模具设计师基础知识部分培训
《模具设计培训资料》课件
通过该案例，学员可以了解冲压模具设计的基本流程和要 点，掌握汽车覆盖件冲压模具的设计技巧和方法。
CHAPTER1
02
03
自动化与智能化
随着工业4.0的推进，模具 制造将实现高度自动化和 智能化，提高生产效率和 降低成本。
集成化与模块化
模具设计将趋向集成化与 模块化，方便快速更换和 维修，提高生产灵活性。
CHAPTER 03
模具设计实用技能
模具零件的加工工艺
01
02
03
04
模具零件的加工工艺是模具设 计的基础，包括车、铣、磨、
钻等加工技术。
掌握加工工艺对于合理设计模 具结构、提高模具精度和寿命
至关重要。
了解各种加工设备的性能和加 工特点，能够根据模具设计需 求选择合适的加工方法和设备
。
熟悉加工误差控制和表面处理 技术，以提高模具零件的精度
了解软件的数据交换和标准接口，以 便与其他软件或系统进行集成。
模具设计的逆向工程技术
逆向工程技术是一种从实物反求出产品三维模型的方法 ，对于复杂模具和产品开发具有重要意义。
熟悉逆向工程在模具设计中的应用案例，以提高设计效 率和降低成本。
掌握逆向工程的基本原理和方法，包括测量设备、数据 处理和三维建模等技术。
模具结构
模具的基本结构包括凸模、凹模、导 向零件、卸料板、顶件装置等部分， 根据不同类型和用途的模具，其结构 也有所不同。
模具设计的基本流程
确定工艺参数
模具结构设计
根据设计任务和要求，进行模具 的结构设计，包括确定模具类型 、结构形式、各零件的尺寸和配 合关系等。
根据产品要求和材料特性，确定 模具制造的工艺参数，如压力、 温度、时间等。
模具设计师基础知识部分培训
零件图的内容
•局部视图表 示键槽的形状
•一组图形
•一组尺寸
零件图的内容
•局部视图表 示键槽的形状
•公差带代号
•长度方向主要基准
•径向主 要尺寸基 准
•技术要求
零件图的内容
•局部视图表 示键槽的形状
技能题360分钟（6Hours）
具体考核要求：
a) 根据提供的零件数学模型(STEP或IGES格式)，采用UG或Pro/E软件完成整套 注塑模具的设计。设计要求为：材料为聚丙烯（PP），收缩率为2%，需完成 冷却系统设计，需在UG或Pro/E软件系统中选择标准模架。
b) 采用moldflow或其它分析软件对塑件进行注塑成型分析（CAE）。
机械基础知识部分
包含以下内容：（无教材） 1、机械制图 2、金属材料及热处理 3、机械制造工艺学 4、职业道德与法律法规
•专业知识部分
塑料模塑成型技术（翁其金主编）
机械制图
投影的方法：
•中心投影 •平行投影
•正投影 •斜投影
•正等测投影 •斜二测投影
图纸幅面:5种: A0、A1、A2、A3、A4(210× 297)
，这种图形叫做局部放大图。
•φ5 •11
•0.6 9
•局部放大图
•10: 1
•60°
•0.4
•2.1
9
•2.5 3
•被放大部位
•攻丝 •钻孔
机械制图
•D
•0.5D
•120°
•容易出错的地方
机械制图
A
•键
•顶部有间 •非工隙作面
A— A
•侧面接触 •工作面
•轮 毂
A •轴
机械制图
•上 盖
模具基础知识培训完整版docx
引言：模具是制造工业产品不可或缺的工具。
了解模具基础知识对于提高工作效率、改善产品质量至关重要。
本文将深入探讨模具基础知识，包括材料选择、设计原则、制造工艺等方面的内容，以帮助读者对模具有更深入的了解。
概述：模具是一种用于制造工业产品的设备或工具，通过将原材料进行成型、注塑等操作，将其转化为所需的形状和尺寸。
模具的制作需要根据不同的产品需求和工艺进行设计和选择。
正文内容：一、材料选择1. 材料选择的重要性- 模具材料的选择对模具的使用寿命和工作效率有重要影响。
- 合适的模具材料可以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
2. 常见的模具材料- 工具钢：具有较高的硬度和韧性，适合制作耐磨性好的模具。
- 不锈钢：具有较好的耐腐蚀性能，适合制作食品加工等需要高洁净度的模具。
- 铝合金：具有较低的密度和较好的导热性，适合制作大型模具。
二、设计原则1. 设计原则的重要性- 模具设计是模具制作的关键环节，对模具的质量和使用寿命起决定性作用。
- 合理的模具设计可以提高模具的生产效率和产品质量。
2. 常用的设计原则- 合理布置导向和定位元件，以确保成品的精度和一致性。
- 减少模具的使用部件，以降低成本和制造工艺的复杂性。
- 设计易于维护和调整的模具结构，以提高生产的灵活性。
三、制造工艺1. 制造工艺的步骤- 模具加工前的准备工作，包括材料准备、图纸分析等。
- 模具加工的具体流程，包括铣削、车削、磨削等工艺。
- 加工后的模具调试和修正工作，以确保模具的准确性和可靠性。
2. 工艺中的关键技术- 数控加工技术：利用计算机控制设备进行加工，提高加工精度和效率。
