管式微滤膜技术的特点和应用范围
管式微滤膜工作原理
管式微滤膜工作原理管式微滤膜是一种常用于分离和过滤微小颗粒的膜分离技术。
它通过利用膜的微孔结构，将溶液中的固体颗粒、胶体物质等分离出来，实现液固分离的目的。
管式微滤膜工作原理主要包括两个方面：过滤机理和操作模式。
1. 过滤机理管式微滤膜的过滤机理主要基于膜的孔径大小和颗粒的大小选择性分离的原理。
膜的孔径通常在0.1-10微米之间，根据需要可以选择不同孔径的膜进行过滤。
当溶液通过管式微滤膜时，颗粒的大小大于膜孔径时，颗粒无法通过膜孔，从而实现了颗粒的分离。
而溶液中的溶质分子和溶剂分子由于其尺寸较小，可以通过膜孔径，从而得到纯净的溶液。
2. 操作模式管式微滤膜的操作模式主要包括内压式和外压式两种方式。
内压式是指将待处理溶液通过管式微滤膜的一端注入，通过内部压力驱动溶液通过膜孔径，从而达到分离的目的。
外压式是指在管式微滤膜的外部施加一定的压力，使溶液通过膜孔径，实现分离。
两种操作模式根据实际需求选择，内压式适用于较小流量和较高精度的需求，外压式适用于较大流量和较快速的需求。
管式微滤膜在实际应用中具有以下几个特点和优势：1. 高效分离：管式微滤膜的孔径较小，可以有效分离微小颗粒，保证分离效果的同时，保留溶液中的有用成分。
2. 节约能源：管式微滤膜操作简单，不需要加热或冷却等特殊设备，从而节约能源。
3. 低成本：管式微滤膜的制作工艺相对简单，成本较低，适用于大规模生产和工业化应用。
4. 易于清洗：管式微滤膜的结构紧凑，易于清洗和维护，可以循环使用，延长使用寿命。
5. 广泛应用：管式微滤膜广泛应用于食品饮料、制药、化工等行业，用于悬浮液的澄清、浓缩和纯化等过程。
在实际应用中，管式微滤膜的选择和使用需要考虑以下几个因素：1. 膜孔径选择：根据待处理溶液中颗粒的大小，选择合适的膜孔径，以实现有效的分离效果。
2. 操作模式选择：根据流量大小和分离要求，选择合适的操作模式，内压式或外压式。
3. 清洗和维护：定期清洗和维护管式微滤膜，保持其良好的工作状态，延长使用寿命。
CUT管式膜在零排放和垃圾渗滤液中软化、除硅的应用及工程经验分享
CUT管式膜在零排放和垃圾渗滤液中
软化、除硅的应用及工程经验分享
目录
1 2 管式微滤膜在零排放软化和 除硅中的运行数据分享3 管式膜在垃圾渗滤液处理和减量化的解决方案4
管式膜案例分享5
新应用方向的探索
1 C U T简介你的固液分离专家
T-CUT PP 管式微滤膜T-CUT UF 管式超滤膜
德国-杜塞尔多夫
德国-杜塞尔多夫
不同切割分子量（过滤孔径）的管式膜系列产品并提供特殊领域的客户定制化服务，100%德国生产并组装，原装进口形式确保产品品质稳定恒一。
T-CUT
管式超滤膜
德国品质持久耐用你的固液分离专家
零排放软化和除硅
中的运行数据分享
结垢是零排放工艺
不可回避的问题MVR。
管式微滤膜处理浓盐水技术
瞬时完成过滤，自动随时开/停 机
不需要投加絮凝剂等聚合物 温度升高有利于提高膜过滤产 水量 超微滤过滤精度，不需要进一 步后处理过滤器
污水厂浓盐水6000t/d处理工程
• 项目基本情况
污水厂浓盐水处理工程位于内蒙古鄂尔多斯，项目浓盐水按6000t/d设计。
• 浓盐水6000T处理项目水质测定结果
管式微滤膜 处理浓盐水（RO浓水）
NT-Micro品牌简介
• 尼普顿管式微滤膜微滤膜起名于罗马 神话中的海神尼普顿（Neptune，缩 写成NT ），Neptune（尼普顿）不 仅是海神，也是江河湖泊之神，统领 着世界的海洋与河流，所有的海洋动 物和山林水仙都受他的辖制，保护世 界的河流、海洋不受到污染和破坏是 海神一生的职责。 • NT-Micro是尼普顿管式微滤膜缩写名 称及污水处理。 海神 Neptune
UHR系统工艺
加入药剂 •脱除硬度离子，硅，以及重金 属离子
TMF
系统 浓水反渗透 系统
•去除水中主要的固体颗粒物悬浮 物和其他大部分污染物质
•进一步去除盐分，降低其他污染 物含量,高质量产水
采用TMF技术提高反渗透系统回收率的化学依据
软化： 去除钙、镁 : 溶解的钙、镁（硬度）与石灰、苏打水反应生成碳酸钙、氢氧化镁沉淀: Ca(HCO3)2 + Ca(OH)2 --> 2CaCO3 (s) MgCl2 + Ca(OH)2 + Na2 CO3 --> 2CaCO3 (s) + 2NaCl+ Mg(OH)2(s) 这里 “s” = 沉淀的固体 去除硅: SiO2 + Mg(OH)2(s) --> Mg(HSiO3)2(s) 溶解的硅被氢氧化镁沉淀物吸附； 根据初始和最终硅的含量，氢氧化镁沉淀物的浓度（镁mg/l以 MG计，相当于沉淀的SiO2） Mg: SiO2 比值范围从0.5~2.5
美国Porex公司管式微滤膜TMF_海拓
