施之一，承担着排除室内废气、污烟及排烟的重要任务。
而烟囱体的施工对于其安全稳定运行、工作效率和使用寿命有着至关重要的作用。
下面将介绍烟囱筒体施工的具体措施。
1. 物料采购烟囱筒体施工所需的材料包括：水泥、砖块、配料、防水材料、密封材料、钢筋等。
在采购时，应选择优质的材料和配合合理的配料，以免材料质量不过关导致施工质量不高。
2. 设计图纸在开始烟囱体施工前，需要准备一份详细的设计图纸。
图纸应包括烟囱的直径、高度、材料、强度等信息。
同时，还要标明安装时使用的工具以及防护措施。
3. 建造基础在建造烟囱时，需要对烟囱的基础进行加固处理。
这样能够增强烟囱的稳定性和强度，确保其能够承受大气压和风压等外界因素的影响。
4. 砌筑烟囱体在砌筑烟囱体时，需要先将烟囱内部清理干净，避免土壤或其他杂物影响烟囱正常使用。
然后按照设计图纸中的要求进行砌筑。
应注意砖缝的密闭性和砖块的粘结性，确保烟囱的强度和密水性。
5. 安装烟道在砌筑完烟囱体之后，需要在烟囱体内部安装烟道，并与室内排烟口连接。
烟道在安装时，应保证烟囱与烟道之间没有间隙，并采用高温防水材料和高温密封材料加以固定。
6. 进行试压在烟囱筒体施工完毕后，需要进行试压测试。
检验烟囱内部是否密封，并检查烟道和烟囱是否存在漏水。
试压过程中，压力应达到额定压力，持续时间不少于30分钟。
7. 安装防倒支架完成烟囱筒体施工后，还需要安装防倒支架。
这样能够有效地避免因外界因素引起的倾斜或倒塌。
防倒支架的安装应节奏紧凑，牢固性强，使得烟囱筒体能够稳定地支撑在地面上。
8. 周期检查烟囱筒体施工完成后，需要进行定期检查和维护。
每年至少检查一次，以查明烟囱体部分的损坏，及时处理，缩短修复时间，保障使用效率和安全性。
烟囱筒体施工的安全稳定和工作效率高低都十分重要，需要我们认真按照设计图纸进行施工，严格按照步骤进行操作，从而成功地完成烟囱筒体的施工。
烟囱作业安全技术交底
烟囱作业安全技术交底一、引言为了确保烟囱作业安全，保证施工人员生命财产安全，防范施工事故的发生，特通过本次安全技术交底活动，进一步加强施工人员对烟囱作业安全生产的认识，提高安全技术水平，防范作业风险，保证施工人员生命财产安全。
二、烟囱作业的相关安全注意事项在进行烟囱作业过程中，施工人员应遵循以下安全注意事项:1.烟囱检查：在作业前，应对烟囱进行全面的检查，排查烟囱安全隐患，如烟囱破损、渗漏、漏水、烟道积油积垢和砖瓦掉落等危险因素，合理安排作业。
2.作业人员装备：所有参与烟囱作业的人员，应穿戴合适的防护装备，如防护手套、防护帽、防尘口罩、防滑鞋等，确保作业安全。
3.安全线缆：应当保证烟囱安全固定，垂直安装安全线缆，并注意安装位置。
4.作业工具：应检查作业工具的状态，保证工具的完好无损，其规格型号要符合工作需要，保证配备充足的备品备件。
5.通风设施：在作业过程中，应确保施工现场的通风设施和局部排气设备，并保持空气流通。
6.天气影响：在恶劣天气条件下，如高风、暴雨、雪等，在保证作业安全的前提下，应当暂停作业。
三、管理保障为了确保烟囱作业安全，施工单位应该做好以下方面的管理保障工作：1.制定安全生产管理规定和制度，明确安全职责，加强安全培训，培养施工人员安全意识和技能。
2.作业前，项目安全部门应组织烟囱作业方案评审，确保作业计划、安全措施和施工条件符合要求。
3.设立安全监督岗位，对作业过程进行现场监管和指导，及时查处隐患，防止安全事故发生。
4.安排专门的安全管理员，负责烟囱安全生产监督管理工作，检查施工现场安全设施的完整性和有效性，并发现并消除隐患。
5.及时开展安全检查和安全生产月报，记录施工中出现的事故及原因，及时总结，加强安全监管。
四、应急处置即使在作业过程中采取了一切的预防措施，也不能消除所有作业安全隐患的存在，如果发生紧急情况，需要采取以下应急措施：1.施工人员应保持冷静，避免恐慌。
2.立刻报警，并向安全人员和工程经理汇报。
烟囱设计规范gb50051-2013
烟囱设计规范gb50051-2013
烟囱设计规范gb50051-2013
本标准规定了烟囱的设计要求，包括安全性能要求、吊装要求、运行
要求、技术要求、使用要求和检验要求等。
一、安全性能要求1、外表面
设计应避免温度过高而引起火灾、爆炸；2、烟囱安装应符合现行有关安
全规程，应从安装中考虑防火、防爆等安全性能；3、安装烟囱应明确材
料选用范围，并在实施中严格遵守。
二、吊装要求1、烟囱的吊装应由专
业的施工单位完成，并配备安全吊装设备；2、烟囱应安装在结构受力较
小的地方，以减少自身的受力；3、烟囱的支持体应足够结实、匀质，不
得出现影响烟囱运行的空鼓。
三、运行要求1、烟囱的运行温度应根据燃
烧机组的规定范围进行控制；2、烟囱的运行压力应根据燃烧机组的规定
