浆砌片石护坡及混凝土挡土墙施工工艺

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浆砌片石挡土墙施工工艺1

浆砌片石挡土墙施工工艺1

浆砌片石挡土墙施工工艺1概述浆砌片石挡土墙是一种常用的挡土结构,其构造简单,施工方便,通常用于道路、桥梁、码头及河渠等基础建设中。

本文将介绍浆砌片石挡土墙的施工工艺。

材料准备1.片石:选用质量好的片石石头,石头宽度应大于厚度,石头高度以40-60cm为宜。

2.砂浆:砂浆可以选用水泥、石灰、沙子等原料配制而成,掺入适量的膨胀剂,增强砂浆的抗拉强度和粘结力。

3.钢筋:用于加固挡土墙的结构,钢筋的选择应符合设计要求。

4.木模板:用于挡土墙的构造,应选用质量好、平整的木板,并注意调整木板的水平度和垂直度。

5.立柱:用于支撑木模板,常用的立柱有木质立柱和钢管立柱等。

施工工艺步骤一:开挖基础1.测量出挡土墙的位置和高度。

在挡土墙位置按要求开挖基础,基础宽度应根据设计要求确定,通常应比挡土墙的宽度多出0.5-1米。

2.清理基础底部的杂物和石块,保证基础底部水平、平整,然后进行灌注混凝土,初步固定基础。

步骤二:铺设石头1.将已选好的片石分门别类,按照设计要求进行分类、铺设,通常采用“长石横铺,短石竖放”的方式进行铺砌。

2.将石头按照设计要求分层,采用“一层搭砌一层浇筑”的方式进行施工,根据需要加固和加强钢筋筋网的构造。

步骤三:浇筑砂浆1.在铺石完成后,对铺石的石头表面进行清理和处理。

清理过程中应去除浮沙、灰尘等杂物,保证石头表面清洁。

2.准备好砂浆,掺入适当的水泥和膨胀剂,调和均匀后,用抹刀将砂浆铺满石头缝隙,在石缝中加入捆扎好的钢筋筋网。

3.砂浆固化后进行二次施工,通过浇注砂浆,使挡土墙的结构更加牢固、稳定。

步骤四:板模支起1.在挡土墙上方用木质或钢管支撑板模板,控制模板的高度和水平度。

2.将预先设计好的钢筋配筋好,按照设计要求将钢筋与模板绑扎一起。

步骤五:浇筑混凝土1.在模板支撑好后,进行混凝土的浇注作业。

在施工过程中需注意防护雷雨、洪水等天气的干扰。

2.混凝土浇注完成后,进行养护保养,等待其固化。

以上就是浆砌片石挡土墙施工的相关工艺,需要注意的是,施工过程中应严格按照设计要求和施工规范进行施工,确保挡土墙的质量和稳定性。

浆砌片、块石护面墙、锥坡、挡土墙、护坡施工

浆砌片、块石护面墙、锥坡、挡土墙、护坡施工

浆砌片、块石护面墙、锥坡、挡土墙、护坡施工本文介绍了浆砌片、块石护面墙、锥坡、挡土墙、护坡施工中的石料、砂浆和砌筑工艺要求。

首先,石料的要求很高,必须采用坚石或次坚石,不得使用风化石或软石,标号不得低于30Mpa。

同时,石质坚固、结构紧密、色泽均匀、不易风化、无裂纹。

片石的最小边不得小于15㎝,次边应大于1.5倍最小边,大边应大于1.5倍次边,不得使用卵型和薄片。

块石应尽量方正,最小厚度不应小于20㎝,宽度不应小于厚度,长度不应小于宽度白勺1.5倍。

石料表面应清洁、无泥土、水锈。

其次,砂浆的要求也很严格。

必须用砂浆搅拌机搅拌,砂浆白勺种类和标号应符合设计要求,配合比应经过试验确定,并应经常根据集合含水量调整施工配合比。

砂浆所用砂宜用中砂和粗砂,砂白勺最大粒径当砌筑片石时不应超过5㎜,当砌筑块石、料石、砼预制块时,不得超过2.5㎜。

砂浆所用水泥质量应符合技术规范白勺要求,要求采用年产50万吨以上,回转窑生产厂家生产白勺水泥。

拌和砂浆所用白勺水应符合技术规范白勺有关要求,不得采用泥浆水、浅沟里白勺水和其他不和要求白勺水。

最后,砌筑工艺方面,浆砌片石块应采用坐浆砌筑,各砌层白勺砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满、粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。

砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分,然后于石块放好后填满捣实。

砌缝宽度不应大于3㎝,每一砌块至少有3个坚实支点。

勾缝要求同意勾2.5㎝宽白勺凸缝,不允许勾假缝。

7、为了保证泄水管的质量,我们采用直径为6㎝的白勺PVC管,并且将泄水孔的外露面凸出砌体外露面2㎝,再用7.5#砂浆抹成直径为16㎝的白勺圆形。

同时,泄水孔应该穿透砌体,并设置反滤层。

为了保证排出砌体后积水,泄水孔应该设置4%以上的白勺纵坡,避免出现外高里低的情况。

泄水孔的尺寸应符合图纸要求,不得出现泄水孔高低不一、间距不匀的情况。

8、为了保证沉降缝的质量,我们应该做到缝宽一致、整齐垂直、上下贯通。

水泥砂浆浆砌片石路肩挡土墙施工工艺及方法

水泥砂浆浆砌片石路肩挡土墙施工工艺及方法

水泥砂浆浆砌片石路肩挡土墙施工工艺及方法路肩挡土墙为浆砌片石结构,砌体所用石料从路基开挖料中采选,采用10t 自卸汽车运输至砌筑面。

⑴施工工艺
测量放线→基础开挖→挡墙砌筑→路基回填→接缝处理。

⑵施工方法
①挡土墙施工前做好场地排水工作,在清理合格的坡面上按照设计图纸测量放线,分段进行挡土墙基础开挖。

基础采用人工或机械开挖,岩石开挖利用YT-28手风钻打孔,浅孔小炮爆破人工出碴,弃料运至弃碴场。

②基础挖至设计高程后,人工平整基底并经监理工程师检验合格后,分段座浆砌筑挡墙。

挡土墙基础及墙身采用M10砂浆砌片石,墙面外露部分用M10砂浆勾缝,顶面用M10砂浆抹面。

③挡土墙砌筑片石应平砌,每层砌筑石料高度大致齐平,同时丁顺相间或二顺一丁排列,砌缝宽度一般不超过3cm,上下层竖缝错开距离不得小于8cm。

挡土墙墙身外露部分均采用M10砂浆勾缝。

④挡土墙高度小于12m时,墙后填料内摩擦角不得小于35°,以块碎石土为宜。

挡土墙高度大于12m时,墙后填土内摩擦角不小于40°,以块石为宜。

⑤挡土墙墙体内按设计要求设置泄水孔及反滤层,泄水孔成梅花型布置,间距2m,最下层泄水孔下设10cm厚粘土隔水层,防止水下渗。

⑥沿挡土墙长度每10m设一道伸缩缝,缝宽2m,缝内用沥青麻丝或涂以沥青的木板沿挡土墙的内、外、顶三侧填塞,填塞深度不小于15cm。

⑦挡土墙砌筑所用片石强度必须大于30Mpa,厚度不小于15cm。

⑧挡土墙砂浆强度达到设计强度的百分之七十以上时,方可分层填筑夯实,以确保墙身稳定。

挡土墙(片石砼与浆砌片石结合)施工方案

挡土墙(片石砼与浆砌片石结合)施工方案
2.3.1.9 浆砌片石与片石混凝土结合部应进行凿毛处理后砌筑,所有的片石均坐在新拌的砂浆上,砂浆缝必须饱满,片石不得直接连接。竖缝较宽时,可在砂浆中塞以小石块,但不得在底座或片石的下面用高于砂浆层的小石块垫。用小石子混凝土填塞竖缝时,应采用扁铁捣实。
2.3.1.10 砌体应分层砌筑,双面挂线。砌体较长时,分层分段砌筑。两相邻工作段的高差应不大于1-2m。分段位置应设在沉降缝或伸缩缝处。
挡土墙工程施工方案
2.3.1.1 挡土墙基坑开挖前应做好地面排水。土质基坑在开挖中和开挖后为防止受水浸泡,应提前备有临时排水设施,不得使坑内积水。
2.3.1.2 基础开挖采用挖掘机辅以人工配合进行。修整后的基坑应满足设计要求的上、下宽度,长度和坡度。
2.3.1.3 对于松散堆积层,宜分段跳槽开挖基坑,挖成一段砌筑一段。
2.3.1.4基坑开挖修整完成后,即支立模板,浇灌片石混凝土基础。现浇混凝土基础按挡土墙分段长,整段进行一次性浇灌,在清理好的垫层表面测量放线,立模浇灌。
2.3.1.5现浇混凝土与基础的结合面,先进行凿毛,将松散部分的混凝土及浮浆凿除,并用水清洗干净,然后架立墙身模板,混凝土开始浇灌时,先在结合面上刷一层水泥浆再浇灌混凝土墙身。在浇灌过程中,如表面泌水过多,应及时将水排走或采取逐层减水措施。以免产生松顶,浇灌到顶面后,应及时抹面,定浆后再二次抹面,使表面平整。
挡土墙施工工艺框图施工放样来自基槽开挖监理验槽
材料准备
支立模板
片石砼基础、墙身浇筑 混凝土拌和
墙身砌筑砂浆拌和
砼、砂浆试件取样
80%强度
回 填
勾缝、压顶、抹面 检测压实度
养 护
2.3.1.6片石掺量按配合比施工,片石材料要求表面清洁,且片石强度必须大于30MPa。

浆砌片石挡土墙施工方案及工艺方法

浆砌片石挡土墙施工方案及工艺方法

浆砌片石挡土墙施工方案及工艺方法浆砌片石挡土墙施工方案及工艺方法一:前言本文档旨在为浆砌片石挡土墙的施工提供详尽的方案及工艺方法,以确保施工的质量和安全。

本方案适用于坡度较陡峭的挡土墙或者需要较高的美观要求的场所。

二:施工材料1. 片石:选用优质的石材,无明显裂缝和瑕疵。

2. 水泥:选用符合国家标准的水泥,保证强度和稳定性。

3. 沙子:选用粒度适中的河沙。

4. 泥浆:配制均匀的泥浆,用于填充缝隙。

5. 钢筋:选用符合国家标准的钢筋,保证抗拉强度。

三:施工工艺1. 挖掘基坑:根据设计要求,挖掘适当深度和宽度的基坑,并清除底部杂物。

2. 基础处理:在基坑底部铺设一层垫层,用于分散荷载。

3. 砌石:在基坑底部铺设一层石子,作为基础,然后按照设计要求,砌筑挡土墙体,注意每块石头之间的间隙要保持一致。

4. 石缝填充:将混合水泥、沙子和适量水配制成的泥浆填充到石缝内,用工具捣实。

5. 加固措施:按照设计要求,在挡土墙的内部设置钢筋加固,提高墙体的承载能力。

6. 养护:浆砌片石挡土墙施工完毕后,进行适当的养护,保证水泥充分凝固。

四:附件本文档所涉及的附件详见附件列表。

五:法律名词及注释1. 水泥:涉及国家标准GB 175-2007.2. 石子:涉及国家标准GB/T 14684-2011.3. 钢筋:涉及国家标准GB 1499.2-2007.浆砌片石挡土墙施工方案及工艺方法一:引言本文档旨在详细介绍浆砌片石挡土墙的施工方案及工艺方法,以保证施工的质量和安全。

通过本方案的执行,可以实现挡土墙的稳定性和美观性的要求。

二:施工材料1. 片石:选用质量优良、无明显缺陷的石材作为挡土墙的构建材料。

2. 水泥:选用符合国家标准的水泥,确保施工的质量和稳定性。

3. 沙子:选择细度适中的河砂,用于混合水泥使用。

4. 泥浆:配制均匀的泥浆,用于填充石缝,确保挡土墙的牢固性。

5. 钢筋:选用符合国家标准的钢筋,用于增强挡土墙的抗压能力。

浆砌片石护坡及混凝土挡土墙施工工艺

浆砌片石护坡及混凝土挡土墙施工工艺

一、主要施工方法和施工工艺(一)砌石护坡及挡土墙主要施工方法和施工工艺1、施工工艺浆砌石施工工艺流程:开挖—修整边坡—反滤料施工—砌石——勾缝——表面清理——伸缩缝填嵌。

2、主要工程施工方法2.1原材料1) 砌石体的石料均现场验收,砌石材质坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹。

石材表面无污垢,水锈等杂质,用于表面的石材,色泽均匀。

石料密度大于25kN/m3,抗压强度大于60MPa。

石料外形规格,毛石呈块状,最小重量不小于25kg,中厚不小于15cm。

规格小于要求的毛石,可以用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

2) 砂:砂料现场验收。

质量要求料径为0.15~5mm,细度模数2.5~3.0,砌筑毛石砂浆的砂,其最大粒径不大于5mm。

3) 水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定,到货的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆存,受潮结块的水泥,禁止使用。

用水标准为适宜饮用的水均可使用,不影响砂浆强度的增长,水的pH 值不熔物、可熔物、氯化物等含量符合规范要求。

4) 砂浆1) 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求。

2) 拌制砂浆,严格按照试验确定的配料单进行配料,配料的称量允许误差符合下列规定:水泥为±2%,砂为±3%,外加剂为±1%。

砂用磅秤称够重后,倒入拌和机料斗中,用铁锹整平,用红漆画上标记,当含水量变化较大时,及时进行砂用量的标定。

含水量变化不大时,间隔15天进行一次砂用量的标定。

3) 拌合时间:机械拌合不少于2~3min。

4) 胶凝材料随拌随用。

在运输或储存中发生离析或泌水时,砌筑前重新拌合,已初凝的砂浆不得使用。

5)当冬期日平均气温低于3~5℃时,不宜进行砌筑,当气温不低于0℃而进行砌筑时,水泥砂浆强度等级适当提高,并保持熟料的砌筑温度不低于5℃,为防冻害,采取保温措施。

