板框压滤机
板框压滤机工艺流程
板框压滤机工艺流程一、板框压滤机工艺流程概述板框压滤机是一种常用的固液分离设备。
它的主要工作原理是利用机械压力将浆料压入板框中，使固体颗粒在滤布上集聚，从而达到固液分离的目的。
该设备广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
下面将详细介绍板框压滤机的工艺流程及其各个环节的详细描述。
二、工艺流程1.浆料的制备用于板框压滤机的浆料可以是各种化工原料、制药原料、食品原料等。
在制备浆料时，需要将原料进行破碎、混合等处理，直至符合生产要求，然后加入水或其他溶剂，调节其浓度和粘度，使其适合于板框压滤机的使用。
2.浆料的进料将制备好的浆料通过管道或泵送入板框压滤机的进料口，然后利用滤布将其压入过滤室中。
在过滤室中，浆料中的固体颗粒会逐渐在滤布上集聚，形成一层厚实的固体过滤膜；而浆液则通过滤布进入过滤室的下部，最终流出板框压滤机。
3.压滤过程当浆料进入板框压滤机后，需要对其进行压滤。
这是通过加压和减压两个步骤完成的。
加压将浆料压入过滤室中，固体颗粒在滤布上集聚；而浆液则通过卡板进入下部空间。
接下来是减压步骤，此时需要关闭加压装置，打开释放阀，通过降低过滤室压力，使固体颗粒在滤布上彻底固定，形成固体过滤膜，同时让浆液尽快流出过滤室。
4.洗涤过程当固体过滤膜形成后，需要对其进行洗涤，将过滤膜上的杂质、杂质物质等清除干净，以提高产品质量。
洗涤时，可以通过反复冲洗、清洗剂浸泡等方式完成，直至杂质完全清除为止。
5.脱液过程在洗涤完成后，需要对板框中的残余液体进行脱液。
可通过关闭进料阀门，打开排液阀门，让闸板开始逐步下降，将板框内残留的液体排出，获得干净的固体颗粒。
6.卸料过程最后一步是将板框中的固体过滤膜进行卸料。
卸料前需先将闸板全部升起，然后再将板框前部和后部的卡板逐个松开，将固体颗粒挂脱并卸出。
三、各环节详细描述1.浆料的制备浆料制备的精细程度直接影响板框压滤机的过滤效果和生产效率。
不同原料需要不同的处理方式，一般包括破碎、搅拌、混合、加料等步骤。
板框压滤机
板框压滤机一、概述： 压滤机是典型的间歇操作加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离。
广泛应用在化工、石油、制药、食品、轻工、洗煤、燃料和冶金等行业，也适用于纺织、印染、皮革、造纸等环境污水处理过程。
是一种理想的固液分离设备。
二、结构特性及工作原理：板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图一-一八)，其中过滤介质和集液槽由用户自备，也可由本厂代配。
板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。
手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H 型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。
两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。
悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。
压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。
压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。
可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。
可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤应错开放置，不能同时通过洗涤液。
板框式压滤机原理
板框式压滤机原理板框式压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、矿山等行业。
其原理是利用压力驱动，通过过滤介质将悬浮物质分离出来，从而达到固液分离的目的。
下面我们将详细介绍板框式压滤机的原理及其工作过程。
1. 压滤机的结构。
板框式压滤机主要由过滤板、过滤框、压紧装置、进料管道、排料管道等部分组成。
过滤板和过滤框交替排列，形成过滤室。
在压滤机工作时，通过压紧装置对过滤板和过滤框进行压紧，使之紧密结合，从而防止泄漏。
进料管道将悬浮液体送入过滤室，经过过滤介质的过滤，固体颗粒滞留在过滤介质上，形成滤饼，而液体则通过排料管道排出。
2. 压滤机的原理。
板框式压滤机的工作原理主要包括过滤、压实、排空、洗涤和脱水等过程。
首先，进料管道将悬浮液体送入过滤室，固体颗粒被过滤介质阻隔，形成初步的滤饼。
随着过滤的进行，滤饼逐渐增厚，阻力逐渐增大，液体逐渐减少，直至达到一定的固液分离效果。
接下来，压紧装置开始施加压力，压实滤饼，进一步减小滤饼的孔隙度，增加固液分离效果。
同时，排空装置会将过滤室内的空气排出，确保压实的效果。
在固液分离完成后，需要对滤饼进行洗涤，以去除残留的悬浮物质。
洗涤液通过进料管道送入过滤室，经过滤饼，将残留的悬浮物质冲洗出来，从而提高固液分离的效果。
最后，进行脱水处理，通过增加压力或减小滤饼厚度，将滤饼中的水分逐渐排除，最终得到干燥的固体颗粒。
3. 压滤机的工作过程。
在板框式压滤机的工作过程中，需要注意控制进料速度、压力大小、洗涤液的使用量等参数，以确保固液分离的效果。
同时，还需要对压滤机进行定期维护，清洗过滤介质，检查密封件等，以保证设备的正常运行。
总的来说，板框式压滤机通过压力驱动固液分离，具有分离效果好、操作简便、适用范围广等优点，是一种常见的固液分离设备。
在实际应用中，需要根据不同的物料特性和工艺要求，合理选择压滤机的型号和工艺参数，以达到最佳的固液分离效果。
通过以上介绍，相信大家对板框式压滤机的原理及工作过程有了更深入的了解，希望能对大家有所帮助。
