厢式压滤机安全操作规程(通用版)

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厢式压滤机安全操作规程

厢式压滤机安全操作规程序言随着工业领域的不断发展，压滤机的应用越来越广泛。

作为一种常见的过滤设备，厢式压滤机在生产中发挥着重要作用。

为了确保厢式压滤机的正常运转，保障生产安全，本操作规程制定。

一、操作前的准备工作1.进行安全检查：在每次使用厢式压滤机前，必须认真检查安全状态。

检查方法包括：检查所有旋钮、机头和十字架螺母是否紧固，检查各部位有无擦伤、变形和变色情况，检查电源、气源是否正常连接，检查仪表和报警器是否齐全并能够正常显示。

2.合理安排生产计划：在开始操作之前，必须明确原料的品种、重量等信息。

3.准备工具：准备所需的操作工具和压缩空气等条件，并将其放置于方便取用的地方，以便需要时能够迅速使用。

二、操作步骤1.启动设备：按下“启动”按钮，设备开始运转。

2.将原料加入过滤器中：在启动设备后，将所需原料加入过滤器中。

3.操作调节：调节压力表等操作调节设备的各项参数，并根据需要进行清洗和更换过滤器。

4.安全保护：遇到不可预知的事故情况，应立即按下“停机”按钮，并迅速处理并排除故障，等待检查后再重启设备。

三、注意事项1.工作面前必须保留安全通道：设备操作时，工作人员应保持安全距离，避免发生意外伤害。

2.必须按照规定使用设备：工作人员必须按照规定配置、使用设备，并在设备操作时全程关注设备运行情况。

3.保持设备周边清洁整齐：设备周围必须保持干净整洁，避免杂物堆积，以免影响设备安全运行。

4.步入操作前，必须使用标准的操作流程进行操作：工作人员必须遵循标准的操作流程进行操作，操作时注意风险、安全等问题，确保设备运转安全。

四、操作技巧1.熟练掌握压缩空气调节技巧：压缩空气对于厢式压滤机是非常重要的，工作人员必须掌握空气调节技巧，以确保每次压缩空气的使用能够最大程度发挥作用。

2.注意原料的密度、沉淀性和颗粒度等：在设备操作过程中，工作人员必须注意各种原料的特性，调整过程参数，以保证过滤效果的最大化。

结论厢式压滤机作为一种重要的过滤设备，其稳定运行对于生产来说是至关重要的。

厢式压滤机安全操作规程

厢式压滤机安全操作规程1. 前言厢式压滤机是一种常见的过滤设备，它通过压榨方式将固体物质和液体分离，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