TMF产水 TMF进水
采用膜化学反应器（MCR）处理重金属废水的优势
• 与传统工艺相比，所用药剂的品种和投加量减少 • 无需加入高分子絮凝剂，产泥易脱水，纯度高
铜泥
铬泥
镍泥饼
铜泥饼
采用膜化学反应器（MCR）处理重金属废水的优势
• 采用TMF膜一次性取代沉淀池、砂 滤、碳滤及超滤等多道沉淀及过滤 设备，集成程度高，移动方便，占 地面积小
• 流量: 15m3/h • 运行时间: 2010年2月 • 应用领域 : 切割及研磨废水 • 无任何化学药剂投加，经TMF膜过
滤后的水，回用作为软水站的原水 • 膜型号: MME2005613VP • 膜数量: 24
研磨废水/深圳赛意法半导体
• 流量: 35m3/h • 运行时间: 2011年2月 • 应用领域 : 切割及研磨废水 • 无任何化学药剂投加，经TMF膜过
典型表面处理及集成电路板（PCB）废水
参数 Cadmium – Cd 镉 Chrome – Cr 铬 Copper – Cu 铜 Iron – Fe 铁 Lead – Pb 铅 Nickel – Ni 镍 Zinc – Zn 锌 Solids – TSS 悬浮物
进水 (mg/L) 10 - 30 10 - 50 20 - 130 5 - 100 1 - 15 5 - 75 5 - 130 10 - 500
参数 pH (s.u.) Conductivity (μS/cm) Calcium (mg/L) Magnesium (mg/L) Silica (mg/L) Barium (mg/L)
• 使用 NaOH 若不需要沉淀阴离子
微滤膜技术及应用研究
微滤膜技术及应用研究微滤膜技术及应用研究导语：随着科技的不断进步和社会的快速发展，人们对水资源的需求越来越高。
然而，现实情况是，水资源的供应并不足够满足人们的需求，而且水资源中还存在着大量的污染物。
因此，为了解决这一问题，微滤膜技术应运而生。
本文将介绍微滤膜技术的原理和应用，并对其进行深入研究。
一、微滤膜技术的原理微滤膜技术是一种利用微孔膜在压力驱动下对水进行过滤的技术。
微孔膜通常由聚合物材料制成，具有微米级孔径。
在水处理过程中，通过施加压力，水中的溶质、悬浮物和微生物等被滤除，而水分子则可以通过滤膜，从而得到纯净的水。
微滤膜技术的原理基于三种过滤机制：隔离作用、惯性作用和电脱离作用。
首先是隔离作用，微滤膜的孔径可以选择性地阻止大颗粒的离子、胶体和浑浊物进入滤液中，从而实现了物质的分离。
接下来是惯性作用，当水通过微滤膜时，颗粒物由于惯性而沉积在膜表面，从而实现了对颗粒物的过滤。
最后是电脱离作用，微滤膜的表面通常带有静电荷，可以吸附带电的颗粒物，从而实现对微生物等离子的过滤。
二、微滤膜技术的应用1.饮用水处理饮用水中可能存在各种有害物质，如细菌、病毒、重金属等，这些物质对人体健康有害。
微滤膜技术可以有效去除这些有害物质，提供安全可靠的饮用水。
2.工业废水处理工业废水中通常含有大量的悬浊物、油脂、重金属等有害物质，对环境造成严重污染。
微滤膜技术可以对工业废水进行高效过滤，达到排放标准，并回收可重复利用的水资源。
3.海水淡化海水淡化是指将咸水转化为淡水的过程。
传统的海水淡化方法通常消耗大量能源，而微滤膜技术可以高效地去除海水中的离子和溶解物，从而实现能源的节约和环境的保护。
4.超滤领域微滤膜技术是超滤膜技术的一种重要形式。
超滤技术通常应用于药品、食品、化妆品等领域，用于去除颗粒物、细菌、病毒等物质，保障产品的质量和安全。
5.生物医疗微滤膜技术在生物医疗领域也有重要的应用。
例如，用于血液净化、细胞培养、药物递送等方面，可以提高疗效、减少副作用，并确保手术的成功率。
管式微滤膜(DF膜TMF膜)工艺及应用介绍
清洗水泵
清洗水箱 进水泵
PLAN TO REPORT 主要参数
正洗 管式微滤膜和其他过滤膜不一样的地方在于管式膜的水通量大， 进水量是产水的4-5 倍，这个水量造就了管式微滤膜正洗条件。 1、通过PLC 软件或其他电控控制，产水阀关闭，浓水阀完全打开； 2、正洗间隔时间为5-10 分钟一次，每次5-10 秒； 3、用于冲刷沉积在膜表面的污染物。
管式微滤膜特点
管式微滤膜采用的是PVDF 高分子材料制成，其过滤精度高达0.1μm，过滤膜管直径1（1/2） 英寸，可用于高固体含量的液体过滤与分离。 1) 它有滤除颗粒污染物质的能力而不会发生透漏泥颗粒的现象。
2) 滤膜可以承受酸性，碱性，漂白和氧化药剂的清洗。
3) 膜管有着耐久的质地，与一般的过滤材质相比它有较长的使用期。
.. .
.. . . ............ . . ..
.... .
. ..
.
...
...
.........
.........
...
. ...
. ....
.
