高浓度亚硫酸铵氧化反应过程研究

合集下载

流光放电等离子体液相氧化亚硫酸铵

流光放电等离子体液相氧化亚硫酸铵

o i i eh g o c n a o mmo i m u f ei el ud p a e h so t i e mak b ep o r s . e b s f xdz hc n e t t n a i ri na s l t n t i i h s . a b an d a r r a l r g e s On t a i o i h q e h s
h x e me t eut t l n o cu in udb r e t() nc n st ls - u e xd t n, tee p r n s l , ef l wigc n lso s o l earv da: 1 / o tatotepamaid c do ia o te i r sh o o c i r h n i h
。 a g o gJT c c n e e e p n o Ld Gu n z o 5 0 3 , . . hn Gu n d n -e h i c v l me t . t , a g h u 1 6 0 P R C ia) S e D o C .
Abs r c : ta t A r a r o o ap a mai d c d o i ai nt c n q e whc s dt es ald AC DC p we u p y t s e me r n ls u e x d t h i u , i hu e c l r o r p l t c n o e h o e s o
so tn o s xd t n a en g gbe o tiu o soc n e lt lae() h nte nf lt o c n a o p na e u ia o s v e f il nr t n o v rs f e os ft.2 W e i a s f e n e t t n o i g i c bi t t ui t u h i i ui c l ri

氨法脱硫副产物亚硫酸铵浆液氧化技术

氨法脱硫副产物亚硫酸铵浆液氧化技术
CHEN Po — — y i
( U r u mq i P e t r o c h e m i c a l C o m p a n y , P e t r o C h i n a , X i n j i a n g U r u m q i 8 3 0 0 1 9 , C h i n a )
关键 词 :氨法脱硫 ; 二氧化 . 3
文献 标 识码 :B
文章编 号 :1 0 0 1 — 9 6 7 7 ( 2 0 1 3 ) 1 8 — 0 1 4 9 — 0 4
The Ox i da t i o n Te c hn o l o g y o f Am m o ni a De s u l f ur i z a t i o n b y— — pr o du c t Am m o n i u m S ul it f e S l ur r y
陈坡 一
( 中 国石 油乌 鲁木 齐石 化 分公 司,新 疆 乌 鲁木 齐 8 3 0 0 1 9 )
摘 要 :亚硫酸铵的氧化对氨法脱硫技术具有重要的工业意义,文章简介了国内外已工业应用的湿式氨法脱硫技术的应用
现状及 其发展 ,结合我公 司脱硫 副产物亚硫酸铵浆液 的塔内氧化工 艺 ,根据氨法脱硫 反应机理 ,提 出了将脱硫生成 的亚硫 酸铵溶 液排放 到吸收塔外进行 氧化 的方法 ,综合 比较两种 氧化 技术 ,塔外氧化对 于氨法脱硫 是一种 比较合 理的氧化方法 。并对 塔外氧化 技术 的流程设计和设备选择 进行 了扼要 阐述 。
第4 1卷 第 1 8期 2 0 1 3年 9月
广



