基坑支护桩技术交底(三级)
三级安全技术交底(涵洞施工)
编号
2021
工程名称
施工单位
交底提要
涵洞施工安全技术交底
交底日期
一、一般规定
1、所有作业人员上岗前必须进行岗前安全教育，并经考试合格后，方可进入施工现场。
2、所有人员进入施工现场必须按要求佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
3、所有进入施工现场人员必须遵守安全管理制度，并听从现场管理人员安排。
2、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封沟，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；
3、栓挂吊具时，应按圆管涵的重心，确定栓挂的位置，绝不能出现偏离重心或受力不均起吊。
4、起吊圆管涵时，作业人员在挂好吊钩后，立即撤离，不得在起吊作业范围2米内停留，特别不能在受力索具的内侧。
5、圆管涵起吊时，先将圆管涵提升离地面10—20cm，经检查确认无异常现象时，方可继续提升。
10、在浇筑混凝土时，施工人员应远离混凝土罐车，在浇筑混凝土过程中，施工作业人员要注意自身安全，切勿在出料口处停留，防止物料伤人。
11、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠。
12、使用振动棒、平板振动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现象，用电设备必须要有漏电开关。
13、振捣时，操作人员必须佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。
7、深度超过2米的基坑四周采用红白钢管连接做护栏，并用密目网封闭。
8、施工前应根据设计文件复查地下构造物（电缆、管道等）的走向并采取防护措施；
9、施工中如发现有危险品及其它可疑物品时，应立即停止下挖并报请有关部门处理。
三、施工安全注意事项
1、在起吊、运输作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，严禁违章作业。
4、禁止酒后上岗作业，进入施工现场严禁嬉戏打闹。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底引言概述：基坑支护工程技术交底是指在基坑工程施工前，施工方对相关技术进行交底，确保施工人员了解并能正确应用相关支护技术，以确保基坑工程的安全和质量。
本文将从五个方面详细阐述基坑支护工程技术交底的内容和要点。
一、施工方案交底1.1 施工方案的编制和审批施工方案是基坑支护工程的重要文件，应由专业技术人员编制，并经过相关部门的审批。
施工方案中应包括基坑支护的具体措施、施工步骤、施工工艺等内容。
1.2 施工方案的交底内容在施工方案交底中，应详细介绍施工方案的编制背景、目的和要求，以及具体的施工措施和技术要点。
同时，还应对施工过程中可能浮现的问题和应对措施进行说明。
1.3 施工方案交底的方式和时间施工方案交底可以采用会议形式、培训形式或者现场指导形式进行。
交底应在施工前充分进行，确保施工人员对施工方案有充分的了解和掌握。
二、支护材料交底2.1 支护材料的种类和特点基坑支护工程中常用的支护材料有钢支撑、混凝土、钢板桩等。
施工方应对各种支护材料的种类、特点和使用方法进行详细的交底。
2.2 支护材料的质量要求支护材料的质量直接关系到基坑工程的安全和稳定性。
施工方应对支护材料的质量要求进行明确交底，包括材料的强度、耐久性、防腐蚀性等方面。
2.3 支护材料的施工方法不同的支护材料有不同的施工方法和要求，施工方应对支护材料的施工方法进行详细的交底，确保施工人员能正确使用和操作支护材料。
三、施工工艺交底3.1 基坑开挖工艺基坑开挖是基坑支护工程的第一步，施工方应对基坑开挖的工艺和要点进行交底，包括开挖的深度、坡度、开挖机械的选择和使用等。
3.2 支护结构施工工艺支护结构的施工工艺是基坑支护工程的核心内容，施工方应对支护结构的施工工艺和要点进行详细交底，包括支撑的布置、混凝土浇筑的方法等。
3.3 基坑回填工艺基坑回填是基坑支护工程的最后一步，施工方应对基坑回填的工艺和要点进行交底，包括回填材料的选择、回填的层次和压实方法等。
基坑支护工程施工技术交底
12、坡周边有间距 1.5 米长度 1 米的 C14 钢筋为挂网钢筋，长度及 间距误差±5cm
13、面层混凝土厚度为 80mm，强度等级 C20，喷射混凝土水泥标号 P.C32.5，水灰比 0.4-0.45，进行喷射作业时一次喷射厚度不宜大于 40mm， 喷头应垂直于坡面，间距宜为 0.6-1.0 米
14、面层混凝土终凝 2 小时后，应喷水养护，养护时间根据情况天 气情况而定，一般为 3-7 天
15、全粘接预应力锚杆杆体采用 C25 钢筋，孔径 150mm，杆长 12000mm， 水平间距 1.5 米，预加拉力为 30KN，均在二层设置
16、杆体沿长度方向每 2m 用一级钢直径 6.5 的钢筋焊接设置对中支 架，连接方式宜为搭接焊接，单面焊接长度不应小于钢筋直径的 10 倍，
18、注浆后，待浆体和桩身达到 75％，且大于 15MPa 后，对锚杆进 行张拉，张拉完毕后进行锁定，并对锚头进行防腐处理
19、全粘接锚杆范围总长 55287mm，护坡上口线东南角往西、往北分 为 18610mm、18677mm，护坡上口线西南角往北 11289mm 后 18000mm 为锚 杆范围，
基坑支护工程施工技术交底
交底人：
交底时间：
交底内容：
1、护坡微型桩施工内容微型桩设计桩长 9 米，成孔直径 150 ㎜，桩
间距 1.0 米和 0.75 米，内置Φ 48 钢管，管壁 2.75 ㎜，注浆钢管下部 2
米范围为内每隔 20 ㎝梅花型布设出浆孔，出浆孔直径 5 ㎜
2、桩间距 750mm 处为护坡东南角往西 18610mm，宽度为 9500mm，其
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、工程概述基坑支护工程是指在建筑施工过程中，为了保证周围建筑物的稳定和安全，对挖掘的基坑进行支护和加固的工程。
