钢管混凝土灌注记录
哑铃型钢管混凝土拱桥拱肋混凝土灌注过程分析
哑铃型钢管混凝土拱桥拱肋混凝土灌注过程分析摘要：钢管混凝土拱桥拱肋混凝土的灌注是钢管混凝土拱桥施工中的关键环节，是整体结构由钢管受力转向组合结构受力的重要工序，混凝土灌注过程中结构的受荷形式不断发生变化，因此该阶段的受力性能十分重要。
在考虑均衡、对称加载的基础上，采用有限元软件MIDAS/Civil 对整个混凝土灌注过程进行了仿真计算分析，得到主要阶段结构关键截面的受力情况和整体稳定系数。
关键词：拱桥；钢管混凝土结构；结构分析；稳定1.工程概况某中承式钢管混凝土拱桥主桥长269m，主拱肋计算跨径252m，矢高63m，矢跨比1/4，拱轴线采用悬链线，拱轴系数m=1.167。
全桥共设两片拱肋，横桥向中心间距为31.4m。
拱脚和跨中断面见图1和图2。
单片拱肋采用变高度四管桁式截面，拱顶截面高5.5m，拱脚截面高8.5m。
上、下弦管直径1200mm，壁厚22～28mm，管内灌C50微膨胀混凝土；腹杆钢管直径530mm，壁厚16mm；横向缀管直径813mm，壁厚20mm，吊点锚头处缀管内灌注C100钢砂混凝土。
拱肋中距31.4m，横向联系采用22道直径920mm，壁厚16mm的X撑横联。
吊杆横桥向间距31.4m，顺桥向间距12m，全桥共设17对吊杆，吊杆均为单吊杆。
除短吊杆采用PESLZM7-211镀锌平行钢丝成品索外，其余吊杆采用PESLZM7-187镀锌平行钢丝成品索。
全桥两侧各设3处拱上立柱，拱上立柱采用钢管焊接于拱肋上，钢管内灌注C50混凝土，钢管顶面焊接钢板放置支座。
桥面梁采用由钢横梁与钢纵梁组成的钢格构体系，钢格构梁上桥面板采用钢-混凝土组合结构。
主横梁顺桥向设置与吊杆、拱上立柱及交界墩相对应，标准间距12m，箱形截面；次横梁顺桥向标准间距3m，工字形截面；标准段共设5道钢纵梁，吊杆处为主纵梁，其余为次纵梁，纵梁为工字形截面；桥面板利用在钢构梁上焊接8mm厚钢底板作为底模，现浇14cm厚钢纤维混凝土。
钢筋混凝土钻孔灌注桩施工记录
钢筋混凝土钻孔灌注桩施工记录在建筑工程领域，钢筋混凝土钻孔灌注桩是一种常用的基础形式，因其具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点，被广泛应用于各类建筑物和桥梁的基础工程中。
以下将详细记录一次钢筋混凝土钻孔灌注桩的施工过程。
一、工程概况本次施工的工程项目为_____，位于_____。
该工程设计采用钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，共计_____根桩，桩径为_____mm，桩长为_____m，混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、场地平整施工前，对施工现场进行了平整处理，清除了地表的杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器，准确放出桩位的中心线和控制点，并设置了明显的标志。
3、设备选型根据工程地质条件和桩的设计要求，选用了合适型号的钻孔灌注桩机，并配备了相应的泥浆制备、灌注等设备。
4、材料准备提前准备了符合要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行了质量检验和复试。
三、施工工艺流程1、埋设护筒首先，在桩位处埋设钢护筒，护筒的内径比桩径大_____mm，护筒的埋深一般为_____m，护筒顶端高出地面_____mm。
护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止孔壁坍塌。
2、钻进成孔启动钻孔灌注桩机，按照设计的桩径和桩长进行钻进。
在钻进过程中，不断注入泥浆，以保持孔内的水压平衡和护壁。
同时，根据地质情况，调整钻进速度和钻进压力，确保成孔质量。
3、清孔当钻孔达到设计深度后，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证桩底的承载力。
清孔采用换浆法，即向孔内注入清水或稀泥浆，置换出孔内的稠泥浆和沉渣。
清孔后的泥浆比重应控制在_____范围内，孔底沉渣厚度应小于_____mm。
4、钢筋笼制作与安装在钢筋加工场，按照设计图纸制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋、加强筋等应符合设计和规范要求。
制作完成后，采用吊车将钢筋笼吊运至孔口，并缓慢下放至孔内。
钢筋笼的安装位置应准确，其顶面和底面的标高偏差应控制在_____mm 以内。
旋挖钻孔灌注桩施工记录表