Vo 1 . 41 No .1 8
G u a n g z h o u C h e mi c a l I n d u s t r y

膜法曝气氧化亚硫酸铵实验研究

膜法曝气氧化亚硫酸铵实验研究

膜法曝气氧化亚硫酸铵实验研究温艳慧;冯钠;陈颖;关毅鹏【摘要】以空气为曝气气源,采用自制聚丙烯中空纤维膜接触器为核心装置,系统地考察了亚硫酸铵初始浓度、气液比、液相流速、气液相压差、液相温度、高浓度硫酸铵以及膜接触器填充密度等因素对亚硫酸铵氧化率的影响.结果表明:亚硫酸铵氧化率随其初始浓度的升高而降低;对于10 L浓度为0.1 mol/L的亚硫酸铵溶液,在气液比为3∶1,液相流速为5 L/min,气液相压差为0.015 MPa,液相温度为50℃,膜接触器填充密度为45%时,反应1h后,溶液氧化率达到98.94%;在空气流量相同的情况下,膜法曝气的氧化效果优于传统曝气.研究结果初步证实了膜法曝气工艺用于氧化亚硫酸铵溶液的可行性.%The membrane aeration oxidation of ammonium sulfite using the air as the aeration source and the self-made PP hollow fiber membrane contactor as the core device was investigated.Major factors affecting the ammonium sulfite oxidation efficiency were examined systematically,such as initial concentration of ammonium sulfite,gas to liquid phase pressure difference,gas-liquid ratio,liquid phase flowrate,temperature of liquid phase,high concentration of ammonium sulfate and membrane contactor packing density.Experimental results indicate that the oxidation efficiency in-crease with the decrease of initial concentration of ammonium sulfite;when in a solution the initial concentration of ammonium sulfite was 0.1 mol/L,the gas-liquid ratio was 3:1,the liquid phase flow rate was 5 L/min,the gas to liquid phase pressure difference was 0.015 MPa,and the liquid phase temperature was 50 ℃,after 1 h the oxidation rate of ammonium sulfite was 98.94%;The membraneaeration oxidation of ammonium sulfite could be more efficient than traditional oxidation in the same process conditions.The feasibility of membrane aeration process for ammonium sulfiteoxidation was preliminarily confirmed.【期刊名称】《膜科学与技术》【年(卷),期】2017(037)002【总页数】6页(P114-119)【关键词】膜法曝气;氧化;亚硫酸铵;氧化率【作者】温艳慧;冯钠;陈颖;关毅鹏【作者单位】大连工业大学纺织与材料工程学院,大连116034;大连工业大学纺织与材料工程学院,大连116034;国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所,天津300192;国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所,天津300192【正文语种】中文【中图分类】TQ113.7氨法烟气脱硫技术是控制SO2污染的有效措施,但其脱硫副产物亚硫酸铵性能不稳定,在一定条件下会重新分解为SO2逸出,故需将其氧化为相对稳定的硫酸铵[1].亚硫酸铵氧化也是长期以来制约氨法脱硫技术发展的一个重要问题,高效经济地将亚硫酸铵氧化制取硫酸铵是新型氨法脱硫技术的关键工艺过程[2-3].膜法曝气是一种新型的微泡曝气技术,其关键是在气液两相互不接触的情况下,通过中空纤维膜上分布的微孔形成大量微小气泡,从而增加单位空间内的气液接触面积以及气液均匀混合程度,提高氧化效率.膜法曝气氧化亚硫酸铵反应过程是在封闭的膜接触器内进行,有效避免SO2、NH3随气泡进入大气对环境造成污染等问题[4].陈颖等[5]采用膜法曝气技术使脱硫海水水质恢复,试验结果初步表明,膜法曝气工艺用于脱硫海水水质恢复安全可行.本文利用相同的曝气工艺原理,对膜法曝气氧化亚硫酸铵影响因素做了系统性分析并得出最佳氧化工艺条件.1 实验部分1.1 试剂与仪器亚硫酸铵,分析纯,廊坊鹏彩精细化工有限公司;碘化钾,分析纯,天津市化学试剂供销公司;碘,分析纯,天津市化学试剂三厂;无水碳酸钠,分析纯,天津市风船化学试剂科技有限公司;硫代硫酸钠,分析纯,天津市风船化学试剂科技有限公司.捷豹牌空气压缩机,台商独资厦门东亚机械有限公司;HHS型电热恒温水浴锅,天津市华北实验仪器有限公司;聚丙烯(PP)中空纤维膜接触器,规格Ф40mm×315 mm,外壳为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS),每根膜接触器装有膜丝1 214 根,膜面积为0.465 m2,自制.1.2 膜法曝气工艺原理实验使用4根自制管式PP中空纤维膜接触器并联,膜面积共1.86 m2,孔隙率为44%.膜法曝气工艺原理如图1所示.图1 膜法曝气工艺原理示意图Fig.1 Schematic diagram of membrane aeration process以微孔孔径为0.05 μm的中空纤维膜为例,1 cm3气体将分散为1.5×106个气泡,表面积达到120 m2[6].曝气时管程的空气在气液相压差的推动下,通过无数的微孔在壳程分散成大量微小气泡,大幅度提高亚硫酸铵溶液与空气中氧气的接触面积,从而提高氧化速率,达到很好的氧化效果.1.3 实验装置及工艺流程膜法曝气氧化亚硫酸铵实验采用4根膜接触器并联为核心装置,实验工艺流程如图2所示.储存在储液罐中的亚硫酸铵溶液由水泵经过压力表和流量计输送到膜接触器壳程,由空气压缩机制备的带有一定压力的空气,经过压力表和流量计进入膜接触器管程,气液两相同向流动且互相不接触,一部分气体在气液相压差的推动下通过膜丝微孔进入液相,将溶液中的亚硫酸铵氧化,流出的亚硫酸铵溶液进入储罐中进行循环氧化,管程气体通过出口经由截止阀排出.图2 膜法曝气氧化亚硫酸铵实验工艺流程图Fig.2 Schematic diagram of membrane aeration experimental system1.4 实验原理及分析计算方法1.4.1 实验原理膜法曝气氧化亚硫酸铵工艺是使空气中的氧气与亚硫酸铵溶液发生氧化反应,如下:1.4.2 亚硫酸根浓度分析亚硫酸铵溶液浓度采用碘量法分析,原理是向待测溶液中加入过量的碘标准溶液,再用硫代硫酸钠滴定过量的碘的含量,其中硫代硫酸钠的浓度由重铬酸钾标定,碘标准液的浓度由已知浓度的硫代硫酸钠溶液进行标定.1.4.3 氧化率计算亚硫酸铵氧化率根据式(1)计算:(1)式中,X为氧化率;C0为初始亚硫酸根浓度;Ct为t时刻亚硫酸根浓度.1.4.4 气液相压差计算气液相压差根据式(2)计算:Δp=pg-pl(2)式中,pg,pl分别为膜接触器气相入口处管路中的气体压力和液相入口处管路中的液体压力.2 结果与讨论2.1 膜法曝气工艺与传统曝气工艺的比较2.1.1 氧化效果的对比与传统的敞开式曝气氧化工艺相比,膜法曝气氧化工艺不仅高效稳定,而且可以有效避免SO2及NH3的逸出,防止二次污染.在空气流量都为15 L/min,室温为16.7 ℃条件下,膜法曝气与传统曝气氧化效果对比情况如图3所示,膜法曝气氧化效果优于传统曝气.这主要是因为分布在膜丝上的微孔将膜接触器管程内的空气分散成大量的微小气泡,这些微小气泡进入壳程与亚硫酸铵溶液发生氧化反应,增加了单位空间内的气液接触面积以及气液均匀混合程度,加快了亚硫酸铵溶液的氧化速率,从而提高氧化效果.图3 膜法曝气与传统曝气氧化效果对比Fig.3 A comparison of oxidation efficiency between membrane aeration and traditional aeration2.1.2 膜法曝气氧化亚硫酸铵反应过程中NH3、SO2逸出情况在膜法曝气氧化亚硫酸铵实验过程中,检测到气体出口及液体储罐上方的SO2、NH3浓度均为零.这主要是因为膜法曝气工艺为微泡曝气技术,避免了传统曝气时溶解在水中的SO2、NH3等气体随大量的气泡进入空气,对环境造成二次污染.2.2 亚硫酸铵初始浓度对氧化率的影响在室温为16.7 ℃、气液比为6∶1、气液相压差为0.012 MPa的实验条件下,分别采用浓度为0.12、0.57、0.75、1.18和1.72 mol/L的亚硫酸铵溶液进行膜法曝气氧化实验,氧化率随时间变化曲线如图4所示.