板框压滤机型号参数
板框压滤机型号参数1. 描述板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
本文将介绍板框压滤机的型号参数，以帮助用户选择适合的设备。
2. 型号参数2.1 滤板尺寸滤板尺寸是指压滤机滤板的大小，常见的规格有400x400mm、630x630mm、800x800mm等。
滤板尺寸的选择需要根据处理量和工作场地的实际情况来确定。
2.2 滤室数量滤室数量是指板框压滤机滤板上滤袋的数量。
滤室数量与设备的处理能力有关，通常情况下，滤室数量越多，设备的处理能力越大。
2.3 运行压力运行压力是指板框压滤机在工作过程中施加的压力，常见的运行压力有0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa等。
运行压力的选择需要根据被过滤物料的性质来确定。
2.4 过滤面积过滤面积是指板框压滤机上所有滤板的总面积，通常以平方米为单位。
过滤面积的选择需要根据被过滤物料的处理量来确定。
2.5 过滤厚度过滤厚度是指被过滤物料在滤布上的厚度，通常以毫米为单位。
过滤厚度的选择需要根据被过滤物料的性质和处理要求来确定。
2.6 过滤速度过滤速度是指被过滤物料在板框压滤机中通过的速度，常见的过滤速度有0.5~2m/s。
过滤速度的选择需要根据被过滤物料的性质和处理要求来确定。
2.7 过滤精度过滤精度是指板框压滤机对被过滤物料中杂质的过滤能力，通常以微米为单位。
过滤精度的选择需要根据被过滤物料的性质和处理要求来确定。
3. 型号选择在选择板框压滤机的型号时，需要综合考虑以上参数，并结合实际的工艺要求和经济效益来确定。
另外，还需要与厂家进行有效的沟通，以确保选型的准确性和可靠性。
结论板框压滤机的型号参数对于设备的性能和工作效果具有重要的影响。
通过了解和分析各项参数，用户可以更好地选择适合自己需求的设备，并提高生产效率和产品质量。
在实际使用中，还应定期对设备进行维护和保养，以延长设备的使用寿命。
板框压滤机技术参数
板框压滤机技术参数一、板框压滤机概述板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、制药、食品、环保等行业的固液分离过程中。
其主要工作原理是利用一定的压力将混合液体通过滤板的孔隙，从而实现固液分离。
板框压滤机通常由滤框、过滤板、滤料、压紧设备、自动卸料设备等组成，其中滤框和过滤板的数量和大小根据处理液体的流量和其他条件而定，滤料的选择也取决于过滤液体的性质。
二、板框压滤机技术参数以下是板框压滤机的几个主要技术参数：1. 工作压力板框压滤机的工作压力通常在0.3-1.6MPa之间，这是为了使过滤液体稳定地穿过滤媒介和过滤板的小孔而设计的。
过高的工作压力可能会导致过大的流速，从而影响过滤效果。
2. 过滤面积过滤面积是板框压滤机另一个重要的参数。
通常过滤面积越大，处理的液体量也就越大。
根据实际需要，板框压滤机能够处理从几十升到几千升不等的液体体积，过滤面积也相应地在10-100平方米之间不等。
3. 过滤速度过滤速度是指单位时间内过滤液量与过滤面积之比。
过滤速度与过滤液体的粘度、过滤孔径、过滤介质材料和粗度、压力等因素有关。
一般来说，过滤速度不宜超过2m/min，过高的速度会影响过滤效果。
4. 自动卸料时间自动卸料时间是指滤饼完全形成后，压缩空气或水压作用下控制滤板松开的时间。
通常自动卸料时间在20-40秒之间，如果时间太短，会造成滤饼没被充分压实，太长则会降低生产效率。
5. 过滤介质材质过滤介质材质主要分为有机和无机两种，有机过滤介质多用棉纱、滤纸、滤布等，无机过滤介质多用瓷土、活性炭、矽藻土等。
选择过滤介质要根据液体的性质和过滤要求来确定。
三、板框压滤机的应用板框压滤机广泛应用于多种固液分离领域。
以下是一些典型的应用场合：1. 化工行业板框压滤机可应用于精细化工、有机化学、无机化学等领域的生产工艺。
例如在氯化氢生产过程中，板框压滤机通过分离含有氯化镁的废液，降低废液中杂质的含量，以达到环保要求。
板框压滤机技术参数
板框压滤机技术参数1.过滤面积：板框压滤机的过滤面积是其一个重要参数，它决定了设备的处理能力。
通常，过滤面积越大，处理能力越大。
过滤面积的单位通常是平方米（㎡）。
2.过滤室数：板框压滤机的过滤室数也会影响其处理能力。
通常，过滤室越多，处理能力越大。
过滤室数是指板框压滤机中过滤板和过滤框的数量。
3.过滤压力：板框压滤机的过滤压力是指施加在过滤板上的压力。
过滤压力的大小会影响固液分离的效果和处理速度。
过滤压力的单位通常是兆帕（MPa）。
4.滤饼厚度：滤饼厚度是指在压榨过程中形成的固体颗粒层的厚度。
滤饼厚度的大小会影响压滤的效果和过滤速度。
5.滤板尺寸：滤板尺寸是板框压滤机中过滤板的尺寸。
滤板尺寸的大小会影响过滤面积和处理能力。
6.滤布张力：滤布张力是指在过滤过程中施加在滤布上的张力。
适当的滤布张力可以保证过滤效果和操作的稳定性。
7.过滤速度：过滤速度是指单位时间内通过过滤面积的液体体积。
通常，过滤速度越快，处理能力越大，但过滤效果可能会降低。
8.过滤设备尺寸：过滤设备的尺寸包括长度、宽度和高度。
不同的应用需要不同尺寸的板框压滤机。
9.过滤器型号：不同的厂家生产的板框压滤机型号不同，各有特点和适用范围。
10.电机功率：板框压滤机需要配备电机提供压力和搅拌等功能。
电机功率的大小和驱动方式会直接影响设备的使用效果和能耗。
11.送料方式：板框压滤机的送料方式通常有手动送料和自动送料两种。
自动送料方式可以提高工作效率和操作的便捷性。
12.操作方式：操作方式可以是手动操作、半自动操作或全自动操作。
不同的操作方式适用于不同的工作场景和工艺要求。
以上是板框压滤机的一些常见技术参数，不同厂家和型号的设备具体参数可能有所差异。
在选择和应用板框压滤机时，需要根据具体的工艺要求、处理流程和产品特性进行综合评估和选择。
板框压滤机的工作原理