范围进行控制；3、烟囱的操作应符合有关规定，确保完好运行。
四、技
术要求1、烟囱的技术参数应符合燃烧机组的规定；2、烟囱的宽度应满
足燃烧机组的规定范围；3、烟囱的高度应满足燃烧机组的规定范围。
五、使用要求1、烟囱应保持干净，以免影响其运行性能；2、烟囱应及时报修，以保证其安全运行；3、烟囱应定期安全检查，以保证其安全使用。
六、检验要求1、烟囱的检验应按照有关规定进行。
烟囱施工工艺及技术规定
烟囱施工工艺及技术规定(一)施工工序安排进场准备→基础施工→基础验收→基础部分回填土及井架基础施工→外九孔架搭设（包括缆风绳的搭设）→模板、操作平台组装→检查验收→筒壁0.00～100米滑升→钢平台安装→外墙涂料→钢平台安装→拆除操作平台→安装避雷针→安装铁爬梯→拆除井架→散水→烟囱验收(二)主要施工方法１、基础结构施工基础土方开挖→钎探、验槽→垫层→钢筋绑扎→基础底板混凝土→基础外筒钢筋→基础外筒模板→浇筑外筒混凝土→拆除模板→混凝土养护→基础混凝土验收→回填。
(1)基础开挖时需按1:0.5放坡，机械挖至-7.3米时，由人工平锹清底、平槽，挖出余土，测量人员放线定位，组织打钎，请有关部门验槽，并及时浇筑混凝土垫层，垫层混凝土要振捣密实、压光。
以半径9.29米放内圆。
砌240厚普通红机砖，高度1.1米，代替基础下部承台的外模板，即可开始绑扎钢筋。
(2)钢筋绑扎前首先对施工人员进行详细的交底，绑扎钢筋时需要电焊密切配合。
钢筋绑扎必须按照图纸及规范严格把关，由于烟囱基础钢筋的整体性与特殊性，施工时必须层层把关、一步一步地自检与验收，必须过到一次性验收合格，焊接接头在同一截面不得大于50%，绑扎接头同一截面不得大于25%，焊接接头的焊缝高度必须满足设计要求，钢筋的中距与行距必须达到设计及验收规范要求，需要点焊的地方要保证焊接不得有咬肉现象。
注意事项：模板拼装时应注意钢筋的保护层，垫块的距离是否合适，加固模板时，要注意模板的垂直度、半径是否符合图纸要求，支撑要牢固可靠。
(3)混凝土工程混凝土在浇筑前应对模板的几何尺寸、支撑、支架进行检查，保证模板在混凝土浇筑过程中不跑模，浇筑前应清理模板内杂物并用水冲洗干净，混凝土要分层振捣密实，每层浇筑高度控制在400mm以内，下灰必须对称下料，拼按规定振捣密实。
混凝土浇筑后应及时进行养护，视天气情况采用自然养护，即选择塑料薄腊覆盖并进行适量的撒水，使混凝土内保持湿润状态，连续养护时间不少于7天，在混凝土强度达到1.2Kpa以前不准在上面安装模板及支架，以免振动和破坏正在硬化过程中钢筋混凝土内部结构。
烟囱施工方案(1)
烟囱施工方案(1)
1. 项目概述
本方案旨在说明烟囱施工的具体步骤和关键技术，帮助施工人员了解施工过程并保证施工质量。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•砖块
•砂浆
•钢筋
•施工机械
2.2 设备检查
•确保施工机械正常运转
•检查安全防护设备是否完好
3. 施工步骤
3.1 布场
•根据设计图纸确定烟囱位置
•进行标线，确保布局准确
3.2 地基准备
•挖掘地基
•浇筑混凝土基础
3.3 砌筑烟囱本体
•按设计要求砌筑烟囱本体结构
•注意砂浆的搅拌比例和均匀涂抹
3.4 安装烟囱顶部设备
•安装烟囱顶部减震装置和防风装置
•确保顶部设备牢固可靠
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监控
•定期检查施工进度和质量
•及时发现问题并采取纠正措施
4.2 完工验收
•完成施工后进行验收
•确保施工符合设计要求和安全标准
5. 安全措施
5.1 施工现场安全
•严格遵守安全操作规程
•检查安全防护设备
5.2 紧急应急措施
•制定应急预案
•做好应急演练工作
6. 结束语
烟囱施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和技能。
本方案提供了详细的施工步骤和控制措施，希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
烟囱基础施工技术要求
六村堡供热站烟囱基础技术要求1、烟囱的施工单位应具备相应的资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系及相应的施工质量控制和检验制度。
2、烟囱基础的基坑挖好后，应由施工单位会同建设、设计等有关单位检查基坑中心的座标、基底的尺寸和标高等是否符合设计要求；地基土质是否符合设计时所采用的勘探资料，如不符合时，应由建设单位和设计单位提出处理办法。
3、基坑验收后，应及时进行基础浇筑。
如土方挖完后，经长时间的停顿再浇筑基础时，应重新检查基坑表面。