亚硫酸铵氧化率随其浓度增大而降低.这主要是因为随着(NH4)2SO3浓度的升高,溶液的密度和黏度变大,液膜阻力增加,导致氧的吸收速度下降,亚硫酸铵的氧化速率也随之下降[7].因此在工业上若要达到一定的氧化率,应采用浓度较低的亚硫酸铵溶液.图4 亚硫酸铵初始浓度对氧化率的影响Fig.4 Effect of initial concentration of ammonium sulfite on oxidation2.3 气液比对氧化率的影响在室温为16.7 ℃条件下,保持液相流速为5 L/min,通过改变气相流速来调节气液比为1.5∶1、3∶1、4.5∶1、6∶1,对浓度为0.1 mol/L的亚硫酸铵溶液进行膜法曝气氧化实验,气液比对氧化率的影响如图5所示.随着气液比的增大,氧化率先增大后减小,因此可以认为气液比过大或过小都对氧化效果不利,气液比在3∶1~4.5∶1范围之内,氧化效果较好.当气液比为1.5∶1时,气体的体积流量较小,流速较慢,在相同反应时间内进入膜接触器管程的气体总量减少,通过微孔产生的微小气泡的总量减少,而导致氧化率降低;当气液比为6∶1时,气体的体积流量最大,气体在膜接触器管程内停留时间较短,大量气体还未来得及在气液相压差的作用下进入壳程与亚硫酸铵溶液反应,就被较大体积流量的气流带出管程,造成氧化率降低,综上所述,液相流速保持不变时,气液比不宜过大或者过小,控制在3∶1~4.5∶1范围之内,氧化效果较好.图5 气液比对氧化率的影响Fig.5 Effect of gas-liquid ratio on oxidation2.4 液相流速对氧化率的影响图6 液相流速对氧化率的影响Fig.6 Effect of liquid phase flow rate on oxidation在室温为16.7 ℃条件下,分别调节液相流速为5、7.5和10 L/min,同时调节气相流速以保持气液比为3∶1,对浓度为0.1 mol/L的亚硫酸铵溶液进行膜法曝气氧化实验,液相流速对氧化率的影响见图6.随着液相流速的增加,氧化率降低.这主要是因为在保持气液比为3∶1不变的情况下,增大液体流速将减少液相在膜接触器内的停留时间,气液两相相互作用的时间减少,单位时间内亚硫酸铵氧化量减少,氧化率降低,所以在实际反应中应在保持液体能充满膜接触器壳程的情况下,液相流速越低,氧化效果越好.2.5 气液相压差对氧化率的影响在室温为16.7 ℃、气液比为3∶1的试验条件下,调节气液相压差分别为0、0.010、0.012和0.015 MPa,对浓度为0.1 mol/L的亚硫酸铵溶液进行膜法曝气氧化试验,氧化率随时间变化曲线如图7所示.当气液相压差为0时,氧化速率最慢,反应5 h后,氧化率达到52.45%;当气液相压差为0.010 MPa时,膜接触器内未见微小气泡产生,反应5 h后,氧化率达到88.28%;当气液相压差为0.012 MPa时,膜组件中刚刚泛起微小气泡,且该气泡不会导致储液罐中产生鼓泡现象,反应5 h后,氧化率达到98.47%;当气液压差为0.015 MPa时,膜组件中有大量连续气泡产生,并且导致储液罐中产生大量鼓泡现象,反应5 h后,氧化率达到98.92%.在气液相压差为0.015 MPa时氧化效果略好于气液相压差为0.012 MPa,并且在反应过程中膜接触器内产生的连续气泡通过液体管路进入储液罐,使储液罐中产生鼓泡现象,大量的气泡产生会导致亚硫酸铵重新分解为SO2逸出,因此在实际应用中应控制气液相压差为0.012 MPa,即膜组件中刚刚有微小气泡产生时所对应的气液相压差为最佳压差.图7 气液相压差对氧化率的影响Fig.7 Effect of gas to liquid phase pressure difference on oxidation试验中所描述的气液相压差是管路中的气液相压差,并非膜接触器中膜丝内外表面的气液相压差,对于新的膜丝,气液相压差在很小时,膜接触器中便会泛起微小气泡;而随着反应不断进行,由于膜污染以及膜浸润,使得膜组件壳程有溶液积存,造成气相传质阻力增加[8],从而导致使膜接触器内刚刚有微小气泡产生时对应的气液相压差由原来的0.012 MPa增加到0.015 MPa.2.6 液相温度对氧化率的影响根据工业上的实际情况,实验在25~60 ℃内研究温度对亚硫酸铵氧化率的影响.在亚硫酸铵浓度为0.1 mol/L,气液相压差为0.015 MPa,气液比为3∶1,液相流速为5 L/min,膜接触器填充密度为25%的实验条件下,考察了温度对亚硫酸铵氧化率的影响.在不同温度条件下,氧化率随时间变化曲线如图8所示.从图中可以看出,在50 ℃范围内,亚硫酸铵的氧化率随温度升高而变大,这主要是因为随着温度的升高,使得气液传质的液相传质阻力下降,亚硫酸铵溶液中溶解氧的量增加,同时氧原子的无规则运动加剧,增加了其与亚硫酸根离子的接触,因此氧化率增大[9].但当温度为60 ℃时,亚硫酸铵溶液的氧化效果较50 ℃略差一些,且在反应过程中储液罐中的溶液由于温度过高而大量蒸发,所以在实际反应过程中选择液相温度为50 ℃较为合理.图8 液相温度对氧化率的影响Fig.8 Effect of liquid phase temperature on oxidation2.7 高浓度硫酸铵对氧化率的影响为了更加契合工程上生产条件,在含有高浓度硫酸铵(质量分数40%)情况下,对亚硫酸铵(质量分数1%)进行膜法曝气氧化实验[2].实验条件为室温16.7 ℃、气液相压差为0.015 MPa、气液比为3∶1、液相流速为5 L/min.含高浓度硫酸铵与不含硫酸铵的亚硫酸铵溶液氧化情况对比见图9.高浓度硫酸铵抑制亚硫酸铵的氧化,导致亚硫酸铵氧化速率降低,氧化效果变差.一方面是因为SO42-离子浓度的增加,减少了SO32-向SO42-的转化;另一方面是由于随着硫酸铵浓度的升高,溶液的密度和黏度变大,液膜阻力增加,导致氧的吸收速度下降,溶液中的溶解氧含量随(NH4)2SO4浓度的增大而减小,所以氧化速率减慢[10].图9 高浓度硫酸铵对氧化率的影响Fig.9 Effect of the high concentration of ammonium sulfate on oxidation2.8 填充密度对氧化率的影响在液相温度为50 ℃条件下,采用填充密度分别为25%、35%、45%的膜接触器对浓度为0.1 mol/L的亚硫酸铵溶液进行膜法曝气氧化实验,氧化率随时间变化曲线如图10所示.由从图中可以看出亚硫酸铵氧化速率随膜接触器填充密度的增大而增加,反应90 min后,氧化率均达到98%以上.这主要是因为随着膜接触器填充密度的增大,膜丝数量增多,膜面积增加,膜丝上分布的微孔总数增加,单位时间内产生的微小气泡数目增多,增加了单位空间内亚硫酸铵溶液与空气的有效接触面积,所以氧化速率增加.图10 填充密度对氧化率的影响Fig.10 Effect of membrane contactor packing density on oxidation3 结论1) 对于浓度为0.1 mol/L的亚硫酸铵溶液,进行膜法曝气氧化的最佳工艺条件为气液比3∶1,气液相压差0.012 MPa,液相流速5 L/min,液相温度50 ℃,膜组件填充密度45%.2) 膜法曝气氧化亚硫酸铵氧化效果优于传统曝气,且在反应过程中储液罐中不产生鼓泡现象,有效避免传统敞开式曝气存在的SO2、NH3逸出等问题.3) 在室温为16.7 ℃,气液比为3∶1,气液相压差为0.015 MPa,液相流速为5 L/min,液相温度为50 ℃,膜组件填充密度为45%时,10 L浓度为0.1 mol/L 的亚硫酸铵溶液,反应1 h后,溶液氧化率达到98.94%.参考文献:[1] 黄丽娜,翟尚鹏,陈茂兵.氨法脱硫中亚硫酸铵氧化技术的研究进展[J].华北电力技术,2012,(12):25-28.[2] 李伟,周静红,肖文德.高浓度亚硫酸铵反应过程研究[J].华东理工大学学报,2001,27(3):226-229.[3] Ahmed S H,AzizT,Cochran J. Use of extracorporeal membrane oxy-genation in a patient with diffuse alveolarhemorrhage[J].Chest.,2004,126(1):305-310.[4] 苏冬艳.中空纤维膜曝气复氧改善河水水质的试验研究[D].河北工程大学:2009.[5] 陈颖,郭春刚,刘国昌,等.脱硫海水膜法曝气恢复实验研究[J].水处理技术,2013,39(2):107-111.[6] 仉琦,王冰,任钦,等.富氧水的制法及装置[P].中国,1200355A. 1998-12-02.[7] 郭东明.脱硫工程技术与设备[M]//北京:化学工业出版社,2007.[8] Bakeri G,Matsuurac T,Ismail A F. The effect of phase inversion promoters on the structure and performance of polyetherimidehollow fiber membrane using in gas-liquid contacting process[J].J MembrSci,2011,383(1/2):159-169.[9] 倪琼,朱志庆,江建军,等.亚硫酸铵非催化氧化动力学研究[J].化学世界,2015, 56(1):11-15.[10] 柳海刚,彭建,叶世超.亚硫酸铵催化氧化实验研究[J].广东化工,2011,38(3):67-68.。

