基于plc的物料分拣系统设计软件毕业论文

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基于PLC的自动分拣控制系统开发设计实现—大学毕业论文毕业设计学位论文范文模板参考资料

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摘要分拣控制系统在社会各行各业如:物流配送中心、邮局、采矿、港口、码头、仓库等行业得到广泛运用,分拣系统能够大大提高企事业单位该环节的生产效率。

本文在对熟悉了自动及分拣系统的原理的基础上,根据一定的分拣要求,对材料分拣进行了以三菱PLC为控制核心,MCGS组态软件为监控软件,设计出材料分拣控制系统的控制系统和监控系统。

该材料分拣系统以PLC为主控制器,结合气动装置、传感器技术、组态监控等技术,可以进行现场控制产品的自动分拣。

系统具有自动化程度高、运行稳定、分拣精度高、易控制的特点,对不同的分拣对象,稍加修改本系统即可实现要求。

对本系统完成其设计之后,进行了整体调试。

在硬件部分,调试其各部分安装的位置及角度,使其材料物块的运行与传感器安装的角度适合。

将硬件各部分的动作幅度进行调试之后,进行了软硬件综合调试,实现材料分拣系统中上料、传送与分拣的全过程。

关键词:材料分拣传感器气动装置 PLC MCGS组态软件Abstract:Sorting control system in all sectors of society such as: logistics and distribution center, post office, mining, ports, terminals, warehouses and other industries are widely used, we can see that the sorting system can greatly improve the level of production enterprises efficiency.Familiar with the goods in the automatic and sorting system principle foundation, according to certain request to sort the mitsubishi PLC as control core, Mcgs software for monitoring software, the design gives material sorting control system. The transport of goods and materials sorting system mainly by PLC controller, combined with pneumatic device, the sensor technology, configuration and monitoring technology, on-site control product automatic sorting. System has a high degree of automation, stable operation and high precision, easy control sorting based on the features of different sorting object, slightly modifying the system can be realized requirements.After completed its design of the system, executing the overall commissioning. In hardware, testing the installation location and angle of the various parts to make it run the block material and the angle of the sensor suitable for installation. After the various parts of the hardware debug range of motion, integrating hardware and software debugging to achieve material sorting system, feeding, delivery and sorting of the entire processKey words: Material sorting sensor Pneumatic device PLC Mcgs software.目录摘要 (I)Abstrac t: (II)1 绪论 (1)1.1 分拣系统基本介绍 (1)1.2 分拣系统的意义 (3)1.3 本文研究的主要内容 (4)2 分拣系统中硬件设计 (6)2.1PLC的选型 (6)2.1.1PLC的分类 (6)2.1.2 PLC种类及型号选择 (7)2.2 传感器的选择 (7)2.2.1传感器的简介 (7)2.2.2传感器的选择 (8)2.3 驱动部分的分析与选择 (10)2.4 执行机构的选择 (11)2.5 硬件设计及实际模型的建立 (12)2.6 其他元器件及其选择 (13)2.7I/O口的选择及PLC接线 (15)3 自动分拣系统的软件设计 (17)3.1可编程控制器(PLC)简介 (17)3.2 分拣系统的控制要求及其流程图 (19)3.3 软件设计及编程 (21)3.4 材料分拣系统的调试 (25)4 监控画面的设计 (31)4.1 组态控制技术 (31)4.2 模型的建立 (32)4.3 动画连接 (33)4.4 数据报表输出 (37)4.5PLC与组态软件之间的通信 (38)5 结论与展望 (44)参考文献 ...............................错误!未定义书签。

基于PLC的物料分拣系统设计文献综述

基于PLC的物料分拣系统设计文献综述

本科毕业设计文献综述基于PLC旳物料分拣系统设计学生:xxx学号:xx专业:机械设计制造及其自动化班级:xxx指导教师:xxx机械与材料工程学院二O一二年十二月文献综述序言本篇毕业设计(论文)题目是《基于PLC旳物料分拣系统设计》。

目前由于货品分拣系统中,挥霍了巨大旳人力物力, 并且严重影响了物流旳流动速度。

伴随竞争旳加剧, 人们对物流旳流动速度规定越来越高, 这样旳货品分拣系统已经远远不能满足现代化物流管理旳需要。

现代化旳货品分拣系统, 一种先进旳货品分拣系统, 对于系统集成商、仓储业、运送业、后勤管理业等都是至关重要旳。

建立一种先进旳货品分拣系统, 结合有效旳吞吐量,不仅可以节省成本, 并且可以大大提高工作效率, 明显减少工人旳劳动强度。

使用这样旳货品分拣系统, 完全屏弃了使用书面文献完毕货品分拣旳老式措施, 采用高效、精确旳电子数据旳形式, 提高效率, 节省劳动力。

使用这样旳货品分拣系统, 不仅可以迅速完毕简朴旳存储提取, 并且可以以便地根据货品旳尺寸、提货旳速度规定、装卸规定等实现复杂货品旳存储与提取。

结合必要旳仓库管理软件, 可以真正实现仓库旳现代化管理, 充足实现仓库空间旳合理运用, 明显提高企业旳物流速度, 为企业发明、保持市场竞争优势发明条件。

正文物料分拣采用可编程控制器PLC进行控制,能持续大批量地分拣货品,分拣误差率低且劳动强度大大减少,可明显提高劳动生产率,分拣系统能灵活地与其他物流设备无缝连接,实现对物料信息流旳分派和管理。

