屋面彩钢板施工方案

200 0.166 0.143
100 23
200 7 5.3 4.2 3.5
200 70 68 62 58 54 50
执行标准：国标 产品简介: 双组份聚氨酯彩钢复合板胶粘剂，白胶采用本厂合成的专用聚醚改性聚酯生产，
既客服了聚醚配方韧性差、本体强度及粘接强度差、耐温性差的缺点；也改善了纯聚酯配方耐湿 热抗水解性能差的缺点。使胶水具有超强的粘结力、粘结层韧性好，胶层耐久，分子结构稳定， 不易老化，耐温性能优于 EPS 材质，耐低温性能优良，耐高温在 120℃下不会脱胶。黑胶采用德 国进口聚合 MDI 原液。
b、防火涂料粉刷完成；
c、材料复验或抽检合格；
d、各种施工机具设备检查正常。
e、施工前认真查阅图纸、洽商、方案、相关安全质量规范，找出屋面工程中施工难点、安全质量
施工注意点等，做到施工中重点突出。 四、彩钢板生产工艺
彩色复合板也称聚苯乙烯夹芯板是由彩色钢板作上下表层，上表层采用海蓝色厚度为 0.6mm
米
（胀线）
a、安装前的存放
屋面板通常被捆扎成束，然后送到施工现场。如果钢板不是立即使用，必须保证捆束或钢板
被整齐的叠放。如果是露天存放，必须离开地面，并用防雨布遮盖，以避免雨水淋湿或受潮。任
何包装好的捆束或整齐堆放的钢板表面，都不允许被淋湿。这是因为毛细管吸水作用或风吹，雨
水或冷凝水很容易渗入板之间的空隙。凝聚在钢板间的水分，通常不会轻易蒸发掉，因而导致面
彩钢板吊装详图
屋面板安装施工进度计划表
一、 工程概况 青山车辆段与综合基地工程位于武汉市青山区，本建筑工程为青山车辆段与综合基地检修车
间，位于车辆段用地东北侧，总建筑面积 25715m2，采用框、排架结构，厂房主体结构为单层排架
结构+轻型钢梁彩钢板屋面结构体系，±0.00 为绝对标高 31.68m。
五、主要施工工艺
1、施工部署 A、流水施工段划分及施工进度计划
根据检修车间钢结构吊装施工进度，彩钢板的安装从 M 轴向 A 轴以每跨为单位依次进行。
施工工序 施工准备
0~10
材料验收
组对、拼接
安装
检查验收 B、劳动力计划
10~20
施工天数 20~30 30~40
40~50
50~60
部位
人数
屋面板运输
5
7
14
5.5
6
12
6
5
10
注：允许变形≤1/200
100 4.8 3.6 2.8 2.5
100 34 27 24 21 18 16
型号：AB
品牌：刚子
粘合材料类型：金属类
有效物质≥ 99（％）
剪切强度：38（MPa）
保质期：6（个月）
150 0.22 0.19
150 6 4.5 3.6 3
150 50 47 42 38 35 33
φ400 φ100 φ150
数量 1 1 4 4 6 2 2 4 4 1 4 2
单位
备注
台
台
只
只
只
把 （高强螺栓用）
台
只
只
台
把
把
（彩板专用）
13
手枪钻
2
把
14
开口剪
CD型
1
把
15
千斤顶
5T
2
台
16
跳板
2米
200
块
17
脚手管
φ50*6
50
根
18
钢丝绳
φ15.5
3、材料进场检验及现场的堆放、搬运
100
交 1-33 轴为第二区；G-K 交 1-33 轴为第三区；K-N 交 1-33 轴为第四区；N-Q 交 1-33 轴为第五区
（详屋面板安装线路及吊点布置图）。分区中第二、三、四区屋面板空中水平运输墙困难，由于
屋面设有天窗、不锈钢天沟、四周女儿墙泛水采光板等给安装工序带来复杂和难度，加上项目工
期较紧，因此，对施工组织及施工管理要求较高。
1、地铁四号线青山车辆段检修车间施工图
2、工程设计变更单、图纸会审记录
3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
4、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 三、施工准备
1、项目部配置人员
二级 50 年 6度
序号
工种
1
项目经理
2
技术负责人
3
技术员
4
安全员
5
材料员
2、主要设备
检修车间主体结构基本信息
结构类型
框、排架结构+彩 钢板轻钢结构屋
面
基础类型
钢筋混凝土柱下独 立基础与钻孔灌注
桩基础
主厂房柱顶标高
7.7-12.33m
屋面防水等级
Ⅱ级
主厂房屋面面积
23800m2
建筑结构安全等 级
结构重要性系数
建筑火灾危险性 等级
1.0 丁类
本工程屋面彩钢板施工方案编制依据：
设计使用年限 抗震设防烈度 二、编制依据
