一建机电实务压力试验总结
2017一级建造师机电各项试验全总结
建筑管道阀门强度试验严密性试验强度：公称压力1.5倍严密：公称压力1.1倍持续时间内压力不变，壳体填料与阀瓣封面无渗漏建筑压力管道设备压力试验管道系统安装结束，外观检查合格管道固定牢固，无损检测热处理合格，不开孔焊接作液试编专项方案气试设计人批、高超高先分区分段后整体试验1.通水试验2.通球试验系统密封吸能验收工业阀门壳体压力与密封性试验洁净水为介质，不锈钢25ppm 工安全阀液压试验不锈/镍 25ppm；前 注液时排尽空气 ；低5℃ 防冻；承内压地上钢/有色1.5设； 压埋地钢管1.5设压 不低0.4MPa 气压试验洁净空气、氮气、无毒不然气体实验室压力泄放装置不高于试验压力1.1倍泄漏性试验真空度试验水压试验管段不超35km压力值及稳压时间符合规定气压试验水压试验气压试验设计规范。
堵雨水斗，向屋顶/天沟灌水，水位没雨水斗，1h 雨水斗周围屋面无渗漏；室内雨水管，材质/建筑高度选整段/分段灌水试验，灌水高度每根立管上部雨水斗1h ，管及链接无渗漏排水管雨水管做通水试验，流水通畅不慎不漏排水系统安装完毕阀门壳体压力试验试压为20℃最大允许工作压力1.5倍，密封性试验试压为20℃最大允许工作压力1.1倍试验时间不少于5min，温度5-40℃，低于5℃采取升温措施按标准与设计进行整定压力调整和密封试验，委托有资质机构完成，记录，铅封，校验报告室外消火栓系统水压试验系统装完后，试压为工作压力1.5倍不小于0.6MPa，试压下10min ，压降不大于0.05MPa；工压下检查压力保持不变，不慎不漏尾合格建筑热水管水压试验热水供应系统安装完毕，管道保温之前符合设计要求，无，试压为系统顶点工作压力加0.1MPa，同时系统顶点试验压力不小于0.3MPa建筑虹吸式雨水管道同批、牌、型、规抽10%，不少于1个。
主干管 切断作用的闭路阀门逐个做试压按设计要求，无按规范。
给水管为工作压力1.5倍不小于0.6MPa，金属及复合给水管试压下10min ，压降不大于0.02MPa；塑给管试压1h 压降不超0.05MPa将至工压1.15倍2h 压降不0.03MPa，各连接处不渗漏灌水高度不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度灌水到满水15min ，下降后再灌满 5min 液面不降，管道及接口无渗漏室内隐蔽埋地排水管隐前做工业管道压力试验合格后按设计要求抽到设计规定真空度后关闭系统24h系统增压率不大于5%灌水到立管上部雨水斗，液面稳定后1h 管无渗漏灌水试验室内雨水管据管材、建筑高度分段/整段试验建筑非承压管道与设备排水管的主立管和水平干管安装结束后做，球径不小于管径2/3，通球率100%消火栓试射试验系统装完后屋顶（水箱间）取一处测消火栓的出水流量和压力首层取两处检测两股充实水柱同时喷射到达最远点的能力排水干管压力表校验在有效期内精度不低于1.6级 满刻度值为被测最力1.5-2倍 不少于2块；试验缓慢升压 达试压 稳10m in ，降至设压稳30m in ，压力表无压降、管道所有部位无渗漏承内压钢/有色1.15设压；真空管为0.2MPa；试验前预实验0.2MPa，缓慢升压，至50%试压未发现异常/泄露，10%试压逐级升压，每级稳3min ，试压稳10min ，再降至设压 发泡剂检无泄漏试压为设计压力逐级缓慢升压，达试压，停10min，中兴发泡剂，阀门填料函 法兰 螺纹连接处 放空阀 排气/水阀无泄漏极度/高度危害 可燃介质必须进行；压力试验合格后用空气；可和试车合并进行长输管道再下沟回填后应清管、测径、试压、干燥。
2020一建机电各种压力试验汇总
（1）冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于等于 1.0MPa时，应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应 为工作压力加0.5MPa。 （2）系统最低点压力升至试验压力后，应稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，然 后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。对于大型、高层建筑等垂直位 差较大的冷（热）水、冷却水管道系统，当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压 力下，应稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。 （3）各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为1.5倍工作压力，且不应小于 0.9MPa；严密性试验压力应为1.15倍的设计工作压力。
（同牌号同型号同规格数 量）中抽查{{c1::10%}}，且
1.5倍
公称直径250mm≤DN≤450mm，试验持续时间最短180s； 试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试验
不少于一个。对于安装在
公称直径DN≤50mm，金属密封时试验持续时间最短15s，非金属密封时15s；
的气体
（1）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压
力应为0.2MPa。
1.15倍设计 压力
（2）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。 （3）试验前，应用压缩空气进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa。 （4）试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄
实施要点（包括方法，标准，注意事项）