本次基坑支护工程位于某市中心区域，总面积约1000平方米，深度约10米。
本工程的主要任务是确保基坑施工过程中的安全和稳定。
二、支护方法1. 土方开挖首先，根据工程设计要求，进行土方开挖。
为了确保基坑的稳定，需要按照设计要求控制开挖的深度和坡度。
开挖过程中要注意避免土方坡面坍塌和土方滑坡的发生。
2. 支护结构根据基坑的深度和土质情况，本工程采用了以下支护结构：- 桩基础支护：在基坑周边设置钢筋混凝土桩，用于增加基坑的稳定性。
桩的直径为60厘米，深度为15米，桩之间的间距为1.5米。
- 土钉墙支护：在桩基础的基础上，设置土钉墙。
土钉的直径为32毫米，深度为8米，土钉之间的间距为1.2米。
- 钢支撑支护：在土钉墙的基础上，设置钢支撑。
钢支撑由钢板和钢柱组成，钢板厚度为10毫米，钢柱直径为48毫米，钢支撑之间的间距为2米。
3. 施工步骤基坑支护工程的施工步骤如下：- 桩基础施工：先进行桩基础的施工，包括桩孔开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
- 土钉墙施工：桩基础完成后，进行土钉墙的施工，包括土钉钻孔、土钉安装和喷射混凝土喷涂。
- 钢支撑施工：土钉墙施工完成后，进行钢支撑的施工，包括钢板的安装和钢柱的固定。
4. 安全措施在进行基坑支护工程时，需要注意以下安全措施：- 施工现场应设置明显的警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
- 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
- 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放，确保施工人员的安全。
- 施工过程中应定期检查支护结构的稳定性，及时处理发现的问题。
三、工程质量控制为了确保基坑支护工程的质量，需要进行以下质量控制措施：1. 施工材料的选择：选择符合国家标准的优质材料，如钢筋、混凝土等，并进行材料验收。
2. 施工工艺的控制：按照设计要求，严格控制施工工艺，确保每个施工步骤的正确进行。
三级安全技术交底(沟槽支护)
三级安全技术交底记录
年月日
）槽钢由汽车吊吊运至施工区域。
）施工前对现场进行勘察，确定现场无管线及建筑物，用围挡对沟槽边缘进行封闭。
）首先使用挖机对放样部位进行开挖，开挖30cm以后，开始槽钢钢板桩的施工。
）为便于施工，将槽钢下端制作成扁尖状，使用液压振动锤将桩夯入土中时，尽量保持桩的垂直并保持桩身在一条直线上。
为保证支撑的稳定性，横向支撑与竖向支撑之间用焊接。
竖向支撑之，打入竖向支撑后，在开挖面顶部布置通长横撑及横向支撑，横向支撑间距通常为
在施工过程中可根据土的侧压力等因素随时调整横向支撑和竖向支撑之间间距。
毕并焊接牢固以后，可进行开挖，自上往下开挖，每隔30cm设置木板挡土，方可继续挖土，再设置木板，直至形成设计基坑。
若木板与后背土接触不密实，需填灌砂使基密实。
）施工完毕后即进行槽钢的拔除。
因工程场地局限，故须采用反铲挖掘机与振动锤配合来进行槽钢的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏槽钢周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
）槽钢拔除后留下的桩孔，必须即时用中粗砂做回填处理。
三、槽钢满布支护施工。
基坑支护三级安全技术交底模板
一、交底对象1. 项目全体施工人员；2. 施工现场管理人员；3. 监理单位相关技术人员。
二、交底内容一、基坑支护概述1. 基坑支护的目的：防止基坑开挖过程中边坡失稳，确保施工安全和周边环境安全。
2. 基坑支护的类型：土钉墙、锚杆支护、排桩支护、钢板桩围堰等。
二、基坑支护施工安全要求1. 施工前，必须对施工现场进行详细勘察，了解地质条件、周边环境、地下管线等情况。
2. 施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，确保支护结构的稳定性。
3. 施工人员必须熟悉基坑支护安全技术，掌握各项操作规程。
4. 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
三、基坑支护施工具体要求1. 土钉墙支护：（1）土钉必须与面层有效连接，设置承压板或加强钢筋等构造措施。
（2）遇到不稳定土体，应采取防坍塌措施，修坡后立即喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土。
（3）加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。
2. 锚杆支护：（1）锚杆宜选用螺纹钢筋，使用前清除油污和浮锈。
（2）锚固段应设置在稳定性较好的土层或岩层中，长度应大于或等于计算规定。
（3）钻孔时不得损坏已有的管道、电缆等地下埋设物。
（4）施工前应作抗拔试验，测定锚杆的抗拔拉力，验证可靠后，方可施工。
3. 排桩支护：（1）桩型选择、桩身直径、入土深度、混凝土强度等级和配筋、排桩布置形式以及是否需要设置支锚系统等应由有经验的工程技术人员设计。
（2）按照有关桩基础施工的规定进行施工，保证施工质量和安全。
四、施工过程中应注意的安全事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场严禁酒后作业、违章操作。
3. 严格遵循施工顺序，不得擅自更改。
4. 加强施工过程中的监测，发现问题及时上报并采取相应措施。
5. 严格做好施工现场的排水、防滑、防坠落等工作。
五、应急处理措施1. 发生边坡坍塌、支护结构损坏等情况时，立即停止施工，撤离现场人员。
2. 根据实际情况，采取相应的应急措施，如临时加固、排水、抢险等。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、工程概述基坑支护工程是在建造施工过程中为了防止土方坍塌而进行的一系列工程措施。