当基土被破坏时，应提请建设、设计单位确定相应的补救措施。
4、基础完成后应及时进行基础的验收和基坑的回填，回填应分层夯实，压实系数应符合设计要求。
5、HPB235级钢筋绑扎末端应做弯钩，HRB335、HRB400及RRB400级钢筋不做弯钩。
6、采用绑扎搭接时，钢筋的搭接长度应符合设计要求，当设计无要求时，搭接长度应为40d；环壁内纵向钢筋搭接时应采用焊接，也可采用机械连接，焊接和机械连接应符合国家相关规范要求。
7、钢筋的接头应交错布置，在同一连接区段内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25%，焊接和机械连接的根数不应多于钢筋总数的50%。
8、插入基础环壁内的筒壁纵向钢筋，应按设计要求的位置、分组及插入深度等准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，并应有防止钢筋位移的措施。
9、环壁的模板当采用分节支模时，各节模板应在同一锥面，相邻模板高差不应超过5mm。
10、模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，隔离剂不得污染钢筋表面。
11、预留洞口处的模板支设应采取防止变形的加固措施。
12、当模板缝隙较大时应采取防漏浆措施。
13、底板混凝土应分层浇筑，且一次浇筑完成；浇筑环壁混凝土时，应延环壁圆周均匀的分层进行，有地下烟道时，烟道两侧应对称浇筑。
14、基础底板混凝土应连续一次浇完，环形和圆形板式基础的施工缝可留在底板与环壁的连接处；壳体基础混凝土应按水平层次连续一次浇完，不得留设施工缝。
方烟囱施工方案80m烟囱施工方案
方烟囱施工方案80m烟囱施工方案
根据您提供的要求，以下是一种80m烟囱的施工方案：
1. 地基打桩：在烟囱建设地点挖掘足够深度的坑，然后将钢筋混凝土桩安装到坑中，
并与地面固定。
这将提供烟囱的稳定基础。
2. 砌筑砖墙：使用高质量的经防火处理的砖块，按照预定的尺寸和形状，逐层砌筑烟
囱的砖墙。
确保砖墙的每一层都牢固地连接在一起，并使用水平仪保持墙体垂直。
3. 加固结构：在砖墙内部安装钢筋骨架，以提供烟囱的结构支撑和增强砖墙的稳定性。
将钢筋焊接或绑结在一起，并确保它们与砖墙的连接牢固。
4. 安装防风螺旋风帽：在烟囱的顶部安装一个防风螺旋风帽，可以防止风力对烟囱的
影响，并提供空气流通。
5. 安装导流罩：在烟囱的进气口安装导流罩，可以减少进风时的风力对烟囱的影响。
6. 耐火处理：为了满足火灾防护要求，对烟囱的内部和外部进行耐火处理，以提高其
防火性能。
7. 检查及测试：在烟囱建设完成后，进行全面的检查和测试，确保其结构稳定、功能
正常。
请注意，以上只是一个大致的施工方案，具体的施工步骤可能会因为具体的工程条件
而有所变化。
在实际施工前，建议您咨询专业的建筑师或工程团队，以获得详细的方
案和专业指导。
烟囱工程技术标准2021
烟囱工程技术标准2021烟囱工程技术标准（2021年版）第一章：总则1.1 目的与应用范围本标准的目的在于规范烟囱工程的设计、施工与验收，并确保其安全、高效运行。
适用于新建、改建和维修烟囱工程。
1.2 术语和定义本标准中使用的术语及其定义按照相关国家标准规定执行。
第二章：设计要求2.1 功能与布置烟囱应满足排出烟气和废气的功能要求，布置应符合建筑和环境规划要求。
2.2 组成与材料烟囱应由牢固的基础、筒体和顶部构成，常用材料包括砖、钢筋混凝土、金属等。
材料选用应符合相关规范和安全要求。
2.3 结构设计烟囱的结构设计应满足荷载要求，并确保其稳定性和抗风能力。
设计应考虑温度变化对材料性能的影响。
第三章：施工与安装3.1 施工准备施工前应进行必要的测量、清理和标志，确保施工现场安全。
必须配备合格的施工人员和必要的安全设备。
3.2 基础施工烟囱的基础应根据设计要求进行施工，确保其稳定性和承载能力。
3.3 筒体施工烟囱的筒体应按照设计进行施工，采用合适的材料和施工工艺。
确保筒体的强度和密封性。
3.4 顶部施工烟囱的顶部应按照设计进行施工，确保其稳定性、耐高温性和防风能力。
第四章：验收与维护4.1 验收烟囱工程施工完成后，应进行验收。
验收内容包括结构强度、密封性、防风能力等检测，确保符合设计要求和相关标准。
4.2 维护与检修烟囱工程应定期进行维护与检修，包括清理烟道、修补损坏部位和检修机械设备等，以确保其正常运行和延长使用寿命。
第五章：安全与环保5.1 安全措施烟囱工程的施工和运行过程中，应采取必要的安全措施，防止事故和人员伤害。
5.2 环境保护烟囱工程应符合环境保护要求，控制排放的烟气和废气，减少对环境的污染。