- 电火花加工技术：通过电火花放电来进行精细加工，适用于加工高硬度材料。
四、模具检测1. 模具检测的目的- 检测模具的准确性和可靠性，确保模具制作的质量。
- 检测模具的磨损状况和维护情况，及时进行维修和更换。
2. 常用的检测方法- 三坐标测量：通过测量模具的坐标值来评估模具的准确度。
模具知识培训资料讲座
7. 其它因素
模具設計因素
第三十一页，编辑于星期五：十二点 十七分。
4.模具使用壽命設計上考慮的因素
模具結構
模具材枓
模具間隙
熱處理
沖裁材料
沖床精度
潤滑油
第三十二页，编辑于星期五：十二点 十七分。
三.生産加工過程常見的調模手法
平面度
面 押
折 彎 位置度
第三十三页，编辑于星期五：十二点 十七分。
每次重造某個產品時都要費較多時 間裝置和調校每個衝子。 • 成形加工局限於造屈摺和捲曲類的 狹條產品, 不適用造寬片成形及壓延 類的產品。
第二十二页，编辑于星期五：十二点 十七分。
4.典型的模具結構﹕
復合模
第二十三页，编辑于星期五：十二点 十七分。
4.典型的模具結構﹕ 連 續 模
第二十四页，编辑于星期五：十二点 十七分。
•不適合數量少和那些形狀條件不 可以夾持又或是大的零件。
第二十页，编辑于星期五：十二点 十七分。
3.五金衝壓模具的基本形式﹕ 多滑塊成形
多滑塊成形衝壓是一種利用特殊 由凸輪操控滑塊運動而達到衝壓成形效 果的一種加工方法。成形衝子附在滑塊 上, 按產品形狀的需要決定衝子的數目 和裝置的角度位置。成形的模具
第九页，编辑于星期五：十二点 十七分。
3.五金衝壓模具的基本形式﹕ 單工序工模
單工序式衝壓, 如果要同時完成工件所有的加工工序就必須動用 多個工人在不同的衝床上同時操作多個衝模進行生產, 因此會耗用較多 的人力和設備及需要較大面積的工場。這種人手作業的生產模式產量 視乎將工件送入和卸出工模的快慢而定, 每日的衝次約由3500至5500 左右, 是低效率的生產方法。這方法具備下面的優點和限制。
模具设计培训资料
模具设计培训资料模具设计培训资料：成为专业模具设计师的必经之路模具设计是一个涉及复杂技术和工艺的领域，要求设计师具备扎实的理论知识和丰富的实践经验。
为了帮助大家成为专业的模具设计师，我们为大家提供一份全面的培训资料，涵盖了模具设计所需的基本概念、技能和工具。
一、基本概念1、模具构成：了解模具的组成结构，包括模座、模芯、分模面、浇口等部分，对于设计成功的模具至关重要。
2、模具材料：掌握常用模具材料及其特性，如钢材、铝合金、塑料等，根据需求选择合适的材料。
3、塑料成型工艺：了解塑料的成型工艺，包括注塑、压塑、挤塑等，熟悉各种工艺的流程和特点。
二、技能要求1、绘图技能：掌握绘图软件的使用，如AutoCAD、SolidWorks、Pro/Engineer等，能准确绘制模具的零件图和装配图。
2、模具制造：了解模具的制造工艺，包括铣削、钻孔、线切割等，熟悉加工设备和操作规程。
3、模具调试：具备调试模具的能力，能根据产品要求调整模具参数，确保产品质量。
三、工具使用1、绘图工具：使用AutoCAD、SolidWorks等软件进行二维绘图，Pro/Engineer等软件进行三维建模。
2、模拟工具：使用Moldflow等软件进行模具流动分析，预测产品缺陷并优化设计方案。
3、机加工软件：使用Mastercam等软件进行数控编程，生成加工模具的G代码。
四、实践经验1、设计经验：积累丰富的设计案例，熟悉各种产品设计和材料选择，提高设计水平和创新能力。
2、生产经验：深入了解生产流程和现场管理，与生产工人沟通交流，掌握实际生产中的问题与解决方案。
3、质量控制：掌握质量管理体系的基本知识，熟悉ISO9001等质量标准，确保模具设计和制造符合要求。
五、培训资料总结以上是我们为大家提供的模具设计培训资料，涵盖了基本概念、技能要求、工具使用和实践经验等方面。
希望通过这些资料，大家能全面了解模具设计所需的知识和技能，为成为一名专业模具设计师打下坚实的基础。
模具设计师理论培训第五次课
ABCD——2301 D——有
E——无
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注塑模模具设计师考证辅导
一、课程介绍 二、考证简介 三、理论基础知识
塑料 注塑成型工艺 注塑模与注塑机
标准模架 注塑模设计
注塑模具材料 注塑模具设计流程
四、理论试卷分析
10/17/2024
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注塑模模具设计师考证辅导
课堂测试题：
一、课程介绍 二、考证简介
四、理论试卷分析
10/17/2024
20
注塑模模具设计师考证辅导
（注二塑成）型注工塑艺过成程型工艺
原料的检验和预处理
一、课程介绍 二、考证简介
成型前准备
嵌件预热
三、理论基础知识
料筒清洗
塑料
工 注塑成型工艺
脱模剂的使用
艺 注塑模与注塑机
标准模架