伴随工业自动化旳普及和发展,可编程控制器旳需求量逐年增大,应用领域也越来越广。

一、研究旳目旳和意义伴随社会旳不停发展, 市场竞争旳日益剧烈, 每个生产企业都急切地需要改善生产技术,提高生产效率, 尤其在需要进行材料分拣旳企业, 以往一直采用人工分拣旳措施, 导致生产效率低, 生产成本高, 企业旳竞争能力相称差, 材料旳自动分拣已成为企业旳唯一选择[1]。

《2024年基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统设计》范文

《2024年基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统设计》范文

《基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统设计》篇一一、引言随着工业自动化技术的快速发展,物料分拣系统在生产线上扮演着越来越重要的角色。

为了提高分拣效率、降低人工成本和减少错误率,本文提出了一种基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统设计。

该系统通过集成多种传感器,实现对物料的快速、准确分拣,提高了生产效率和产品质量。

二、系统设计1. 硬件设计本系统主要由PLC控制器、多传感器模块、执行机构、分拣装置等组成。

其中,PLC控制器作为核心部件,负责整个系统的控制与协调。

多传感器模块包括视觉传感器、重量传感器、颜色传感器等,用于对物料进行检测和识别。

执行机构包括电机、气缸等,负责驱动分拣装置进行物料分拣。

(1)PLC控制器PLC控制器采用模块化设计,具有高可靠性、高稳定性和易于维护的特点。

它通过与传感器和执行机构的通信,实现对整个系统的控制。

(2)多传感器模块视觉传感器用于识别物料的形状、大小、颜色等信息;重量传感器用于检测物料的重量;颜色传感器用于识别物料的不同颜色。

这些传感器将检测到的信息传输给PLC控制器,为分拣提供依据。

(3)执行机构与分拣装置执行机构包括电机、气缸等,根据PLC控制器的指令,驱动分拣装置进行物料分拣。

分拣装置根据物料的类型和位置,将物料送至指定位置。

2. 软件设计软件设计主要包括PLC控制程序设计和上位机监控程序设计。

PLC控制程序负责实现物料的检测、识别和分拣等功能;上位机监控程序则用于实时监控系统状态和性能。

(1)PLC控制程序PLC控制程序采用梯形图或结构化文本编程语言编写,具有高可读性和可维护性。

程序通过读取传感器数据,判断物料的类型和位置,然后输出控制指令给执行机构,实现物料的分拣。

(2)上位机监控程序上位机监控程序采用可视化界面设计,方便用户实时监控系统状态和性能。

它可以通过通信接口与PLC控制器进行数据交换,实现对系统的远程控制和监控。

同时,上位机监控程序还可以记录和分析系统运行数据,为优化系统性能提供依据。

《2024年基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统设计》范文

《2024年基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统设计》范文

《基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统设计》篇一一、引言随着工业自动化和智能化技术的不断发展,多传感器物料自动分拣系统已成为现代物流、仓储、制造等领域的重要技术手段。

这种系统通过PLC(可编程逻辑控制器)控制,结合多种传感器技术,实现了对物料的快速、准确分拣。

本文将详细介绍基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统的设计,包括其工作原理、设计思路、系统构成以及实施应用等方面的内容。

二、系统工作原理及设计思路基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统的工作原理主要分为三个部分:传感器数据采集、PLC逻辑控制以及执行机构动作。

首先,系统通过多种传感器对物料进行数据采集,包括形状、大小、重量、颜色等特征信息。

然后,PLC根据传感器采集的数据进行逻辑判断和决策,控制执行机构对物料进行分拣。

最后,分拣后的物料被送至指定位置,完成整个分拣过程。

设计思路方面,首先要明确系统的需求和目标,确定分拣物料的种类、数量以及分拣的准确性和速度要求。

其次,根据需求选择合适的传感器和PLC控制器,并进行硬件设计。

再次,根据硬件设计编写PLC控制程序,实现逻辑控制和动作执行。

最后,进行系统调试和优化,确保系统的稳定性和可靠性。

三、系统构成基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统主要由以下几个部分构成:1. 传感器系统:包括形状传感器、大小传感器、重量传感器、颜色传感器等,用于对物料进行数据采集。

2. PLC控制系统:是整个系统的核心,负责接收传感器数据、进行逻辑判断和决策,并控制执行机构进行动作。

3. 执行机构:包括机械臂、电机、气缸等,根据PLC的指令进行动作,实现物料的分拣和传送。

4. 输送系统:用于将物料输送到分拣区域,以便传感器进行数据采集。

5. 控制系统软件:包括PLC程序和上位机监控软件,用于实现对系统的控制和监控。

四、实施应用基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统在实际应用中具有广泛的应用场景。

例如,在物流仓储领域,该系统可以实现对包裹、货物等物料的快速、准确分拣,提高物流效率;在制造业中,该系统可以实现对零部件、半成品等物料的自动化分拣和加工,提高生产效率和质量。

基于plc的物料自动分拣系统设计毕业设计

基于plc的物料自动分拣系统设计毕业设计

基于plc的物料自动分拣系统设计毕业设计基于plc的物料自动分拣系统设计毕业设计基于PLC 的物料自动分拣系统设计摘要随着工业自动化的普及和发展,生产过程中物料分拣的效率问题越来越引起人们的关注。