工业管道 阀门试验
壳体压力试 验
2022年一建建造师一级机电重要试验和测量总结
试验和重要测量：1.桅杆旳稳定性校核主地锚应经拉力试验符合设计规定后再使用。
2.焊接工艺评估焊接工艺评估：在产品正式焊接此前，对初步确定旳焊接工艺细则卡或其他规程中旳焊接工艺进行旳验证性试验。
3.压力容器焊接工艺评估从焊缝处旳部位来讲，受压壳体上旳纵、环焊缝，法兰、接管、管板上旳焊缝和受压元件上旳点固焊、吊装焊•、组装焊点及耐蚀堆焊层等均规定进行焊接工艺评估。
评估时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。
其中对接焊缝试板要进行外观检查、射线探伤（无损探伤）、拉伸试验和冲击试验等；耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。
4.焊后检查——无损检测1)射线探伤措施（RT)2)超声波探伤（UT)，超声波比射线探伤敏捷度高，灵活以便，且周期短、成本低、效率高、对人体无害，显示缺陷不直观，受探伤人员经验和技术纯熟程度影响较大。
如B超，一般人看不懂3)超声波衍射时差法（TOFD)用于缺陷旳检测、定量和定位。
在简超高压管道焊接检查上已使用。
（垂直厉害横向不行+脉冲反射法变得无盲区）4)渗透探伤（PT)，表面开口缺陷。
5)磁性探伤（MT)，能探查表面一定深度下缺陷6)涡流探伤（ET)，表面或近表面缺陷。
5.焊后检查——强度试验1)液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力旳1. 25〜1. 5倍。
2)气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力旳1.15〜1.20 倍。
6.焊后检查——致密性试验1)液体盛装试漏2)气密性试验：涂发泡剂3)氨气试验：酚酞一酒精、水溶液旳试纸4)煤油试漏：白垩粉5)氦气试验6)真空箱试验：发泡剂，同一侧，储罐罐底焊缝7.设备基础1)假如对设备基础旳强度有怀疑时——有检测资质旳工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础旳强度进行复测2)重要旳设备基础用重锤做预压强度试验，预压合格+预压沉降详细记录8.成套配电装置试验1)高压试验——当地供电部门许可旳试验单位进行2)对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件A.绝缘试验B.主回路电阻测量和温升试验C.峰值耐受电流、短时耐受电流试验D.关合、关断能力试验E.机械试验F.防护等级检查G.操作振动试验H.内部故障试验I.SF6气体绝缘开关设备旳漏气率及含水率检查。
2019机电实务一级(建筑机电和工业机电中有关压力试验)知识点
曹 气密性试验采世用洁净空气、氮
气、或其他惰虎性气体
ห้องสมุดไป่ตู้
阀门 室内给水 室外给水 饮用水供应 室内排水 室外排水
（二）建筑机电压力试验项目
强度试验
公称压力 1.5 倍
≤50mm
15 强度 15 金属密封 15 非金属密 压力保持不变
严密性试验
公称压力 1.1 倍
65-200
60
30
15
壳体填料及阀瓣密封无渗漏
然后降至工作压力 1.15 倍，稳压 2h，压降不大于 0.03MPa。 3.检查各连接处不渗不漏； 4.试压合格后对系统进行冲洗及清扫过滤器，至排除水不含泥
沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。
水压试验
工作压力 1.5 倍且不小于 0.6MPa，稳压 10min
压降不大于 0.05MPa，工作 压力下检查不渗不漏
阀门 安全阀 管道系统
塔器 球形储罐
壳体压力试验 密封性试验
（一）工业机电压力试验项目
最大工作压力 1.5 倍 20不1小9于.058m.1in3
最大工作压力 1.1 倍
不曹小世于 5虎min
整定压力调整
委托有资质单位进行
密封性试验
记录铅封，校验报告
液压试验
设计压力 1.5 倍且不小于 强压 10min
工作压力下压力不变，不渗不
水压试验
工作压力 1.5 倍
且不得小于 0.6MPa
塑料给水管
1h
压降不超 0.05MPa
漏。 工作压力下 1h 压力保持不变，
不渗不漏。
水压试验
工作压力 1.5 倍
且不得小于 0.6MPa
灌水试验（排水） 高度不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度。
一建机电主要压力试验汇总-signed
静置设备
静置设备 静置设备
静置设备
耐压试验（水压） 教材未明确
耐压试验（气压） 教材未明确
气密性试验
教材未明确
焊接、检验、 热处理完成后
打开放空阀门‐充液‐设计压力‐无泄漏‐试验压力‐
保压时间不少于30min‐试验压力的80%‐检测焊缝 及连接部件
无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的响
声。对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa 的钢制容器，放水后进行表面无损检测抽查未 发现裂纹。
大于5min
许有明显泄漏，阀门结构不得损坏。在试验保
压时间内通过密封面的允许泄漏量符合规定。
缓慢升压‐试验压力‐稳压10min‐设计压力‐稳压 压力表无压降、管道所有部位无渗漏和变形 30min 缓慢升压‐50%试验压力‐无异常或泄漏‐按试验压
力10%逐级升压‐每级稳压3min‐试验压力‐稳压 采用发泡剂检验不泄漏为合格
10min‐设计压力 压力试验合格
采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查填料函、
/结合试车一 缓慢升压‐试验压力‐停压10min‐涂刷发泡剂
