铁碳相图和铁碳合金

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8 铁碳合金与铁碳合金相图

8 铁碳合金与铁碳合金相图
BC线以 上温度 BC—JE 之间温度
ES —A1 温度
JE—ES之 间温度
A1温度 以下
A1 ( Fe) ( Fe) Fe3C
过共析钢的室温组织
过共析钢的室温组织
碳钢结晶特点
高温下都可以进入奥氏体单相区 室温组织中含有珠光体
(3)铸铁
1)共晶白口铁
共晶白口铁室温平衡组织 Ld':P+Fe3C 共晶+Fe3CII
2、Fe-Fe3C相图中的特性线
液相线ABCD 固相线AHJECF 包晶反应线HJB 共晶反应线ECF 共析反应线PSK 析出线 :自单相中析出第二相 CD线: L Fe3CI ES线: Fe3CII PQ线: Fe3CIII 其他相界线 如HN,GP ,MO等
A4
ωC/ %
0 0.53 4.3 6.69 2.11 6.69 0 0.09
说 明 纯铁的熔点 包晶转变时液相成分 共晶点 Fe3C的熔点 碳在γ-Fe中的最大溶解度 Fe3C的成分 A3:α与γ转变点 碳在δ-Fe中的最大溶解度
铁碳相图中各点的温度、碳含量及含义2
符 号 温度 /℃ ωC/ % 说 明
铸 铁
亚共析钢
共析钢
过共析钢
共晶白口铁 工业纯铁 过共晶白口铁 亚共晶白口铁 铸 铁
碳 钢
2、铁碳合金的平衡结晶
(1)工业纯铁(ωC≤0.0218% )
AB线以 上温度 AB—AH 之间温度 AH—HN 之间温度 JN—GS 之间温度 HN—JN 之间温度 Q点温 度以下
GS—GP 之间温度
GP—PQ 之间温度
P=M+N-Q
3、共轭位置
某一顶角的外侧,且在形成此 顶角的两条边的延长线范围内 P +Q +N = M

铁碳合金与铁碳合金相图

铁碳合金与铁碳合金相图

铁碳合金与铁碳合金相图1 铁碳合金的基本组织1.1. 铁素体碳与α-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体,用F表示。

强度和硬度低,塑性和韧性好。

1.2. 奥氏体碳与γ-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体,用A表示。

高温组织,在大于727℃时存在。

塑性好,强度和硬度高于F,在锻造、轧制时常要加热到A,提高塑性,易于加工。

1.3. 渗碳体铁与碳形成的金属化合物,硬度高,脆性大。

用Fe3C1.4. 珠光体F与Fe3C混合物。

强度,硬度,塑性,韧性介于两者之间。

1.5. 莱氏体A与Fe3C混合物硬度高,塑性差。

2 铁碳合金状态图2.1 状态图主要点线主要点主要线:ABCD线液相线,液相冷却至此开始析出,加热至此全部转化。

AHJECF线固相线,液态合金至此线全部结晶为固相,加热至此开始转化GS线A3线,A开始析出F的转变线,加热时F全部溶入AES线Acm线,C在A中溶解度曲线ECF线共晶线,含C量2.11-6.69%至此发生共晶反应,结晶出A与Fe3C混合物,莱氏体。

PSK线共析线,含C量在0.0218-6.69%至此反生共析反应,产生出珠光体2.2 铁碳合金分类2.2.1 钢含C量0.0218~2.11%共析钢含C量0.77%亚共析钢0.0218-0.77%过共析钢0.77-2.11%2.2.2 白口铸铁 2.11-6.69%共晶白口铸铁 4.3%亚共晶白口铸铁 2.11-4.3%过共晶白口铸铁 4.3-6.69%2.3 铁碳合金相图的作用在铸造方面选择合适的浇铸温度,流动性好在煅造方面选择合适的温度区,奥氏体区在热处理方面退火,正火,淬火等2.4 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响一、含碳量对平衡组织的影响室温下,铁碳合金均由α+ Fe3C两相组成随含碳量不同,可分为七个典型组织区二、含碳量对机械性能的影响•珠光体P:为F + Fe3C的混合物,呈层片状,由于Fe3C的强化作用,珠光体性能较好;•亚共析钢:由F + P组成,随碳量增加,珠光体量增加,强度性能提高;•过共析钢:P+ Fe3C(II)组成,当含碳量<1%,Fe3C(II)断续分布在晶界处,强度提高;当含碳量>1%,Fe3C(II)呈网状分布在晶界处,强度性能下降。

铁碳相图和铁碳合金(白底+简化)

铁碳相图和铁碳合金(白底+简化)