板框压滤机的工作原理引言概述：板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
其工作原理是利用压力将固体颗粒从液体中分离出来，从而达到过滤的目的。
下面将详细介绍板框压滤机的工作原理。
一、过滤区域1.1 过滤板过滤板是板框压滤机中的重要部件，通常由多块平板组成。
板框压滤机的过滤板表面通常覆盖有过滤布，固体颗粒在液体中通过过滤板上的过滤布被截留下来。
1.2 过滤框过滤框是过滤板的支撑结构，通常由两块框板和一根拉杆组成。
过滤框的作用是固定过滤板，确保过滤过程中的稳定性和密封性。
1.3 过滤区域过滤板和过滤框之间形成的空间即为过滤区域，液体通过过滤区域时，固体颗粒被过滤布截留，从而实现固液分离。
二、压力系统2.1 压力源板框压滤机的工作原理是通过施加一定的压力使液体通过过滤布，压力源通常为液压系统或气动系统。
液压系统通过液压缸施加压力，而气动系统则通过气动缸实现压力控制。
2.2 压力传递压力源产生的压力通过压力传递装置传递到过滤区域，使液体被迫通过过滤布，固体颗粒被截留在过滤板上。
2.3 压力控制在板框压滤机的工作过程中，需要控制压力的大小和变化，以确保过滤效果和设备的安全运行。
压力控制系统通常通过压力传感器和控制阀实现。
三、过滤过程3.1 进料在板框压滤机工作时，液体混合物被泵送至过滤区域，经过过滤布的过滤作用，固体颗粒被截留在过滤板上，形成固体层。
3.2 压滤当液体通过过滤布的同时，压力源施加压力使液体穿过过滤布，固体颗粒被截留在过滤板上形成固体层，液体则通过过滤布被排出。
3.3 脱水经过压滤过程后，固体层中的水分被逐渐排除，固体颗粒逐渐凝结，形成干燥的固体物料，实现固液分离的目的。
四、脱渣和清洗4.1 脱渣在板框压滤机工作结束后，需要对过滤板和过滤布进行脱渣处理，将残留在过滤布上的固体颗粒清除，以保证设备的正常运行。
4.2 清洗过滤板和过滤布在使用一段时间后会积累一定的污垢，需要进行清洗。
板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断
板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断一、板框压滤机的选型1. 依据物料性质和处理工艺要素选型板框压滤机适用于固液分别，物料性质和处理工艺要素是选择板框压滤机的紧要因素。
首先，需要分析物料的粒度分布、比重、黏度、 pH 值、含水量等参数，以及处理工艺要素如过滤速度、过滤面积、过滤压力等。
通常情况下，板框压滤机适用于物料粘度低于 100 Pa·s、粒度小于 200 目、比重点于 1 的固液混合物。
假如需要处理的物料粘度较高，可以采纳加热或加压的方式降低粘度，使其更适合板框压滤机的过滤操作。
2. 依据过滤面积和处理量选型板框压滤机的选择也需要考虑过滤面积和处理量。
过滤面积的大小直接影响处理量和过滤效率，过滤面积越大处理量越大，但同时也会加添设备成本和维护难度。
在实际应用中，需要依据实在工艺要素和设备投资预算进行权衡。
常见的板框压滤机处理量范围从几个立方米到几百立方米不等，可以依据需要快捷选择。
3. 依据操作方式和耐腐蚀性选型依据操作方式和耐腐蚀性也需要选择板框压滤机。
操作方式重要有手动、半自动和全自动三种，手动操作成本低，但工作强度大；半自动操作可削减工作强度，提高工作效率，但设备成本较高；全自动操作无人干预，工作效率高，但设备成本更高。
耐腐蚀性重要受设备材质和液体性质的影响，选择适合的材质可有效延长设备使用寿命。
二、板框压滤机的处理量计算板框压滤机的处理量重要包括过滤面积和处理时间两个部分，实在的计算公式为：过滤面积 = 处理量÷过滤速度处理时间 = 运行时间÷ 60其中，过滤面积和处理量的单位均为平方米，过滤速度为立方米/平方米/小时，运行时间为分钟。
以处理一个含有 10% 固体物料浓度的过滤物为例，设处理量为50 立方米，过滤速度为 200 毫米/分钟，运行时间为 360 分钟，计算过滤面积和处理时间如下：过滤面积 = 50 ÷（200 ÷ 60） = 15 平方米处理时间 = 360 ÷ 60 = 6 小时三、常见故障诊断及解决方法1. 漏滤现象漏滤是板框压滤机常见的故障之一，通常由于滤布损坏、板框密封不严或滤饼脱落等原因导致。
板框压滤机的分类组成及使用方法
板框压滤机的分类组成及使用方法板框压滤机是一种常用的固液分离设备，它通过将过滤介质（通常是滤纸或滤布）装在板框间隙中，通过外加压力，将固体颗粒从流体中分离出来。
板框压滤机主要由过滤系统、压力装置和控制系统组成。
下面将详细介绍板框压滤机的分类、组成及使用方法。
一、板框压滤机的分类根据滤布的放置位置可以将板框压滤机分为上升式板框压滤机和下降式板框压滤机。
上升式板框压滤机将滤布放置在板框上部，被过滤的悬浊液从下部进入，经过滤布过滤后，清洁的液体从板框上部排出；下降式板框压滤机正好相反，滤布放置在板框下部，被过滤的悬浊液从上部进入，清洁的液体从下部排出。
根据板框数量的不同，板框压滤机分为单板框压滤机和多板框压滤机。
单板框压滤机由一个板框组成，适用于小规模处理；多板框压滤机由多个板框组成，并通过滤板连接起来，适用于大规模处理。
二、板框压滤机的组成1.过滤系统：包括滤布或滤纸、滤板和滤框。
滤布或滤纸是过滤介质，用于固定悬浊液和分离固体颗粒。
滤板和滤框用于固定滤布或滤纸，并提供足够的压力，使液体通过滤布或滤纸流出。
2.压力装置：通常由液压系统和压滤机构组成。
液压系统提供压力，使固体颗粒有效分离出来并排出；压滤机构用于释放和移动滤板，以便进行料液进出和滤饼卸出。
3.控制系统：用于控制压滤机的运行和参数调节，包括电控柜、仪表和按钮等。
三、板框压滤机的使用方法1.准备工作：将滤板与滤框组装在一起，固定好滤布或滤纸，确保无泄漏。
检查液压系统的工作正常。
2.液体进出：将悬浊液通过进料管道输入压滤机中，液体进入滤布或滤纸，过滤后的清洁液体从出液管道排出。
3.压滤：启动液压系统，施加压力，使液体通过滤布或滤纸，固体颗粒留在滤布或滤纸上形成滤饼。