法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水
并进行
阀等所有密封点有无泄漏为合格。
工业管道
真空度试验
按设计要求
压力试验合格 24h的真空度试验
24h后系统增压率不应大于5%
拉强度下限值大于或等于540MPa的塔器，泄压 后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。
升压，直到试验压力，保压10min后将压力降至
0 规定试验压力的87%，对所有焊接接头和连接部
位进行全面检查。
耐压试验合格
anBoss2 后
无泄漏
W
缓慢升至试验压力的10%，且不超过0.05MPa，
2018一建建造师机电各种压力试验汇总记忆
液压试验（压力试验）P92洁净水(1>(2)(4>L5倍设计压力（埋地钢管不徉低于0- 4mpa)«压试检仗ft用谙净对不《钢管、《及《舍金管逊，水中氛需予含*不區1?过25pp・试《叶环《運度不直低于sr.当坏境遇走低千5＜?时&釆《防冻措管迪的试脸压力用符合设计規«•当设计无现定时•应符舍施工幷采用的标命的规«• -«的常通介质管适*用的试》压力可桜廉：永受&W堆上钢骨連及K包金*管追试》压力应为设忡压力的1・5倍・塚拔钢管追的试《伍力应为设计a力的1・5俗・且不律低于0.IMpiu（5＞当骨逋再设备作为一个系娩进行试检时•&t*试《圧力等于戒小于设备试軽压力时，忌技您邀的试tt压力邊行试《：当管4«Ji力大于谕备的试ttjff力・并且无法棒管迫和设等珂开，以及设各的试址压力大于＜工业金《骨^＜工«老工ftJGB50235 2010计irW管遒试feff力的77%对.桂设计戒iti殳单位同«, €*安设备灼试食压力进行试於•（6〉试慢升压，待达齐试》压力e, ftS lOmin.弄枠试ft压力降至设计压力・30min.檢《压力来*无tt».骨逆所工业管道系统试验*«位痢无歩漏和交形・二唆.用耳h 15'-.jvr..•…,1）真空系烧*化压试检舍第后• S按设计文件规«进行24h的具空《试％。
2）抽真空后・关闭系24h后嚴浹堆压枣不屉大于真空«试》旳3卫！'二 K5%.静置设备（塔器〉P98圧力试脸P98气密性试脸P98重新试骏：压力试验过程中，如发現渗漏、异常响声等不正常現应停止试验并和压，查明原因经处理后方可恢复恢复试验。
建筑管道。
一建机电实务压力试验总结
试验压力
工作压力的1.5倍，但不
试验程序
小于0.6MPa
试验压力下，稳压1h压力降不大于
0.05MPa,然后降至工作压力进行检
查，压力应保持不变，不渗不漏。
其他要求
灌水高度应不低于底层卫生器具的上
边缘或底层地面高度。满水15min水 隐蔽或埋地的排水管道在隐
面下降后，再灌满观察5min ,液面不 蔽前必须做灌水试验,
水
工作压力1.5倍，但不得 不大于0.05MPa，然后降至工作压力 系统安装完毕后必须进行水
小于0.6MPa
进行检查，压力保持不变，不渗不
压试验
漏，水压试验合格。
章节
页 码
试验名称
试验部件
通风与空 调
183
水压试验
冷冻、冷却水管 道
消防工程 217
水压试验
室外消火栓灭火 系统
汽轮发电 机
117
灌水试验
章节
页 码
试验名称
试验部件
罐底严密性试验
试验介质
罐壁强度及严密 性试验
固定顶强度及严 密性试验
金属储罐 103
充水试验
洁净淡水，试验水温
不低于5度，不锈钢
罐水氯离子含量不超
固定顶的稳定性
过25ppm。
试验
浮顶、内浮顶罐 升降试验
球形罐 106
耐压试验
试验压力
试验程序
充水进行试验，观察基础周边。合格 标准：无渗漏。
章节
页 码
试验名称
试验部件
试验介质
试验压力
试验程序
其他要求
建筑饮用 水
160
系统水压试验
立管、连通管及 室外管段
2023一建机电实务考点归纳总结及经验心得-图文
2023一建机电实务考点归纳总结及经验心得-图文2穿装前完成机务工作，如支架、千斤顶、吊索等准备工作3穿装前完成电气与热工仪表的各项工作4对定子和转子进行清扫，确保内部清洁无杂物5签证后进行转子穿装关键词：1气密性2漏气量3机务4电气及热工仪表5清扫6签证37、汽轮机的转子安装的技术要点（找吊测叶探测索）1转子安装分为转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心三部分2转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索3转子测量包括：轴颈圆度测量、轴颈圆柱度测量、转子跳动测量、转子水平度测量4对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试5转子中心孔的探伤应在制造厂内进行，并应提供质量合格证明关键词：1专用吊索2转子测量3叶片测试4制造厂探伤38、电站汽轮机轴系对轮中心的找正有哪些步骤?（低多模预）1主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子对轮中心的找正2对轮中心找正时首先要以低压转子为基准3对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整4对轮找中心时的开口和高低差要有预留值5在不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正关键词：1低压基准2模拟状态3预留值4复查找正39、锅炉钢架安装找正的方法1拉钢卷尺检查中心位置2用悬吊线坠或经纬仪检查大梁立柱的垂直度3用水准仪检查大梁的水平度4用水平仪检查炉顶的水平度关键词：1中心位置2立柱垂直度3大梁水平度4炉顶水平度40、锅炉机组在整套启动以前必须完成的工作有哪些?