旋挖钻孔灌注桩施工记录表一、工程概况工程名称：＿____工程地点：＿____建设单位：＿____设计单位：＿____监理单位：＿____施工单位：＿____桩号：＿____桩径：＿____桩长：＿____桩顶标高：＿____桩底标高：＿____混凝土强度等级：＿____二、施工准备1、场地平整施工前对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保桩机能够平稳作业。
场地平整度误差控制在 ±50mm 以内。
2、桩位放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位放线。
桩位偏差控制在规范允许范围内，群桩偏差不大于 20mm，单排桩偏差不大于 10mm。
3、护筒埋设护筒采用钢板制作，内径大于桩径 200mm。
护筒埋设深度根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部高出地面 300mm。
护筒中心与桩位中心偏差不大于 50mm，垂直度偏差不大于 1%。
4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适的泥浆。
泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
三、钻进成孔1、钻机就位钻机安装平稳，底座牢固，钻杆垂直。
对中误差不大于 20mm，垂直度偏差不大于 1%。
2、钻进参数根据地质情况和桩径、桩长，合理选择钻进速度、钻压和转速。
钻进过程中应及时记录钻进深度、钻进时间、钻进速度等参数。
3、地质情况记录钻进过程中，密切观察地质变化情况，每钻进 1 2m 记录一次地质情况。
详细记录土层、砂层、岩层等的分布情况和厚度。
4、孔深测量当钻进至设计孔深时，采用测绳或测孔仪测量孔深。
孔深允许偏差为＋300mm，0。
5、孔径测量采用孔径检测仪测量孔径，孔径不得小于设计桩径。
6、孔底沉渣厚度检测当钻进至设计孔深后，进行第一次清孔，清孔完成后测量孔底沉渣厚度。
孔底沉渣厚度不得大于 50mm。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼按照设计图纸要求制作，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径等偏差应符合规范要求。
主筋接头采用焊接或机械连接，接头质量应符合规范要求。
灌注桩基础检查及评级记录钢管
线基6
杆塔号
NAB0#
杆塔型
SD-12
施工
基面
0
施工日期
2011年6月9日
基础型
灌注桩
检查日期
2011年6月11日
序号
检查（检验）
项目
性
质
质量标准（允许偏差）
检查结果
评级
合格
优良
A
1
地脚螺栓及钢筋规格、数量
关键
符合设计要求
M42×1500
符合设计要求
优良
2
混凝土强度
关键
设计值：C25
不小于1
不小于1
大于1.1
大于1.2
充盈系数
1.03
6
桩径
m
重要
设计值：1.7 m
1.703
优良
符合灌注桩设计和施工规程JGJ 4-1980第
3.2.3条规定
7
连梁（承台）标高
m
重要
优良
符合设计要求
8
桩顶清淤
重要
符合二次浇注要求
清淤彻底
清淤彻底
优良
9
混凝土表面质量
重要
符合GBJ233—1990
第5.2.13条规定
符合设计要求
优良
2
混凝土强度
关键
设计值：C25
试块强度：
试验报告编号：
优良
不小于设计值
3
桩深
mm
关键
设计值：10000
10050
优良
不小于设计值
符合设计要求
4
清孔
关键
符合设计要求
符合设计要求
优良
内击式套管成孔灌注桩工程施工记录
内击式套管成孔灌注桩工程施工记录日期：XXXX年XX月XX日项目：XXX项目工程地点：XXX地点施工队伍：XXX施工队施工人员：XXX、XXX、XXX作业内容：内击式套管成孔灌注桩施工施工设备：XXX挖掘机、XXX冲击器、XXX水泥搅拌车施工开始时间：XX点XX分施工结束时间：XX点XX分施工进程：1.概述本次施工是在XXX项目中进行的内击式套管成孔灌注桩工程。
该工程主要包括成孔、套管、注浆和浇筑等环节。
施工队伍按照施工方案有序开展作业，确保施工质量和效率。
2.成孔施工队伍首先使用挖掘机进行成孔作业。
按照设计要求，每个桩孔的直径为XXXmm，深度为XXXm。
施工人员根据桩位进行标定，挖掘机进行挖孔作业。
在挖掘过程中，注意及时清理泥土，避免桩孔壁塌方。
成孔作业完成后，使用水泥搅拌车进行水泥灌注，形成孔壁。
3.套管成孔完成后，施工人员使用冲击器和套管进行套管作业。
套管选用XXX材质，长度为XXXm。
施工人员先将套管的一端与振动器连接，控制冲击力，将套管缓慢推入成孔孔壁。
