中频炉培训内容
中频炉的安全操作方法及注意事项
中频炉的安全操作方法及注意事项中频炉是一种用于金属加热处理和熔炼的设备，其操作具有一定的复杂性和危险性。
为了确保操作人员的安全，并正确使用中频炉，下面将介绍中频炉的安全操作方法及注意事项。
1. 确保工作区域安全：在操作中频炉之前，必须确保工作区域没有可燃物和易燃物质。
清除周围的杂物，并确保通风系统正常工作以保持空气流通。
如果有需要，可以设置安全隔离区域，将无关人员远离工作区域。
2. 穿着适当的防护装备：在操作中频炉时，必须穿戴适当的防护装备，包括耐热手套、防火服、防高温眼镜和安全鞋等。
这些装备能够保护操作人员免受热辐射和热接触伤害。
3. 使用合适的工具和设备：在操作中频炉时，应选择适当且合格的工具和设备。
不应使用损坏或磨损的工具，以免发生意外。
确保使用的工具和设备与中频炉的规格和要求相匹配。
4. 熟悉中频炉的操作原理和控制系统：在操作中频炉之前，必须熟悉中频炉的操作原理和控制系统。
了解各个控制开关和按钮的功能和作用，并严格按照操作手册和安全操作规程进行操作。
5. 严格控制操作流程：在操作中频炉时，必须遵循严格的操作流程和步骤。
不得擅自改变操作程序，且必须按照正确的顺序进行操作。
在操作过程中，要保持专注和集中注意力，严禁分散注意力、开玩笑或交谈。
6. 定期检查和维护设备：为了确保中频炉的安全运行，必须进行定期的检查和维护工作。
检查电缆、电器线路、冷却系统和控制系统等部件的完整性和正常工作。
如发现异常或故障，应及时修复或更换。
7. 防止过载和短路：在操作中频炉时，必须确保电源电压和电流的稳定性和合理性。
避免过载和短路现象的发生，以免造成设备的损坏和操作人员的伤害。
8. 注意炉内温度和材料状态：在操作中频炉时，必须注意炉内温度的变化和材料状态的控制。
以免超温、冷却不均或材料溅出等现象的发生。
必要时可以在操作过程中使用红外测温仪等设备，及时监测和调整炉内温度。
9. 紧急情况的应对和逃生预案：在操作中频炉时，必须制定紧急情况的应对和逃生预案，并对操作人员进行相应的培训和演习。
中频炉培训试题及答案
中频炉培训试题及答案一、单选题（每题2分，共20分）1. 中频炉的工作原理是通过什么方式加热金属的？A. 直接电阻加热B. 感应加热C. 火焰加热D. 微波加热答案：B2. 中频炉的频率范围通常是？A. 50Hz至60HzB. 1kHz至10kHzC. 100kHz至1MHzD. 10MHz至100MHz答案：B3. 下列哪项不是中频炉的优点？A. 加热效率高B. 能耗低C. 环境污染小D. 加热速度慢答案：D4. 中频炉的冷却系统通常采用哪种介质？A. 空气B. 水C. 油答案：B5. 在中频炉操作过程中，下列哪项安全措施是不必要的？A. 穿戴防护服B. 佩戴绝缘手套C. 定期检查电气线路D. 操作人员吸烟答案：D二、多选题（每题3分，共15分）1. 中频炉在启动前需要检查哪些设备？A. 电源线路B. 冷却系统C. 炉体D. 操作台答案：ABC2. 中频炉的维护保养包括哪些内容？A. 清洁炉体B. 检查电气线路C. 定期更换冷却水D. 更换加热元件答案：ABC3. 中频炉操作过程中，哪些情况需要立即停机？A. 炉体过热B. 冷却系统故障C. 电气线路短路D. 加热速度过快三、判断题（每题2分，共10分）1. 中频炉的加热速度比传统电阻炉快。
（对）2. 中频炉在加热过程中会产生大量有害气体。
（错）3. 中频炉的冷却系统可以采用空气作为冷却介质。
（对）4. 中频炉操作人员需要定期接受专业培训。
（对）5. 中频炉的加热效率与炉体的大小无关。
（错）四、简答题（每题5分，共20分）1. 简述中频炉的工作原理。
答案：中频炉的工作原理是利用中频电流通过感应线圈产生交变磁场，磁场在金属炉料中产生涡流，从而实现金属的加热。
2. 中频炉在操作过程中有哪些安全注意事项？答案：操作过程中的安全注意事项包括：穿戴适当的防护装备，定期检查电气线路和冷却系统，遵守操作规程，避免在炉体附近使用易燃物品。
3. 描述中频炉的冷却系统如何工作。
2015中频炉操作工专业培训大纲
中频炉操作工专业培训大纲（一）了解内容
1、第一章安全生产方针及法律法规（正文P1）
⑴安全生产方针的含义及意义（P1 1.1.1）
⑵企业安全生产方针的贯彻落实（P2 1.2.2）
2、第二章基础知识（正文P11）
⑴有心感应熔炼炉（P11）
⑵无心感应熔炼炉（P11）
3、第三章基础知识（正文P20）
⑴中频炉的电源（P20 3.1.1）
⑵炉体（P24 3.1.2）
4、第四章中频感应炉系统作业（正文P32）
⑴中频炉安全技术要求（P32 4.1.1）
5、第五章常见事故预防（正文P37）
⑴停电（P40 5.3）
6、第六章典型事故案例分析（正文P45）
⑴中频炉烘炉事故（P45 6.1）
7、第七章职业危害与创伤急救（正文P48）
⑴职业有害因素的主要种类（P48 7.1.1）
⑵粉尘及其控制（P52 7.2.1）
⑶铝用阴极炭素制品的职业危害种类（P60 7.3.1）
⑷铝用阴极炭素制品职业危害的防治（P61 7.3.2）。
中频炉理论知识培训和讨论
五、培训讨论及考试
1、中频炉加热的特点， 2、中频炉启动前要做哪些检查和确认？ 3、40Cr的加热温度应该在什么范围？ 4、什么叫过烧，过烧有什么现象和危害？ 5、实际操作中怎样防止过热过烧？ 6、直径50的料放在60至75的炉膛内加热，为什 么速度相对要慢？ 7、怎样保证使用材料不混料？ 8、如车间主任通知需停生产10分钟，怎么办？
制作：永乐矿山机械 何铁虎