亚硫酸铵的氧化性能研究

亚硫酸铵的氧化性能研究

亚硫酸铵的氧化性能研究摘要:本文通过实验的方法测试了氨基湿法脱硫技术中亚硫酸氨起始浓度、起始PH值以及溶液搅拌速度、氧化风量等因素对氧化速率的影响,并通过分析实验数据,得出了相应的结论,并对实验中碰到的一些问题进行了探讨。

关键词:氨基湿法;亚硫酸氨;氧化速率1、亚硫酸铵起始浓度对氧化速率的影响研究实验条件:取一只洗净、烘干过、容积为1000ml的四口烧瓶,用量筒向四口烧瓶中准确加入体积为950ml的去离子水,并用移液管加入100ml质量分数为30%的NH3•H2O。

放置在搅拌器下开启搅拌、放入pH计,利用钢瓶向NH3•H2O溶液中通入SO2调节pH值至5.3,开启恒温水浴锅保证溶液的温度稳定在50℃,开启空气泵启动氧化,氧化过程中搅拌转速设定在300rad/min、氧化风的流量控制在500L/h。

每半小时测定一次溶液中亚硫酸根的浓度。

完成后,分别调节30%的NH3•H2O的加入量为70ml、50ml、30ml、10ml,其它条件不变重复上述实验。

在实验过程中由于亚硫酸铵的氧化会使得整个溶液体系的pH值下降,导致无法表征氧化速率与pH值之间的相互影响关系,所以在本实验过程中采用逐滴滴加氨水的方法来控制整个氧化体系的pH值维持在5.20-5.45之间。

经分析:(NH4)2SO3的氧化速率因起始浓度不同而不同,起始浓度越高,氧化速率反而越低。

实验过程中发现,每加入10ml氨水产生的SO32-离子为100mmol,而经计算分析:每10ml氨水中只含有140 mmol的NH4+,只能产生70 mmol的亚硫酸铵,说明在pH值为5.3的条件下,混合溶液中HSO3-与SO3-的浓度比约为3:2。

在以上五组实验过程中,由于有三组的氧化时间特别长,其中有两组实验进行了13小时后让其自然氧化过夜,但是第二天发现并没有氧化完全,让其继续氧化其氧化速率还是非常慢(氧化速率只有20mmol/L•h),但是滴加氨水恢复pH值为5.3后,浆液立马恢复至原有氧化速率氧化完全,经分析有两种可能,一是浆液的pH值过低,最后剩余的SO3-很难氧化,二是由于氨水的加入推动了最后剩余SO3-的氧化完全,具体分析还需结合后期实验验证。

关于硫回收尾气脱硫过程中亚硫酸铵氧化的研究

关于硫回收尾气脱硫过程中亚硫酸铵氧化的研究

关于硫回收尾气脱硫过程中亚硫酸铵氧化的研究摘要:氨法脱硫工艺应用于处理硫回收装置尾气时,由于硫回收装置尾气参数的特殊性,装置运行时与常规锅炉烟气脱硫相比会有明显区别。

本文对氨法脱硫工艺过程中的关键反应,亚硫酸铵氧化的影响因素:亚硫酸铵溶液浓度、pH、氧化空气流量、反应温度进行了实验研究,希望能够为氨法脱硫工艺在硫回收尾气处理的工程应用提供一点参考价值。

关键词:硫回收;氨法;脱硫;亚硫酸铵;氧化随着克劳斯工艺在以H2S为原料的硫回收应用越来越广泛,对克劳斯工艺的改进也日渐深入,但由于Claus反应化学平衡的限制,在采用三级Claus反应器的情况下,装置的整体硫回收率也只能达到95%~98%[1]。

为提高硫回收率,最常见的做法是在Claus装置后设置SCOT 尾气处理系统,可以将硫回收率提高至99.8%,但仍然无法满足国内最新的SO2排放指标。

近年来,氨法脱硫工艺更多的应用在新建的硫回收装置中,与传统SCOT工艺相比,氨法脱硫工艺二氧化硫脱除率高,净烟气中SO2浓度可控制在35mg/Nm3以下;装置总投资低20%;运行费用低30%;无三废排放;工艺流程简单,易操作。

氨法脱硫工艺采用氨作为吸收剂,可以将克劳斯尾气中的SO2吸收生成亚硫酸铵,亚硫酸铵氧化成硫酸铵,硫酸铵溶液经过蒸发结晶、离心分离、干燥后可以得到产品硫酸铵。

硫酸铵化学性质稳定,含硫和氮两种有效元素,可以直接用作化肥,也可以用于制造复合肥,在农业生产中有着广泛的应用。

整个工艺过程无废水、废渣排放,是一种绿色环保的脱硫工艺。

硫回收尾气跟锅炉烟气有着明显的差别,硫回收尾气中水含量接近30%,SO2浓度可达30000mg/Nm3,锅炉烟气中水含量通常不超过10%,SO2浓度不超过5000mg/Nm3,为保证使用氨法脱硫工艺处理硫回收尾气时达标排放,有必要对影响脱硫的效果的一些参数进行实验研究。