为确保套管的垂直度和稳定性，施工人员需密切观察套管的下沉情况。
当套管沉入设计深度后，施工人员使用水泥注浆机进行注浆作业，确保套管与孔壁之间的凝结效果。
4.注浆套管固定后，施工人员进行注浆作业。
根据设计要求，使用注浆材料进行注浆施工。
施工人员根据桩孔的深度和直径，控制注浆压力和注浆量，并在注浆过程中进行记录。
注浆作业完成后，施工人员进行验收，确保注浆质量达到设计要求。
5.浇筑注浆完成后，施工人员进行桩顶保护工作。
先清除桩孔上的浮浆和泥土，然后浇筑混凝土。
混凝土的配比和浇筑方式按照设计要求执行。
施工人员在浇筑过程中使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
施工结束后，施工人员进行了工地清理和整理，并将施工材料和设备妥善收存。
总结：本次内击式套管成孔灌注桩施工过程中，施工队伍精心组织，按照施工方案进行作业，确保了施工质量和效率。
通过严格控制各环节的施工质量，保证了桩基的稳定性和承载能力。
施工日志记录范本
施工日志范本年月日天气：上午：下午：气温：（最低～最高）注：日期采用阿拉伯数字填写，天气情况为晴、多云、阴、暴雨、大雨、中雨、小雨、小雪、中雪、大雪，分上午和下午记录，有天气变化时写明什么天气转什么天气，最低气温为凌晨两点室外温度，最高气温为下午两点室外温度。
一、桩基1、施工地点、里程、施工内容、时间、气候，43号墩1号桩基钻进（钢筋安装、混凝土灌注），钻进时间（钢筋安装时间、混凝土灌注时间）点分～点分（采用24小时制），施工时气候（与天气情况对应）。
2、施工进展情况本日完成桩基冲孔（钢筋笼安装、混凝土灌注）m （多根桩时单独写明）。
施工机械：钻进冲击钻（旋挖钻）1台，泥浆泵1台，泥浆运输车1台，25T吊车1台，混凝土运输车5台，电焊机3台，混凝土灌注导管30米；施工人员：现场作业人员10人；进场材料：制备泥浆30方，回填片石5方（塌孔处理时记录），制作安装钢筋1500㎏，C30混凝土35方；构配件使用数量：φ120cm钢护筒4米，φ82cm桩基钢筋笼2节共26米，C30混凝土垫块72个；施工方法、措施及工艺规程：十字形实心锤冲击成孔（旋挖钻挖孔），泥浆护壁，护筒埋设顶部高于原地面30cm，开始钻进时冲程1～2m，正常钻进时冲程4～6m，开始钻进时泥浆比重1.25，采用粘土（造浆剂）造浆，泥浆泵循环换浆清孔，水下混凝土导管灌注；3、施工质量及试验检测情况：钻孔前实测孔位偏差3cm，护筒标高米，设计孔深米，钻头直径m，钻孔过程中钻孔地质情况标高m～m 为粉质黏土（设计m～m），标高m～m为全风化安山岩（设计m～m），标高m～m为强风化安山岩（设计m～m），标高m～m为弱风化安山岩（设计m～m），入岩深度米（柱桩），钻孔中泥浆比重，孔深m塌孔，采用片石回填至标高m后重新冲孔；钻孔完成后采用探孔器进行探孔，桩身倾斜度%、是否缩孔，缩孔时采用钻头重新扫孔后符合要求孔径，实测孔深m；钢筋原材料试验编号，焊接长度cm（不同钢筋直径分开注明），焊缝饱满度好、无咬渣、焊接头错开的距离cm，焊接试验取样时间，试验编号，结果合格；钢筋笼的整体长度m；安装完成后钢筋笼顶面标高m，中心偏位cm。
钢管柱内灌混凝土方法
钢管柱内灌混凝土方法
钢管柱内灌混凝土方法是一种常见的结构加强方式。
该方法主要是在现有的钢管柱内部灌入混凝土，以增加其承载能力和稳定性。
具体操作流程如下：首先需要清理钢管柱内部，以确保混凝土可以充分填充空隙。
然后，在钢管柱底部设置一个灌混凝土的口，将混凝土灌入钢管柱内。
在灌注的过程中，需要不断用振捣棒进行震实，以确保混凝土填充均匀、密实。
最后，将灌口封闭，等待混凝土干燥固化。
该方法的优点是工艺简单，施工速度快，可以在不拆除原结构的情况下提高钢管柱的承载能力和稳定性。
但是也存在一些缺点，如灌注过程中容易出现混凝土流失、空洞等质量问题，需要施工工人进行严密监控。
总之，钢管柱内灌混凝土方法在建筑结构加固中应用广泛，但需要注意施工过程中的细节问题，以确保加固效果和施工质量。
- 1 -。
钻孔灌注桩成桩施工记录
钻孔灌注桩成桩施工记录一、工程概况本次施工的项目为_____，位于_____。
钻孔灌注桩的设计桩径为_____mm，桩长为_____m，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、场地平整施工前对场地进行平整，清除杂物，确保施工场地的平整度和承载力满足要求。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪准确放出桩位，并设置护桩。
3、护筒埋设护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 300mm。