（烘吹调试）1锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行2锅炉的烘炉、化学清洗3锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗4锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作关键词：1分部完2烘炉完3吹洗完4试验完41、锅炉试运行的实施要点（检缓移泄签168h）1锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制2仔细对人孔、焊口、法兰等部件进行检查3发现泄露及时处理4仔细观察锅炉钢架支架的热膨胀及位移是否正常5对于300MW及以上的机组，锅炉应连续完成168h满负荷试运行6试运行完毕后办理移交签证手续关键词：1缓慢升压2检查人孔3处理泄露4监测位移5移交签证42、工业自动化仪表中的电缆和光缆敷设前和连接后应进行哪些检查测试?敷设时有哪些技术要求?电缆：1敷设前进行外观检查和导通检查，测量绝缘电阻，敷设后再次测绝缘电阻2敷设时塑料电缆环境温度不低于0度，橡皮电缆不低于-15度3电缆穿管敷设时，不同类型电缆分别采用各自的电缆导管4仪表电缆与电力电缆交叉时宜采用直角5电缆弯曲半径不小于外径的10倍光缆：1敷设前进行外观检查和导通检查，测试光纤，敷设后再次测试光纤和绝缘电阻2光缆弯曲半径不小于外径的15倍关键词：1外观检查2导通检查3测试光纤4测绝缘电阻5“10倍”“15倍”43、建筑智能化系统中的电缆和光缆敷设前和连接后应进行哪些检查测试?敷设时有哪些技术要求?电缆：1信号电缆与电力电缆交叉时宜敷设成直角，其间距不得小于0.3m2多芯线缆的最小弯曲半径大于外径的6倍，同轴电缆的最小弯曲半径大于外径15倍3电源线与信号线、控制线应分别穿管敷设，仅低电压供电时可以同管敷设4线缆在沟内敷设时，应敷设在支架上或线槽内5线缆的金属屏蔽层应可靠接地，接地电阻不大于4Ω光缆：1敷设前对光纤进行检查，光纤无断点，衰减值符合设计要求2敷设时光缆弯曲半径应大于光缆外径的20倍3敷设后应检查光纤有无损伤，并对光缆敷设损耗进行抽测4敷设完毕应测量通道总损耗，并用光时域反射计观察衰减特性曲线关键词：1光纤检查2衰减值3总损耗4“15倍”“20倍”4“4Ω”44、建筑管道的系统试验有哪些?1承压管道（如给水管和重力流雨水管）和设备的压力试验2非承压管道（如排水管）和设备的灌水试验3排水主立管、水平干管的通球试验4排水管道、雨水管道的通水试验5消火栓系统的试射试验关键词：1压力2灌水3通球4通水5试射45、建筑防雷中均压环的计算方法1均压环是高层建筑为防止侧击雷而设置的水平避雷带2建筑物高度超过30m时，应在30m以上部位设置均压环3建筑物层高≤3m，每两层设置一圈均压环4建筑物层高＞3m，每一层设置一圈均压环46、通风空调深化设计中应如何确定管线排布?1施工前认真进行图纸会审，针对局部区域的管线进行统筹考虑2进行合理的综合布线，确保既满足相关规范要求又保证观感质量最优3优化方案以确保管线在有限空间内的最合理走线。
机电实务试验总结
锅炉
气密试验
锅炉密封工作结束后，对炉膛进行气密试验，并处理缺陷至合格，风压试验压力按设备技术文件来选择，如无规定，试验压力克按炉膛工作压力加进行正压试验，一般负压锅炉的风压试验值选。
P134
仪表
控制阀执行机构
1.阀体压力试验和阀座密封实验等项目，可对制造厂出具的产品合格证和试验报告进行验证，对事故切断阀应进行阀座密封实验。（需两个试验）
缓慢升压至试验压力10%且不超过，保压10min对所有焊接接头和连接部位进行初次泄露检查——升压至试验压力50%——10%逐级升压至试验压力，保压30min——降压至设计压力所有焊接接头和连接部位进行检查。（分7级加压）
P115
气密性试验
实验前安全附件装配齐全，经耐压试验合格后进行，对作气压试验的塔器，气密性试验可在气压试验压力降到气密性试验试验压力后一并进行。合格标准：无泄漏
水压试验：长度不超过35Km
气压试验：长度不超过18Km
试验时两块压力表分别安装在试压管段的两端。缓慢升压，每小时升压不超过1MPa，当压力升至倍和倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，检测无异常继续升压。（分3级加压）
P112
塔器设备
水压试验
最高最低处两块压力表，量程倍试验压力。试验充液前先打开放空阀门。
虹吸式雨水管
虹吸式雨水管道安装完成后，应进行系统密封性能试验，且符合设计及规范要求。堵住所有雨水斗，向屋顶或天沟灌水，水位应淹没雨水斗，持续1h，雨水斗周围屋面无渗漏；安装在室内的雨水管道，应根据管材和建筑高度选择整段方式或分段方式进行灌水试验，灌水高度必须达到每根立管上部雨水斗口。灌水试验持续1h，管道及连接处无渗漏。
缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，稳压30min,然后再降至试验压力的80%，对焊接接头和连接部位检查（分2级加压）。无渗漏，无可见变形，无异常响声；放水后对标准抗拉强度下限值≥540MPa的钢制容器进行表面无损检测抽查未发现裂纹。
2018年一建机电实务管道和阀门压力试验总结(2018)
页码 试验种类 液压试验 耐压试验 气压试验 试验介质 水，奥氏体不锈钢容 器，水中氯离子含量不 超过25mg/L 试验压力 试验过程 试验温度 按受压元件材质 确定试验液体温 度 合格标准