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铁素体的显微组织
铁素体的显微组织与纯铁相同,用4%硝 酸酒精溶液浸蚀后,在显微镜下呈现明 亮的多边形等轴晶粒。
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奥氏体的组织
奥氏体的组织与铁素体相似,但晶界较为 平直,且常有孪晶存在。
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(3)Fe3C(渗碳体) cementite
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(1)纯铁pure iron(多型性)
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➢ 纯铁熔点1538℃,温度变化 时会发生同素异构转变。
➢ 在912℃以下为体心立方 , 称α铁(α-Fe);
➢ 低温的铁具有铁磁性,在 770℃ 以 上 铁 磁 性 趋 于 消 失 。
➢ 912℃—1394℃ 之 间 为 面 心 立方,称为γ铁(γ-Fe);
称为铸铁 ➢含碳量小于0.0218%的铁碳合金则称为工
业纯铁
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根据组织特征可将铁碳合金分为以下七种
①工业纯铁(<0.0218%C); ②共析钢,0.77%C; ③亚共析钢(0.0218%—0.77%C); ④过共析钢(0.77%-2.11%C); ⑤共晶铸铁(4.30%C); ⑥亚共晶铸铁(2.11%-4.30%C); ⑦过共晶铸铁(4.30%—6.69%C)。
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α与γ同素异构转变点(A3)
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2、 Fe-Fe3C相图分析
特征点
符号 H J K N P S Q
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温度/℃ 1495 1495 727 1394 727 727 室温
含碳量/% 含义
0.09 碳在δ-Fe中的最大溶解度

铁碳合金相图及结晶组织变化

铁碳合金相图及结晶组织变化

铁碳合⾦相图及结晶组织变化铁碳合⾦相图及结晶组织变化铁碳合⾦的组元和相⼀、基本概念铁碳合⾦:碳钢和铸铁的统称,都是以铁和碳为基本组元的合⾦碳钢:含碳量为0.0218%~2.11%的铁碳合⾦铸铁:含碳量⼤于2.11%的铁碳合⾦铁碳合⾦相图:研究铁碳合⾦的⼯具,是研究碳钢和铸铁成分、温度、组织和性能之间关系的理论基础,也是制定各种热加⼯⼯艺的依据。

注:由于含碳量⼤于Fe3C的含碳量(6.69%)时,合⾦太脆,⽆实⽤价值,因此所讨论的铁碳合⾦相图实际上是F e-Fe3C⼆、组元1.纯铁纯铁指的是室温下的α-Fe,强度、硬度低,塑性、韧性好。

2.碳碳是⾮⾦属元素,⾃然界存在的游离的碳有⾦刚⽯和⽯墨,它们是同素异构体。

3.碳在铁碳合⾦中的存在形式有三种:C与Fe形成⾦属化合物,即渗碳体;C以游离态的⽯墨存在于合⾦中。

C溶于Fe的不同晶格中形成固溶体;A. 铁素体:C溶于α-Fe中所形成的间隙固溶体,体⼼⽴⽅晶格,⽤符号“F”或“α”表⽰,铁素体是⼀种强度和硬度低,⽽塑性和韧性好的相,铁素体在室温下可稳定存在。

B. 奥⽒体:C溶于γ-Fe中所形成的间隙固溶体,⾯⼼⽴⽅晶格,⽤符号“A”或“γ”表⽰,奥⽒体强度低、塑性好,钢材的热加⼯都在奥⽒体相区进⾏,奥⽒体在⾼温下可稳定存在。

C. C与Fe形成⾦属化合物:即渗碳体Fe3C,Fe与C组成的⾦属化合物,Fe与C组成的⾦属化合物,含碳量为6. 69%。

以“Fe3C”或“Cm”符号表⽰,渗碳体的熔点为1227℃,硬度很⾼(HB=800)⽽脆,塑性⼏乎等于零。

渗碳体在钢和铸铁中,⼀般呈⽚状、⽹状或球状存在。

它的形状和分布对钢的性能影响很⼤,是铁碳合⾦的重要强化相。

碳在a-Fe中溶解度很低,所以常温下碳以渗碳体或⽯墨的形式存在。

铁碳合⾦相图的分析1.铁碳合⾦相图由三个相图组成:包晶相图、共晶相图和共析相图;2.相图中有五个单相区:液相L、⾼温铁素体δ、铁素体α、奥⽒体γ、渗碳体Fe3C;3.相图中有三条⽔平线:HJB⽔平线(1495℃):包晶线,发⽣包晶反应,反应产物为奥⽒体。

第4讲铁碳合金基本组织及铁碳合金相图分析

第4讲铁碳合金基本组织及铁碳合金相图分析

第4讲铁碳合⾦基本组织及铁碳合⾦相图分析第三章铁碳合⾦第⼀节基本组织⼀、铁碳合⾦的基本组织1、铁素体(F)铁素体是碳溶解在α-Fe中形成的间隙固溶体。

由于α-Fe晶粒的间隙⼩,溶解碳量极微,其最⼤溶碳量只有0.0218%(727℃)所以是⼏乎不含碳的纯铁。

=180~230Mpa性能:σbHB=50~80δ=30~50%φ=70~80%ak=156~196J·cm-2显微镜下观察,铁素体呈灰⾊并有明显⼤⼩不⼀的颗粒形状。