重复繁琐的人工分拣物料过程已不能满足企业追求的生产效益和如今社会的需求。

人、机器与物料三者关系的协调,已成为我们需要解决的重要问题之一。

理所当然,用尽可能少的人力控制机器分拣物料来完成如期的生产任务是最佳的选择模式——即采用自动化技术代替人工分拣物料的过程。

本文主要讲述PLC在材料分拣系统中的应用,利用可编程控制器( PLC) ,设计成本低、效率高的材料自动分拣装置。

以PLC为主控制器,结合气动装置、传感技术、位置控制等技术,控制产品的自动分拣。

系统具有自动化程度高、运行稳定、精度高、易控制的特点,可根据不同对象,稍加修改本系统即可实现要求。

关键词:传感器PLC 物料分拣目录第1章绪论1 1.1 论文研究背景1 1.2 研究现状及发展趋势1 1.3 论文研究的意义1 1.4 本论文研究的主要内容2 第2章物料分拣装置结构及总体设计3 2.1 材料分拣装置工作过程概述3 2.2 系统的技术指标4 2.3 系统的设计要求4 2.3.1功能要求4 2.3.2系统的控制要求4 第3章控制系统的硬件设计6 3.1系统的硬件结构6 3.2 系统关键技术6 3.2.1系统对PLC的要求6 3.2.2 PLC的选择7 3.2.3 PLC的输入输出端子分配9 3.2.4 PLC输入输出接线端子图10 3.3 检测元件与执行装置的选择11 3.3.1 输入电气元件11 3.3.2 输出电气元件16 3.3.3 执行电气元件18 第4章控制系统的软件设计22 4.1控制系统流程图设计22 4.2 西门子编程软件、模拟仿真软件23 4.2.2 西门子仿真软件23 4.3 控制系统程序设计24 第5章控制系统的调试30 5.1硬件调试30 5.2软件调试30 第6章总结31 参考文献32 致谢33 附录34 II 第1章绪论1.1 论文研究背景在现代工业中,生产过程的机械化、自动化已成为突出的主题。

【《基于plc的自动分拣系统》4400字(论文)】

【《基于plc的自动分拣系统》4400字(论文)】

基于P1C的自动分拣系统目录引言2第一叠P1C控制系统整体设计方案 (2)1.1 P1C的三大特色 (2)1.1.1 最主要特点是抗干扰能力强,可靠性高 (2)1.1.2 适应性强且功能逐渐完善,同时兼并方便使用的功能 (3)1.1.3 设计优势是工作量小和便于维护 (3)1.2 智能系统运行原理 (3)工作过程大约如下图2所示: (3)P1C的梯形控制流程如下图3所示: (5)1.3 P1C系统设计 (5)1.3.1 对DO数量的确定: (5)132变频器的选择及工作原理: (5)下图为变频器与相关电机的接线: (6)1.4 检测和执行机制的选择(即旋转编码器和传感器的选择) (6)14.1旋制式编码器: (6)14.2感应式传感器: (7)14.3色彩传感器: (7)第二章系统调试 (8)2.1相关硬件调试方法: (9)2.1.1 调试电感传感器 (9)2.1.2 调试电容传感器 (9)2.1.3 调试颜色传感器 (9)2.2软件调试 (9)2.310参考文献........................................................... H引言在物料搬运系统中存在智能分拣系统这个分支系中,能够为后续机械化操作打下可靠的基础。

不仅在化工、电气行业得到了应用、近期在制药行业也逐渐兴起。

目前,由于目前市场上自动化分拣设备前景良好,再加上人力成本的逐年上升趋势,智能P1C更新速度愈发迅速。

众所周知,P1C以其灵活可靠、易于扩展、通用性强等特性,逐渐成为自动化生产领域的主控设备之一。

本次论文结合变频技术、遥感技术等,来进行最终的设计。

第一章P1C控制系统整体设计方案1.1P1C的三大特色1.1.1最主要特点是抗干扰能力强,可靠性高传统的继电器■接触器控制系统由于使用了大量的机械触点,使得存在良好的抗干扰能力,但由于设备之间的接线比较复杂,而且由于设备的老化,触点脱焊、抖动,在分合闸时触点会被电弧损坏,同时由于机械触点之间容易出现接触不良的状况,会使得出现故障的可能性提高,从而大大降低了系统的可靠性。

PLC物料自动分拣系统毕业论文

PLC物料自动分拣系统毕业论文

毕业设计(论文)题目:物料自动分拣系统教学院:电气与电子信息工程学院专业名称:电气工程及其自动化学号:学生姓名:指导教师:年月日摘要PLC技术,控制起来非常简便,并且它能够承受高温及其他的恶劣的环境条件,所以plc比起单片机来,工业上优先使用plc,它已经成为了当代工业流水线和企业最受欢迎的自动化控制方法。

PLC技术融合了传统的继电控制技术,现代的计算机技术,以及发达的通信技术,专门为了工业应用和工厂设备而设计。

并且具有:使用方便,编程简单,功能强,性价比高,可靠性强,抗干扰能力强,适应性强,后期处理、维修简单方便等诸多优点,比起单片机来更加可靠与实用,这就是人们选择plc的“内”因.再加上plc小巧的外形包装,超低的重量,和超小的功耗这些“外”因,使得plc越来越受工业企业的推崇与喜爱。

本文论述物料自动分拣系统,主要应用PLC技术,辅助以启动装置,位置技术,现场总线技术,电机拖动原理,电气传动技术,传感技术,自动检测技术等设计而成,对大批的物料进行自动分拣的工作,完成分门别类的放置物料.本系统具有很多的优点,例如,运行起来比较稳定,精度与敏捷度,自动化的程度都很高,而且非常便于使用和控制,如果你想使用它来分装另一批货物的话,只需要动动手指,对本系统稍加修改,对本程序稍作处理即可。