过 程 注射成型过程
注塑模设计
加 热
塑 化
注 射
保 压
冷 却
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注塑模具设计基础知识
（一）塑料 （二）注塑成型工艺 （三）注塑模与注塑机 （四）注塑成型模具标准模架
10/17/2024
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注塑模模具设计师考证辅导
（一）塑料
一、课程介绍 二、考证简介 三、理论基础知识
塑料 注塑成型工艺 注塑模与注塑机
标准模架 注塑模设计
注塑模具材料 注塑模具设计流程
塑料 —— 树脂＋添加剂
a.模具厚度 b.喷嘴尺寸 c.定位环尺寸
Hmax≥ Hm≥ Hmin
d=d0+(0.5～1)mm R=R0+(1～2)mm
间隙配合：H9/f9
d.安装螺孔尺寸
小压板，大螺钉
e.开模行程 f.顶出装置
模具部培训模具培训内容(一)2024
模具部培训模具培训内容（一）引言概述:模具部培训是一项重要的职业培训，旨在提高从业人员的技能和知识，以满足模具制造行业的需求。
本文将介绍模具部培训的内容，包括五个关键点，每个点中深入探讨了相关的小点，并以总结作为文末。
正文:一、CAD软件的基本操作1. CAD软件的介绍和安装2. CAD软件界面和工具栏的认识3. 绘制基本图形和编辑功能的使用4. 图层管理和视图设置5. CAD软件的文件保存和导入导出二、模具设计原理和流程1. 模具设计的基本原理和要求2. 模具设计的步骤和流程3. 模具设计中的标准和规范4. 模具设计中常用的材料和零部件5. 模具设计中的常见问题和解决方法三、模具加工工艺和设备操作1. 模具加工的基本工艺流程2. 模具加工中的机床和工具的选择与操作3. 模具加工中的测量与检验4. 模具加工中的常见缺陷和质量控制5. 模具加工中的安全操作注意事项四、模具装配和调试1. 模具零件的装配和调试步骤2. 模具装配过程中的技巧和注意事项3. 模具调试中的常见问题及解决方法4. 模具调试中的测量和调整5. 模具调试后的质量检验和修正措施五、模具维护和故障排除1. 模具维护的基本知识和方法2. 模具维护中的保养和清洁3. 模具维护中的防锈和润滑4. 模具维护中的故障判断和排除5. 模具维护中的常见故障案例和处理措施总结:通过本文，我们详细介绍了模具部培训的内容，包括CAD软件的基本操作、模具设计原理和流程、模具加工工艺和设备操作、模具装配和调试以及模具维护和故障排除。
这些内容将有助于从业人员提升自己在模具制造行业中的技能和知识，并为模具制造业的发展做出贡献。
同时，我们也强调了安全操作和质量控制的重要性，以确保模具制造的高质量和高效率。
模具基础知识及技能培训
a’(b ’)
A
B
C
N
MD
F
E
AB垂直B C 面﹐平行 C F 面與 D E 面
•例2. 根據下圖所示的立體圖﹐在物體的三視圖上 標出 AB/CD/BC/EF直線段的投影﹐并說明它們是 什么位置的直線。
A
B
D
C
F
E
CD垂直 面﹐平行 面與 面
例3. 在物體的三視圖中﹐根據已給出的平 面投影p﹐找出平面P的另外兩個投影﹐在立 體圖上標出其位置﹐并說明它們是什么位置
局部三等
V面、H面（主、俯视图）——长对正。
V面、W面（主、左视图）——高平齐。 H面、W面（俯、左视图）——宽相等。
形体与视图的方位关系
上
上
左
右后
前
下
下
后
左
右
前
直观图
三视图的方位关系
V面(主视图)——反映了形体的上、下、左、右方位关系；
H面(俯视图)——反映了形体的左、右、前、后方位关系； W面(左视图)——反映了形体的上、下、前、后位置关系。
來提高我們的技能。
課程內容
第一章.機械制圖基礎--------3小時 (6~47) 一﹑圖樣 二﹑投影 三﹑三視圖的形成 四﹑三視圖應用 五﹑零件的各種表達方法. 第二章.AutoCAD基礎-------0.5小時 (48~50) 一﹑繪圖命令 二﹑編輯命令 三﹑標注命令 第三章.五金模設計與制造主要過程.------0.5小時 (51) 第四章.沖壓基礎知識-------6.0小時 (52~143) 一﹑沖壓有關朮語 二﹑沖裁 三﹑彎曲 四﹑成形 五﹑產品展開 六﹑產品圖確認 第五章. 模具沖壓工作過程描述---0.5小時 (144~147) 一﹑沖孔模 二﹑復合模 第六章.五金產品加工工藝性要點及實例分析--4小時 (148~170) 第七章.機箱類五金產品分工序一般方法及工序編排實例--4小時 (171~196) 第八章.總結-----------------2小時 (197~203) 第九章.考試----------------2.0小時
模具计划培训
模具计划培训一、模具设计基础知识1. 模具的概念及分类： 模具是用于制造金属零部件、塑料零部件或其他材料零部件的设备，它可以使原材料在特定的形状和尺寸下得以成型。