该工程的目的是确保施工过程中的安全和顺利进行。
本次技术交底将详细介绍基坑支护工程的相关内容，包括支护方法、材料选择、施工流程等。
二、支护方法1. 桩基支护：通过打桩的方式增加地基的承载力和稳定性。
常用的桩基支护方法有钢筋混凝土桩、钢管桩、预制桩等。
2. 土方侧支护：采用挡土墙或者支撑体系对土方进行支护，防止土方坍塌。
常用的土方侧支护方法有土钉墙、喷射混凝土桩、悬挂墙等。
3. 土方顶部支护：对基坑顶部进行支护，防止土方塌方。
常用的土方顶部支护方法有预应力锚杆、钢梁支撑等。
三、材料选择1. 支护材料：常用的支护材料有钢筋混凝土、钢板、钢管等。
在选择支护材料时，需要考虑材料的强度、稳定性和耐久性。
2. 土工材料：常用的土工材料有土工布、土工格栅等。
土工材料可以增加土方的稳定性和抗滑性。
四、施工流程1. 前期准备：包括现场勘察、设计方案制定、施工材料采购等。
2. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，并及时清理坑内的杂物。
3. 支护安装：根据设计方案，安装桩基支护或者土方侧支护结构。
4. 支护监测：对支护结构进行监测，确保其稳定性和安全性。
5. 支护调整：根据监测结果，对支护结构进行调整和加固。
6. 基坑回填：在完成施工后，进行基坑回填工作，恢复地面原貌。
五、施工安全注意事项1. 施工现场要设置明显的警示标志，确保人员和车辆安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备。
3. 施工过程中要定期检查支护结构的稳定性，如发现异常情况，应及时采取措施处理。
4. 施工现场要保持整洁，杂物要及时清理，以免影响施工质量和安全。
5. 施工人员要严格按照操作规程进行施工，禁止违章操作。
六、总结基坑支护工程是建造施工中非常重要的一项工程，关系到施工过程中的安全和顺利进行。
通过合理选择支护方法和材料，并严格按照施工流程进行施工，可以确保基坑支护工程的质量和安全。
基坑支护安全技术交底
基坑支护安全技术交底本次安全技术交底的工程名称为基坑支护。
参加人员已在会议签到表中登记。
本次交底的危险源主要包括土方坍塌、机械伤害和物体打击。
为了控制这些危险源，施工现场将设立安全领导小组，负责控制施工过程中的人员伤亡事故。
详细情况请参见应急预案。
支护桩施工应符合以下要求：1.施工现场应划定作业区域，并安设护栏和安全标志。
非作业人员不得进入作业区域。
2.基坑深度不超过2米的，可采用1.2高栏杆进行防护。
深度超过2米的基坑必须采用密目式安全网进行封闭围护。
临边防护栏杆距离基坑边口的距离不得小于50厘米。
3.坑槽开挖时设置的边坡应符合安全要求。
坑壁支护和地下管线加固必须符合施工方案要求。
支护设施产生变形应有加固措施。
4.基坑施工应按照方案设置有效的排水措施。
如果采用外降水方式进行深基坑施工，则必须采取防止临近建筑物沉降的措施。
5.基坑边堆土、料具堆放数量和距基坑边距离等应符合施工方案要求。
机械设备施工与基坑边距离不符合安全要求时，应采取具体措施。
6.基坑施工必须设立专用的上下通道，并且通道设置必须满足安全施工要求。
7.应按照施工方案和规程进行挖土，不得超挖。
机械作业位置应稳定、安全。
在挖土机作业半径范围内，严禁人员进出。
8.基坑支护结构应按照方案进行变形监测。
对毗邻建筑物和重要管线、道路应进行沉降观测，并进行记录。
9.作业人员应有稳定、安全的立足处。
在垂直、交叉作业时应设置安全隔离防护措施。
夜间施工应设置足够的照明灯具。
10.先开挖后支护的沟槽、基坑，支护必须紧跟挖土工序。
土壁裸露时间不宜超过4小时。
先支护后开挖的沟槽、基坑必须根据施工设计要求确定开挖时间。
11.施工场地应平整、坚实、无障碍物，能满足施工机具的作业要求。
12.土壁深度超过6米时，不宜使用悬臂桩支护。
13.编制施工组织设计时，应根据工程地质、水文地质、开挖深度、地面荷载、施工设备和沟槽、基坑周边环境等状况，对专护结构进行施工设计。
其强度、刚度和稳定性应满足邻近建（构）筑物和施工安全的要求，并制定相应的安全技术措施。
基坑施工工程技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于[项目地址]，总建筑面积[总建筑面积]，基坑深度[基坑深度]。
本次技术交底主要针对基坑施工过程中的技术要点、施工工艺、质量控制、安全防护等方面进行详细说明。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员需具备相关资质，并经过专业培训，确保掌握基坑施工技术。
2. 施工材料：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保施工质量。
3. 施工设备：配备挖掘机、装载机、自卸车、吊车等施工设备，确保施工进度。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工范围、施工工艺、质量控制标准等。
三、施工工艺1. 地质勘察：施工前进行地质勘察，了解地下情况和土壤稳定性，为施工提供依据。
2. 基坑支护：根据地质条件，选择合适的支护形式，如钢板桩支护、锚杆支护等。
3. 挖掘与土方工程：使用挖掘机、装载机等设备进行基坑挖掘，确保基坑尺寸和形状符合设计要求。
4. 地下水控制：采用降水、排水、防渗等措施，降低地下水位，确保基坑施工安全。
5. 支护结构施工：按照设计要求，进行支护结构施工，确保支护结构稳定可靠。
6. 深基坑施工：针对深基坑施工，采用分层开挖、分层支护、分层回填等措施，确保施工安全。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 监测与验收：定期进行监测，发现问题及时整改，确保施工质量。
五、安全防护1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 机械安全：定期检查机械设备，确保机械设备运行正常。
4. 防护措施：针对深基坑施工，采取相应的防护措施，如防坠落、防坍塌等。