但同时，在操作过程中也存在一些安全风险，为了确保工作人员的人身安全和设备的安全运行，必须遵守相关的安全操作规程。

本文将就厢式压滤机的安全操作规程，进行详细的介绍。

2. 压滤机操作前的检查在进行压滤机操作之前，需要进行一系列检查操作，以确保设备能够正常工作。

2.1 检查设备是否有任何异常迹象，如有裂痕、变形等现象，应立即停机并进行维护。

2.2 检查压滤机螺栓是否松动，如有松动应及时固定。

2.3 检查压滤机各个连接口是否正常，如有漏气、漏液等现象，应立即修复。

2.4 检查压滤机的滤布是否破损、老化，需要及时更换。

3. 操作规范3.1 操作前，应对操作人员进行安全培训和操作规范的说明，确保操作人员了解相关安全操作规程，并能够预防和处理紧急情况。

3.2 在进行操作前，需要确认压滤机内没有任何固态杂质，以免造成过载操作，导致设备发生故障。

3.3 在压滤过程中，应时刻保持设备的观察状态，一旦发现异常情况，应紧急停机并及时处理，确保设备的安全运行。

3.4 压滤过程结束后，需要依次关闭压缩空气、各种介质回路，按照倒序操作关掉各种开关，最后关机断电。

在关闭操作之前，需对设备进行清洁处理。

4. 安全操作注意事项4.1 操作人员应切勿操作超过压滤机允许的最大工作压力，以免造成意外伤害。

4.2 在操作过程中，应避免使用过量的介质，以免造成压滤机的过载操作，导致设备功能受损。

4.3 在对压滤机进行维护和保养时，应遵守压滤机的相关维护规程和安全操作规定。

4.4 操作人员应保持清醒状态，不要喝酒或吸烟等影响安全操作的行为。

5. 总结安全是压滤机操作的重中之重，只有严格遵守相关的安全操作规程，才能确保设备的安全运行，保障人身安全。

在操作过程中，需要把注意力集中在操作过程中，及时发现并处理异常情况，并进行及时的维护和保养。

压滤机操作规则及安全注意事项

压滤机操作规则及安全注意事项一、操作规则1、操作设备前先检查设备工作状态。

2、观察指示灯，并用转换开关选择操作方式：自动或手动。

3、自动方式操作前先观察拉板小车和活动压板是否在规定位置，如果没有则使用手动方式运行到位，再转换到自动操作方式。

4、按下压紧按钮，压板向前移动，直到压紧，观察压力表指示在规定范围，压紧过程停止，保压指示灯亮起。

5、打开压板上的水阀，启动进料泵，先以1/3泵压进料，待压板内的空气排尽，物料充满滤室后逐渐增大压力至全压。

6、当水流明显变小，不足原来1/3时，停止进料泵，关闭进料阀。

然后按下放松按钮，活动压板后退至规定位置后，拉板小车自动启动，逐一拉开滤板放下滤室中的干物料，并自动退回到规定位置，卸料完成。

7、自动拉板过程中，发现任何异常，应用手及时感应红外拉线开关，停止拉板，待解除异常后再启动拉板。

8、手动操作时，将转换开关旋转到手动位置，按下手动压紧按钮，观察压力表指示到规定范围时，松开按钮停止升压，打开压板水阀，启动进料泵（进料过程同自动操作），当水流变小，停止进料泵后，按下手动放松按钮，待活动压板退至规定位置后，手动逐一拉开滤板，使用刮板清除干物料，清洗滤布。

二、安全注意事项1、压滤机在升压操作时操作员应注意液压油缸后面严禁有人停留。

2、在操作时，操作员应根据生产环境穿戴必要的防护用品，并尽量避免身体与压滤机接触。

3、压滤机最高额定保护压力为25Mpa，切记不能超压工作。

4、进料操作时，操作人员应远离压板部位，避免物料飞溅。

5、拉板卸料时，操作员的手及身体部位不得伸进压板之间，以免夹伤。

6、操作过程中严格遵守操作规程，避免发生安全事故。

中冶建工集团重庆禾远混凝土有限公司安全生产监督管理部2014年11月保洁员协议书甲方：村村民委员会乙方：，身份证号：为了确保本村的清洁卫生得到正常有序地运行，使全村的环境卫生保持清洁.干净。

切实做好全村生活垃圾的收集处置工作。

经甲.乙双方协商同意，特订如下协议：一.垃圾收集范围：屯主要道路的路边.溪边经常保持整洁，及时清理白色污染.无明显垃圾堆积物：清除屯主要道路两边杂草：对屯内公共树木养护：沟渠如有堵塞做到及时清理：对乱张贴.乱涂写.乱刻画.乱散发.乱悬挂等非法广告做到及时制止和清理。

压滤机操作规程（三篇）

压滤机操作规程一、压滤机操作规范1. 操作人员必须熟悉压滤机的结构、工作原理和操作要领，具备一定的机械知识和操作技能。

2. 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、护目镜等个人防护装备，确保操作安全。

3. 在进行压滤机操作前，必须检查设备是否正常，包括压滤机的电源、机械传动部分、液压系统等，确保设备无故障。

4. 操作人员在操作过程中应保持专注、冷静，不得随意放纵。

5. 操作人员必须遵守设备的安全操作规程，绝不得擅自修改和调整设备参数。

6. 操作人员在操作过程中应注意设备的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修，不得强行运转。

