计算机控制系统

1．主机（计算机） 主机由CPU和存储器构成。它通过过程输入通道发送来的 工业生产对象的生产工况参数，按照人们预先安排的程序， 自动地进行信息的处理、分析和计算，并作出相应的控制 决策或调节，以信息的形式通过输出通道，及时发出控制 命令。 2．常规外部设备 常规外部设备可分为输入设备、输出设备和存储设备，并 根据控制系统的规模和要求来配置。 常用的输入设备有：键盘、鼠标等，主要用来输入程序和 数据等。 常用的输出设备有：显示器、打印机等。输出设备将各种 数据和信息提供给操作人员，使其能够了解过程控制的情 况。 存储设备用来存储数据库和备份重要的数据，主要有磁盘 等。
第1章 绪 论
随着现代化工业生产过程复杂性与集成度的提高，计算机 控制系统得到了迅速的发展。计算机控制系统是自动控制 系统发展中的高级阶段，是自动控制系统中非常重要的一 个分支。计算机控制系统利用计算机的软件和硬件代替自 动控制系统中的控制器，它以自动控制理论和计算机技术 为基础，综合了计算机、自动控制和生产过程等多方面的 知识。由于计算机控制系统的应用，许多传统的控制结构 和方法被代替，工厂的信息利用率大大提高，控制质量更 趋稳定，对改善人们的劳动条件起着重要作用，因此，计 算机控制技术受到越来越广泛的重视。当前，计算机控制 系统已成为许多大型自动化生产线不可缺少的重要组成部 分。生产过程自动化的程度以及计算机在自动化中的应用 程度已成为衡量工业企业现代化水平的一个重要标志。
1.3.2 直接数字控制系统（DDC）

直接数字控制系统DDC是计算机在工业中应用最普遍的一 种方式。它是用一台计算机对多个被控参数进行巡回检测， 检测结果与给定值进行比较，并按预定的数学模型（如 PID控制规律）进行运算，其输出直接控制被控对象，使 被控参数稳定在给定值上，如图1-6所示。
给定值
计算机系统 给定值r ＋ 偏差e － A/D 变送器
生产过程 被控量y
控制器
D/A
执行机构
被控对象
测量元件
图1-3 计算机控制系统的典型结构


计算机控制系统在结构上也可以分为开环控制系统和闭环 控制系统两种。 在计算机控制系统中，计算机处理的输入和输出信号都是 数字化量。因此，在这样的控制系统中，需要有将模拟信 号转换为数字信号的模/数（A/D）转换器，以及将数字控 制信号转换为模拟输出信号的数/模（D/A）转换器。
在DDC系统中是用计算机代替模拟调节器进行控制，对生 产过程产生直接影响的被控参数给定值是预先设定的，并 存入计算机的内存中，这个给定值不能根据生产工艺信息 的变化及时修改，故DDC系统无法使生产过程处于最优工 况。 在监督控制系统SCC中，计算机按照描述生产过程的数学 模型计算出最佳给定值送给模拟调节器或DDC计算机，模 拟调节器或DDC计算机控制生产过程，从而使生产过程始 终处于最优工况。SCC系统较DDC系统更接近生产变化 的实际情况，它不仅可以进行给定值控制，而且还可以进 行顺序控制、自适应控制及最优控制等。 监督控制系统有两种不同的结构形式。一种是SCC+模拟 调节器，另一种是SCC+DDC控制系统。 1．SCC+模拟调节器控制系统 该系统结构形式如图1-7所示。
1.3 计算机控制系统的分类

计算机控制系统与其所控制的生产对象密切相关，控制对 象不同，控制系统也不同。根据应用特点、控制方案、控 制目标和系统构成，计算机控制系统一般可分为以下几种 类型。 数据采集系统是计算机应用于生产过程控制最早的一种类 型。把需要采集的过程参数经过采样、A/D转换变为数字 信号送入计算机。计算机对这些输入量进行计算处理（如 数字滤波、标度变换、越限报警等），并按需要进行显示 和打印输出，如图1-5所示。
1.2.2 计算机控制系统的软件




计算机控制系统的硬件是完成控制任务的设备基础，而计 算机的操作系统和各种应用程序是履行控制系统任务的关 键，通称为软件。 软件的质量关系到计算机运行和控制效果的好坏、硬件功 能的充分发挥和推广应用。 软件主要分系统软件和应用软件： 系统软件提供计算机运行和管理的基本环境，如Windows， WinNT，UNIX等以及网络平台； 应用软件有语言加工软件，如汇编、编译软件和控制系统 的编程软件，如Siemens公司的STEP7等，由于属于专业 化的软件，它们非常方便用户的二次开发，同时也保证了 软件的安全性。