六、施工进度1. 制定合理的施工进度计划，确保施工进度。
2. 加强现场管理，确保施工进度。
3. 合理安排施工人员、材料、设备等资源，提高施工效率。
七、总结基坑施工是建筑工程的重要组成部分，关系到整个工程的稳定性和安全性。
基坑支护三级安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、施工安全目标1. 确保施工过程中人员生命安全。
2. 防止因施工不当导致的环境污染。
3. 防止因施工不当导致的设备损坏。
三、施工安全责任1. 施工单位负责编制施工安全方案，组织实施并确保施工安全。
2. 监理单位负责监督施工单位执行施工安全方案，确保施工安全。
3. 施工单位负责人对施工安全负总责。
四、施工安全措施1. 基坑支护施工前，对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等条件，制定合理的施工方案。
2. 基坑支护施工过程中，严格执行“先支护、后开挖”的原则，确保支护结构稳定。
3. 基坑支护施工时，加强现场安全防护措施，设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
4. 施工现场设置安全通道，确保人员、设备通行安全。
5. 施工过程中，对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
6. 基坑支护施工过程中，加强监测，及时发现和处理安全隐患。
7. 施工单位应配备必要的安全管理人员，负责现场安全监督和管理。
五、施工安全注意事项1. 基坑支护施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 施工现场应保持整洁，避免交叉作业，减少施工过程中的安全隐患。
3. 施工过程中，注意挖掘机械操作安全，防止机械伤害。
4. 施工过程中，注意用电安全，防止触电事故。
5. 施工过程中，注意高处作业安全，防止坠落事故。
6. 施工过程中，注意交通安全，防止交通事故。
六、应急处理措施1. 施工现场发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速采取有效措施进行救援。
2. 报告事故情况，及时联系相关部门进行处理。
3. 事故调查处理结束后，对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
支护桩技术交底
钢筋笼箍筋间距偏差
≤20mm
6
钢筋笼直径偏差
≤10mm
7
钢筋笼长度偏差
≤100mm
浇注砼时保证超灌高度大于0.5m，浇注冠梁前，必须清理桩顶的残渣、浮土和积水，凿毛清洗至设计标高。
三、施工工艺及方法：
本次施工执行施工技术规范及施工设计文件进行施工。钻孔灌注桩是一项质量要求高、施工工序复杂且在短时间内连续完成的地下隐蔽工程，必须严格按工程施工规范和工艺流程进行施工，其工艺流程如下：
粘度17—20S，含砂率小于2%；
四、水下灌注混凝土
1、浇注水下混凝土前允许沉渣厚度不大于10cm，否则应进行二次清孔。
2、混凝土的出存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度不得小于1m并不应大于3m，当桩深较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当放大；漏斗底口处必须设置严密的隔水装置，具有良好的隔水性能并能顺利排出。
支护桩技术交底
工程名称
项目名称
为了满足本工程的技术规范要求，对钻孔灌注支护桩施工进行如下技术交底：
一．准备要求
开工前项目部组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，提出施工安全保证措施，对其他部门及班组进行技术交底。
二、技术要求
1、钻孔灌注支护桩施工前，应首先做好基坑周围管线迁改和交通疏解工作。地表以下1m范围内严禁采用机械开挖，以保护不明管线。
3、成孔
开孔前根据场地情况合理安排、挖好足够容量的泥浆池和沉淀池。钻机泥浆处理系统保证完好。护壁泥浆宜为优质粘土，有条件时，应优先采用膨润土造浆。根据各孔地层需要调整泥浆性能。
护筒埋设好后，钻机就位固定牢固，水平尺调平，保证钻杆中心与桩中心在同一垂线上，经质检员检查合格后方可开钻。
基坑支护技术交底
深层搅拌桩提升至至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，需再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再将搅拌机提升出地面，即二喷四搅工艺，每次下钻和上提的喷浆量应经试验确定，一般第一次下钻注浆量大，二次下钻次于第一次，第一、二次上提浆量应小，下钻时速一般控制在0.3～2m/min范围内,到达桩顶和桩底时,都需喷浆10s左右，保证桩底和桩头均匀结合密实。
（1）2-2段（SMW工法）工艺流程；
测量放线→水泥土搅拌桩内插25b普通工字钢→钢筋混凝土冠梁→土方分层挖运→锚杆施工、护壁喷锚→坑内降（排）水→地下室结构施工→基坑监测
本工程基坑支护DHSA段，由于受模拟机楼基础承台位置限制，无任何放坡挖土空间，并且受施工工期影响（业主要求先行施工4#厅岛）部分。因此此段基坑支护采用型钢水泥土搅拌连续墙（SMW工法）。
基坑支护技术交底
工程名称
（一期）
交底日期
年月日
施工单位
施工班组
基坑支护班组
交底人
接受交底人
交底内容
交底内容：
一、施工准备
1、在基坑支护桩施工前，详细熟悉施工图，同设计监理、业主共同作好施工图纸会审，对施工班组进行相关技术交底。
依据规划局提供的测量基准点及坐标资料进行定位放线。
进行施工前期准备。
编制施工方案、技术措施、施工计划。
在支护桩按以上工艺施工完成一段后，采用人工打凿桩顶部位冠梁部位水泥土墙，表面及剖面尺寸打凿，需满足设计要求。通知业主、监理工程师检查合格后，
5、施工注意事项：工字钢插入前，必须检查其型钢的直线度及安装垂直度。水泥搅拌桩交叉处，插入型钢搅拌桩的桩位中心，尽量与不插型钢孔位中心重合，以防止偏钻。