膜管 进水
产水
膜壳
PLAN TO REPORT 工艺流程
回流管
膜组件
产水口
排泥泵
浓缩池
进水泵
1#清洗水箱
2#清洗水箱
气洗 膜组件
PLAN TO REPORT 化学清洗
当系统产水低于设计产水的60%，经过正/反洗后依旧不能恢复水通量，应考虑 化学清洗。 1、典型化学清洗药剂 • 酸:5-10%H2SO4或5-10%HCl溶液(去除金属及硬度离子对膜的污染)； • 碱:3-5%NaOH溶液(去除硅及部分有机物对膜的污染)； • 氧化剂: 酸性溶液(混合物5-10%H2SO4/3-5%H2O2) 碱性溶液(混合液5-15% NaOCl/1-3%NaOH)(去除有机污染)。
MPPT
DF膜块式工艺流程标准
预处理的两步反应是关键。 以DF膜为核心的过滤和产水。 清洗后的通量恢复是膜品质的体现。 与传统方式如何搭配是技术运用的把握
DF管式膜污染物去除比例列表
DF膜系统建造结构示意图
1. 2. 3. 4.
ห้องสมุดไป่ตู้
系统浓缩池 酸清洗（水清洗槽) 碱（氧化清洗槽） 系统运行泵
DF管式微滤膜领域应用与拓展
成功使用领域 正在拓展领域
电子 电镀
RO浓水软化 冷却循环水 煤化工领域 有色矿业
半导体
铝氧化 表面处理 溶液回收
◇错流运行最高含固量可
达3%的条件下进行行。 对含固量高的废水有着
传统过滤方式无法比拟
的优势。 ◇过滤精度高，可以过 滤0.1微米的小微物 质，细小颗粒的直接 截留或化学处理后的 截留。
备注：红色部分为常规使用药剂，根据现场实际情况决定是否使用。橙色部分 为根据实际情况可选。
广泛的应用性是成本考量的前提
• 取代斜板或PAM的使用，技术可靠，
不同技术的可行性
• DF有良好的广泛使用案例， • 只要在用的DF系统都在连续运行， • DF运行周期与时间多数都在5年或更久。
产品的质量
• 维护成本低廉是DF的特点， • 中国大陆应用最久的系统在8年以上。
DF管式微滤膜技术应用介绍
专业管式微滤膜的研究和制造。
来自美国东部波士顿，90年代初从事管式微滤产品的开发。 2005年11月启动中国第一套管式微滤系统，至今仍然在使用。 产品分布在中国东部、西部及中部的8个省及地区。 中国大陆地区超过200个大中型项目的使用案例。 在世界范围13个国家规模化的销售。
5. 6. 7. 8.
连续管式微滤RO膜过滤技术在PCB行业重金属废水回用中的应用.
连续管式微滤+RO膜过滤技术在PCB行业重金属废水回用中的应用赵永（广州市中绿环保有限公司，广州510670）摘要：采用管式微滤+RO膜过滤技术对PCB厂重金属废水进行处理回用。
运行结果表明：回用处理系统总的脱盐率＞99%，COD去除率为98.6%，Cu2+去除率为99.97%；该系统产水完全达到业主要求，且耐冲击负荷强。
关键词：管式微滤膜；RO；PCB；重金属废水；回用APPLICATION OF CONTINUOUS TUBULAR MICRO-FILTRATION MEMBRANE+RO MEMBRANE FILTRATION TECHNOLOGY TO TREATMENT AND REUSEOF HEAVY METAL WASTEWATER OF PRINTED CIRCUIT BOARD（PCB）Zhao Yong（SINO Environment Engineering Co．，Ltd，Guangzhou510670，China）Abstract：Continuous tubular micro-filtration membrane+RO membrane filtration technology is used for treatment and reuse of heavy metal wastewater of printed circuit board（PCB）．The running result shows that the system s total rate of desalinization is over99%；removal rate of COD is98.6%；removal rate of Cu2+is99.97%．This system not only commonly meets customers＇need but also has strong resistance to overload shock．Keywords：tubular micro-filtration membrane；RO；PCB；heavy metal wastewater；reuse0引言PCB厂在生产过程中产生大量废水。
管式微滤膜在废水回用中的应用
管式微滤膜在废水回用中的应用摘要：我国是一个淡水资源资源缺乏的国家，人均水资源拥有量只有2300m3，仅为世界平均水平的四分之一，成为全世界人均水资源拥有量最为贫乏的国家之一。
近年来随着我国经济的不断发展，人们的生活水平逐渐提高，水资源短缺的问日益严重，节水势在必行。
政府对工业废水的回用率也提出了要求。
关键词：管式微滤膜；废水回用1管式微滤膜系统组成管式微滤膜处理系统包括浓缩池、循环泵、管式微滤膜膜及膜架、清洗装置、相关控制阀门及匹配管道组成。
浓缩池里的废水通过泵提升进入管式微滤膜系统。
膜过滤是在压力和速度的驱使下，通过多孔膜使悬浮固体物质与液体分离、错流、过滤的过程。
在每一个膜组列中，废水经泵抽送经过膜管的流速很高，与膜表面平行湍流，产生一个剪切作用，将沉淀在膜上的固体量最小化。
过滤之后的清水称为滤液或渗透液通过排滤液管送入收集池。
