铸铁件检验标准

铸铁件检验标准

一、检验项目、装配尺寸、性能、外观颜色包装。

二、检验方式：实配、测量。

三、抽样设计及允收水准

3．1依照一般检查水平:Ⅰ级进行抽样。

3．2、每批从四点以上分散随机抽样。

3．3严重缺陷[CR]AQL=0，主要缺陷[MA] AQL=,次要缺陷[MI] AQL=

四、检验内容：

4．1 尺寸：

4．4．1 烤板、烤网类一般检验长度与宽度尺寸，除特殊要求外，公差一般为±1.5mm。

4．4．2 炉头类除了检验长度与宽度尺寸外，依照相应进料检验标准对其它重要装配尺寸进行检验。

4．4．3 其它不便检测之装配尺寸可利用检具或实配件进行检验。

4．2 外观、亮度及颜色：

4．2．1铸铁烤漆件

a. 刮边平直，无披锋、利边及尖角，无裂纹，无气孔起皮，浇铸不足、冷隔、沙粒、蚀料

等铸造缺陷。所有孔洞<3mm x 1mm（深），且在100mmx200mm范围内不超过3处。

烤板烤网变形量：面≤ mm ，边≤2mm ，四脚（四角）≤2mm.

b. 炉头类所有燃烧孔均匀及引火槽无堵塞，无明显扭曲，任何方向弯曲变形量<3mm.

c. 烤板烤网类需无毒黑漆处理，炉头类普通黑漆处理。颜色、亮度与确认的检验样板一致。

整体涂层均匀，油漆层完全烘干，无刮花、碰伤、气泡、漏喷、喷流、生锈等不良情形。

4．2．2 搪瓷铸件

a. 瓷层均匀并完全覆盖基体，无烧焦、正面无明显焦点，无明显气泡，无毛刺。表面瓷层

无开裂，无裂纹，无污点，无杂色点等。

b. 无掉瓷爆瓷，正面无疤痕，侧面背面疤痕≤3mmx3mm且不超过3处，表面流痕≤3mm且不

超过3处。正面无搪瓷缺失，背面侧面搪瓷缺失≤3mmx3mm 且不超过3处。

c. 搪瓷铸件颜色、光泽与确认之样板一致.

d. 铸件变形量：面≤3mm,边≤2mm , 四脚（四角）≤2mm。

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4．3 性能

4．3．1 铸铁件烤漆件

a. 烧烤测试：取样在烤炉空烧1小时后油漆层可炭化，且油漆气味持续时间小于15分钟（每

批次取样1~2pcs）,此项为实验室测试，适用于新厂商开发、新工艺确认、新产品及不定期常规测试（2~4 次/月）。

b. 炉头试火测试：用丙烷气，在低测试压力(2000Pa)、额定测试压力(2740Pa)和高测试压

力(3230)Pa三种状态下，引火槽导火顺利、燃烧良好、呈蓝色火焰，并火焰高度基本一致，无回火、离焰、黄焰，燃烧后无严重积炭现象。

4．3．2 搪瓷铸件

a. 搪瓷烤板烤网类耐温测试：亮平光珐琅500℃恒温60分钟；亚光珐琅650℃恒温60分钟；

瓷面无裂纹，无软化气泡等不良情形（每批次取样1~2pcs 在电阻炉中测试，数量较少时，以同厂商的其他同类产品测试为准）。

b. 耐酸性能：耐酸性能B级或以上（2pcs/批次）。

C. 密着性能：用200g铁锤，离测试样距离150~250mm自由敲击，无成块脱落或不露底为合

格（每批次测试1~2pcs）。

d. 冷热冲击性能：将搪瓷件放入烤炉内，关闭大上盖，用丙烷气,2800Pa，Ф喷嘴，全流量

燃烧1h后用3~5℃冰水（约750ml）装在洒水壶里均匀洒在搪瓷件表面，观察搪瓷件表面瓷釉有无爆瓷、烧焦、掉瓷、起泡等不良现象接着再次常压，最大火位燃烧1h结束后观察搪瓷件表面瓷釉有无爆瓷、烧焦、掉瓷，起泡等不良现象为合格。

五、搪瓷烤板烤网符合欧盟R0SH指令.

六、包装运输和储存

包装运输要以保护产品为原则,零件之间需用气泡袋(气泡片)或纸板保护,防止碰伤.产品需堆放在地托板上,码高: 0.8米以下(有纸箱包装的烤板、烤网类码高: 1.2米以下),不准两托垒放,每托都需用绑带固定,防止散落. 产品放置在通风干燥的地方.

七、缺陷类型及分类

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