7. 操作人员禁止将非压滤机相关物品放置在设备附近，确保操作场地整洁有序。

8. 操作人员必须按照设备的规定工艺流程操作，不得随意更改设备工作方式和流程。

9. 操作人员必须熟悉设备的安全控制系统，如紧急停机按钮、压力传感器等，必要时要能迅速操作。

10. 操作人员在操作过程中应保持通讯畅通，及时与相关人员进行沟通，确保工作的协调和顺利进行。

二、压滤机操作流程1. 开机准备（1）检查设备的电源，确保电源正常供电。

（2）检查液压系统，确保油量充足，油压正常。

（3）检查机械传动部分，确保无异常声音和松动现象。

2. 准备工作（1）将待处理物料经过预处理，确保物料质量符合要求。

（2）将处理过的物料加入到滤布中，然后将滤布固定在压滤板上。

（3）将滤布带有物料的压滤板安装到压滤机上。

3. 开机操作（1）将控制开关拨到正常工作位置，启动电机，使压滤机开始运转。

（2）根据液压系统的相关指示，将操作手柄向前推动，使压榨头与滤布紧密接触。

（3）根据工艺要求，调节液压系统的工作压力，控制压榨的力度。

4. 运行监测（1）监测压滤机的运行状态，如电机运转是否正常，水泵供水是否充分等。

（2）注意观察压滤机的排出物质料情况，如排出物颜色、浓度等。

（3）根据工艺要求，及时调整液压系统的工作压力和压榨时间等参数。

5. 停机操作（1）在压滤机工作结束后，先关闭液压系统的操作手柄。

压滤操作工安全操作规程

压滤操作工安全操作规程1、操作前准备1.1、检查开关是否处于关闭状态，检查过滤和压榨装置是否可用。

1.2、检查压滤机的固定和连接部件是否紧固、完好无损。

1.3、检查油品是否充足，是否需要更换。

1.4、清洁操作面，确保操作面干净平整，减少意外事故发生的可能。

1.5、佩戴好安全帽、防护鞋、手套、口罩等安全防护用品，以防止发生意外事故。

1.6、在操作前，必须熟悉操作规程，并得到必要的操作技能培训。

2、操作中的注意事项2.1、操作中，必须对压滤机的运行状态时刻保持观察，注意机器是否正常工作，是否出现异常。

2.2、操作中，不得将手、头部、衣服等伸入滤器内，以免被滤板夹住或者被物料咬伤。

2.3、操作前应熟悉机器的开关位置以及相关装置的操作使用方法。

2.4、在操作中，不得采用过大的压力压缩物料，在高压下工作，应随时关注滤板的状态，如发现滤板畸变等情况应及时停机并做好检修。

2.5、如发现设备异常或出现故障，应停机检修。

2.6、经常检查机器的日常清洁，定期进行维护，并保持良好的操作状态。

2.7、定期检查机器的润滑和冷却系统，以确保其顺畅运转。

2.8、如发现有漏电或电气设备故障，应立即停机，并通知管理人员进行检修。

2.9、如在操作中发现热现象明显，应及时停机待冷却后再进行操作。

2.10、如需更换机器的配件，必须使用符合国家标准的配件，并严格按照压滤机的维护规程进行更换。

2.11、如操作人员需要离开操作界面，应先关闭设备，以免发生意外事故。

3、操作后的清理与维护3.1、压滤操作完成后，必须清理现场并将压滤机清洗干净，以免污物侵蚀机器，导致机器损坏或出现更严重的故障。

3.2、清理设备时，应注意不要用水湿润机器内部，防止设备受潮受损。

3.3、定期对设备的所有零件进行检查和维护，确保设备的良好状态，以避免磨损、故障及意外事故的发生。

4、紧急处理4.1、如遇紧急情况，应立即关闭设备，并急救伤员尽快赶到现场抢救。

4.2、在紧急情况下，按下紧急停机按钮，停止所有的电源供应，以防止设备进一步损坏。

压滤机的安全操作规程范本（2篇）

压滤机的安全操作规程范本一、前言压滤机是一种常用的固液分离设备，用于将悬浮在液体中的固体颗粒通过滤布或滤板滤除的过程。

为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程，确保压滤机的安全运行。

二、安全操作规程1. 操作人员要经过相关培训，熟悉压滤机的结构、性能和操作流程，具备使用压滤机的基本技能。

2. 在操作压滤机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。

3. 操作人员要仔细检查压滤机的各个部位，确保设备处于正常状态，无任何异常情况。

4. 在操作压滤机之前，必须仔细阅读设备的操作手册和安全警示标识，了解操作要点和注意事项。

5. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近滤布或滤板，以免发生损伤。

6. 若需要更换滤布或滤板，必须确保处于停机状态，并进行安全隔离，避免意外启动。

7. 在操作过程中，应严格按照操作程序进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。

8. 在操作压滤机时，要注意控制压力和温度，避免超过设备的规定范围。

9. 操作人员要随时观察设备的运行状态，如有异常情况应及时报告，并采取相应的措施。

10. 操作结束后，必须清理设备，并做好设备的停机和断电工作。

11. 对设备进行定期维护和保养，定期检查设备的各个部位，确保设备的正常运行。

12. 在操作过程中，要遵守相关的操作规程和安全法规，严禁违反操作规定和操作程序。

三、安全事故处理措施1. 在操作过程中，如发生设备故障或异常情况，应立即停机，并采取紧急措施，避免事故的发生。

2. 如发生人员受伤的情况，应及时进行急救处理，并报告相关部门，协助医疗救治。

3. 事故发生后，应立即排除事故隐患，并进行事故追责和分析，找出事故原因，并采取相应的措施避免事故再次发生。

四、安全预防措施1. 对于操作人员，要定期进行安全培训和教育，提高安全意识和应急处理能力。

2. 加强对设备的定期检查和维护，保证设备处于良好的工作状态。

3. 定期对设备进行安全检查和隐患排查，及时消除潜在的安全隐患。

厢式压滤机安全操作规程

厢式压滤机安全操作规程厢式压滤机安全操作规程厢式压滤机是化工、制药和食品等行业中重要的固液分离设备，具有过滤效率高、处理量大、操作简单等优点，在生产过程中被广泛应用。