残留的称为浓缩液，包含悬浮固体物质流回到浓缩池里。
由此进行不断地循环。
2管式微滤膜系统的技术特点管式微滤膜可以作为RO系统的前处理，以免去常用的回用工艺流程上的几套过滤设备，比如沉淀池、多介质过滤，砂滤、炭滤和超滤等等。
在回用工艺流程它的优点在于：①替代上述常用回用流程链上的几套处理设施，使处理环节减少，并且节省体积空间。
②运行维护方便、简单，免去各项设备所需要的反冲洗工序，增加前处理系统处理的工作效率。
③拥有更加稳定的处理效率，不会饱和，不需要更换如石英砂、活性炭等易饱和的填料。
④完全不用担心金属沉淀物和有机物对膜的污染，因为管式微滤膜可以接受2～5%的酸和次氯酸钠浸洗，可以采用多种方式对金属沉淀物和有机物污染进行化学清洗，清洗后即可恢复最佳原始理想通量，而不会随着运行和多次清洗，减少产水通量。
⑤管式微滤膜为PVDF的材质，拥有较长的使用寿命。
一般情况在3～7年。
⑥管式微滤膜拥有0.1um的膜孔径，截留SS等污染物质，经过DF膜过滤的出水SDI值将小于4，重金属及铁等金属离子可以除到一个极限低的值，完全符合进入RO系统的先决条件，可以更加有效的延长RO膜系统的使用寿命。
管式微滤膜在污水除硬工艺中的应用及分析
ＤＯＩ：１０．１９５５１／ｊ．ｃｎｋｉ．ｉｓｓｎ１６７２－９１２９．２０１９．２０．０５６管式微滤膜在污水除硬工艺中的应用及分析张秀刚（葫芦岛北方膜技术工业有限公司 辽宁 １２５０００）摘要：本文针对国内电厂的脱硫废水为研究对象，采用ＮａＯＨ＋Ｎａ２ＣＯ３联合工艺对脱硫废水进行预处理，管式微滤膜组件搭建ＴＭＦ系统实验平台，研究了ＴＭＦ系统在处理脱硫废水中的性能。
关键词：电厂；脱硫废水；管式微滤膜中图分类号：Ｘ７７３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７２－９１２９（２０１９）２０－００６０－０１Ａｂｓｔｒａｃｔ：ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｈｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｗａｓｔｅｗａｔｅｒｏｆｄｏｍｅｓｔｉｃｐｏｗｅｒｐｌａｎｔｓｗａｓｔａｋｅｎａｓｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｏｂｊｅｃｔ．ＮａＯＨ＋Ｎａ２ＣＯ３ｃｏｍｂｉｎｅｄｐｒｏｃｅｓｓｗａｓｕｓｅｄｔｏｐｒｅｔｒｅａｔｔｈｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｗａｓｔｅｗａｔｅｒ．ＴｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｐｌａｔｆｏｒｍｏｆＴＭＦｓｙｓｔｅｍｗａｓｂｕｉｌｔｗｉｔｈｔｕｂｕｌａｒｍｉｃｒｏ－ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎｍｅｍｂｒａｎｅｍｏｄｕｌｅ，ａｎｄｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆＴＭＦｓｙｓｔｅｍｉｎｔｈｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｗａｓｔｅｗａｔｅｒｗａｓｓｔｕｄｉｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｏｗｅｒｐｌａｎｔ；Ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｗａｓｔｅｗａｔｅｒ；Ｔｕｂｕｌａｒｍｉｃｒｏｆｉｌｔｒａｔｉｏｎｍｅｍｂｒａｎｅ １ 引言火电厂是水资源消耗大户，随着《水污染防治行动计划》（水十条）２０１５年４月１６日正式颁布，国家对火电厂的用水及排水的要求越来越严格，火电厂的终端废水处理已成为各发电企业亟需解决的问题。
根据最新政策，新建电厂必须使用城市中水，在役电厂逐渐改造增加使用中水的比例，部分地区环保要求限制开采，并逐步禁用地下水，火电厂今后要做到节水减排、废水回用、尽可能降低外排水量，排水必须达标。
为什么选择管式微滤膜
什么是管式微滤膜
管式微滤膜技术是采用过滤精度高达0.1μm 的NT-Micro 管式微滤膜组件，将转化成沉淀或大颗粒物质的污染物通过过滤去除，管式微滤膜技术具有自动化程度高，产水水质优异、稳定，占地面积小等独特优势，是众多工厂处理废水的最佳选择。
管式微滤膜有哪些优势
1、取代了传统的斜板沉淀池，节约占地面积；
2、想比超滤，管式膜无需前处理，SS 含量多的废水可直接进入膜处理；
3、出水效果优异，可直接进入RO 膜；
4、寿命长，耐酸碱、抗氧化，一般寿命在5 年以上；
5、通量大，抗污染性强，清洗方便；
6、系统全自动化高，不用人手，易于维护；
7、有利于企业形象的提升及管理水平的提高。
经典应用领域
1、电镀清洗槽废水回用；
2、半导体切割、研磨废水处理；
3、酸洗废水；
4、中水回用。
5、金属表面精整液中重金属的去除；
6、含氟废水除氟
7、冷却塔排水再利用；。
管式微滤膜特点 文档
什么是管式微滤膜?• 低压（0.7-7bar）运行膜过滤，用以分离液体中的高浓度悬浮固体• 采用“错流”过滤方式，固液混合物在压力下在膜表面错流流动• 固体颗粒随着错流状态下在固液混合物中不断浓缩，不在膜表面堆积不用沉淀，不用PAM，彻底解决SDI问题。
中水回用再也不用担心RO被堵，产水量小头痛问题。
再也不用为占地面积大，更换滤料麻烦，清污难的问题。