第六章：质量控制6.1 施工质量控制施工过程中应进行质量控制，包括材料质量检验、施工工艺符合性检查和施工记录等。
6.2 验收质量控制验收过程中应进行质量控制，对烟囱工程的结构、功能和环保要求进行检测，确保质量合格。
烟囱工程施工安全技术交底（三篇）
烟囱工程施工安全技术交底1．一般安全要求(1)对参加烟囱工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程施工特点，熟悉本要求和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作，主要施工人员应相对固定。
(2)烟囱施工人员应先经过医务部门的体检，证明体格适合高处作业者，才能允许进行作业。
在烟囱操作平台的施工人员必须定期进行体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适合高处作业疾病的不得上操作平台工作。
(3)烟囱施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、6级和6级以上大风时，必须停止施工。
停工前做好防护措施，操作台上人员撤离，应对设备、工具、零散材料及可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。
(4)烟囱施工现场必须具备场地平整、道路通畅、通电、通水的条件，现场布置应按施工组织设计总平面图进行。
(5)在施工的建(构)筑物周围必须划出施工危险警戒区。
警戒线至建(构)筑物的距离不应小于施工对象高度的1／10，且不小于10m。
当不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。
(6)危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志，出人口应设专人警卫并建立警卫制度。
(7)施工现场的供电、办公及卫生设施等临时建筑和大宗材料的堆放，应布置在危险警戒线外。
(8)危险警戒区内的建筑物出人口、地面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于2．5m的安全防护棚。
(9)烟囱工程进行立体交叉作业时，上、下工作面间应搭设隔离防护棚。
各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取防护措施。
(10)防护棚的构造应满足下列要求：1)防护结构应通过计算确定；2)棚顶一般可采用不小于二层纵横交错的木板或竹夹板组成重要场所增加一层2～3mm厚的钢板；3)建(构)筑物的内部防护棚，应从中间向四周留坡，外(四周)防护棚应做成向内留坡(外高内低),其坡度均不小于1:5;4)垂直运输设备通过防护棚时，防护棚所留洞口周围应设置围栏和挡板，其高度应不小于800mm；5)当利用平台、灰斗底板代替防护棚时，在其板面上应采取缓冲措施。
烟囱专项施工方案
烟囱专项施工方案一、前言烟囱作为排烟的重要设备，对于工业生产和环境保护至关重要。
本文将介绍烟囱施工的一般流程、施工注意事项以及施工方案设计的关键要素，以帮助工程施工人员更好地完成烟囱施工任务。
二、施工准备在进行烟囱施工前，首先需要进行充分的施工准备工作。
包括但不限于以下几个方面：1.烟囱的设计方案和图纸：在施工前，必须准备好有效的设计方案和施工图纸，以确保施工按照规范进行。
2.施工材料和设备：准备好施工所需的材料和设备，确保施工的顺利进行。
3.施工人员技术培训：确保施工人员具备足够的技术水平和相关经验，以保证施工质量。
三、施工流程1. 现场勘察和测量在进行烟囱施工前，首先需要进行现场勘察和精确的测量工作，以确定烟囱的具体位置和尺寸。
2. 地基基础施工根据设计方案要求，进行地基基础的施工，确保烟囱的稳固性和安全性。
3. 砌筑烟囱主体根据设计图纸和要求，进行烟囱主体的砌筑工作，确保其结构牢固和符合规范要求。
4. 安装通风设备在烟囱主体完成后，进行通风设备的安装，确保烟囱的排烟功能正常运行。
5. 装饰和涂装最后对烟囱进行装饰和涂装，提升外观美观度，并增加其抗腐蚀性能。
四、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，要始终牢记安全第一，严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
2.施工质量：施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量达标。
3.环保意识：施工过程中要注意环保，减少扬尘和噪音污染，确保环境保护。