2.2 浆砌石砌筑(1) 一般要求浆砌石砌筑符合下列要求:1)砌筑前,在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润;2)采用坐浆法分层砌筑,铺浆厚宜3cm~5cm,随铺浆随砌石,砌缝需用砂浆填充饱满,不得无浆直按贴靠,砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实;严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝;3)上下层砌石错缝砌筑;砌体外露面应平整美观。

浆砌片石挡土墙施工方案及工艺方法

浆砌片石挡土墙施工方案及工艺方法

浆砌片石挡土墙施工方案及工艺方法一、前期准备工作1.进行现场勘测,确定挡土墙的长度、高度和坡度等参数。

2.按照设计要求选择合适的片石材料,并进行清理和分类。

3.对施工现场进行清理,清除垃圾和杂草等。

二、标线和测量1.根据设计要求,在挡土墙底部进行水平标线,并根据坡度要求进行高程标注。

2.利用标线和高程标注,确定挡土墙每层的高度和长度。

三、基础施工1.根据挡土墙高度和坡度要求,在底部挖掘基础槽。

槽宽度一般为挡土墙宽度的1.2倍,深度为挡土墙总高度的1/10到1/82.打入基础槽中的钢筋,根据挡土墙高度逐渐加粗。

钢筋长度要超出挡土墙底部,用来连接片石和基础。

3.在基础槽中浇筑混凝土基础层,倾斜度要根据挡土墙的坡度要求调整。

四、片石挑选和铺设1.根据设计要求和形状,挑选合适的片石,尽量保证颜色、质地和厚度的一致性。

2.将挑选好的片石按照尺寸和形状进行排列,形成一层一层的铺设布局。

3.铺设片石时,要严格按照设计要求进行,保持整齐和平整,使用石锤和铁锹调整石块的位置和水平度。

五、填充水泥浆1.在片石之间填充适量的水泥浆,填充时要注意填满石缝并进行压实。

2.水泥浆的配比一般为水泥:砂浆=1:3,加水适量控制浆液的流动性和黏性。

六、防渗层施工1.当挡土墙高度超过2米时,需要进行防渗层处理。

防渗层一般采用防渗土工膜,可以抵挡水分渗透。

2.在片石挡土墙背面进行防渗土工膜的铺设,要确保膜材与基础层和片石有良好的粘结。

七、排水系统施工1.挡土墙的底部和背面都需要设置排水系统,以防止水分积聚和墙体受压。

2.在底部设置通风排水管,将渗水快速排出。

3.在背面设置排水板或排水孔,可以将背面渗水汇集和排出。

八、定期养护1.完工后,在挡土墙上方覆盖草皮或植物,以增加土壤保持力和美化效果。

2.定期进行检查和养护,保持挡土墙的稳固和美观。

以上就是浆砌片石挡土墙的施工方案及工艺方法。

在施工过程中,需要注意片石的选择和铺设,水泥浆的填充和压实,以及防渗层和排水系统的施工。

浆砌片石挡土墙、护坡施工组织设计

浆砌片石挡土墙、护坡施工组织设计

1.1施工要求(1)1.1.1挡土墙采用浆切片石衡重式路堤墙, 地基允许承载力=500kpa,基底摩擦系数为0.4,地基土摩擦系数为f=0.5。

(2)墙身: 墙高12m, 墙上填土高0.5m,填土边坡1: 1.5。

顶面宽度设置为1m,墙面为直坡;上墙墙背形式采用俯斜式墙背, 坡度为1: 0.25,高度3.8m;下墙墙背为仰斜式墙背, 坡度为1: 0.25,高度8.2m。

墙身材料为M10号砂浆砌50号片石, 砌体=23KN/m3, 砌体容许压应力为=280kpo,容许剪应力=85kpo,容许拉应力=65kpo。

(3)基础:基础采用扩大基础形式, 墙趾台阶宽度为0.6m,高度根据浆砌材料的刚性角为35可求得为0.4m。

基础埋深为1.0m。

(4)填料: 采用砂性土, 其密度为+20KN/m3,内摩擦角=35。

(5)挡土墙基础采用埋石混凝土基础, 比例为块石: 混凝土为70: 30, 混凝土强度为C20;(6)下墙顶板钢筋混凝土为C20, 钢筋保护层为30mm, 钢筋等级为Ⅱ级;(7)挡土墙混凝土压顶强度为C20;所用原材料砂、石料、水泥、碎石、水及混凝土预制件, 应符合设计图纸和相关技术规范的要求。

1.1.2施工要求1.1.2.1浆砌片(块)石挡土墙及实体1.1.2.1.1砂浆应按设计施工配合比配制。

1.1.2.1.2基坑承载力、内部尺寸必须满足设计要求。

1.1.2.1.3砌筑应分层错缝, 浆砌时坐浆挤紧, 嵌填饱满密实, 不得有空洞, 干砌时不得松动、叠砌和浮塞。

1.1.2.1.4沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量必须符合设计要求。

1.1.2.2 混凝土挡土墙及实体1.1.2.2.1基坑承载力、内部尺寸必须满足设计要求。

1.1.2.2.2混凝土的施工配合比应符合试验规定。

1.1.2.2.3片石混凝土挡土墙及实体片石参量不得大于混凝土总量的25%, 片石摆放均匀。

1.1.2.2.4混凝土表面应平整、密实、施工缝整齐, 无蜂窝麻面现象。

挡土墙做法

挡土墙做法

挡土墙、排水沟施工工艺一、浆砌片石挡土墙施工①选用石质坚固、结构密实、色泽均匀、不易风化,无裂纹的硬质石料。

石料强度试验要符合规范规定。

②石料不得带有妨碍砂浆正常粘结的泥土、油渍或其他物质。

③片石要求中部厚度不小于15cm,宽度和长度不得小于厚度的1.5倍。

用作镶面的片石,要选择表面平整、尺寸较大者,并加以修整。

④砌筑用的水泥砂浆采用砂浆搅拌机拌和,用斗车运至作业面,保证砂浆在终凝前用完,如果在运输过程中出现泌水现象,应重新拌和后方可使用。

砌筑用石料必须符合设计及规范要求,厚度不得小于15厘米,卵形和薄片者不得使用。

用作镶面的片石,选择表面较平整、并经过修凿处理后方可使用。

勾缝及抹面所采用的砂浆必须符合设计要求,有勾缝的部位,在进行砌筑时预留2厘米深的凹槽,备勾缝用,勾缝形式采用凹缝。

⑤砌体完成后应洒水养生,保证砌体强度,防止砌体开裂。

⑥浆砌片石挡土墙施工前对其位置、原地面线进行复测,做好场地排水设施。

核实图纸的形态尺寸和基础标高是否符合实际。

⑦墙后填料及时分层填筑,当砌体砂浆强度达到70%以上时,及时逐层回填夯压。

⑧挡土墙分段砌筑,每隔10~15m或地质变化处设伸缩缝或沉降缝。

按图纸设计要求施作泄水孔。

⑨挡墙墙趾处地面有纵坡时,挡墙基底按设计要求分段做成水平台阶。

⑩砌筑第一层基础时,如基底为土质,直接坐浆砌筑;如基底为岩石时,先将其表面清洗、湿润再坐浆砌筑。

外圈定位行列及转角石,选择形态较方正、尺寸较大的片石,并长短相间地与里层砌块咬接。

较大的砌块放置于下层,安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块,敲除尖锐突出部分,竖缝较宽时,在砂浆中塞以小石块,不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。