但是，如果操作不当，会对设备和人员造成伤害，因此必须遵循严格的安全操作规程。

一、操作前的准备工作1.设备检查在使用前，必须对厢式压滤机进行检查：(1)确认滤板密封良好，完整且无裂纹。

(2)检查压板机构和过滤板排布是否正确，机械部件是否有松动、磨损等问题，如有损坏，必须进行维修或更换。

(3) 检查过滤机的刮板系统是否正常运转，以保证排出的固体有一定的干度。

(4) 电气部分的检查。

检查电缆是否正常，检查电源开关、信号灯和电气设备是否工作正常。

2.工作环境检查(1)工作区域必须平整、宽敞、光线充足，没有明火和易燃物品，废品、杂物等应放在规定的地方。

(2)工作区内应设置警示标志以确保其他使用人员不会进入危险区域中，同时标记出紧急出口和灭火设备的位置。

(3) 确保操作者穿着适当的安全防护装备，例如防滑鞋、防尘口罩、耳塞等。

二、安全操作规程1.操作人员必须受过培训和授权，熟悉厢式压滤机的运作原理、技术规定和操作程序，了解各个安全设备的作用。

2.操作时必须按照以下步骤进行操作：(1)装料。

在装入料之前，必须仔细检查料，确保料夹杂物、杂质不会损坏滤板或污染产物。

(2)运转。

均匀地运转压板机构，保证过滤板之间的应力相等。

注意观察电气设备的工作状态和滤板之间的距离便于调整。

(3)过滤。

根据工艺条件调节加载机构、压水和压滤时间。

不要过度压滤，以免物料滤板之间压缩过度，导致滤板分裂。

(4)卸料。

停止压板机构，然后封住进料口和出料口的闸门，释放液压缸压力，然后可以慢慢地打开料罐的卸料阀，让产物流出。

3.在操作过程中，必须随时关注设备的运行状态、水压和电气设备的状况，一旦发现问题，必须停机检查，排除故障后才能恢复工作。

4.必须熟练掌握紧急停机的方法和急救程序，同时知道何时需要进行维修保养和机械清理。

压滤机-安全操作规程(15篇范文)

压滤机:安全操作规程（15篇范文）第1篇压滤机:安全操作规程压滤机操作规程一、操作前的准备工作:(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

(2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。

(3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

(4)各管路是否畅通,有无漏点。

(5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。

二、操作中注意事项:(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。

(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。

(3)过滤压力必须小于0.45mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

(4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。

(5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。

(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。

(7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

(8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。

三、日常的维护保养:(1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。

(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。

(3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。

(4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。

(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

(6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。

(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。

四、安全操作规程1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量,压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。

滤布损坏应及时更换,液压油(春夏季用68号抗磨液压油,秋冬季用46号抗磨液压油)。

压滤机操作规程

Z/G 自动拉板压滤机操作规程1、设备说明“景津”厢式自动拉板压滤机、电、液一体化设计创造，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制，电气元件和液压元件均采用名厂家产品，滤板是压滤机的核心部件，其材料为增强聚丙烯，“景津”厢式自动压滤机是理想的过滤设备。

其结构见图。

1. 机架部份机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成。

设备工作运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。

2. 过滤部份过滤部份是由整齐罗列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。

增强聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯、使用本公司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、分量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。

过滤开始时，滤浆在进料泵的压力作用下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质(滤布)的作用，使用固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或者出液阀排出。

若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部份水分。

3. 自动拉板部份拉板系统由变频机电及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC 的控制下，变频机电转动，通过链条带动拉板小车完成拉取动作。

除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、暂停、后退动作，以保证卸料的顺利进行。

4. 电气控制部份电气控制部份是整个系统的控制中心，它主要由变频器、 PLC 可编程控制器、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮、信号灯等组成。

自动压滤机工作过程的转换是靠 PLC 内部计时器、计数器、中间继电器及 PLC 外部的行程开关开关、接近开关、电接点压力表(压力继电器)、控制按钮等的转换而完成的。

压滤机安全技术操作规程

压滤机安全技术操作规程压滤机安全技术操作规程一、一般要求第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、掌握压滤脱水的基本理论，本厂的煤泥水系统、压滤入料的数质量及粒度组成，压滤产品指标要求等。

第3条、熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造，熟悉液压系统、煤泥给料系统及滤液排放，掌握正确的使用和操作方法。

