预应力箱梁预制施工工艺 ppt课件
顶推法架设预应力混凝土箱梁课件
应急预案的制定与实施
制定应急预案
根据施工实际情况，制定相应的应急 预案，包括应对突发事件、自然灾害 等方面的措施。
应急演练
定期组织应急演练，提高施工人员的 应急处置能力。
应急物资储备
储备必要的应急物资，如急救药品、 消防器材等，确保在紧急情况下能够 及时应对。
应急报告与处置
在发生紧急情况时，及时报告并采取 相应的处置措施，确保人员安全和环 境安全。
强度检测
对箱梁的混凝土强度进行检测，确保满足设计要 求。
预应力检测
对预应力钢束的张拉力进行检测，确保满足设计 要求。
03
顶推法施工流程
施工前的准备
场地平整
清理施工现场，对施工区域进行平整，确保施工机械和材料能够 顺利进场。
测量放线
根据施工图纸，对桥梁中线和各墩台位置进行测量放线，为后续施 工提供准确的基准。
不合理。
梁体扭曲
可能是由于两侧顶推力不均匀 ，也可能是由于箱梁本身刚度
不足。
支承系统失稳
可能是由于支承结构设计不合 理或材料承载能力不足。
施工监控失效
可能是由于传感器设置不当或 数据传输问题。
解决方案与实施步骤
箱梁滑移
通过优化滑道设计和提高摩擦系数来解决滑移问题，例如增加滑道的 粗糙度或使用润滑剂。
梁体扭曲
通过调整两侧顶推力的比例，增强箱梁刚度或在关键部位增加临时支 撑来解决梁体扭曲问题。
支承系统失稳
重新设计支承系统，提高其承载能力和稳定性，例如增加支承结构的 截面尺寸或使用更高强度的材料。
施工监控失效
重新设置传感器，确保其能够准确监测箱梁位移和应力状态，同时优 化数据传输和处理系统，提高实时监控的准确性和可靠性。
预应力箱梁预应力施工工法
预应力箱梁预应力施工工法一、前言随着我国交通事业的迅速发展，预应力箱梁在桥梁工程中得到了广泛的应用。
预应力箱梁具有结构轻盈、跨越能力大、承载能力高、施工方便等优点。
预应力施工是预应力箱梁施工中的关键环节，其施工质量直接影响到箱梁的结构性能和使用寿命。
因此，掌握科学合理的预应力施工工法对于保证工程质量具有重要意义。
二、工法特点1、提高箱梁的承载能力和抗裂性能，增强结构的耐久性。
2、可以有效减小箱梁的截面尺寸，减轻结构自重，降低工程造价。
3、施工过程中可以对箱梁的内力和变形进行有效的控制，保证施工质量和安全。
三、适用范围本工法适用于各类公路、铁路桥梁中的预应力箱梁施工，尤其适用于大跨度、高要求的桥梁工程。
四、工艺原理预应力箱梁预应力施工的原理是通过在箱梁混凝土浇筑前预先张拉高强度预应力钢绞线，使其在混凝土中产生预压应力，从而抵消箱梁在使用阶段所承受的拉应力，提高箱梁的承载能力和抗裂性能。
五、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程1、预应力材料准备钢绞线的采购和检验：根据设计要求采购合格的钢绞线，对其进行力学性能检验，确保符合规范要求。
锚具和夹具的选择和检验：根据钢绞线的规格和张拉力选择合适的锚具和夹具，并进行硬度和静载锚固性能试验。
2、预留孔道制作波纹管的安装：按照设计坐标安装波纹管，采用定位钢筋固定，确保波纹管位置准确、顺直，防止在混凝土浇筑过程中发生位移和变形。
波纹管的连接：采用专用接头连接波纹管，接头处用密封胶带密封，防止漏浆。
3、钢绞线穿束钢绞线的下料和编束：根据设计长度下料，将钢绞线梳理顺直，每隔 1 15m 用铁丝绑扎成束。
钢绞线的穿束：采用人工或机械穿束的方法将钢绞线穿过预留孔道，注意保护钢绞线的表面不受损伤。
4、预应力张拉张拉设备的校验：张拉前对千斤顶和油压表进行配套校验，确定张拉力与油压表读数之间的关系曲线。
混凝土强度的确定：待箱梁混凝土强度达到设计强度的 85%以上且龄期不少于 7 天时，方可进行预应力张拉。
箱梁短线法节段预制拼装施工工法51页(PPT)_ppt - 副本
独柱柔性墩超宽连续刚构节段预制拼装施工工法
汇 报 内 容
1、工法产生背景 2、工法特点 3、工艺原理 4、关键技术创新点与施工工艺操作要点 5、工程应用情况 6、社会经济效益
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1、工法产生背景
1.1 工程背景
60Km
xx大桥是xx至xx跨江 公路通道跨越天然屏障xx 江河口段的一座特大型桥 梁，是跨越xx江的关键性 工程。大桥桥位东距xx跨 海大桥约50km，西距杭州 下沙大桥(钱江六桥)约 60km。 xx大桥全长为 10.137km，概算总投资 63.5亿元。