五、总结烟囱施工是一项工作量较大且技术要求较高的工程，需要施工人员具备扎实的技术水平和丰富的经验。
通过本文的介绍，可以帮助施工人员更好地掌握烟囱施工的关键流程和注意事项，提高施工效率和质量。
钢烟囱安装要点及难点控制
钢烟囱安装要点及难点控制钢烟囱安装完毕后要求筒体与水平面的铅垂度误差小于35mm。
筒体全长378500mm，若保证其与水平面的铅垂度误差，筒体制造时的直线度应首先保证，另外筒体与底座的垂直度也应保证，这样在安装时才能控制筒体与水平面的垂直度。
抱箍上各承压块与通体的间隙为2mm。
若保证此技术要求，首先筒体（20mm厚筒节）及其上的环型结构在制造时应保证椭圆度，抱箍在制造时保证其椭圆度。
其次在安装时整体调整抱箍与筒体的间隙使之均衡，最后可通过调整承压块的厚度尺寸来保证最终的2mm间隙。
先决条件钢烟囱制作的先决条件所有材料（包括焊材）具有质量证明文件，主要材料复验合格，筒体材料100%超声波检测合格。
所有焊接工艺评定试验完成。
参与本工程的焊工经考试合格，并具有相应项目的合格证。
工艺技术文件经批准。
本工程所有施工人员应接受过技术交底。
本工程中的所有计量工具经检测合格，所有施工设备准备就绪。
钢烟囱安装的先决条件所有出厂质量证明文件齐全。
基础验收合格，且现场具备安装条件。
吊装方案经批准。
安装用工机具、辅助材料准备就绪。
要求项目部成立以项目经理为首的质量管理组织，设立质量安全部，主要负责项目部的质量管理工作，掌握质量动态，验证特种作业人员及特殊管理人员的资质，监督、检查项目部的各项施工活动的质量情况，对施工过程工艺纪律进行监督，随时进行质量信息收集、分析，提出不符合项报告，对纠正后的不符合项进行核定，必要时采取纠正烟囱、预防措施的，验证纠正预防措施的实施效果，审核质量文件与压力容器质保手册及相关国家法律、规范、标准的符合性的符合性，。
专业质量责任工程师的职能各专业的责任工程师，对贯彻本专业的技术意图负责。
负责监督本专业施工的全过程，对本专业的不符合项拟定处理方案，总工程师批准后贯彻执行。
质量控制检验项目部在单项工程开工前各专业责任工程师依据施工方案确定的步骤，编制工程检验计划，检验员按照确定的质量控制点进行检查和签字放行。
烟囱起吊安装方案
1.吊装工况1.1项目简介张家口发电厂3#、4#吸收塔安装，其中有临时烟囱重量约10吨，直径5米，高度10米，起吊高度32+（10-3）+8米，选用200吨汽车吊。
1.2吊装方案简述本工程考虑施工进度，采用在地面组合，整体吊装方法。
工件吊点设置四个，为考虑起吊高度及工件变形，吊点设在烟囱的内壁，在烟囱的外壁采用10mm厚的钢板局部加强，以防烟囱局部变形；工件10吨，每个吊点不大于3吨，因此吊耳选用16mm厚的耳板，最小处不小于30mm，吊耳的焊接必须双面焊接，检查焊接质量，保证焊接牢固。
吊耳下部用弧板加强这样完全能保证烟囱的变形。
6×19-φ20（1470MPa）钢丝绳：8米长钢丝绳吊索：4根，选用长钢丝绳以减小对烟囱壁的侧向力。
此处的向心侧向力小于 2.5*2.5/8吨，用此方法加强已足够。
2.施工前准备工作2.1组织人员准备：组建临时烟囱吊装班组，要求必须具备的特殊工种：起重工：1人，架工：1人，吊装总指挥：1人，汽车吊驾驶1人，其他辅助工3人。
2.2工机具准备：200T汽车吊：1台，6×19-φ20（1470MPa）钢丝绳：8米长钢丝绳吊索：4根。
5t吊扣：4只，吊装机具需在检验合格期内，吊装机械使用前，检查其性能完好，才能投入使用。
2.3场地准备：清理临时烟囱吊装场地杂物，并对场地进行平整。
确保场地通畅，便于吊车进出场地。
由于在吊装过程中汽车吊的回转，保证吊装过程中无阻碍。
将吊装物件调运至满足起吊要求的地点。
3.安全文明施工技术措施3.1组织吊装班组人员进行吊装前的安全技术交底和安全教育，合格后才允许其上岗作业，落实人员岗位和分工；要求每个上岗人员必须能够胜任自己的岗位工作，特殊工种必须持有效证件上岗作业。
3.2强化操作人员安全意识，遵守安全规章制度和操作规程，操作人员必须掌握吊装方案的技术要求和操作特点，并严格遵照执行。
3.3吊装前应根据现场情况，在塔顶安置栏杆，满足吊装人员的操作的安全要求。
技术要求-烟囱
技术要求-烟囱一、本项目需求供货范围：烟囱供货及安装。
厂家需对现场进行勘查后出具烟囱加工深化图纸，经相关确认后方能排产。
二、锅炉烟囱技术要求1、锅炉排烟温度在40-200℃。
（同时满足设计及本项目要求）第一章排烟管构造技术要求说明1，排烟出口支管道内径Ф≤550mm：由SUS304不锈钢板制成，内壁厚度2.0mm，外壁厚度0.8mm（每台锅炉需单独走）专供排烟用的预制双层保温不锈钢排烟管（方管壁厚选择采用单边长度使用此范围适中原则）。