护筒埋设深度一般为 15 20m，护筒顶部高出地面 300mm 左右，护筒中心与桩位中心偏差不超过 50mm。
4、泥浆制备选用优质膨润土和水拌制泥浆，泥浆比重控制在 11 13 之间，黏度控制在 18 22s 之间，含砂率不大于 4%。
三、钻孔施工1、钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机水平和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合。
2、钻进采用正循环钻进方法，根据地质情况控制钻进速度。
在钻进过程中，及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高度。
当钻进至设计深度后，进行清孔。
3、清孔采用换浆法清孔，将孔内泥浆比重和含砂率降低至规范要求。
清孔后，孔底沉渣厚度不大于 50mm。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计图纸，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎连接，每隔 2m 设置一道加强箍筋。
2、钢筋笼安装采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内。
钢筋笼下放过程中，保持垂直，避免碰撞孔壁。
钢筋笼顶标高偏差不超过 50mm。
五、混凝土灌注1、导管安装导管采用无缝钢管制作，内径为 250 300mm。
导管安装前进行水密试验，确保导管密封性良好。
导管底口距离孔底 300 500mm。
2、混凝土制备混凝土采用商品混凝土，强度等级为_____，坍落度控制在 180220mm 之间。
3、混凝土灌注采用隔水栓将混凝土与泥浆隔离，首批混凝土灌注量应满足导管埋深不小于 1m 的要求。
灌注过程中，保持导管埋深在 2 6m 之间，严禁将导管提出混凝土面。
浅谈钢管拱自密实混凝土顶升法灌注施工技术潘兴蟠
浅谈钢管拱自密实混凝土顶升法灌注施工技术潘兴蟠发布时间：2021-07-09T09:35:40.190Z 来源：《基层建设》2021年第12期作者：潘兴蟠[导读] 福田保税区新洲路南延（桂花路西延连接新洲路）工程设置一座景观桥横跨新洲河，景观桥采用钢管混凝土拱桥结构。
浅谈钢管拱自密实混凝土顶升法灌注施工技术潘兴蟠深圳市路桥建设集团有限公司广东深圳 518000摘要：福田保税区新洲路南延（桂花路西延连接新洲路）工程设置一座景观桥横跨新洲河，景观桥采用钢管混凝土拱桥结构。
现结合本工程景观桥施工情况，浅析钢管拱自密实混凝土顶升法灌注施工技术。
关键词：钢管混凝土拱桥 C60自密实混凝土顶升法灌注施工1、工程简介福田保税区新洲路南延（桂花路西延连接新洲路）工程位于深圳市福田保税区西北角，起点位于新洲路-福荣路交叉口，终点位于桂花路-福田隧道交叉口。
道路等级为城市次干道，双向四车道，设计车速30km/h。
红线宽度为28m，全长约为293m。
图1.1 桥型布置图项目设置一座景观桥，跨越现状新洲河，跨径为1×75m，采用钢管混凝土拱桥，全桥长75.86m，起点桩号为K0+052.92，终点桩号为K0+130.68。
桥面主梁是由纵梁与横梁焊接而成的钢箱结构。
全桥桥宽28m，采用整幅设计，两片主拱设置在中央分隔带，计算跨径分别为72m、65.55m，矢高分别为18m、17.25m，主拱矢跨比分别为1/4、1/3.8，两侧主拱外倾5度，钢管外径0.9m，主拱横撑采用钢管撑。
桥面主梁采用单室多箱钢结构断面，钢梁高2m，吊杆间距设置为4m，下部结构采用埋置式桥台，钻孔灌注桩。
2、钢管拱基本情况主拱由两片拱肋组成，计算跨径分别为72m、65.55m，矢高分别为18m、17.25m，两片主拱均向外倾斜5度，采用钢管混凝土截面，钢管外径0.9m。
钢管采用Q345qC钢，壁厚16～20mm。
拱轴线为二次抛物线，拱肋之间采用Q345qC钢管横撑，直径0.6m，壁厚16mm，布置间距4m。
9、钢管拱混凝土顶升灌注施工技术
钢管拱混凝土顶升灌注施工1．概况钢管拱砼灌注是钢管拱桥施工成败的关键之一，从已知的国内外钢管拱桥施工情况了解倒：钢管拱砼在灌注过程中都不同程度存在钢管内的砼密实度及强度达不到要求、钢管壁与砼结合不密贴、钢管壁破裂、钢管拱轴线变位超规定等质量问题，轻者造成钢管拱桥使用寿命减短，重者给生命财产造成重大损失。
深圳彩虹桥钢管拱砼灌注，通过采取从钢管拱脚处用高压输送泵一直往拱顶压送砼之顶升灌注，成功地解决了砼中不窝气、密实度好、钢管壁与砼结合密贴、砼强度有保证、在拱上布管少、砼灌注快速、施工方便。