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2、热设备的控制参数电压、电流、给料速度的调节建议： 要防止过热过烧，不要怕稳定前有部分料温度不够而回 炉 、启动中频时，按预定给料速度自动给料（不要手 动控制给料），缓慢提高电压和电流，观察出料温度，直 到出料温度达到规定要求。如电压调到最高时，温度还偏 低，再调节加快给料速度，要一秒秒的尝试着提升。 、如生产中短暂停机时，要立即调节降低电压保温， 如要恢复生产，仍要自动给料，并缓慢提高电压，直到先 前正常时预定电压。这时，可能出料有多个坯料温度不够， 须重新回炉加热。 ③、如遇到生产停顿时间较长时，要关停中频，将料 全部推出；恢复生产时再按第一条操作。
中频电炉 理论培训与讨论
一、钢加热的相关基础知识 二、中频电炉设备原理与维护 三、中频电炉操作建议及运用讨论 四、原材料领用的规定 五、培训考试
制作：永乐矿山机械 何铁虎 1
一、钢加热的相关基础知识
1、金属材料的机械性能 2、钢的温度与塑性 3、我公司常用的材料及其化学成分 4、我公司锻造加热的范围
疲劳强度：实际工程上指的疲劳强度， 是指在一定的循环次数而 不致断裂
的最大应力。
σ-1
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制作：永乐矿山机械 何铁虎
脱碳：
指钢在高温下，表面的碳被氧化，使得表层的含碳 量较内部有明显降低的现象。
中频炉使用与维护
电炉使用与维护一．炉衬尺寸要求（1）炉壁上口壁厚=Δ1（包括感应线圈涂料厚度）。
（2）炉壁与炉底结合部厚度=Δ2（包括感应线圈涂料厚度）。
（3）炉底厚度以打结到通电线圈的底部1～2圈高度为宜。
根据电气性能要求和实际使用统计的炉龄状况，筑炉坩埚的尺寸如下表。
在正常使用过程中，根据实际炉龄的长短，适当调整炉衬厚度。
但不希望炉衬厚度过多增大，这会导致感应器的电磁转换效率大大下降，严重浪费电耗。
新炉衬的平均厚度为感应器直径的10%上下。
项目Φ感应器内径Δ1Δ2Φ1Φ2H底厚度规格60T 2300175355195015903350650 坩埚容积：V=(π/3)×H×［(Φ12＋Φ22＋Φ1×Φ2) ／4］。
液态钢密度：γ=6.9克/cm3。
钢水容积= V×γ。
图10 坩埚与炉膛相对位置图二．废钢处理方式（1）轻薄料如刨花、薄铁皮以及体积松散的杂料应采用压块机压实。
（2）槽钢、角钢、钢筋之类的大体积废料，应采用剪切机剪成小体积，防止在炉膛内架桥。
（3）废钢应分类堆放，同一压块采用同类废钢。
三．加料方式（1）每炉出完钢水后的空炉膛，加少许软料垫底，以便加重料时保护炉底，再用大料斗（对于60吨炉，每斗大约2~3吨）加料，减少空炉膛的加料次数。
（2）熔炼过程中加料以小量（对于60吨炉，以每次2~3吨比较合理）、连续为佳，最好始终维持与炉口齐平再略有高低，也就是说加料时，废料应尽量都落在炉口直径以内，堆起的高度略高于炉口，熔炼一段时间，待炉料下落至低于炉口20厘米上下时，再补充加料。
这样始终维持满炉膛炉料，中频电源就会始终工作在高功率状态，可以缩短熔炼时间，降低电耗。
（3）每炉熔炼过程的前半炉以重料（如压块料）为主，辅以小块料填充压块的缝隙。
炉料越重，中频电源输出的功率越大。
（4）后半炉对加料的种类要求不高，但必须勤快翘动摇晃炉膛内的废料，以帮助轻薄料或可能架桥的废钢及时下落到炉膛内。
中频感应电炉培训教材
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2.跳闸显示灯：（任何一个指示灯亮都启动不了电炉）
(1) CAP/DR/FAULT (2) SCR/VOLTS (6) FURNL/PRES (7) FURN/ INTLKS (3) UNIT H/TEMP (4) UNIT L/PRES (8) ACI/AUX/TRIP (5) FURN H/TEMP
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二．开炉操作
（1） 确定电源柜门都在关闭位置。
（2） 把电源柜上的控制电源钥匙开关放到“ON”。 （3） 检查故障状态指示灯是否正常，除了面板右下部“ACI/AUX/TRIP”指示灯亮外其他应 该没有任何指示灯亮。 （4） 监视显示器复位及测试： 1.对GLD进行复位：按“复位”按钮，绿色“GLD ON ”指示灯亮，其余指示灯熄灭。说明 接地装置在工作。 2.对GLD进行接地故障测试：按住“测试”按钮10秒左右, 红色“GLD CURTRP/电流跳闸” 指示灯亮，绿色“GLD ON”指示灯熄灭。说明接地装置工作正常。 3.再次按“复位”按钮把刚才的测试故障进行复位，结束测试。 4.查看显示屏接地泄漏电流值是否显示10mA左右，小于2mA的泄漏值属于不正常，可能接 地不锈钢探头或接地线没有可靠连接好。 注意：复位及测试必须在下面（5）项之前操作。 （5） 合闸操作：先对两个空气开关手动储能，储能结束后按下空气开关面板上的绿色“合闸” 按钮，电源柜正式送上交流575V电源为电炉启动做好准备。 注意：这两个空气开关平常无需关断，只有在电源柜检修或者放假时间比较长才需要断开。
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中频炉安全培训教材
中频炉安全培训教材随着工业技术的不断发展，中频炉在许多行业中得到了广泛应用。
然而，中频炉在操作和维护过程中存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，进行中频炉安全培训是至关重要的。
本教材将全面介绍中频炉的相关知识和安全操作规程，帮助工作人员更好地理解和掌握中频炉的安全使用。