基坑支护桩技术交底记录
交底内容：1支护桩概况本工程支护桩位于1轴交BU-T轴交界区域，临黄家湖大道侧，48轴交BU-BL轴、48轴交AY-AV轴交界区域，紧邻康宁路小学围墙。
1)桩型采用钻孔灌注桩。
钻孔灌注桩桩排为Ф800mm\**********。
桩顶设冠梁连接。
2)西面局部设置桩垛。
3)部分地段填土较厚时桩间设高压旋喷桩止水。
4)桩顶放坡0.4~2.0m，桩顶放坡及桩侧面均采用土钉挂网喷砼保护2 施工步骤1）施工钻孔灌注桩及桩间高压旋喷桩；2）第一次土方开挖至冠梁底并喷护，施工坡顶地面硬化和排水沟，施工冠梁；3）第二次土方开挖到下第一排锚杆向下0.5m，施工第一排锚杆；（悬臂桩无）；4）待上排锚杆达到设计强度80%时，开挖第三次土方并喷护；（悬臂桩无）5）土方分次开挖到基底并喷护；图2-1 支护桩施工工艺流程图3施工准备施工主要管理人员和技术人员认真学习和熟悉设计图纸，核查设计图纸，充分了解设计意图和技术要求，详尽调查现场情况，并提前进行技术交底。
试验室对到场原材按照试验要求及频率进行自检，自检合格后报试验监理工程师检查；试验确定混凝土配合比，报审合格后方可用于施工。
人员的组织和安排均己到位，施工现场技术管理及施工班组人员已进行了相应的岗前培训，施工的协调工作己做好。
施工机械设备已配备到位且已检修调试完毕，满足开工需要。
施工便道能满足各种机械设备的正常通行，人员和机械设备可直接进场作业。
在灌注桩施工区内进行清障，平整场地并填筑工作平台，布置排水系统。
4测量放线机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。
并报监理工程师审批。
5泥浆制作泥浆的作用是：钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成。
在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大，在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌。
安全技术交底三3级
中脱落，吊装过程应有专人指挥，起吊过程应缓慢，保证吊装稳定无大幅度摇摆。
4、作业过程中，确保插打设备基底稳定，设备插打过程中不允许设备出现倾斜，下沉等不安全状态。
如发现作业区地基疲软，无法满足施工安全时，应及时通知现场管理人员，待地基处理妥善，能够满足施工安全时，方可施工。
5、拔桩应在基坑回填完成后并且应要得到技术人员的同意后方可进行，先拆角偶，再拆围檩，最后进行钢板桩的拔出，过程中应派专人负责现场安全指挥。
(三)、用电安全1、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。
配电系统必须确保三相负荷平衡。
必须采用铁制配电箱不得使用木质配电箱。
2、配电箱、开关箱、应安装在干燥通风常温场所不得装设在易撞击有强烈震动的地方。
周围不得堆放任何妨碍操作及维修的物品。
3、总配电箱应安装有漏电保护器，熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品。
4、配电箱开关箱必须按下列顺序操作送电顺序：总配电箱-分配电箱-开关箱。
停电顺序：开关箱-分配电箱-总配电箱。
5、漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常的严禁继续使用。
6、施工用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下，不带电的金属外壳必须按规定做保护接零或接地。
临时停电、停工休息或下班时必须拉闸断电锁好开关箱。
7、用电设备必须接地良好，各种闸刀必须按规定安装保险丝决不允许用铜铝线代替更不许接线不通过接线孔而挂在闸刀片上用电。
8、各种跨越道路电缆必须挖沟土埋严禁明铺在道路上。
工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离严禁碘钨灯灯架捆绑在脚手架、钢管等导体上。
9、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉。
深基坑土方开挖施工技术交底三级
12。 夜间挖土时，施工场地应有足够的照明。
13。 开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖掘机的工作范围内,不准进行其它工作；严禁挖掘机铲斗从运土车的驾驶室顶上越过，且铲斗范围内严禁站人。
14. 在机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘清理，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时用机械挖走。
机械开挖同时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走.机械开挖在接近槽底时,用水准仪控制标高，预留30cm土层人工开挖,以防止超挖、保持坑底土体的原状结构.开挖至基底标高时，对基底地基承载力进行检测试验,达到容许值后立即施工素砼垫层，严禁长时间暴露基坑,浇筑砼前基底不得留有浮土、杂物和建筑垃圾。
为了减少对现状七里河桥的影响，G匝道、H匝道过七里河段基坑采用排桩+内支撑支护，钻孔灌注桩桩径0.8m，间距1.1m，沿G匝道与H匝道两侧设置；开挖采用“先支撑、后分层开挖"的方式。
根据基坑涌水量的理论计算和降深验算的结果，结合本工程的特点，降水井采用管井，钻孔直径为600mm，管井内径300mm，外径400mm。在支护平台处成井,井深20.0m。外侧管井沿基坑平台布置,间距18。0m，管井共布置60眼。基坑降水控制指标为将坑内地下水位降低到坑底0.5~1。0m。
6。 开挖施工期间,在开挖点设置安全梯供人员上下基坑用.安全梯以Φ48×3。0钢管为梯梁，其上焊接两道φ20钢筋作支承，再往上固定防滑板，安全梯宽800mm，步阶高300mm,宽300mm，安装倾斜角度60°，钢步梯两侧、底部满挂密目式安全网.