关键词:plc;可编程控制器;分拣装置系统;控制系统;感应系统ABSTRACTPLC technology,control is very simple, and it can withstand high temperatures and other harsh environmental conditions, so PLC than SCM,industry give priority to the use of PLC, it has become the automatic control method of the most popular contemporary and industrial assembly enterprises。

基于PLC的物料自动分拣系统设计毕业设计

基于PLC的物料自动分拣系统设计毕业设计

基于PLC的物料自动分拣系统设计毕业设计摘要:随着物流业的发展,自动分拣系统在物料仓储和配送方面起着重要的作用。

本文设计了一种基于可编程逻辑控制器(PLC)的物料自动分拣系统。

该系统通过搬运装置和传感器进行物料的识别和分拣,并利用PLC来控制整个分拣过程。

通过使用PLC,可以实现自动化、高效和准确的物料分拣。

本文还对系统的硬件和软件实现进行了详细的介绍,并进行了系统的测试和评估。

实验结果表明,该系统具有较高的可靠性和分拣准确性。

1.引言物流行业是现代经济的重要组成部分,随着电子商务和电子零售的兴起,物流需求也日益增长。

物料的快速、准确和高效分拣对于满足市场需求至关重要。

然而,传统的人工分拣工具费时费力,人工成本高。

因此,自动分拣系统具有重要意义。

2.系统设计2.1系统架构本系统采用基于PLC的物料自动分拣系统。

系统架构包括四个主要模块:传感器模块、搬运装置模块、PLC模块和控制台模块。

2.2传感器模块传感器模块用于对物料进行识别和检测。

常用的传感器包括光电传感器、摄像头和压力传感器。

这些传感器通过检测物料的形状、颜色、大小等特征,将物料识别为不同的类别。

2.3搬运装置模块搬运装置模块用于将被识别的物料从输入端搬运到输出端。

该模块可以使用输送带、机械臂等搬运设备。

2.4PLC模块PLC模块用于控制整个物料分拣系统的运行。

它可以接收传感器模块发出的信号,根据程序逻辑进行判断和控制,并输出控制信号给搬运装置模块。

2.5控制台模块3.硬件和软件实现硬件方面,本系统采用了PLC、光电传感器、输送带和工作台等设备。

软件方面,使用PLC编程软件进行程序的编写和调试。

4.系统测试和评估通过对系统的功能和性能进行测试和评估,可以评估系统的稳定性、准确性和效率。

在测试中,我们使用了一定数量的不同类别的物料进行分拣。

实验结果表明,系统能够准确识别和分拣物料,并且具有高效率和稳定性。

5.结论基于PLC的物料自动分拣系统是一种自动化、高效和准确的物料分拣解决方案。

plc物料分拣系统毕业设计

plc物料分拣系统毕业设计

plc物料分拣系统毕业设计PLC物料分拣系统是一种利用可编程逻辑控制器(PLC)技术对物料进行分拣的系统。

该系统通过传感器和执行器来感知和控制物料的运动,并根据预设的分拣规则将物料分拣到相应的位置。

本文将介绍PLC物料分拣系统的原理和设计要点,并讨论相关的参考内容。

首先,PLC物料分拣系统的原理可以分为以下几个步骤:感知物料、分析物料、控制物料运动、执行分拣操作。

感知物料:系统通过使用传感器来感知物料的到达。

常用的传感器包括光电传感器、激光传感器和颜色传感器等。

这些传感器可以感知物料的位置、颜色、形状等特征。

分析物料:一旦物料被感知到,PLC将收集传感器的数据,并根据预设的分拣规则对物料进行分析。

通常,分析物料可以包括识别物料类型、重量、尺寸等。

控制物料运动:当物料被分析后,PLC将根据分析结果控制物料的运动。

这可以通过控制传送带、滑槽、电磁阀等执行器来实现。

PLC可以使用逐步执行的模式来控制物料的准确位置和速度。

执行分拣操作:最后,根据分析的结果和控制命令,执行器将根据指令将物料分拣到正确的位置。

这通常是通过控制气动装置、电磁铁或机械臂等来实现的。

对于PLC物料分拣系统的设计要点,主要包括以下几个方面:1. 传感器选择和布置:正确选择和布置传感器非常重要,以确保能够准确感知物料的位置、状态和特征。

需要根据物料的特性和分拣要求,选择合适的传感器,并根据实际情况布置传感器的位置和方向。

2. 分析规则和算法:设计分析规则和算法来识别物料类型、重量、尺寸等是设计过程中的关键环节。

这涉及到利用PLC编程语言(如Ladder Diagram、Structured Text等)进行逻辑控制和判断。

需要根据不同物料的特征和分拣要求,灵活运用逻辑控制来实现分拣操作。

3. 控制信号和执行器选择:设计控制信号和选择合适的执行器也是非常重要的。

根据分拣系统的要求,选择适当的控制信号(如开关量、模拟量)和执行器(如电机、气动装置)来实现物料的运动控制和分拣操作。

《2024年基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统设计》范文

《2024年基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统设计》范文

《基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统设计》篇一一、引言随着现代工业的快速发展,物料分拣系统的需求与日俱增。

自动分拣系统已经成为许多行业中高效、精准生产的重要一环。

特别是基于PLC(可编程逻辑控制器)控制的多传感器物料自动分拣系统,其在物料分拣中的运用日益广泛。

本文将详细探讨该系统的设计原理、架构及其在实践中的应用。

二、系统设计概述基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统是一种集成了多种传感器技术、PLC控制技术以及机械传动技术的自动化系统。