第4条、熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析防止简单故障的方法。

第5条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第6条、上岗时按规定穿好工作服和戴好相关劳动保护用品。

二、安全规定第7条、压滤机正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。

禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。

清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。

第8条、禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。

机架、机顶、大梁上有人时，不准按动开关。

更换滤布、清理滤板中心入料孔中煤泥，必须将传动拉钩拉平。

第9条、压滤机液压部分必须安装电接点压力表。

第10条、禁止穿高跟鞋、赤脚作业，卸料过程中严禁将头、手伸入滤板间。

第11条、禁止带手套操作按钮，卸料只能用木铲(竹片)。

三、工作前的准备第11条、了解压滤入料的备料情况，包括：数量、浓度、粒度组成。

第12条、检查操作按钮是否灵活可靠，卸料器是否同步。

第13条、注意检查滤板间有无杂物，滤布有无皱褶，发现后要及时清理。

四、正常的操作规定：第15条、接到开车信号确认无误后，方可开车。

第16条、压滤机入料应先将入料桶打满，入料过程中经常观察料桶内物料情况，防止空桶及漾料情况的发生。

第17条、启动液压系统，将压力控制在8~12.5Mpa，压紧主机板。

第18条、开泵给料后，主机滤室内充满矿浆，使压力缓慢上升到0.4~0.6Mpa进入压滤过程，当滤液滴水不成线时，关闭给料泵停止给料，准备卸料。

厢式压滤机安全操作规程

厢式压滤机安全操作规程厢式压滤机是一种常见的工业过滤设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业。