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2、工法特点
2.2 工期、进度方面 1）短线法预制周期短、占地小，节段梁的预制可与下部结构 平行作业，大大缩短了建桥工期。 2）采取提前安装横向连接钢桁梁临时替代横系梁的措施，加 快了总体施工进度，实现横系梁快速同步跟进。 3）0#块三维空间调整机构，实现了0#块在墩顶的快速、精确 对位，使墩梁固结周期由10天缩短至7天。 4）合拢段快速锁定施工技术使合拢施工周期至少缩短0.5天。
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4、关键技术创新点与施工工艺操作要点
4.1 关键技术创新点 4.1.1 连续刚构桥墩顶0#块短 线法预制、架桥机拼装及墩梁固 结施工技术 1) 0#块构造优化措施 ⑴将墩顶横隔墙厚度减小20cm即 隔墙在梁段每端各缩进10cm。
缩进10cm 缩进10cm
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4、关键技术创新点与施工工艺操作要点
（2）将底板小系梁向墩中 线缩进30cm。
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4、关键技术创新点与施工工艺操作要点
4.1.2 合拢段快速锁定技术 原设计利用劲性杆件将湿接缝两侧梁段锁定的传统合拢锁 定方式，操作较困难，需小型吊装机具配合，且施工周期较长 。
箱梁预制
第三节箱梁预制一、原材料1、水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级为PO42.5R，按GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》要求，其性能指标见表3-1。
表3-1 普通硅酸盐水泥指标2、细骨料采用硬质洁净的天然中粗砂，按JGJ52-1992《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求，其性能指标见表3-2。
表3-2 细骨料主要性能指标3、粗骨料采用坚硬耐久的碎石，按JGJ53-1992《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》要求，其性能指标见表3-3。
表3-3 粗骨料技术性能表4、高效减水剂采用高效减水剂，按GB8076-1997《混凝土外加剂》要求，控制高效减水剂的主要性能指标见表3-4。
表3-4 高效减水剂主要技术指标5、钢筋采用钢筋按GB13013-1991《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》和GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带筋钢筋》以及GB/T176-2001《低碳钢热轧圆盘条》要求，其主要性能指标见表3-56、预应力钢绞线采用钢绞线按GB/T5224-1995《预应力混凝土用钢绞线》要求。
其力学性能见表3-6。
表3-6 预应力混凝土钢绞线力学性能表7、锚具采用锚具按GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具种连接器》要求，硬度要求：锚板硬度要求18～28HRC ，夹片硬度要求57～65HRC ，锚具的静载锚固性能要求：锚具的效率系数ηa ≥0.95，极限拉力的总应变εapu≥2.0% 。
8、拌合和养护用水按JBJ63《混凝土拌合用水标准》的规定进行检验，水中有害物质的含量应符合TB10210-97《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》中的有关规定。
9、防水层卷材和聚氨酯防水涂料按TB/T2965-99《铁路混凝土桥梁桥面TQF-I 型防水层技术条件》要求。
二、试验检验要求秦沈客运专线箱梁的特点决定了箱梁制造过程中的常规工程试验远不能满足箱梁制造的需要，对此秦沈客运专线箱梁制造工程试验较常规试验增加了检测项目和取样频率，详见表3-7。
预制箱梁施工工艺
预制箱梁施工工艺一、钢筋绑扎：Q)钢筋的制作与绑扎。
钢筋在模架上进行绑扎，整体吊装就位。
注意防撞护栏钢筋预先埋入。
(2)与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开。
(3)预制空心板梁绞缝钢筋安装应确保其密贴模板，并有效固定，确保混凝土拆模完毕后能够立即人工凿出，禁止大范围破坏混凝土。