砌缝的宽度一般不大于4cm。

二、浆砌片石护面墙施工①护面墙的基础设置在稳定的地基上,如地基承载力不足,按图纸和监理工程师的要求采用适当的加固措施。

②护面墙的墙底按所示坡度做成向内的斜坡。

③护面墙的砌筑、泄水孔、砂砾垫层、反滤层、粘土不透水层、勾缝、沉降缝按规范要求施作。

浆砌片石挡墙及混凝土挡墙

浆砌片石挡墙及混凝土挡墙

浆砌片石挡墙1、基础施工⑴按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑,人工配合,当挡土墙内路基为挖方且自然坡度能满足挡土墙内边坡,则挖土顺坡后再行砌筑;当自然坡度不能满足,则需挖台阶,挡墙施工完毕后,按要求分层回填。

⑵砌毛石基础应双面拉线,采用“铺浆法”砌筑(即先铺砂浆,再摆砌石块,最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中)。

砌第一皮最底层毛石基础时,按所放的基础边线砌筑,先在基坑底铺设砂浆,再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上;第二皮以上各皮则按准线砌筑;⑶砌筑每一皮片石时,应分皮卧砌,并应上下错缝、内外搭砌,不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法,石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法;⑷片石基础的灰缝厚度宜为20-30mm砂浆应饱满,大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。

⑸片石基础的转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑时应留斜槎,斜槎长度不应小于其高度,斜槎面上的毛石不得用砂浆找平;在斜槎处继续接砌片石基础时,应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后,方可砌筑。

2、片石墙体施工⑴砌筑毛石墙,采用“铺浆法”,顺墙面线支立好坡度架,沿坡度架双面拉准线,第一皮按墙边线砌筑,以上各皮均按准线砌筑。

⑵毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处,应用较大的平毛石砌筑。

灰缝厚度宜为20-30mm砂浆饱满,不得有干接、空缝现象;石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。

⑶毛石墙应分皮卧砌,各皮石块利用其自然形状,经适当凿打修整,使之能与先砌石块基本吻合,搭砌紧密,上下错缝,内外搭砌,不得采用侧立石块与外侧,中间填心的砌法。

毛石墙上,不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。

⑷毛石墙必须设置拉结石,拉结石应均匀分布,相互错开,一般每0.7m2墙面至少设置一块,且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m=墙厚等于或小于400mm寸,拉结石长度应与墙厚相等;墙厚大于400mm寸,可用两块拉结石两面搭砌,搭接长度不小于150mm且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。

路基防护工程浆砌片石骨架护坡施工方案与施工方法

路基防护工程浆砌片石骨架护坡施工方案与施工方法

路基防护工程浆砌片石骨架护坡施工方案与施工方法
本段路基防护采用浆砌片石拱型截水骨架护坡对路堤边坡进行防护;部分地段路堤坡脚设M7.5浆砌片石脚墙。

路基预压完成,沉降稳定后施工,片石采用挤浆法砌筑。

每隔3m设置设置主骨架,顺边坡形成横向排水槽,排水槽采用C15混凝土预制构件。

厚度等尺寸严格按照设计取值。

施工工艺方法要点:
(1)清刷浮土、石块、填补坑凹。

挂线放样,开挖骨架沟槽及基础。

(2)路基填筑超出原地面2米以上开始施工坡脚墙,脚墙顶宽0.5m,底宽0.72m,高1.0m,基础埋深不小于0.5m。

(3)骨架护坡施工自下向上逐条进行,调整拱放在路堑边坡的顶部,并在顶部做镶边。

护坡顶向内嵌入边坡0.2米,防止雨水灌入护坡背。

(4)每10~25m,设宽0.02m伸缩缝一道,填塞沥青麻筋,深0.2m,与下部路堑片石混凝土挡土墙设置在同一截面上。

(5)截水埂C15混凝土预制块与浆砌片石骨架一同砌筑。

采用挤浆法分层、分段砌筑,坐浆饱满。

砌缝错开,不得有通缝和空缝,表面平顺整齐。

浆砌片石砌筑要同步施作10cm砂夹卵石反滤层、伸缩缝、泄水孔。

(6)外露面砌缝均用M10砂浆勾凹缝,缝宽1.0~2.0cm,深8~10mm。

勾缝前修凿2cm深的空隙,洗净灰缝,用水润湿,抹入砂浆,压紧成型。

勾缝时保持砌块表面洁净。

(7)浆砌片石砌体应及时覆盖,洒水养护,常温下养护期不得少于7d。

浆砌片石挡土墙施工方案

浆砌片石挡土墙施工方案

浆砌片石挡土墙施工方案浆砌片石挡土墙施工方案一、引言此主要描述了浆砌片石挡土墙的施工方案。

该方案适用于需要在不同地形条件下进行土壤护坡和防止土方滑坡的工程。

以下是详细的施工方案。

二、材料准备1. 片石:选择坚硬、质量良好的天然岩石作为片石材料。

每块片石应具有平整的面和规则的形状,长宽高约为30 cm × 15 cm × 10 cm。

片石应具有足够的抗压和抗冲刷能力。

2. 浆料:选择合适的浆料,一般采用水泥和砂浆的混合物。

根据工程要求,调配1:3或1:4的水泥砂浆。

3. 辅助材料:包括锚杆、锚索、钢筋等。

根据实际需要,选用合适的材料。

三、施工步骤1. 地基准备:以工程设计图纸上标注的高程和坡度为准,清除地表杂物,确保地基平整。

根据需要进行挖土、填土等处理。

2. 基础施工:按照设计要求进行基础施工,包括基础开挖、基础垫层、基础浇筑等工序。

基础应满足承载能力和稳定性要求。

3. 砌体施工:(1)将片石进行清洗,去除表面泥土和杂质。

(2)按照设计要求,选择适当大小、形状的片石进行砌体施工。

片石应紧密垫砌,不得留有明显的缝隙。

砌体应保持垂直和水平的平整度。

(3)砌体之间采用浆料进行粘结。

用抹子将浆料涂抹在片石和砌体接触表面,并确保浆料充分填充缝隙,粘结牢固。

4. 防护措施:根据施工现场实际情况,采取必要的防护措施,包括设立警示标志、悬挂安全网等,以确保工人的人身安全。

五、施工质量控制1. 片石选择:片石应符合设计要求,并经过质量检验合格。

2. 砌体施工:应按照设计要求进行,严格控制砌体的垂直度和水平度。

保证砌体表面光滑整齐。

3. 浆料配制:浆料应按照设计比例调配,确保浆料质量合格。

4. 施工现场管理:加强施工现场管理,做好施工记录,及时解决出现的问题。

六、本所涉及附件1. 工程设计图纸:包括地基准备、基础施工、砌体施工的图纸。

2. 材料清单:详细列出所需材料及数量。

七、本所涉及的法律名词及注释无。

浆砌片石挡土墙施工方案及工艺方法

浆砌片石挡土墙施工方案及工艺方法

浆砌片石挡土墙施工方案及工艺方法本工程浆砌片石挡墙采用平行流水、分段施工法。

一、施工工艺流程浆砌石挡墙:准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→基础定位测量→砌筑挡土墙墙身→养护→中间交工验收→反滤层设置及墙背回填→竣工验收。