1.试验方法本实验包括以下主要设备:燃煤锅炉、缓冲容器、旋风分离器、增压风机、湿度调解室、脱硫塔等,系统组成如下图所示。

空气强制氧化亚硫酸铵

空气强制氧化亚硫酸铵

空气强制氧化亚硫酸铵亚硫酸铵是一种无色结晶体,化学式为(NH4)2SO3,可溶于水。

它是一种重要的化学品,在工业生产和实验室中有着广泛的应用。

然而,亚硫酸铵在空气中很容易氧化为硫酸铵,这是由于空气中含有氧气和水分的存在。

亚硫酸铵的氧化过程是一个氧化还原反应。

在空气中,氧气与亚硫酸铵反应生成硫酸铵。

这个反应可以用以下化学方程式表示:(NH4)2SO3 + O2 → (NH4)2SO4在这个反应中,亚硫酸铵被氧气氧化为硫酸铵,氧气被还原为水。

这个过程需要一定的时间,而且会受到温度、湿度和空气中氧气浓度的影响。

亚硫酸铵在空气中的氧化速度很快。

当空气中的氧气浓度较高时,氧化反应会更加迅速进行。

此外,高温和湿度也会加快氧化反应的速度。

因此,在储存和使用亚硫酸铵时,需要注意保持适当的温度和湿度,并尽量避免与空气长时间接触。

亚硫酸铵的氧化反应是一个重要的化学过程。

它不仅在工业上用于生产硫酸铵,还在实验室中用于制备其他化合物。

例如,硫酸铵是一种常见的肥料,可以提供植物所需的氮元素。

此外,硫酸铵还用于制备其他化学品,如硫酸亚铁和硫酸铜。

为了避免亚硫酸铵的氧化,可以采取一些措施。

首先,可以将亚硫酸铵储存在密闭的容器中,以减少与空气的接触。

其次,可以在储存和使用过程中控制温度和湿度,避免极端条件下的氧化反应。

此外,也可以添加一些抗氧化剂,如亚硫酸钠或亚硝酸钠,来延缓亚硫酸铵的氧化过程。

空气中的氧气和水分会导致亚硫酸铵的氧化,生成硫酸铵。

这个氧化过程是一个重要的化学反应,在工业和实验室中有着广泛的应用。

为了避免亚硫酸铵的氧化,需要注意控制温度、湿度和氧气浓度,并采取适当的储存和使用方法。

电弧放电产生nox及其对亚硫酸铵的氧化

电弧放电产生nox及其对亚硫酸铵的氧化

致谢论文接近尾声,二十年的求学生涯将尽,校园的那扇离别之门,也愈发清晰地出现在触手可及的前方。

当初怀着美好的憧憬来到浙大,这几年的求是园生活笑过、哭过、自卑过、沮丧过、无助过、彷徨过、自责过,但是我得到了成长,自我认识更加清楚,感谢拥有这宝贵的经历。

然而这段在我生命里留下不可磨灭烙印的校园生活将要离我远去,有太多的不舍和留恋。

的,其中凝注了老师对我的谆谆教诲。

老师您给了我们足够的空间和支持做事情,您不计较名义上的成果,只希望我们有所收获有所成长有所锻炼,这样的良师难寻,能做您的学生是我的幸运。

在这几年期间我困惑过无助过伤心过,老师您的指导和鼓励我会铭记于心。

很多次担心自己的表现会被老师训导,但是您从来没有批评过我,这让我更加自责。

闫老师学识渊博,您在我心中是科研的高塔,永远让我敬佩崇拜。

在此毕业之际,我却深感辜负闰老师厚爱,自己天资愚钝,又甚情怠,未有出色的科研成果以换闫老师的一点欣慰,是研究生期间难以弥补的遗憾。

在此谨祝闫老师及家人身体康健,诸事顺意。

感谢课题组的刘振老师和黄逸凡老师,刘老师为我们平时的科研和日常事务奔波操劳,为人和善可亲,黄老师从师兄到老师的角色转换是对您科研成果和付出的肯定。

两位老师踏实求精的科研态度和为人处事方式,值得我终生学习,在此向两位老师表示由衷的感谢。

感谢实验室李树然、郑超、冯发达、冯卫强、沈兴军师兄,衷心感谢李树然师兄对我多年的耐心指导和帮助,其他几位师兄也没少帮我体力活,谢谢你们。

感谢邓官垒、严辉、陈永铎、王秉哲、徐羽贞、郑钦臻、刘冀、寇艳琴、戴少龙、张连城等课题组师兄弟姐妹们的帮助,你们促进了我的工作也使我感受到了浓浓的友情;感谢诸位,你们是我们这个大家庭繁荣不竭的动力所在。

感谢家人对我的养育和支持,你们是我求学路上永远的守望。

感谢浙江大学为我们提供的学习平台和工业环境与生态研究所为我们创造的科研条件,我们所成立不久,她有着蓬勃的生气,未来一定会人员壮大,科研成果更丰富繁多,在这里的学习经历我将永生铭记。

臭氧对亚硫酸铵的氧化效果研究

臭氧对亚硫酸铵的氧化效果研究
2011-05-23
氧, 臭氧溶解于水产生 O # 、OH # 等。这些具有高能量的自
由基引发链反应, 从而大大提高氧化效果 [13- 14] 。
1. 2 试验流程 试验装置流程 如图 1 所示, 原液槽 中的
( NH4 ) 2 SO3 溶液通过泵输送到反应装置中, 在反应装置中与
臭氧发生器产生的臭 能有效氧化的浓度也很低。也有学者开始用高级氧化
技术来氧化 ( NH 4 ) 2 SO3, 如任家荣等采用气体放电方法 [4] , 胡小吐等采用流光放电方法对亚硫酸盐进行了实验室氧化,
取得了一定的效果[ 5- 6] 。笔者采用臭氧氧化法对 ( NH 4 ) 2 SO3 进行了氧化研究。随着产生高浓度臭氧技术的日益成熟, 为 采用臭氧工艺氧化 ( NH4 ) 2 SO3 提供了良好的技术保障[ 7- 9] 。 1 材料与方法
安徽农业科学, Jou rn al ofAnhu iAgr.i Sc.i 2011, 39( 25): 15588- 15589, 15611
责任编辑 陈红红 责任校对 卢瑶
臭氧对亚硫酸铵的氧化效果研究
危海涛, 吴春笃 (扬州环境资源职业技术学院, 江苏扬州 225127)
摘要 采用臭氧工艺, 对氨法脱硫的主要副产物亚硫酸铵进行了氧化试验研究, 结果表明: 在试验范围内, 臭氧对高浓度亚硫酸铵具有 较好氧化效果, 氧化速率随着臭氧质量浓度的升高而增加, 随着亚硫酸铵浓度的升高而降低, 而循环流量对氧化效果影响不大, 温度对 氧化效果也有一定影响。在亚硫酸铵初始浓度不超过 2 m ol/L 时, 120 m in内转化率基本可达到 100% , 亚硫酸铵完全氧化能耗约为 015 kW# h /kg, 显示出良好工业应用前景。 关键词 氨法烟气脱硫; 亚硫酸铵; 臭氧; 氧化 中图分类号 X 703 文献标识码 A 文章编号 0517- 6611( 2011) 25- 15588- 02