(4)钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、桥面板钢筋应使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋应使用定位架安装,确保高低、间距一致，符合设计要求。
螺旋筋必须紧贴锚垫板并使波纹管居中。
二、模板的安装：Q)梁(板)模板外模、内膜采用整体式定型组合钢模板,端模根据角度、长度不同做成定型组合钢模,模板使用前进行试拼装,合格后才能使用。
(2)模板拼装前涂好脱模剂，脱模剂必须不污染混凝土表面。
(3)安装从底模台座一端开始，模板接缝粘贴双面胶条并用螺栓压紧。
外模必须安装牢固，线条顺直。
芯模采用同标号预制混凝土支撑柱固定，禁止使用钢筋。
(4)负弯矩齿板的定型模板厚度不小于IOmm.三、波纹管的安装：Q)波纹管在安装前应通过检查，确保不变形、渗漏现象。
负弯矩波纹管采用镀锌波纹管。
(2)波纹管的连接，采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长30cm o波纹管接头及锚垫板喇叭管接头处用密封胶带封口。
四、锚具安装：Q)锚具出厂时附带本批产品出厂检验证书。
(2)在锚垫板上，采用适当定位措施，保证锚环与孔道的同心度。
五.钢绞线：Q)预应力钢绞线在现场根据计算下料长度用砂轮切割机切割切割前用黑色胶布将切割部位缠紧，防止切割时〃炸头〃，禁止采用气焊和电焊。
(2)将切好的钢绞线编束，并每隔1.5—2.0m用绑丝绑扎。
(3)钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀，不得出现死弯。
六、混凝土的浇筑和拆模Q)在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度等检查合格后才能浇筑混凝土。
(2)在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性是否达到安规定要求；振捣器是否正常工作。
箱梁施工工艺
箱梁施工工艺一、概述后张法预应力砼预制箱梁，单幅桥面宽B=1275米，跨径30.08米、30.16米，梁高1.6米，梁间距2.55米，单箱边梁顶宽2.375米，中梁顶宽2.20米，底宽1.00米，单片梁吊装重量87吨，单幅桥面横桥向由5片梁构成。
全桥共五联，为先简支后连续结构。
二、施工方法箱梁的预制场地安排在0＃号台后面的的路基范围内，箱梁预制后，用轨道平台车运至架桥机内，用架桥机架设。
1、预制预应力箱梁施工流程图预制箱梁施工工艺框图2、预制场设置2.1、预制场设置：各修建12个箱梁制梁底座，详箱梁预制场地布置图。
2.2、模板制作箱梁预制台座使用固定式制梁台座。
台座下部由混凝土基础、梁端混凝土底座构成。
底座为C25混凝土，底座面板使用水磨石，底座四周用角钢围固。
在靠近梁端2m范围的底座下，加深、加宽混凝土基础，防止张拉后梁体起拱，重力集中压裂底座端部。
底模上每隔1m留一个对拉杆预留孔。
箱梁的制梁台座应牢固、无沉陷，台座各支点间距适宜，以保证底模平整度不大于2mm。
箱梁预应力张拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载转移为支承于两端的集中荷载。
因此梁端部的底板、底座均应加强，不得有沉降，满足其预应力箱梁支点受力的要求。
底模两端应设活动底模，保证箱梁能够起吊移位。
侧模：使用厂制定型钢模，钢模加工时应制作胎具，并整体组拼后一次施焊成形。
制作3套钢模板，各模板接缝处使用海棉橡胶条塞紧以防漏浆。
内模：使用依图纸设计尺寸制作的组合钢模，钢模之间的连接钢带与面板之间的夹角要做成锐角或者钝角形式，以便于拆模。
内模底模板顺梁方向应隔块安装，以利浇注时下落砼到底板。
立内模时，对张拉顶板束预留孔处做单独处理。
模板安装顺序：安装底模→安装侧模→涂脱模剂→贴接缝止浆胶带→安装钢筋骨架→吊装内模→绑顶板钢筋→安装端模。
为了箱梁的外观光滑、整洁，线型流畅，模板制造应满足下列要求：（1）具有务必的强度、刚度与稳固性、能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸与模板各部件之间相互位置的准确性。
预应力混凝土箱梁预制