试验时装有压力泄压装置 ，其设定压力不 空气或其他不可燃和无 得高于1.1倍的试验压力 ；承受内压金属 毒的气体 管道为设计压力的 1.15倍，真空管道试压 压力为0.2Mpa 空气或其他不可燃和无 容器的设计压力 毒的气体 空气 设计压力，可结合试车一并进行 设计规定的真空度 试压负压值不低于 53kpa 洁净水；不锈钢阀门氯 在20℃时最大允许工作压力 1.5倍 离子含量不超过 25ppm 在20℃时最大允许工作压力 1.1倍 公称压力1.5倍 公称压力1.1倍 承受内压地上钢管道及有色金属管道为 设 洁净水，不锈钢管水中 计压力1.5倍； 缓慢分段升压 ，试验压力下稳压 10min； 氯离子含量不得超过 埋地钢管道为 设计压力 1.5倍，且不低于 降至设计压力 ，稳压30min 25ppm。 0.4MPa。 承受内压钢管及有色金属管为 设计压力 干燥洁净空气 、氮气或 1.15倍； 其他不易燃和无毒气体 真空管道试验压力为 0.2MPa 气体 设计压力 逐步缓慢升压 ；试验压力50%时如未发现异常或泄 漏，继续按10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试 验压力；试验压力下稳压 10min，再降至设计压力 缓慢升压至试验压力 ，停压10min 对管道抽真空 ，达到设计规定的真空度后 ，关闭系 统 充液前打开放空阀门 ；充液后缓慢升至设计压力 ， 确认无泄漏后升至试验压力 ，保压时间不少于 30min，然后降至试验压力 80%，对所有焊接接头和 连接部位进行检查 。 不宜低于5℃； 低于5℃应采取 防冻措施 达到规定压力后保持足够长的时间 ，对所有的焊接 接头和连接部位进行泄漏检查 压力试验合格后进行 对管道抽真空 ，达到设计规定的真空度后 ，关闭系 统 立式圆筒形钢制焊接储罐罐底的所有焊缝采用真空 箱法进行严密性试验 5℃-40℃ 试验持续时间不得少于 5min 5℃-40℃ 试验压力在试验持续时间内保持不变 ，且 壳体填料和阀瓣密封面无渗漏 24h后系统增压率不大于 5% 无泄漏
一建实务机电专业压力试验总结
试验类型 液体盛装试漏 气密性试验 氨气试验 致密性试验 煤油试验 氦气试验 真空箱试验 液压强度试验 强度试验 气压强度试验 壳体试验 密封试验
介质 液体 压缩空气 氨气
试验压力
方法及标准 用不承压设备直接承装液体，检验致密性 通入容器或管道内，焊缝外部涂肥皂水检查渗漏 焊缝一侧通入氨气，另一侧贴上酚酞-酒精溶液试纸，检查渗漏 焊缝一侧涂刷白恶粉水，另一侧浸煤汕，白垩上留下油渍即有渗漏 对致密性耍求严格的焊缝，用氦气检漏仪来測定 适用于焊缝另一侧为封闭的场所，如储罐罐底焊缝。 1.25-1.5倍设计压力 1.15-1.2倍设计压力 最大允许工作压力的1.5倍，试验时间不得少于5min 最大允许工作压力的1.1倍，试验时间不得少于5min 进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具检验报告。 1、试验前，注入液体应排净空气。2、试验时环境温度不宜低于5℃，否则采取防冻措施。试验温度严禁接近金属材料脆性转变 温度。3、当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道试验压力等于或小于设备试验压力时，应按管道的试验压力进行试验； 当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，且设备的试验压力大于管道设计压力的77%时，经设计或建设 单位同意，可按设备的试验压力进行试验。4、试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力， 保持30min，以压力表无压降、管道所有部位无渗漏为合格。 1.承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍。2，试验时，装有压力泄放装置，其设定压力不得髙于试验压 力1.1倍。3试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。4、试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。在试验压力下稳压10min， 再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验不泄漏为合格。 （也可按照设计文件或相关标准的规定，采用卤素、氦气、氨气或者其他敏感气体进行较低试验压力的敏感性泄漏）；1、输送 极度危害、髙度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。2、泄漏性试验赢在压力试验合格后进行，试验介质宜采 用空气。3、泄漏性试验压力为设计压力。4、泄漏性试验可结合试车一并进行。5、泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压 力，停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密 封点有无泄漏，以不泄漏为合格。 耐压和泄露试验合格后方可进行防腐、绝热、标记、竣工验收 奥氏体不锈钢制容器用水做介质时，水质氯离子含量为25ppm.2、在设备最高与最低处且便于观察的位置设置两块压力表，量程 相同，经过校验。压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。3、试验充液前应打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力， 确认无泄漏后继续升至试验压力，保压时间不少于30mim,然后将压力降至试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查 。4、合格标准：无渗漏，无可见的变形,试验过程中无异常的响声。放水后，对抗拉强度下限值大于540MPa的材料的容器，经 表面无损检测抽査未发现裂纹 不能向容器内充灌水（液体）或不允许残留试验液体等特殊条件下，可进行气压试验。但应有安全措施，经试验单位技术总负责 人批准，安全部门现场监督。 脱脂后的容器试验时，必须采用不含油的气体。合格标准：无漏气；无可见的变形。
机电工程中的试验总结
阀门的壳体 试验和密封 试验
水
1. 试验压力在试验持续时间内保持不 变； 2. 且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
液体
1. 2. 3. 4.
