主体结构混凝土缺陷修补方案审批稿
混凝土表面缺陷修补方案
混凝土表面缺陷修补方案一、前言。
混凝土表面要是有了缺陷，就像人脸上长了痘痘一样影响美观，还可能影响结构的耐久性呢。
所以咱们得好好把这些缺陷修补一下，让混凝土重新变得完美无缺。
二、缺陷检查与分类。
1. 检查。
咱们得先像侦探一样，仔细地查看混凝土表面。
拿着小锤子敲敲，看看有没有空鼓；用眼睛瞅瞅，找找有没有蜂窝、麻面、孔洞或者裂缝之类的。
把发现的缺陷位置、大小、形状都记录下来，最好画个简单的草图，就像画地图一样，这样咱们就清楚到底要修补哪些地方了。
2. 分类。
蜂窝麻面类：这种就像混凝土表面长了小麻子似的，密密麻麻的小孔。
一般是因为混凝土振捣不密实或者模板漏浆造成的。
孔洞类：这就比较严重了，是比较大的窟窿，可能是在浇筑的时候有东西堵住了，混凝土没灌进去。
裂缝类：就像地面上的小裂纹一样，有的裂缝很细，有的可能宽一点。
产生裂缝的原因就多了去了，可能是干缩、温度变化或者受力不均匀。
三、修补材料准备。
1. 材料选择。
对于蜂窝麻面，咱们可以用水泥砂浆。
这就像给混凝土表面涂一层厚厚的面霜，把那些小坑坑洼洼都填平。
孔洞比较大的话，就得用细石混凝土了，它比较结实，能把大窟窿填得满满的。
裂缝修补呢，如果裂缝很细，可以用专门的裂缝修补胶；要是裂缝宽一点，就得先用填缝材料把裂缝塞住，再用修补胶密封。
2. 材料配比。
水泥砂浆的配比要合适，就像做饭要掌握好调料的比例一样。
一般水泥和砂按照1:2或者1:3的比例混合，再加上适量的水，搅拌均匀。
细石混凝土的配比也要根据具体情况来，石子不能太大，一般不超过20毫米，水泥、砂和石子的比例大概是1:2:3，再加上适量的水和外加剂，让它更好地凝固。
裂缝修补胶要按照说明书上的要求进行调配，可不能瞎搞，不然修补效果就不好了。
四、修补方法。
1. 蜂窝麻面修补。
把有蜂窝麻面的地方用小铲子或者钢丝刷清理干净，就像给皮肤去角质一样，把那些松动的混凝土碎屑都去掉。
然后，用清水把表面冲洗干净，让它湿乎乎的，这样水泥砂浆才能更好地粘上去。
混凝土质量缺陷防治及修补方案范本
混凝土质量缺陷防治及修补方案一、引言混凝土作为建筑材料之一，在建筑工程中得到广泛应用。
但是，混凝土材料本身具有缺陷，例如热裂缝、钢筋锈蚀、空鼓、开裂等问题，这些问题会影响混凝土结构的承载能力、耐久性和安全性。
因此，混凝土质量的缺陷防治及修补至关重要。
本文将讨论混凝土质量缺陷防治及修补方案，希望对工程施工和管理人员有所启示。
二、混凝土质量缺陷防治2.1 热裂缝热裂缝是由于混凝土内部的热应力和收缩应力超过混凝土的强度而引起的。
为了防止热裂缝的产生，可以采取以下措施：•控制混凝土的水灰比和减少水泥用量；•控制混凝土的温度和湿度；•采取适当的混凝土配合比，添加矿物掺合料。
2.2 钢筋锈蚀钢筋锈蚀是由于钢筋表面钝化层被破坏，进入氧气和水分的作用下，发生腐蚀反应而引起的。
为了防止钢筋锈蚀的产生，可以采取以下措施：•采用耐蚀性好的钢筋；•采用技术合格的施工工艺和工程管理措施；•对钢筋进行防腐处理。
2.3 空鼓空鼓是指混凝土与基础或墙体等构件之间出现脱粘或空隙，这时，混凝土与基础之间的粘结力会降低，导致构件的抗震性能下降。
为了防止空鼓的产生，可以采取以下措施：•彻底清除基础表面的泥土、灰尘和油污；•基础表面应该湿润，防止吸水；•应使用优质的胶黏剂，并正确施工。
2.4 开裂开裂是指混凝土内部的应力超过了混凝土的强度而发生不同类型的开裂。
为了防止开裂，可以采取以下措施：•控制混凝土的水灰比和减少水泥用量；•控制混凝土的温度和湿度；•混凝土内部应力均匀分布。
三、混凝土缺陷修补方案如果混凝土已经出现了缺陷，应该采取及时的修补措施，以保证建筑物的安全。
以下是常见的修补方案：3.1 直接修补法直接修补法是将混凝土缺陷处清理干净后，使用与原材料相同的混凝土填充。
这种方法简单易行，但是混凝土之间的密实度可能不够，因此需要多次施工。
3.2 嵌缝修补法嵌缝修补法是在混凝土缺陷处打胶水孔（孔深不得超过混凝土厚度的1/2），并注入胶水或水泥浆，再将钢筋榫栓勾入缝中，使其与混凝土产生牢固的连接。
混凝土质量缺陷修补方案
湘质监统编施2015-31施工组织设计或（专项）施工方案报审表混凝土质量缺陷修补专项方案编制：审核：审批：湖南跃点建筑工程有限公司二零一九年十二月目录第一章、编制依据 (1)1.1编制依据 (1)第二章、砼质量缺陷的分类及分类处理方法 (1)2.1第一类砼质量缺陷 (1)2.2第二类砼质量缺陷 (2)2.3第三类砼质量缺陷 (3)2.4其他 (5)第三章、修补使用的材料及机具 (6)3.1填补用水泥砂浆 (6)3.2修补使用的砼 (6)3.3界面处理剂 (7)3.4机具 (7)第四章、缺陷处理流程及要求 (7)4.1砼缺陷处理流程 (7)4.2砼缺陷处理要求 (7)第五章、施工组织 (8)第六章、劳动力组织及工期安排 (8)6.1劳动力组织 (8)6.2工期安排 (9)第七章、安全要求 (9)第一章、编制依据1.1编制依据（1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013（2）、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013（3）、《施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011（4）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（5）、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011（6）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013；（7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（8）、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011（9）、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012（10）、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010（11）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 （12）、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50203-2011（13）、邵阳县承接产业转移示范区建设项目一期工程《施工组织设计》第二章、砼质量缺陷的分类及分类处理方法模板拆除后，发现砼表面局部存在质量缺陷，现将其缺陷分为三类，并根据分类情况进行不同处理：2.1第一类砼质量缺陷①缺陷描述：凡是砼缺陷深度在砼表面以下3cm以内（包括3cm）的缺陷（蜂窝麻面）划分为第一类缺陷，确认必须经过剔凿，并确保已剔凿至密实砼为止（结构重要部位，应继续剔凿至最少6～8cm深，并应保证剔凿至密实砼为止，作为二类缺陷处理）。
混凝土修补方案及技术措施审批稿
混凝土修补方案及技术措施YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】混凝土修补方案及技术措施清水混凝土修补透明保护施工，要求对混凝土具有良好的保护性能，并能够尽量体现混凝土本身的自然颜色。
针对工程特点, 我方将具体制定详细的施工方案及技术措施, 在工程施工中严格按照产品的施工工艺程序和质量要求进行施工, 保证外墙清水混凝土保护喷涂工程达到设计文件要求。
1. 基底处理:原则：对于混凝土表面的缺陷，原则上修补的数量和部位越少越好，确实需要修补时,可根据不同的缺陷采用不同的修补方法并要注意以下几点：一般瑕疵可不做修补, 对于原墙面污染、漏浆等明显的缺陷处, 应作适当修补, 修补后应无特别明显色差；整体上要求面层基本平整, 颜色自然, 阴阳角的棱角整齐平直。
对混凝土表面油迹、锈斑、明显裂缝、流淌及冲刷污染痕迹等明显缺陷需进行处理; 明显的蜂窝、麻面和孔洞需要处理。
露筋、锈斑、钢丝外露等现象要作修补处理;穿墙螺栓孔眼:要求孔眼整齐, 颜色同墙体基本一致;禅缝原则上不进行修补, 以避免破坏禅缝的自然效果;明缝修补: 明缝明显缺陷应考虑作适当修补;所有修补工艺应尽量保持混凝土的原貌, 无明显处理痕迹.措施选派最有修补经验的熟练操作工人在施工进度控制中，为基底处理留出足够的施工时间，精心施工。
选派专人负责质量检验和控制, 及时发现，及时处理.采用专用的修补材料，包括专用修补腻子、专用嘉砼专用色差调整剂、采用专用工具，根据现场情况，制定不同的修补方案。
关于螺栓孔洞的填充修补，采用专用腻子和专用工具，进行精细修补。
腻子的调和和处理由忠岭建筑装饰经验丰富的专人负责.嘉砼专用色差调整剂的调制由忠岭建筑装饰经验丰富的专人负责。
关于墙面的清洗和除污，对于大面积质量合格的业主比较满意的混凝土而言，为保持混凝土原有自然的机理和质感，尽量少用砂纸打磨，用清水清洗。
主体结构质量缺陷修补方案(总结全面、经典)
主体结构质量缺陷修补方案(总结全面、经典)混凝土缺陷修补方案目录一、项目概况二、编制依据三、混凝土缺陷现象、原因分析、处理措施一、项目概况序号项目工程名称工程地址工程性质建设单位监理单位勘察单位设计单位施工总承包建筑面积123456789二、编制依据1.《混凝土结构工程施工规范》GB-20112.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-2013三、混凝土缺陷现象、原因分析、处理措施现场主体结构工程已全面展开施工，在此过程中，混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题。
为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程中采取预防和补救措施。
针对不同的混凝土表面缺陷形式及程度，必须选择相应的修补措施，避免盲目修补，以免因修补措施不当而造成混凝土质量内部缺陷。
选用的修补材料，除了满足建筑物的各项要求外，其本身的强度、耐久性、与老混凝土的粘结强度等，均不得低于老混凝土的标准。