2、不锈钢排烟管须采用单面焊接，双面成型的焊接工艺（不用焊丝），确保烟囱使用寿命30年，并按照厂家所提供的安装要求进行施工。
圆形烟管采用Ω卡箍双翻边承插连接，方管采用先进的共板法兰或TFD法兰连接，并配有耐高温和气密的垫片。
3、垂直排烟管道须采用承托框架，间隔4-6m，作为垂直排烟管道的导向和支承，水平管道须保证1％以上的斜率（水平段过长另行考虑）。
4、在垂直排烟管的底部须设有清扫口/排污装置。
5、每台锅炉的烟道出口设有烟道调节阀、弯头处设置DN25排水口、防爆装置，防爆装置与烟道在锅炉出口的距离应小于5米保证烟囱正常使用。
6、在每台设备出口设置工矿调节阀或在烟道主管的末端位置设置工况调节阀以保证多台设备共用一根烟囱防止单台工作时抽力过大。
7、整条排烟管道须尽量利用楼板、墙体和顶板作支撑，各承托支架必须不能与排烟管道直接接触。
所有承托支架需容许排烟管道膨胀收缩时所引起的相应位移不会影响建筑结构。
8、烟道三通须采用互补式，以利于烟气的排放流畅。
9、烟囱顶部做好防雨及避雷措施处理。
二、排烟管保温整条水平及垂直排烟管道须加以隔热保温材料，保温材料需采用≥50mm厚的硅酸铝纤维棉隔热保温，达到规定的隔热效果。
烟囱在构造上不允许热桥的出现，烟囱与主体结构的连接要充分考虑到热应力的影响。
锅炉保温材料容重不小于96kg /m³，在烟气温度200℃时其导热系数不的高于0.053 w/m〃k，保温后烟囱外壁温度不高于60℃（热工规范）。
钢筋混凝土烟囱施工、烟囱滑模安全要求
钢筋混凝土烟囱施工、烟囱滑模安全要求烟囱是工业生产中常见的设备，用于排放废气和烟尘。
钢筋混凝土烟囱的建设和施工需要严格的安全要求，尤其是在零起点施工滑模施工技术中，更需要注意防范各类安全风险。
本文将从施工前准备、材料选用、工程设计、施工操作、施工监管等方面介绍钢筋混凝土烟囱施工、烟囱滑模的安全要求。
一、施工前准备1.1 项目设计：确保项目设计符合国家、行业和地方的相关标准和规范，熟悉相关技术要求和操作规程。
1.2 施工方案：制定详细的施工方案，包括整个工程的施工流程、作业方法、材料配比、施工机具等，确保施工过程可以按照方案有序进行，减少施工风险。
1.3 安全防护措施：各类安全防护设施必须符合法律法规及行业规范要求，包括围护网、安全帽、安全绳等。
二、材料选用2.1 混凝土：采用B级以上混凝土，保证混凝土的强度和稳定性。
2.2 钢筋：按照设计图纸和技术规范要求选用符合标准的钢筋，对钢筋的弯曲、焊接等工艺要求进行严格控制。
2.3 滑模材料：选择质量可靠的滑模材料，确保滑模过程的平稳进行。
三、工程设计3.1 结构设计：烟囱的结构设计应满足安全可靠的要求，设计需要考虑到烟囱的高度、直径、斜度等参数，确保施工中烟囱的稳定性和安全性。
3.2 地基设计：地基设计应考虑到地质情况和承载力要求，确保烟囱的稳定性和安全性。
四、施工操作4.1 施工人员：所有参与施工的人员必须持有相应的从业资格证书，并接受相关安全教育和培训。
4.2 安全警示标志：在施工现场设置合理的安全警示标志和标识，明确施工区域、危险区域和安全出口等。
4.3 作业平台：合理设置工作平台和悬挑臂，确保施工人员的安全作业位置。
4.4 施工设备：使用符合标准的施工机具和设备，确保施工操作的安全性和有效性。
4.5 定期检测：定期对施工现场进行检测和评估，发现问题及时进行整改，确保施工过程的安全性和质量。
五、施工监管5.1 监理：由专业的监理机构进行现场的监督和检查，确保施工过程符合设计要求和施工标准。
钢管烟囱安装技术要求
钢管烟囱安装技术要求下面就是钢管烟囱安装的技术要求啦，听好咯！一、基础部分。
1. 那基础首先得稳当得很呢。
就像盖房子打地基一样，钢管烟囱的基础得按照设计要求，规规矩矩地做。
混凝土强度得达标，不能偷工减料，不然烟囱站不稳，就像人站在软泥巴上，摇摇晃晃的可不行。
2. 基础的平整度也很重要。
要是基础不平，烟囱往上一立，就像歪脖子树一样难看还不安全。
得用水平仪好好量一量，误差控制在规定范围内，一般就那么几毫米的事儿，可别不当回事儿。
二、钢管部分。
1. 钢管材料的选择。
钢管还得没有裂缝、砂眼这些毛病。
要是有了这些小毛病，就像人身上有伤口一样，在烟囱工作的时候，压力一上来，可能就从这些地方出问题了。
2. 钢管的切割与焊接。
切割钢管的时候啊，切口得平整光滑。
要是切得歪歪扭扭的，就像狗啃的一样，那后面焊接就不好搞了。
得用合适的切割工具，像什么等离子切割机之类的，让切口像刀切豆腐一样整齐。
焊接可是个技术活。
焊工师傅得有证上岗哦，可不能随便找个人来焊。
焊接的地方得牢固，焊缝要饱满，不能有气孔、夹渣这些坏东西。
焊缝就像把钢管连接起来的胶水一样，胶水要是不好，钢管可不就散架了嘛。
而且焊接完了还得做探伤检测，就像给焊缝做个全身检查，看看有没有隐藏的毛病。