1 预应力混凝土箱梁预制1.11.2 模板及支架（含预制台座）1.2.1 监理要点（1）审查简支箱梁制造单位是否取得了规定的现场制梁生产资质（2）审查施工单位编制的预应力混凝土简支箱梁制造实施性施工组织设计及施工工艺细则（3）审查制梁台座的施工工艺设计，其强度、刚度及稳定性应能满足施工各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求；为保证箱梁四个支点不平整度不大于2mm，减少箱梁预制过程中台座的不均匀沉降，地基承载力应达到250KPa以上。
（4）审查施工单位简支箱梁的模板及支架的施工工艺设计是否符合设计和施工要求，其反拱和预留压缩量的设置是否符合设计要求和施工工艺要求。
1.2.2 主控项目（1）模板及支架安装和拆除的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（2）拆模时的梁体混凝土强度应符合设计要求。
当设计无具体规定时，混凝土强度应达到设计强度的60%及以上，且能保证棱角完成。
（3）拆模时的梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15℃；气温急剧变化时不宜拆模。
1.2.3 一般项目模板安装允许偏差和检验方法如下表：模板尺寸允许偏差和检验方法1.3 钢筋1.3.1 监理要点（1）钢筋焊接前应选定焊接工艺和参数，在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
（2）施工中应确保钢筋位置准确。
当梁体钢筋与预应力钢筋管道相碰时，适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。
（3）在起吊钢筋骨架时用加强钢筋加固骨架，保证骨架刚度以及骨架吊装以后的尺寸。
吊装严格按操作规程作业。
（4）梁体的各种预埋件、预留孔与模板、钢筋骨架同时安装，保证设置齐全、位置准确。
1.3.2 主控项目钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的规定。
1.3.3 一般项目：（1）钢筋原材料、加工和连接的检验应符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》。
（2）钢筋安装的允许偏差和检验方法如下表：钢筋安装允许偏差和检验方法1.4 混凝土1.4.1 监理要点（1）预制预应力混凝土简支箱梁梁体应采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不宜超过6h；炎热天气避开中午、下午的高温时间，尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的灌注，雨天尽量不进行混凝土施工。
箱梁预制施工工艺方法
2、箱梁预制施工工艺方法2.1箱梁预制施工工艺流程为：底模与侧模的安装整理-清理并涂隔离剂-安装支座板和安放落梁挡块、综合接地套筒-整体安装底腹板钢筋骨架-安装内模-整体安装顶板钢筋-安装端模-安装泄水管及预留孔模具-梁体砼浇筑-养护-预张拉-脱内模-初张拉-移梁-终张拉-压浆-封端-成品梁存放待架设2.2箱梁预制施工方法2.2.1钢筋工序1、钢筋施工工艺，每孔箱梁分为两大部分，即底腹板钢筋和顶板钢筋骨架网。
为了保证钢筋绑扎质量及提高施工效率，钢筋在钢筋生产车间内下料，通过钢筋加工模具将钢筋加工成形，为保证成形钢筋尺寸，其模具必须经过安质部门检查合格后方能使用。
钢筋绑扎在其模具上进行。
钢筋绑扎模具上设有支座板、防落梁挡块、预留孔等模具，以便在钢筋绑扎时将该位置留出。
2、钢筋绑扎模具上设有钢筋绑扎位置线，确保所绑扎的钢筋做到横平竖直。
预留孔道定位网需整体焊接成型后再扎入梁体确保管道的顺直度。
3、用2台45T龙门吊将底腹板钢筋整体吊装入模，在内模安装之后，再用2台龙门吊将顶板钢筋整体吊装到位。
2.2.2模板工序1、为了保证梁体的浇筑质量，箱梁所用模板均采用定制钢模板，分为底模、侧模、端模和内模四部分。
底模、侧模、端模按6个制梁台座分别各配一套，内模为两个制梁台座共用一套。
底模：直接铺设于制梁台座上，按昭图纸要求调整好预拱度后与底座连成一体。
侧模：为了保证箱梁外观质量，每块侧模制造完成运到现场后，在工地组拼成一个整体，并与底模焊接联结，以确保底模与侧模之间的密封性、保证梁体外观的美观。
在侧模的下缘约400mm处按排间距2m的位置安设附着式振动器。
端模：为了方便端模的安装及拆卸，提高施工效率，端模焊接为一个整体。
内模：内模采用液压式内模，每套内模共分3节，其中最长的两节为12.3m。
内模施工时，先在内模拼装台位整体拼装，检查好各部尺寸。