为确保压滤机的安全运行，必须遵守相关的安全操作规程。

本文将详细介绍厢式压滤机的安全操作规程。

一、设备检查与维护在使用厢式压滤机前，必须进行设备检查和维护，以确保设备处于良好的工作状态。

具体操作如下：1. 检查设备是否处于良好状态，如滤袋是否有穿孔、滤板是否完整等。

2. 清理设备，尤其是滤布和滤板，以确保它们没有杂质和灰尘，这有助于保证过滤效果。

3. 在操作过程中应注意设备的润滑情况，及时补充润滑油，防止设备因摩擦而受损。

二、操作注意事项1. 在操作过程中需按照厢式压滤机的工艺流程来操作。

如果需要更改流程，则必须先停止设备，才能进行操作。

2. 在使用厢式压滤机时，务必佩戴适当的安全用品，如手套、护目镜等，以保证操作人员的安全。

同时，要确保设备周围区域清洁整齐，所有工具都要放在指定的位置上。

3. 在使用压滤机时，应遵守厢式压滤机的操作程序。

过程中应注意压滤机的压力以及松弛时间，避免超过最大压力。

同时，还应当在发现压力异常时，立即停机检查，并及时排除故障。

4. 在进行设备维修时，务必先申请停机，并将设备断电。

同时，在拆卸设备时，不可随意开启设备的密封盖，应先松开设备内部的压力，保证拆卸的安全性。

5. 要定期对设备进行检查和维护，如滤布更换、密封件更换等。

此外，还应根据设备实际工作情况，定期清理设备内部的杂质和残留物，防止内部堵塞。

三、设备保养与维修1. 定期检查设备的润滑情况。

对于滤布和滤板，应清除杂质和灰尘，并进行定期更换。

2. 对于设备内部的密封件，应定期检查，防止漏水和漏气等情况的发生。

3. 设备设有电气控制系统，应注意设备的接地情况和电缆连接的稳固性。

所有电气设备都应定期检查，确保其安全可靠。

4. 在设备停机维护时，应全面检查设备是否存在故障或需要更换的部位，并及时更修更换，以保证设备的正常运行。

总之，良好的设备保养和严格的操作规程是确保厢式压滤机安全运行的关键。

厢式压滤机操作规程

厢式压滤机操作规程
《厢式压滤机操作规程》
一、设备检查
1. 检查设备外观是否完好，有无损坏或者漏水等现象。

2. 检查过滤机器的电源线是否接触良好。

3. 检查进料口和出料口是否畅通，无堵塞物。

二、操作流程
1. 打开压滤机器的主电源开关。

2. 打开进料口和出料口的阀门，将需要过滤的物料缓慢地倒入进料口。

3. 关闭进料口阀门，开始启动压滤机器，调节压力和过滤速度。

4. 当压滤机器工作结束后，关闭出料口的阀门，停止电源开关。

三、定期维护
1. 每次操作结束后，要及时清洗设备，防止残留物堵塞设备。

2. 定期检查设备的滤布和滤板，如有磨损或者损坏，及时更换。

3. 每隔一段时间，对设备进行大修和保养，确保设备的正常工作。

四、注意事项
1. 操作人员需熟悉设备操作规程和安全注意事项，严格按照操作流程进行操作。

2. 操作人员需穿戴好相关的防护用具，避免发生意外伤害。

3. 在设备故障或者异常情况下，及时停止操作，并进行维修或者报修。

4. 操作人员需保持设备的清洁卫生，避免污染出料物料。

通过以上《厢式压滤机操作规程》，能够让操作人员熟悉设备操作流程和注意事项，确保设备的正常运行，同时保证作业人员的安全。

厢式压滤机安全操作规程

厢式压滤机安全操作规程1、操作前准备1.1机器经安装、调整、确认后可投入使用。

1.2检查滤布状况，滤布不得折叠或损坏。

1.3检查每个网关的接头是否连接错误，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。

2、操作流程2.1应按照以下程序进行操作。

压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→为下一个周期做好准备。

2.2操作方法2.2.1打开电源开关，电源指示灯亮。

2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。

2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。

2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。

2.2.5暗流：打开滤液阀排放，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。

2.2.6关闭进料阀，停止进料。

2.2.7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼是否清洗由用户决定）。

2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞压板恢复到适当的工作间隙后，关闭电机。

移动各滤板卸渣。

2.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。

当所有滤板再次移动到止推板末端，并放置在两个水平和两个中心位置时，即可进入下一个工作循环。

3、维护和服务为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确使用和操作至关重要。

同时应经常进行检查，及时维护和服务。

3.1、正确选用滤布。

每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。

滤布变硬要软化，如有损坏，应及时修理或更换。

3.2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。

3.3、油箱通常每六个月清洗一次，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。

3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,进料液中不得混入杂物和硬物堵塞进料口，以免破坏滤布。

3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。

压滤机操作工安全操作规程

压滤机操作工安全操作规程压滤机是一种用于固液分离的设备，常用于化工、制药、食品、环保等行业中。

作为压滤机的操作工，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保自身安全以及设备的正常运转。

以下是压滤机操作工的安全操作规程，供参考：一、工作前准备1.熟悉压滤机的工作原理、结构和操作流程，了解设备的性能和安全要求。

2.检查压滤机的各部分是否正常，在工作前进行设备清洁和维护。

3.穿戴适当的工作服装和个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、口罩、耳塞等。

4.确保工作现场的通风良好，防止有害气体的积聚。

二、操作规范1.在开始操作前，必须按照设备规定的工作步骤进行操作，不可随意更改工艺参数。

2.严禁擅自拆解、维修设备或更换配件，如有需要，必须由专业人员进行操作。

3.操作时应保持专注，不得分心或离开工作岗位，以免出现危险事故。

4.操作前，必须检查紧固件是否牢固，阀门是否关闭，设备是否处于正常工作状态。

5.操作过程中，严禁将手部、头部和其他身体部位靠近滤板、滤布、滤饼等部分，以免被夹伤或磨伤。

6.在清洁设备或更换滤布时，必须先切断电源，并按照正确的操作方法进行。

7.操作时必须保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟以及使用易燃、易爆物品。

8.在操作过程中，注意设备的工作状态和声音，如发现异常情况，应立即停机检修。

三、紧急情况处理1.在设备发生故障或异常情况时，需要立即停机，并按照紧急停机程序进行处理。

2.发生泄漏、溢流或其他安全隐患时，应迅速采取措施进行处置，并通知相关人员。

3.发生火灾或爆炸等紧急情况时，应按照现场安全预案进行处理，并立即报警求助。

四、设备维护1.定期对压滤机进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

2.发现设备存在缺陷、磨损或其他问题时，应立即报告，并由专业人员进行处理。

3.对于设备的移动部分，应保持润滑，防止因摩擦造成故障。

4.报废的滤板、滤布等配件应及时进行更换，不得使用磨损、损坏的配件。

五、个人安全1.操作前应进行热身运动，保持良好的体力和体魄。

压滤机安全操作规程范本

压滤机安全操作规程范本第一章总则第一条为保障压滤机操作人员的生命财产安全，规范压滤机的操作行为，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用压滤机进行作业的操作人员。