第一章中频炉基本原理1.1 中频炉的定义和分类1.2 中频炉的工作原理1.3 中频炉的组成部分及其功能第二章中频炉安全要求2.1 中频炉操作前的准备2.2 中频炉操作期间的安全措施2.3 中频炉操作后的处理第三章中频炉日常维护3.1 中频炉的定期检查和保养3.2 中频炉故障排除方法3.3 特殊情况下的中频炉处理措施第四章中频炉事故处理4.1 常见中频炉事故案例分析4.2 中频炉事故的应急处理方法4.3 中频炉事故后的安全检查与复工程序第五章中频炉应急预案5.1 中频炉事故的概述与影响5.2 预防中频炉事故的重要性5.3 中频炉应急预案的制定和执行第六章中频炉安全培训与考核6.1 中频炉安全培训课程设置6.2 中频炉安全培训的教学方法6.3 中频炉安全考核标准与形式第七章中频炉安全管理7.1 中频炉安全管理的重要性7.2 中频炉安全管理体制的建立7.3 中频炉安全监督与整改通过本教材的学习，工作人员将全面了解中频炉的基本原理、安全要求和维护方法。
掌握中频炉的安全操作规程及事故处理预案，能够有效预防事故的发生，并能在事故发生时迅速采取正确的应急措施，最大限度地保障人员和设备的安全。
中频炉安全培训不仅是提高员工的工作技能，也是提高企业生产效率和降低生产成本的关键环节。
在中频炉作业过程中，务必严格按照相关规程操作，做到安全第一，确保生产的顺利进行。
本教材内容详实，结构清晰，旨在为中频炉操作人员提供一份全面的安全参考。
希望广大工作人员能够认真学习并灵活运用其中的知识，合理规范中频炉的操作行为，不断提升自身的安全意识和技能水平，为企业的可持续发展贡献力量。
中频设备操作培训内容
中频成套设备操作培训书杭州四达电炉成套设备有限公司八年六月OO二中频设备操作培训内容1、设备组成、功能和分布：(1)变压器：将10KV高压转变为符合中频电源要求的1KV电压。
由高压控制室进行通电和断电的操作。
(2)中频电源：将来自变压器的1KV交流电压转变为中频电压，主要包括整流桥和逆变桥两大功能块。
(3)电抗器：用于进行直流滤波，通过水冷电缆连接在整流桥和逆变桥之间。
(4)电容器柜：用于补偿感应炉的无功功率，输入来自中频电源的逆变桥输出，输出送往换炉开关。
(5)换炉开关：通过转换铜排的连接，在两只炉体之间切换选择工作炉体。
(6)感应炉：是装载炉料和熔化钢水的主体。
(7)液压站：由油箱、阀块和泵站组成，有压力表可指示炉体和炉盖的动作压力。
(8)液压操作台：安装了控制炉体和炉盖动作的各种按钮和指示灯。
(9)液压电控箱：对液压驱动电机进行配电和控制。
(10)计算机操作台：用于对多套设备进行远程集中控制。
(11)漏电报警柜：用于检测中频设备尤其是线圈的对地漏电的大小。
2、设备开机前的准备工作：(1)开启水路、检查水路（阀门位置、进出水压力）。
(2)炉体周围的卫生检查、杂物清理、电缆检查。
(3)炉衬检查、炉口修补、炉膛加料。
(4)换炉开关位置检查、绝缘隔离板和非工作线圈接地线的位置是否正确。
(5)电抗器和电容器周围的卫生检查、杂物清理。
．(6)变压器送电（观察中频电源柜进线电压表指示值是否正确）。
(7)接通计算机操作台电源，观察控制模式是否正确：“本地控制”还是“远程控制”。
3、本地控制开机、关机操作：(1)将SNW转向“1”位置（本地控制位置），将调压电位器逆时针旋转到底。
(2)按“控制合”按钮，使控制系统通电。
观察控制箱面板上的+24V电压表应指示在18V～28V 之间。
观察脉冲变压器指示灯应全亮。
(3)按“贮能”按钮，检查板上红灯熄灭，放开“贮能”按钮，主开关贮能电机工作，开关位于贮能位置。
(4)按“主开关合”按钮，主开关合闸。
中频炉安全技术操作规程(3篇)
中频炉安全技术操作规程中频炉是一种常用于金属材料热处理和熔炼的设备，由于其工作原理和高温操作环境，使用中频炉存在一定的安全风险。
为了保障员工的安全和设备的正常运行，制定中频炉安全技术操作规程非常必要。
下面是一份关于中频炉安全技术操作规程的____字内容：第一章总则第一条为了保障中频炉的安全运行，规范操作人员的操作行为，防止事故的发生，提高工作效率，特制定本规程。
第二章设备安全使用第二条中频炉使用前，应该检查设备的电、水、气等供应是否正常，相关阀门关闭严密。
第三条操作人员必须熟知设备的工作原理和操作方法，遵循相关标准和操作流程。
第四条严禁未经授权使用中频炉，禁止擅自更改设备参数和设备接线。
第五条禁止在中频炉作业过程中，随意调节温度和功率，必须按照预定的工艺参数进行操作。
第六条当设备发生故障时，应及时报告维修人员进行检修，禁止擅自尝试维修。
第三章电气安全防护第七条中频炉具有较高的电压和电流，操作人员必须穿戴好绝缘手套和绝缘鞋，并确保穿戴完好。
第八条在中频炉操作区域内严禁潮湿的工作环境，禁止在湿地上使用中频炉。
第九条操作人员必须接受专业的电气安全培训，了解中频炉的电气系统构成和相关防护措施。
第十条禁止在中频炉上进行修补和维护工作，必须由专业维修人员进行操作。
第四章热工安全防护第十一条初次使用中频炉前，必须对设备进行热工试验，确保温度控制和熔炼效果正常。
第十二条在加热过程中，操作人员必须时刻注意温度变化和温度控制器的显示，及时调整温度参数。
第十三条禁止在中频炉前面进行工作，必须留出足够的安全距离。
第十四条禁止将湿润的物品放置在加热区域内，以防产生危险气体或引发火灾。
第十五条当中频炉发生温度异常时，操作人员应立即停止加热，待温度恢复正常后方可继续操作。
第十六条禁止在工作过程中自行更改加热温度和加热时间，必须按照工艺要求进行操作。
第五章操作人员安全防护第十七条中频炉操作人员必须穿戴好安全帽、防眩晕面罩、防酸碱服和耐酸碱手套等防护用品。