在底腹板钢筋安装好之后用2台45T门吊将内模整体吊装入模。
压浆模板：在箱梁底板面变坡位置及从变坡位置往跨中方向1米处加设压浆板。
梁板预制施工工艺
1、预制场布置由于本项目主线均处于山区，改建段多为傍山险路，难以找到合适的预制场地，经反复比选，决定在xxxx处建设预制梁场，并与混凝土拌合站合并布置。
整个场地呈梯形，占地面积xxxx㎡。
预制场共设9个箱梁预制台座，每个台座长32m，分2排布设，台座分两次浇筑完成，设置1.7cm反拱，顶面铺设8mm钢板；存梁区设置四排存梁台座，计划存梁56片，考虑现场施工进度等因素，最大存梁数量计划为76片（不含制梁区台座）。
2、钢筋加工、波纹管安装（1）钢筋加工预制梁体的钢筋应进行整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎。
钢筋绑扎在定型胎模上进行，钢筋绑扎胎模用型钢和钢筋制作，其外形分别按照梁体底腹板及顶板形状制作，纵向按照钢筋的间距设置槽口，以保证钢筋对位准确，提高工作效率。
当梁体钢筋与预应力管道相碰时，可适当移动梁体的构造钢筋或进行适当弯折。
对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固。
在绑扎梁体钢筋时应同时绑扎桥面及横隔板的预留钢筋，在钢筋较密处，应注意混凝土的灌注通路，必要时将相邻钢筋成束绑扎。
梁体钢筋最小净保护层为20mm，绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内。
当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同等寿命的材料，以保证耐久性，垫块间距50cm呈梅花型布置。
钢筋直径在16mm以上的钢筋采用电焊连接，其焊接长度：单面为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径），配置在同一截面的接头严格按施工规范执行。
（2）波纹管安装非预应力钢筋骨架绑扎完成后，穿设波纹管，波纹管采用“定位网法”安装，严格按照设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定，定位筋用φ8钢筋，曲线段每50cm一道，直线段每80cm一道。
钢束平弯处设置防崩钢筋，每50cm一道，防崩钢筋的内侧圆弧一定要与波纹管内曲面相密贴，定位筋和防崩钢筋点焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松动。
接头采用大一号的波纹管，接头长度不小于30厘米，接缝处用胶带缠裹牢固，防止进浆，往返缠绕一圈，缠绕宽度5厘米。
箱梁架设安全交底ppt课件
❖ 3、砂浆灌注
❖ ①、进入施工现场必须按规定要求佩带安全帽、安 全带及其它相应劳保防护用品。
❖ ②、箱梁落到位后，及时将后面的防护栏杆向前移， 做好新落梁桥面的临边防护。
❖ ③、砂浆拌和时，搅拌枪的使用，严格执行操作规 范。
❖ 4、检查中支腿走行轮是否脱空，支承油缸是否由 安全抱箍锁定可靠且由安全抱箍直接传递荷载。
❖ 5、检查前支腿支承油缸与主梁是否锚固可靠。
❖ 6、检查后支腿与已架梁吊梁孔的锚固是否可靠， 以确保架桥机纵向水平力的传递。
❖ 7、架桥机每日作业前，应对卷扬机、吊点、吊具、 钢丝绳及绳卡等部位进行检查，发现问题及时处理， 在达不到安全要求时，必须检修，钢丝绳达到
❖ 2、特殊工种如：起重工、电工、各种机械操作司 机等必须经过培训，持证方能上岗。在操作施工时， 必须按有关规定作好安全防护。
❖ 3、严格标准作业制度
❖ ①、进入施工现场必须按规定要求佩带安全帽、安 全带及其它相应劳保防护用品。
❖ ②、所有参与高处作业人员按规定定期进行体检， 凡有高、低血压、心脏病、贫血、癫痫病及其它身 有不适者，不得从事高处作业。
谢谢！
孔作业。
❖ 四、主要安全风险
❖ 1、喂梁过程主要危险源，运梁车、架桥机设备及 协同作业、高处临边作业、驮运、吊装作业。风险 来自机械、电路、液压、发电机故障；指挥、司机 操作失误；作业人员违章作业；吊装设备故障；物 体打击。
❖ 2、落梁及灌浆作业：危险源在架桥机设备故障、 砂浆及灌注不符合、高处临边作业、吊装作业。风 险来自机械、电路、液压、发电机故障；指挥、司 机操作失误；作业人员违章作业；吊装设备故障； 物体打击；砂浆质量不合格。
工法编写PPT演示课件
图4.1-1 导向钻孔工艺
