典型表面加工方法平面加工

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平面抛光路径

平面抛光路径
平面抛光是一种表面加工方法，通常用于去除材料表面的瑕疵和提高表面质量。

平面抛光的路径可以分为以下几类：
1. 直线路径：直线路径是最简单的抛光路径，即沿着工件表面的直线进行抛光。

这种路径适用于表面瑕疵较少的工件，如金属板材等。

2. 圆弧路径：圆弧路径是沿着工件表面的弧形轨迹进行抛光，通常用于去除表面瑕疵和提高表面质量。

圆弧路径可以通过手动或自动控制实现，如使用数控机床或机器人进行抛光。

3. 螺旋路径：螺旋路径是沿着工件表面的螺旋轨迹进行抛光，通常用于去除表面瑕疵和提高表面质量。

螺旋路径的抛光效果较好，但需要较高的抛光技术和设备。

4. 点-线-面路径：点-线-面路径是一种组合式抛光路径，即先在工件表面上点状抛光，然后沿直线进行抛光，最后进行面形抛光。

这种路径适用于表面瑕疵较多的工件，如玻璃等。

总之，平面抛光的路径需要根据工件的材质、表面瑕疵和要求的表面质量等因素来选择，并需要进行合理的抛光参数设置和抛光技术控制，以获得高质量的表面加工效果。

常用的平面加工方法

常用的平面加工方法
平面加工是机械加工中最基础的一种加工方法。

其目的是将工件表面加工成平整的平面或特定形状的平面，以满足工件的尺寸、形状和表面粗糙度的要求。

常用的平面加工方法有以下几种：
1. 铣削：铣削是最常用的平面加工方法之一。

通过铣削刀具在工件表面上来回移动，使工件表面逐渐被削平或加工成特定的形状。

2. 磨削：磨削是利用磨粒和磨削刀具对工件表面进行加工的方法，可以获得较高的表面精度和光洁度。

3. 切割：切割是通过切割刀具对工件表面进行加工的方法，常见的切割方式有剪切、切割、冲孔等。

4. 抛光：抛光是通过磨粒和磨削刀具对工件表面进行切削，以获得高光洁度和表面质量的方法。

5. 喷砂：喷砂是利用高速喷射砂粒对工件表面进行加工的方法，可以获得一定的表面粗糙度和均匀的表面效果。

以上是常用的平面加工方法，不同的加工方法适用于不同的工件材料和加工要求。

在实际加工过程中，需要根据工件的特点和要求来选择合适的加工方法，并加以优化和改进，以提高加工效率和加工质量。

- 1 -。

平面加工方法

平面加工方法
平面加工方法
一、切削加工
1、激光切割
激光切割是指使用高能量激光束来对金属材料进行切削加工。

激光切割是加工非晶质和超导材料的一种特殊切削方法。

它具有相当高的精度、快速切削速度和不锈钢材料表面光滑等优点，成为平面加工工艺中的重要部分。

激光切割的原理是：激光以一定的功率输出，聚焦在材料的表面上，使表面温度达到8000℃以上，达到蒸发的作用，实现切削加工的目的。

2、线切割
线切割是指利用热切割来对金属进行热切削加工。

热切削技术是将等离子体辐射到金属材料表面，使其处于熔化状态，再采用特殊喷嘴加以吹气冷却而实现切削加工。

线切割的优点是加工精度高，加工速度快，微小特征尺寸也可以达到好的效果。

二、冲压加工
1、冲压成形
冲压成形是指利用机械冲击力的作用将比较软的材料，如金属、塑料等，在一定的模具中冲压成形。