模具按用途可分为金属模具、塑料模具和橡胶模具等；按形状类别可分为冲模、压模、塑料模及其他模具。
2. 模具设计的基本要求： a. 实用性：模具设计要考虑到具体的使用场景和目的，确保模具可以完整、准确、高效地完成工作任务。
b. 可靠性：模具设计要结构合理、牢固耐用，确保长期使用不会出现损坏或变形。
c. 经济性：模具设计要尽量减少材料、加工成本，提高生产效率，降低生产成本。
d. 通用性：模具设计要能适应多种工件的加工要求，灵活多变，提高使用范围。
3. 模具设计的基本步骤： a. 分析工件图纸：了解工件的尺寸、形状和加工要求； b. 选定材料：根据工件的材料和使用情况，选择适合的模具材料； c. 结构设计：根据工件的特点，设计模具的结构，包括上模、下模、导柱、导套等； d. 零件设计：设计模具各零部件的形状和尺寸； e. 绘制图纸：将模具设计的各项参数绘制成详细的图纸； f. 完成校对：对设计的模具进行校对，确保无误。
二、模具加工基础知识1. 模具加工的方法： a. 铣削加工：利用铣床进行模具的表面、孔、槽的加工； b. 磨削加工：利用磨床对模具进行平面、外圆、内孔的加工； c. 钻削加工：利用钻床对模具进行孔、螺纹的加工； d. 火花加工：利用电火花机械加工模具的外形及复杂曲线。
2. 模具加工的注意事项： a. 选择合适的加工工艺：不同的模具材料需要采用不同的加工方法； b. 加工精度：模具加工要求精度高，加工过程中要严格控制尺寸精度和平面度； c. 表面处理：模具加工完成后，需要对模具进行表面处理，提高模具的耐磨性和使用寿命； d. 安全生产：模具加工过程中要注意安全，正确使用加工设备，严格遵守操作规程。
三、模具调试和维护基础知识1. 模具调试的流程： a. 参照模具设计图纸，安装上模和下模； b. 调整模具的闭合间隙，保证上下模配合良好； c. 调试模具的进料和排料系统，确保工件能够准确进入和离开模具； d. 调试冷却系统，保证模具能够有效冷却工件； e. 调试模具的顶出系统，确保工件可以顺利脱模。
模具基础知识培训培训资料(7)
引言概述：模具是制造产品的重要工具，其质量和精度直接影响产品的质量和效率。
为了提高模具制造技术水平，培训和掌握模具基础知识是非常重要的。
本文旨在系统介绍模具基础知识培训的内容，包括模具材料、模具设计、模具加工工艺等方面。
正文内容：一. 模具材料1. 金属材料：介绍常用的金属模具材料，如工具钢、高速钢和硬质合金等，包括其性能特点、选择原则和应用范围。
2. 非金属材料：介绍常用的非金属模具材料，如塑料和橡胶等，讨论其特性及应用场景，以及如何选择合适的非金属模具材料。
二. 模具设计1. 模具设计原则：介绍模具设计的基本原则，包括合理性、可靠性、可制造性等，讨论如何在设计过程中考虑这些因素。
2. 模具结构设计：介绍模具的主要结构，如分型装置、导向系统、脱模机构等，详细讨论各部位的设计要点和注意事项。
3. 模具标准件选择：介绍常用的模具标准件，如导向柱、导套、弹簧等，讨论选择标准件的原则和注意事项。
三. 模具加工工艺1. 模具加工工艺流程：介绍模具加工的一般流程，包括毛坯加工、精密加工和热处理等，讨论每个环节的工艺要点和注意事项。
2. 数控加工技术：介绍数控加工在模具加工中的应用，包括数控铣削、数控车削和数控电火花等，讨论数控加工技术的优势和适用范围。
3. 模具质量控制：介绍模具加工质量控制的方法和手段，包括检验设备、检验方法和检验标准等，讨论如何保证模具的质量和精度。
四. 模具使用与维护1. 模具使用注意事项：介绍在模具使用过程中的注意事项，如装卸模具、调试模具和保养模具等，讨论如何避免模具损坏和延长模具使用寿命。
2. 模具维护保养：介绍模具的常规维护和保养工作，包括清洁模具、润滑模具和防锈处理等，讨论如何保持模具的良好状态和使用性能。
五. 模具创新与发展1. 模具设计创新：介绍模具设计的创新方向和方法，包括模具CAD设计、模具CAE分析和模具CAM制造等，讨论如何应用新技术和新方法提高模具设计效率和质量。
模具基础知识培训完整版doc(两篇)
引言：模具是一种制造工具，广泛应用于各个行业的生产中。
具备良好的模具基础知识对于模具设计和制造至关重要。
本文将系统介绍模具基础知识，包括模具的定义、分类、设计和制造流程等，以帮助读者更好地了解和掌握模具相关知识。
概述：模具是在工业生产中使用的一种特殊工具，通过它可以对材料进行塑形、压制、打孔等加工操作。
模具的种类繁多，包括冲压模具、塑料模具、铸造模具等。
模具的设计和制造涉及多个方面的技术和知识，在工业生产中起到至关重要的作用。
正文内容：一、模具的定义与分类1. 模具的定义：模具是一种制造工具，用于在工业生产中对材料进行塑形、压制、打孔等操作。
模具通常由两个或多个部分组成，分别为上模和下模，通过它们的结合与分离实现材料的加工。
2. 模具的分类：a. 冲压模具：用于对金属材料进行冲压加工，包括冲压件模具和成型模具等。