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4.2 扩孔（如图4.2-1）
图4.2-1 扩孔工艺
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4.3… 4.4将钻杆与φ325mm钢管连接，在回拖钻机P ＇力作用下将钢管拖入土孔中，并随时接长焊 牢（如图4.4-1）。
图4.4-1 大管棚工艺原理
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编写模式： 1…施工工艺原理是以…，然后通过… ，由…，形成施工工艺。 2见原理图（或一个原理一图阐述）。 3计算公式或模型图。（注意要简练）
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1
3
2
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开挖透视图
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例2：渝怀铁路金洞隧道
连拱隧道三导洞工法施工步骤图
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连拱隧道两导洞工法施工步骤图
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（三）应用型工法，也就是反求开发型 指采用“四新”等成果，消化、吸收、 改造形成的工法，对引进的工法（包括 机具、材料等），进行剖析破译，结合 企业情况和项目情况进行吸收和改造， 形成的工法。 例如：国家体育馆
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五、施工工艺流程及操作要点
编写要素： 1、工艺流程图（首先给出）； 2、说明工序之间关系（链状或平行关系）； 3、指出关键工序，交代关键工序的技术要求 ； 4、按工艺流程顺序院内一说明主要操作要点 （可边叙述变示意图）； 5、施工注意事项； 6、劳动力组织（需要时给出表）。
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例1：（链接式） 5.1冻土路堑施工工艺流程
五个步骤： 第一步：确定工法类型 第二步：建构关键技术结构 （4-5部分） 第三步：围绕关键技术和工艺操作要点构思710部分 第四步：根据工法全文提炼1-3部分 第五步：拟定工法题目
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第二步：建构关键技术结构 例1：“机场滑行道下顶进长大箱涵
工法”几项关键技术：大管棚超前 护顶预支护技术——控制道面沉降 技术——双向顶进技术——顶进箱涵 纠偏技术。
预应力箱梁预制施工工艺
预应力箱梁预制施工工艺关键信息：1、施工工艺流程2、施工准备工作3、原材料质量要求4、模板制作与安装要求5、钢筋加工与绑扎规范6、预应力管道布置要点7、混凝土浇筑注意事项8、预应力张拉与压浆工艺9、箱梁养护措施10、成品检验标准1、施工工艺流程11 预制场建设根据施工需要，合理规划预制场的布局，包括预制台座、存梁区、钢筋加工区、材料堆放区等。
111 预制台座的设置应保证其强度、稳定性和平整度，满足箱梁预制的要求。
112 存梁区应具备足够的承载能力，保证箱梁存放的安全。
12 模板工程包括底模、侧模和端模的制作与安装。
121 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整光滑，尺寸准确。
122 安装模板时，要保证模板的连接紧密，防止漏浆。
13 钢筋工程钢筋的加工、绑扎与安装。
131 钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。
132 钢筋的焊接、绑扎应牢固，间距均匀。
14 预应力管道安装严格按照设计要求布置预应力管道。
141 管道的定位要准确，采用定位钢筋固定。
142 管道接头要严密，防止漏浆。
15 混凝土浇筑采用分层浇筑的方法，保证混凝土的密实度。
151 控制混凝土的配合比，保证其强度和工作性能。
152 浇筑过程中要振捣均匀，避免出现蜂窝麻面。
16 预应力张拉待混凝土强度达到设计要求后进行预应力张拉。
161 张拉设备应定期校验，确保张拉精度。
162 按照设计的张拉顺序和张拉力进行操作。
17 压浆张拉完成后及时进行压浆。