中频炉司炉工安全技术操作规程（三篇）
中频炉司炉工安全技术操作规程中频炉司炉工是负责中频炉的操作和维护的人员，他们在工作中需要遵守安全操作规程，以确保自身的安全，同时保障生产过程的安全。
以下是中频炉司炉工安全技术操作规程。
一、穿戴个人防护装备1. 司炉工在工作时应穿戴好工作服，工作服应选用不易燃烧的材料。
2. 司炉工应佩戴防护鞋、安全帽、防灼伤手套等相关个人防护装备。
3. 司炉工应佩戴防尘口罩，避免吸入有害颗粒物。
二、了解中频炉的工作原理1. 司炉工应了解中频炉的工作原理和操作流程，熟悉各个部件的功能和位置。
2. 司炉工应理解中频炉的安全控制系统，掌握各种报警和紧急停机的处理方法。
三、操作前的准备工作1. 司炉工在操作前应检查设备和工具的完好程度，确保没有损坏或故障。
2. 司炉工应检查电源和炉体连接线路，确保无松动和老化现象。
3. 司炉工应检查冷却水系统，确保水流正常，防止设备过热。
4. 司炉工应检查气源情况，确保气源正常供应。
四、操作中的安全注意事项1. 司炉工应严格按照操作程序和规定操作，严禁违规操作。
2. 司炉工应经常观察工作环境和设备，如发现异常情况应及时报告，并采取相应的措施。
3. 司炉工应保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
4. 司炉工应保持设备周围的清洁，避免杂物堆积。
五、停机后的安全措施1. 司炉工在停机后应断开电源，并检查设备的电气装置，确保安全。
2. 司炉工应观察设备是否有温度过高的现象，确保设备冷却正常。
3. 司炉工应清理设备周围的杂物，确保设备周围的安全通行。
六、灭火和紧急处理1. 司炉工应熟悉中频炉的灭火器材和灭火器的使用方法。
2. 司炉工在发生火灾或其他紧急情况时，应按照应急预案进行处理，并及时报告相关部门。
七、定期检查和维护1. 司炉工应按照规定定期对中频炉进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 司炉工应定期检查电气设备和线路的绝缘状况，及时更换老化和损坏的部件。
3. 司炉工应定期清理和保养中频炉的冷却系统，确保其正常运行。
中频炉学习资料
一、工作原理就是电磁感应定律的实际应用之一。
我们将感应器作为一次线圈，坩埚中的金属作为二次线圈，当给感应线圈通上交流电时就产生交变磁通，此磁通的大部分交链着坩埚中的金属炉料，于是在炉料中产生感应电势，又由于炉料是导体且呈闭合回路，在该感应电势的作用下产生强大的感应电流I,又由于电流的趋表效应和炉料有电阻R,因此产生大量焦耳热，从而使炉料加热以至熔化。
二、系统组成整套电炉由炉体、液压系统、水冷系统、供电系统和电气控制系统组成。
1、炉体由感应线圈、导磁体、炉架和炉衬或坩埚组成。
2、感应线圈是炉子的“心脏”，所需电能由其输入。
它是由优质异型铜管绕制而成，并喷了两遍耐高温绝缘漆。
铜管内通水冷却，以避免温度过高损坏线圈绝缘。
3、导磁体：在线圈外部有许多根导磁体，将线圈包围。
它的主要作用是：约束感应线圈外部的磁力线，减少漏磁通造成炉壳发热，同时在结构上起支撑感应线圈的作用。
4、炉架：由型钢和钢板焊接成框架式或桶壳式结构。
它将感应线圈、导磁体、炉衬等组成一个单元整体，上有平台、前部有炉嘴。
坐落于“固定炉架”上，固定炉架为钢结构，下部由地角螺栓固定于预制基础上，用来支撑炉体动静载荷。
轴承安装在前部分的立柱上，在左右液压缸的推动下可围绕轴承回转，最大可倾95°，此时可将金属液全部倒出。
5、炉衬：包括绝缘材料、绝热材料和石英砂捣打烧结而成的坩埚，用来盛装金属液体。
6、炉盖：钢结构、圆形、内表面焊有挂筋，由耐火混凝土打结而成，我们通常用浇注料打结而成。
浇注料加水适量，搅匀，逐层加入捣实成型，随新炉烘干一同干燥烧结，也可单独干燥烧结备用。
炉盖开合为液压驱动。
7、冷却系统：在炉子的左右两侧分别由基础水管一根，与供水系统相连接，而炉子内部各冷却支路与感应线圈和水冷电缆等连接，用于带走线圈和电缆等各结构件的热量。
为防止冷却水过温而造成铜管内壁结水垢，在每一支路出水管路上装有水温继电器，当水温超过55℃，此时应将中频电源切断检查。
中频炉点检内容培训
中频炉点检内容
设备点检是为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理是确保生产正常运行不可缺少的一部分。
对设备的点检要在设备使用前一小时进行，（检查要做到班前班中班后）并做到发现问题及时处理问题的能力。
自行不能够处理的问题向直接领导进行汇报报修。
一、炉体电源柜水路系统
1、检查各个水路软管胶皮管是否存在漏水渗水现象，电柜所有连接处连接螺丝是否存在松动打火现象
检查主要位置有电源柜进水分水器软管，是否存在渗漏松动现象，电气元件及连接螺丝是否松动
电抗器进出水口检查、检测
可控硅管架进出口检查，
电源柜水箱出水口水管检查
外循环管路检查
电容器水路回水池管路检查，是否通畅。
在检查过程中对软水管路进行整理，水池周边杂物清理防止异物进入对回水管路堵塞。
禁止在循环水集水箱内进行清洗作业。
二、中频炉炉体及电容点检部分
进入平台下方对电容器进行检查，检查包括电容器螺丝是否松动现象、电容器循环水接口是否有渗漏水现象。
中频炉安全技术操作规程（三篇）
中频炉安全技术操作规程第一章总则第一条为确保中频炉的安全、稳定运行，保障操作人员的生命财产安全，依据《特种设备安全法》及其实施办法的相关规定和有关标准，制定本规程。
第二条本规程适用于中频炉的操作、维护、检修、使用人员。
第三条中频炉的操作、维护、检修、使用人员必须取得相应的培训合格证书，严禁无证人员从事相关工作。