Array C)2、渗碳体(Fe3渗碳体是铁与碳形成的稳定化合物。

含碳量为6.69%性能:HB=800,硬度很⾼,脆性极⼤,是钢中的强化相。

显微镜下观察,渗碳体呈银⽩⾊光泽。

渗碳体在⼀定条件下可以分解出⽯墨,3、奥⽒体(A)奥⽒体是碳溶解在γ-Fe中形成的间隙固溶体。

γ-Fe的溶碳能⼒较⾼,最⼤为2.11%(1148℃)。

由于γ-Fe⼀般存在于727~1394℃之间,所以奥⽒体也只出现在⾼温区域内。

显微镜观察,奥⽒体呈现外形不规则的颗粒状结构,并有明显的界限。

性能:δ=40~50%,具有良好的塑性和低的变形抗⼒。

是绝⼤多数钢种在⾼温进⾏压⼒加⼯所需的组织。

4、珠光体(P)珠光体是铁素体和渗碳体组成的共析体。

珠光体的平均含碳量为0.77%,在727℃以下温度范围内存在。

显微镜观察,珠光体呈层⽚状特征,表⾯具有珍珠光泽,因此得名。

=750Mpa性能:σbHB=160~180较⾼δ=20~25%φ=30~40%适中5、莱⽒体(Ld)莱⽒体是由奥⽒体和渗碳体组成的共晶体。

铁碳合⾦中含碳量为4.3%的液体冷却到1148℃时发⽣共晶转变,⽣成⾼温莱⽒体。

合⾦继续冷却到727℃时,其中的奥⽒体转变为珠光体,故室温时由珠光体和渗碳体组成,叫低温莱⽒体。

统称莱⽒体。

第⼆节铁碳合⾦相图分析各主要线的意义:相图中的线是把具有相同转变性质的各个成分合⾦的开始点和终了点,分别⽤光滑曲线连接起来得到的,代表了铁碳合⾦内部组织发⽣转变的界限。

铁碳合金及相图

铁碳合金及相图

• 1.定义 •
匀晶相图
二组元在液态和固态下均无 限溶解的二元相图叫做匀晶相 图。形成此类相图的合金系有 Cu-Ni、Bi-Sb,W-Mo,Ti-Zr,TiHf等。
• 2. 相率 在单相区f=C-P+1=2
在两相区f=C-P+1=1,即只有1 个独立变量。假定T为独立变量, 则相的成分就是温度的函数。 给定温度就可以确定相的成分。
化来建立相图的。后两种方法适用于测定材料在固态
下发生的转变。
合金成分的表示方法有两种:质量分数和摩尔分数。 如A组元的质量分数为wA、摩尔分数为xA,其 相对原子量为MA;B组元的质量分数为wB、摩尔 分数为xB,其相对原子量为MB,则:
xA=(wA/MA)/(wA/MA + wB/MB)
xB=(wB/MB)/(wA/MA + wB/MB)
其它相图。
• 2. 相图的组成元素
组元 • 组成相图的独立组成物。组元可 以是纯的元素,如金属材料的纯金 属,也可以是稳定的化合物,如陶 瓷材料的Al2O3,SiO2等。
相区 相图中代表不同相的状态的区域叫相区,相区可分为单相 区、双相区和三相区。单相区中液相一般以L表示,当有几个 固态单相区时,则由左向右依次以、、等符号表示。在两 个单相区之间有对应的两相区存在。
与一个固相在恒定温
度下转变成另外一个
成分不同的固相的过 程。
L + 。
包晶反应机理
由于相是在包围初生相,并使之与液相格开的形 式下生长的,故称之为包晶反应。
§2 铁碳合金中的组元和基本相
组 元: 纯铁、渗碳体 基 本 相: 高温铁素体(δ)、 铁素体(α)、 奥氏体(γ) 基本组织: 珠光体(P)、 莱氏体(Le/Le’)

铁碳相图和铁炭合金

铁碳相图和铁炭合金

铁碳相图和铁炭合金钢与铸铁是现代工业中应用最广泛的合金,其基本组成主要是铁和碳两大元素,若了解钢和铁时,首先必须知道简单的铁碳二元合金的组织与性能。

铁与碳可以形成Fe3C,Fe2C,FeC等多种稳定化合物,但含碳量大于5%的铁碳合金在工业上没有应用价值,所以在研究铁碳合金时,仅讨论Fe-Fe3C部分。

下面我们要讲的铁碳相图,实际上也就是Fe-Fe3C状态图。

碳在铁碳合金中以两种方式存在,即渗碳体(Fe3C)或石墨。

本章仅分析Fe-Fe3C相图。

1. 铁碳相图和铁碳合金a.纯铁:纯铁溶点为1538 ℃,温度变化时会发生同素异构变化。

在912℃以下为体心立方,称α铁(α-Fe);912 ℃--1394℃之间为面心立方体,称为γ铁(γ-Fe);在1394 ℃--1538 ℃(熔点)之间为体心立方被称为δ铁(δ -Fe)。

b.铁的固溶体:碳溶解于α铁或δ铁中形成的固溶体称为铁素体,用α或δ表示。

碳在铁素体中最大溶解度为0.0218%。

碳溶解于γ铁中形成的固溶体称为奥氏体,用γ表示。

碳在奥氏体中的最大溶解度为2.11%。

c.渗碳体(Fe3C) :渗碳体具有复杂的斜方结构,它的硬度很高,塑性几乎为零,属脆硬相。

渗碳体在钢和铸铁中可呈片状、球状、网状、板状。

它是钢中主要的强化相。

它的量、形态、分布都对钢的性能影晌很大,这一点非常重要,请大家务必注意!2 2.铁碳合金的平衡凝固:通常以含碳量的多少来区分钢和铸铁。

含碳量在0.0218-2.11%的铁碳合金称为钢,含碳量大于2.11%的铁碳合金称为铸铁。

含碳量小于0.0218%的铁碳合金则为工业纯铁。

下面让我们对照着铁碳相图,分析与我们有关的几条线,a.共析钢(0.77%C,线3) 合金在1-2点温度发生晶体转变L-γ,结晶出奥氏体。

到2点温度结晶完成。

2-3点为单相奥聂氏体。

在3点温度(727 ℃)发生共析转变,由γ奥氏体转变成为珠光体αp+Fe3C,一般用P表示。

铁碳合金的基本相与铁碳合金相图(模快四)