1、项目部配置人员 ....................................... 错误!未指定书签。 2、主要设备 ............................................. 错误!未指定书签。 3、材料进场检验及现场的堆放、搬运 ....................... 错误!未指定书签。
屋面彩钢板施工方案(总 12 页)
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目录
一、工程概况 ............................................... 错误!未指定书签。 二、编制依据 ............................................... 错误!未指定书签。 三、施工准备 ............................................... 错误!未指定书签。
点。
厚度(mm):75
长度(mm):由于连续成型生产，板长可根据工程需要确定限于运输条件一般不宜超过 12000mm
宽度(mm): 980
传热系数 K(常用规格）
板厚度 mm W/m2k kcal/m2*h*℃
平均隔音量
板厚度 mm R（db)
力学性能：
50 0.663 0.57
75 0.442 0.38
50 20
100 0.33 0.28
75 21.5
夹芯板允许最大跨距(m)(适用于屋面板)
板厚度 mm
50
75
荷载(KN/m2) 0.5
3.5
4.2
1
2.6
3.2
1.5
1.8
2.6
2
1.3
2
夹芯板允许垂直荷载(KN/m)(适用于墙板)
板厚度 mm
50
75
板高(m)2.5
14
25
3.5
11
20
4
8
16
人数 1 1 2 1 1
序号 6 7 8 9 10
工种 起重 电工 杂工 司机 合计
工种 2 2 10 1 21
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
名称 吊车 吊车 导链 导链 导链 电动扳手 切割机 砂轮机 砂轮机 台钻 拉铆枪 电动扳手
规格 20 t 20 t 5t 2t 1t
漆老化，减少使用寿命或影响外观。
b、施工现场的搬运
此工程可以用吊车直接将钢板捆束吊到屋面结构上，以缩短搬运时间。由于单块彩钢板长度
较长且厚度较大，在吊装时应使用钢管及绳索固定后进行吊装。
材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧，吊放钢板前须先在排架柱外侧位置设置挡板防止钢板滑
落(如下图所示)，并使用麻绳捆绑固定。 4、施工前的其他准备工作 a、钢结构主体验收合格；
的镀铝锌彩钢板；下表层采用白灰色厚度为 0.74mm 镀锌彩钢板；夹芯板采用闭孔聚苯乙烯阻燃隔
热泡沫板，厚度为 75mm；通过自动化连续成型机将彩色钢板压型后用高强度粘合剂粘合而成的一
种高效新型复合建筑材料，主要适用于公共建筑、工业厂房的屋面、墙壁和洁净厂房以及组合冷
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库、楼房接层、商亭等，它具有保温、防水一次完成，施工速度快、经久耐用、美观大方等特
检修车间彩钢板通过 33 轴交 G-K 轴处的入口运输到检修车间场内并存放在检修车间临时水泥 路面准备吊装。施工流向：第一区→第二区→第三区→第四区→第五区。如果工作面允许情况下 可以同时开工，视现场实际调整劳动力及机具，加快工程进度。
屋面彩钢板安装人员上下通道采用由钢管搭成的简易上下楼梯（根据前期钢结构吊装工程的
产品用途:主要适用于各种彩钢夹心板复合机使用，用于彩钢板（或不锈钢板、pvc 塑料板、 玻璃钢板等）与芯层的 EPS 板（或岩棉、玻璃丝棉、pu 板等）间的粘接。稳定性更好、安全系数 更大。 产品特性：固含量高、用胶量省。
初粘性好、后固化快。 粘结更牢固，做出的复合板产品质量好。 适应性强，对材料、车速、温度、双组份的配比有更好的适应性。 性能价格比高，可为用节约成本。 性能指标：项目 A 组份（白胶） B 组份（黑胶） 外观 淡黄色至黄色粘稠匀质液体 深棕色粘稠匀质液体 粘度 mpa.s（25℃） 300~500 300~500 粘度强度（Mpa） ＞0.1 粘结面积 ≥95% 比例 1：1 本工程选用彩钢板型号： 1、彩钢板分为面板天蓝色 0.50 厚镀铝锌基板，底板奶白色 0.40 厚镀锌基板；中间层选用聚 苯乙烯挤塑板 75mm 厚，收边泛水及屋脊基材厚度 0.40mm。 2、采光带选用 1.5mm +1.2mm 厚双层 FRP 采光板。 3、所有板型均选用 980 型搭扣式。