该系统通过多传感器获取物料信息,然后通过PLC进行逻辑处理和决策,最后通过机械装置进行物料的自动分拣。

三、系统架构设计1. 传感器系统设计:传感器系统是该系统的“眼睛”,主要包括视觉传感器、重量传感器、距离传感器等。

视觉传感器用于识别物料的形状、颜色等信息;重量传感器用于获取物料的重量信息;距离传感器则用于检测物料与分拣装置的距离。

2. PLC控制系统设计:PLC控制系统是该系统的“大脑”,负责接收传感器信息,进行逻辑处理和决策。

PLC控制系统通过编程实现各种复杂的控制逻辑,确保分拣系统的准确性和高效性。

3. 机械传动系统设计:机械传动系统是该系统的“手”,主要包括传送带、分拣装置等。

传送带负责将物料运送到指定位置,分拣装置则根据PLC的指令将物料分拣到相应的地方。

四、系统工作流程1. 物料通过传送带进入系统,传感器系统开始工作,获取物料的各种信息。

2. 传感器将获取的信息传输给PLC控制系统。

3. PLC控制系统根据接收到的信息,进行逻辑处理和决策,发出分拣指令。

4. 机械传动系统根据PLC的指令,将物料分拣到相应的地方。

5. 分拣完成后,系统继续等待下一批物料的进入,重复上述流程。

五、系统优势及应用基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统具有以下优势:1. 高精度:多传感器系统可以获取物料的多种信息,确保分拣的准确性。

2. 高效率:PLC控制系统可以实现高速处理和决策,提高分拣效率。

基于PLC控制的物料自动检测与分拣系统设计共3篇

基于PLC控制的物料自动检测与分拣系统设计共3篇

基于PLC控制的物料自动检测与分拣系统设计共3篇基于PLC控制的物料自动检测与分拣系统设计1基于PLC控制的物料自动检测与分拣系统设计随着工业化的不断推进和自动化技术的不断发展,物料自动检测与分拣系统在生产线上扮演着重要的角色。

物料自动检测与分拣系统一方面能够提高生产效率,另一方面还能保证产品的质量和安全性。

因此,为了满足企业生产的需求,本文将设计一种基于PLC控制的物料自动检测与分拣系统。

PLC即可编程逻辑控制器,是一种专业用于工业自动化控制的电子设备。

在设计物料自动检测与分拣系统时,经常使用PLC 控制其动作。

本文所设计的物料自动检测与分拣系统主要包括四大模块:传输模块、检测模块、分拣模块和控制模块。

首先,传输模块是将物料从一处到另一处的模块。

它包括物料传送带和物料传输驱动电机。

传输带通过驱动电机,将物料从输入端传到输出端。

因为传送带速度通常是固定不变的,所以驱动电机转速是最关键的因素,应该根据生产需要进行合理的调节。

其次,检测模块是用于检测物料所要包括的模块,可以检测物料的体积、形状、颜色等。

本系统所采用的检测装备是红外光电开关,这种检测装备具有反应快、稳定性高等优点。

第三,分拣模块是将合格和不合格的物料分别分类,以便于通过后续生产的加工。

在本系统中,合格品和不合格品分别通过不同的出口分拣出来。

当物料通过检测装备后,PLC控制系统将继续判断它是属于合格品还是不合格的品,由此决定其去向。

最后,PLC控制模块将控制整个系统的动作。

PLC通过将信号发送给传输模块、检测模块和分拣模块,协调这些模块中的行动以实现所需的功能。

PLC还能通过问题诊断和警报功能来警告操作人员有问题出现。

综上所述,本文设计了一个基于PLC控制的物料自动检测与分拣系统。

该系统具有高速、高效、高质的特点,能够提高生产效率和产品质量,同时也降低了公司的成本和投资风险。

该系统的应用将更好地满足生产需求,促进了企业的发展本文设计的基于PLC控制的物料自动检测与分拣系统具有高速、高效、高质的特点,能够提高生产效率和产品质量,同时也降低了公司的成本和投资风险。

基于PLC的物料分拣系统设计论文

基于PLC的物料分拣系统设计论文

xxxxx毕业设计题目基于PLC的物料分拣系统设计英文题目The Design of Material Choose System Based on PLC院系机械与材料工程学院专业机械设计制造及其自动化姓名xxx年级2009(机材A0916)指导教师 xxx二零一三年六月摘要物料分拣采用可编程控制器PLC进行控制,能连续大批量地分拣货物,分拣误差率低且劳动强度大大降低,可显著提高劳动生产率,分拣系统能灵活地与其他物流设备无缝连接,实现对物料信息流的分配和管理。