二、设计工艺标准1.挡土墙设计使用年限50年。

2.基底承载力特征值:混凝土强度等级:C30。

若达不到设计所要求的地基承载力,应通知监理及设计单位进行地基处理,待达到设计要求方可进行挡土墙施工。

3.墙后填料内摩擦角30°,墙底摩擦系数:粘土及级配置换基底为0.3,基岩为0.4。

4.浆砌石挡土墙:毛石强度等级不小于MU30,厚度不小于20cm,水泥砂浆强度等级M7.5,分层错缝砌筑,墙面勾凸缝。

5.墙体设置泄水孔,每2m一道,外斜坡比为1:0.15,采用直径为100mm 的PVC管布置,泄水孔设置出露地表200mm。

6.墙体不大于20m设置一道沉降缝,缝宽3cm,自地基到墙顶断开,缝口用沥青木板填塞。

7.挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时,方可进行墙后填料施工。

填料选用碎石土,墙后必须回填均匀、摊铺平整。

墙背回填用小型压实机械碾压,分层厚度不得超过20cm。

压实度要求≥93%,回填时不要损坏墙背反滤层,保证泄水孔的通畅。

8.基坑开挖:粘土质基坑放坡1:1,石方基坑放坡1:0.75,基底工作面每边30~50cm,浆砌体工作面宽30cm,现浇混凝土宽50cm。

基坑开挖采用人工配合机械进行,人工挖基底预留部分及基坑边角等挖机达不到的位置,综合考虑人机开挖比例为1:9。

9.挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。

三、施工方法1、材料要求石料:石料为砂岩,强度M30,石质应均匀、不易风化、无裂纹。

石料强度、试件规格及换算应符合设计要求,石料强度的测定应按现行《公路工程石料试验规程》执行。

形状应大致方正,上下面大致平整,厚度20~30cm,宽度约为厚度的1.0~1.5倍,长度约为厚度的1.5~3.0倍(如有锋棱锐角,应敲除)。

路基防护之浆砌片石护坡施工工艺[全面]

路基防护之浆砌片石护坡施工工艺[全面]