第四条中频炉的操作、维护、检修、使用人员必须严格遵守相关法律、法规以及本规程的要求，并加强安全意识教育，认真履行安全操作各项规定。
第五条中频炉的操作、维护、检修、使用人员必须定期参加专门的技术培训，掌握中频炉的结构、原理、操作技能和常见故障排除方法。
第二章中频炉的基本要求第六条中频炉所在场所必须具备以下要求：（一）机炉间空气清新；（二）防火涂料涂刷完好，不得破裂、掉落或起泡；（三）电气线路正常，无短路、漏电等现象；（四）配电箱、控制柜电器元件齐全，无缺损。
第七条中频炉的工作间必须具备以下要求：（一）电源稳定，电压波动范围在±10%以内；（二）电缆不得受潮、磨损、破裂；（三）工作间能正常排放烟尘及废气；（四）操作台、控制柜等设施完好无损。
第三章操作要求第八条严禁无证人员操作中频炉，由持证人员进行操作。
第九条操作人员必须随时保持专注、集中精力，并按要求正确操作中频炉。
第十条操作人员必须了解中频炉各部件的用途、位置和工作原理，且必须了解紧急停车、急停按钮的位置及使用方法。
第十一条操作人员在操作过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自改变操作参数，如需调整必须按照程序操作。
第十二条发现中频炉异常情况，如冒烟、冒火花等，操作人员必须立即采取紧急停车措施，并向相关负责人报告，做好现场安全疏散工作。
第四章管理要求第十三条中频炉必须定期进行安全检查，确保设备的安全性能。
第十四条中频炉的保养和维修必须按照操作手册的规定进行，且具备相应的保养和维修记录。
第十五条中频炉的现场必须保持整洁、干燥，清除杂物，防止积灰、积水，避免影响设备正常运行。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==中频炉实际操作技能培训篇一：中频炉培训内容第一章基本知识一、感应加热原理：无芯感应电炉就像一个空芯变压器，并根据电磁感应原理工作。
坩埚外的感应线圈相当于变压器的原绕组，坩埚内的金属炉料相当于副绕组。
当感应线圈通一交变电流时，则因交变磁场的作用是短路连接的金属炉料产生强大的感应电流，电流流动时，为克服金属炉料的电阻而产生热量致使金属炉料加热熔化。
电磁感应现象：变化磁场在导体中引起电动势的现象称为电磁感应，也称“动磁生电”。
当位于磁场中的导体与磁力线产生相对切割运动，或线圈中的磁通发生变化时，在导线或线圈中都会产生电动势；若导体和线圈构成闭合回路，则导体或线圈中将有电流。
由电磁感应产生的电动势称感生电动势，由感生电动势引起的电流叫做感生电流。
涡流：在具有铁心的线圈中通以交流电时，铁心内就有交变磁通通过，因而在铁心内部必然产生感应电流，在铁心中自成闭合回路，因而形成状如水中漩涡的涡流。
涡流的利用：利用涡流产生高温熔炼金属，或对金属进行热处理；电度表中铝盘转动及电工测量仪表中的磁感应阻尼器也就是根据涡流的原理工作的。
涡流的危害:涡流消耗电能，使电机、电气设备效率降低；使铁心发热；且涡流有去磁作用，会削弱原有磁场二、可控硅的基础知识1、优点：他是一种大功率的半导体器件，效率高、控制特性好、反应快、寿命长、体积小、重量轻、可靠性高和方便维护。
2、结构：四层半导体叠交而成，有三个PN 结，外部有三个电极，分别是阳极、阴极、控制极，分别为A、K、G。
3、工作原理：将可控硅按图l---62连接，可以得到如下结果：①开关Ｋ未合上时，灯不亮，可控硅未导通。
②合上K，灯亮，这时可控硅上约有1V的电压降。
③导通后即使打开Ｋ，灯仍亮，可控硅一经触发导通后，可自己维持导通状态。
④如果降低电源电压E，灯泡逐渐变暗，当电流减小到某一定值（称为最小维持电流)以下时，可控硅关断，灯泡突然熄灭。
中频炉维修电工培训资料
维修电工（中频炉）培训资料第一章基本知识一、感应加热原理：无芯感应电炉就像一个空芯变压器，并根据电磁感应原理工作。
坩埚外的感应线圈相当于变压器的原绕组，坩埚内的金属炉料相当于副绕组。
当感应线圈通一交变电流时，则因交变磁场的作用是短路连接的金属炉料产生强大的感应电流，电流流动时，为克服金属炉料的电阻而产生热量致使金属炉料加热熔化。
电磁感应现象：变化磁场在导体中引起电动势的现象称为电磁感应，也称“动磁生电”。
当位于磁场中的导体与磁力线产生相对切割运动，或线圈中的磁通发生变化时，在导线或线圈中都会产生电动势；若导体和线圈构成闭合回路，则导体或线圈中将有电流。
由电磁感应产生的电动势称感生电动势，由感生电动势引起的电流叫做感生电流。
涡流：在具有铁心的线圈中通以交流电时，铁心内就有交变磁通通过，因而在铁心内部必然产生感应电流，在铁心中自成闭合回路，因而形成状如水中漩涡的涡流。
涡流的利用：利用涡流产生高温熔炼金属，或对金属进行热处理；电度表中铝盘转动及电工测量仪表中的磁感应阻尼器也就是根据涡流的原理工作的。
涡流的危害:涡流消耗电能，使电机、电气设备效率降低；使铁心发热；且涡流有去磁作用，会削弱原有磁场二、可控硅的基础知识1、优点：他是一种大功率的半导体器件，效率高、控制特性好、反应快、寿命长、体积小、重量轻、可靠性高和方便维护。
2、结构：四层半导体叠交而成，有三个PN 结，外部有三个电极，分别是阳极、阴极、控制极，分别为A、K、G。
3、工作原理：将可控硅按图l连接，可以得到如下结果：①开关Ｋ未合上时，灯不亮，可控硅未导通。
②合上K，灯亮，这时可控硅上约有1V的电压降。
③导通后即使打开Ｋ，灯仍亮，可控硅一经触发导通后，可自己维持导通状态。
④如果降低电源电压E，灯泡逐渐变暗，当电流减小到某一定值（称为最小维持电流)以下时，可控硅关断，灯泡突然熄灭。
由此可知，要使可控硅导通，必须在A、K极间加上正向电压，同时加以适当的正向控制极电压(称触发电压)。