第三条压滤机使用前，操作人员应熟悉本规程内容，严格按照规程操作。

第四条压滤机操作人员应具备相应的操作证书，并经过专业培训。

第五条压滤机操作人员应遵守国家相关法律法规，严禁违法操作。

第六条压滤机操作人员应随时了解压滤机的工作状态，及时排除可能导致安全事故的隐患。

第二章压滤机操作规程第七条在进行压滤机作业前，操作人员应检查压滤机的各种安全设施是否完好有效，如液压系统、电气系统、压力表等。

第八条操作人员应在压滤机作业前着合适的安全装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和手套等。

第九条操作人员应熟悉压滤机的操作指南，了解各个按钮、开关、阀门的功能和作用，并按照指南操作。

第十条操作人员应在操作过程中保持清醒的头脑，不能饮酒、吸烟、嚼槟榔等影响工作的行为。

第十一条操作人员在安装、更换滤板时，应切断电源，禁止带电作业。

第十二条压滤机的作业过程中，严禁站在过滤布或滤板上，严禁用身体接触液压元件。

第十三条压滤机作业时，应确保滤布、滤板的安装牢固，避免滤布和滤板脱离或移位。

第十四条操作人员在清洗压滤机时，切勿用尖锐物品进行清理，以免损坏设备。

第十五条压滤机作业时，必须保持良好的通风环境，禁止在密闭空间内操作。

第十六条压滤机作业时，禁止将手或其他物品伸入滤板间隙内。

第十七条压滤机作业时，操作人员应保持机器周围的通道畅通，以便应急情况发生时的逃生。

第十八条压滤机作业时，操作人员应保持机器干净整洁，及时清理滤布和滤板上的固体物质。

第十九条压滤机作业时，操作人员应及时检查滤布和滤板的磨损情况，如有损坏应及时更换。

第三章突发情况处理第二十条在压滤机作业过程中，发生事故或突发情况时，操作人员应立即采取紧急措施，保护自己和他人的安全。

第二十一条当发生压滤机漏油、漏电、异常振动等情况时，操作人员应立即停止作业，切断电源，并及时通报上级领导。

压滤机安全操作规程（三篇）

压滤机安全操作规程一、前言压滤机是一种用于固液分离的设备，其主要作用是通过压力使固体颗粒在滤布上沉积，从而达到分离固液的目的。

为了保证压滤机的安全运行，避免事故的发生，制定本安全操作规程。

二、一般规定1. 操作人员应熟悉压滤机的结构和工作原理，并按照操作规程进行操作。

2. 明确责任和权限，禁止未经培训和未经许可的人员操作压滤机。

3. 在操作前，检查相关设备和附属设备是否处于正常工作状态，消除可燃、易燃等危险物。

4. 在操作期间，严禁随意触动设备开关、按钮和控制器。

三、个人防护1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩和耐腐蚀手套等。

2. 长发的操作人员应将头发整理整齐，以防被卷入设备内。

3. 不得穿戴松散的衣物和饰品，以免被卷入设备内。

四、设备操作1. 操作人员应按照设备上的操作指示进行操作，禁止超负荷操作。

2. 确保设备处于稳定状态，工作区域的地面应保持干燥平整，以防设备发生倾斜或滑动。

3. 在设备运行期间，严禁将手或其他身体部位伸入设备内部。

4. 如发现设备异常声音、异味或异常振动等情况，应立即停机检查，并及时报修。

五、维护保养1. 操作人员应经常清理压滤机表面的灰尘和杂物，保持设备的清洁。

2. 定期检查设备关键部件和管道的连接是否松脱，如发现问题及时处理。

3. 液压系统应定期更换液压油，保持油品清洁，如发现漏油或异常情况，应及时排除。

4. 压滤机的滤布应定期更换或清洗，确保其工作效果和使用寿命。

六、紧急处理1. 在发生设备故障、泄漏、火灾等紧急情况时，操作人员应立即采取紧急停机措施，并向相应部门报警求助。

2. 紧急情况下，不得擅自拆卸设备或进行维修操作，以免造成二次事故。

七、禁止事项1. 禁止私自改动设备的各种设置和参数。

2. 禁止在设备上存放杂物和易燃物品，以免引发火灾。

3. 禁止随意停电，应按照规定的操作程序进行停电操作。

八、事故处理1. 在发生事故后，首先保障人员的生命安全，迅速报警并向主管部门汇报相关情况。

压滤机安全操作规程范本

压滤机安全操作规程范本1、设备检查与准备：(1) 操作前，应仔细检查压滤机设备、电源及相关附件是否正常、完好。

(2) 确保设备周围没有杂物堆放，保持通道畅通。

(3) 确保设备上的紧固件、连接件都已经牢固固定。

(4) 检查压滤机的液压系统、电气系统是否正常工作，并做好相应的保养与维护。

(5) 在操作压滤机前，必须戴上适当的防护手套和安全帽，确保自身安全。