修补材料应与老混凝土一致的外观。
修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风或水冲洗干净。
3）振捣不均匀，或振捣过程中出现漏振、漏浆等情况，导致混凝土局部酥松。
4）混凝土浇筑时未及时排除气泡，气泡停留在局部形成蜂窝。
2.3、预防措施1）配合比应合理，计量准确。
2）混凝土应充分拌和，搅拌时间应足够，确保混凝土均匀。
3）振捣应均匀，严禁漏振、漏浆等情况的出现。
4）混凝土浇筑前应充分振捣排除气泡。
2.4、治理方法1）对于严重的蜂窝缺陷，可采用重新浇筑的方法进行修补。
2）对于轻微的蜂窝缺陷，可采用打孔灌浆的方法进行修补。
先在缺陷处打孔，然后灌入高强度的水泥浆，使局部结构重新密实。
3）对于表面蜂窝缺陷，可采用涂覆修补的方法。
先用清水清理干净缺陷处，然后涂覆混凝土修补剂，最后涂覆表面修补砂浆，使表面平整光滑。
3.3、预防措施1）认真设计并严格控制混凝土配合比，确保混凝土均匀，避免出现石子集中、离析和跑浆等情况。
2）在混凝土浇筑前，要对模板、支架、预留孔洞等进行检查，确保混凝土下料和振捣的质量。
混凝土结构缺陷修补专项方案
（3）模板安装时平板铺设要平整，标高控制一定要到位，平板铺设完成检测平板平整度及水平标高。
（4）模板拼装要严密，梁模与剪力墙模板接头处加固要牢靠，控制浇捣碎时模板胀模，剪力墙柱模板对拉螺杆 松紧要一致，
1.1、项目基本信息
1.2、各栋建筑物工程概况
B-I表
附注：上表中框架梁代表绝大多数的框架梁截面，有极少数梁没有表述出来。
框架柱表B-2
附注：1、上表中表述的柱截面系具备代表性，有些柱未表述出来，详见结施柱表配筋图。
碎强度等级如下:
本项H所有结构混凝土采用木模板施工，内外碎墙水泥砂浆抹灰。
二、编制依据
五、混凝土质量缺陷处理技术
1、碎蜂窝麻面、露筋质量缺陷修补
对楼层中数量不多的小麻面、露筋的混凝土表面，可用钢丝刷或加压水洗刷基层，待凉干后用高强聚合物砂浆 修补材料分次抹平；砂浆终凝后要加强成品保护。对于较大的蜂窝麻面先将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混 凝土。凿除蜂窝时,凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补砂浆与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度 不小于L。Cn1。凿挖过程中，应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，凿挖后，对于 深度大于3cm以上的蜂窝缺陷，拟分层修补,先用微膨细石碎填补至距混凝土表面Ie叫然后表面用修补砂浆
墙面平整度超出质量标准（。;8mm）0产生的主要原因是模板拼装不平，接头模板加固或剪力墙柱模板加固不 到位、丝杆松紧不一致，拆模后会造成墙面凸凹不平。
4、地面平整度偏差
地面平整度超出质量标准（0；Iomm）。产生的主要原因是碎浇捣不平，标高控制不到位或标高控制点偏大， 碎水灰比过大，碎干后收身等会造成地面高低起伏、凸凹不平。
混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)
混凝土质量缺陷专项修补方案（通用5篇）混凝土质量缺陷专项修补方案11.编制依据（1）现场情况及材料特性、适用范围。
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（3）《建筑工程施工及验收规范》（4）本标段各单位工程主体结构施工图纸（5）设计要求及相关规定（6）参考文献：《工程事故分析与工程安全》《混凝土结构裂缝的成因与处理方法》2.工程概况地铁x号线二期十标包含两站三区间，车站分别为__站、__站；区间为__站～__站～__站～__站区间。
其中本标段已经开始施作混凝土主体结构的有__区间明挖段、__站、__站以及__区间盾构始发井。
经对已施作完成的混凝土结构进行检查自验，发现__区间明挖段、__站和__站部分主体混凝土结构存在有结构裂缝现象，针对目前已经发现的混凝土结构裂缝的处理方法以及预防后续施工中出现类似状况，特编制本方案。
3.混凝土结构裂缝的种类及产生原因分析按照裂缝产生的原因，裂缝主要可分为：荷载引起的裂缝、收缩引起的裂缝、地基变形引起的裂缝、钢筋腐蚀引起的裂缝、冻胀引起的裂缝、施工材料质量引起的裂缝以及混凝土浇筑过程存在问题引起的裂缝。
根据本工程已完结构的施工时间以及目前存在裂缝的形式分析，本标段裂缝的产生主要受混凝土养护时间、拆模时间、温度变化、干缩及外部荷载等因素的影响，其又可分为干缩裂缝、温度裂缝、外力裂缝。
（1）干缩裂缝干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。
此种裂缝一般发生在混凝土养护的时间内或者混凝土浇筑完毕后的一周左右。
由于受拆模时间、温度变化等因素的影响洒水养护很难保证混凝土内外水分蒸发程度相同从而导致裂缝出现；表面水泥砂浆养护不良或者其所含水分的蒸发过快会产生干缩，从而导致混凝土表面出现微小裂纹。