铁碳合金的基本相与铁碳合金相图(模快四)

线,即共晶线ECF,L、A和Fe3C三相共存,共析线PSK,A、F
和Fe3C三相共存。
工业纯铁组织金相图
共析钢组织金相图
亚共析钢组织金相图
过共析钢组织金相图
共晶白口铁组织金相图
亚共晶白口铁组织金相图
欢迎多提宝贵意见!
谢谢大家!
钢中的渗碳体
铸铁中的石墨
渗碳体组织金相图
珠光体
珠光体是由铁素体和渗碳体组成的多相组织,用符号P表示。 珠光体中碳的质量分数平均为0.77%,由于珠光体组织是由 软的铁素体和硬的渗碳体组成,因此,珠光体的组织两相呈 片层相间分布, 它的性能介于铁素体和渗碳体之间,即具有 较高的强度(σ b=770MPa)和塑性(δ =20~25%),硬度适中 (180HBS)。
Fe- Fe3C相图中的特性点
特性点符 号 A C D 温度/℃ 1538 1148 1227 ωc(%) 0 4.3 6.69 含义 熔点:纯铁的熔点 共晶点:发生共晶转变L4.3—→Ld(A2.11%+Fe3C共晶) 熔点:渗碳体的熔点
E
G S P
1148
912 727 727
2.11
0 0.77 0.0218
727℃ K Ld’+Fe3CⅠ
S A+F F P ( F+ Fe3C )
P
Q P+F
P+Fe3CⅡ
0.0218%C 0.77%C Fe
2.11%C
4.3%C
6.69%C Fe3C
(一)铁碳合金状态图中主要点和线的意义
• 五个重要的成份点: P、S、E、C、K。 • 四条重要的线: EF、ES、GS、FK。 • 三个重要转变: 包晶转变、共晶转变、共 析转变。 • 二个重要温度: 1148 ℃ 、727 ℃ 。

铁碳相图和铁碳合金

铁碳相图和铁碳合金

铁碳相图和铁碳合金(一)钢(Steels)和铸铁(Cast irons)是应用最广的金属材料,虽然它们的种类很多,成分不一,但是它们的基本组成都是铁(Fe)和碳(C)两种元素。

因此,学习铁碳相图、掌握应用铁碳相图的规律解决实际问题是非常重要的。

Fe和C能够形成Fe3C, Fe2C 和FeC等多种稳定化合物。

所以,Fe-C相图可以划分成Fe-Fe3C, Fe3C-Fe2C, Fe2C-FeC和FeC-C四个部分。

由于化合物是硬脆相,后面三部分相图实际上没有应用价值(工业上使用的铁碳合金含碳量不超过5%),因此,通常所说的铁碳相图就是Fe-Fe3C部分。

化合物Fe3C称为渗碳体(Cementite),是一种亚稳定的化合物,在一定条件下可以分解为Fe和C,C原子聚集到一起就是石墨。

因此,铁碳相图常表示为Fe-Fe3C和Fe-石墨双重相图(图1)。

Fe-Fe3C相图主要用于钢,而Fe-石墨相图则主要用于铸铁的研究和生产。

这里主要分析讨论Fe-Fe3C相图,Fe-石墨相图与此类似,只是右侧的单相是石墨而不是Fe3C。

图1 铁碳双重相图【说明】图1中虚线表示Fe-石墨相图,没有虚线的地方意味着两个相图完全重合。

铁具有异晶转变,即固态的铁在不同的温度具有不同的晶体结构。

纯铁的同素异晶转变如下:由于Fe的晶体结构不同,C在Fe中的溶解度差别较大。

碳在面心立方(FCC)的γ-Fe中的最大溶解度为2.11%,而在体心立方(BCC)的α-Fe和δ-Fe中最大仅分别为0.0218%和0.09%。

纯铁纯铁的熔点1538℃,固态下具有同素异晶转变:912℃以下为体心立方(BCC)晶体结构,912℃到1394℃之间为面心立方(FCC), 1394℃到熔点之间为体心立方。

工业纯铁的显微组织见图2。

图2 工业纯铁的显微组织图3 奥氏体的显微组织铁的固溶体碳溶解于α-Fe和δ-Fe中形成的固溶体称为铁素体(Ferrite),用α、δ或F表示, 由于δ-Fe是高温相,因此也称为高温铁素体。