2．砼配合比选择2.1技术要求砼强度：fc4≥45Mpa,fc28≥50Mpa；砼凝结时间：初凝时间：≥12h，终凝时间≤16h；砼灌注时的坍落度：200mm～240mm，坍落度损失：4h时≤60mm；砼限制膨胀率：28d，0.00%～0.02%；砼和易性、可泵性良好，无泌水现象。
2.2砼配合比设计砼配合比采用正交试验法进行数十次优化设计试验，最终选定设计控制参数：水泥：韶峰牌PO525＃，≤550kg/m3，符合国家质量标准要求；外掺料：Ⅰ级粉煤灰5%～10%，国家质量标准要求；外加剂：NFH减水剂0.8%～1.5%；UEA-H膨胀剂13%～17%，符合国家质量标准要求；砂：中粗河砂，细度模量Mn=2.3～3.0，符合国家质量标准要求；石：花岗岩碎石，最大粒径20mm，级配良好，符合国家质量标准要求；含砂率：40%～45%；砼配合比及砼各项技术性能指标如下表13．砼灌注工艺流程34．砼灌注施工方法4.1砼灌注顺序遵循先上弦管，后下弦管；先外弦管，后内弦管的原则，南北拱肋同时从拱脚对称向拱顶灌注。
其顺序如下图钢管拱砼灌注顺序图4.2灌注孔安设灌注孔孔径采用125mm ，与砼输送管等直径，其方向向上，与钢管轴线成30。
的角度。
砼输送管与钢管灌注管用法兰盘连接，并设止浆阀。
为防止从拱脚处不能一次灌注到拱顶，每条钢管从拱顶对称各再增设3个灌注口，作为备用。
浅谈钢管混凝土填充灌注施工技术
孔 详 见 图４ 。灌 注孔 外 接 一节 混凝 土 输 送 泵管 ，输送 泵 管与钢 管 焊接 固定 ， 同时保 证钢 管轴 线呈 ３ ０ 。～５ ０ 。夹 角 。上弦 管灌 注孔 设在 离拱 脚约 ２ ． ５ ｍ 处 的钢 管顶 部 ，同
样外 接一 节混 凝土 输送 泵 管 ，与 钢管 轴线 的焊 接 固定 角 度 同下弦 管 。灌注 孔 与输送 泵管 管路 之 间设置 安装 一个 Ｍ １ ２ ５ 截止 阀； （ ４ ）临 时 出渣 孔 ：在 拱肋 底 部设 置 临 时
上方每隔ｌ ５ ～２ ０ ｍ 设置一个 中５ ０ ｍ ｍ 钢管 出气孔 。当出气
孔 冒混 凝土 时 ，马上 用钢 板焊 接 盖住封 闭出气孔 ，防止 出气 孔 外流 混凝 土 泄 压 ； （ ３ ）灌注 孔 ： 下弦 管 灌注 孔 设在 离拱脚 约 １ ． ５ ｍ 处 的钢 管侧 面 ， 以方便 接泵 管 。灌注
ｐ ｒ 推 导下式 进行 计算 ：
：
通 过 上 述 的计 算 分 析 ，选 用 输 出功 率 为 １ ６ Ｍ Ｐ ａ 的输
丝
Ｄ ＋ ６
送 泵 可 以满足 砼一 次泵 送项 升至 拱顶 的压 力要 求 。但考 虑到钢 管 拱肋 钢管 本 身的质 量安 全要 求 ，在施 工过 程 中 混凝 土输 送 泵 的输 出功 率 ，应小 于钢 管 的允 许承 压 力Ｐ （ ７ ． ２ ４ Ｍ Ｐ ａ ）和 管道 压力 损 。
同时 对钢 管 拱高程 、轴线进 行测 量 ，并记 录好 数据 ，作
为对 拱肋 在混凝 土灌 注过 程 中线 形变 化 的基础数 据 。 ３ ． ３ 混 凝土 供应 和混凝 土输 送泵 选用
３ ． ３ ． １ 钢管 最 大 允 许压 力 计算 。秋 湖 里大 桥 主拱 钢 管 内径 为８ ０ ０ ｍ ｍ ，壁 厚 １ ４ ｍ ｍ ， ＝ １ ． ０ ３ ６ ，小 于 １ ． ２ ， 属 于 薄 壁器 范 畴 。钢 管 最 大 允 许 工 作 承 压 力 可 由公 式
施工日志记录范文
.施工日志范本年月日天气：上午：下午：气温：（最低～最高）注：日期采用阿拉伯数字填写，天气情况为晴、多云、阴、暴雨、大雨、中雨、小雨、小雪、中雪、大雪，分上午和下午记录，有天气变化时写明什么天气转什么天气，最低气温为凌晨两点室外温度，最高气温为下午两点室外温度。
一、桩基1、施工地点、里程、施工内容、时间、气候，43号墩1号桩基钻进（钢筋安装、混凝土灌注），钻进时间（钢筋安装时间、混凝土灌注时间）点分～点分（采用24小时制），施工时气候（与天气情况对应）。
2、施工进展情况本日完成桩基冲孔（钢筋笼安装、混凝土灌注）m（多根桩时单独写明）。
施工机械：钻进冲击钻（旋挖钻）1台，泥浆泵1台，泥浆运输车1台，25T吊车1台，混凝土运输车5台，电焊机3台，混凝土灌注导管30米；施工人员：现场作业人员10人；进场材料：制备泥浆30方，回填片石5方（塌孔处理时记录），制作安装钢筋1500㎏，C30混凝土35方；构配件使用数量：φ120cm钢护筒4米，φ82cm桩基钢筋笼2节共26米，C30混凝土垫块72个；施工方法、措施及工艺规程：十字形实心锤冲击成孔（旋挖钻挖孔），泥浆护壁，护筒埋设顶部高于原地面30cm，开始钻进时冲程1～2m，正常钻进时冲程4～6m，开始钻进时泥浆比重1.25，采用粘土（造浆剂）造浆，泥浆泵循环换浆清孔，水下混凝土导管灌注；3、施工质量及试验检测情况：钻孔前实测孔位偏差3cm，护筒标高米，设计孔深米，钻头直径m，钻孔过程中钻孔地质情况标高m～m为粉质黏土（设计m～m），标高m～m为全风化安山岩（设计m～m），标高m～m为强风化安山岩（设计m～m），标高m～m为弱风化安山岩（设计m～m），入岩深度米（柱桩），钻孔中泥浆比重，孔深m塌孔，采用片石回填至标高m后重新冲孔；钻孔完成后采用探孔器进行探孔，桩身倾斜度%、是否缩孔，缩孔时采用钻头重新扫孔后符合要求孔径，实测孔深m；钢筋原材料试验编号，焊接长度cm（不同钢筋直径分开注明），焊缝饱满度好、无咬渣、焊接头错开的距离cm，焊接试验取样时间，试验编号，结果合格；钢筋笼的整体长度m；安装完成后钢筋笼顶面标高m，中心偏位cm。