路基防护之浆砌片石护坡施工工艺1.浆砌片石护坡1)、施工工艺流程:施工准备→测量放线→坡面修整→基础开挖→砂砾垫层铺设→基础、坡面浆砌→勾缝→砂垫层→铺设土工布→浆砌片石2)施工要求单个片石石料厚度不小于15厘米,镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面,且稍加粗凿.在角隅处应使用较大石料,大致粗凿方正.石料砌筑应清洗干净,表面湿润,砂浆应捣实饱满.砂浆应采用小型拌合设备随拌随用,严禁人工就地拌合.所有石料应分层砌筑,当分段施工时,相邻段砌筑高度不大于1.2米.砌筑的平缝应交错锁结,不得贯穿,接缝用砂浆填实,所有外露缝应砂浆勾缝. 每个工作日结束后,做好湿水养生工作,下一个工作日开始时应凿除表面松散的砂浆,并湿水用砂浆满铺后进行砌筑.3)、施工方法护坡放样:路基填筑成型后,开始边坡的修整,并对坡面经行夯实处理.在确保路基边坡坡度准确,坡面平整,即可进行护坡放样,放样严格按照设计图纸几何尺寸进行.护坡基础开挖:护坡采用人工与机械进行开挖,并严格按照图纸设计尺寸进行开挖.砂垫层铺设:护坡基础开挖完成后,清除基底松散结构,并进行洒水,在基底平整、密实后即可进行砂垫层的铺设.砂垫层铺设厚度为15厘米,铺设平整,密实.4)、浆砌片石护坡砌筑砌筑时须挂线砌筑,并经常对其复核,以保证线形平顺,砌体平整.砌体与坡面紧密结合,砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满,不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞,砌体勾缝要牢固美观.根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸,按设计分段砌筑.砌缝的宽度、错峰的距离应符合规定,勾缝坚固、整齐,深度和形式符合要求.5)、养生应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7-14天.养护期间应避免碰撞、振动或受压.2、路堑拱形骨架护坡施工工艺流程:测量放样→坡面修整→坡面沟槽开挖→骨架基础砌筑→设置挡水快→主、次骨架砌筑→培土植草1)、测量放样:根据路线中线控制,依据设计图纸坡面标高及坡率推算坡脚位置.边坡放样后根据设计坡率对采用挂线对设计坡面刷坡,砌筑前对坡体进行整平、夯实,达到路堤压实标准.2)、基槽开挖:根据测量复核后的控制点用全站仪测设出每条骨架的轴线,并用钢尺丈量等方法进行复核,无误后挂线开挖基槽.开挖时做到形式、尺寸准确,基底土质密实.3)、骨架模板安装:采用正规厂家生产的定型模板,模板使用前将模板清理干净,保证模板平顺、整洁.模板安装完成后及时进行复测,确保骨架线形整齐、美观.模板安装完成自检合格,报监理工程师校验,合格后方可进行骨架砌筑.4)、砌体采用挤浆法分层分段进行砌筑.分段位置设在沉降缝处,分层水平砌缝大致水平.各砌块的砌缝应相互错开最少8厘米,不能产生通缝,砌缝应饱满,完全充满砂浆,不能有孔洞存在.石料不得无砂浆直接接触,也不得干填石料后铺灌砂浆;石料要大小搭配,较大的石料以大面为底,较宽的砌缝可用小石块挤塞.挤浆时可用小锤敲打石料,将砌缝挤紧,不得留有空隙.为防止截水槽的水流冲刷坡脚,在护坡道的截水槽出口处铺厚25厘米、宽50厘米的浆砌片石.5)、护坡沿线路方向每隔10-20米设伸缩缝一道,缝宽2厘米,缝内填塞沥青麻絮.每处骨架护坡至少在适当位置设一道检修踏步,踏步宽30厘米,高30厘米,表面采用水泥砂浆抹面厚2厘米.6)、在砂浆初凝后及时进行洒水养护,养护时间一般为7天.待强度达到设计的 80%时方可拆除模板,对骨架表面进行清理,支设现浇肋模板,待监理工程师验收合格后浇筑C20现浇肋,浇筑完成后及时洒水养生,待混凝土强度达到设计强度的 80%时,拆除模板.7)、回填种植土厚10厘米,骨架应露出地面10厘米,边坡沿水平方向凿槽,以稳定种植土.填方段边坡骨架内植草采用撒播草籽(含少量灌木籽),挖方边坡骨架内植草采用喷播植草灌籽.8)、浆砌片石时,应利用片石的自然形状,相互交错的衔接在一起.因此,除最下一层石块应大面下朝外,上面的石块不一定必须大面朝下,做到犬牙交错,搭接紧密即可.3、护肩墙1)、砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐,逐层收坡,内面线可大致适顺,在砌筑过程中应经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求.2)、墙基础直接置于天然地基上时,应经监理工程师检验同意后,方可开始砌筑.当有渗透水时,应及时排出,以免基础在砂浆初凝前遭水侵害.3)、墙基础为软弱土层,不能保证图纸要求的强度时,应经监理工程师批准,采用加宽基础或其他措施.浸水或近河路基的挡土墙基础设置深度 ,应符合图纸规定,且不小于冲刷线以下0.5米.4)、当墙基础设置在岩石的横坡上时,应清除表面风化层,并做成台阶形,台阶的高宽比不得大于2:1,台阶宽度不应小于0.5米.5)、沿墙长度方向底面纵坡时,应沿纵向按图纸要求做成台阶.6)、砌筑基础的第一层时,基底为混凝土基础,应先将表面加以清洗、湿润,坐浆砌筑.砌筑工作中断后再进行砌筑时,应将砌层表面加以清扫和湿润.7)砌体应分别坐浆砌筑,砌筑上层时,不应振动下层.不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块.砌体砌筑完成后,应进行勾缝.8)工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处,各段水平缝应一致,分段砌筑时,相邻高差不宜超过1.2米9)、墙基槽开挖和回填应符合设计图纸和规范要求.10)、墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔,应符合图纸或按监理工程师的指示设置.4、护脚墙1)、基坑开挖开挖土方前,应设置排、防水措施等工作,并保证施工现场供水、电,道路畅通. 基坑开挖程序:测量放线→机械开挖→修坡→整平→留10-20厘米捡底层(地基承载力试验)→人工捡平基底基坑开挖采用人工配合机械开挖,开挖前通知监理工程师检查、校核.2)、浆砌片石砌筑砌筑前,应将基底表面风化、松软土石清除,并将基槽底部夯压密实.浆砌均采用挤浆法,勾缝采用平缝压槽法(凹缝).防护与坡面密贴结合,砌体咬口紧密.无干缝、通缝和瞎缝,砂浆饱满.间隔施工时,应清除原砌体表面污浆杂物,并用水浸润后方可砌筑.砌体结构尺寸采用预制框架模型或立杆挂线控制,施工过程中经常复核,以保证线型、砌体平整.砌筑完成后,及时用草袋、麻袋覆盖砌体,进行洒水养护,养护时间一般不少以7天.3)、沉降缝按图纸设计要求设置沉降缝,缝宽2-3厘米,处理沉降缝沿缝内、外、顶三方填塞沥青麻絮,深度不得小于15厘米.4)、回填工艺流程:基坑清理→分层铺上→分层夯打→碾压密实→检验密实度→修整找平验收回填待片石砌体强度达到100%后进行.回填必须将松土、杂物认真清理干净,经监理工程师检验合格后进行回填.检验回填材料的质量有无杂物,检验是否符合规定,以及回填料的含水量,是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀参入干土等措施. 使用打夯机进行压实,每层松铺厚度不大于15厘米,夯实后检测压实度 ,合格后进入下一层施工.分段分层回填,交接处应填成阶梯形,每层相互搭接,其搭接长度应不少于每层填土厚度额两倍,上下错峰距离不少于1米.碾压时,轮迹应相互搭接,防止漏压或漏夯.基坑回填应在相对两侧或四周同时进行.基础标高不可相差太多.填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高度的地方,及时依线铲平;凡低于标准高度的地方,应补土找平夯实.5、窗式护面墙1)、测量放样:用全站仪按照路基设计型式及边坡坡比放出基坑开挖线,并在基坑开挖线范围外放出基础外边缘控制桩、线形控制桩.2)、坡面修整及基础施工:清除风化岩层至新鲜岩面后,按图纸所示坡比整修成坡度整齐的坡面,并使砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致.护面墙背必须与坡面密贴,边坡局部凹陷处应挖成台阶后用与墙身相同的圬工砌补,不得回填土石或干砌片石.护面墙的顶部应用原土夯填,以免边坡流水冲刷,渗入墙后引起破坏.修整边坡时,应按图纸所示挖好台阶,放出窗孔中心线并预留窗孔.坡面修整后,即可进行坡面开挖,基角部位应落在可靠的地基上,承载力满足设计要求,并报监理工程师验收合格后,才可砌筑基础.当边坡岩石呈半岩土状时,护面墙窗内植草;当边坡为岩石时,护面墙窗内铺空心六角块并植草.当基础修筑在不同岩层时,应在其相邻处设置沉降缝一道.护面墙基础应设置在稳定的地基上,埋置深度应根据地质条件确定,护面墙的前趾应低于边沟铺砌的底面.当边坡地下水比较丰富时,应采取有效排水措施,结合路堑坡体排水设计图一并施工.3)、坡面修整及基础砌筑经检验合格后,即可进行窗外护面墙砌筑.砌筑时应根据图纸规定的伸缩缝分段、自上而下逐层砌筑,直至墙顶.最下面设置一排泄水孔应高出边沟水位30厘米,采用直径100米米PVC泄水管,间距2-3米.同时排泄水孔进水口底部通长范围应铺设30厘米厚粘土层,以防止水体下渗.当到达耳墙位置时,应先进行耳墙砌筑.砌筑时应选用厚度不小于15厘米的片石,卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用.砌筑石块在使用前应浇水湿润,石料表面如有泥土、水锈,应清洗修凿干净,较大的砌块应放置在下层,且大面朝下,石块尖锐突出部分应敲掉.墙背与坡面应密贴结合,砌体咬口紧密、错缝、砂浆饱满,不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞,砌体勾缝应牢固美观.护面墙高度大于5米时,在护面墙中部设耳墙一道.当砌至顶部时,应及时用砂浆抹面封水.单级护面墙为变厚截面,二级护面墙上部为等厚截面,护面墙顶部以黏土夯实,不留裂缝.4)、伸缩缝的设置:单级护面墙的高度不宜超过10米,按照设计图纸要求每隔10-20米应设置2厘米宽的伸缩缝一道,用沥青麻絮填塞,深入10-20厘米.6、钢筋混凝土挡土墙工艺流程:测量放线→基槽土石方开挖→人工捡底、验槽→钢筋制安→模板、脚手架→隐蔽检查→混凝土浇筑→混凝土养生→反滤层铺筑→沉降缝处理→回填1)测量放线:根据平面控制网,以墙顶外边缘为墙体施工及测量依据控制线,控制线起点,终点均用坐标定位.定位时,先定起点,后定起点至终点方向及终点.按照设计挡墙基础几何尺寸及开挖深度 ,在现场用白灰放出基槽开挖边线.2)、基础开挖:路基开挖前,将开挖段内的地下管线调查清楚,及时进行迁移.基槽开挖以人工、机械结合施工.基槽开挖放坡应根据土质情况确定,保证边坡稳定,一般情况下按1:0.75-1:1进行放坡.基槽开挖时,及时做好降水、排水工作,避免地下水流入基槽、降低地基承载力.基槽开挖完成后,及时检测地基承载力是否满足设计要求,如不满足设计要求,及时通知监理工程师,确定处理方案后,方可进行施工.3)、基坑开挖至设计标高后,人工整平.浇筑10厘米厚C20混凝土垫层,垫层宽度均宽出基础10厘米,待混凝土初凝后,及时对挡墙模板进行施工放样,进行钢筋绑扎.4)钢筋的制安:按照设计图纸要求进行钢筋加工,将加工好的钢筋,按设计图纸进行安装、绑扎.安装中,钢筋的接长采用绑扎连接或双面焊连接方式.钢筋连接接头按设计规范要求错开布置,钢筋的搭接长度和锚固长度需满足设计及规范要求.钢筋在安装时,应绑扎与挡墙同标号的砼垫块,保证混凝土的保护层厚度 .5)模板安装:挡土墙模板采用钢模板,模板安装前需进行打磨,保证平整度 ,将打磨好的模板及时涂刷隔离剂.为了使模板稳定不变形,模板外侧采用钢管进行支撑加固,模板内侧采用对拉螺杆进行加固,在螺杆外套PVC管以便于在浇筑完成后对拉螺杆的回收.模板安装完成后,对照图纸进行检查,合格后报请监理工程师进行检查验收.为防止模板拼缝不严漏浆,在模板接缝处采用双面胶进行贴缝.6)预埋件安装:挡土墙沿墙高墙长设置泄水孔,其间距为2-3米,上下交错布置向墙外3-5%孔底斜坡,最下排泄水孔底部高出底面0.3米.其挡墙内侧设砂砾反滤层,厚度 30厘米,最下排底部设置隔水层.7)混凝土浇筑:混凝土浇筑前,应对模板、支架进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可进行混凝土浇筑.清理模板内杂物与积水,浇筑前检查混凝土均匀性和塌落度 .混凝土由拌合站集中拌合,混凝土运输车运至施工现场,由吊车配合卸料斗入模,采用插入式振捣器进行振捣.混凝土浇筑应分层进行,每层厚度不超过30厘米.振捣器的移动距离不应超过振动半径的 1.5倍,与侧模保持5-10厘米的间距,插入下层混凝土5-10厘米,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动器,避免碰撞到模板、钢筋及预埋件.振捣密实的标志是混凝土不再下沉、不再冒气泡,表面平坦、泛浆.混凝土浇筑应连续进行,如因故中断,其间段时间不能超过前层混凝土初凝时间或能重塑的时间.基础与墙身处施工缝应在基础上拉毛并预留墙身钢筋,墙身混凝土要等到基础混凝土达到规定强度方可施工.8)混凝土养生:混凝土浇筑完成后,及时对混凝土进行洒水养生,养护时间一般为7天.9)沉降缝的设置:挡土墙沉降缝间距为10米,但地质条件突变处应增设,沉降缝缝宽2厘米,中间采用泡沫塑料板填塞.10)回填:当墙体达到设计强度的 75%后方可进行墙背填土,并分层填筑和压实.回填材料应填筑砂性土等水稳性、透水性较好的材料,分层摊铺、分层碾压、分层检测,密实度满足路基要求.回填至泄水孔预埋标高时,对预埋泄水孔清孔,按设计敷设弹性透水管,并在适当位置就近引入附近排水设施.墙体临空面应沿墙高和墙顶用2厘米米10砂浆抹面.7、路堤植草护坡应业主要求:下边坡H≤8米的全部改为植草防护,原设计的三维网植草防护、骨架防护取消.下边坡H>8米的改为草毯防护,交由业主指定施工队伍进行施工.施工工艺流程:边坡修整→松土除杂→喷播植草→覆盖养护1)、边坡修整:清除边坡上杂物及松动石块,对坡面转角处及坡顶棱角进行修整,对于挖机作业后的挖痕尽可能平整,以达到设计边坡,以利于喷播施工,同时增加坡面绿化效果.对于凹陷处人工垫土修整,对于土质松软坡面适当人工夯实.2)、喷播植草:喷播要求:先喷种植土,用搅拌机将水、泥土、复合肥、有机肥、粘土,按一定比例均匀搅拌后,用泥浆机均匀的喷在坡面上,厚度达到设计要求.在将处理好的草籽、灌本种子、纤维、粘合剂、保水剂、复合肥及稀释肥等经过喷播机搅拌均匀成喷播液体,在喷播泵的作用下,均匀喷晒在边坡上.3)、施肥、养护:种植完成后,在规定时间内进行养护、施肥,以保证幼苗的成活率在80%以上.在冬季施工时,应加塑料薄膜进行覆盖保温,防止幼苗冻伤.4)草种选择:选择标准,多年生,能有效制止野生杂草入侵;发芽块、生长旺盛,能及时覆盖边坡;耐旱,在贫瘠地也能生长;匍匐性强,扎根性和固土性强,能有效防止表土移动;对当地气候、土壤条件适应性强.。