中频炉安全生产培训课件
中频炉安全生产培训课件中频炉安全生产培训课件材料第一部分：中频炉的基本介绍一、中频炉的概述1. 中频炉是一种工业加热设备，主要用于金属的热处理和熔炼。
二、中频炉的工作原理1. 中频炉通过电磁感应的方式将电能转化为热能，将金属加热至所需温度。
第二部分：中频炉的安全生产需要注意的事项一、操作前的准备工作1. 检查设备的工作状态，确保各项指示灯正常。
2. 检查冷却水系统是否正常运行。
3. 检查绝缘材料是否完好，是否存在漏电现象。
4. 确保操作人员穿戴好防护设备。
二、操作中的注意事项1. 操作过程中必须戴好防护手套和护目镜，以防止热源和金属飞溅伤害。
2. 操作人员必须熟悉炉子的操作程序和安全规范，并按照操作流程进行操作。
3. 操作人员不能私自拆卸或改变设备的结构和设定参数。
4. 操作人员应及时清理炉膛和炉子周围的杂物，确保工作环境5. 操作人员应避免使用金属工具接触炉体和导电部件，以免发生触电事故。
6. 操作人员应密切观察设备的运行状况，一旦发生异常情况，应立即停机检查。
三、防火和应急措施1. 操作人员应保持设备周围的通道畅通，防止火灾发生时逃生不及。
2. 禁止在设备周围堆放易燃和易爆物品。
3. 遇到火灾应立即采取灭火器或其他灭火设备进行扑救，同时向上级报告。
第三部分：中频炉的常见事故及应对措施一、漏电事故1. 应及时检查绝缘材料，如果发现损坏应立即更换。
2. 操作人员应定期进行绝缘电阻测试，确保设备绝缘正常。
二、过热事故1. 操作人员应定期检查冷却水系统，确保正常运行，防止设备过热。
2. 操作人员应掌握合理的炉子操作技巧，避免过长时间高功率运行，以免引起设备过热。
三、金属飞溅事故1. 操作人员应穿戴好防护手套和护目镜，避免热源和金属飞溅2. 操作过程中应尽量避免突然开关炉门，以免引起金属飞溅。
四、火灾事故1. 操作人员应保持设备周围通道畅通，以保证火灾时的安全逃生。
2. 灭火器和其他灭火设备应放置在易于取用的位置，以便紧急使用。
中频炉操作规程(两篇)2024
引言：中频炉是一种常用的熔炼设备，广泛应用于金属、玻璃、陶瓷等行业。
为了确保操作安全和提高工作效率，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍中频炉操作规程（二）的相关内容。
概述：中频炉操作规程（二）主要围绕炉体、电源、冷却系统、电控系统和安全注意事项等方面展开阐述。
其中，炉体部分包括炉腔、炉频和炉盖等内容；电源部分包括电源系统、电缆和连接器等内容；冷却系统部分包括水冷却系统和风冷却系统等内容；电控系统部分包括中频电源控制和温度控制等内容；安全注意事项部分包括操作人员安全和设备安全等内容。
正文内容：1. 炉体1.1 炉腔：炉腔应保持清洁，以避免杂质进入炉腔影响炉内温度和熔炼效果。
在操作前应进行清理，并确保炉腔侧面的绝缘砖完好无损。
1.2 炉频：炉频应调整到合适的频率，以确保材料的熔化和加热效果。
在操作过程中可以根据材料的特性进行适当调整。
1.3 炉盖：炉盖应严密关闭，以避免温度泄漏和外界杂质进入炉腔。
在操作前应检查炉盖的密封性，并及时更换损坏的密封件。
2. 电源2.1 电源系统：电源系统应进行定期检查和维护，确保电源的正常运行。
特别注意电源的接地情况和电缆的保护。
2.2 电缆：电缆应使用符合标准的高温电缆，确保耐高温和耐腐蚀。
在使用过程中应定期检查电缆的外观和绝缘情况，如发现损坏应及时更换。
2.3 连接器：连接器应保持干净和良好的接触，避免接触不良或发生接触故障。
操作前应检查连接器的紧固情况和外观。
3. 冷却系统3.1 水冷却系统：水冷却系统应保持通畅和水质清洁，以确保冷却效果和设备的正常运行。
定期清洗冷却水槽和更换冷却水。
3.2 风冷却系统：风冷却系统应进行定期检查，确保风扇的正常运转和散热效果。
操作前应检查风冷却系统的连接情况和风扇的工作状态。
4. 电控系统4.1 中频电源控制：中频电源控制应按照操作手册进行操作，确保电源的正常输出和稳定性。
操作过程中应注意电源的运行状态和参数设定。
4.2 温度控制：温度控制应根据具体材料的熔点和加热速度进行设定，以实现精确的温度控制。
中频炉安全生产培训课件
中频炉安全生产培训课件中频炉安全生产培训课件中频炉是一种常用于金属加热和熔化的设备，广泛应用于冶金、机械、建筑等行业。
然而，由于其高温、高压、高能耗等特点，中频炉在生产过程中存在一定的安全隐患。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，进行中频炉安全生产培训显得尤为重要。
一、中频炉的基本原理和结构中频炉是利用电磁感应原理进行加热的设备，通过交变电流在感应线圈中产生交变磁场，从而使工件中的金属颗粒发生电流，产生热量。
中频炉由感应线圈、电源、冷却系统、控制系统等组成。
了解中频炉的基本原理和结构，有助于工作人员更好地理解中频炉的工作过程和安全操作方法。
二、中频炉的安全操作规程1. 严格遵守操作规程：工作人员在操作中频炉时必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或操作方式。
操作人员要熟悉设备的使用说明书，并定期进行培训和考核，确保操作规程的有效执行。
2. 定期检查设备：中频炉的正常运行需要设备各部件的协调配合，因此定期检查设备的各项指标和部件的运行状态非常重要。
工作人员应定期对中频炉进行检查，发现问题及时修理或更换设备。
3. 安全用电：中频炉的工作需要大量的电能支持，因此安全用电是保证中频炉正常运行的重要条件。
工作人员要确保供电系统的稳定性，避免电压过高或过低对设备造成损坏。