钻孔灌注桩灌注记录表
施工单位：编号：
工程名称
XXXXX桥
墩（台）号
XX#墩
桩号
X
钻孔完毕时孔底标高（m）
21.91
灌注前孔底标高(m)
21.96
孔底沉淀厚度(cm)
5
钢筋笼长度(m)
46.36
钢筋笼底标高(m)
22.30
护筒顶面
标高(m)
68.360
设计桩顶标高(m)
64.196
泥浆比重
（g/㎝）
13
12:32
30.0
11.5
8.86
2.64
59.49
1×3
14
12:44
32.5
8.5
5.73
2.77
62.62
1×3
15
53
34.0
5.5
3.85
1.65
64.50
1×3
16
12:57
34.5
0
3.15
2.35
65.20
1×3+1×2.5
记录：分项工程技术负责人：专职质量检查员：
设计灌注砼方量(m3)
33.76
实际灌注砼方量(m3)
34.5
序号
测量时间(时分)
灌注砼数量(m3）
导管长度（m）
砼面至导管顶高度（m）
导管埋入深度（m）
砼面标高（m）
拆除导管（节m）
附注
1
10:30
46
46.4
21.95
2
10:40
2.5
44.5
43.27
1.23
25.08
1×1.5
3
10:55
施工日志记录范本
施工日志范本年月日天气:上午：下午：气温：（最低～最高）注：日期采用阿拉伯数字填写,天气情况为晴、多云、阴、暴雨、大雨、中雨、小雨、小雪、中雪、大雪，分上午和下午记录，有天气变化时写明什么天气转什么天气，最低气温为凌晨两点室外温度，最高气温为下午两点室外温度。
一、桩基1、施工地点、里程、施工内容、时间、气候,43号墩1号桩基钻进（钢筋安装、混凝土灌注），钻进时间（钢筋安装时间、混凝土灌注时间）点分～点分（采用24小时制），施工时气候(与天气情况对应)。
2、施工进展情况本日完成桩基冲孔(钢筋笼安装、混凝土灌注）m（多根桩时单独写明）。
施工机械：钻进冲击钻(旋挖钻）1台，泥浆泵1台,泥浆运输车1台，25T吊车1台，混凝土运输车5台，电焊机3台，混凝土灌注导管30米；施工人员:现场作业人员10人；进场材料：制备泥浆30方，回填片石5方（塌孔处理时记录），制作安装钢筋1500㎏，C30混凝土35方；构配件使用数量：φ120cm钢护筒4米,φ82cm桩基钢筋笼2节共26米，C30混凝土垫块72个；施工方法、措施及工艺规程：十字形实心锤冲击成孔（旋挖钻挖孔），泥浆护壁,护筒埋设顶部高于原地面30cm,开始钻进时冲程1~2m,正常钻进时冲程4～6m，开始钻进时泥浆比重1.25，采用粘土(造浆剂）造浆，泥浆泵循环换浆清孔,水下混凝土导管灌注;3、施工质量及试验检测情况：钻孔前实测孔位偏差3cm，护筒标高米,设计孔深米，钻头直径m,钻孔过程中钻孔地质情况标高m～m为粉质黏土（设计m～m），标高m～m为全风化安山岩（设计m～m），标高m～m为强风化安山岩(设计m~ m）,标高m～m为弱风化安山岩（设计m～m），入岩深度米（柱桩），钻孔中泥浆比重,孔深m塌孔，采用片石回填至标高m后重新冲孔；钻孔完成后采用探孔器进行探孔，桩身倾斜度％、是否缩孔，缩孔时采用钻头重新扫孔后符合要求孔径，实测孔深m；钢筋原材料试验编号，焊接长度cm（不同钢筋直径分开注明）,焊缝饱满度好、无咬渣、焊接头错开的距离cm,焊接试验取样时间，试验编号，结果合格；钢筋笼的整体长度m；安装完成后钢筋笼顶面标高m，中心偏位cm.灌注混凝土前泥浆比重，首盘混凝土方量，首盘导管埋深m，灌注时间，混凝土坍落度,含气量，入模温度,气温，设计浇筑方量，实际浇筑方量 .使用砼原材料试验编号（碎石、砂、水泥、粉煤灰、外加剂、水），搅拌时各种材料计量偏差为（碎石、砂、水泥、粉煤灰、外加剂、水）,灌注砼是否有异常(有异常时记录时间及情况处理措施等）,是否有浮笼现象（有浮笼时记录上浮高度及处理措施），灌注结束后混凝土顶部超灌高度m,（注意：此高度必须采用竹杆或硬杆件根据护筒标高量取).混凝土试件的留制2组，编号。
钻孔灌注桩施工原始记录
引言概述：正文内容：一、施工材料与设备1.钻孔设备：使用型号钻机，设置钻孔直径为X米，钻孔深度为X米。