混凝土干缩裂缝还与混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
（2）温度裂缝温度裂缝产生的主要原因是：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小。
混凝土质量缺陷修补方案
3.环境卫生：加强施工现场环境卫生管理，减少对周边环境的影响。
4.安全警示：施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
七、总结
本混凝土质量缺陷修补方案从修补目标、原则、范围、工艺、质量保证及安全文明施工等方面进行了详细阐述。在实际施工过程中，应根据具体情况灵活调整，确保修补工作顺利进行，提高工程质量和安全。通过本方案的实施，为我国建筑工程质量的提升贡献力量。
2.原则：
-安全可靠：修补过程不得影响结构安全，遵守国家相关标准和规范。
-科学合理：根据缺陷类型，选择合适的修补材料和工艺。
-经济高效：在保证修补质量的前提下，降低成本，提高效益。
-环保节能：采用环保材料，减少对环境的影响。
三、修补范围及方法
1.裂缝修补
-表面裂缝：采用改性环氧树脂、聚氨酯等材料进行封闭处理。
（2）根据缺陷类型和修补材料，选择合适的施工方法。
（3）修补过程中，应严格遵守材料配比和施工工艺。
（4）修补完成后，应及时进行养护，确保修补效果。
五、质量保证措施
1.严格材料检验：所有修补材料必须符合国家相关标准，严禁使用不合格材料。
2.施工过程监控：加强施工现场管理，确保施工工艺和操作规程的执行。
4.施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
七、总结
本方案针对混凝土质量缺陷修补进行了详细阐述，包括修补原则、修补范围及方法、修补工艺及操作要点、质量保证措施和安全文明施工等方面。在实际施工过程中，应根据具体情况灵活调整，确保修补工作顺利进行，提高工程质量和安全。
第2篇
混凝土质量缺陷修补方案
-深层裂缝：采用压力注浆法，使用水泥浆、聚氨酯浆等材料进行注浆修补。
混凝土质量缺陷修补方案
目录一、工程概况及编制依据 (2)二、混凝土产生外观缺陷的原因分析 (2)三、混凝土外观缺陷的处理方法 (2)（一）露筋 (3)（二）峰窝、麻面 (4)（三）孔洞 (5)（四）夹渣 (6)（五）疏松 (7)（六）裂缝 (7)（七）连接部位缺陷 (9)（八）外形缺陷 (10)（九）外表缺陷 (11)混凝土质量缺陷修补方案一、工程概况及编制依据1.1、工程概况1.1.2、编制依据依据《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2015年版）及本工程施工组织设计相关内容。
针对混凝土构件拆模后，出现的表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷；混凝土外型结构涨模等质量缺陷，采取相应处理方法。
二、混凝土产生外观质量缺陷的原因分析混凝土本身是一种多相多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌混凝土出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。
三、混凝土外观质量缺陷的修补方法3.1、根据国家标准GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2015年版），混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。
3.2、现浇混凝土结构，由监理、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录。
当混凝土外观质量出现一般缺陷时，应及时按本方案对缺陷进行处理；混凝土外观质量不应出现严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经业主、设计和监理单位认可后方可进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
混凝土外观缺陷、原因分析，预防和处理方法：（一）露筋露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。
主体结构混凝土质量缺陷处理方案