亚硫酸铵催化氧化实验研究

亚硫酸铵催化氧化实验研究

W h n tc i iiIc n e tai n o mmo i m u f e a d a e h nta o c n r t fa o n u s l t n mmo i m u ft s0 3 mo ・ . h o c n r t n o a a y twa Olmo ・ . h i fo wa 0 i n u s lae wa . 1 L~ t e c n e tai fc t ls s 0O o l L一 t e arl w s4 0 L・一 t e p a u s60 a d t etmp r t r s5 h h H v l ewa ,. n h e e au ewa 0℃ a e ou ste o i a in r t f mmo i m u f e e c e e 0% t 4 f r h r x d t a eo a h o n u s l t x e d d 9 i Ke wo d : mmo im u ft ; a y rs a nu s l e i mmo i s lae c tl t x d t n;o i a in r t num u f t ; aa y i o i ai c o x d to ae
2 1 年 期
w . ce cm wwg h m. d o
6 7
亚硫 酸 铵 催 化 氧化 实 验研 究
柳 海 刚 , 彭健 ,叶 世 超
( 四川 大 学 化 学 工程 学 院 , 四川 成 都 60 6 ) 105
[ 要】 济 高效 的将 亚硫 酸铵 转 为硫 酸铵 ,是 氨法 脱硫 工 艺 的关键 。采 用氧 气作 为氧 化 剂 ,硫 酸钴 为催 化 剂 ,在 搅拌 反应 器 中对亚 硫 酸铵 摘 经 催 化 氧化 过程 进行 了实验 研究 。考察 了亚硫 酸铵 初始 浓 度 、硫 酸铵 初始 浓 度 、催 化 剂浓 度 、反 应温 度 、空气 流量 、溶液 p H对亚 硫酸 铵氧 化率 的

氨法脱硫副产物亚硫酸铵的塔外氧化

氨法脱硫副产物亚硫酸铵的塔外氧化
Abstract: According to the ammonia desulfurization reaction mechanism, the ammonium sulfite, by- product of ammonia desulfurization process should be oxidized outside of the tower. It can reduce the ammonia injection volume and control the ammonia and ammonium sulfate aerosols in outlet flue gas effectively which can avoid the secondary pollution. On the other hand, it can maintain the ammonium sulfite in absorption solution to absorb sulfur dioxide, and maintain a high desulfurization rate. Oxidation outside of the tower is a more reasonable oxidation method for ammonia desulfurization system. Key words: ammonia desulfurization; oxidation; ammonia injection
将其氧化成硫酸铵,这样既可以保持塔内有足够比例的吸收剂,可以 在不提高注氨量的前提下有效提高系统脱硫效率, 同时又能保证脱硫 系统出口烟气逸氨及气溶胶的含量最低。因此,将亚硫酸铵的氧化改 在塔外进行是氨法脱硫工艺副产物处理的合理选择。

氨法烟气脱硫产物亚硫酸盐氧化的研究进展

氨法烟气脱硫产物亚硫酸盐氧化的研究进展

氧 化效 果 的影 响 。传统 方 法研 究 的亚 硫酸 盐浓 度 一
般 较低 。 日本 曾对 亚硫 酸 盐 的直接 氧 化过 程 进行 工
ห้องสมุดไป่ตู้
艺 开 发 与 研 究 ,硫 酸 铵 和 亚 硫 酸 铵 总盐 含 量 约 为
1 3% [ 。
李 伟等 人采 用 氧气 氧 化法 , 出 的结论 是 : 高 得 在 浓 度 (S 3]05moL下 , [02 > . l ) 亚硫 酸铵 的氧 化 速 率 随 一 / 亚硫 酸根浓 度 的增 加 而降 低 ,硫 酸根 浓度 的增 加 也 使 亚硫 酸铵 的氧 化速 率下 降 l。 2 ] 吕早生 等人 采 用单 因素实 验研 究 了亚 硫 酸铵 初
5 0 。
2 亚 硫 酸 盐 的氧 化 方 法
21 传 统氧化 法 .
其 他 传 统 氧 化 法 还 有 C a e H B r n和 hr s . a o l r
Hao . en采 用 快 速 混 合 的方 法 氧 化 亚 硫 酸 rl A OH r d
中图分类号 : 7 1 X 0
文献标识码 : A
文章编 号 :6 4 12 (0 10 — 0 9 0 1 7 — 0 12 1 )9 0 4 — 3
1 引 言
由S : 生 的酸 雨 给人 类 带 来 了 巨 大 的环 境 和 O产 经济 损 失 ,因此烟 气脱 硫 是我 国 目前 大气 污 染控 制 的 紧迫任 务 。氨是 比较 理想 的脱硫 剂 , 成本 较高 , 但 同时副产 品主要是 不稳 定 的亚 硫酸 铵 , 易分解 为 S O 而造 成二 次 污染 。 如果 能将 亚硫 酸 盐氧 化 为硫酸 盐 ,
的 问题 和 今 后 发 展 前 景 进 行 了分 析 。 关键词 : 法烟 气脱硫 ; 氨 亚硫 酸盐 ; 氧化 ; 动力学 A s a tF r mm na u a eufr ai G )te y pou tufetsl t oia o e ri lo d s a apia os bt c:o o if e s sl i t nf D , — rd c slt o uf e x t n s r c t a f i ut l p l t n , r a g d l uz o F hb i a d i i v y i c rn r i ci

亚硫酸铵氧化的研究

亚硫酸铵氧化的研究

亚硫酸铵氧化的研究
康宏伟;周永兵;李俊平
【期刊名称】《广州化工》
【年(卷),期】2009(37)4
【摘要】通过改变亚硫酸铵初始浓度、空气流量、pH及温度,研究了亚硫酸铵氧化过程各影响因素.实验结果表明,亚硫酸铵浓度为0.8mol·L-1,空气流量为300L·h-1,pH 5.5,温度为50℃,氧化时间为120min时,亚硫酸铵氧化率可达90.72%;高浓度(≥0.8mol·L-1)的亚硫酸铵要经过6h以上的时间才能被完全氧化成硫酸铵;试验为新型氨法脱硫技术工业化提供了参考.
【总页数】3页(P132-133,138)
【作者】康宏伟;周永兵;李俊平
【作者单位】山西晋丰环保工程设计有限公司,山西,太原030032;浙江医药股份有限公司新昌制药厂,浙江新昌312500;山西晋丰环保工程设计有限公司,山西,太原030032
【正文语种】中文
【中图分类】O6
【相关文献】
1.膜法曝气氧化亚硫酸铵实验研究 [J], 温艳慧;冯钠;陈颖;关毅鹏
2.氨法脱硫中亚硫酸铵氧化技术的研究进展 [J], 黄丽娜;翟尚鹏;陈茂兵
3.氨法脱硫副产物亚硫酸铵氧化研究进展 [J], 韩颖洁;李军东
4.亚硫酸铵微界面强化氧化特性研究 [J], 杨国强;曾伟;罗华勋;杨高东;张志炳
5.亚硫酸铵非催化氧化动力学研究 [J], 倪琼;朱志庆;江建军;汤涛;邹建;沈达;褚红娟;方云进
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