b. 塑料模具：用于对塑料材料进行成型加工，包括注塑模具、挤出模具等。
c. 铸造模具：用于对金属材料进行铸造加工，包括压力铸造模具和重力铸造模具等。
二、模具设计的基本原则1. 合理性原则：模具设计应符合产品的形状、结构和工艺要求，确保加工的准确性和效率。
2. 经济性原则：模具设计应尽量降低制造成本，并考虑模具的寿命和维护成本。
3. 可靠性原则：模具设计应保证模具的稳定性和耐用性，避免出现失效和故障。
4. 可制造性原则：模具设计应考虑材料和加工工艺的可行性，确保模具的制造和维修。
三、模具设计和制造流程1. 模具设计流程：a. 确定产品要求：根据产品的形状、尺寸和工艺要求，确定模具的设计方案。
b. 模具结构设计：根据产品的要求和加工工艺，设计模具的结构和组成部分。
c. 零件设计：对模具的各个零件进行详细设计，包括上下模、导向、定位等部件。
d. 标准零件选择：选用标准零件，并根据实际需要进行定制。
e. 绘图和制造指导：根据设计结果，进行详细绘图，并提供制造指导和工艺支持。
2. 模具制造流程：a. 材料采购：根据设计要求，选择合适的模具材料，并进行采购。
模具计划培训内容
模具计划培训内容一、模具设计1. 模具设计基础知识（1）模具设计概述（2）模具设计流程（3）模具设计软件应用2. 模具零部件设计（1）模具结构和工作原理（2）注塑模、压铸模、冲压模、拉伸模的设计要点（3）模具零部件的设计规范3. 模具设计实例分析（1）产品结构分析（2）模具构型设计（3）模具零部件设计及配合尺寸二、模具加工技术1. 模具加工工艺（1）数控加工工艺流程（2）加工工艺规范（3）刀具选择及切削参数2. 模具零部件加工（1）模具零部件加工工艺（2）加工工艺优化（3）加工质量控制3. 模具表面处理（1）模具表面处理工艺选择（2）表面处理工艺要求（3）表面处理工艺优化三、模具组装与调试1. 模具组装要点（1）模具组装工艺概述（2）模具组装顺序及注意事项（3）组装过程中常见问题及解决方法2. 模具调试技术（1）模具调试方法（2）模具调试步骤（3）调试过程中常见问题及解决方法3. 模具调试实例分析（1）模具调试实例分析（2）调试过程中遇到的问题及解决方法（3）调试完成后的模具性能测试四、模具管理和维护1. 模具管理基础知识（1）模具管理概述（2）模具管理流程（3）模具管理软件应用2. 模具维护技术（1）模具维护方法（2）模具维护周期及内容（3）模具维护过程中常见问题及解决方法3. 模具改进与优化（1）模具改进方法（2）模具优化技术（3）模具寿命延长措施五、培训实践1. 模具设计综合案例2. 模具加工实践3. 模具组装与调试实训4. 模具管理及维护实例操作六、培训总结与评估1. 培训总结（1）培训内容总结（2）培训实践效果分析（3）存在的问题及改进对策2. 个人成绩评估（1）学员个人总结（2）培训成绩评估（3）个人成长目标制定以上为本次模具计划培训的主要内容，通过本次培训，相信能够帮助员工提高模具设计与制造水平，为企业的发展做出更大的贡献。
同时，也希望公司能够继续加大对员工的培训投入，不断提升员工的技术水平和整体素质。
模具基础知识培训资料
固定板
用于固定凹模，确保其稳定性 和精度。
导料板
用于引导材料进入模具，确保 材料定位准确。
03
模具的设计与制造
模具的设计原则
模具设计应满足产品要求
根据产品需求，设计出结构合理、功能齐全的模具。
模具设计应注重制造工艺性
确保模具易于加工、装配和维修，降低制造成本。
模具设计应考虑使用安全性
确保模具在使用过程中安全可靠，避免出现故障和安全事故。
模具基础知识培训资料
• 模具的定义与分类 • 模具的结构与组成 • 模具的设计与制造 • 模具的使用与维护 • 模具的发展趋势与未来展望
01
模具的定义与分类
模具的定义
01
模具是一种用于制造特定形状和 尺寸零件的工具，通常由两个或 更多个组件组成，这些组件可以 互相配合以形成所需的形状。
02
模具在制造业中广泛应用，特别 是在汽车、电子、塑料和金属制 品等行业。
况。
严格按照操作规程进行操作， 避免因操作不当导致模具损坏
或生产出的产品不合格。
使用过程中要保持模具的清洁 ，定期清理模具内的残留物，
防止堵塞或腐蚀。
注意观察模具的工作状态，如 发现异常应及时停机检查，避
免造成更大的损失。
模具的维护保养方法
01
定期对模具进行润滑， 保证其正常运转，延长 使用寿命。
导柱
导向机构，保证上 下模板的精确对中。
上模座
连接上模板和导柱， 起到定位和承载作 用。
下模板
安装凹模和固定板， 用于固定凹模和导 柱。
卸料板
用于卸料和顶料， 确保材料顺利脱模。
ห้องสมุดไป่ตู้
模具的零部件
凹模
模具基础知识培训完整版docx(二)
模具基础知识培训完整版docx（二）引言概述：本文是关于模具基础知识培训的完整版本docx（二），旨在帮助读者全面了解模具基础知识，并掌握其应用技巧。