主体结构混凝土质量缺陷处理方案精品文档文档下载后可复制编辑目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章编制说明 (1)第四章施工准备及要求 (2)4.1施工准备 (2)4.2缺陷处理要求 (2)4.3修补材料 (3)第五章缺陷修补施工流程 (5)第六章质量缺陷原因分析及处理措施 (7)6.1错台 (8)6.2局部胀模 (8)6.3蜂窝、麻面、露筋、孔洞 (8)6.4结构表面缺棱、掉角 (11)6.5结构渗漏水 (12)6.6结构裂缝 (17)第七章安全、文明施工 (28)7.1安全施工 (29)7.2质量控制措施 (30)7.3文明施工 (31)综合管廊主体结构混凝土质量缺陷处理方案第一章编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2.《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）3.《地下工程防水技术规程》（GB50108-2008）4.《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）5.《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）6.《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）7.《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）8.《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010）9.《钢筋混凝土结构质量缺陷修补技术规程》10.《超声法检测混凝土缺陷技术规程》（CECS21）11.《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》（CECS02）第二章工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX第三章编制说明本工程所用混凝土除引出口用C30 P8砼外其他主体结构均用C35 P8砼，而因为环境、人为操作、工艺、过程管理等因素，经常会出现一些混凝土外观质量缺陷与质量通病，针对这一现象特制定此方案，防患于未然本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观质量缺陷与通病。
混凝土修补方案审批稿
混凝土修补方案
YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
交底提要混凝土修补方案技术交底
混凝土缺陷修补处理示意图
（4）养护灌注后24h不得使修补处灌浆层振动、碰撞，在终凝前（2h～4h）对表面抹光，终凝后即覆盖湿润的布袋或塑料薄膜，并洒水养护，每天4～6次。
养护温度在15℃以上，时间不得少于7天。
7、夹渣处理
对于构件夹渣，将夹渣部位附近的酥松混凝土小心凿除后，取出夹渣，充分湿润后用高一级微膨胀细石砼浇捣密实。
处理流程为：凿除、清理→清水冲洗干净→验收→浇筑高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石→养护。
8、烂根处理
对于烂根砼构件，先将烂根处砼的石子、砂浆凿除，清理至密实砼，采用高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。
处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→模板支设（需要时）→浇灌微膨胀细石砼→养护。
9、混凝土面不平整
局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补，养护。
最后用砂布细磨。
10、混凝土裂缝
细小裂缝：宽度小于的细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝。
混凝土缺陷修复审批稿
混凝土缺陷修复YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】混凝土缺陷修复一、概述混凝土结构外观质量缺陷主要包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞、缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。
除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。
二、缺陷修补方法1.气泡修补用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣，并用毛刷沾水清洗干净。
对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干。
用拌好的细粒砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、抹平表面，细粒砂浆内适量掺入白水泥调整颜色，砂子采用1mm筛子过筛。
用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面，表面采用透明胶布进行保湿养护。
2.蜂窝、麻面和空洞的修补将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。
凿坑四周成方形、圆形或多边形，避免出现锐角部位。
凿除蜂窝时，凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补砂浆与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于1.0cm。