主要包括拉伸、压缩、冲裁、弯曲、折叠等加工工艺。

冲压成形后形成的“坯件”，可以经过热处理或冷处理，或进行表面处理，得到所需的成品，可用来制造汽车、家用电器等的零部件。

2、冲压折弯
冲压折弯是指用冲压装置将金属材料折弯成所需的弯曲形状的加工方法。

一般是利用摆动机构或液压机构，将金属材料进行折弯加工，可以制造出不同型号的零件。

冲压折弯是一种精密加工工艺，可以制造出精密的模具件、电子元件等。

而且可以使用不同形状的冲模，制造出不同型号的零件。

10.2 箱体类零件的平面加工方法(了解

的精度要求不高的工件。
常用的平面磨削加工方案列于表10-3 中。
四、刮削
刮削是利用刮刀刮除工件表面薄层金属的加工方法,是光整加工的一种,属精密加工。它是继精加工之后的工序,可获得很高的精度和很精细的表面。刮削平面可使两个平面之间达到非常良好的接触和紧密吻合,并可获得较高的直线度和相对位置精度,加润滑油后,可以形成具有润滑油膜的滑动面,又可降低相对运动表面的摩擦,增加零件接合面的刚度,可靠地提高设备或机床的精度。
二、铣削
铣削平面一般能达到的要求为:粗铣平面的直线度误差为 0. 15 -0. 3 mm/m,表面粗糙度值Ra为12.5-3.2 µm;半精铣平面的直线度误差为 0. 1 -0.2 mm/m,表面粗糙度值Ra为 3.2-0. 8 µm;精铣平面的直线度误差为 0. 04 0.08 mm/m,表面粗糙度值Ra为 0. 8 -0. 4µm。
刮削最大的特点是不需要特殊设备和复
杂的工具,却能达到很高的精度和很精小的表面粗糙度值,且能加工很大的平面,但生产率低,劳动强度大,对操作工人的技术要求高。采用机动刮削的方法来代替繁重的手工操作是必然趋势。
1.刮削余量刮削余量应根据被加工表面的尺寸和精
度要求来确定,见表 10-4。
2.刮削的种类
第二节箱体类零件的平面加工方法
一、削
刨削加工可达到的公差等级为 IT10- IT7, 表面粗糙度値 Ra为6. 3 - 1. 6 µm。
平面加工方法的选择,除了根据表面精度和表面粗糙度要求外,还应考虑零件的结构形状、尺寸、材料的性能和热处理要求以及生产批量等,常见的平面刨削加工方案见表10- 1 。
当零件的加工精度要求较高或加工表面粗糙度值Ra 在3.2µm以下时,铣削应分粗铣和精铣进行。当铣削余量在7 - 12 mm以上时, 采用阶梯面铣刀铣削,可一次加工全部余量。

第4章典型表面加工

第4章典型表面加工分析·1·第4章典型表面加工分析机器是由零件组成的，零件表面的结构形状各式各样，常见的典型表面有以下几种：外圆表面、内孔表面、平面、成形表面、螺纹表面等。

这些表面按其在机器中的作用不同，即完成的功能不同，可分为两类：一是功能性表面，二是非功能性表面。

功能性表面与其他零件表面有配合要求，它的精度和表现质量在机器运转中起重要作用，决定着机器的使用性能，设计时需视其功能要求确定合理的精度和表面质量要求。

非功能性表面与其他零件表面无配合要求，其加工精度和表面质量要求不高。

零件表面的类型和要求不同，采用的加工方法也不一样，但无论何种表面，在设计其加工工艺时，都需遵循以下两个基本原则：1. 粗、精加工分开为保证零件表面的加工质量和生产效率，需将粗、精加工分开，以达到各自的目的与要求。