5铁碳合金和铁碳相图

5铁碳合金和铁碳相图
表示。莱氏体中的Fe3C为共晶渗碳体。 为蜂窝状,在显微镜下莱氏体的形态是: 块状或粒状A(室温时转变成珠光体) 分布在渗碳体基体上。Ld以Fe3C为基, 性能硬而脆。
变态莱 氏体
● S点:共析点,金金在平衡结晶 的过程中冷却到727℃时,S点成 分的γ发生共晶反应,生成P点 成分的α和Fe3C:
按有无共晶转变来区分碳钢和铸铁。
按Fe-Fe3C系结晶的铸铁,断口为银白色, 称为白口铸铁,即全部碳以Fe3C形成存在,部 分或全部碳以石墨形式存在时称为灰口铸铁。
(1)工业纯铁(C≤0.0218%)
以碳含量为0.1%的铁碳合金为例,对其冷却曲线和平衡结晶过程解释如下: 合金的冷却曲线及平衡结晶过程
2点以下, Fe3CⅠ成分 重量不再发 生变化, Ld变 化同共晶合 金。
过共晶白口铁的结晶过程
过共晶白口铸铁室温平衡状态显微组织
过共晶白口铸铁的室温组织组成物为 Fe3CⅠ + Ld’ 。 含4.3%C过共晶白口铸铁钢中组织组成物的相对重量为:
Fe3CⅠ =100%*(5-4.3)/(6.69-4.3)=29%; Ld=1-29% =71% 组成相为α、 Fe3C。
合金在1~2点转变为 , 到3点, 开始析出Fe3CⅡ, 其沿晶界呈网状分布 。 到4点, 成分沿ES线变 化到S点,余下的 转变 为P。
过共析钢的结晶过程
过共析钢室温平衡状态显微组织
过共析钢的室温组织组成物为 p+ Fe3CⅡ 。 含1.2%C钢中组织组成物的相对重量为:
Fe3CⅡ=100%*(1.2-0.77)/(6.69-0.77)=7%; p= 1-7%=93% 组成相为α、 Fe3C。
合 金 液 体 在 1-2 点 间
转 变 为 , 3-4 点 间 → , 5-6 点 间 → 。 到7点,从中析出

5.铁碳合金相图

5.铁碳合金相图

重要的转变线(溶解度变化曲线)
DC线: L→L + Fe3CⅠ
ES线(Acm): A→A + Fe3CⅡ GS线(A3): A→A + F PQ线:F→F + Fe3CⅢ
5种渗碳体(Fe3C)
共晶Fe3C、共析Fe3C、Fe3CⅠ、Fe3CⅡ、Fe3CⅢ 渗碳体与铁素体相形成了多种多样的组织
2)铁碳合金分类:
材料的组织结构决定材料的性能 晶粒越细小
常温下 强度、硬度越高 塑性、韧性越好
晶界易腐蚀
金属
冷塑性变形
强度、硬度增高
塑性、韧性、耐蚀性下降
产生各相异性
第二相强化
化 合 物 形 状
网状分布:强度、塑性下降
球状分布:韧性及切削性提高
弥散分布:强度、硬度提高
塑性、韧性仅略有下降或不下降
钢中ωc ↑→P% ↑ →强度↑、硬度↑,塑性↓
δ=40%~50%
2)渗碳体 具有复杂晶格的间隙化合物,以Fe3C表示。 分解点:1227℃ 硬度高(约800HBW)
脆性大,塑性几乎为零,σb≈30Mpa
分布形态:片状、网状或球状 2.铁碳合金相图的组成 1)铁碳合金相图分析
基本组成相:L,δ,F, A, Fe3C
δ相、A、F均是碳在Fe中的间隙固溶体。
结晶条件:线性高分子易结晶;
晶区与性能:刚性↑、强度↑、软化温度↑。
高分子的聚集态结构示意图
四、铁碳合金相图及铁碳合金
1.铁碳合金相图的组元 1)铁 纯铁:L
1538℃
δ-Fe
bcc
1394℃
γ-Fe
912℃
α-Fe
bcc
fcc (铁的同素异构转变)
HB=170~220

第三章 铁碳合金和铁碳相图

第三章  铁碳合金和铁碳相图

共析钢的平衡结晶过程
注意事项
共析反应生成的珠光体在冷却过程中,其中的铁素体 产生三次析出,生成Fe3CⅢ,但与共析的Fe3C连在一 起,难以分辨。
共析钢的室温平衡组织:P
P:铁素体(F)和渗碳体的两相 混合物,两相的相对质量是多少?
杠杆定律
计算二元相图中 平衡状态下 两平衡相的相对质量分数。 杠杆的支点是两相合金的成分点,端点分别是两个相的成 分点。
亚共析钢的平衡结晶过程
L相+ δ相→ γ相,并且L相有剩余
γ单相的冷却
γ相→ α相,但γ相有剩余 共析反应:剩余γ相→P(α+Fe3C),存在先析α相
亚共析钢的平衡结晶过程
注意事项
先析铁素体(α相)在随后的冷却过程中会析出Fe3CⅢ,但量很少可忽略
亚共析钢室温平衡组织:先析铁素体+珠光体P
利用杠杆定律计算先析铁素体与珠光体的质量分数,计算铁素体(先析铁 素体+P光体中的铁素体)与渗碳体的质量分数
化不大且值很低, 趋于Fe3C的强度(约20 MPa~30 MPa)。


含碳量对铁碳合金力学性能的影响
• 铁碳合金中Fe3C是极脆的相, 没有塑性。合金的塑性变 形全部由F提供。所以随碳含量的增大, F量不断减少时, 合金的塑性连续下降。到合金成为白口铸铁时, 塑性就
降到近于零值了。
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3.5 钢中的杂质元素
A(0.0008)
C 0.77
Fe3C
B(6.69)
相的质量分数
6.69 0.77 M 100 % 88.5% 6.69 0.0008
M Fe 3C 0.77 0.0008 100 % 11.5% 6.69 0.0008