凿挖过程中，应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm。
凿挖后，如钢筋出露，凿除深度控制至钢筋面以下不小于5cm。
当蜂窝和空洞比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，必要时支设模板，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填补，并用小振捣棒分层振捣密实。
细石混凝土的水灰比宜在以内，并掺入适量膨胀剂，浇筑完成进行7天内浇水养护。
3.挂帘、错台、表面平整度超标的缺陷处理采用砂轮磨光机对清除挂帘表面的混凝土和砂浆，直至露出密实的混凝土表面。
混凝土缺陷的修补方案工程文档范本
混凝土缺陷的修补方案
招商楼1层柱：1轴交A轴、4轴交B轴柱下部有不同程度的缺陷.据我施工方分析：用商品混凝土浇筑柱到顶时混凝土过滿,混凝土通过梁模板流向另一处柱模底部.此柱在浇筑前浇水过多,柱模板膨胀后裂缝较细水无法排出,混凝土灌下去后同水混合,造成水灰比过多,混凝土强度下降,无法达到设计强度,现施工方提出补强处理建议：○1：现梁板模板架管已拆除,须重新搭设对梁板进行加固处理,确保负载不下沉.
○2：轻轻凿除此柱的松散浮动石子,并用高压水冲洗干净后,用草包覆盖保持湿润24小时后,从新制作模板,模板上口做成斜溜斗高于凿除部位5c m～10cm以上.浇筑前浇一层水泥浆,然后用比原柱砼标号高一个级配的膨胀混凝土进行浇筑,应细致振实,使新旧混凝土紧密结合,应及时加以覆盖或浇水,保持湿润,待模板拆除后凿除上口斜溜斗形的混凝土.
此建议方案请甲方、监理审查确定给予答复.
某省建工某省分公司
*传化物流基地项目部
2008年6.1日。
混凝土质量缺陷修补方案
混凝土质量缺陷修补方案施工总承包工程混凝土质量缺陷修补方案发放编号：发布日期：2016年月日执行日期：2016年月日第一章编制说明1.1 编制依据本方案编制依据《建设工程质量管理条例》、《混凝土结构工程施工及验收规范》等相关法律法规和标准。
1.2 编制范围及编制说明本方案适用于施工总承包工程中混凝土质量缺陷的修补工作。
1.3 编制审核人员本方案的编制经过质量管理部门的审核，并由项目经理进行最终审核。
删除明显有问题的段落）Chapter 1: n1.1 XXXThis document is based on the "Code for n of Concrete Structures" GB -2011 (2011 n) and the "Code for XXX" GB -2015.Chapter 2: Repair of Surface Footprints and Uneven Parts2.1 Repair of Surface Footprints and Uneven PartsSurface footprints and XXX should have the same strength grade as the original concrete。
and the color should be consistent with the XXX.Chapter 3: Repair of b Surface3.1 Repair of b SurfaceThe b surface of XXX the surface。
Then。
apply a layer of bonding agent and fill the cavity with repair mortar。
The repair mortar should have the same strength grade as the original concrete。
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主体结构混凝土缺陷修补方案YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章前期调查 (2)第四章质量通病产生原因分析 (3)4.1错台 (3)4.2蜂窝 (3)4.3麻面 (3)4.4露筋 (3)4.5缝隙夹层 (3)4.6局部胀模 (4)4.7缺棱掉角 (4)4.8局部渗水 (4)4.9构件裂缝 (4)4.10梁板柱接槎不当 (4)4.11墙、柱底烂根 (5)4.12表面泛砂 (5)4.13板面裂纹 (5)第五章质量缺陷具体处理方案 (6)5.1缺陷修复施工工艺流程框图 (6)5.2施工准备 (7)5.3施工物资及人力准备 (7)5.4缺陷处理要求 (8)5.5具体处理措施 (8)5.5.1错台缺陷处理方法 (8)5.5.2蜂窝缺陷处理方法 (8)5.5.3麻面缺陷处理方法 (9)5.5.4露筋缺陷处理方法 (9)5.5.5缝隙夹层缺陷处理方法 (9)5.5.6胀模缺陷处理方法 (9)5.5.7缺棱掉角缺陷处理方法 (10)5.5.8渗水缺陷处理方法 (10)5.5.9构件裂缝缺陷处理方法 (12)5.5.10梁板柱接槎不当缺陷处理方法 (13)5.5.11墙、柱底烂根缺陷处理方法 (13)5.5.12表面泛砂缺陷处理方法 (13)5.5.13板面裂纹缺陷处理方法 (13)第六章安全文明施工 (14)第七章应急预案 (15)第一章编制依据（1）常州市轨道交通1号线一期工程TJ-08标实施性施工组织设计及文化宫站（S200526-CZ14-S）第二册《结构及防水》第二分册《主体内部结构》（上海市隧道工程轨道交通设计研究院）；（2）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）；（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（4）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；（5）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；（6）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）；（7）《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）；（8）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999，2003版）；（9）常州市轨道公司《关于规范车站结构施工技术管理的通知》；（10）其它现行相关施工书籍资料、现行技术标准、设计规范、规定等；（11）我公司地铁施工中积累的经验及对地铁施工的研究成果和技术储备。
第二章工程概况（1）1号线车站为14m岛式站台地下三层车站，车站净长317.133m，净宽21.3m，其中“刀把”部分长63.263m。
1号线车站标准段坑开挖深度约24.66m，端头井段约为26.36m。
（2）车站为14m岛式站台地下三层双柱三跨（局部单柱双跨）现浇钢筋混凝土箱形框架结构，车站主体基坑均采用半铺盖明挖顺做法施工。
（3）车站主体采用1000厚度地下连续墙+水平内支撑围护体系，地下连续墙在车站正常使用期间通过压顶梁参与车站抗浮，并与内衬墙形成“复合墙”结构，共同承受水土压力。
（4）本站结构底板、站台板、中板、顶板自起点SK21+414.062向北以2‰的坡度向上倾斜。
（5）车站主体结构安全等级为一级，抗震设防烈度为七度，抗震等级为二级，车站结构中承重构件的耐火等级为一级，当地下水无侵蚀性时，地下车站的环境类别按照Ⅰ类（一般环境条件）考虑，设计使用年限100年。
（6）迎水面结构均应采用防水混凝土进行结构自防水，防水混凝土的抗渗等级根据结构的埋置深度确定，并不得小于P8,小于30米的混凝土抗渗等级不低于P10。
车站主体结构采用耐久性混凝土，迎水面结构混凝土（顶板、侧墙和底板、底板梁）中应添加高效减水剂和抗裂防水剂，并按高性能混凝土要求进行配制，双掺优质粉煤灰（≧Ⅱ级灰）和粒化高炉矿粉渣微粉（≧S95）高效减水剂，减水率>15％，具体如下表：表2-1 车站主体结构混凝土标号及抗渗等级（7）钢筋混凝土保护层厚度混凝土结构构件的最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）净保护层厚度不得小于钢筋的公称直径，且在一般情况下满足些列规定：表2-2 车站主体结构钢筋混凝土保护层注：顶、底板梁的钢筋根据顶、底板钢筋净保护层相应放置，如板梁倒置，则作相应变动。
第三章前期调查针对一般混凝土施工过程中可能出现的混凝土质量缺陷，对车站结构全数检查，发现车站主体结构存在错台、蜂窝、麻面、露筋、缝隙夹层、缺棱掉角、局部胀模、局部漏水等问题。
第四章质量通病产生原因分析4.1错台错台是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象，一般错台产生的原因有以下几点：（1）、模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样；（2）、模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样；（3）、混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太近，造成过振使模板变形；（4）、施工缝处模板连接不牢固，使模板走样。
4.2蜂窝蜂窝是指拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现分析，形成蜂窝状的窟窿，它形成的主要原因有：（1）、上、下料不当，造成石子砂浆离析；（2）、混凝土的振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；（3）、模板缝隙未堵严，造成水泥浆流失；（4）、钢筋过密，未增加间隙就继续灌注混凝土。