2、操作前的安全检查：(1) 检查压滤机的紧急停止按钮是否正常工作，并确保该按钮没有被屏蔽。

(2) 确保设备上的导电部件没有裸露，避免电击事故的发生。

(3) 检查液压系统中的油位是否在正常范围内，避免因油压不足而引发压滤机运行异常。

(4) 确保设备的润滑系统正常工作，并及时加注润滑油。

(5) 检查压滤机内是否有零件、工具等杂物，以防止卡塞导致设备异常。

3、操作同步：(1) 转动搅拌器时，应确保操作人员远离设备以防受伤。

(2) 搅拌器停止后，应等待其完全停止后再进行其他操作。

(3) 在操作过程中，应随时注意设备的运行状态，发现异常情况要及时停机检修。

(4) 操作人员不得将手伸入压滤机内部，以防手部受伤。

(5) 监测设备运行过程中的温度、压力等指标，确保设备处于正常工作状态。

4、关机操作：(1) 在关机前，应首先关闭压滤机的电源，并确保电气系统已经断电。

(2) 然后关闭液压系统的供油开关，并确认油压已经释放完毕。

(3) 停止设备运行后，应清理压滤机内的残留物和杂物，保持设备清洁。

(4) 最后，对压滤机的各个部分进行必要的保养与维护工作，保持设备的良好状态。

5、紧急情况处理：(1) 在突发情况下，应立即按下紧急停止按钮，停止设备运行。

(2) 在处理紧急情况时，应遵循相应的操作规程，确保自身和他人的安全。

(3) 在紧急情况得到解决后，应对设备进行全面检查，排除隐患后方可继续使用。

总结：压滤机是一种常见的工业设备，正确的操作流程和安全规范对保障操作人员的安全至关重要。

厢式压滤机操作规程范文（2篇）

厢式压滤机操作规程范文一、目的和适用范围：1.1目的：为了保证厢式压滤机的安全运行，保护操作人员的安全，有效地进行操作和维护，制定本规程。

1.2适用范围：适用于使用厢式压滤机的各类生产场所。

二、安全注意事项：2.1操作人员在使用厢式压滤机前，必须熟悉本规程，并严格按照规程的要求进行操作。

2.2操作人员在操作前必须佩戴好安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护装备。

2.3操作人员必须保持专注，不得在操作时进行无关的聊天或其他打岔行为。

2.4操作人员必须熟悉压滤机的操作原理和结构，如有不清楚的地方，应及时向技术人员请教。

三、压滤机的操作方法：3.1准备工作：a.检查压滤机的电源是否正常，并确认开关处于关闭状态。

b.检查压滤机的滤板、滤布等部件是否完好，并进行清洁。

c.确认压滤机工作环境的密封性和通风性，保证操作的安全和办公环境的卫生。

3.2开机操作：a.确认所有的进料口、放料口都已经关闭，并确认滤布、滤板已经安装好。

b.打开电源开关，按下启动按钮，压滤机开始运转。

c.调整适当的运行速度，在压滤过程中监控滤板上的滤液流出是否正常。

3.3运转过程中的操作：a.操作人员需要定时检查滤液的流出情况，保证滤液的流速和质量。

b.及时调整运行速度和压力，保证压滤机的正常工作。

c.严禁超载操作，避免过大的压力对滤布和滤板造成损坏。

3.4停机操作：a.停止进料，并确认过滤完毕。

b.调整运行速度为零，并关闭电源开关。

c.清理压滤机上的残留物，保持机器清洁。

d.对压滤机进行常规检查，检查滤板、滤布等部件的完好程度。

四、设备维护：4.1日常维护：a.定期清理滤板、滤布等部件，保证机器的工作效率。

b.定期检查压滤机的电线、电源和开关是否正常。

c.保持机器清洁，防止积尘。

4.2定期维护：a.定期检查传动装置和滤板的间隙，保证运行的正常。

b.定期更换滤布，保证过滤效果。

五、故障处理：5.1如发生机器运行不正常的情况，应立即停机，并检查原因。

压滤操作工安全操作规程

压滤操作工安全操作规程
1. 开机前的准备
1) 检查滤布是否安装平直，有无破损。

2) 滤板与滤板间是否对正，压紧。

3) 接液槽内有无杂物，脏物。

2. 压滤
1) 检查无异常后，开机并确认滤板已压紧到位，后停机（停止压紧）通知化合岗位抽浆。

2) 运行中应注意：出液管有无黑液流出，如出现黑液流出，应立即关闭出黑液管口，待压完停机后进行处理（更换滤布或滤板）；如出现喷浆现象，应立即停止投料，待排队故障后（如重新压紧滤板）再投料。

3. 排渣
1) 退出压紧装置，将滤板一块块松开，卸渣。

2) 用竹片刮去粘在滤片上的矿渣。

3) 检查滤布已无矿渣，重新将滤板一一对正压紧。

4）启动压紧装置，确认已压紧到位，停止压紧，等待第二压滤。