井下高冒区填充安全技术措施
1051综采工作面过高冒区安全技术措施
1051综采工作面过高冒区安全技术措施于1051综采工作面机、风巷在掘进期间出现冒顶，分别是F8～F9测点之间，冒高3米，长17米。
机巷J9测点前34米处冒高3米，长11米。
J8测点前7米处冒高3米，长54.4米。
J1测点前6米处冒高3～5米，长50米。
给采面回采造成一定影响。
为了进一步确保采面安全通过高冒区，特制定以下安全措施。
1、采面推距高冒区30米前，先将过高冒区过需用的支护材料准备到位，并分类堆放整齐。
2、需准备的支护材料为：3.15～3.5米单体液压支柱,4.2米工字钢梁,1.2～1.5米背木。
3、采面推距风巷F8～F9测点20米时，用单体柱配合金属绞接顶梁一梁一柱将超前支护延伸17米，对高冒区进行提前支护。
4、支护时，单体柱必须支在工字钢位置，绞接顶梁必须连接，并将偏销插好。
5、如工字钢棚腿出现错口或歪扭严重时，必须用单体柱或直径不小于16?M圆木靠棚腿打点柱进行支护。
6、采面推距机巷高冒区20米时，先用3.15～3.5米单体液压单体柱配合3.5～3.8米工字钢梁在拱型棚间加棚进行支护。
支护时为一梁二柱。
7、架设工字钢棚时，操作人员不得少于3人，不得使用失效的单体液压支柱。
8、开始架棚时，第1架和第2架工字棚架好后，工字钢梁至拱顶用背木接实，第3棚起架好一棚接顶一棚。
9、用背木接顶前，单体柱和工字钢必须用铁丝拴牢加固，严格防范倒棚，顶接好后，再将单体柱升紧。
10、架棚时，单体柱不得打在浮煤、浮矸上，不得出现前倾后仰。
11、架棚时，不得开动皮带，抬工字钢人员必须站在皮带两帮（一人站皮带里帮，一人站在皮带下帮），所有操作人员严禁站在皮带上作业。
12、工字钢棚架设好后，及时打超前支护进行支护。
13、采面推至拱型棚处时，靠高帮煤壁（730机头前）空帮地点先进行刷帮，用单体柱配合工字钢梁架走向棚进行支护，支护时为一梁二柱，并用背木将顶背实。
14、架棚时严格执行敲帮问顶制度，并有专人观山。
支护时必须找好退路，并确保退路畅通。
井下高冒区管理安全技术措施
井下高冒区管理安全技术措施在煤矿生产中，井下的高冒区是一个非常危险的地方。
因为高温、高湿、高氧、易燃易爆气体的存在，一旦发生事故往往会造成严重的后果。
因此，为了保障矿工的人身安全和矿井的正常生产，必须制定出有效的管理安全技术措施。
防范措施在井下高冒区，防范措施是非常重要的一环。
以下几个方面需要被重点关注：瓦斯预防井下高冒区存在着大量的瓦斯，因此需要采取措施对瓦斯进行预防。
这包括以下措施：•采用有效的瓦斯抽采设备，将井下的瓦斯排出；•安装瓦斯检测仪，对井下的瓦斯进行监测；•对瓦斯的监测数据进行分析，及时对井下做出调整和改进。
防火防爆井下高冒区的温度高，湿度也高，所以防火防爆措施极其重要。
以下是一些常见的防火防爆措施：•确保井下设备和电气设施的防爆性能；•在井下高冒区周围进行公路、排水沟等建设，增强外部防火防爆能力；•选用抗热、防火、防爆的建筑材料。
调配空气井下高冒区氧气的浓度很高，这会增加火灾的风险。
因此，要调配适宜的氧气浓度，以下是几个关键点：•对井下空气进行精细化调节，确保井下空气的含氧量与瓦斯的浓度相匹配；•安装空气动力机械，通过气流调节来控制井下温湿度；•对井下空气的循环进行调节，减少温差和气流的影响，提高井下空气的质量。
应急处理在井下高冒区发生事故时，应急处理非常关键。
以下是几个应急处理的技术措施：标志和撤离一旦事故发生，要对井下高冒区进行标志，同时要立即组织矿工进行撤离。
以下是一些具体事项：•在井下高冒区设置标志，明确事故的发生地点和性质；•确定撤离通道和安全地点；•对发生事故的区域进行封闭，防止其它矿工进入。
应急医疗在应急处理过程中，可以对矿工进行以下医疗救治措施：•立即进行基础的急救抢救，如防止呼吸困难，控制大出血和骨折，保障矿工生命安全；•迅速将矿工运送到救援中心，接受进一步的治疗。
日常训练除了以上应急措施外，日常训练也是非常重要的一个方面。
以下是几个训练方面的技术措施：•对矿工进行瓦斯防范、防火防爆等安全方面的培训；•对矿工进行实地演练，完善应急处理方案；•开展矿工自救互救训练，增强矿工自身的安全意识和能力。
井下高冒区管理安全技术措施 煤矿
井下高冒区管理平安技术措施煤矿井下高冒区管理平安技术措施由于矿井井下巷道顶板条件差，在施工过程和矿压作用下井下巷道简洁形成高冒区 , 造成瓦斯积聚，为快速、有效地的处理高冒区造成局部瓦斯积聚，消退隐患，特制定以下措施：一、采煤工作面的进回风顺槽、掘进巷道及整巷处的高冒区瓦斯管理技术措施1、采煤工作面的进回风顺槽、掘进巷道及整巷处的高冒区界定符合下列条件之一的认定为高冒区：（1）顶板垮落超过巷道轮廓线 1.0m以上时为高冒区。