4.3麻面麻面是指混凝土构件表面局部缺浆，出现无数的小凹坑，但无露筋现象，它产生的原因主要有以下几点：（1）模板表面粗糙，粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘贴产生麻面；（2）、模板湿润度不够，构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土表面早期失水过多出现麻面；（3）、模板拼缝不严，局部漏浆；（4）、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
4.4露筋露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露，它产生的原因主要有：（1）、混凝土浇筑时振捣未到位或漏振或振捣时间不够；（2）、模板安装不严实存有缝隙，造成混凝土水泥浆漏失；（3）、保护层垫块未放置到位。
4.5缝隙夹层缝隙夹层是施工缝或诱导缝处有缝隙或夹有杂物。
它是因施工缝或诱导缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。
4.6局部胀模混凝土胀模现象，会造成构件尺寸增大，外形不规整，严重者需要进行剔凿，影响混凝土的外观质量，常见的混凝土胀模原因主要有：（1）、采用泵送混凝土时，一次浇筑过高，过快；（2）、由于墙面残浆等原因，二次接槎部位模板不能保证与墙拼严；（3）、模板安装过松；（4）、支撑数量不足，造成荷载重分配，跑模。
4.7缺棱掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。
产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，使棱角处混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引起强度降低，拆模时则棱角损坏；另外，拆模过早或拆模后保护不善，也会造成棱角损坏。
4.8局部渗水地下结构中可能出现的渗漏情况，按结构部位可分为变形缝部位、施工缝部位、墙面部位、穿墙管道部位、预埋件部位。
按渗漏状况可分为孔眼渗漏、裂缝渗漏、墙面潮湿或渗漏、施工缝渗漏、变形缝渗漏、管道及预埋件部位渗漏。
本工程仅在施工缝部位及墙面出现局部漏水，分析其原因有以下几点：（1）、施工缝部位浇注不良或骨料集中；（2）、施工缝掉入杂物导致防水失效；（3）、混凝土接头部位产生收缩造成开裂；（4）、施工缝防水施工不良造成防水失效；（5）、混凝土中的杂物较大形成过水通道；（6）、混凝土收缩或结构裂缝；（7）、浇注时振捣不良导致不密实、内部空洞等原因形成积水。
4.9构件裂缝混凝土结构构件产生裂缝的原因比较复杂，有外荷载（包括施工和使用阶段）引起裂缝，有变形（包括温度与湿度变化及不均匀沉陷等产生的变形）引起的裂缝和有施工操作（如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等）不善引起的裂缝。
4.10梁板柱接槎不当梁、柱、板接槎不当是指现浇混凝土的梁头、板底、柱顶出现凸模、夹渣或尺寸偏小，混凝土用量不足的现象。
主要是由于模板尺寸偏移，杂物未清理彻底或混凝土振捣不密实等造成的。
4.11墙、柱底烂根墙、柱底烂根是指混凝土墙或柱子与板面或梁顶面接槎处出现的局部起砂、夹层、夹渣或杂质较集中的质量缺陷，从而使混凝土墙或柱子与板面或梁顶面之间的混凝土接触面积缩小，强度较弱。
4.12表面泛砂表面泛砂是指混凝土结构构件表面出现混凝土强度不足，砂颗粒、小石子松动、脱落的现象。
造成的原因有（1）、水泥问题：劣质水泥或过期受潮的水泥，直接造成水泥地面强度不够，出现起砂现象；（2）、水泥用量过少，施工方为了节约成本，会有意降低水泥掺量；（3）、水灰比过大，拌和水泥砂浆或混凝土时加水过多，造成硬化后的砂浆或混凝土内部空隙率大，从而严重影响强度；（4）、养护不当，湿养护的时间一般不少于7天，夏天可以适当提前开始湿养护。
如果过早洒水或室外施工被雨淋，则会因为表面水灰比过大而造成表面强度差，起灰起砂。
露天地面施工时，在水泥地面进入初凝时最好覆盖草席或塑料膜养护，避免阳光直射和刮风。
冬季施工时，当气温低于5度时，应采取保温防冻措施，否则水泥地面很容易因为受冻造成地面起砂。
（5）、水泥地面起砂的原因还有：过度振捣、未及时去除表层泌水、过早开放使用、砂或石子中含泥量太大等。
4.13板面裂纹板面裂纹是指混凝土结构构件的表面出现不同深度，不规则的裂纹。
按照开裂原因，可以分为如下四种。
（1）、混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。
而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
（2）（2）、混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。
（3）（3）、施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。
楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。
（4）（4）、混凝土的收缩（温度裂缝）：在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。