本文将从五个大点进行详细阐述，包括模具的概述、模具的分类、模具的设计原则、模具材料的选择和模具制造的流程。
正文内容：一、模具的概述1. 定义：模具是制作工业产品的一种工具，用于在特定条件下对原材料进行加工和成型。
2. 主要功能：模具可以实现对产品的形状、尺寸、表面质量等要求的精确控制。
3. 基本构成：模具通常由模具座、上模、下模、模具芯、导向装置等组成。
二、模具的分类1. 按用途分类：包括冲压模具、塑料模具、铸造模具等。
2. 按结构形式分类：包括单工位模具、复合模具、组合模具等。
3. 按运动形式分类：包括开合式模具、滑块式模具、旋转式模具等。
三、模具的设计原则1. 产品要求与模具设计的匹配性：模具设计需满足产品的要求和特点。
2. 模具设计可行性分析：考虑到模具的加工工艺和生产成本。
3. 模具设计的标准化和系列化：提高模具的通用性和生产效率。
4. 模具设计的可维修性和寿命：确保模具的稳定性和使用寿命。
5. 模具设计与其它工艺流程的协同性：与产品设计、工艺设计等进行充分沟通和配合。
四、模具材料的选择1. 金属材料常用于模具制造：如工具钢、合金钢等。
2. 材料的硬度和热处理：根据模具的使用情况选择适当的硬度和进行热处理。
3. 材料的耐磨性和耐蚀性：考虑到模具的使用环境和材料的耐久性。
4. 材料的加工性能和可靠性：考虑到模具的制造工艺和加工要求。
5. 材料的成本和供应稳定性：综合考虑成本和材料的供应问题。
五、模具制造的流程1. 模具设计：根据产品要求进行模具结构和尺寸的设计。
2. 模具加工：包括数控加工、热处理、电火花、线切割等工序。
3. 模具调试：将模具安装到相关设备上，并进行调试和测试。
4. 试模和修模：对模具进行试模和修模，确保模具的正常运行。
5. 批量生产：根据模具的设计要求进行大规模的产品生产。
模具设计师培训计划
模具设计师培训计划第一部分：培训背景随着制造业的快速发展，模具设计师作为一个重要的岗位角色，承担着设计、开发以及优化模具的重要任务。
因此，模具设计师的专业能力和素质成为了制约企业模具加工质量和效率提升的关键因素。
为了提高企业的核心竞争力，必须对模具设计师进行专业化的培训，提高其设计水平和创新能力。
第二部分：培训目标1. 了解模具设计的基本概念和工作原理2. 掌握模具设计的基础知识和技能3. 提升模具设计师的创新能力和解决问题的能力4. 加强模具设计师的团队合作意识和沟通能力5. 提高模具设计师的职业素养和综合素质第三部分：培训内容1. 模具设计基础知识- 模具的定义、分类、结构- 模具设计的基本原理和流程- 模具设计的基本参数和要求2. 模具设计软件应用- 掌握常用的模具设计软件，如UG、Pro/E、AutoCAD等- 运用软件进行模具设计的实际操作3. 模具材料与工艺- 理解模具材料的特性和选择原则- 掌握模具加工工艺和工艺流程4. 模具设计实践- 完成多个典型模具设计案例的实际操作- 进行模具设计实训，提高设计能力和实际操作技能5. 创新能力培养- 培养模具设计师的创新思维和创意表达能力- 强化模具设计师的解决问题能力和创新能力6. 团队合作与沟通- 培养模具设计师的团队合作意识和协作能力- 提高模具设计师的沟通能力和表达能力7. 职业素养和综合素质- 模具设计师的职业道德和行为规范- 提升模具设计师的综合素质和职业素养第四部分：培训方式1. 理论教学：由专业讲师进行模具设计基础知识和技能的系统讲解2. 实践操作：开展模具设计软件应用和设计实践的实际操作训练3. 案例分析：对多个实际案例进行详细的案例分析和讨论4. 视频教学：利用优质的教学视频资源进行模具设计技能和实践操作的示范教学5. 小组讨论：组织小组讨论和交流，共同解决模具设计中的实际问题6. 个人指导：对模具设计师进行个性化的学习指导和辅导第五部分：培训评估1. 考试评估：对模具设计师进行理论知识和实际操作技能的考试评估2. 作业评定：对模具设计师的课堂作业和实训作业进行定量评定3. 课堂表现：对模具设计师的课堂表现和参与度进行综合评定4. 学习成果展示：通过学员的设计作品展示和汇报，评估学员的学习成果第六部分：培训后续1. 实战实践：通过实际项目的参与，加强模具设计师的实战实践能力2. 深化学习：开展进阶课程和专题讲座，深化模具设计师的专业知识3. 学习交流：组织学员进行学习交流和经验分享，提高学员的学习动力和课程实施效果总结：模具设计师培训计划是一个系统的培训体系，旨在提高模具设计师的专业素养和实践能力，以适应制造业的快速发展和变化。
模具设计培训资料
案例一
汽车覆盖件冲压模具设计
设计要点
拉深工艺设计、修边冲孔工艺设 计、翻边整形工艺设计
制造工艺
模具材料选择、加工与热处理、 装配与调试
制造工艺
高精度加工技术、表面处理技术 、模具调试与优化
设计要点
精密冲裁工艺设计、弯曲成形工 艺设计、复合模设计
案例二
精密冲压件模具设计
实践操作指导与经验分享
实践操作一
设计评审与优化改进
设计评审