总之，是迄今中水回用史上最优秀的预处理系统。
去除胶体理想的选择有效的废水固液分离，无需沉降池100%SS去除率，无需聚凝剂，不用砂炭和超滤金属可降到0.1ppmSDI<2，可直接进入反渗透系统膜寿命5–7年，可延长RO膜使用期至3年以上。
管式微滤膜可代替砂炭、超滤，这是管式微滤膜最直接体现。
NT-Micro微滤膜特点：1、高通量一般运行通量可以达到300-600lmh2、可处理高固体含量的废水固体物含量可以达到5%(重量比)3、优异的耐化学性能耐强酸强碱，可容忍pH 1-144、寿命长膜管坚韧，耐腐蚀，耐氧化5、设备集成简单膜系统集成简单，降低总体投资成本NT-Micro微滤膜功能运用1、废水处理NTMF膜系统是以固液分离来过滤经过化学预处理之后的废水，对于含有重金属的废水的处理效果尤为理想。
在整个处理和过滤过程的过程中无需要另设沉降池，也无需使用聚凝剂（PAM）。
废水由反应池直接进入到浓缩池，再由浓缩池输送至NTMF膜系统。
经过NTMF膜后的清水流入收集池，即可排放也可以再回用，浓水流回浓缩池作不断循环，随浓度增加，浓水排出一部分做压滤处理。
2、取代沉降池混凝沉淀是传统的废水处理过程中必要的流程，在此过程中实现固液的分离。
为了加快固液分离的速度要添加聚凝剂（PAM）。
在整个的固液分离过程中，上清液会夹带有悬浮的微细颗粒，因此要达到稳定而严格的排放标准是有困难的。
使用NTMF膜就可以免去上述的困扰。
NTMF膜是为过滤废水（高浓度的SS）而设计制造的，它不需要沉降这一过程也无需添加聚凝剂。
管式微滤膜 氯化钠分盐
管式微滤膜氯化钠分盐管式微滤膜是一种用于分离氯化钠的膜技术。
它采用一种特殊的管状膜片，通过微细孔隙的过滤作用，将溶液中的氯化钠分离出来。
这种膜技术在水处理、海水淡化、化工、食品加工等领域有着广泛的应用。
管式微滤膜由许多微小的管状膜片组成，这些膜片内部有着微细的孔隙。
当溶液通过这些膜片时，溶液中的水分子和较小的溶质可以通过膜孔进入膜片内部，而较大的溶质则被阻挡在膜片的表面。
通过这种方式，氯化钠可以被有效地分离出来。
管式微滤膜的分离效率取决于膜孔的大小和膜片的数量。
膜孔越小，分离效果越好，但同时也会增加膜的阻力。
因此，在设计微滤膜的时候需要综合考虑膜孔大小和膜片数量，以达到最佳的分离效果和通量。
使用管式微滤膜进行氯化钠分盐的过程主要包括进料、过滤和产盐三个步骤。
首先，将含有氯化钠的溶液送入管式微滤膜系统，通过适当的压力将溶液推动通过膜孔。
在过滤过程中，膜片表面的污染物和较大的溶质被阻挡在膜片表面，而水分子和较小的溶质则穿过膜孔进入膜片内部。
最后，通过控制溶液的流速和膜的数量，可以将溶液中的氯化钠分离出来，得到纯净的盐水。
管式微滤膜分离氯化钠的过程具有许多优点。
首先，它对溶液的处理效率高，可以实现高效的分离。
其次，膜孔的尺寸可调，可以根据不同的需求选择适当的膜孔大小。
此外，管式微滤膜还具有较长的使用寿命和较低的能耗，可以实现节能环保的目标。
然而，管式微滤膜也存在一些挑战和限制。
首先，膜片的污染和堵塞问题需要定期清洗和维护。
其次，膜片的成本较高，需要较大的投资。
此外，管式微滤膜对溶液中的颗粒物和沉淀物敏感，需要预处理来降低膜的污染风险。
管式微滤膜是一种有效的分离氯化钠的膜技术。
它通过微细孔隙的过滤作用，将溶液中的氯化钠分离出来。
管式微滤膜在水处理、海水淡化、化工、食品加工等领域有广泛的应用前景。
然而，它也面临着一些挑战和限制，需要进一步的研究和改进。
希望随着科技的不断进步，管式微滤膜能够在分盐领域发挥更大的作用，为人们的生活带来更多便利。
POREX 管式微滤膜组件说明书
为什么选择博滤克斯管式微滤膜组件?性能特点• 高通量• 长寿命• 可反洗• 多种过滤孔径• PVDF 或PE支撑层可选• 优异的化学耐受性和耐温性能• 多根膜管并联的组件结构•专利所有的支撑层与膜层连接结构(PVDF/PVDF)• 博滤克斯管式微滤膜可提供连续、稳定可靠的固液分离功能，并具有很长的使用寿命。
• PE 烧结支撑层与PVDF 的膜层结合形成高性能的管式膜，具有非常突出的操作特点。
• 专利所有的PVDF 支撑层与PVDF膜层结合，则赋予更高的耐温性能和更强化的化学耐受性 (pH 操作范围0-14)。
• 出色的化学耐受性和耐摩擦性。
• 多种膜孔径和两种支撑层可供选择。
• 独一无二的热熔接多向匀孔的 骨架结构为管式过滤膜提供了 更优化的支撑。
• 根据具体应用的通量和固含 量(最高可达重量比5%)的要求有多种排列方式可选。
• MM 形式的组件仅适用于S01, 002, 和005三种孔径规格的膜组件。
• 15芯、37芯和61芯膜组件内仅使用半英寸膜管。
备注有关具体的产品选型请与我们工厂咨询。
先进的材料技术每一支博滤克斯管式膜组件都包含多根膜管，这些定制结构的膜管是由PE 或PVDF原材料烧结而成，形成了内部错综复杂的、多向均匀开孔的网格形式骨架结构。
这些支撑层上的孔隙然后被膜层填充，从而独特地将良好的过滤性能和过滤强度这两者结合在一起。
更高的耐压性能• 通量增加• 系统占地减少• 反冲效率提高坚韧均一的复合膜材料• 即便膜表面的刮擦不会破坏结构上的完整性博滤克斯管式微滤膜(TMF™)组件具有独一无二的、专利所有的膜管结构。
膜层与支撑层紧密结合形成超高强度的一体式复合结构，允许更高的操作压力和反洗压力，从而使得通量更高，占地更少。
这种一体式管式膜组件是由PVDF 膜层固定在PVDF 或PE 的支撑骨架上形成的锚形镶嵌结构。
性能优异的设计结构膜材料化学耐受性博滤克斯的多孔塑料是由热塑性材料制成，因而对于腐蚀性化学物质和溶剂具有广谱耐受性。