随着工业自动化的普及和发展,可编程控制器的需求量逐年增大,应用领域也越来越广。

本设计基于FX-2N型PLC控制的物料分拣系统由上料机构、搬运机械手机构、物料传输分拣机构组成,对三种不同的物料进行分类分拣。

灵活运用传感器对物料进行检测、识别、以及对机械手的状态检测。

在本设计中运用了步进电机进行旋转角度的精确定位,利用变频控制技术对物料传输速度进行了设计。

现目前物料分拣系统运用甚广,系统中设计到搬运机械手也广泛应用在各行各业。

本次设计应用了大部分在校所学的知识,将各种元器件通过逻辑关系有序的联系起来,构成物料分拣系统,实现了光机电一体化。

【关键词】可编程序控制器;传感器;硬件设计;软件设计AbstractThe material sorting adopt programming controller PLC to be in progress under the control of,can criticize in large scale in arow measuring field sorting goods, the intensity sorting,error lead low and working is reduced greatly,but notable rise productivity. Mark chooses system to be able to nimbly and logistics equipment seamless connection other ,come true to material information stream assignment and manage . Hardware-Design and software-design middle having introduced it mainly in is designed.With the popularization and development of industrial automation, increased demand for programmable controllers, field more and more widely used.Design material sorting system based on FX-2N PLC control by feeding, handling robot body, material transport pickup bodies, on three different materials for category sorting. Flexible sensor material for detection, identification, and State testing for Manipulator. This design uses a stepper motor to precisely position the rotation, use of variable frequency control technique to design the material transmission speed. Current material sorting system using a wide range of system design to handling robots are widely used in all trades and industries. Most of the design and application of the knowledge learnt in school, to link various components through a logical and orderly, constitute a material sorting system, for optical, mechanical and electronic integration.【Key words】PLC; Sensor; Hardware-design; software-design目录前言 (1)第一章绪论 (2)1.1分拣系统的研究背景 (2)1.2物料分拣系统发展概况和现状 (3)1.3 课题研究目的和意义 (4)1.4 本文研究的主要内容 (5)1.5本章小结 (5)第二章PLC系统设计 (6)2.1 控制系统设计的基本内容 (6)2.2 控制系统设计的原则 (7)2.3 控制系统设计的一般步骤 (7)2.4程序设计的步骤 (8)2.5 编写梯形图应该注意的事项 (8)2.6本章小结 (9)第三章系统的组成及控制要求 (10)3.1 系统的组成 (11)3.1.1上料机构 (11)3.1.2搬运机械手机构 (11)3.1.3物料传输分拣机构 (11)3.2 系统控制要求 (12)3.3本章小结 (13)第四章系统硬件设计 (14)4.1电气元件名称及功能 (14)4.1.1输入电气元件 (14)4.1.2输出电气元件 (15)4.1.3执行电气元件 (15)4.2 输入/输出(I/O)点分配 (16)4.3PLC的选型 (17)4.3.1 系统对PLC的要求 (18)4.3.2 确定PLC型号 (18)4.4三菱FX-2N型PLC控制原理图 (19)4.5 步进电机设计 (20)4.6 本章小结 (21)第五章系统软件设计 (22)5.1三菱编程软件、模拟仿真软件 (22)5.2程序设计思想 (22)5.2.1上料机构流程图 (23)5.2.2搬运机械手流程图 (25)5.2.3物料传输分拣流程图 (30)5.2.4系统控制总程序设计简介 (31)第六章系统调试 (32)6.1程序的模拟调试 (32)6.1.1 通过软元件输入输出状态进行调试 (33)6.1.2 时序图辅助调试 (35)6.2 程序的现场调试 (35)结论 (37)参考文献 (38)谢辞 (39)附录 (40)前言在现代工业中,生产过程的机械化、自动化已成为突出的主题。

基于plc的物料分拣控制系统设计毕业设计

基于plc的物料分拣控制系统设计毕业设计

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基于PLC的物料分拣控制系统是一种采用电气和电子设备实现物料自动分拣的控制系统。

它可以自动检测物料输入并将物料精准的分配到各类取料位置,实现省时省力的物料分拣服务。

基于PLC的物料分拣控制系统通常由一系列自动控制装置、传动机构和物料输送装置组成。

基于PLC的物料分拣控制系统主要包括:
一、控制系统
控制系统是整个物料分拣控制系统的核心部件,负责监控物料进出口、检测分拣位置物料变动情况等信息,对分拣装置进行自动控制。

它一般采用PLC控制系统,由控制器、I/O卡、传感器、显示屏和其他辅助设备组成。

二、传动机构
传动机构一般采用油膜离合器、减速机、电机及马达等设备,负责调节物料取料及分拣的位置,使物料可以更准确的定位。

三、物料输送装置
物料输送装置是基于PLC物料分拣控制系统的重要组成部件,一般采用输送带、滚筒等输送装置将物料从入口进行持续输送,取料时由传动机构实现各类物料取料位置的调节,从而实现物料的自动分拣。

PLC物料自动分拣系统毕业论文

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PLC物料自动分拣系统毕业论文目录一、摘要 (2)1. 研究背景 (2)2. 研究目的 (4)3. 研究方法 (4)4. 研究结果 (5)5. 研究结论 (6)二、关键词 (7)三、内容简述 (8)1. 研究背景与重要性 (9)2. 国内外研究现状 (10)3. 研究目标与意义 (12)4. 论文结构 (13)四、PLC物料自动分拣系统的基本概念 (14)五、系统设计与实现 (15)1. 系统设计原理 (17)2. PLC硬件配置及选型 (19)3. 软件编程与实现 (20)4. 系统调试与优化 (22)六、系统功能模块详解 (24)1. 物料识别模块 (25)2. 自动分拣模块 (27)3. 信息管理模块 (28)4. 异常处理模块 (30)七、实验与验证 (32)1. 实验环境准备 (34)2. 实验流程描述 (35)3. 实验数据与结果分析 (36)八、理论分析与讨论 (38)1. 系统运行效率分析 (39)2. 物料分拣准确性讨论 (40)3. 系统成本效益分析 (41)九、结论与展望 (43)1. 研究结论 (44)2. 创新点与不足 (44)3. 未来研究展望 (45)一、摘要随着工业自动化程度的不断提高,物料分拣环节的自动化需求日益迫切。