粗加工的目的是要求生产率高，在尽量短的时间内切除大部分余量，并为进一步加工提供定位基准及合适的余量。

粗加工时，由于背吃刀量和进给量较大，产生的切削力和所需夹紧力也较大，故工艺系统的受力变形较大。

又因粗加工切削温度高，也将引进工艺系统较大的热变形。

此外，毛坯有内应力存在，还会因切除较厚一层金属，使内应力重新分布而发生变形。

这都将破坏已加工表面的精度。

精加工的目的是对零件的主要表面进行最终加工，使其获得符合精度和表面粗糙度要求的表面。

因此，只有粗、精加工分开，在粗加工后再进行精加工，才能保证工件表面的质量要求。

另外，先安排粗加工，可及时发现毛坯的缺陷（如铸铁的砂眼、气孔、裂纹、局部余量不足等），以便及时报废或修补充，避免继续加工造成浪费。

2. 几种不同加工方法相配合实际生产中，对于某一种零件的加工，往往不是在一台机床用一种加工方法完成的，而要根据零件的尺寸、形状、技术要求和生产批量，结合各种加工方法的工艺方法特点和适用范围及现有设备条件，综合考虑生产效率和经济效益，拟定合理的加工方案，将几种加工方法相配合，逐步完成零件各种表面的加工。

金属工艺学第五章典型表面加工的方案分析

2．参考方案 ① 外圆 32f7(IT7，Ra1.6 m)：粗车—调质—半精车—磨削；车床和磨床；均用双顶尖装夹；外圆车刀和砂轮。 ② 外圆 28h6(IT6， Ra0.4m):粗车—调质—半精车—粗磨—精磨；车床和磨床；均用双顶尖装夹；外圆车刀和砂轮。 ③ 齿形M(8GM，Ra1.6 m):滚齿—齿面淬火—珩齿；滚齿机和珩齿机；滚齿机上采用三爪卡盘－顶尖装夹，在珩齿机上采用双顶尖装夹；滚刀和珩磨轮。 ④ 平键槽N(槽宽尺寸IT9，槽侧 Ra3.2 m )：铣键槽；立式铣床或键槽铣床；平口虎钳或轴用虎钳装夹；键槽铣刀。
(3)载荷分布的均匀性即要求齿轮啮合时，齿面接触良好，以免引起应力集中，造成齿面局部磨损，影响齿轮的使用寿命。
(4)传动侧隙即要求齿轮啮合时，非工作齿面间应具有一定的间隙，以便贮存润滑油，补偿因温度变化和弹性变形引起的尺寸变化以及加工和安装误差的影响。否则，齿轮传动在工作中可能卡死或烧伤。
3、是否热处理及热处理方法
① 挡块(调质240HBS)：粗铣(或粗刨)—调质—半精铣(或半精刨)—精铣(或精刨)。
② 平行垫铁(淬火50HRC)：粗铣(或粗刨)—半精铣(或半精刨)—淬火—磨。
四、根据零件材料的性能选择
例1：两种阀杆外圆加工方案。 ① 45钢阀杆( 25h4,Ra0.05 m)
二、齿轮齿形加工方法的分析
齿形加工是齿轮加工的核心和关键，目前制造齿轮主要是用切削加工，也可以用铸造或辗压(热轧、冷轧)等方法。铸造齿轮的精度低、表面粗糙；辗压齿轮生产率高、力学性能好，但精度仍低于切齿，未被广泛采用。
用切削加工的方法加工齿轮齿形，按加工原理的不同，可以分为如下两大类：
(1)成形法(也称仿形法) 是指用与被切齿轮齿间形状相符的成形刀具，直接切出齿形的加工方法，如铣齿、成形法磨齿等。