同时，要合理安排电缆的敷设，避免电缆受损引发安全事故。
4. 防火措施：中频炉的高温和高能耗使其存在火灾风险。
工作人员应严格执行防火措施，保持工作场所的整洁，清理易燃物品，定期检查防火设施的运行状态。
5. 个人防护：中频炉的工作环境复杂，存在高温、高压、高噪声等危险因素。
工作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞等，以保护自身安全。
三、中频炉事故案例分析1. 事故一：由于操作人员未按规定操作，导致中频炉温度过高，引发设备故障和火灾。
该事故给企业造成了巨大的经济损失，同时也对环境造成了严重污染。
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第一章基本知识一、感应加热原理：无芯感应电炉就像一个空芯变压器，并根据电磁感应原理工作。
坩埚外的感应线圈相当于变压器的原绕组,坩埚内的金属炉料相当于副绕组。
当感应线圈通一交变电流时，则因交变磁场的作用是短路连接的金属炉料产生强大的感应电流，电流流动时，为克服金属炉料的电阻而产生热量致使金属炉料加热熔化。
电磁感应现象：变化磁场在导体中引起电动势的现象称为电磁感应，也称“动磁生电”。
当位于磁场中的导体与磁力线产生相对切割运动，或线圈中的磁通发生变化时，在导线或线圈中都会产生电动势；若导体和线圈构成闭合回路，则导体或线圈中将有电流。
由电磁感应产生的电动势称感生电动势,由感生电动势引起的电流叫做感生电流.涡流：在具有铁心的线圈中通以交流电时，铁心内就有交变磁通通过，因而在铁心内部必然产生感应电流，在铁心中自成闭合回路，因而形成状如水中漩涡的涡流.涡流的利用：利用涡流产生高温熔炼金属,或对金属进行热处理；电度表中铝盘转动及电工测量仪表中的磁感应阻尼器也就是根据涡流的原理工作的。
涡流的危害：涡流消耗电能，使电机、电气设备效率降低;使铁心发热；且涡流有去磁作用，会削弱原有磁场二、可控硅的基础知识1、优点：他是一种大功率的半导体器件，效率高、控制特性好、反应快、寿命长、体积小、重量轻、可靠性高和方便维护。
2、结构：四层半导体叠交而成,有三个PN 结,外部有三个电极，分别是阳极、阴极、控制极,分别为A、K、G。
3、工作原理：将可控硅按图l———62连接，可以得到如下结果：①开关Ｋ未合上时，灯不亮，可控硅未导通。
②合上K，灯亮,这时可控硅上约有1V的电压降.③导通后即使打开Ｋ,灯仍亮，可控硅一经触发导通后，可自己维持导通状态。
④如果降低电源电压E，灯泡逐渐变暗，当电流减小到某一定值(称为最小维持电流）以下时，可控硅关断，灯泡突然熄灭。
由此可知，要使可控硅导通，必须在A、K极间加上正向电压，同时加以适当的正向控制极电压(称触发电压）。
一旦导通后，要使可控硅关断，必须采取降低阳极电压、反接或断开电路等措施,使正向电流小于最小维持电流.4、晶闸管的保护晶闸管虽然具有很多优点,但是,它们承受过电压和过电流的能力很差，这是晶闸管的主要弱点,因此，在各种晶闸管装置中必须采取适当的保护措施.一、晶闸管的过电流保护由于晶闸管的热容量很小，一旦发生过电流时,温度就会急剧上升而可能把PN结烧坏，造成元件内部短路或开路。
晶闸管发生过电流的原因主要有：负载端过载或短路;某个晶闸管被击穿短路,造成其它元件的过电流；触发电路工作不正常或受干扰,·使晶闸管误触发，引起过电流。
晶闸管承受过电流能力很差，例如一个100A的晶闸管，它的过电流能力如表20—1所列。
这就是说,当100A的晶闸管过电流为400A时，仅允许持续0．02 s，否则将因过热而损坏。
由此可知，晶闸管允许在短时间内承受一定的过电流，所以,过电流保护的作用．就在于当发生过电流时，在允许的时间内将过电流切断，以防止元件损坏。
晶闸管过电流的保护措施有下列几种:1、快速熔断器普通熔断丝由于熔断时间长，用来保护晶闸管很可能在晶闸管烧坏之后熔断器还没有熔断，这样就起不了保护作用。
因此必须采用专用于保护晶闸管的快速熔断器。
快速熔断器用的是银质熔丝，在同样的过电流倍数之下，它可以在晶闸管损坏之前熔断，这是晶闸管过电流保护的主要措施。
快速熔断器的接入方式有三种，如图20-15所示.其一是快速熔断器接在输出(负载）端，这种接法对输出月12Sd址屯聋娄短路起保护作用，但对元件本身故障引起的过电流不起保护作用。
其二是快速熔断器与元件串联，可以对元件本身的故障进行保护.以上两种接法一般需要向时采用.第三种接法是快速熔断器按在输入端，这样可以同时对输出端短路和元件短路实现保护,但是熔断器熔断之后。
不能立即判断是什么故障。
熔断器的电流定额应该尽量接近实际工作电流的有效值，而且是按所保护的元件的电流定额（平均值）选取。
2．过电流继电器在输出端（直流侧)装直流过电流继电器.或在输入端(交流侧)经电流互感器接入灵敏的过电流继电器，都可在发生过电流故障时动作,使输入端的开关跳闸。
这种保护措施对过载是有效的，但是在发生短路故障时，由于过电流继电器的动作及自动开关的跳闸都需要一定时间,如果短路电流比较大，这种保护方法不很有效。
3．过流截止保护利用过电流的信号将晶闸管的触发脉冲移后,使晶闸管的导通角减小或者停止触发。
二、晶闸管的过电压保护晶闸管耐受过电压的能力极差，当电路中电压超过其反向击穿电压时,即使时间极短，也容易损坏。
如果正向电压超过其转折电压，则晶闸管误导通,这种误导通次数频繁时,导通后通过的电流较大,也可能使元件损坏或使晶闸管的特性下降。
因此必须采取措施消除晶闸管上可能出现的过电压。
引起过电压的主要原因,是因为电路中一般都接有电感元件.在切断或接通电路时，从一个元件导通转换到另一个元件导通时，以及熔断器熔断时,电路中的电压往往都会超过正常值。