本文研究了基于PLC的物料自动分拣系统的设计与实现。

首先介绍了物料分拣系统的工作原理和结构组成;随后分析了PLC控制的特点和优势,并结合系统设计需求选定了具体的PLC型号以及编程语言。

针对实际应用场景,设计了基于上位机控制、下位机执行的系统控制逻辑,并对分拣过程的每一步进行详细的控制算法分析和编程实现。

实验验证结果表明,该能够自动识别、分拣不同类型的物料,具有高效率、可靠性和可扩展性,能够有效提高生产效率和降低人工成本。

本文针对未来的研究方向进行了探讨,包括增加物料识别精度、扩展分拣能力等。

1. 研究背景随着自动化技术的发展和应用,PLC(可编程逻辑控制器)系统在工业生产中扮演着越来越重要的角色。

基于PLC的自动控制分拣系统的设计毕业论文

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基于PLC的自动控制分拣系统的设计毕业论文目录摘要.............................................. 错误!未定义书签。

目录. (I)绪论 (1)第1章材料分拣装置结构及总体设计 (3)1.1材料分拣装置工作过程概述 (3)1.2系统的技术指标 (4)1.3系统的设计要求 (5)第2章控制系统的硬件设计 (7)2.1系统的硬件结构 (7)2.2系统关键技术 (7)2.3检测元件与执行装置的选择 (10)第3章控制系统的软件设计 (18)3.1控制系统流程图设计 (18)3.2控制系统程序设计 (19)第4章控制系统的调试 (25)4.1硬件调试 (25)4.2软件调试 (26)4.3整体调试 (26)结论 (27)致谢 (28)参考文献 (29)附录 (30)绪论分拣是把很多货物按品种从不同的地点和单位分配到所设置的场地的作业。

按分拣的手段不同,可分为人工分拣、机械分拣和自动分拣。

目前自动分拣已逐渐成为主流,因为自动分拣是从货物进入分拣系统送到指定的分配位置为止,都是按照人们的指令靠自动分拣装置来完成的。

这种装置是由接受分拣指示情报的控制装置、计算机网络,把到达分拣位置的货物送到别处的的搬送装置。

由于全部采用机械自动作业,因此,分拣处理能力较大,分拣分类数量也较多。

随着社会的不断发展,市场的竞争也越来越激烈,因此各个生产企业都迫切地需要改进生产技术,提高生产效率,尤其在需要进行材料分拣的企业,以往一直采用人工分拣的方法,致使生产效率低,生产成本高,企业的竞争能力差,材料的自动分拣已成为企业的唯一选择。

针对上述问题,利用 PLC 技术设计了一种成本低,效率高的材料自动分拣装置,在材料分拣过程中取得了较好的控制效果。

物料分拣采用可编程控制器PLC 进行控制,能连续、大批量地分拣货物,分拣误差率低且劳动强度大大降低,可显著提高劳动生产率。

而且,分拣系统能灵活地与其他物流设备无缝连接,实现对物料实物流、物料信息流的分配和管理。

plc物料分拣系统毕业设计

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PLC物料分拣系统毕业设计一、引言在现代工业生产中,物料的分拣是一个重要的环节,直接关系到生产效率和质量。

传统的人工分拣方式存在效率低下、错误率高等问题,所以开发一套高效、准确的物料分拣系统对于提高生产效率具有重要意义。

本文将探讨一种基于PLC(可编程逻辑控制器)的物料分拣系统的设计与实现。

二、概述本设计的PLC物料分拣系统主要由PLC控制模块、传感器模块、执行器模块和人机界面模块组成。

通过PLC对传感器信号的采集和分析,控制执行器的动作,实现对物料进行快速、准确的分拣。

三、系统设计3.1 PLC控制模块PLC控制模块是整个系统的核心,它负责接收传感器模块的输入信号,并根据预先设定的逻辑、程序控制执行器模块的动作。

PLC的优势在于其可编程性,可以根据不同的分拣需求进行灵活的调整和改变。

3.2 传感器模块传感器模块用于检测物料的属性和状态,并将这些信息传输给PLC控制模块。

常见的传感器包括光电传感器、压力传感器和温度传感器等。

光电传感器可用于检测物料的颜色和形状,压力传感器可用于检测物料的重量,温度传感器可用于检测物料的温度等。

3.3 执行器模块执行器模块负责根据PLC控制模块的指令,进行物料的分拣动作。

常用的执行器包括电磁阀、电机和气缸等。

根据不同的分拣需求,可以选择合适的执行器来实现准确、快速的分拣动作。

3.4 人机界面模块人机界面模块用于与操作员进行交互,显示系统的运行状态和报警信息。

通过人机界面,操作员可以对系统进行参数的设置和调整,监控系统的运行情况,并进行必要的操作。

四、系统工作流程本系统的工作流程如下: 1. 启动系统,PLC控制模块初始化。

2. 传感器模块检测物料的属性和状态,将信息传输给PLC控制模块。

3. PLC控制模块根据预设的逻辑和程序分析传感器信号,决定执行器模块的动作。

4. 执行器模块执行相应的动作,对物料进行分拣。

5. 人机界面模块显示系统的运行状态和报警信息,操作员根据需要调整系统参数。

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毕业教学环节成果(2012届)题目基于PLC的物料分拣控制系统设计(软件)目录摘要 .............................................................................................. - 1 - 英文摘要. ....................................................................................... - 1 - 引言: ........................................................................................... - 3 - 1 自动化立体仓库控制系统的整体结构.............................................. - 4 -1.1 设计思想........................................................................... - 4 -1.2 控制要求........................................................................... - 4 -1.3 系统构成........................................................................... - 4 -2 系统主要器件及功能特点 ............................................................. - 5 -2.1 可编程控制器 .................................................................... - 5 -2.2 变频器.............................................................................. - 6 -2.3 传感器.............................................................................. - 8 -3 硬件系统设计........................................................................... - 10 -4 程序设计................................................................................. - 13 -4.1 自动............................................................................... - 13 -4.2 手动............................................................................... - 16 -4.3 系统统调......................................................................... - 17 - 结论与谢辞:................................................................................ - 19 - 附件1程序清单 ............................................................................ - 21 - 附件2实物照片 ............................................................................ - 22 -基于PLC的物料分拣控制系统设计(软件)摘要:自动化物料分解系统具有高效、可靠、操作方便的优点为越来越多的使用者接受,应用也日益广泛。