2.灌注桩材料：使用X型号混凝土，配合比为X:Y:Z。
3.形心管材料：采用X型号钢管，直径为X毫米，壁厚为X毫米。
4.钢筋：采用X型号钢筋，直径为X毫米，强度等级为X级。
二、施工过程记录1.钻孔施工a.确定钻孔位置和孔深，并在现场测量标示。
b.使用钻机进行钻孔作业，逐层进行固结筒的安装。
c.钻孔过程中，记录钻孔直径、孔深、孔位偏差等参数。
2.灌注桩施工a.钻孔完毕后，进行清孔作业，确保钻孔内部干净。
b.根据设计要求，在孔内安装适量的钢筋。
c.对混凝土进行搅拌、运输和灌注，并记录混凝土配合比、进场时间、搅拌时间及施工质量等数据。
d.注意观察灌注桩的温度、浇筑层数以及施工过程中的异常情况，并及时做好记录。
3.形心桩施工a.钻孔灌注桩硬化后，进行形心管的安装。
b.观察形心管的垂直度和位置，确保符合设计要求。
c.在形心管内进行混凝土灌注，并记录灌注时间、形心管深度等数据。
d.注意观察灌注过程中的振捣情况和灌注桩表面的平整度，并及时记录。
4.监测与检测a.在施工过程中，定期进行现场监测和检测，包括孔径、孔深、灌注压力、钢筋位置等。
b.使用相关设备和工具，如钢卷尺、液压切割机等，进行准确的测量和检测。
c.记录监测和检测结果，并与设计要求进行对比和评估。
5.质量控制与问题解决a.在施工过程中，严格按照设计要求和规范进行控制。
b.对施工过程中出现的问题，采取相应的措施予以解决。
如出现混凝土质量不达标的情况，及时调整搅拌比例和施工方法等。
c.在施工结束后，对施工质量进行检查和评估，并填写相应的施工质量评估报告。
总结：。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注记录本表
钻孔灌注桩水下混凝土灌注记录表工程名称：墩号：桩位编号：设计钻孔直径： m，设计桩底标高： m，设计桩顶标高： m计算砼数量： m3，,灌注前孔底标高： m，灌注毕桩砼顶标高： m 护筒顶标高： m，测探基点标高： m，强度等级： Mpa导管分节，导管长度： m ，实测坍落度： cm 水泥品种、标号：普硅32.5 每盘方数： m3 ， C-2-15-2记录：工地负责人：承包人：监理员：监理工程师：日期：钻孔灌注桩施工记录表工程名称:阜宁县南恒河整治工程施工二标施工单位:江苏省水利建设工程有限公司桩径：800mm 编号：记录人：质检员：现场监理： 2013年月日施工方案一、工程概况该工程为阜宁县南恒河整治工程施工Ⅱ标的单位工程：码头工程。
位于阜宁县恒河油脂有限公司厂区北侧，南恒河南岸，总长度为336米，其中码头长度为313.86米，设计为3个泊位，分别为西侧1个泊位K0+000～K0+085，长85米，独立布置，上设8t固定式吊机一座。
东侧两个泊位，K0+169.94～K0+313.86，长143.92米，上设10t固定式吊机2座。
二、设计标准1、本工程安全等级为二级，设计使用年限五十年。
2、码头吨位：千吨级。
3、设计下部结构为C25砼钻孔灌注桩，上部为C25砼盖梁、面层。
三、工程地质钻探深度范围内的土层可分为9个工程地质层（沿线建筑物分层编号与河道一致），详见以下描述：1层：素填土（Q4ml）。
以暗黄色、灰色砂壤土或壤土为主，夹腐植物、螺壳及植物根须等杂质。
层厚1.0～1.9m。
2层：重粉质砂壤土（Q4al）。
黄色、灰黄色、暗黄色。
稍密-中密状。
层厚1.5～1.7m。
3层：粘土（Q4al）。
灰色。
可塑状，局部软塑状。
层厚2.3～3.2m。
局部软塑状。
层厚5.4～5.8m。
4层：淤泥质粉质粘土（Q4al）。
灰色、灰黄色。
软塑-流塑状。
层厚7.5～8.2m。
4-1层：轻粉质壤土，夹砂壤土（Q4al）。
施工日志记录范本
施工日志范本年月日天气：上午：下午：气温：（最低～最高）注：日期采用阿拉伯数字填写，天气情况为晴、多云、阴、暴雨、大雨、中雨、小雨、小雪、中雪、大雪，分上午和下午记录，有天气变化时写明什么天气转什么天气，最低气温为凌晨两点室外温度，最高气温为下午两点室外温度。
一、桩基1、施工地点、里程、施工内容、时间、气候，43 号墩 1 号桩基钻进（钢筋安装、混凝土灌注），钻进时间（钢筋安装时间、混凝土灌注时间）点分～点分（采用 24 小时制），施工时气候（与天气情况对应）。
2、施工进展情况本日完成桩基冲孔（钢筋笼安装、混凝土灌注）m（多根桩时单独写明）。