7。 挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
基坑支护安全技术交底书
4、积土、料具堆放距坑边不小于1m，堆放高度不超过1.5m，设备距基坑边的距离不小于5m，要有加固措施。
5、基坑内施工要设专用通道或梯子，要有可靠作业面，垂直作业要有隔离防护措施，夜间施工要有足够的照明。
6、挡土桩顶深埋的拉锚，应采用挖沟方式埋设，沟宽尽可能小，不能采取全部开挖回填方式，以免扰动土体固结状。拉锚安装后应按设计要求，预拉应力进行预拉紧。
7、锚杆支护的锚固段埋在稳定性较好的土层或岩层中，并用水泥砂浆灌注密实。锚固须经计算或试验确定湖3#能源站基坑支护
交底日期
分部分项工程名称
基坑支护工程
生产班组名称
安全技术交底内容：
1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。
2、基坑深度达到5m或5m以上的必须制定专项施工方案。比较浅的基坑（槽）进行坑壁支护都应进行计算并绘制施工详图。若确有成熟可靠的经验在运用时，一定要考虑土壁土质的类别、深度、干湿程度、槽边荷载以及支撑材料和做法。相同近似的，不能生搬硬套已有的经验。
8．施工中应经常检查支撑或支护和观测邻近建筑物稳定与变形情况，如发生支撑有松动、变形、位移等现象，应及时采取加固措施。
9、支撑的拆除应按回填程度依次进行，多层支撑应自下而上，逐层拆除，拆除一层经回填夯实后，再拆上一层，拆除支撑应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉或裂缝，必要时采取加固措施。
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安全员签名
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完整版)基坑支护技术交底
完整版)基坑支护技术交底技术交底交底时间：2018年9月5日工程名称：分部工程地基基础分项工程工种名称：基坑支护交底内容：一、基坑支护形式：为防止基坑坑壁边坡垮塌，本项目设计方案采用以下4种支护：1.采用土钉支护形式，如1-1、2-2及3-3剖面，开挖深度7.3米-7.85米，基坑安全等级为二级，结构重要性系数1.0.2.采用钢管土钉加放坡，如4-4，开挖最大深度6.45米，基坑侧壁安全等级为三级，重要性系数0.9.3.采用自然放坡形式如5-5、6-6等剖面，开挖深度3.00米-7.00米，基坑侧壁安全等级为三级，重要性系数0.9.4.采用旋挖排桩支护，对局部受限地段，如7-7等其余剖面，开挖深度5.00米-7.00米，基坑安全等级为二级，结构重要性系数1.0.具体部位及标高详见基坑支护图纸）二、施工技术要求1.土钉墙施工：1) 本工程各剖面应严格按设计坡度施工，严禁出现反坡现象。
2) 土钉墙面层采用C20细石混凝土80mm厚，土钉采用HRB400螺纹钢筋，设计抗拉参数为360N/mm2，每2m焊接一个对中支架，对中支架由钢筋或钢板制成。
钻孔直径120（宜干钻），钻孔倾角15度；注浆水灰比0.4～0.5，水泥采用不小于32.5级普通水泥，注浆压力0.40～0.60MPa。
3) 坡面钢筋网片为直径8间距200*200，坡面上下段网搭接长度为300mm。
4) 土钉必须与面层牢固连接，应严格按图设置加强钢筋，土钉与加强钢筋焊接连接。
2.钢管土钉墙施工：1) 钢管采用厚度不小于3mm、直径48钢管，顶部制成尖状，每300开2孔，孔径60~80，孔处焊接薄钢片跨孔覆盖（留隙3-5）防止堵孔，按照图示角度直接击入露头60-80，然后注浆，注浆水灰比0.5～0.6，水泥采用不小于32.5级普通水泥，注浆压力0.60～0.80MPa，钢管与加强筋焊牢。
2) 钢管土钉墙面层采用C20细石混凝土80mm厚，底部钢筋采用HRB400螺纹钢筋，设计抗拉参数为360N/mm2.3) 坡面钢筋网片为直径6.5间距200*200，坡面上下段网搭接长度为300mm。
三级 技 术 交 底 记 录(池体施工,包括基坑回填)
3.4模板的拆除
模板和支架在混凝土的强度符合设计及规范规定后，方可拆除。梁底模板拆除时必须上报混凝土检测报告，经监理同意后才可进行拆除，在混凝土浇筑时应留设两组试块：一组为表养试块，一组为同条件养护试块。，拆模前应对同条件养护试块进行试压，当梁的强度达到75%，方可进行承重底模的拆除工作。不承重的侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。
三级 安 全 技 术 交 底 记 录
年 月 日
工程名称
监利县城乡污水治理一体化建设工程PPP项目
交底地点
交底组织单位
中交三公局监利县城乡污水治理一体化建设工程项目经理部
交底负责人
交底部位
池体施工安全技术交底
内容及说明：
本技术交底主要针对监利县城乡污水治理一体化建设工程PPP项目的各乡镇污水处理厂水池的施工。具体内容如下：
其中： —纵向钢筋搭接长度；
—纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，按下表选用；
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
100
1.2
1.4
1.6
—抗震锚固长度，具体计算参照16G101-1图集第53页。
4.3钢筋绑扎
1、扎丝
钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：
混凝土施工时必须安排专职人员现场轮流旁站监督，同时电工、钢筋工、木工、混凝土工等各班组组长必须全程值班，及时处理在浇筑过程中出现的各种问题。如发现模板支撑系统出现异常，立即停止施工，通知所有作业人员撤离，待支架体系加固稳定后方可继续浇筑。
基坑支护安全技术交底
安全技术交底书安全技术交底内容：1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程2、钻孔过程中,非相关人员距离钻机不得太近,防止机械伤人;3、钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象,制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人,防止人员被砸伤;氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m;4、桩机就位后要将底架垫平、压实,立架时要有专人指挥;5、移动机架不准碰触高低压电线,不得在高低压电线下冲、钻孔和空吊放钢筋等施工作业;电源线路、电箱界限正确,绝缘可靠,接地牢固,触电保护器灵敏有效,电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范要求;6、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量,各联接处是否牢固,泥浆循环系统离心泵是否正常,确认各部件性能良好后,才开始作业;7、机架上电箱电器完好,电动机接地不少于两处,接保护