典型表面加工

第6章典型表面的机械加工方法
应加上醒目标志。 15)刀具、量具及工具要放置在固定位置，便于操作时使用，用后放回原处。主轴箱盖上不应放置任何物品。 16)不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。装夹、找正较重工件时，应用木板防护床面。下班时，若工件不卸下，应用千斤顶支撑。 17）卸卡盘时，床面上应垫上木板，以保护导孰、床身。 18）工作结束后，要及时切断电源，清除切屑，保养机床，清扫环境及整理工作场地。 ⒉车床的操作 ⑴启动打开电源总开关，按床鞍上的启动
第6章典型表面的机械加工方法
2）刀架手柄2 转动刀架手柄2可旋松、旋转或旋紧刀架，如图6-2所示。 3）小滑板操纵手柄3 转动手柄3可以使小滑板前、后移动，如图6-2所示。 4）中滑板操纵手柄4 转动手柄4可使中滑板横向移动，如图6-2所示。 5）开合螺母手柄5 丝杠将它转到“合”的位置可以车螺纹（此时机动进给手柄处在中间位置），将他它转至“开”的位置，开合螺母于脱离旋合，如图6-2所示。 6）机动进给手柄6 纵向自动进给时将手柄下压，横向自动进给时将手柄上提，手动进给时处于中间位置，如图6-2所示。 7）主轴操纵手柄7 操纵手柄7向上、居中、
⑸移动尾座和尾座套筒 1）移动尾座向上转动手柄2，松开尾座，可调整其前后位置，以适应支撑不同长度工件的需要。调整完毕后，向下转动手柄2，将尾座锁紧在床面上，如图6-3所示。 2）移动尾座套筒转动手柄1将套筒松开，然后转动手轮3，即可改变套筒的前、后位置，调整至所需长度后，反向转动手柄1，将套筒锁紧，如图6-3所示。
第6章典型表面的机械加工方法
⒊车刀的刃磨 ⑴车刀的刃磨步骤车刀刃磨方法有机械刃磨和手工刃磨两种。90º 硬质合金车刀刃磨步骤如下：

4.工艺路线的拟定

学习模块2:模具加工工艺规程的制订
1.4工艺路线的拟定
6.加工顺序的安排（2）最终热处理最终热处理的目的是提高零件的力学性能（如强度、硬度、耐磨性等），模具零件的最终热处理主要有淬火与回火、渗碳淬火、渗氮处理、硬质化合物涂覆等，最终热处理一般应安排在精加工阶段前后进行。 1）对于中碳钢零件，一般通过淬火提高其硬度。 2）对于低碳钢零件，可通过渗碳淬火来提高其表面硬度和耐磨性，并使其芯部仍保持较高的强度、韧性和塑性。 4）硬质化合物涂覆技术应用到模具制造中，成为提高模具寿命的有效方法之一。
学习模块2:模具加工工艺规程的制订
1.4工艺路线的拟定
2. 典型表面加工方法及加工方案
(1)平面加工平面的加工方法常用动有：刨、铣、磨和拉削。有些工件的端面也用车的方法。刨削、铣削和车削常用作平面的粗加工和半精加工，而磨削和拉削则用作平面的精加工。 (2)外圆面加工外圆面的加工方法常用的有车削和磨削。对于精度要求高的如精密的主要外圆面还需要光整加工。 (3)内孔加工内孔的加工：D＜20mm的孔一般采用钻、扩、铰，D＞20mm的孔采用镗削加工，有些盘类的孔采用拉削加工。精度要求高的孔有时采用磨削加工。 (4) 轴线平行孔的位置精度 (5)复杂表面的加工方法：数控机床、电火花加工、成型磨削加工以及坐标镗、坐标磨等方法来实现模具复杂表面的加工。
学习模块2:模具加工工艺规程的制订
1.4工艺路线的拟定
5.工序划分的原则
划分工序的原则
(1)工序集中：如果在每道工序中安排的加工内容多，则一个零件的加工可集中在少数几道工序内完成，称为工序集中。 (2)工序分散：如每道工序所安排的加工内容少，一个零件的加工分散在很多道工序内完成，称为工序分散。