3. 钢管的连接与组装。
钢管连接的时候，螺栓要拧紧。
不能松松垮垮的，就像没系紧的鞋带，走着走着就开了。
螺栓的规格得对，不能大的大、小的小，那可装不上去。
在组装钢管的时候，得按照设计的顺序来。
就像搭积木一样，一步一步来，不能乱搭。
每段钢管的垂直度也要保证，不然烟囱立起来就斜了。
可以用铅锤或者经纬仪来检查垂直度，稍微有点歪就赶紧调整。
三、安装过程。
1. 吊装。
吊装钢管烟囱的时候，那吊车得选合适的。
不能小马拉大车，也不能大马拉小车。
起吊点得找对，要保证在起吊过程中钢管的平衡。
就像挑担子一样，两边得一样重，不然一头重一头轻，钢管就容易晃悠，搞不好就出危险了。
吊装的时候，速度得稳。
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2DVN烟囱安装要求一)、工程概况核岛DVN烟囱有水平段和竖直段组成水平段安装在核辅助厂房屋顶，竖直管道固定在反应堆安全壳外壁上。
垂直上端安装两个钢平台，垂直中端用导向固定，垂直下端用垂直导向和垂直支撑固定。
二)、施工技术要求：设备安装技术参数：放线偏差：±2mm设备安装轴线相对于基准线允许沿X/Y//Z轴为：±3mm设备主要管嘴的位置公差允许沿X/Y//Z轴：±7mm标高允许偏差：±3mm垂直度允许偏差：1/1000m水平度允许偏差：轴向1/1000m；径向：1/1000m；设备水平管段基础顶标高：+22.4m三)、施工安全要求：1、设备吊装前必须核实吊车起吊能力和设备重量，不得超负荷起吊。
2、施工区域必须有警戒线，非施工人员严禁入内。
3、吊装作业必须由起重工指挥和执行，杜绝违章作业。
4、设备吊装作业应平稳、缓慢，不能与建筑物相碰撞。
5、室外风力超过5级，大雨或浓雾天气不得进行吊装作业。
3四)、施工步骤：4五)、5.1、5.2、5.1.1.I).管道。
II).12米重5.1.2.I).6图 2II). 平衡梁一个图 37III). 玻璃钢烟囱底拖15个图 45.3、 装卸说明注意：在起吊管道的时候要非常注意保证落到玻璃钢上面的金属物不能损伤玻璃钢。
5.3.1. 直管部分的装卸 最大重量：6000kg图 5现场卸车时，采用25T吊车将烟囱整体吊起，将烟囱底拖从车上移下，将烟囱从新放到底托上保存注意：卸车时注意烟囱保持平衡5.3.2.弯头部分的装卸重量：1200kg弯头部分应该用框架固定，如下图方式起吊：图 6现场卸车时，采用25T吊车将烟囱整体吊起，将烟囱底拖从车上移下，将烟囱从新放到底托上保存注意：卸车时注意烟囱保持平衡85.4、安装过程：5.4.128.9m高Φ3000垂直支撑座组合安装：I).烟囱支座固定架组合与预埋板安装要求：图7见图纸：QFX27400002608A44DD注意1).根据相关标准要求，焊接工应具备相应的资格。
2).根据相关标准要求，对焊缝进行目视检查。
3).测量焊接误差：高程误差±5毫米，中心线误差±5毫米，相对于烟囱中心线的对称误差±2.5毫米。
4).注意Φ3000斜拉索上固定架组合、Φ3000垂直支撑座固定架预埋板与导向支撑固定架组合预埋板区分，不要混用。
5).烟囱支座固定架组合与38.08m P4925板、P4928板焊接6).烟囱支座固定架组合与28.9m P4919板、P4920板焊接910II). Φ3000垂直支撑座固定架、Φ3000斜拉索上固定架组合安装：图 8见图纸：QFX27400002608A44DD图 9见图纸：注意：此处连接用双螺母锁紧，M40螺栓紧固后使用用防滑胶，防止螺母松动。
III).Φ3000垂直支撑座组合安装：图10见图纸：QFX27400002608A44DDIV).安装Φ3000支撑箍组合图11见图纸：QFX27400003608A44DD注意：Φ3000支撑箍组合用δ=5 EPDM橡胶条。
5.4.2φ3000垂直导向安装：1112I). 38.08m 、45.2m 导向支撑固定架组合与预埋板安装要求：图 12见图纸：QFX27400002608A44DDΦ3000导向支撑固定架组合与38.08m P4926板、P4927板焊接。
Φ3000导向支撑固定架组合与45.2m P4930板、P4931板焊接。
II). 38.08m 、45.2m φ3000垂直导向连接底板安装：图 13见图纸：QFX27400002608A44DD13图 14注意：此处连接用双螺母锁紧，M40螺栓紧固后使用用防滑胶，防止螺母松动。
图 15见图纸：QFX274000032608A44DD注意： 烟囱与导向接触面之间用δ=5 EPDM 橡胶条导向与φ3000垂直导向连接底板现场焊接EPDM 用防水胶粘接在钢构件上，注意胶的凝固时间。