POREX管式微滤膜(TMF) 简介与运用
POREX TMF管式微滤膜TMF管式微滤膜组件采用了独特的复合膜管：其PVDF膜能极好地与PVDF支撑管内壁交联或嵌入到PE支撑管内壁中与支撑管形成强劲的结合, 使膜管能在较高的运行压力和反洗压力下工作获得极高的固体去除效率和膜通量, 从而减少系统占地面积。
典型应用1.金属表面精整液中重金属的去除2、RO预处理降SDI3、结合石灰软化降低硬度4、含氟（F）废水除氟5、RO浓水回收6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除7、食品饮料处理8、完井液中高浓度固体物质的去除9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用10、焚化炉洗刷水中重金属的去除11.冷却塔排水再利用12、水处理系统中的盐水再利用13、化学、微电子、造纸工业废水处理1、金属表面精整液中重金属的去除2.RO预处理降SDI3、结合石灰软化降低硬度4、含氟（F）废水除氟5、RO浓水回收6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除7、食品饮料处理8、完井液中高浓度固体物质的去除9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用10、焚化炉洗刷水中重金属的去除11、冷却塔排水再利用12.水处理系统中的盐水再利用13、化学、微电子、造纸工业废水处理1、金属表面精整液中重金属的去除2、RO预处理降SDI3.结合石灰软化降低硬度膜材质PVDF膜的名义孔径（µm）0.05, 0.1, 0.5支撑管的名义孔径（µm）20, 100单只膜元件的膜管数（根）1.4、5、10、13、37、42膜管直径1英寸、1/2英寸PH值适应范围0-14最大跨膜压差（PSI）60(1英寸管), 120（1/2英寸管）膜元件规格13芯、PVC外壳1英寸管径, 膜孔径0.1um 进出水典型数据:种类进水出水TSS 104mg/l 0.5mg/lCU 50mg/l <0.2mg/l4、含氟（F）废水除氟5、RO浓水回收6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除7、食品饮料处理8、完井液中高浓度固体物质的去除9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用10、焚化炉洗刷水中重金属的去除11、冷却塔排水再利用12、水处理系统中的盐水再利用13.化学、微电子、造纸工业废水处理1、金属表面精整液中重金属的去除2、RO预处理降SDI3、结合石灰软化降低硬度4.含氟（F）废水除氟5、RO浓水回收6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除7、食品饮料处理8、完井液中高浓度固体物质的去除9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用10、焚化炉洗刷水中重金属的去除11、冷却塔排水再利用12、水处理系统中的盐水再利用13、化学、微电子、造纸工业废水处理1、金属表面精整液中重金属的去除2、RO预处理降SDI3、结合石灰软化降低硬度4、含氟（F）废水除氟5.RO浓水回收6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除7、食品饮料处理8、完井液中高浓度固体物质的去除9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用10、焚化炉洗刷水中重金属的去除11、冷却塔排水再利用12、水处理系统中的盐水再利用13、化学、微电子、造纸工业废水处理1、金属表面精整液中重金属的去除2、RO预处理降SDI3、结合石灰软化降低硬度4、含氟（F）废水除氟5、RO浓水回收6.电镀槽液中高浓度固体物质的去除7、食品饮料处理8、完井液中高浓度固体物质的去除9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用10、焚化炉洗刷水中重金属的去除11、冷却塔排水再利用12、水处理系统中的盐水再利用13、化学、微电子、造纸工业废水处理1、金属表面精整液中重金属的去除2、RO预处理降SDI3、结合石灰软化降低硬度4、含氟（F）废水除氟5、RO浓水回收6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除7、食品饮料处理8、完井液中高浓度固体物质的去除9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用10、焚化炉洗刷水中重金属的去除11、冷却塔排水再利用12、水处理系统中的盐水再利用13、化学、微电子、造纸工业废水处理TMF所体现的技术优势1.自动化程度高2.可靠的过滤水质（绝对的膜过滤）3.产水的质量适合用RO或离子交换进行回收制造高纯水4.可以间歇运动5.由于不需要快速沉降, 所以减少了水处理药剂的添加6.可以通过增加膜的数量来增加产水流量7、占地面积小产品优势宽流道管式膜0.1UM(主要用于电镀废水处理)最大的区别在于, 管式膜的流道比较宽。
NT-Micro管式微滤膜在半导体废水中的应用 文档
NT -Micro 管式微滤膜NT-Micro 膜在半导体废水回用上的应用●概述半导体广泛的应用在各个领域，从电玩、手机到航空、航天，半导体的身影无处不在的深入到人们生活的各个领域。