试验应缓慢升压； 待达到试验压力后，稳压 10min； 再将试验压力降至设计压力； 稳压 30min。 试验时应缓慢升压； 当压力升至 50%时，如未发现异况或泄漏； 继续按试验压力 10%逐级升压； 每级稳压 3min，直至试验压力； 在试压压力下稳压 10min； 再降至设计压力。
空气
1.
泄漏试压压力为设计压力。
1. 泄漏试验应缓慢逐级升压； 2. 当达到试验压力，并停压 10min 后
1. 采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查 阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空 阀、排气阀、排水阀等所有密封点应无泄 漏。
/
1. 真 空 度 试 验 对 管 道 系 统 抽 真 1. 对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后； 1. 24 小时系统增压率不应大于 5%。 空。 2. 关闭系统
1. 检查压力表有无压降； 2. 管道所有部位无渗漏。
管道的压力 试验
气体
1. 1. 承受内压钢管及有色金属管试 2. 验压力应为设计压力的 1.15 倍 3. 2. 真 空 管 道 的 试 验 压 力 为 4. 0.2MPa。 5. 6.
1. 采用发泡剂检验无泄漏为合格。
管道的泄漏 性试验 管道的真空 度试验
金属储罐水 压试验
洁净 淡水
1. 罐底的压密性试验：无渗漏 2. 固定顶强度和严密性试验：灌顶无异 常变形，焊接接头无渗漏。 3. 罐壁的强度及严密性试验：罐壁无渗 漏、无异常变形。 4. 固定顶的稳定性试验：灌顶无异常变 形。 5. 浮顶与内浮顶升降试验：浮顶升降平 稳，扶梯转动灵活；密封装置、导向 机构及自动通气阀支柱无卡涩现象； 浮顶或液面接触部分无渗漏； 浮顶/内 浮顶及其附件与罐体其他附件无干 扰。
2024一建机电工程实务总结
2024一建机电工程实务总结一、机电工程实务那点事儿咱就说这个一建机电工程实务啊，真的是很有东西可讲。
我在学校里跟着团队做一些小项目的时候，就开始接触机电工程相关的知识啦。
那时候我们的小团队叫“机电小能手”，虽然有点土，但是特别有干劲儿。
我们做的项目是学校实验室的一个小型机电设备改良。
在这个过程中，我就用到了好多机电工程实务里的知识。
比如说，在设备布线的时候，那线路走向可不能乱，就像给小蚂蚁规划回家的路一样，得按照电路原理来。
我们用到了一些基本的工具，像电烙铁啊，万用表之类的。
电烙铁用来焊接那些小线路，可考验手上的功夫了，稍微手抖一下，可能就焊歪了。
万用表就用来检测电路是否通路，那感觉就像是给电路做体检一样。
在机电工程里，机械部分和电气部分是分不开的。
就像一对好兄弟，得互相配合。
机械部分要是出了问题，电气再好也白搭。
比如说机械的传动装置，如果齿轮之间的咬合不紧密，那电机转得再快也不能把动力好好传递出去。
还有机电设备的安装调试，这也是个大学问。
安装的时候得保证设备是水平的，不能歪歪扭扭的，就像盖房子打地基一样重要。
调试的时候，要一点点调整参数，这个时候就需要特别细心。
我们当时调试一个小电机的转速，那真是试了一次又一次，就盼着它能达到最佳状态。
机电工程的安全问题也不能忽视。
比如说在有电气设备的地方，一定要做好接地保护，不然一不小心就可能触电。
还有机械部分的防护装置，可不能图省事就不装，那是对自己和别人安全的不负责任。
在材料的选择上，也是有讲究的。
不同的环境，不同的工作要求，就得选择不同的材料。
就像给不同的人穿不同的衣服一样，要合适才行。
比如说在潮湿的环境下，就得选择那种防潮性能好的电线，要是选错了，那可就容易出故障了。
再说说机电工程里的自动化部分吧。
现在都讲究智能化了，机电工程也不例外。
自动化控制系统就像是机电设备的大脑一样，指挥着各个部分的工作。
我们当时就试着给我们改良的设备加了一个简单的自动化控制模块，让它能够根据设定的条件自动调整工作状态，可酷炫了。
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页 码
试验名称
试验部件
试验介质
液压试验
压力容器、压力 管道
水；奥氏体不锈钢水 中氯离子含量不超过 25mg/L
气压试验和气
干燥洁净的空气、氮
液组合压力试 压力容器 气或其他惰性气体，
验
液体与液压试验相同
焊接过程 质量检验