4.滤饼卸出：当滤饼达到一定厚度时，打开滤饼卸出口，通过压滤机构将滤饼卸出。
5.清洗和维护：在每次使用后，注意清洗滤板和滤框上的滤布或滤纸，以免堵塞和影响下次的使用。
定期检查液压系统和控制系统，保持设备的正常工作。
板框压滤机的结构和工作原理
板框压滤机的结构和工作原理板框压滤机，这名字听起来就很高级，但其实它的原理可简单得很。
想象一下，咱们要把一锅浓浓的汤里的杂质过滤掉，那得用什么呢？没错，就是板框压滤机。
这家伙的结构看似简单，实际上却像一个隐形的魔术师，能把液体和固体分开，帮我们清理那些烦人的杂质。
它有两个主要部分，框架和滤板。
框架就像个支架，把所有的滤板稳稳当当地撑起来，滤板则是关键所在，就像是厨房里的过滤网，专门用来把杂质拦下来。
工作的时候，咱们先把液体倒进去，没什么难的吧？然后，这些滤板之间就会形成一个小小的“囚室”，把液体和固体分开。
压力一加，那些固体就乖乖地贴在滤板上，像是在参加一个热闹的聚会，越聚越紧。
液体则顺利地流出去，简单、直观，还特有效率。
说到效率，这压滤机可不是随便说说的，它的效率可是高得吓人，能处理大量液体，像是风驰电掣一样。
再说说清理的问题，很多人觉得用过的设备麻烦，但其实板框压滤机在这方面也很给力。
滤板上粘的固体一清理，整个机器就能重新投入使用。
就像家里的餐具，洗完就能再上桌。
其实啊，很多工厂在处理污水、食品加工等方面都离不开它。
它就像是背后的英雄，默默无闻却不可或缺。
生活中，我们也能看到类似的道理。
比如说，咱们喝的豆浆，豆子打完后，也需要把渣滓过滤掉，才能喝到清爽的豆浆。
这过程就像板框压滤机一样，把精华留在外面，把杂质挡在门外。
真是“去伪存真”的典范，厉害吧？所以说，科学和生活的结合，真是无处不在。
你可能会想，这机器有什么特别之处呢？它的设计是个“老生常谈”的智慧结晶，简简单单的结构却能解决大问题。
就好比咱们身边的很多事情，看似简单，背后却有深厚的学问。
对了，工作原理里的“压力”这一点，尤其重要。
可以想象一下，压力越大，液体通过滤板的速度就越快，杂质分离得也越彻底。
就像生活中，适当的压力能让人更有动力，但过度就可能出问题，得掌握个度，哈哈！板框压滤机也不是万能的。
处理的液体质量不佳，滤板就容易堵塞。
这时候就得动动脑筋，想办法清理，确保设备能继续高效工作。
板框压滤机型号大全
板框压滤机型号大全1. 概述板框压滤机是一种常用于固液分离的设备，通过利用滤布和滤板构成的滤室进行过滤操作。
不同型号的板框压滤机在结构、规格和应用领域上存在一些差异。
本文将介绍几种常见的板框压滤机型号，并对其特点进行详细解析。
2. 型号一：XMY型板框压滤机XMY型板框压滤机是一种常用的小型板框压滤机。
其主要特点如下：•结构简单：XMY型板框压滤机由滤板、滤框、滤布和液缸等组成，结构简单紧凑，易于操作和维护。
•过滤效果好：滤布具有较高的过滤精度，可以有效地分离固液混合物。
•压滤效率高：液缸提供稳定的压力，使过滤速度快。
•适用范围广：XMY型板框压滤机广泛应用于化工、制药、食品等行业。
3. 型号二：XAM型板框压滤机XAM型板框压滤机是一种中型压滤设备，其特点如下：•自动化操作：XAM型板框压滤机配备了自动化控制系统，可实现自动控制和操作。
•过滤精度优良：采用高品质的滤布和滤板，可以获得较高的过滤精度和更好的分离效果。
•大处理量：XAM型板框压滤机具有较大的滤布面积，可以处理更大的固液混合物。
•广泛应用：XAM型板框压滤机在化工、矿山、冶金等行业中得到了广泛的应用。
4. 型号三：XGZ型板框压滤机XGZ型板框压滤机是一种大型的工业过滤设备，其特点如下：•结构稳定牢固：XGZ型板框压滤机采用优质钢材制造，结构稳定牢固，长时间使用不变形。
•高效节能：XGZ型板框压滤机配备了高效节能的液压系统，大大提高了工作效率，降低了能源消耗。
•自动化程度高：XGZ型通过PLC控制系统实现自动控制和操作，减少了人工干预。
•应用领域广泛：XGZ型板框压滤机适用于大型化工、冶金、建材等行业的固液分离。
5. 型号四：XZG型板框压滤机XZG型板框压滤机是一种特殊型号的板框压滤机，其特点如下：•超大处理量：XZG型板框压滤机具有超大的处理能力，适用于需要大量处理的场合。
•过滤效果优异：采用特殊材质的滤布和滤板，可以实现更高的过滤精度和分离效果。
板框压滤机的工作原理
板框压滤机的工作原理板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、矿山、食品、制药等行业。
它的工作原理是利用压力驱动，将固体颗粒从液体中分离出来。
一、结构组成板框压滤机主要由机架、过滤板、过滤布、液压系统和电气控制系统等组成。
机架是整个设备的支撑结构，过滤板和过滤布是固液分离的关键部件，液压系统提供压力驱动，电气控制系统用于控制整个设备的运行。
二、工作过程板框压滤机的工作过程主要包括充填、过滤、压紧、排空和松开等阶段。
1. 充填阶段：将待处理的混合物通过进料口注入板框压滤机的料斗中，然后通过管道进入过滤室。
待处理的混合物中的固体颗粒会被过滤布阻挡在过滤板上，而液体则通过过滤布进入过滤室。
2. 过滤阶段：在充填阶段后，液体味通过过滤布进入过滤室，而固体颗粒则被过滤板阻挡在外部。
液体在过滤室内形成一个压力差，使得液体通过过滤布进入过滤室内，而固体颗粒则被过滤板阻挡在外部。
3. 压紧阶段：在过滤阶段后，为了进一步提高过滤效果，需要对过滤板进行压紧。
通过液压系统提供的压力，过滤板会被压紧，使得过滤室内的压力进一步增加，从而加快固液分离的速度。
4. 排空阶段：在压紧阶段后，需要将过滤室内的固体颗粒排空。
通过液压系统提供的压力，过滤板会被推出，固体颗粒会被排出。
5. 松开阶段：在排空阶段后，需要松开过滤板，以便进行下一轮的过滤。
过滤板松开后，过滤布上的固体颗粒会被清除，以备下一次的过滤使用。
三、优势和应用领域板框压滤机具有以下优势：1. 操作简单：板框压滤机的操作相对简单，只需通过液压系统提供的压力进行控制即可。
2. 适合范围广：板框压滤机适合于固液分离的各种场合，可以处理不同颗粒大小和浓度的混合物。