我国是生产半导体的大国，半导体的生产工艺要求高，涵盖光刻、精密切割和研磨等各种复杂工艺。
生产半导体的过程会产生大量的废水，一个规模型的半导体厂每天的废水量可以在1 万方。
并且半导体生产具有要求的水质高，排放水不容易处理等特点。
半导体废水含有各种过度性质的金属如硅、锗等，同时还含有较高含量的氟，其废水兼有难以处理的较高浓度的COD。
随着生活品质的逐步提高，政府对工业企业的要求也越来越高，节能减排也越来越普及，为了达到政府的要求，废水回用就不得不提上了日程。
●半导体废水的传统处理方式废水处理的前处理及分流在整个的废水处理工程中起着不可缺或的作用。
在半导体生产工艺所产生的废水中，NT-Micro 膜重点处理的是如下两类废水：1. 切割研磨废水2. 酸碱废水进行相应的分类后就是对分类后的废水进行相应的处理过程，从传统的角度来讨论，基本上所有的处理过程都离不开最终沉淀的这个方式。
我们用图谱对半导体的预处理及沉淀的过程做如下的描述：●传统工艺在处理半导体废水方面的特点：1. 处理工艺比较长，需要较大的占地面积，需要相当的劳动力从事废水的处理及操作。
2. 处理能力及负荷有限，当处理量增加时难以满足处理要求，唯一的做法就是新建池体设施以满足增容扩展的需要。
3. 处理排放只能满足一般要求或较低的排放标准，对于越来越高的排放要求难以适应。
4. 处理过程中PAM 是必须添加的物质，而PAM 的过量添加是制约废水回用的一个重要因素。
5. SS 的难以控制也是传统工艺难以适应废水回用的另一个因素。
6. 鉴于场地设施等原因，设备维护保养比较繁琐，较为耗费劳动力。
以半导体酸碱废水为例，通过传统工艺所处理的标准要求：随着各种各样的回用设施的出现，在上述的排放标准的基础上采用所谓的放流水或排放水的回用后，人们开始注意到了回用过程中出现的不同的问题，在应对这些问题的过程中不得不对回用这个看似简单的技术从新进行理解。
第1章管式膜概述
第1章管式膜概述管式膜基本概念膜分离技术是近三十年发展起来的一门高新技术，从结构上分有平板膜、管式膜、卷式膜和中空纤维膜4种，管式膜与中空纤维膜从外型上看都为圆柱体或类圆柱体，中空纤维膜直径一般小于3mm。
管式膜通常在内径4-25mm，长度-6m 的玻璃纤维合成纸、无纺布、塑料、陶瓷或不锈钢等支撑体流延而成。
若干根单根膜管整装成一束膜管放在塑料或不锈钢筒体内用适宜的方法定位紧固，构成管式膜组件。
图1 管式膜及管式膜组件1.2管式膜种类(1)按膜材料分类按膜材料分类，管式膜可分为有机管式膜和无机管式膜两大类，具体如下：有机管式膜：PVDF、PES、PP、PAN、PS、……无机管式膜：Al2O3、ZrO2、TiO2、SiO2、分子筛、不锈钢、……(2)按过滤精度分类按过滤精度分类，管式膜主要有管式微滤膜、管式超滤膜、管式纳滤膜、管式反渗透膜1.3管式膜特点(1)膜的使用寿命长，独特的膜支撑体结构防止膜破裂；(2)过滤精度高，管式膜不仅能去除看似浓浊的悬浮固体、纤维等，同时能去除细菌和一些大分子物质，如果胶、淀粉、蛋白质等；(3)料液的流动状态好，压力损失较小，适合处理含有较大颗粒和悬浮物的液体；(4)抗污堵能力强，独特的开放式通道设计；(5)机械强度大。
1.4管式膜优缺点目前平板膜由于其装配复杂能耗高等因素，在水处理领域已逐步被淘汰，卷式膜、中空纤维膜主要用于海水淡化、苦咸水淡化、纯水、超纯水制备。
在实际应用中它们对料液的预处理要求是非常高的，否则将造成容易堵塞、通量急剧下降，严重的会造成不可逆的修复，导致报废。
对于高固含量、高浓度的料液处理，卷式膜、中空纤维膜可以说不是那么轻而易举。
管式膜优势就在于对料液的预处理要求比较简单，只需经粗格栅、细格栅去除对膜有直接损害的硬粒物质即可进机组，由于预处理简单从而节约了投入成本及运行费用。
管式膜用于MBR，其污泥浓度可为20-30g/L，原水浊度≤3000NTU，而中空纤维膜用于MBR，其污泥浓度一般为3-15g/L，要求进水浊度≤20NTU。
管式微滤膜材料
管式微滤膜材料
管式微滤膜材料是一种用于管式微滤膜组件的过滤材料，具有高精度的过滤性能和优异的物理化学性质。
管式微滤膜材料通常由高分子材料制成，如聚醚砜（PES）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。
这些材料具有良好的化学稳定性、耐热性和机械强度，能够在恶劣的工作条件下长期稳定运行。
管式微滤膜材料的过滤精度通常在 0.1 微米至 10 微米之间，能够有效去除水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒等微小颗粒物和微生物。
与传统的过滤方法相比，管式微滤膜材料具有过滤效率高、过滤精度稳定、通量高等优点。
此外，管式微滤膜材料还具有良好的可清洗性和再生性能，可以通过物理或化学方法进行清洗和再生，延长膜的使用寿命，降低运行成本。
管式微滤膜材料广泛应用于水处理、食品饮料、制药、化工等领域，特别是在饮用水处理、废水处理、生物制药等领域具有重要的应用价值。
总之，管式微滤膜材料作为一种高精度的过滤材料，具有优异的过滤性能和物理化学性质，在各个领域都有广泛的应用前景。
管式微滤膜(TMF)-简介与运用教案资料
管式微滤膜简介与运用2014NT-Micro TMF管式微滤膜TMF管式微滤膜组件采用了独特的复合膜管：其PVDF膜能极好地与PVDF支撑管内壁交联或嵌入到PE支撑管内壁中与支撑管形成强劲的结合，使膜管能在较高的运行压力和反洗压力下工作获得极高的固体去除效率和膜通量，从而减少系统占地面积。