171 压浆材料的质量要符合要求，浆液的配合比应经过试验确定。
172 压浆要饱满，确保预应力筋的耐久性。
18 箱梁养护采取有效的养护措施，保证混凝土的强度增长。
181 养护时间不少于规定的天数。
182 养护方式可采用自然养护或蒸汽养护。
19 箱梁吊运与存放使用专用的吊运设备，保证箱梁的安全。
191 存放时要保证箱梁的支点位置正确，防止产生变形。
2、施工准备工作21 技术准备熟悉施工图纸，编制施工方案和技术交底。
预应力箱梁混凝土箱梁的预制及架设
预应力箱梁混凝土箱梁的预制及架设预应力混凝土箱梁的预制预应力混凝土箱梁预制：整修台座→绑扎钢筋→立侧模→灌筑砼→拆模→养生→张拉→移梁→后期养护。
1、制梁台座底座设置：箱梁底座按照设计要求设置底座的长度、宽度、反拱度。
底座两端部进行特殊加强并配钢筋网片，防止张拉后底座端部发生沉降；在底座两端特殊处理端后设置一道吊装缝。
底座高度设计已考虑到底座和边模的配合问题。
底座采用混凝土浇制而成，底座两边预埋∠5cm×5cm角钢，顶面铺设厚度为8mm厚的钢板。
钢板与底座连接，以保顶面牢固和平顺。
底座横向间距设置：满足各个台座之间施工要求，模板安装与拆卸，中间满足通行。
2、钢筋制作与安装1)钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理人员审批后，方可进场。
钢筋存放场每隔5米砌50cm高砖垛，使钢筋存放时离地50cm，并搭设防雨棚，钢筋加工棚采用钢结构屋架搭设而成；同时在场内做好排水设施，防止场内积水。
2)钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范、招标文件要求，在满足设计、规范、招标文件要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。
3)钢筋的间距、搭接长度均要符合规范、设计图纸、招标文件要求，受力钢筋同断面接头面积不大于50%，在接头长度区段内（带肋35d、光圆25d区段内）中间及两端分三处绑扎，同一根钢筋不得有两个接头。
焊接接头不宜位于构件最大弯矩处，即梁板的中间处。
钢筋加工应在钢筋加工棚中进行。
钢筋加工半成品应摆放整齐，下垫上盖，防止雨淋，同时要求进行挂牌施工，标明钢筋名称、使用部位。
4)钢筋绑扎应符合下列规定a.钢筋间距、顺直度满足要求，必要时要挂线施工。
b.绑扎点频率满足要求，构件拐弯处必须全部绑扎。
c.绑扎钢筋的扎丝头不应进入砼保护层内。
5）为了保证保护层的厚度，箍筋的尺寸应按照规范要求的最小值进行下料制作绑扎。
箱梁施工工艺流程PPT课件
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底模清理
底模起拱
底
侧模铺设
侧 模
侧模清理
安
侧模打磨
装 底、侧模刷脱模
剂
底、侧模验收
钢筋进场
钢筋试验
钢
钢筋加工
筋 骨
钢筋加工
架
钢筋安装
制
作
波纹管埋设固定
钢筋骨架验收
钢筋骨架安装 端模安装
涂脱模剂
芯模组装
芯模安装 顶板钢筋安装
侧模固定 顶板钢筋验收
预应力箱梁预制施工工艺
涂脱模剂
砼试块标准养护 砼试块制作
砼试块自然养护 砼试块试压
水泥浆试块标养 制作水泥浆试块 水泥浆试块自然养护 水泥浆试块试压
顶板钢筋验收
砼浇筑 砼养生 模板拆除 孔道清理 钢绞线穿束 预应力张拉 持荷2分钟顶锚 钢绞线丝头割除
封锚 孔道压浆 预应力移箱梁梁、预制存施放工工艺
原材料试验 砼配合比设计 砼拌制与运输
锚具进场与试验 锚具制备
预应力箱梁预制施工工艺
模板固定
采用工字钢将侧模、 芯模固定。
预应力箱梁预制施工工艺
用工字钢将芯模压住， 防止砼浇筑造成芯模上浮 错位。
预应力箱梁预制施工工艺
工字钢两端与侧模连 接，保证浇注时移动。
预应力箱梁预制施工工艺
模板堵缝
采用泡沫剂，对孔洞 进行堵孔、堵缝。
预应力箱梁预制施工工艺
预应力箱梁预制施工工艺
预应力箱梁预制施工工艺
芯模内部固定，支撑 间距密实，用发泡剂填补 缝隙，用白布填充吊装用 孔洞。
预应力箱梁预制施工工艺
顶板钢筋安装
安装顶板钢筋时，应 控制好钢筋间距。
垫块数量尽量增加， 且根据不同保护层使用不 同垫块。
钢筋连接时，尽量采 用焊接。绑扎应紧密，无 松，保证钢筋不晃动。
安装预埋件、波纹管， 保证连接紧密，无晃动。
预应力箱梁预制施工工艺
拆模之后，进行喷 漆标识
铺设养护薄膜
预应力箱梁预制施工工艺
用白布将桥体盖住，进行蒸汽养护
预应力箱梁预制施工工艺
将外露钢筋用水泥 砂浆涂抹覆盖。