3. 过滤效果好：板框压滤机通过压紧过滤板，可以提高固液分离的速度和效果，得到较干燥的固体颗粒和清澈的液体。
4. 设备结构紧凑：板框压滤机的结构紧凑，占地面积小，适合于空间有限的场合。
板框压滤机广泛应用于以下领域：1. 化工行业：用于化工原料的固液分离，如化工废水处理、有机溶剂的回收等。
板框压滤机的工作原理
板框压滤机的工作原理标题：板框压滤机的工作原理引言概述：板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
其工作原理是利用过滤介质对悬浮固体颗粒进行过滤，将固体颗粒分离出来，从而得到干燥的固体和澄清的液体。
下面将详细介绍板框压滤机的工作原理。
一、过滤区：1.1 过滤介质：板框压滤机的过滤介质通常为滤布或滤板，其作用是阻挡固体颗粒，使其无法通过，而液体则可以通过滤布或滤板进入收集槽。
1.2 过滤压力：通过液体在过滤介质上形成的压力差，促使液体通过过滤介质，将固体颗粒截留在过滤介质上。
1.3 过滤效果：板框压滤机的过滤效果取决于过滤介质的选择和过滤压力的控制，通常可以实现较高的固液分离效率。
二、压榨区：2.1 压榨装置：板框压滤机配备有压榨装置，通过对过滤介质进行压榨，将残余的液体从固体颗粒中挤出，提高固体的干燥程度。
2.2 压榨力度：压榨力度的大小可以通过调节压榨装置的压力来控制，一般根据固体颗粒的性质和要求的干燥程度来确定。
2.3 压榨效果：通过压榨装置的作用，板框压滤机可以实现对固体颗粒的进一步干燥和固化，提高产品的质量。
三、脱渣区：3.1 脱渣装置：板框压滤机通常配备有脱渣装置，用于将固体颗粒从过滤介质上脱离，方便下一次过滤操作。
3.2 脱渣方式：脱渣方式可以通过震动、刮板等方式进行，将残余的固体颗粒从过滤介质上清除。
3.3 脱渣效果：脱渣装置的作用是保证板框压滤机的连续运行和过滤效率，有效提高设备的使用寿命。
四、清洗区：4.1 清洗装置：为了保证板框压滤机的过滤效果和设备的卫生，通常需要配备清洗装置，对过滤介质进行清洗。
4.2 清洗方式：清洗方式可以通过喷洗、浸泡等方式进行，将固体颗粒和污染物清洗干净，恢复过滤介质的透气性。
4.3 清洗效果：清洗装置的作用是保证板框压滤机的正常运行和产品的卫生质量，有效延长设备的使用寿命。
五、自动控制系统：5.1 控制方式：板框压滤机通常配备有自动控制系统，可以通过设定参数，实现对过滤压力、压榨力度等参数的自动控制。
板框式压滤机过滤原理及过程 -回复
板框式压滤机过滤原理及过程-回复板框式压滤机是一种常见的固液分离设备，它通过压力将固体颗粒与液体分离，从而实现固体物质的过滤。
本文将详细介绍板框式压滤机的过滤原理及过程。
一、板框式压滤机的结构和工作原理板框式压滤机由两个主要部件组成：板框和滤布。
板框由一系列相互连接的框架组成，框架内覆盖着滤布。
滤布是用于过滤固体颗粒的重要部件。
板框式压滤机的工作原理基于固液分离的物理现象。
当污水或悬浮液进入压滤机时，液体部分通过滤布并排出机器，而固体颗粒则被滤布留下。
当固体颗粒逐渐堆积在滤布上形成一个"固体饼"时，过滤器底部的出料口会关闭，压缩系统开始施加压力。
通过一定的压力，固体饼中的水分通过滤布排出，从而实现固液分离。
一旦固体饼中的水分完全排出，滤布上的"固体饼"就可以取下，完成一次过滤过程。
二、板框式压滤机的过滤过程1. 进料过程：污水或悬浮液通过进料管道进入板框式压滤机。
进料管道通常位于压滤机的顶部，进料过程可以通过手动或自动控制。
进料压力的高低可以根据具体的过滤需求调节。
2. 过滤过程：当污水或悬浮液进入压滤机后，液体部分会通过滤布并排出机器，而固体颗粒则被滤布留下。
固体颗粒逐渐堆积在滤布上形成一个"固体饼"。
3. 压力施加：当固体饼逐渐形成后，过滤器底部的出料口会关闭，压缩系统开始施加压力。
压力的大小可以根据需要进行调整。
压力的增加会促使固体饼中的水分通过滤布排出，从而实现固液分离。
在过滤过程中，压力是一个关键参数，过大或过小都可能影响过滤效果。
4. 排料过程：当固体饼中的水分完全排出后，滤布上的"固体饼"就可以取下。
可以使用手动或自动控制方式将固体饼从滤布上取下。
取下固体饼后，板框式压滤机就可以进行下一次过滤过程。
三、板框式压滤机的优点和应用范围板框式压滤机具有以下优点：1. 过滤效果良好：板框式压滤机通过压力加速固液分离，可以获得较好的过滤效果。
板框压滤机型号大全
板框压滤机型号大全1. 概述板框压滤机是一种常用的过滤设备，广泛应用于化工、制药、食品、矿山等行业。
它主要通过压力驱动，将液体中的固体颗粒分离出来，达到过滤和固液分离的目的。
本文将介绍一些常见的板框压滤机型号，帮助读者更好地了解和选择合适的设备。
2. 型号一2.1 型号参数•压力范围：0.5 ~ 2.5 MPa•过滤面积：1 ~ 100 平方米•处理能力：50 ~ 2000 L/min•板框尺寸：500 x 500 mm2.2 特点•结构紧凑，占地面积小•操作简单，容易维护•适用于小型或中型生产线使用•过滤效率高，固液分离效果明显2.3 应用领域•化工工业：用于过滤化学反应中的杂质•制药工业：用于精细化合物的分离和纯化•食品工业：用于食品加工中的液固分离•矿山工业：用于矿石的浓缩和脱液3. 型号二3.1 型号参数•压力范围：1.0 ~ 3.0 MPa•过滤面积：10 ~ 200 平方米•处理能力：100 ~ 5000 L/min•板框尺寸：800 x 800 mm3.2 特点•设备稳定性高，运行可靠•过滤效果好，可实现精细过滤•适用于大型生产线使用•自动化程度高，操作简单3.3 应用领域•石油化工：用于石油、石化产品的分离与过滤•环保行业：用于处理污水、工业废水等•造纸工业：用于纸浆的悬浮液固-液分离•食品加工：用于果汁、酒类等液体的澄清处理4. 