典型表面加工方法内孔表面加工.ppt

面
5．精密内孔Βιβλιοθήκη 面的加工加采用金刚镗、研磨、珩磨、滚压等精细加工方法加工。
工
方
对于已有底孔的内孔表面，可直接采用扩孔或镗孔，孔
案径在80mm以上时，以镗孔为宜。
三、内孔表面加工方案
内孔表面加工方案
图11.2 常用的孔加工方案
LOGO
孔
一类是从实体上加工出孔，常用的是钻孔加工；
表
另一类是对已有的孔进行半精加工和精加工，常用的有
面扩孔、铰孔及镗孔等。
加
当孔的表面质量要求很高时，还需要采用精细镗、研磨、
工珩磨、滚压等表面光整加工方法；
方法
对非圆孔的加工则需要采用插削、拉削加工或电火花、超声波和激光打孔等特种加工方法，如表11.2所示。
学
要
求
第二节内孔表面加工
本节教学重点：
本节常用内孔表面的加工方法及选择。教学重点
第二节内孔表面加工
一、内孔表面概述
配合内孔
内
配合性质内
孔
孔表面分为
表
非配合内孔
面
概述
除了一般的内孔外，深孔和锥孔是特殊的内孔。深孔是
长径比L／D>5～l 0的孔。
第二节内孔表面加工
一、内孔表面概述
（1）尺寸精度
（2）形状精度圆度、圆柱度及母线和轴线直线度等。
内孔（3）位置精度同轴度、对称度、位置度、径向圆跳动，
表
垂直度、平行度、倾斜度等。
面（4）表面质量表面粗糙度、表面层物理力学性能。
概
述
第二节内孔表面加工
二、内孔表面加工方法
根据孔的结构和技术要求的不同，内孔的加工方法可分

M5-1外圆、孔、平面的加工

M6-1 外圆、圆孔、平面的加工
6.1内容一外圆面加工 6.2内容二圆孔的加工 6.3内容三平面的加工
6.1 内容一外圆面加工
零件是由各种典型表面组成的，主要有圆面、平面、成形面、螺纹表面以及齿面等。各种表面不仅有一定的形状和尺寸，还必须达到一定的技术要求。如尺寸精度、形位精度和表面质量。应根据加工对象的结构、材料性能、表面要求等，选用相应的加工手段。由于加工手段具有多样性，因此对同一表面进行加工可采用不同的加工工艺。
2.外圆的加工方法
外圆加工方法与工件表面精度、材质有关： 1、一般精度外圆，采用粗车——半精车——精车加工； 2、精度较高外圆，工件表面粗糙度值要求较小时，采用粗车——半精车——调质——磨削； 3、精密零件外圆采用粗车——半精车——调质——磨削——研磨、超级光磨等加工； 4、有色金属外圆采用粗车——半精车——精细车加工
3.典型孔加工的工艺方案
1）钻（—扩）普通且无高精度要求的孔 2）钻—（扩）—拉—精拉适合于大批量生产 3）钻—扩—铰投入设备最少，适用于单件、小批量的生产 4）钻—扩—镗—精细镗适用于高精度加工 5）钻—扩—镗—精镗—光整加工孔的精度最高 6）钻—扩—镗—磨适用于高精度或硬材质
5、典型外圆面加工工艺路线制定方案
1）以半精车为终加工的方案主要用于加工精度和表面粗糙度要求不高的外圆面，也为后续加工提供精基准；正火——粗车——半精车 2）以精车为终加工的方案主要用于加工精度低于0.02㎜，粗糙度高于3.2μm的外圆面；正火——粗车——半精车——精车
5、典型外圆面加工工艺路线制定方案
常用孔实例：
螺栓孔孔系螺纹孔铸造孔
轴承孔
孔系