组织专家团队对模具设计进行评 审，提出改进意见和建议。
优化改进
根据评审意见，对模具设计进行优 化改进，提高设计质量和效率。
设计定型
经过多次优化改进后，最终确定模 具设计方案，并进行生产准备。
03 塑料模具设计要点
塑料成型工艺特点分析
塑料成型工艺分类
根据塑料性质及加工要求，选择 合适的成型工艺，如注射成型、
02 模具设计流程与方法
设计前期准备工作
01
02
03
需求分析
明确产品设计要求，包括 形状、尺寸、材料、生产 工艺等。
市场调研
了解同类产品模具设计的 特点、优缺点及市场趋势 。
技术可行性分析
评估现有技术条件是否满 足设计要求，预测潜在的 技术难题。
设计思路与方案制定
设计理念
遵循创新、实用、经济、 环保等原则，形成独特的 设计思路。
塑料模具加工与装配
操作步骤
熟悉加工设备、选择加工方法、进行粗精ห้องสมุดไป่ตู้工、装配与调 试
经验分享
加工过程中的常见问题及解决方法、提高加工效率的技巧
实践操作指导与经验分享
01
实践操作二
冲压模具加工与装配
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•规格尺寸
•总体尺寸
• 必要的尺寸包括部件或机
器的规格（性能）尺寸、零 件之间的配合尺寸、外形尺 寸、部件或机器的安装尺寸 和其它重要尺寸等。
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模具设计师基础知识部分培训
•φ113 •φ107 •φ97 •φ80
•140 •220
二、装配图的内容
•技 术 要 求
•φ25H8/f8
•42 •100
模具设计师基础知识部分培训
机械制图
剖视图
•视图
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•A
•剖切 位置线
•剖切平面
模具设计师基础知识部分培训
机械制图
全剖视图
•剖视 图
•A
• 用剖切面完全地剖开物体后画出的剖视图称为全剖视图。 PPT文档演模板 • 内部形状复杂而又不对称的机件，或外形全部由模回具设转计体师基形础成知识的部机分培件训。
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模具设计师基础知识部分培训
试卷样例
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模具设计师基础知识部分培训
模具设计师（二级）考试内容：
技能题360分钟（6Hours）
具体考核要求：
a) 根据提供的零件数学模型(STEP或IGES格式)，采用UG或Pro/E软件完成整套 注塑模具的设计。设计要求为：材料为聚丙烯（PP），收缩率为2%，需完成 冷却系统设计，需在UG或Pro/E软件系统中选择标准模架。
b) 采用moldflow或其它分析软件对塑件进行注塑成型分析（CAE）。
c) 采用UG或Pro/E软件绘制模具的二维装配图（包括明细表、标题栏、图框等 ）。
d) 采用UG或Pro/E软件绘制型腔零件的二维工程图。
e) 撰写模具设计说明书。说明书应包括以下内容：塑件分析、成型工艺分析、 注塑机的选用、模具结构设计、注塑机参数校核，调试与验收要点、模具价 格估算等。
•局部视图表 示键槽的形状
•形位公差要 求
•
技 术 要 求 •公差带代号
•长度方向主要基准
•热处理要求
•径向主 要尺寸基 准
•表面结 构代号
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模具设计师基础知识部分培训
机械制图
• 装配图的作用是表达机器或部件的工作原理、各零件 的相互位置、零件的装配连接关系、主要零件的结构形状 和技术要求。
A、技术要求 B、BOM表
C、外形尺寸
D、零件尺寸
5．零件工程图明细栏通常不含（ ）信息。
A、设计者 B、零件材料 C、技术要求 D、设计时间
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模具设计师基础知识部分培训
金属材料与热处理
力学性能 1、强度 金属在静载荷作用下，抵抗变形和破坏的能力。 2、塑性 金属材料受拉力在拉断前产生永久变形的能力。 3、硬度 材料抵抗局部变形的能力，特别是塑性变形、压痕或划痕的能 力。 分类：布氏硬度（HBS）、洛氏硬度（HRC）、维氏硬度（HV） 4、冲击韧性 金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。 5、疲劳强度 金属材料在多次交变应力作用下，不发生破坏的最大应力
•140 •220
•φ25H8/f8
零
部
件
序
号
、 明
•100 •240
细
栏
和
标
题
栏
•
技术要求
•1.装配后进行压力检验25Mpa.
•2.关闭阀门时不得有泄漏.