亚硫酸铵非催化氧化动力学研究

亚硫酸铵非催化氧化动力学研究

亚硫酸铵非催化氧化动力学研究摘要:脱硫产物亚硫酸铵的氧化是工业化脱硫技术运行的关键问题。

在实验室中,采用玻璃填料塔,通过改变气流量、氧气含量、pH值、温度、亚硫酸铵初始浓度以及硫酸铵浓度,对低浓度亚硫酸铵非催化氧化反应动力学进行了研究。

结果表明,亚硫酸铵的氧化速率随着气流量、氧气含量、温度的升高而增大;随着亚硫酸铵初始浓度和硫酸铵浓度的增大而减小;在pH值为8.0时,反应活化能为38.17 kJ/mol。

关键词:亚硫酸铵;动力学;硫酸铵;氧化反应我国正处于工业化发展阶段,煤、石油和天然气等化石燃料,几乎包括了我国当前所需的一切能源,同时我国是世界上最大的煤炭生产和消费大国,占总能源70%左右。

煤作为我国的主要一次能源,在各种工业领域和居民日常生活等的能源消耗中占有很大的比例。

特别是近年来随着我国经济的发展,对电的需求大幅度的增加,极大的增加了煤的消耗。

据环保部测算,按照目前的发展趋势,到2020年,中国的火电总装机容量将达到12亿千瓦,相当于比2008年翻一番。

由于大量煤在燃烧过程中释放出的SO2、PM2.5粉尘等污染物而带来的严重的环境问题,将严重制约我国社会和经济的发展。

脱硫技术可分为燃料预脱硫、燃烧过程脱硫和烟气脱硫三种技术。

燃烧后烟气脱硫技术是当前世界唯一大规模商业化应用的脱硫方式,是控制SO2污染和酸雨的主要技术手段,被认为是控制S02最行之有效的途径。

烟气脱硫至少可追溯到20世纪30年代,脱硫技术种类繁多,国内外工业应用较为广泛的有十几种。

烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法三类工艺。

半干法脱硫中脱硫反应是在有水参与的湿的状态下进行,而脱硫产物的排放为干燥状态,因而最能有效地解决了脱硫效率与处理脱硫渣之间的矛盾。

湿法脱硫技术较为成熟,效率高,操作简单,但脱硫产物处理较难,烟气温度较低,不利于扩散,设备及管道防腐蚀问题较为突出。

目前,全世界投入商业应用的烟气脱硫工艺主要有:石灰石(石灰)-石膏法、烟气物质循环流化床脱硫、喷雾干燥脱硫、炉内喷钙尾部烟气增湿活化法脱硫、海水脱硫、氨法和电子束法脱硫等。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

华 东 理 工 大 学 学 报 Journal of East Ch ina U niversity of Science and T echno logyV o l .27N o.32001206基金项目:国家“九五”科技攻关项目(952530201202)E -ma il :Youlixiao @ 收稿日期:2000207223作者简介:李 伟(19572),女,浙江人,副教授,博士,主要从事环境与化学工程研究。

文章编号:100623080(2001)0320226204高浓度亚硫酸铵氧化反应过程研究李 伟3, 周静红, 肖文德(华东理工大学化工学院,上海200237) 摘要:通过填料塔对亚硫酸铵氧化过程各影响因素进行了全面的研究。

反应温度30°C ~75°C ,氧气体积分数ΥO 2=0.21~1,亚硫酸根浓度0.3m o l L ~5.0m o l L ,初始硫酸根浓度0~1.5m o l L ,催化剂有铜、铁、钴、锌、锰的硫酸盐。

实验结果表明:在高浓度([SO 2-3]>0.5m o l L )下,亚硫酸铵的氧化速率随亚硫酸根浓度的增加而降低,硫酸根浓度的增加也使亚硫酸铵的氧化速率下降。

因此,高浓度的亚硫酸铵不能被迅速完全地直接氧化成硫铵,要在较低浓度下氧化后再浓缩,该工艺过程的操作费用较高。

关键词:烟气脱硫;亚硫酸铵;氧化;均相;高浓度中图分类号:TQ 028;X 511文献标识码:AOx idation of Concen trated Amm on iu m Sulf iteL I W ei 3, ZH OU J ing 2hong , X IA O W en 2d e(Che m ica l E ng ineering Colleg e ECU S T ,S hang ha i 200237,Ch ina )Abstract :T he heterogeneou s ox idati on of concen trated amm on ium su lfite so lu ti on w as investigated in a p ack ing co lum n .T he concen trati on range of su lfite w as 0.3m o l L ~5.0m o l L and that of in itial su lfatew as 0~1.5m o l L .V o lum e fracti on of oxygen in the gas p hase w as 0.21~1,and tem p eratu re range w as 30°C ~75°C .Su lfate of cobalt ,copp er ,iron ,m anganese and zinc w ere u sed as catalysts .T he resu lts indi 2cated that ox idati on rate of su lfite w as decreased w ith the increasing of su lfite concen trati on and that of su lfate .T he concen trated su lfite cou ld no t be ox idized rap idly ,so it w ou ld be difficu lt to comm ercialize the p rocess econom ically .Key words :flue gas desu lfu rati on ;amm on ium su lfite ;ox idati on ;heterogeneou s ;h igh concen trati on 工业废气中的二氧化硫污染大气,造成酸雨,是全球关注的环保问题。

目前世界上对工业废气中SO 2的治理方法很多,对于低浓度的废气如火电厂烟气,多采用抛弃法,即将废气中的有害成分转变成废渣抛弃,如石灰2石膏法、旋转喷雾干燥法(SDA )和炉内喷钙增湿活化法(L IFA C )等[1~2]。

氨法脱硫是一种回收法,将工业废气中的SO 2吸收生成亚硫酸铵,再进一步制取硫酸铵。

硫酸铵是氮、磷、钾三元复合肥料生产的重要原料。

亚硫酸铵也可作为化肥直接施用[3],但产品的稳定性较差,难被农民接受;作为小造纸厂的生产原料,将产生废水,造成二次污染。

若能将亚硫酸铵直接氧化制取硫酸铵,这将是一个理想的工艺过程。

关于亚硫酸铵直接氧化成硫酸铵,曾有人作过反应动力学研究[4~5],所研究的亚硫酸铵的浓度范围较低,一般在0.1m o l L 以下。

日本曾对亚硫酸盐的直接氧化过程进行了工艺开发与研究[6],其采用的亚硫酸铵浓度也不高,硫酸铵和亚硫酸铵总盐浓度约为13%。

622扬子石化公司乙烯装置是从日本东洋株式会社引进的,其中采用石川岛播磨重工业株式会社(I H I )的技术,进行辅助锅炉和蒸汽过热炉烟道气的脱硫。

I H I 法是采用空气氧化法把亚硫酸铵氧化成硫酸铵。

由于设备投资和运行费用都较高,该装置最终没有实际工业运行。

高效经济地将亚硫酸铵转化为硫酸铵或其他高效化肥,是氨法脱硫工艺实现工业化的关键。

本文对高浓度亚硫酸铵氧化过程和氨法烟气脱硫技术的直接氧化法工艺作了研究。

1 理论分析氨法吸收反应:SO 2+(N H 4)2SO 3+H 2O2N H 4H SO3N H 3+N H 4H SO 3(N H 4)2SO 3亚硫酸根和亚硫酸氢根存在电离平衡:H ++SO 2-3H SO -3氧化反应:(N H 4)2SO 3+1 2O 2(N H 4)2SO 4N H 4H SO 3+12O 2N H 4H SO 4亚硫酸根浓度、氧气压力(浓度)、硫酸根浓度及溶液的pH 值对吸收液的氧化速率均有影响。