第3章常见表面加工方法-3平面加工

a) 图5-8 研磨用的平板 a）带槽平板
b)
b）光滑平板
研磨剂由磨料和研磨液调合而成。磨料起切削作用，常用磨料有刚玉类和碳化硅类。根据工件所要求的表面粗糙度选择不同粒度的磨料。研磨液用来调合磨料，使磨粒均匀分布在研具表面，也有冷却润滑的作用。常用研磨液有煤油、汽油和机油。在研磨液中常加入硬质酸、油酸等化学活性物质，使工件表面产生一层极薄、较软的氧化膜，从而加速研磨过程，提高研磨质量。
4、各种导向平面，常采用粗刨—精刨—宽刃精刨（或刮研）。
5、单件小批量生产加工内平面（如方孔或花键孔），常采用粗插—精插。粗插前须钻孔。 6、大批量生产中，加工技术要求较高的、面积不大的平面或内平面，常采用拉削，以提高生产率。 7、有色金属零件刨削时容易扎刀，磨削时又易堵塞砂轮，均难以保证质量，宜采用粗铣—精铣—高速精铣，有较高的生产率。
精刨 IT10~IT8 Ra=6.3~1.6
粗磨 IT10~IT8 Ra=6.3~1.6
宽刃精刨 IT7 Ra=1.6~0.4
刮研 IT7~IT6 Ra=0.8~0.4 研磨 IT5~IT3 Ra=0.1~0.008
精磨 IT6~ITT7~IT6 Ra=0.8~0.4
粗刨 IT13~IT11 Ra=50~12.5 粗车 IT13~IT11 Ra=50~12.5 半精车 IT10~IT8 Ra=6.3~1.6 初磨 IT11 Ra=12.5 粗铣 IT13~IT11 Ra=50~12.5 精铣 IT10~IT8 Ra=6.3~1.6 粗插 IT13~IT11 Ra=50~12.5 精插 IT10~IT8 Ra=6.3~3.2
七、研磨平面
研磨也是平面的光整加工方法之一，平面研磨能获得和高的精度和很小的表面粗糙度。研磨后两平面间的尺寸精度可达 IT5~IT3 ，表面粗糙度 Ra 值可达 0.1~0.008μ m，平面度和直线度也有所提高。

第二章典型表面与典型零件的加工工艺

➢ 磨孔主要用于不适宜或无法进行镗削、铰削和拉削的高精度孔以及淬硬孔的精加工。
➢ 磨孔同磨外圆相比，磨孔效率较低，Ra值比磨外
圆时大，且磨孔的精度控制较磨外圆时难，主要原因在于：
砂轮直径都很小，且排屑和冷却不便内圆磨头在悬臂状态下工作磨孔时，砂轮与工件孔的接触面积大，容易发生
表面烧伤
端铣周铣
周铣分为：逆铣和顺铣
端铣分为：对称铣、不对称铣
➢端铣与周铣的Biblioteka 较端铣的加工质量比周铣高端铣的生产率比周铣高
2、端面车削
用于加工轴、轮、盘、套等回转体零件的端面、台阶面等，也用于其它需要加工孔和外圆零件的端面
通常这些面要求与内、外圆柱面的轴线垂直
一般在车床上与相关的外圆和内孔在一次装夹中加工完成
1、钻、扩、铰、锪、拉孔
（1）钻孔
➢ 用钻头在工件实体部位加工孔的方法
➢ 钻孔属于孔的粗加工，多用作扩孔、铰孔前的预加工，或加工螺纹底孔和油孔
➢ 钻孔主要在钻床和车床上进行，也可在镗床和铣床上进行
➢ 常用麻花钻，为改善其加工性能，目前应用群钻；大批量生产中钻孔常用钻模和专用的多轴组合钻床
钻头引偏引起的加工误差
随着高效率磨削的发展，平面磨削既可作为精密加工，又可代替铣削和刨削进行粗加工
有色金属、不锈钢、各种非金属的大型平面、卷带材、板材可用砂带磨削
6、平面的光整加工
平面刮研平面研磨
7、平面加工方法的选择
常用的平面加工方案见表2-3
➢非配合平面 ➢支架、箱体与机座的固定联接平面 ➢盘、套类零件和轴类零件的端面 ➢导向平面 ➢较高精度的板块状零件 ➢韧性较大的非铁金属件上的平面 ➢大批大量生产中，加工精度要求较高的、