零线牢固可靠,触电保护器动作灵敏;不准带负荷启动电动机,严禁用脚代手进行操作;8、钻孔时应对准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再开始钻杆转动,不得晃动钻杆,操作人员爬上臂杆上面保养时,要注意脚不要沾泥浆,以免打滑摔下来;9、操作期间,操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事;钻孔过程中,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻;10、钻机移位时要先切断电源后才能移动桩机;移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压11、钻机冲钻孔期间,非施工人员不得进入施工现场;已钻好的桩孔在未浇筑砼期间,要将桩孔围起来或用夹板将桩孔盖上,以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内;11、场内要设泥浆池,安全技术交底书安全技术交底内容：12、严禁在高低压架空电线下方钻孔,移动桩机时必须保持与高压电线的安全距离;13、遇到大雨、大雪、大雾和六级以上大风,应停止打桩作业,当风力超过六级时,应将机架放倒在地面上,暴风雨雪过后,必须进行一次全面检查,发现问题及时处理;14、操作人员要遵守桩机冲、钻孔的安全操作规程,严禁违章作业;15、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕,必须检查脚是否缩回,防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生;16、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置,防止手被导管夹伤;17、砼浇注过程中,砼搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故;轮胎下必须垫有枕木;倒车过程中,车后不得有人;同时,吊车提升拆除导管过程中,各现场人员必须注意吊钩位置,以免将头砸伤;二、现场一般要求：1、现场人员必须佩戴安全帽,电焊工工作时必须佩戴眼镜;2、泥浆池周围必须设有防护设施;成孔后,暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施,并有人看守;3、导管安装及砼浇注前,井口必须设有导管卡,搭设工作平台留出导管位置,并且要求能保证人员的安全;4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中,电线接头要牢固,并且要绝缘,输电线路必须设有漏电开关;5、挖掘机及吊车工作时,必须有专人指挥,并且在其工作范围内不得站人;6、矿料运输车进出场必须打开转向灯,入场后倒车必须设设专人指挥;7、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查;安全技术交底书。
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恶劣气候钻孔机应停止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，并将离电源最近的配电盘上的开关切断。
3、混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。
交底人签名
接受交底
负责人签名
交底时间
作业人员签名
本表一式两份，交底人、被交底人各一份
2.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
3、混凝土灌注桩的质量标准
质量要求必须符合《建筑地基基础工程质量验收规范》(GB50202-2002)的规定，如下表：
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1
桩位
见上表允许值
2
孔深（mm）
±200
3
桩体质量检验
按桩基检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
3、桩钢筋笼分批制作完毕，并经项目部及监理单位验收通过。
4、施工所采用机械、材料等必须有产品合格证、出场检验报告、进场复试报告等相关证件，并符合设计及规范要求。
二、进度要求：
2018年4月至2018年6月底灌注桩及止水帷幕全部施工完毕。
三、基坑概况：
1、支护桩设计：采用钻孔灌注桩，桩径0.8/1.0m，桩距1.0/1.2m，标号均为C30水下砼，桩钢筋规格、数量，桩长详见设计图纸。
五、工艺流程：
施工准备→孔位测量放样→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机准备就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→一次清空→质量验收（孔深、沉渣厚度及孔径）→下钢筋笼和钢导管→二次清空→质量验收（孔深、沉渣厚度及孔径）→浇筑水下混凝土→成桩
六、操作工艺：
（一）泥浆的制备和处理
1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
九、质量保证措施：
1、对进入现场的各种型号的材料，分型号堆放，并做好标识、标明产品名称、规格生产厂家、出厂日期、进货日期、检验状态等。
2、所有隐蔽工程(孔深、孔径、)记录必须报质检员后、经监理工程师验收，才能进行下道工序。
3、每根桩开钻前，必须依据控制点复检桩位，使桩位准确。严禁用施工后的桩位复核或施放桩位。
3、对加工完的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。
4、已检验合格的丝头应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒加以保护，防止装卸时损坏，并按规格分类堆放整齐。
5、连接钢筋时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套筒匹配，并保证钢筋丝头和连接套筒内螺纹干净，完好无损。
3)乔营泵站：进水箱涵、泵站、自排箱涵、出水箱涵基坑支护结构为钻孔灌注桩，桩长15m~20m不等；止水帷幕为地下连续墙（GSM）。
4)新岘山泵站：泵站主体结构基坑支护为钻孔灌注桩，桩长15m~17m不等，止水帷幕为水泥双轴搅拌桩。
四、质量要求：
1、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准如下：
项
序号
检查项目
允许偏差范围（mm）
主控
1
主筋间距
±10
项目
2
笼长度
±50
3
钢筋材质
设计要求
一般
4
箍筋即螺旋筋间距
±20
项目
5
直径
±10
2、泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定，其桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，充盈系数≥1.0;以保证凿除浮浆后桩顶标高处混凝土质量能满足设计要求。试块留置必须满足施工规范的相关要求。