型号三4.1 型号参数•压力范围：2.0 ~ 4.0 MPa•过滤面积：50 ~ 500 平方米•处理能力：1000 ~ 10000 L/min•板框尺寸：1000 x 1000 mm4.2 特点•结构设计合理，运行稳定•过滤效率高，可达到更高的固液分离效果•适用于大型工业生产线使用•操作简单，易于维护4.3 应用领域•矿山工业：用于尾矿的处理和回收利用•钢铁行业：用于钢铁生产中精炼过程的液固分离•电力行业：用于发电厂锅炉水的过滤5. 型号四5.1 型号参数•压力范围：3.0 ~ 5.0 MPa•过滤面积：200 ~ 1000 平方米•处理能力：5000 ~ 20000 L/min•板框尺寸：1200 x 1200 mm5.2 特点•结构牢固，耐用性高•过滤效率极高，适用于对过滤要求较高的场景•自动化程度高，操作方便•可根据用户需求定制5.3 应用领域•石油行业：用于石油勘探和炼油过程中的液固分离•化工工业：用于精炼、蒸馏、纯化等过程中的固液分离•制药行业：用于制药过程中的固液分离和澄清处理6. 型号五6.1 型号参数•压力范围：4.0 ~ 6.0 MPa•过滤面积：500 ~ 2000 平方米•处理能力：10000 ~ 50000 L/min•板框尺寸：1500 x 1500 mm6.2 特点•设备稳定性高，运行可靠•过滤效果好，可实现超高效率的固液分离•自动化程度高，操作简便•可满足大型工业生产线的需求6.3 应用领域•石化工业：用于炼油、化工生产中的精细过滤•食品行业：用于食品加工中的液固分离和澄清•制药工业：用于药物的提取、纯化和分离结论以上是一些常见的板框压滤机型号，每种型号都有其特定的参数和应用领域。
板框式压滤机过滤原理及过程
板框式压滤机过滤原理及过程板框式压滤机是一种常用的固液分离设备，主要用于固体颗粒的过滤、脱水和干燥。
过滤原理：
板框式压滤机的过滤原理主要包括三个步骤：过滤、洗涤和脱水。
过滤：首先，将待处理的混合物（悬浮液）通过供液系统均匀地喷洒到滤布上。
固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼，而液体则通过滤布进入筛板，经过排液系统排出。
这一过程中，滤布上的滤饼会逐渐增厚，导致滤速下降。
洗涤：当滤饼形成后，如果需要进行固体颗粒的洗涤，可以通过供洗系统将洗涤剂输入到滤布上，冲洗滤饼，将可溶性杂质去除。
脱水：当滤饼形成后，可以通过施加压力进行滤饼的脱水。
在滤布和筛板之间，施加压力，使得滤饼中的水分通过滤布进行排出，从而实现滤饼的脱水。
过滤过程：
整个过滤过程涉及到滑动框架、压滤板、滤布、滤饼、排液系统等组成部分的协同工作。
滑动框架：滑动框架用于固定和移动压滤板和滤布，通过液压系统来施加压力。
压滤板：压滤板是放置滤布和滤饼的部分，通常有凹凸两种形状，用于增加过滤区域和提高滤饼的固含量。
滤布：滤布是将悬浮液中的固体颗粒截留的部分，具有一定的过滤精度和透水性，通常由聚丙烯或聚酯等材料制成。
滤饼：滤饼是固体颗粒在滤布上逐渐积聚和压实形成的固体层，其中的水分逐渐被排除。
排液系统：排液系统用于收集和排出通过滤布的液体，在过滤过程中起到排液的作用。
通过循环重复以上过程，直到滤饼达到设计要求后，停止供料进行脱滤或者卸饼等后续处理。
板框压滤机介绍
板框压滤机介绍板框压滤机是一种常见的固液分离设备，用于各行各业的污水处理、固体物料过滤和化学品的分离等领域。
其原理是利用压差将液体从固体物料中分离出来，最终得到干净的固体或清澈的液体。
下文将从板框压滤机的结构、工作原理、使用方法、使用注意事项等方面进行介绍。
一、板框压滤机的结构板框压滤机由板框、压板、过滤板、滤布等组成。
其中，板框是由长方形框架和四周的挡板组成的，中间是一个空心的正方形或长方形，成为板框，过滤板和压板则是交替安装在板框上的，形成了一个过滤室和压缩室。
滤布则被放置在过滤板和板框之间，用来隔离固体物料和液体。
板框压滤机的外部还配备了液压装置、进水管、放水口等附属设备。
二、板框压滤机的工作原理当板框压滤机启动时，液体从进水管注入压缩室，然后通过过滤板进入过滤室。
这个过程中，固体物料被隔离在滤布上，并随着操作的不断进行逐渐积聚。
通过压差的作用，压缩室的液体被挤出并通过出水口排出。
同时，液压装置作用于压板，将过滤室中的液体挤压出来。
经过多次循环操作后，固体物料将被完全隔离，最终得到干燥的固体或清晰的液体。
这种工作方式是通过液体的压差来实现物料的分离，是一种高效的固液分离方式。
三、板框压滤机的使用方法使用板框压滤机需要先准备好需要过滤和分离的物料，并将其放置在滤布上。
同时，需要检查板框与过滤板、压板的安装是否牢固，是否有漏黄等情况。
随着板框压滤机的使用，滤布和板框上会不断积累固体物料，需要及时清理，以便继续进行过滤操作。
当过滤结束后，需要打开出料口通入溶液或洗涤水清洗残渣，以保证设备的清洁和重新使用。
四、板框压滤机的注意事项在使用板框压滤机的过程中，需要注意以下问题：1.使用前需要全面检查板框、滤布、压板的安装是否符合操作规范，以免出现漏黄或其他不良影响操作的情况。
2.使用过程中需要定期对滤布进行清洗和更换，以保持过滤效果；同时，需要对设备内的积聚物进行及时清理，避免影响设备的使用寿命。
3.在清理和更换滤布、板框等设备时，需要将设备中的液体全部放空，以免造成环境污染或其他问题。
板框压滤机详解
板框压滤机详解目录1.前言 (1)2.板框压滤机的原理 (2)3.板框压滤机详细的工作流程 (2)3. 1.工作步骤 (2)4. 2.工作流程 (3)4.板框滤机的使用方法 (4)4. 1.安装和调试 (4)4. 2.操作和维护 (4)5. 3.清洗与保养 (4)5.板框压滤机常见故障分析 (4)6. 1.板块本身的损坏 (4)5.1.1.造成板块本身损坏的原因有： (4)5.1.2.对应故障的排除的方法： (5)5.2.板框间渗水 (5)5.2.1,造成板框间渗水的原因主要有： (5)5.2.2.处理方法 (5)5.3.形不成滤饼或滤饼不均匀 (5)5.4.滤板行动迟缓或易掉 (5)5.5.压系统的故障 (6)5.6.滤饼和混布脱离不良 (6)5.7.滤室的充塞度不足或空室 (6)6.8.滤布折叠 (6)7.9.滤液浑浊 (6)8.滤板的修复 (7)9.安全操作注意事项 (7)1.前言板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。
虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在污水处理厂也被广泛应用。
板框压滤机在污水处理中是针对污泥处理的设备，其作用是将污水处理剩余污泥进行压滤，形成大块滤饼（泥饼），以便清运处理。
2.板框压滤机的原理板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。
板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。
由于板框压紧，淤泥无法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入回水管，而泥饼则留在了空腔中。
之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下，由汽车拉走，因此说压滤过程是污水处理工艺中的最后一道工序。
原理详见视频介绍：板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。
板框压滤机的工作原理
板框压滤机的工作原理引言概述：板框压滤机是一种常用的固液分离设备，被广泛应用于化工、制药、冶金等行业。
本文将详细介绍板框压滤机的工作原理及其五个关键部分。
一、滤料预处理1.1 滤料选择：根据固液分离的要求，选择适合的滤料，如滤纸、滤布等。
1.2 滤料预处理：对滤料进行预处理，如清洗去除杂质，确保滤料的纯净度和使用寿命。
1.3 滤料安装：将预处理后的滤料安装在板框压滤机的滤板和滤框之间，形成滤料层。
二、滤饼形成2.1 进料：将待处理的悬浮液通过进料管道导入板框压滤机。
2.2 过滤：悬浮液通过滤料层，固体颗粒被滞留在滤料上，形成滤饼。
2.3 液体排出：经过滤的液体通过滤板上的排液孔排出，进入排液管道。
三、滤饼清洗3.1 清洗液进料：将清洗液通过进料管道导入板框压滤机。
3.2 清洗：清洗液通过滤料层，将附着在滤饼上的杂质冲刷掉。
3.3 液体排出：经过清洗的液体通过滤板上的排液孔排出，进入排液管道。
四、滤饼脱水4.1 压榨：通过压榨装置施加压力，将滤饼中的液体进一步排出。
4.2 液体排出：经过压榨的液体通过滤板上的排液孔排出，进入排液管道。
4.3 滤饼脱水：滤饼中的固体颗粒被进一步脱水，达到所需的固体含量。
五、滤饼脱离5.1 脱离液进料：将脱离液通过进料管道导入板框压滤机。
5.2 脱离：脱离液通过滤料层，将滤饼与滤料分离。
5.3 液体排出：经过脱离的液体通过滤板上的排液孔排出，进入排液管道。
总结：板框压滤机通过滤料预处理、滤饼形成、滤饼清洗、滤饼脱水和滤饼脱离等五个关键部分，实现了固液分离的过程。
在实际应用中，根据不同的工艺要求，可以对板框压滤机的参数进行调整，以获得更好的分离效果。
板框压滤机的工作原理简单实用，广泛应用于各个行业，为生产提供了重要的支持。
板框压滤机调试记录
板框压滤机调试记录摘要：一、板框压滤机概述二、板框压滤机调试流程1.准备工作2.设备安装3.调试步骤4.调试结果及分析三、常见问题及解决方法四、调试注意事项五、总结与建议正文：一、板框压滤机概述板框压滤机是一种固液分离设备，广泛应用于化工、环保、冶金、医药等行业。
其主要原理是通过压力差实现固液分离，具有结构简单、操作方便、滤液清澈、滤饼含水量低等优点。
本文将以板框压滤机的调试过程为主线，详细介绍其调试方法及注意事项。
二、板框压滤机调试流程1.准备工作在进行板框压滤机调试前，首先要做好以下准备工作：（1）检查电源、水源、气源等供应是否正常；（2）检查各部件连接是否牢固，螺栓是否拧紧；（3）检查滤板、滤布是否干净、完好；（4）检查液压系统、传动系统、控制系统等是否正常。
2.设备安装将板框压滤机安装在平整的地面上，确保设备稳定。
同时，按照设备说明书的要求，安装好各部件，如液压站、电机、泵等。
3.调试步骤（1）手动调试手动调试主要包括：- 开启电源，检查电机、泵等设备运行是否正常；- 手动操作各部件，检查传动、液压系统是否正常；- 进行泵阀门、管道阀门的调试，确保运行畅通。
（2）自动调试自动调试主要包括：- 设置板框压滤机的运行参数，如过滤压力、过滤时间等；- 通过PLC控制系统，进行自动过滤、反冲洗、卸料等操作；- 观察设备运行是否稳定，调整参数以达到最佳运行效果。
4.调试结果及分析调试结束后，对板框压滤机的运行情况进行总结，分析调试结果。
如：- 设备运行是否稳定；- 滤液质量是否达到要求；- 滤饼含水量是否较低；- 设备各部件运行是否正常。
三、常见问题及解决方法1.滤液浑浊：可能是滤布破损、滤板堵塞等原因，需检查滤布和滤板；2.滤饼含水量高：可能是过滤压力低、过滤时间短等原因，需调整运行参数；3.设备运行不稳定：可能是传动系统、液压系统等问题，需检查并及时维修。
四、调试注意事项1.确保设备安装稳固；2.调试前检查各部件连接是否牢固；3.按照设备说明书进行调试；4.调试过程中注意操作规范，防止意外伤害；5.调试结束后，及时清理现场，保持设备清洁。
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板 框 压 滤 机 型 号
B
B B B B B
A
M A M M M
Y
Y Y Y Y Y
4 /450-30
15/630-30 30/800-30 40/800-30 60/800-30 70/800-30
滤饼 厚度
U
U U U U U
U-塑料 X-橡胶
M-明流 Q-千斤顶压紧 过滤 框内 B-板压 面积 尺寸 A-暗流 J-机械压紧 X-厢式 Y-液压压紧 G-隔膜压榨 Z-自动
液压压紧 压紧机构
手动压紧 机械压紧 液压压紧
过滤机构 滤板 滤框
滤布 压榨隔膜