57
气压试验 泄漏试验
压力管道 压力容器 压力管道
空气或其他不可燃和 无毒的气体
所用气体与气压试验 的规定相同
宜采用空气
试验压力
设计压力
试验程序
其他要求
试验温度由受压元件材质确 定
试验时装有压力泄压装置， 设定压力不得高于1.1倍试 验压力
包括：气密性试验、氨检漏试验、卤 素检漏试验，氦检漏试验
耐压试验合格后方可进行
输送极度危害流体及可燃性
液体的管道。可结合试车一
并进行
工业管道
气体
设计压力
逐级缓慢升压至试验压力，并且停压 lOmin后,采用涂刷中性发泡剂等方法 巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹 连接处、放空阀、排气阀、排水阀等
。所有密封点无泄漏为合格。
行泄漏性试验。泄漏性试验 应在压力试验合格后进行， 试验介质宜采用空气。可结 合试车一并进行。采用发泡 剂、显色剂、气体分子感测 仪或其他手段检查管道系统
章节
页 码
试验名称
试验部件
罐底严密性试验
试验介质
罐壁强度及严密 性试验
固定顶强度及严 密性试验
金属储罐 103
充水试验
洁净淡水，试验水温
不低于5度，不锈钢
罐水氯离子含量不超
固定顶的稳定性
过25ppm。
试验
浮顶、内浮顶罐 升降试验
球形罐 106
耐压试验
试验压力
试验程序
充水进行试验，观察基础周边。合格 标准：无渗漏。
洁净水，不锈钢、镍 太镍合金管道水中氯 离子含量不超过 25ppm
承受内压的地上钢管及 有色金属管道试验压力 为设计压力的1.5倍。埋 地钢管为设计压力的1.5 倍，且不得低于0.4MPa
缓慢升压至试验压力，稳压10min， 再将压力降至设计压力，稳压30min 。检查压力表有无压降、管道所有部 位有无渗漏和变形为合格。
同时在系统顶点的试验 力下lOmin内压力降不大于0.02MPa，
压力不小于0.3MPa。髙 降至工作压力后检査，不渗不漏；塑
温热水供暖系统，试验 料管的供暖系统应在试验压力下l h 供暖系统安装完毕，管道保
压力应为系统顶点工作 内压力降不大于0.05MPa,然后降压至 温之前应进行水压试验。
压力加0.4MPa。塑料管 工作压力的1.15倍，稳压2 h , 压力
24小时直空试验，增压率不大于5%
压力试验合格后进行
真空度试验 立式圆筒形钢制 焊接储罐
罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严 密性试验，试验负压值不低于53KPa 。无渗漏为合格
工业管道
壳体压力试验
安装技术 84
要求
密封试验
阀门
洁净水，不锈钢阀门 水中氯离子含量不超
20度时最大允许工作压 力1.5倍
过25ppm
在塔器最高与最低点且便于 观察的位置，各设置一块压 力表。两块压力表的量程应 相同，且校验合格并在校验 有效期内。压力表量程不低 于1.5倍且不高于3倍试验压
力。
未发现裂纹。
静设备 97
塔器设备
气压试验
缓慢升至试验压力的10%，且不超过
0.05MPa，保压时间5min，对所有焊
接接头和连接部位进行初次泄漏检查
降，管道及接口无渗漏为合格。
灌水高度必须到每根立管上部的雨水 安装在室内的雨水管道安装
斗。灌水试验持续lh，不渗不漏。 后应做灌水试验，
排水主立管及水平干管管道均应做通 球试验
通球球径不小于排水管道管 径的2/3,通球率必须达到 100%。
管道埋设前必须做灌水试验和通水试 验，排水应畅通，无堵塞，管接口无 渗漏。
试验温度不宜低于5
章节
页 码
试验名称
工业管道 试压技术 92
要求
气压试验
泄漏试验
试验部件
试验介质
试验压力
试验程序
其他要求
管道
试验前，用压缩空气进行预试验，试
验压力宜为0.2MPa。试验时，缓慢升
干燥洁净的空气、氮 气或其他不易燃和无
毒的气体
承受内压钢管及有色金 属管道试验压力为设计 压力的1.15倍。真空管 道试验压力为0.2MPa
水压试验
洁净淡水，奥氏体不 锈钢制塔器水中氯离 子含量不超过25ppm
试验充液前应先打开放空阀门。充液
后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后 继续升压至试验压力，保压时间不少 于30min, 然后将压力降至试验压力 的80% ，对所有焊接接头和连接部位 进行检查。无渗漏；无可见变形；试 验过程中无异常的响声。对标准抗拉 强度下限值大于或等于540MPa的钢制 塔器，放水后进行表面无损检测抽查