典型应用1、金属表面精整液中重金属的去除2、RO预处理降SDI3、结合石灰软化降低硬度4、含氟（F）废水除氟5、RO浓水回收6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除7、食品饮料处理8、完井液中高浓度固体物质的去除9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用10、焚化炉洗刷水中重金属的去除11、冷却塔排水再利用12、水处理系统中的盐水再利用13、化学、微电子、造纸工业废水处理膜材质PVDF膜的名义孔径（µm） 0.05，0.1，0.5支撑管的名义孔径（µm）20，100单只膜元件的膜管数（根）1、4、5、10、13、37、42 膜管直径1英寸、1/2英寸PH值适应范围0-14最大跨膜压差（PSI）60(1英寸管)，120（1/2英寸管）膜元件规格13芯、PVC外壳1英寸管径，膜孔径0.1um 进出水典型数据：种类进水出水TSS 104mg/l 0.5mg/lCU 50mg/l <0.2mg/lTMF所体现的技术优势1、自动化程度高2、可靠的过滤水质（绝对的膜过滤）3、产水的质量适合用RO或离子交换进行回收制造高纯水4、可以间歇运动5、由于不需要快速沉降，所以减少了水处理药剂的添加6、可以通过增加膜的数量来增加产水流量7、占地面积小产品优势宽流道管式膜0.1UM(主要用于电镀废水处理)最大的区别在于，管式膜的流道比较宽。
较宽的流道有较好的抗污染性，流道越宽，液体在流道内的流速将会减小，膜元件两端差降低，达到一个最佳的过滤过程。
从我们工程经验来看，窄流道膜元件清洗频率和清洗的难度明显高于宽流道。
频繁的反复清洗会大大缩短膜元件的寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管式微滤膜技术的特点和应用范围
1、管式微滤膜及微滤技术介绍
1）管式微滤设备的核心是微孔滤膜，它是由超高分子聚合物制成的多孔膜，其孔径范围为0.1～1.0微米，结合微絮凝技术，原水在0.1～1.8kg/cm2压力的驱动下流过滤膜，可将原水中的悬浮颗粒、胶体、有机大分子、细菌、微生物等分离出来，使水净化。
2）随着过滤时间的增长，微粒被截留在膜面或膜孔内，形成一层滤饼，为保持一定的流量，势必要增加驱动压力，当压力增加到一定值时，必须对膜上的截留层进行反洗，洗除膜上的滤饼，恢复滤膜的能力。
管式微滤设备采用气洗＋水洗的反洗系统，反洗的同时对滤膜进行消毒，一般每隔30～60分钟，自动反洗一次，每次反洗时间为60～90秒。
3）经过较长时间的运转，部分水中的污染物或微粒被滤膜吸附较牢，反洗时不能被完全冲掉，而积累下来，这时就需要进行化学清洗，使污染物与化学清洗液反应，溶液与膜脱开，再经反洗将其去除，恢复膜的过滤性能，化学清洗的时间间隔一般为10～20天。
4）全套管式微滤系统，包括全部电控元器件原水泵、变频器、压力传感器、电磁流量计、自动化仪器仪表、在线原水及滤后水浊度仪、可编程序控制器（PLC）、监控机等，设备具有自动和手动两种可切换的运行方式，正常情况下，设备的运行和反洗全部自动化进行。
2、管式微滤膜技术的特点
管式膜滤技术取代传统的加药、絮凝、沉淀过程，用膜过滤的方法生产饮用水，是饮用水生产领域的技术创新，和常规水处理设备相比，该管式微滤水处理
技术及设备具有以下优点：
◆占地面积少
1）管式微滤水处理技术是直接过滤，从而达到水质进一步净化的目的，用该技术建成的水厂，设备轻便、紧凑，占地面积是常规水厂的20～30％，建筑负荷是常规水厂的15～20％，可直接建于清水池上或多层布置，以节省用地或空间，这对于旧水厂的改造和增容尤其适用；在冰冻期长的北方，通常要给水厂构筑物加盖或保温，如果用管式微滤水厂不但可以节省大量的建设资金，还可以节省保温所需要的能耗。
◆成套设备安装容易，投资可分期进行
2）管式微滤设备全部为组装式水处理设备，出厂前已经组装调试好，用户购买后可迅速运到现场安装调试，日产万吨级的水厂，可在五个月内建好，可缩短建厂周期，对于用水增长快的水厂就可一次设计，然后根据用水量的增长来增加组装管式微滤设备，这样可避免一次性建厂所占用的大量资金。
◆全自动化控制
3）管式微滤水厂全自动化程度高，对原水水质变化（浊度小于3500NTU）的适应能力强，处理水水质稳定，能满足饮用水水质要求日益提高的需要。
◆管理费用低
4）在自动化程度相同的条件下，管式微滤水厂比常规水厂的建设周期短，占地空间小，建成以后的运行管理费用低，且处理水水质好。
5）设备体积小、重量轻，可灵活组装移动。
6）由于不需要加氯，故避开了因氯产生的副产品（如具有很强致癌效应的三卤化物）。
7）操作方便，自动化程度高，操作人员少。
8）化学清洗简单，药品用量少，费用低，膜的使用寿命长。
9）成套水处理设备可工业化生产，水厂的土建量大大减小。
3、管式微滤膜水处理设备的应用范围
该管式微滤及超滤水处理设备，除可用于城市、农村、机关、电子工业等高纯水的制备以及各种工业废水处理外，管式微滤水处理设备的应用范围有如下几种：
1）中小型设备适用于石油勘探、矿山、军队、野外施工，远离城市供水网的边远山区村镇和工厂、大型内河船舶的自备水厂及城市内高级用水区的自来水深度处理。
2）由于其良好的水质及运行稳定性，可应用于化工、医药卫生、食品、电子元件、针织漂染行业用水处理。
3）城市大、中型水厂的建设及旧水厂的升级换代或增容改造。
4）可作反渗透、超滤、离子交换、电渗析等高纯水制备的前处理和终级处理设备。