第5章典型表面的加工ppt课件

半和精加工，后用外圆磨床精加工。
3）850.011和 700.009外5 圆表面，
采用车削和磨削两种加工方法（要分粗、半、精车加工，留磨削余量）。先用卧式车床进行粗、半和精加工，后用外圆磨床精加工。
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4）M 8 326h 和 M 7 026h外圆面，采用车削方法加工即可（分粗、半、和精加工）。采用卧式车床加工可达到图纸要求。
分齿运动使插齿刀与工件间保持啮合关系的运动
径向进给运动插齿时，刀具渐切至齿的全深，为此插齿刀应有径向进给运动。
3、插齿的特点
插齿的特点与滚齿相比，插齿有以下特点：
插齿刀制造、刃磨比滚齿刀方便，可制造得较精确。
由于插齿时插齿刀沿齿面全长连续切下切屑，故齿面粗糙度值较小。
插齿可方便地加工滚齿难以加工的内齿轮、多联齿轮和齿条。但加工斜齿圆柱齿轮不如滚齿方便。
5、精密内孔表面的加工（ IT6以上， Ra0.4～0.025µm ）
视情况分别用手铰,精细铰,精拉,精磨,研磨,珩磨,挤压或滚压等精细加工方法加工
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轴承位
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Ф142
9000.0 2 2
850.011 M 8 326h
80
700.0095 M 7 026h
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（二）成形表面加工方法
1、利用成形刀具加工
即用切削刃形状与工件廓形相符合的刀具，直接加工出成形面。
（1）车削成形表面（2）刨削成形表面
（3）铣削成形表面
（4）拉削成形表面（5）磨削成形表面
2、利用刀具与工件间特定的相对运动加工

典型表面加工工艺

粗铣(刨)—精铣（刨）—刮研
IT7~IT6 IT14~IT12
IT9~IT7 IT9~IT7 IT7~IT6 IT6~IT5
IT5~IT3
IT8~IT7
IT7~IT6
3.2~1.6 50~12.5 3.2~1.6 3.2~1.6 0.8~0.4
淬火钢外的金属件
刨削用于单件小批
拉削用于大批大量
小批;
10-
细长小孔。
80mm
成批、30~80铸锻孔
非淬硬大量中小通孔
单件小批的金属件（淬火钢除外）。
用于钢及铸铁件
不宜加工韧性大、硬度低的非铁金属件
三、平面加工
1、端面车削
一次装夹可完成外圆、内孔和端面，可保证这些零件的相互位置精度。精度IT7~IT6，Ra12.5~1.6μm。
2、铣平面
铰孔
在半精加工基础上进行的一种孔的精加工方法。铰刀应与机床主轴浮动连接床、车床上进行。对于大尺寸孔，镗孔几乎是唯一的加工方法。镗孔精度IT11～IT7，Ra0.8-6.3m。
3、磨孔
一般仅适用于淬硬工件的精加工
a) 内圆磨削 b) 行星磨削 c) 无心内圆磨削
1）按划线加工成形面 2）手动控制进给加工曲面
回转曲面：卧式车削直线曲面：立式铣床立体曲面：不采用
2）靠模装置加工曲面
1.工件; 2.车刀; 3.拉板; 4.紧固件; 5.滚柱
机械靠模
随动系统靠模
3）数控机床加工曲面
二轴联动：数控车削二轴半: 二轴数控插补
第三轴周期进刀三座标联动：四五轴数控：
IT14~IT12 50~12.5 IT11~IT9 6.3~3.2 IT8~IT7 5~1.25 IT7~IT6 0.8~0.4