六、质量保证措施 ...................................................................................... 错误!未指定书签。 七、彩钢板安装高空作业安全防护措施 ............................................. 错误!未指定书签。 八、成品保护 .............................................................................................................................20 附图：彩钢板与采光带平面布置图
四、彩钢板生产工艺 ........................................ 错误!未指定书签。 五、主要施工工艺 .......................................... 错误!未指定书签。
1、施工部署 ............................................. 错误!未指定书签。 2、屋面彩钢板安装步骤 ................................................... 7 3、内、外天沟节点 ....................................... 错误!未指定书签。 4、彩钢板与山墙及屋脊、变形缝的节点 ..................... 错误!未指定书签。 5、屋面采光板及通风天窗与彩钢板的连接节点................................ 错误!未指定书签。 6、彩钢板施工质量验收标准................................................................ 错误!未指定书签。 7、彩钢板安装过程中的注意事项........................................................ 错误!未指定书签。
运板工 5 人
屋面天沟安装
安装工 3 人
屋面板安装
铺板工 8 人
屋面收边
安装工 3 人
C、施工工序
结构验收→天沟安装→屋面板进场→屋面板垂直及水平运输→安装屋面板→安装屋面采光板
→安装屋脊盖板及变形缝盖板→安装收边板→涂密封胶→交工验收
2、屋面彩钢板安装步骤
本工程长宽尺寸为 264.2m×134.7m，计划分为五个区，即：A-D 交 1-20 轴为第一区；D-F
需要已经搭设），此简易楼梯的位置设在预安装的跨边两侧轴线处，一边一个。根据屋面安装的
位置改变用吊车拖动简易楼梯位置，方便屋面彩板安装人员上下。
定期检查
检查 檩条 检查
以固定好的钢板
定期检查 安装定期检查
屋面安装流程示意图 （1）吊装：本工程吊装根据现场情况，采用 50t 汽车吊进行吊装，由于单板体积重量较大，每 次只吊装一块彩板，吊装过程中注意勿破坏板材表面镀层。屋面板吊装具体线路选择详屋面板安 装线路及吊点布置图（附后）。 （2）安装：将人员分配成两组，每组一个坡面。将彩钢板吊至屋顶支架上准备铺板时，必须确 保板肋条向上，所有母肋都朝向开始安装屋面的一边。否则钢板需翻身或掉转 180 度。板束应放 在檩条支座附近，避免放在跨中。安装第一块板时要特别小心，确保板长方向与檩条方向垂直方 可定位。第一块板就位固定之后，沿屋脊方向拉一根细钢绳。此绳即为固定线用来加快其后续钢 板安装并便于校正。然后，在安装过程中，对固定好的屋面还要随时检查。可以通过测量已固定 好的钢板在屋顶和屋面边缘的横向宽度来确定位置是否准确。这样就能保证控制任何钢板位置出 现蠕变或扇状的倾向。在安装进行到了每跨一半的时候，还应测量已固定好的屋面上、下两端分 别到尚未安装的屋面边缘的距离。这样就可以查出固定好的板是否与轴线平行。如果需要调整， 在铺设和固定后续钢板时可以稍微偏转，直至与轴线平行时为止。 安装过程基本工序如图：