有时雷击也会引起过电压。
晶闸管过电压的保护措施有下列几种：1、阻容保护可以利用电容来吸收过电压，其实质就是将造成过电压的能量变成电场能量储存到电容器中，然后释放到电阻中去消耗掉。
这是过电压保护的基本方法。
阻容吸收元件可以并联在整流装置的交流侧(输入端），直流侧(输出端)或元件侧，如图20—16所示。
2、硒堆保护硒堆（硒整流片）是一种非线性电阻元件，具有较陡的反向特性。
当硒堆上电压超过某一数值后，它的电阻迅速减小，而且可以通过较大的电流，把过电压能量消耗在非线性电阻上,而硒堆并不损坏.硒堆可以单独使用（图20—16)，也可以和阻容元件并联使用.三、电容器知识电力电容器是充油设备，安装、运行或操作不当可能着火，也可能发生爆炸，电容器的残留电荷还可能对人身安全构成直接威胁。
因此，电容器的安全运行有很重要的意义.A、电容器运行参数电容器运行中电流不应长时间超过电容器额定电流的1．3倍。
电压不应长时间超过电容器额定电压的1，1倍。
电容器使用环境温度不得超出表13—3提供的限值。
电容器外壳温度不得超过生产厂家的规定值(一般为60℃或65℃）。
电容器各接点应保持良好，不得有松动或过热迹象；套管应清洁，并不得有放电痕迹；外壳不应有明显变形、不应有漏油痕迹。
电容器的开关设备、保护电器和放电装置应保持完好。
B、电容器投人或退出发生下列故障情况之一时,电容器组应紧急退出运行：1．连接点严重过热甚至熔化；2．瓷套管严重闪络放电；3．电容器外壳严重膨胀变形;4．电容器或其放电装置发出严重异常声响;5．电容器爆破；6，电容器起火、冒烟.C、电容器操作进行电容器操作应注意以下四点：1．正常情况下全站停电操作时，就先拉开电容器的开关，后拉开各路出线的开关;正常情况下全站恢复送电时，就先合上各路出线的开关，后合上电容器线的开关。
2．全站事故停电后,应拉开电容器的开关。
3．电容器断路器跳闸后不得强送电；熔丝熔断后，查明原因之前，不得更换熔丝送电。
4．不论是高压电容器还是低压电容器,都不允许在其带有残留电荷的情况下合闸。
否则，可能产生很大的电流冲击。
电容器重新合闸前,至少应放电3min. 5．为了检查、修理的需要,电容器断开电源后，工作人员接近之前，不论该电容器是否装有放电装置，都必须用可携带的专门放电负荷进行人工放电.D、电容器故障判断及处理1．渗漏油渗漏油主要由产品质量不高或运行维护不周造成。
外壳轻度渗油时，应将渗油处除锈、补焊、涂漆，予以修复;严重渗漏油时应予更换。
2．外壳膨胀主要由电容器内部分解／比气体或内部部分元件击穿造成.外壳明显膨胀应更换电容器。
3．温度过高主要由过电流(电压过高或电源有谐波）或散热条件差造成，也可能由介质损耗增大造成。
应严密监视，查明原因，作针对性的处理。
如不能有效地控制过高的温度，则应退出运行；如是电容器本身的问题，应予更换。
4．套管闪络放电主要由套管脏污或套管缺陷造成。
如套管无损坏，放电仅由脏污造成,应停电清扫，擦净套管;如套管有损坏，应更换电容器。
处理工作应停电进行。
5．异常声响异常声响由内部故障造成。
异常声响严重时，应立即退出运行，并停电更换电容器.6．电容器爆破由内部严重故障造成。
应立即切断电源，处理完现场后更换电容器.7．熔丝熔断如电容器熔丝熔断,不论是高压电容器还是低压电容器，均应查明原因，并作适当处理后再投入运行.否则,可能产生很大的冲击电流。
四、无芯感应电炉分类：无芯感应电炉熔炼炉通常根据使用电流频率分为：工频电炉50Hz中频炉50—-10000 Hz高频炉大于10000 Hz五、中频无芯感应电炉组成:电器、机械、水冷三大部分组成。
（一）、电源系统1、主回路：A 三相全控桥式整流器：其作用是将工频交流变换成直流.B 滤波电抗器：它起三个作用,一是对整流出来的直流电流进行滤波，减小电流纹波，有利于逆变器稳定工作；二是在整流桥与逆变桥之间起交流隔离作用，在正常工作时滤波电抗两侧有不同的电压波形，必须有一个电抗来承担电压瞬时值的差异，而对于直流又必须能畅通，滤波电抗恰好起到这种作用；三是不论任何原因,在滤波电抗后面发生短路时，配合装置的过电流保护系统来限制短路电流的上升速率和峰值。
C逆变桥，其作用是将经滤波后的直流转变成中频交流。
D负载,主要有感应器和中频补偿电容组成，它工作接近谐振状态，以获得比较高的功率因数和效率。
2、控制回路：A 整流触发系统：他来控制整流桥的可控硅，并且可自由来调节整流桥输出直流电压数值，从而改变中频输出功率;在停机或故障状态时,它可以使整流桥转入逆变状态，把滤波电抗中储能返回电网，防止产生过电压，导致停止工作;B 逆变触发系统：控制逆变器的正常工作C 启动环节3、保护回路：A 过电流保护：保护可控硅，防止短路损坏B 过电压保护：保护可控硅和补偿电容的击穿C电流截止和电压截止环节：当负载发生变化时，用以限制负载电流和电压在允许范围（二）、机械部分：炉体、炉盖、炉架、倾炉机构(三）、水冷系统：A 配电柜水冷系统B 炉体水冷系统六、设备巡视内容A 水温表、压力表。
B 炉子各个部位有无异常。
C 炉底和控制柜有无异常.D 听声音有无异常。
E 摸线圈温度如何，炉体周围有无打火及漏电现象。
七、中频电源的维护1、经常清除电源柜内的积尘，尤其是晶闸管芯外部要用酒精擦洗干净.2、经常检查水管是否扎结牢固，及时清除冷却水管内壁的水垢，以保证足够的水流量,对老化及有裂纹的水管要及时更换，冷却水池的脏物须及时清除,以免堵塞水管.3、定时对装置进行检修，装置各部分的螺栓,螺母连接处要定期进行检查，紧固。
接触器、继电器的触头有松动，接触不良时，应及时修理,更换，不能勉强使用.4、定期校验过流、过压保护系统，防止失灵。