平面常用的加工方法

平面常用的加工方法铣削加工是很常见的一种呢。

就像用一把超级厉害的铣刀在平面上“跳舞”，铣刀呼呼转着，把多余的材料一点点去掉，能加工出各种精度要求的平面。

铣床就像一个大舞台，铣刀在上面尽情展现它的本领。

不管是大平面还是小平面，铣削都能搞定。

而且呀，铣床有不同的类型，像立式铣床、卧式铣床，就跟不同风格的舞者似的，各有各的拿手好戏。

刨削也不能少。

刨床的刨刀就像一个勤劳的小工匠，沿着平面“唰唰”地走，把平面给整得平平整整的。

刨削加工的时候，那声音就像小工匠在哼着小曲儿干活呢。

不过呢，刨削相对来说效率可能没有铣削那么高，但是对于一些简单的平面，它也是很靠谱的选择。

磨削加工那可是精加工的高手。

磨床就像一个精细的艺术家，用砂轮在平面上精雕细琢。

经过磨削后的平面，那光滑得就像小婴儿的皮肤一样。

不过磨削的成本可能会高一点，因为砂轮可是个娇贵的家伙，而且磨削的速度也比较慢，但是为了那超高的精度和超光滑的表面，有时候多花点时间和成本也是值得的呀。

还有车削。

你可别以为车削只能加工圆形的东西哦。

在车床上也能加工平面呢。

车刀在工件上转着圈儿地切削，就像在给平面做一个独特的造型。

车削加工平面的时候，感觉就像在玩一种特别的旋转游戏，看着车刀一点点把平面加工出来，还挺有趣的。

拉削也是一种加工平面的方法。

拉刀就像一列长长的小火车，沿着平面“轰隆隆”地开过去，把平面加工好。

拉削的效率还挺高的，不过拉刀的制造比较复杂，成本也高，就像养了一个很厉害但是很娇贵的宠物一样。

平面的加工方法各有各的特点，就像一群小伙伴，每个都有自己独特的性格和本事。

在实际的生产中呢，要根据加工的要求、成本、效率等各种因素来选择合适的加工方法，这样才能让平面加工得又好又快，就像给平面穿上了一件最合适的漂亮衣服一样呢。

列举几种常用的平面加工方法

列举几种常用的平面加工方法嘿，咱今儿个就来聊聊那几种常用的平面加工方法呀！你说这平面
加工，就好像是给一个大平原整整形，让它变得更平坦、更光滑、更
好看。

先来说说铣削吧，这就像是个厉害的理发师，拿着锋利的铣刀，在
工件上“咔嚓咔嚓”地剪呀剪，把多余的部分给削掉，让平面变得平平
整整。

铣削可厉害啦，能加工出各种形状和尺寸的平面呢，就像理发
师能给你剪出各种帅气漂亮的发型一样。

还有磨削呀，这就像是给平面做美容呢！用那细细的砂轮，轻轻地、慢慢地磨呀磨，把平面磨得那叫一个光滑细腻，简直可以当镜子照啦！磨削就像是一个细心的美容师，一点点地把平面打磨得完美无瑕。

车削也不能落下呀！车削就像是在平面上跳舞一样，车刀在工件上
旋转着、舞动着，把平面加工得光溜溜的。

车削加工出来的平面，那
也是相当不错的哟！
刨削呢，就像是用大铲子在平面上用力地铲呀铲，虽然动作没有前
面几种那么精细，但也有它独特的用处呀！有时候那些大工程可少不
了刨削呢。

你想想看，要是没有这些平面加工方法，那我们的好多东西都没法
制造出来啦！那些漂亮的机器零件、精致的工具，不都是靠这些方法
加工出来的嘛。

就好比盖房子，要是没有平整的地面，那房子能盖得稳当吗？这些平面加工方法就像是给房子打基础一样重要呢！它们让我们的生活变得更加便利，让各种物品都有了高质量的保障。

所以呀，可别小看了这些平面加工方法哦！它们就像是隐藏在幕后的英雄，默默地为我们的生活贡献着力量。

咱得好好感谢那些研究和使用这些方法的人呀，是他们让我们的世界变得更美好，更精彩！你说是不是呀？。