浆砌片石挡土墙施工工艺标准

浆砌片石挡土墙施工工艺标准

浆砌片石挡土墙施工工艺标准【一】施工工艺标准:浆砌片石挡土墙一、前言浆砌片石挡土墙施工工艺标准是为了确保挡土墙施工质量,保障工程安全和持久性而制定的。

本标准详细描述了施工步骤、要求和控制措施等内容,供施工人员参考和遵循。

二、施工准备1.进行项目前勘察,确定挡土墙的设计要求和施工方案。

2.准备施工材料和工具,包括石块、胶浆、钢筋、水泥等。

3.检查挡土墙施工场地是否符合要求,并进行必要的准备工作,如清理杂物、平整基础等。

三、施工步骤1.开挖基坑:按照设计要求进行地面开挖,并保持基坑底部平整。

2.处理基坑边坡:根据设计要求,进行基坑边坡的处理,如喷涂防水剂、植被覆盖等。

3.制定施工方案:根据设计要求,制定浆砌片石挡土墙的施工方案,包括石块的拼接方式、胶浆配比等。

4.安装挡土墙支护结构:根据施工方案,在基坑内安装挡土墙支护结构,如钢筋、支撑架等。

5.砌筑片石:根据施工方案,进行片石的砌筑,注意石块的拼接密实,保证挡土墙的稳定性。

6.浆砌:在片石砌筑完成后,进行浆砌,使用胶浆将石块固定在一起,并填补石块之间的空隙。

7.养护:浆砌完成后,进行适当的养护措施,如浇水、遮阳等,保证胶浆的强度和挡土墙的稳定性。

四、施工要求1.施工材料要符合相关标准和规定,达到质量要求。

2.施工操作人员必须熟悉施工工艺,严格按照施工方案操作。

3.施工现场必须保持整洁,杂物及时清理,防止对工程质量产生影响。

4.施工过程中,必须进行必要的检验和试验,确保工程质量符合要求。

5.施工完毕后,进行验收,确保挡土墙满足设计要求和工艺标准。

【附件】1.挡土墙设计图纸2.浆砌片石施工方案【法律名词及注释】1.施工材料:指用于挡土墙施工的各种材料,包括石块、胶浆、钢筋、水泥等。

2.施工方案:指挡土墙施工的详细步骤和要求,包括砌筑和浆砌的具体方式。

3.验收:指对挡土墙施工质量进行检查和评估,确保其符合设计要求和工艺标准。

【二】施工工艺标准:浆砌片石挡土墙一、前言浆砌片石挡土墙施工工艺标准旨在规范挡土墙施工过程,确保工程质量和施工安全。

浆砌片石和混凝土挡土墙施工安全专项施工方案

浆砌片石和混凝土挡土墙施工安全专项施工方案

浆砌片石和混凝土挡土墙施工安全专项施工方案一、施工前准备在进行浆砌片石和混凝土挡土墙施工前,必须做好以下准备工作: 1. 项目资料齐全:施工前要仔细研究设计方案,了解工程要求和技术规范。