压滤机滤布在压滤机设备中，主要就是起到 拦截分离的核心作用，也是压滤机的最基本， 最重要的作用。选用时要根据过滤物料的PH 值，固体粒径等因素选用合适的滤布材质和 孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率， 使用时，要保证滤布平整不打折，孔径畅通。
适 用 行 业
二、化工： 一、食品： 燃料颜料、烧碱、纯碱、氯碱盐、白 三、医药： 果汁饮料、黄酒啤酒、白酒、酵母、 六、污水处理： 五、炼油： 四、冶金： 碳墨、皂紫、芬墨、漂白粉、立德粉、 抗生素类：红霉素、螺旋霉素、四环 植物蛋白、甜蜜素、葡萄糖、淀粉糖、 化工污水、冶炼污水、印染污水、制药污 黄油、石油、食用油、甘油、植物油、 钼矿、铁矿、锌矿、铜矿、银矿、金矿 荧光粉、保险粉、氯酸钾、硫酸钾、 素、土霉素等；中药：肌醇、有机磷、 麦芽糖、淀粉、米粉、卡拉胶、味精、 水等做液固分离 机械油等 等 硫酸亚铁、氢氧化铁、净水剂、硫酸 糖化醇等 香精、酱油、口服液 铝、聚合氯化铝、碱式氯化铝
①通过气动阀门排渣，可很好的降低工人劳动强度;
②不用使用滤布和滤纸，就可以大大降低过滤的成本; ③运用全密闭式操作方式，非常环保，而且还没有物料损
耗;
④当振动掉渣的时候，可以大大降低劳动强度来实现连续 作业; ⑤液体中的料渣和活性碳进行过滤和脱水过滤的时候，也 能够很好的代替板框过滤机，是过滤行业中的首选设备。
不足之处
①板框压滤机的工作流程在各滤室同时进行，同 时相互干扰，整机的工作效率依赖于个别滤室的 工作效率。 ②过滤压力及压榨压力与滤室的密封压力成作用 与反作用，动能消耗巨大。 ③滤布清洗为在机滤板拉时进行开放式清洗或拆 卸后集中清洗，清洗工作量大，清洗液形成二次 过滤的工作量。 ④滤布加工要求高，滤布难于直接使用，大型设 备滤布更换困难，滤布更换耗时长。
如需获得略干的滤排出。
组 成
板框压滤机
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成， 板和框之间夹有滤布，板框压紧后形成滤 室，板和框多做成正方形，角端均开有小 孔。
滤 框
滤 板
滤 板 外 框 架
滤 板 栅
支 撑 格 筛
压 盖 框
固 定 端 板
滤 布
板 框 支 座
可 动 端 板
支 撑 横 梁
板框压滤机结构图
机架 止推板 压紧板 大梁
结构
止推板 它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基
上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔， 四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液 或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结 构还是滤液出口）
止推板 机架
压紧板 大梁
用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑 压紧板在大梁的轨道上滚动。 压紧板
概 述
板框压滤机
板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠
等特点。 其中手动式、手动千斤顶式手工操作，简便易行，滤渣含水量低。被广泛应 用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工业污水处理； 液压式为机、电、液一体式。采用液压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护 方便，运行安全可靠。 该机型有明流、暗流之分。可细分为对滤饼的可洗和不可洗。
压紧板 机架 止推板
大梁
是承重构件，根据使用环境防腐的要求， 可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包 覆或新型防腐涂料等涂覆。
大梁
大梁 机架
止推板 压紧板 大梁
压紧机构 手动压紧 机械压紧 液压压紧
手动压紧
是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将 滤板压紧。
手动压紧 压紧机构
机械压紧 液压压紧
压紧机构由电动机、蜗轮蜗杆减速器、 大小齿轮、丝杆和螺母组成。压紧时， 电动机正转，带动减速器，使丝杆在螺 母中转动，推动中顶板将板框压紧。当 机械压紧 电机电流达到一定数值时（即最大压紧 力），关闭电源，停止转动。退回时， 电机反转即可。
滤布
工作原理
首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一 定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排 成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过 滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤 室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤 布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质 而排出滤室，从而达到固液分离的目的。
五大优势
机械压紧 压紧机构 手动压紧
液压压紧
液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁 紧螺母组成。液压站的组成有：电机、集 成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手 动换向阀、压力表、油管、油箱。液压压 紧时，推动手动阀，使液压站通过齿轮泵 提供高压油，使活塞杆与丝杆顶出，推动 中顶板将板框压紧。当压力达到溢流阀设 定的压力值（压力表显示）时，手动阀复 位，并关闭电机电源，压紧动作完成。退 液压压紧 回时，反方向推动手动阀，活塞杆、丝杆、 中顶板开始收回。