图16见图纸：QFX27400003608A44DD5.4.3Φ3000预装I).Φ400导向与垂直支撑预装、取样管预装、取样固定装置预装图17见图纸：QFX27400007608A44DD、烟囱使用本体打孔注意事项参见附件1。
不锈钢管之间连接采用，世韦洛克SS-1610-6连接头连接。
玻璃钢钻φ10孔，取样管固定夹与玻璃钢连接采用M8螺栓紧固，螺孔用密封剂密封。
若果固定夹与取样管间隙过大，用δ=2 EPDM橡胶条作为垫片。
1415注意：1）.区分烟囱安装角度，烟囱出厂时会标注0°、90°180°270°角度线。
以确保烟囱安装时角度正确。
2).400导向与垂直支撑连接板用螺栓固定后注意用树脂加固，如下图所示：图 18II). Φ400下端管预装图 19见图纸：QFX27400007608A44DD16III). 取样装置安装图 20见图纸：QFX27400007608A44DD 取样头固定在在烟囱中段51.45m 位置。
取样管支撑板用螺栓固定后注意用树脂加固。
IV).φ3000垂直上段预装图 21见图纸：QFX27400005608A44DD图22见图纸：QFX27400009608A44DD注意：1).垂直上段吊装片安装安装完毕后用树脂加固。
2).上平台与玻璃钢之间采用δ=10 EPDM橡胶条。
3).下平台与玻璃钢之间采用δ=5 EPDM橡胶条。
4).EPDM用防水胶粘接在钢构件上，注意胶的凝固时间。
5).玻璃钢本体有螺栓穿过，用丁基橡胶泥进行密封。
6).玻璃钢打孔注意事项见附件1。
7）爬梯与烟囱通过螺栓固定。
V).避雷针、避雷带安装避雷针共三根，安装在垂直上段。
避雷带分为上部避雷带，下部避雷带、扁导线。
避雷针通过三根扁导线与上部避雷带里连接。
上部避雷带，下部避雷带通过两根编导线连接。
下部避雷带通过两根扁导线与接地装置连接。
避雷带之间1718的连接固定夹连接。
避雷带的固定通过与烟囱同样的树脂胶和短切毡将避雷带固定到管道上。
参考图纸：QFX27400007608A44DD ，遵循安装过程中的方位。
10).避雷带接口焊接时不要损伤烟囱本体。
不要让烟囱承受过高温度。
避雷带需要与平台与爬梯连接。
5.4.4 φ3000下段管安装 下段的起吊 重量为6000Kg ，图 23图 24图25 I).φ3000垂直管下段安装图261920图 27安装前测量Φ3000垂直支撑座与顶部两个水平鞍座之间的垂直距离，测量并计算烟囱垂直下段支撑斜面到水平段鞍座底部的距离，如后者大于前者，需在Φ3000垂直支撑座上加垫圆环，厚度为距离差；如后者小于前者，需加垫水平鞍座支撑，这样做的目的是大弯头与水平段在同一水平位上。
这样做很必要因为：土建难免有误差，弯头长度等也可能有误差。
5.4.5 φ3000垂直中段安装:图 2821图 29注意：①段与段之间采用δ=5 EPDM 垫圈密封。
②如果垂直段大法兰之间有不可消除的缝隙，需由厂家技工在内侧用玻璃钢糊制。
5.4.6 φ3000垂直上端吊装图 3022图 31注意：段与段之间采用δ=5 EPDM 垫圈密封。
注意：如果垂直段大法兰之间有不可消除的缝隙，需由厂家技工在内侧用玻璃钢糊制。
5.4.7 格栅安装图 32注意：安装后，每块格栅与平台电焊连接。
5.4.8 流量装置安装 根据流量装置安装要求进行。
5.4.9 φ400安装23内部根据安装位置搭建安装平台. φ400吊装图 33φ400承插口连接图 34φ400承插口粘接图 35注意：承插口粘接的工作由厂家技工完成φ400出口连接图36 5.4.10φ400出口与不锈钢口连接5.4.11φ3000弯头安装：图37 1）取样管安装图3824注意：不锈钢管之间连接采用，世韦洛克SS-1610-6连接头连接。
玻璃钢钻φ10孔，取样管固定夹与玻璃钢连接采用M8螺栓紧固，螺孔用密封剂密封。
5.4.12φ3000软连接、φ3000水平段、φ3000喇叭口安装。
图39注意：1）支架安装在混凝土基础上，通过薄垫片找平，然后紧固螺栓。
2)注意不得损坏软接。
六)、修复工作有划伤或掉漆地点需要补漆处理。
补漆要求见文件：QFX27400002FQXA44GN油漆程序软接头不得进行上漆处理，水平管道支架锚固螺栓需灌浆。
25九2829附件1玻璃钢烟囱钻孔注意事项1、按照图纸要求确定孔的位置。
一般空的大小依据为：螺栓直径+2mm2、使用手电钻+硬质合金钻头进行打孔。
如果孔径超过φ20，必须首先确定定位孔。
3、钻孔时钻头要垂直于开孔面。
4、钻孔时钻头进入要平稳，注意孔四周玻璃钢便面颜色，如果发现孔四周玻璃钢颜色发黑，则说明此时玻璃钢温度太高，需要停止钻孔。
等温度降低后在进行钻孔。
当孔快要钻透时，降低手电钻压力，防止压力过大，撕裂烟囱外表面。
30。