2. 安全技术交底:组织施工人员进行安全技术交底,强调施工安全事项和应急预案。

3. 场地勘察:对施工场地进行勘察,确保地基承载力满足要求。

4. 设备检查:检查施工所需设备的完好情况,确保能够正常使用。

5. 人员培训:对施工人员进行必要的技术培训,提高其安全意识和施工技能。

二、施工过程1. 施工工艺1.片石选材:选择质量好、形状规整的片石,保证施工质量。

2.浆砌施工:按照设计要求进行浆砌施工,注意石头之间的缝隙应适当填充浆料。

3.混凝土浇筑:在浆砌片石后进行混凝土浇筑,确保浇筑厚度和质量符合设计要求。

2. 安全措施1.人员安全:施工现场必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用具,严禁违章操作或趴在挡土墙上施工。

2.机械安全:确保挖土和浇筑混凝土等机械操作符合规范,定期检查设备的安全性能。

3.防护措施:设置安全警示标志、安全绳索等安全设施,保证施工现场秩序井然。

三、施工后收尾1.清理施工场地:清理施工现场垃圾和杂物,保持环境整洁。

2.验收工程:请验收单位对已完工项目进行验收,确保工程符合质量标准。

四、施工安全风险1.高处坠落:施工人员在挡土墙上作业时存在坠落危险,需严格落实安全带使用。

2.物体打击:施工现场存在石块、工具等物体滚落打击风险,应加强安全防护。

3.机械伤害:施工机械操作不当可能导致工人受伤,需严格操作规范。

以上就是浆砌片石和混凝土挡土墙施工安全专项施工方案的相关内容,希望能够为施工人员提供参考与指导。

浆砌片石挡土墙施工流程

浆砌片石挡土墙施工流程

浆砌片石挡土墙施工流程一、施工前的准备。

咱得先把材料准备好。

片石那可得好好挑挑,不能是那种碎得不像话的,得有一定的形状和大小,大概厚度得有15厘米以上呢,而且表面不能有太多泥土之类的脏东西。

就像挑水果一样,得挑那种“健康”的片石。

还有砂浆,这就像做菜的调料一样重要。

水泥、砂的比例可得弄对喽,一般是1:3到1:4左右。

水呢,也不能随便加,得加到合适的程度,让砂浆有那种刚刚好的黏稠度,就像咱们喝的粥,不能太稀也不能太稠。

施工场地也得收拾一下呀。

把那些乱七八糟的东西都清走,给咱们的挡土墙留出个干净的“地盘”,要是场地不平的话,还得简单整一整,可不能让挡土墙盖在一个歪歪斜斜的地基上。

二、基础施工。

基础可是整个挡土墙的根基,就像盖房子的地基一样重要。

先得根据设计图纸把基础的位置和尺寸给确定好。

然后就可以开始挖基槽啦。

挖的时候要注意深度和宽度,可不能挖错了,要是挖得太浅或者太窄,那这挡土墙可就不结实喽。

基槽挖好之后呢,要检查一下底面是不是平整,如果有坑坑洼洼的,就得修整一下。

然后在基槽底部铺一层砂浆,这就像给基础铺了个柔软的小床一样,让片石能舒舒服服地躺在上面。

接下来就可以把片石一块一块地摆放在基槽里了。

摆放的时候要注意让片石之间相互咬合,就像拼图一样,这样才能让基础更稳固。

片石之间的缝隙要用砂浆填满,可不能留着大缝子,不然以后就容易出问题。

三、墙体砌筑。

墙体砌筑就更有意思啦。

先从墙角开始砌,这就像搭积木先搭个墙角一样。

墙角的片石要挑选那种比较方正、比较大的,这样墙角才能立得稳。

砌墙的时候呢,要采用错缝砌筑的方法。

就是说上面的片石缝不能和下面的片石缝对齐,得错开,这样墙体才不容易裂开。

每砌一层片石,都要在上面铺上一层砂浆,然后再放上下一层片石。

在砌的过程中,如果发现片石有不平整的地方,还得用小锤子轻轻地敲一敲,让它变得平整些。

而且墙体的厚度也得按照设计要求来,不能砌着砌着就变薄或者变厚了,那可不行。

四、墙后填土。

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一、主要施工方法和施工工艺
(一)砌石护坡及挡土墙主要施工方法和施工工艺
1、施工工艺
浆砌石施工工艺流程:开挖—修整边坡—反滤料施工—砌石——勾缝——表面清理——伸缩缝填嵌。

2、主要工程施工方法
2.1原材料
1) 砌石体的石料均现场验收,砌石材质坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹。

石材表面无污垢,水锈等杂质,用于表面的石材,色泽均匀。

石料密度大于25kN/m3,抗压强度大于60MPa。

石料外形规格,毛石呈块状,最小重量不小于25kg,中厚不小于15cm。

规格小于要求的毛石,可以用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

2) 砂:砂料现场验收。

质量要求料径为0.15~5mm,细度模数
2.5~
3.0,砌筑毛石砂浆的砂,其最大粒径不大于5mm。

3) 水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定,到货的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆存,受潮结块的水泥,禁止使用。

用水标准为适宜饮用的水均可使用,不影响砂浆强度的增长,水的pH 值不熔物、可熔物、氯化物等含量符合规范要求。

4) 砂浆
1) 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要
求。

2) 拌制砂浆,严格按照试验确定的配料单进行配料,配料的称量允许误差符合下列规定:水泥为±2%,砂为±3%,外加剂为±1%。

砂用磅秤称够重后,倒入拌和机料斗中,用铁锹整平,用红漆画上标记,当含水量变化较大时,及时进行砂用量的标定。

含水量变化不大时,间隔15天进行一次砂用量的标定。

3) 拌合时间:机械拌合不少于2~3min。

4) 胶凝材料随拌随用。

在运输或储存中发生离析或泌水时,砌筑前重新拌合,已初凝的砂浆不得使用。

5)当冬期日平均气温低于3~5℃时,不宜进行砌筑,当气温不低于0℃而进行砌筑时,水泥砂浆强度等级适当提高,并保持熟料的砌筑温度不低于5℃,为防冻害,采取保温措施。

2.2 浆砌石砌筑
(1) 一般要求
浆砌石砌筑符合下列要求:
1)砌筑前,在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润;
2)采用坐浆法分层砌筑,铺浆厚宜3cm~5cm,随铺浆随砌石,砌缝需用砂浆填充饱满,不得无浆直按贴靠,砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实;严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝;
3)上下层砌石错缝砌筑;砌体外露面应平整美观。

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