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•42
明 细 栏 标 题 栏
•
•
•拆去件3、10 •A―A
•定位凸块在阀体上 •B―B
• 对零件进行编 号，并在标题栏上 方按编号顺序填写 明细表。
模具设计师基础知识部分培训
机械制图
• 斜轴承座的表达方案
•A
•向视 •A 图形式
•B •B
•
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注意：斜视图通常按向视图的形式配置并标注。
模具设计师基础知识部分培训
机械制图
按剖开机件的范围，可以将剖视图分为三种：全剖视图、半剖视图和 局部剖视图。
•全剖视图
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•半剖视图
•局部剖视图
•螺钉 GB/T 73 M6×12
模具设计师基础知识部分培训
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模具设计师基础知识部分培训
公差与配合
互换性
公差与配合基本概念（基本尺寸、上偏差、下偏差，上极限尺寸、下极 限尺寸、尺寸公差）
公差等级 共分20级 IT01、IT0、IT1~IT18
基准制（基孔制、基轴制）：基准制优先选用基孔制（减少定制刀具、 量具的规格和数量，有利于刀具、量具的标准化，经济性好等）
机械制图
向视图
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•B
•C
•A •A
•C •B
•B
模具设计师基础知识部分培训
机械制图
局部视图
•A
•A
•B
•凸台
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•B
•左端 面
模具设计师基础知识部分培训
机械制图
斜视图
•该部分结构 在斜视图中 不反映实形
•以波浪线为界 ，非实形部分 投影不画出
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•辅助投影面
模具设计师基础知识部 分培训
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2020/11/20
模具设计师基础知识部分培训
模具设计师（二级）考试内容：
笔试（闭卷）120分钟 题型：单项选择题(第1～20题），共20分
多项选择题（第21～35题），共30分 简答题（第36～39题），共20分 计算或论述题（第40～41题），共30分
•相切 处无线
•相切 处无线
•相切 处无线
模具设计师基础知识部分培训
机械制图
六个基本视图
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•主视图： • 从前向后作投影
•俯视图： • 从上向下作投影
•左视图： • 从左向右作投影
•仰视图： • 从下向上作投影
•右视图： • 从右向左作投影
•后视图： • 从后向前作投影
模具设计师基础知识部分培训
机械制图
投影的方法：
•中心投影 •平行投影
•正投影 •斜投影
•正等测投影 •斜二测投影
图纸幅面:5种: A0、A1、A2、A3、A4(210× 297)
•1:2
•1:1
•φ •20
•φ•12
•φ•2
0
•φ•1
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•标题栏
•5 •25
•5
•25
•比例
模具设计师基础知识部分培训
机械制图 •粗实线：
状 • 表达各组成零件的
相互位置、装配关系和
连接方式，部件（或机
器）的工作原理和结构
特点等。
模具设计师基础知识部分培训
二、装配图的内容
•φ113 •φ107 •φ97 •φ80
•140 •220
•安装尺寸
•装配尺寸
•
必
•φ25H8/f8
要
的
尺
•42
寸
•100 •240
•拆去件3、10 •A―A
•定位凸块在阀体上 •B―B
•细实线：
• 移出断面的轮廓线 • 重合断面的轮廓 图线、线双的折型线式、:粗粗实点线•画、线可细。见实线线轮宽、廓: 细线粗虚、线细、两细种点。画线线••宽、比波剖 尺2:浪1寸面线界线、限细双点画
•细点画线：
• 尺寸线
• 中心线
• 对称线 • 轴线
•波浪线： • 实体断裂线
•细虚线： • 不可见轮廓线
机械制图
•相交关系
•平面的积 聚性投影
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•平面与柱 面的交线
模具设计师基础知识部分培训
机械制图
•相交关系
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•内表面 的交线
•外表面 的交线
模具设计师基础知识部分培训
机械制图
•相切关系
•切线位置 不画切线
•切线的积 聚性投影
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•切线的积 聚断面，称为移出断面。
•A
•A
•A –A
•移出断面
•移出断面
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模具设计师基础知识部分培训
机械制图
•
画在视图里面的断面，称为重合断面。
•
重合断面的轮廓线用细实线绘制。
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•(a)
•细实线
•细实线
•轮廓 线应连
续
•(b)
模具设计师基础知识部分培训
机械制图
•
当机件上的某些细小结构在视图中表达不够清楚、或
•螺钉 GB/T 73 M6×12
模具设计师基础知识部分培训
•
二、装配图的内容
•全剖主视图 表达主要结构 及装配关系
一 组 视 图
• 俯视图表达 外形及手柄的
极限位置
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•拆去件3、10 •A―A
•定位凸块在阀体上 •B―B
•局部剖表达
定位凸块与手
•半剖左视图
柄的相对位置
表达阀杆与阀
瓣的连接及形
配合：间隙、过渡、过盈
形位公差（形状、位置）
❖ 表面粗糙度
直线度 平面度 圆度 圆柱度
平行度 垂直度 同轴度 对称度 位置度 圆跳动 全跳动
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模具设计师基础知识部分培训
机械制图（自测题）
1.在绘制零件工程图时,若需表达零件外形某个细微特征,最好选择(
A、局部剖 B、局部放大
C、全剖
D、半剖
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模具设计师基础知识部分培训
•φ113 •φ107 •φ97 •φ80
•140 •220
二、装配图的内容
•φ25H8/f8
•
球