3.铁碳合金和铁碳相图

3.铁碳合金和铁碳相图
组织:F+P 组织:P 组织:P+Fe3CⅡ
亚共析钢(Wc<0.77%) 碳(素)钢 共析钢(Wc=0.77%) 过共析钢( Wc>0.77%)
亚共晶白口铸铁 (Wc>2.11%) 组织:P+Fe3CⅡ+ Le′
白口铸铁 共晶白口铸铁
(Wc=4.3%) 组织: Le′
过共晶白口铸铁 (Wc>4.3%) 组织:Fe3CⅠ+ Le′
室温组织为 珠光体,奥 氏体与二次 渗碳体连接 在一起,显 微镜下难以 分辨.
室温下共析钢的相含量

室温各相的相对量: (在α+ Fe3C两相区室温用杠杆定律)
Fe3C%≈0.77/6.69=11.5% F%≈1–11.5%=88.5%
(3)亚共析钢 ( C % = 0.45 % )结晶过程
成分新固相的反应——包晶转变反应。
发生包晶反应的合金成分: C%:0.09%——0.53% 即合金 的成分线与HJB线相交。 产物:单相奥氏体(γ J ) 包晶点 (J点):(0.17,1495)
2)共晶转变 (水平线ECF线) 1148º C g Lc E + Fe3C 4.3 相的 转变。 2.11 6.69 含义:由一定成分的液相在恒温下同时转变成两个一定成分的固
3.1 Fe-Fe3C系合金的组元与基本相
一 、组元 1.纯铁:过度族元素,1个大气压下熔点为1538℃,20 ℃时 的密度为7.87×10³ kg/m³ 。 纯铁有同素异构转变:金属在温度(或压力)改变时发 生晶体结构变化的现象。
纯铁强度低,硬度低,塑性好.
2.Fe3C
是铁和碳形成的复杂结构的间隙化合物, 通常称渗碳体。用符号Cm表示。 性能特点:熔点高,硬而脆,塑性、韧性 几乎为零。

3铁碳合金与铁碳相图

3铁碳合金与铁碳相图
铸铁锭 高炉 炼铁
生产铸铁件
炼钢生铁
转炉 平炉 电炉
生产钢件
平炉炼钢
转炉炼钢
电弧炉炼钢
1.镇静钢 ( killed steel ) 钢液在浇注前用锰铁、硅铁和铅进行了充分脱氧 ,Wo = 0.01%左右, 成分较均匀、组织较致密。主要用于机械 性能要求较高的零件。 2.沸腾钢 ( boiling steel ) 钢液在浇注仅前进行轻度假脱氧,Wo = 0.03%~0.07%, 成分偏析较严重、组织不致密。机械性能不均匀, 冲击 韧性差, 常用于要求不高的零件。 3.半镇静钢 ( balanced steel ) 半镇静钢是脱氧过程介于镇静钢和沸腾钢之间的钢,是 用锰铁和硅铁进行脱氧。其质量也介于二者之间,可代 替部分镇静钢,一般不适于做重要零件。
3.1 铁碳合金的组元和基本相
3.1.1 组元
1600 温 1500 度 1400 1300 1200 1100 1000 900 800 700 600 500
1394℃
δ - Fe
γ - Fe
912℃
α - Fe
时间
(1) 纯铁 强度低,硬度低,塑性好 (2) Fe3C 铁碳形成的间隙化合物,复杂晶体结构,硬度高, 伸长率几乎为0
3.1.2 基本相
液相L 化合物Fe3C 体心 固溶体相: 高温铁素体δ
铁素体α
奥氏体γ
体心
面心
3.2 Fe - Fe3C 相图

Fe
Fe3C
Fe - Fe3C 相图
T° A
匀晶相图 L+A
L
1148℃ C
共晶相图
D
L+ Fe3CⅠ F
G 共析相图
A
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铁碳相图和铁碳合金(一)钢(Steels)和铸铁(Cast irons)是应用最广的金属材料,虽然它们的种类很多,成分不一,但是它们的基本组成都是铁(Fe)和碳(C)两种元素。

因此,学习铁碳相图、掌握应用铁碳相图的规律解决实际问题是非常重要的。

Fe和C能够形成Fe3C, Fe2C 和FeC等多种稳定化合物。

所以,Fe-C相图可以划分成Fe-Fe3C, Fe3C-Fe2C, Fe2C-FeC和FeC-C四个部分。

由于化合物是硬脆相,后面三部分相图实际上没有应用价值(工业上使用的铁碳合金含碳量不超过5%),因此,通常所说的铁碳相图就是Fe-Fe3C部分。

化合物Fe3C称为渗碳体(Cementite),是一种亚稳定的化合物,在一定条件下可以分解为Fe和C,C原子聚集到一起就是石墨。

因此,铁碳相图常表示为Fe-Fe3C和Fe-石墨双重相图(图1)。

Fe-Fe3C相图主要用于钢,而Fe-石墨相图则主要用于铸铁的研究和生产。

这里主要分析讨论Fe-Fe3C相图,Fe-石墨相图与此类似,只是右侧的单相是石墨而不是Fe3C。

图1 铁碳双重相图【说明】图1中虚线表示Fe-石墨相图,没有虚线的地方意味着两个相图完全重合。

铁具有异晶转变,即固态的铁在不同的温度具有不同的晶体结构。

纯铁的同素异晶转变如下:由于Fe的晶体结构不同,C在Fe中的溶解度差别较大。

碳在面心立方(FCC)的γ-Fe中的最大溶解度为2.11%,而在体心立方(BCC)的α-Fe和δ-Fe中最大仅分别为0.0218%和0.09%。

纯铁纯铁的熔点1538℃,固态下具有同素异晶转变:912℃以下为体心立方(BCC)晶体结构,912℃到1394℃之间为面心立方(FCC), 1394℃到熔点之间为体心立方。