施工机械：钻进冲击钻（旋挖钻） 1 台，泥浆泵 1 台，泥浆运输车 1 台， 25T 吊车 1 台，混凝土运输车 5 台，电焊机 3 台，混凝土灌注导管30 米；施工人员：现场作业人员10 人；进场材料：制备泥浆30 方，回填片石 5 方（塌孔处理时记录），制作安装钢筋1500 ㎏，C30 混凝土 35 方；构配件使用数量：φ120cm 钢护筒 4 米，φ82cm 桩基钢筋笼2 节共 26 米， C30 混凝土垫块72 个；施工方法、措施及工艺规程：十字形实心锤冲击成孔（旋挖钻挖孔），泥浆护壁，护筒埋设顶部高于原地面30cm ，开始钻进时冲程1～ 2m ，正常钻进时冲程4～ 6m ，开始钻进时泥浆比重 1.25 ，采用粘土（造浆剂）造浆，泥浆泵循环换浆清孔，水下混凝土导管灌注；3、施工质量及试验检测情况：钻孔前实测孔位偏差3cm ，护筒标高米，设计孔深米，钻头直径m ，钻孔过程中钻孔地质情况标高m～m 为粉质黏土（设计m ～m ），标高m ～m 为全风化安山岩（设计m～m），标高m ～m 为强风化安山岩（设计 m～ m ），标高m ～m 为弱风化安山岩（设计m ～m ），入岩深度米（柱桩），钻孔中泥浆比重，孔深m 塌孔，采用片石回填至标高m 后重新冲孔；钻孔完成后采用探孔器进行探孔，桩身倾斜度%、是否缩孔，缩孔时采用钻头重新扫孔后符合要求孔径，实测孔深m ；钢筋原材料试验编号，焊接长度cm（不同钢筋直径分开注明），焊缝饱满度好、无咬渣、焊接头错开的距离cm ，焊接试验取样时间，试验编号，结果合格；钢筋笼的整体长度m；安装完成后钢筋笼顶面标高m，中心偏位cm 。
灌注桩按现场打桩记录结算
灌注桩按现场打桩记录结算【原创实用版】目录1.灌注桩的概述2.灌注桩的打桩记录结算方式3.灌注桩的现场打桩记录的重要性4.灌注桩打桩记录的结算流程5.灌注桩打桩记录结算中需要注意的问题正文一、灌注桩的概述灌注桩是一种常见的桩基础形式，适用于各种土质和地质条件下的建筑物、桥梁等结构物的基础工程。
灌注桩是预制混凝土桩和钢管桩的一种替代，其主要特点是现场浇筑、施工方便、质量可靠、经济耐用。
二、灌注桩的打桩记录结算方式灌注桩的打桩记录结算是指根据现场打桩的实际情况，对灌注桩的工程量、质量、进度等进行记录和核算，以便进行工程款的支付和结算。
一般来说，灌注桩的打桩记录结算方式有以下几种：1.按照桩数结算：根据现场实际完成的灌注桩数量，乘以每根桩的预算价格，得出总价款。
2.按照体积结算：根据现场实际完成的灌注桩体积，乘以每立方米的预算价格，得出总价款。
3.按照工程量结算：根据现场实际完成的灌注桩工程量，乘以每项工程量的预算价格，得出总价款。
三、灌注桩的现场打桩记录的重要性灌注桩的现场打桩记录是进行打桩记录结算的重要依据，也是评估灌注桩质量和工程进度的重要手段。
完整的现场打桩记录可以反映出灌注桩施工的实际情况，有利于及时发现和解决问题，保证工程质量和进度。
四、灌注桩打桩记录的结算流程灌注桩打桩记录的结算流程一般包括以下几个步骤：1.施工方按照现场实际情况进行打桩记录，包括桩数、体积、工程量等信息。
2.监理方对施工方的打桩记录进行审核，确认无误后签字盖章。
3.建设方根据审核通过的打桩记录，进行工程款的支付和结算。
4.三方共同保存打桩记录，以备后续查验。
五、灌注桩打桩记录结算中需要注意的问题在进行灌注桩打桩记录结算时，需要注意以下几个问题：1.确保打桩记录的准确性和完整性，避免因记录错误或不完整导致结算纠纷。
2.结算过程中，各方应严格按照合同约定的结算方式和标准进行，避免因结算方式不明确或标准不一致导致纠纷。
3.对于打桩过程中的变更、签证等，应及时进行记录和确认，避免因未及时确认导致纠纷。
灌注桩按现场打桩记录结算
灌注桩按现场打桩记录结算
摘要：
1.灌注桩的概述
2.灌注桩的结算方式
3.现场打桩记录的重要性
4.结算过程中需要注意的问题
5.结论
正文：
一、灌注桩的概述
灌注桩是一种常见的桩基工程，适用于多种地质条件。
它是通过将混凝土灌注到钢管或预制桩身中，使其形成坚实的桩身，然后将其打入地下，形成桩基。
灌注桩因其良好的承载能力和稳定性，在我国的基础设施建设中得到了广泛应用。
二、灌注桩的结算方式
灌注桩的结算方式通常按照现场打桩记录来进行。
这意味着，施工方需要详细记录每一次打桩的过程，包括使用的材料、人工、设备等，以及遇到的问题和解决方法。
这些记录是计算工程量的重要依据，也是确定工程款项的关键。
三、现场打桩记录的重要性
现场打桩记录的重要性不言而喻。
首先，它是施工过程中的重要参考，可以帮助施工人员及时发现问题，调整施工方案。
其次，它是计算工程量的重要
依据，可以避免因工程量不清而产生的纠纷。
最后，它是工程质量的重要保障，可以为后续的工程验收提供重要依据。
四、结算过程中需要注意的问题
在结算过程中，需要注意以下几个问题。
首先，要确保打桩记录的准确性，避免因记录错误而产生的纠纷。
其次，要合理计算工程量，避免因计算错误而产生的纠纷。
最后，要按照合同约定的方式进行结算，避免因违反合同而产生的纠纷。
五、结论
总的来说，灌注桩的结算应按照现场打桩记录来进行，这既保证了工程量的准确性，也保证了工程质量的稳定性。