桩径
2、组织管理措施
1)组织管理措施
为了把文明施工落到实处，提高综合管理水平和施工人员的素质，本项目部成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长的现场文明施工管理小组。
3、文明施工管理措施
对施工现场存在人、事、物进行调查分析，按照有关要求区分需要和不需要，合理和不合理，把施工现场不需要和不合理的人、事、物及时处理。
4、灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。
5、加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具、器材要齐全并安装在适当楼层及位置，指定专人负责清理定期检查。
6、上岗人员必须戴安全帽，上高人员必须系安全带。浇灌时，活动漏斗上和吊车起重臂下严禁站人。
8、钢筋接头拧紧后，应进行拧紧力矩值检查。
八、成品保护：
1、钢筋笼在制作、运输、安装过程中，要采取措施防止变形，调入桩孔内，要牢固定位，防止上浮。
2、在钻孔机就位、钢筋笼安装和浇筑混凝土时，要保护好现场的轴线桩、高程桩，并要经常校核。
3、桩头钢筋不得随意弯折和压扁。
4、桩头的混凝土没达到5Mpa前，不得碾压，以防桩头损坏。
2、试块留置和养护条件要满足规范要求；要有防突降雨措施，避免地表雨水进入桩孔；
七、钢筋笼套筒连接要求：
1、钢筋端面平整：检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。钢筋切割宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。
2、剥肋滚轧螺纹：使用HGS-40E型钢筋剥肋滚轧直螺纹滚丝机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。加工丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P（P为螺距）。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。将待加工钢筋用夹钳夹紧，用特制的平板使钢筋端部与滚丝头外端面为齐，开启水泵，逆时针扳动进给手柄，使主机启动并平稳前进，钢筋首先接触到剥肋刀，用力要均匀且平稳，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺纹前行两个或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。当完成丝头滚压长度后，机床会自动停车，启动反转按钮，滚丝头返回，完成一个丝头。
桩径允许偏差值（mm）
垂直度允许偏差值（mm）
桩位允许偏差（mm）
1-3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
D≤1000mm
±50
＜1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D＞1000mm
±50
＜1
100+0.01H
150+0.01H
注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
6、钢筋现场连接：采用标准型套筒连接钢筋时，逐一取下丝头保护帽，将连接套筒对正一端钢筋中线旋入，用手拧至拧不动为止，再采用扳手或管钳旋拧套筒;接着对正套筒中线旋入另一侧钢筋，用手拧至拧不动时，再采用扳手或管钳对钢筋旋拧。
7、连接位置确定：接头相互错开35d，且不小于500mm，同一截面内接头面积百分率≤50%。
2、泥浆护壁要符合下列规定：
（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上。
（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。
（3）浇筑混凝土之前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25，含砂率要≤8%，粘度28s。
（4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
3、废弃的泥浆、渣要按照襄阳市环境保护的有关规定处理，不得随意丢弃，若造成行政处罚，有施工队自行承担。
技术交底记录
工程名称
襄阳市中心城区庞二等五个防汛排涝泵站PPP项目
交底日期
施工单位
武汉市政建设பைடு நூலகம்团
分项工程名称
基坑支护（三级交底）
交底提要
钻孔灌注桩及止水帷幕
一般性内容
交底内容：
一、施工准备：
1、地上、地下障碍物清理完毕，现场达到三通一平，施工机械、机具及临时设施施工准备就绪。
2、根据控制桩逐一布设桩点，并上报项目部及监理单位验收合格。确定好桩机施工顺序，制定专项施工方案及安全专项方案。
吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，到达设计位置时，要立即固定，防止上浮。
（五）浇筑混凝土
导管安装好后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土的不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一起排入泥浆槽内。浇筑过程不宜中断，导管埋入混凝土的深度为2～6m，导管的第一节底管长度应≥4.0m。混凝土的配置要严格符合设计要求和规范规定。
(二)钻孔机就位
钻孔机就位时必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中做出观测和记录。
（三）钻孔和注浆
钻孔之前埋设好护筒。调直机架挺杆，准确对好桩位（桩位须有明确定位标志），开动机器钻进，出土，达到一定深度（根据地下水情况和土质而定）钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，继续钻孔至设计深度。
1)迎旭门泵站：进水箱涵、泵站、自排箱涵、出水箱涵基坑支护结构为钻孔灌注桩，桩长10m~18m不等；止水帷幕为地下连续墙（GSM）。其中：地面标高由原设计66.5调整为65.7，基底标高由原设计53.5调整为52.70，桩长不变，冠梁顶标高由66.5调整为65.7，支撑竖向间距不变。
2)庞二泵站：进水箱涵、泵站主体结构基坑支护结构为钻孔灌注桩，桩长15m~20m不等；止水帷幕为地下连续墙（GSM）。
5
承载力
按桩基检测技术规范
一
般
项
目
1
垂直度
见上表允许值（小于1%）
2
桩径
见上表允许值
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15—1.2
4
泥浆面标高（高于地下水位）（m）
0.5—1.0
5
沉渣厚度
本工程要求小于200
6
混凝土塌落度
160--180