凝汽器
试验介质
水 水 水
试验压力
试验程序
其他要求
系统最低点压力升至试验压力后，应
稳压lOmin，压力下降不得大于
工作压力小于等于 1.0MPa时，为1.5倍工作
压力，最低不应小于 0.6MPa；当工作压力大 于1.0MPa时，应为工作
压力加0.5MPa。
0.02MPa, 然后应将系统压力降至工作压力，外 观检查无渗漏为合格。对于大型、高 层建筑等垂直位差较大的冷（热）水 、冷却水管道系统，当采用分区、分 层试压时，在该部位的试验压力下，
充水、放水时检査浮顶升降、导向机 构、密封装置及自动通气阀支柱，检 查浮顶、内浮顶与液面接触部分。合 格标准：浮顶升降平稳，扶梯转动灵 活；密封装置、导向机构及自动通气 阀支柱无卡涩现象；浮顶与液面接触 部分无渗漏；浮顶、内浮顶及其附件 与罐体上的其他附件无干扰。
液压试验、气压试验及气液混合压力 试验几类, 试验过程中，球形罐无渗 漏，无可见的变形和异常声响
压至试验压力的50%，如未发现异常 或泄漏，继续按试验压力的10%逐级 升压，每级稳压3min，直至试验压力 。应在试验压力下稳压lOmin ,再将
试验时装有压力泄压装置， 设定压力不得高于1.1倍试 验压力
压力降至设计压力，采用发泡剂检验
无泄漏为合格。
输送极度和高度危害介质以
及可燃介质的管道，必须进
试验压力可按炉膛工作 压力加0.5kPa进行正压 试验，一般负压锅炉的 风压试验值选0.5kPa。
锅炉密封工作结束后，对炉 膛进行气密性试验，并处理 缺陷至合格，
锅炉水压试验前保证设备、
原材资料及锅炉安装、焊接
、热处理记录报告等验收资
料齐全。并确认所有焊接件
及固定在受热元件上的临时
结构件全部清除，确认受压
其他要求
章节
球形罐
页 1码06
试验名称
泄漏性试验
气密性试验
电站锅炉 113
水压试验
仪表 129 压力试验
消防工程
217
室外消火栓灭 火系统
试验部件
试验介质
试验压力
试验程序
其他要求
炉膛 锅炉整体
仪表管道 系统
分为气密性试验、氨检漏试验、卤素 球形罐需经耐压试验合格后
检漏试验和氦检漏试验，
方可进行泄漏性试验。
。 初次泄漏检查合格后，继续升压至试 验压力的50%，观察有无异常现象。 如无异常现象，继续按规定试验压力 的10%逐级升压，直到试验压力，保 压lOmin后将压力降至规定试验压力 的87%，对所有焊接接头和连接部位 进行全面检查。
试验过程中无异常的响声， 经过肥皂液或者其他检漏液 检验无漏气，无可见变形。 对标准抗拉强度下限值大于 或等于540MPa的塔器，泄压 后进行表面无损检测抽查未
20度时最大允许工作压
力1.1倍
试验持续时间不得少于5min
试验温度为5-40
室内给水 管道
155
强度试验 严密性试验
阀门
公称压力的1.5倍 公称压力的1.1倍
试验压力在持续时间内保持不变且壳 体填料及阀瓣密封面无渗漏
每批抽查10%，且不少于1个 。安装在主干管上起切断作 用的闭路阀门应逐个检查
液压试验
充水至最高设计液面试验，保持48h 。合格标准：罐壁无渗漏、无异常变 形。
罐内充水到最高设计液位下1m , 将 所有开孔封闭，缓慢充水升压，升到 试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以 肥皂水检查。试验后立即将罐顶孔开 启，使储耀内部与大气相通，恢复到 常压。合格标准：罐顶无异常变形， 焊接接头无渗漏。
充水到设计最髙液位，将所有开孔封 闭，用放水方法进行试验，缓慢降 压，达到试验负压值时，停止放水， 观察罐顶。试验后立即将罐顶孔开 启，使储罐内部与大气相通，恢复到 常压。合格标准：罐顶无异常变形。
按排水检查井分段试验，试 验水头应以试验段上游管顶 加1m, 时间不少于30min， 逐段观察。
工作压力的1.5倍，但不 小于0.6MPa
试验时间为2-3min，压力不降且不渗 不漏
散热器组对后，以及整组出 厂的散热器在安装之前应做 水压试验。
蒸汽、热水供暖系统，
应以系统顶点工作压力
加O.1MPa做水压试验， 钢管及复合管的供暖系统应在试验压
章节
页 码
试验名称
试验部件
试验介质
试验压力
试验程序
其他要求
建筑饮用 水
160
系统水压试验
立管、连通管及 室外管段
水
工作压力的1.5倍，且不 得小于0.60 Mpa
暗装管道必须在隐蔽前进行试压。热 熔连接管道，水压试验时间应在连接
完成24h后进行