预应力箱梁预制施工工艺
预应力筋穿束
钢绞线下料，应按设 计孔道长度加张拉设备长 度，并余留锚外两边不少 于650mm的长度下料，下 料应用砂轮机平放切割。 断后平放在地面上，采取 措施防止钢绞线散头。
模板在安装前应先用打磨机进行除锈，之后用砂轮磨光机 进一步磨光，将模板表面的杂物清除干净，涂刷一层脱模剂。 芯模以跨中为界分两段，分别吊装安放。吊装时要控制好内 模位置，防止芯模左偏或右偏。吊装完成后，检测芯模的平 面位置，符合图纸及规范要求后，固定芯模。
预应力箱梁预制施工工艺
预应力箱梁预制施工工艺
预应力箱梁预制施工工艺
波纹管埋设
波纹管接头用直径相适 的波纹管套管接连，用胶 布包封，谨防漏浆。波纹 管线型平顺，在张拉锚板 处，沿波纹管切线方向与 锚板平面保持垂直状态。 在波纹管内穿外径稍小的 塑料管，以防漏浆堵塞波 纹管管道。
根据图纸要求采用U型 钢筋固定波纹管，U型钢 筋连接处采用焊接。
预应力箱梁预制施工工艺
张拉设备检验
原材料检验 水泥浆配合比设计
水泥浆制备
底模清理、起拱
底模清理干净，底模表面 无混凝土残存物，且线形平 顺，表面平整。
测量底模板是否起拱满足 要求。
底模两侧与侧模接触面安 装直径不小于3cm的软塑料 管，塑料管与底模顶面平行， 接缝平整，防止漏浆。
经自检合格后进行下道工 序外侧模安装施工。
预应力箱梁预制施工工艺
振捣器械 振捣器：安装于侧模 两侧，每侧各安装7-8 台。 振捣棒：1-2台
预应力箱梁预制施工工艺
砼试块制作、同条件养护
砼试块制作采用150mmX 150mmX150mm 模具制作。
一组三个，做一组。与浇 筑主体在室外同等条件下养 护。
预应力箱梁预制施工工艺
模板撤除与凿模
钢筋加工：Φ8、Φ10首先 调直，随后根据下料要求进 行切断。
三级钢筋根据图纸要求进 行弯曲。
预应力箱梁预制施工工艺
钢筋骨架制作
梁体钢筋骨架各组成件在钢筋棚的 集中加工，在台座上绑扎成型，钢筋 制作绑扎严格按图纸和规范要求进行， 要求准确、牢固、不偏位，必要时加 设临时支撑。钢筋接头在绑制时，尽 量避开最大应力处，在截面处的钢筋 接头。
将白色撑管插入 波纹管，防止打灰 时将其压变形。
检查边角地方， 进行报验。合格后， 打灰。
预应力箱梁预制施工工艺
砼浇筑与养护
浇筑过程中注意振捣，特别是箱梁腹板与底板及顶板的 承托、预应力钢束锚固钢筋密集部位，采用直径稍小的振 动棒。施工中不得间断，浇筑从一端开始到另一端，先浇 筑底板砼，然后拉坡浇筑腹板、横隔板及顶板砼，适当延 长振捣时间，并配合附着式振捣器，确保不漏振，不过振， 保证箱梁的外观质量。
钢绞线切割完后须按 各束理顺，并间隔1.5m用 铁丝捆扎编束。同一束钢 绞线应顺畅不扭结。同一 孔道穿束应整束整穿。
钢筋骨架安装
固定波纹管后，将钢筋 骨架吊起，绑扎下帖加强 筋。
将钢筋骨架安装至模板 内。
预应力箱梁预制施工工艺
端模安装
安装端模板，端头模板与 底座垂直。
安装前，清除杂物，磨平， 涂脱模剂。
安装完成后进行报验，合格 后，下芯模。
预应力箱梁预制施工工艺
芯模拼接、安装
相邻模板之间不能有错台。芯模接缝平整，连接缝采用 胶带粘贴防止跑浆。
箱梁砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水 养护。覆盖时不得损伤或污染砼的表面，并应保证砼表面 始终保持湿润。养护所用水应与拌和用水相同。养生方法 为顶板用土工布覆盖养生，腹板采用喷淋式养护，从浇筑 完毕混凝土凝固后进行洒水，保持混凝土表面湿润，直到 梁体强度达到设计强度，且养护时间不得少于7d。
预应力箱梁预制施工工艺
侧模拼接、清理、打磨、刷油
底模清理干净，底模表面 无混凝土残存物，且线形平 顺，表面平整。
拼接处打磨平整，不应有 错台。
涂抹脱模剂，脱模剂涂抹 必须均匀，无积油污染钢筋。
经报验合格后进行下道工 序钢筋骨架安装施工。
预应力箱梁预制施工工艺
钢筋进场、加工
钢筋进场应先进行过称测 量钢筋重量是否与料单相符 合，检查种类和数量。
拆除时应缓慢匀速进行，并有专人指挥，严禁重击 或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角拉出 后应及时拆卸滑道，与此同时还应清点和维修、保养、 保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次使用。
模拆除以后，待表面强度达到2.5MPa左右，对翼 板侧表面加密凿毛，并凿出铰筋，确保以后在进行桥面 施工时，箱梁与箱梁能有效地连结成整体。