本设计对可编程控制器、变频器、交流电机在自动化物料分解系统堆垛机中的应用进行了探讨。

本文简述以三菱Q系列可编程控制器,用变频器控制传送带,利用电磁阀控制气缸使电磁阀完成伸缩动作的物料分解系统。

关键词:物料分解PLC 变频器PLC based material sorting control systemdesign ( software )(Major of Electronic Automatization Technology,Information and Engineering college, JinHua College of Vocation And Technology, Li Feilong) Abstract: automated material decomposition system has the advantages of high efficiency, reliable operation, convenient for more and more accepted by users, is widely used. The design of the programmable controller, inverter, AC motor in the automatic material decomposition system stacker discussed the application. This paper briefly describes the Mitsubishi Q series programmable controller, frequency converter control conveyor belt, using electromagnetic valve control cylinder electromagnetic valve to complete the extension fork action material decomposition system.Key words: material decomposed PLC converter引言:我国分拣设备的研发和应用起步较晚,与国外相比约晚20 年左右。

前期主要受历史因素影响,相当长的时期内只停留在研究和中试阶段,改革开放以来,通过国外产品引进及与国外专业厂商技术合作与交流,引入了国外先进技术和理念,国内对分拣设备的研制越来越成熟,应用也越来越多。

早期主要应用于在邮政行业,生产和流通领域运用的并不是太多。

近几年,输送分拣系统由于它能有效地解决生产分拣过程人工作业运行成本高、效率低等弊病,所以应用越来越广泛。

传统的自动分拣系统,由于当时的技术水平不高,分拣的种类不多和分拣精度不高,再加上PLC技术、位置控制技术、气动技术都不够完善。

所以应用到实际生产效果不是很明显。

传统的材料分拣都是通过人工来进行分拣的,这样一来不但增加了人员的成本,而且分练速度和精确度都得不到保障。

生产过程的条件可能会很恶劣,生产工不可能都能在该环境作业,所以物料分拣系统能发挥其功效,材料自动分拣系统能连续、大批量地分拣货物,由于采用流水线自动作业方式,并不受气候、环境、时间、人的体力等的限制,可以连续运行。

THFCL-1型材料分拣实物教学模型,是涵盖了PLC技术,位置控制技术、气动技术有机结合成一体的教学仪器。

随着PLC技术、位置控制技术、气动技术的发展,机械化程度的逐步提高,分工也越来越细,材料分拣实物教学模型能够应用到该领域,对于生产过程中需要重复分拣某些特征明显物料有重要的现实意义。

并通过通信电缆实现与上位机的通信,上位机采用组态软件设计监控系统。

从而可减少成本和提高劳动生产率。

THFCL-1型材料分拣实物教学模型采用三菱公司FX2n微型可编程控制器作为控制的核心, 根据分拣系统传感器返回的信号结合PLC里的程序,可设定分拣某种金属或非金属物料和某种颜色的物料,并能将传感器的数据利用FX2n微型可编程控制器的通信电缆与上位机串口通信,从而实现在上位PC机观察材料分拣状态。

1 自动化立体仓库控制系统的整体结构1.1 设计思想设计一种基于三菱PLC控制的物料分拣自动化控制系统,该控制系统主要的功能是完成对不同材料(金属和非金属)物品的准确判断,并通过电磁阀控制推手动作,将不同物料分拣至指定位置,如图1-1所示:图1-1 系统原理图1.2 控制要求1.该装置的传动带由交流电机控制,其逆时针和顺时针旋转运动由电机的正反转控制;三个执行机构(送料推手,金属物品分拣推手和非金属物品分拣推手)的推出和返回均由气压驱动,并由电磁阀控制;装置中同时包含2个传感器(电磁传感器和红外探头)用来检测金属与非金属物品。

2.交流电机由经PLC设置的变频器控制,可以实现正确的运动方向和合适的工作频率。

3.两个传感器的安装位置合适,可以正确实现金属和非金属物品的检测。

4.该系统设置了手动工作方式和自动工作方式。

自动方式又分为单步、单周期、连续三种工作方式。

手动相当于点动控制。

1.3 系统构成本系统由可编程控制器、变频器、交流电机及电磁阀等组成。

2 系统主要器件及功能特点2.1 可编程控制器可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员,是为工业控制应用而设计制造的。

早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable LogicController),简称PLC,它主要用来代替继电器实现逻辑控制。

随着技术的发展,这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围,因此,今天这种装置称作可编程控制器,简称PC。

但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆,所以将可编程控制器简称PLC,如图2-1所示。

PLC实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同。

中央处理单元(CPU)是PLC的控制中枢。

它按照PLC系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据;检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态,并能诊断用户程序中的语法错误。

当PLC投入运行时,首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据,并分别存入I/O映象区,然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序,经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。

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