工业纯铁的显微组织见图2。

图2 工业纯铁的显微组织图3 奥氏体的显微组织铁的固溶体碳溶解于α-Fe和δ-Fe中形成的固溶体称为铁素体(Ferrite),用α、δ或F表示, 由于δ-Fe是高温相,因此也称为高温铁素体。

铁素体的含碳量非常低(室温下含碳仅为0.005%),所以其性能与纯铁相似:硬度(HB50~80)低,塑性(延伸率δ为30%~50%)高。

铁素体的显微组织与工业纯铁相同(图2)碳溶解于γ-Fe中形成的固溶体称为奥氏体(Austenite),用γ或A表示。

具有面心立方晶体结构的奥氏体可以溶解较多的碳,1148℃时最多可以溶解2.11%的碳,到727℃时含碳量降到0.8%。

奥氏体的硬度(HB170~220)较低,塑性(延伸率δ为40%~50%)高。

奥氏体的显微组织见图3,图4表示碳原子存在于面心立方晶格中正八面体的中心。

图4 碳在γ-Fe晶格中的位置图5 渗碳体的晶格渗碳体(Fe3C)渗碳体是铁和碳形成的化合物,含碳量为6.67%(有些书上为6.69%),具有复杂的晶体结构(图5),熔点为1227℃。

渗碳体硬度极高(HB800),塑性几乎等于0,是硬脆相。

在一定条件下,渗碳体可以分解而形成石墨状的自由碳:Fe3C→3Fe + C(石墨)。

这一过程对于铸铁和石墨钢具有重要意义。

从某种意义上讲,铁碳合金相图是研究铁碳合金的工具,是研究碳钢和铸铁成分、温度、组织和性能之间关系的理论基础,也是制定各种热加工工艺的依据。

一、铁碳合金中的基本相铁碳合金相图实际上是Fe-Fe3C相图,铁碳合金的基本组元也应该是纯铁和Fe3 C。

铁存在着同素异晶转变,即在固态下有不同的结构。

不同结构的铁与碳可以形成不同的固溶体,Fe—Fe3C相图上的固溶体都是间隙固溶体。

由于α-Fe和γ-Fe晶格中的孔隙特点不同,因而两者的溶碳能力也不同。

1,铁素体(ferrite)铁素体是碳在α-Fe中的间隙固溶体,用符号"F"(或α)表示,体心立方晶格;虽然BCC的间隙总体积较大,但单个间隙体积较小,所以它的溶碳量很小,最多只有0.0218%(727℃时),室温时几乎为0,因此铁素体的性能与纯铁相似,硬度低而塑性高,并有铁磁性.铁碳合金中的基本相铁素体的力学性能特点是塑性,韧性好,而强度,硬度低.δ=30%~50%,AKU=128~160J σb=180~280MPa,50~80HBS.铁碳合金中的基本相铁素体的显微组织与纯铁相同,用4%硝酸酒精溶液浸蚀后,在显微镜下呈现明亮的多边形等轴晶粒,在亚共析钢中铁素体呈白色块状分布,但当含碳量接近共析成分时,铁素体因量少而呈断续的网状分布在珠光体的周围.铁碳合金中的基本相2,奥氏体(Austenite )奥氏体是碳在γ-Fe中的间隙固溶体,用符号"A"(或γ)表示,面心立方晶格;虽然FCC的间隙总体积较小,但单个间隙体积较大,所以它的溶碳量较大,最多有2.11%(1148℃时),727℃时为0.77%.铁碳合金中的基本相在一般情况下, 奥氏体是一种高温组织,稳定存在的温度范围为727~1394℃,故奥氏体的硬度低,塑性较高,通常在对钢铁材料进行热变形加工,如锻造,热轧等时,都应将其加热成奥氏体状态,所谓"趁热打铁"正是这个意思.σb=400MPa,170~220HBS,δ=40%~50%.另外奥氏体还有一个重要的性能,就是它具有顺磁性,可用于要求不受磁场的零件或部件.铁碳合金中的基本相奥氏体的组织与铁素体相似,但晶界较为平直,且常有孪晶存在.铁碳合金中的基本相3,渗碳体(Cementite)渗碳体是铁和碳形成的具有复杂结构的金属化合物,用化学分子式"Fe3C"表示.它的碳质量分数Wc=6.69%,熔点为1227℃,质硬而脆,耐腐蚀.用4%硝酸酒精溶液浸蚀后,在显微镜下呈白色,如果用4%苦味酸溶液浸蚀,渗碳体呈暗黑色.铁碳合金中的基本相渗碳体是钢中的强化相,根据生成条件不同渗碳体有条状,网状,片状,粒状等形态,它们的大小,数量,分布对铁碳合金性能有很大影响.铁碳合金中的基本相总结:在铁碳合金中一共有三个相,即铁素体,奥氏体和渗碳体.但奥氏体一般仅存在于高温下,所以室温下所有的铁碳合金中只有两个相,就是铁素体和渗碳体.由于铁素体中的含碳量非常少,所以可以认为铁碳合金中的碳绝大部分存在于渗碳体中.这一点是十分重要的.铁和碳可以形成一系列化合物,如Fe3C,Fe2C,FeC等,有实用意义并被深入研究的只是Fe-Fe3C部分,通常称其为 Fe-Fe3C相图, 此时相图的组元为Fe和Fe3C._由于实际使用的铁碳合金其含碳量多在5%以下,因此成分轴从0~6.69%.所谓的铁碳合金相图实际上就是Fe—Fe3C相图.铁碳相图和铁碳合金(二)图6 Fe-Fe3C相图单相区——5个相图中有5个基本的相,相应的有5个相区:液相区(L)——ABCD以上区域δ固溶体区——AHNA奥氏体区(γ)——NJESGN铁素体区(α)——GPQ以左渗碳体区(Fe3C)——DFK直线两相区——7个7个两相区分别存在于两个相应的单相区之间:L+δ——AHJBAL+γ——BJECBL+ Fe3C——DCFDδ+γ——HNJHγ+α——GPSGγ+Fe3C——ESKFCEα+ Fe3C——PQLKSP三相区——3个包晶线——水平线HJB(L+δ+γ)共晶线——水平线ECF(L+γ+Fe3C)共析线——水平线PSK(γ+α+Fe3C)相图中一些主要特性点的温度、成分及其意义列于表1。