反应温度和催化剂也是决定反应速率的重要因素。

2 实验部分氧化速率测定在图1所示的实验装置中进行。

反应塔为 =25mm ,H =1500mm 有保温夹套的图1 实验流程示意图F ig .1 Sketch of experi m en tal apparatu s1—N 2tanker ;2—O 2tanker ;3—F low m eter ;4—M ixer ;5—T hermo stat ;6—Saturato r ;7—T her 2mom eter ;8—Packed co lumm ;9—Per 2heater ;10—Pump玻璃塔,内装玻璃环填料。

反应液用泵循环,气体由N 2和O 2钢瓶配气并经水饱和器饱和后进入反应塔。

一定时间间隔对反应液进行取样,滴定分析亚硫酸铵、亚硫酸氢铵和硫酸铵的浓度,确定氧化率(X ,被氧化成硫酸盐的亚硫酸盐的百分率)和氧化速率。

亚硫酸铵和亚硫酸氢铵的分析采用酸碱滴定法[7]。

硫酸盐分析用双氧水氧化试样后,用钍指示剂,高氯酸钡进行非水滴定(或称溶析滴定)[8],测定硫酸根总浓度,减去亚硫酸根浓度得到硫酸盐浓度。

所用分析试剂为A R 级。

亚硫酸铵2亚硫酸氢铵吸收液由工业氨水吸收SO 2制取。

3 实验结果及讨论3.1 催化剂的作用在亚硫酸铵溶液中分别加入钴、铁、铜、锌、锰的硫酸盐,测定比较氧化速率。

实验结果表明,在亚硫酸盐浓度较低时,Co 2+对氧化反应有很强的催化作用,Fe 2+催化作用较弱,Cu 2+、Zn 2+、M n 2+作用不明显(见图2)。

图2 加入不同催化剂氧化率随时间的变化F ig .2 Effect of catalysts on ox idati onT =30°C ;ΥO 2=0.21;[SO 2-3]0=0.3mo l L ~0.4mo l L ;[Catalyst ]=4×10-4mo l L ;1—N o catalyst ;2—Co 2+;3—Cu 2+;4—Zn 2+;5—M n 2+;6—Fe 2+ 改变硫酸钴浓度,氧化速率如图3。

催化剂浓度提高反应速率加快,少量催化剂的加入即可得到明显的催化作用,再继续提高催化剂浓度,速率提高有限。

因此,钴催化剂的加入量以1×10-4m o l L 为宜。

对低浓度亚硫酸铵吸收液,钴作为催化剂,可实现亚硫酸铵空气直接氧化生产硫酸铵的工业过程。

3.2 反应温度的影响上述实验结果表明,在无催化剂存在时,常温下722第3期李 伟等:高浓度亚硫酸铵氧化反应过程研究 图3 不同Co 催化剂量下氧化率随时间的变化F ig .3 Effect of concen trati on of cobalt on ox idati onT =30°C;ΥO 2=0.21;[SO 2-3]0=0.5mo l L ;1—0;2—5.5×10-5mo l L ;3—1×10-4mo l L ;4—2×10-4mo l L ;5—3×10-4mo l L亚硫酸盐氧化速率很低,添加催化剂Co 将使操作成本增加,硫酸铵产品将含微量Co 。

提高反应温度能使反应速率加快。

在无催化剂条件下,分别测定不同温度下空气和纯氧对亚硫酸铵溶液的氧化速率。

实验结果表明,温度提高,氧化速率明显提高。

由图4、图5知,在亚硫酸铵浓度为0.94m o l L ~0.95m o l L 时,60°C 空气氧化,2h 时氧化率不到60%;60°C 纯氧氧化,1h 氧化率达到80%。

工业氧化过程在60°C ~70°C 操作为宜。

图4 不同温度下氧化率随时间的变化F ig .4 Effect of temperatu re on ox idati onΥO 2=0.21;[SO 2-3]0=0.94mo l L ~0.95mo l L ;[Co 2+]=0;1—16°C ;2—30°C ;3—60°C3.3 氧气浓度的影响氧气浓度增加,使氧分压与空气加压后达到的氧分压相同,因而液相中溶解氧的浓度相同,以此模拟工业上空气加压氧化的条件。

分别考察测定有催化剂和无催化剂条件下,亚硫酸铵氧化速率随氧气浓度的变化,结果见图6和图7。

结果表明,氧气浓度增加可明显提高氧化反应的速率。

0.5m o l L ~0.6m o l L 的亚硫酸铵在无催化剂,60°C 纯氧氧化条件下,30m in 氧化率可达90%左右。

工业上,只要将空气压缩到500kPa ~600kPa ,即可达到相同的反应条件,实现氧化过程。

图5 不同温度下氧化率随时间的变化F ig .5 Effect of temperatu re on ox idati onΥO 2=1;[SO 2-3]0=0.94mo l L ~0.95mo l L ;[Co 2+]=0;1—30°C ;2—45°C ;3—60°C ;4—75°C图6 不同氧浓度下氧化率随时间的变化F ig .6 Effect of oxygen concen trati on in gas on ox idati onT =30°C ;[SO 2-3]0=0.5mo l L ~0.6mo l L ;[Co 2+]=5×10-5mo l L ;1—ΥO 2=0.21;2—ΥO 2=0.33;3—ΥO 2=0.84;4—ΥO 2=1图7 不同氧浓度下氧化率随时间的变化F ig .7 Effect of oxygen concen trati on in gas on ox idati onT =60°C ;[SO 2-3]0=0.5mo l L ~0.6mo l L ;[Co 2+]=0;1—ΥO 2=0.20;2—ΥO 2=0.40;3—ΥO 2=0.80;4—ΥO 2=1 由图6和图7比较可知,氧气浓度对氧化速率的影响在无催化剂时比有催化剂时大,这是因为钴催化剂已大大提高了氧在溶液中的溶解度。

相关文档
最新文档