7．实时时钟 计算机控制系统的运行需要一个时钟，用于确定采样周期、 控制周期及事件发生时间等。常用的实时时钟电路如美国 Dallas公司的DS12C887等。 8．工业自动化仪表 它是被控对象与过程通道发生联系的设备。有测量仪表 （包括传感器和变送器）、显示仪表（包括模拟和数字显 示仪表）、调节设备、执行机构和手动-自动切换装置等。 手动-自动切换装置在主机故障或调试程序时，可由操作 人员从自动切换到手动，实现无扰动切换，确保生产安全。
给定值r ＋
偏差e
控制器 －
执行机构
被控对象
被控量y
变送器
图1-1 闭环控制系统结构图
测量元件

控制系统的另一种结构如图1-2所示，该系统为开环控制 系统。
给定值r 被控量y
控制器
执行机构
被控对象
图1-2 开环控制系统结构图

该系统与闭环控制系统的区别在于它不需要被控对象的反 馈信号。
1.1.2 计算机控制系统





计算机控制系统执行控制程序的过程如下。 实时数据采集：对被控参数在一定的采样间隔进行测量， 并将采样结果输入计算机。 实时计算：对采集到的被控参数进行处理后，按一定的预 先规定的控制规律进行控制率的计算，或称决策，决定当 前的控制量。 实时控制：根据实时计算结果，将控制信号送往控制的执 行机构。 信息管理：随着网络技术和控制策略的发展，信息共享和 管理也介入到控制系统中。 上述测量、控制、运算、管理的过程不断重复，使整个系 统能够按照一定的动态品质指标进行工作，并且对被控参 数或控制设备出现的异常状态及时监督并迅速作出处理。
计 算 机
接口
输入通道 (AI,DI) 输出通道 (AO,DO)
检测
…
显示 打印 记录
接口
执行器
…
工 业 对 象
图1-6 直接数字控制系统

DDC系统是计算机用于工业生产过程控制的一种最典型的 系统，在热工、化工、机械、建材、冶金等领域已获得广 泛应用。
1.3.3 监督控制系统（SCC）



1.2 计算机控制系统的组成

计算机控制系统由两大部分组成：一部分为计算机及其输 入输出通道，另一部分为工业生产对象（包括被控对象与 工业自动化仪表）。 计算机控制系统的硬件主要包括：微处理器或微控制器、 存储器（ROM/RAM）、数字I/O接口通道、A/D与D/A转 换器接口通道、人机接口设备（如显示器、键盘、鼠标 等）、网络通信接口、实时时钟和电源等。它们通过微处 理器或微控制器的地址总线、数据总线和控制总线（亦称 系统总线）构成一个系统，其硬件框图如图1-4所示。
1.1 计算机控制系统的概念
1.1.1 常规控制系统


工业生产过程中的自动控制系统因被控对象、控制算法及 采用的控制器结构的不同而有所区别。 从常规来看，控制系统为了获得控制信号，要将被控量y 与给定值r相比较，得到偏差信号e=r-y。然后，利用e直接 进行控制，使系统的偏差减小直到消除偏差，被控量接近 或等于给定值。 对于这种控制，由于控制量是控制系统的输出，被控量的 变化值又反馈到控制系统的输入端，与作为系统输入量的 给定值相减，所以称为闭环负反馈系统，其结构如图1-1 所示。
管理计算机
监督计算机
CRT操作站
高速数据通道
基本控制器 … …
基本控制器
…
…
工业对象
工业对象
图1-9 集散控制系统





集散控制系统较之过去的集中控制系统具有以下特点： 1．控制分散、信息集中 采用大系统递阶控制的思想，生产过程的控制采用全分散 的结构，而生产过程的信息则全部集中并存储于数据库， 利用高速公路或通信网络输送到有关设备。这种结构使系 统的危险分散，提高了可靠性。 2．系统模块化 在集散控制系统中，有许多不同功能的模块，如CPU模块、 AI和AO模块、DI和DO模块、通信模块、CRT模块、存储 器模块等。选择不同数量和不同功能的模块可组成不同规 模和不同要求的硬件环境。同样，系统的应用软件也采用 模块化结构，用户只需借助于组态软件，即可方便地将所 选硬件和软件模块连接起来组成控制系统。 3．数据通信能力较强 利用高速数据通道连接各个模块或设备，并经通道接口与 局域网络相连，从而保证各设备间的信息交换及数据库和 系统资源的共享。