表1 Fe-Fe3C相图中的特性点符号T /℃ C %说明A15380纯铁的熔点B14950.53包晶转变时液相成分C1148 4.30共晶点D1227 6.67渗碳体的熔点E1148 2.11碳在γ-Fe中的最大溶解度F1148 6.67渗碳体的成分G9120纯铁α↔γ转变温度H14950.09碳在δ-Fe中的最大溶解度J14950.17包晶点K727 6.67渗碳体的成分N13940纯铁γ↔δ转变温度P7270.0218碳在α-Fe中的最大溶解度S7270.77共析点6000.0057600˚C碳在α-Fe中的溶解度Q2007×10-7200˚C碳在α-Fe中的溶解度Fe-Fe3C相图包含三个恒温转变:包晶、共晶、共析。

包晶转变发生在1495℃(水平线HJB),反应式为:式中L0.53——含碳量为0.53%的液相;δ0.09——含碳量为0.09%的δ固溶体;γ0.17——含碳量为0.17%的γ固溶体,即奥氏体,是包晶转变的产物。

含碳量在0.09~0.53%之间的合金冷却到1495℃时,均要发生包晶反应,形成奥氏体。

共晶转变发生在1148℃(水平线ECF),反应式为:共晶转变的产物是奥氏体与渗碳体的机械混合物,称为莱氏体,用符号L d表示。

凡是含碳量大于2.11%的铁碳合金冷却到1148℃时,都会发生共晶反应,形成莱氏体。

共析转变发生727℃(水平线PSK),反应式为:共析转变的产物是铁素体与渗碳体的机械混合物,称为珠光体,用字母P表示。

含碳量大于0.0218%的铁碳合金,冷却至727℃时,其中的奥氏体必将发生共析转变,形成珠光体。

Fe-Fe3C相图中的ES、PQ、GS三条特性线也是非常重要的,它们的含义简述如下:ES线是碳在奥氏体中的溶解度曲线。

奥氏体的最大溶碳量是在1148℃时,可以溶解2.11%的碳。

而在727℃时,溶碳量仅为0.77%,因此含碳量大于0.77%的合金,从1148℃冷到727℃的过程中,将自奥氏体中析出渗碳体,这种渗碳体称为二次渗碳体(Fe3C II)。

PQ线是碳在铁素体中的溶解度曲线。

727℃时铁素体中溶解的碳最多(0.0218%),而在200℃仅可以溶解7×10-7%C。

所以铁碳合金由727℃冷却到室温的过程中,铁素体中会有渗碳体析出,这种渗碳体称为三次渗碳体(Fe3C III)。

由于三次渗碳体沿铁素体晶界析出,因此对于工业纯铁和低碳钢影响较大;但是对于含碳量较高的铁碳合金,三次渗碳体(含量太少)可以忽略不计。

GS线是冷却过程中,奥氏体向铁素体转变的开始线;或者说是加热过程中,铁素体向奥氏体转变的终了线(具有同素异晶转变的纯金属,其固溶体也具有同素异晶转变,但其转变温度有变化)。

铁碳相图和铁碳合金(三)根据铁碳合金的含碳量及组织的不同,可以分为纯铁、钢和白口铁三类。

图7 Fe-Fe3C合金分类1.纯铁——含碳量<0.0218%,显微组织为铁素体。

2.钢——含碳量0.0218%~2.11%,特点是高温组织为单相奥氏体,具有良好的塑性,因而适于锻造。

根据室温组织的不同,钢又可以分为:亚共析钢(Hypo-eutectoidsteel):含碳量0.0218%~0.77%,具有铁素体α+珠光体P的组织,且含碳量越高(接近0.77%),珠光体的相对量越多,铁素体量越少。

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