3．输入输出通道 计算机的输入输出通道，又称过程通道。工业生产对象的 过程参数一般是非电物理量，必须经过传感器（又称一次 仪表）变换为相应的电信号。为了实现计算机对生产过程 的控制，必须在计算机和生产过程之间设置信息的传递和 变换的连接通道，这就是过程输入输出通道。 过程通道一般可分为：模拟量输入通道、模拟量输出通道、 数字量输入通道、数字量输出通道。 4．外部设备 过程通道是不能直接由主机控制的，必须由“接口”来传 送相应的信息和命令。计算机控制系统的接口，根据应用 不同，有各种不同的接口电路。 5．运行操作台 每个计算机的标准人机接口是用来直接与CPU对话的。程 序员使用该人机设备（运行操作台）来检查程序。当主机 硬件发生故障时，维修人员可以利用此设备判断故障。生 产过程的操作人员必须了解控制台的使用细节，否则会引 起严重后果。
1.2.1 计算机控制系统的硬件

微控制器或 微处理器 ROM RAM
人机接口 网络通信 接口 系
接口
A/D
模拟 开关 模拟 开关
变 送 器
传感器 …
传感器 工 业 生 产 对 象
…
统 总 线
接口
D/A
执行 机构
…
接口
数字量输入
…
实时时钟 电源
接口
数字量输出
…
图1-4 计算机控制系统硬件框图





计算机控制系统由工业控制计算机主体（包括硬件、软件 与网络结构）和被控对象两大部分组成。 从图1-1和图1-2所示控制系统可以看出，自动控制系统的 基本功能是信号的传递、处理和比较。这些功能是由传感 器的测量变送装置、控制器和执行机构来完成的。控制器 是控制系统中最重要的部分，它从质和量的方面决定了控 制系统的性能和应用范围。 若把图1-1和图1-2中的控制器用计算机系统来代替，这样 就构成了计算机控制系统，其典型结构如图1-3所示。
工艺数据 记录 显示 打印
设定值
SCC 计 算 机
模 拟 调 节 器
调节 测量 工 业 对 象
图1-7 SCC+模拟调节器系统


2．SCC+DDC控制系统 该系统结构形式如图1-8所示。
工艺数据 设定值 D D C
控制
测量
记录 显示 打印
SCC 计 算 机
工 业 对 象
图1-8 SCC+DDC系统
1.3.4 集散控制系统（DCS）


集散控制系统（DCS），又称分布式控制系统。它以微处 理器为核心，实现地理上和功能上的控制，同时通过高速 数据通道把各个分散点的信息集中起来，进行集中的监视 和操作，并实现复杂的控制和优化。DCS的设计原则是分 散控制、集中操作、分级管理、分而自治和综合协调。 集散控制系统由微处理器为核心的基本数字控制器，高速 数据通道、CRT操作站和监督计算机等组成，其结构如图 1-9所示。
Baidu Nhomakorabea



计算机控制系统的运行操作台应该具备如下功能： 要有屏幕或数字显示器，以显示过程参数、状态、画面和 报警； 要有一组简单功能键进行控制操作； 要有一组数字键进行数据操作； 采用硬保护和软保护措施，保证键盘的误操作不致引起严 重的后果。 6．网络通信接口 当多个计算机控制系统之间需要相互传递信息或与更高层 计算机通信时，每一个计算机控制系统就必须设置网络通 信接口。如一般的RS-232C、RS-485通信接口；TCP/IP 以太网接口；现场总线接口等。计算机控制系统的网络结 构可以分为两大类：一类为对等式网络结构（Peer-toPeer）；另一类为客户/服务器结构（Client/Server）。这 种分类主要是按照各网络节点之间的关系确定。
1.3.1 数据采集系统（DAS）

显示
打印
计 算 机
A/D转换器
采样
测 量 … 元 件
…
工 业 对 象
并行接口 报警
图1-5 数据采集系统

数据采集系统主要是对大量的过程参数进行巡回检测、数 据记录、数据计算、数据统计和处理、参数的越限报警及 对大量数据进行积累和实时分析。这种应用方式，计算机 不直接参与过程控制，对生产过程不直接产生影响。