（2）顶板垮落未超过巷道轮廓线 1.0m 但瓦斯浓度达到 1.5%的空间为高冒区。
2、消逝高冒区至充填期间的瓦斯管理技术措施（1）消逝高冒区后，设置瓦斯检查点，每班至少检查一次。
（2）假如高冒区不存在瓦斯积聚现象，每次检查瓦斯浓度都在0.7%以下，该高冒区不需要打引风帐导风或接压风管吹、不需要作假顶充填。
（3）假如高冒区存在瓦斯积聚现象，即只要有 1 次检查瓦斯浓度到达 0.7%及以上，该高冒区就必需作假顶充填。
在作假顶充填之前，对高冒区接受旧风筒做引风帐导风或压风管吹散积聚的瓦斯，确保高冒区内瓦斯浓度在 0.7%以下。
（4）在处理高冒区瓦斯积聚时，要在高冒区下风侧 15m处吊挂便携式甲烷报警仪，监测高冒区排出的瓦斯后的混合风流瓦斯浓度。
通过调整引风帐角度、面积或压风管阀门把握高冒区排出的瓦斯量，确保与风流混合后，瓦斯浓度在 0.7%以下。
3、高冒区充填的平安技术措施（1）处理高冒区瓦斯积聚由通风队瓦斯员现场指导，生产队组挂网、充填。
（2）生产队组对高冒区顶板支护完毕后，准时在高冒区超出巷道设计高度 200mm处作假顶，然后用充填物进行充填。
作假顶先挂网，网必需挂平，网下用废锚杆（或废锚索或废钻杆）做成 400mm×400mm 的方格当假顶托梁，用 8#以上铁丝吊挂在永久支护的锚杆（或锚索）上， 1m2吊挂 4 根以上铁丝并必需吊挂牢固；如高冒区冒落高度超过 2m，加密吊挂点，网挂好在上面铺旧风筒，再进行充填。
综采工作面过回顺高冒区安全技术措施
综采工作面过回顺高冒区安全技术措施随着煤矿生产水平的不断提升和对煤炭保护的意识日益增强，安全技术措施也成为了煤炭采掘作业中极其重要的一环。
综采工作面过回顺高冒区是煤矿生产中的一个重要环节，采取安全技术措施显得尤为必要。
过回顺高冒区危害综采工作面过回顺高冒区是煤矿中最危险的区域之一，具有很大的隐患。
一旦发生事故，其破坏力将是毁灭性的。
对于这一区域，主要存在以下危害：煤炭自燃过回顺高冒区因煤与空气直接接触，导致产生的热量不能及时散发，从而形成一个封闭的高温环境，这就为煤炭自燃提供了条件。
如果不及时采取措施，会给矿井生产和人员的安全带来极大的威胁。
煤层倒塌过回顺高冒区内通常荒芜，没有人在此活动，因此顶板经历过高压力作用和天然裂隙，单靠自身的力量难以支撑。
一旦发生煤层倒塌，将会对整个矿井生产造成严重影响。
瓦斯爆炸煤层内的瓦斯是一种难以避免的有毒气体，如果不及时采取措施，可能会在过回顺高冒区积聚到一定的浓度，一旦触电或有明火从而发生爆炸，将对人员和设备造成严重危害。
过回顺高冒区安全措施如何保证在综采工作面过回顺高冒区工作过程中，能够更好地预防和应对安全隐患呢？以下是一些安全技术措施，可以最大程度地保障人员和设备的安全：钢架支撑钢架是一种非常强度高、刚度好、能够承受水平荷载和垂直荷载的重要支撑结构。
在过回顺高冒区内，钢架的使用是必要的，它可以有效的提高过回顺高冒区承载能力，降低发生煤层倒塌的风险。
瓦斯抽采过回顺高冒区内灰尘密集，瓦斯含量较高。
因此安装瓦斯抽采设备是非常必要的，它可以将瓦斯抽出，降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
同时，还可以提高过回顺高冒区的温度，并稳定工作面的环境温度。
安全警示标识在过回顺高冒区的通道和位置处，应绘制明显的安全警示标识。
安全警示标识的设置可以引起人们的注意，提醒人们注意安全。
同时，为了提高安全的警觉性，也可以采用音响自动提示的方式，对人员进行安全提醒。
随时监控在过回顺高冒区内可以使用监控设备进行24小时监控，实时掌握过回顺高冒区内的各种情况。
预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火安全技术措施
山西朔州平鲁区西易党新煤矿有限公司预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火安全技术措施为预防井下采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火事故的发生，确保矿井的安全生产和职工的生命财产安全，特制定以下安全技术措施。
一、预防采空区自然发火（一）回采期间1、回采管理（1）要提高工作面回采率，回采中严禁丢底、顶煤，减少采空区遗煤量。
木料等可燃材料应回收干净，不得埋入采空区。
（2）利用工作面回风巷埋设的黄泥灌浆管路对采空区进行出现异常随灌。
（3）工作面距停采线最后40m范围内，保证运输、回风巷均衡回采，防止因局部推进迟缓而造成采空区自然发火。
（4）到工作面停采时，综采工区要打开支架的侧护板，同时要保证联网质量及支架的初撑力，收作铺网要保证延至架后，落地压茬为准，有效防止采空区漏风。
2、隅角管理（1）工作面上、下隅角必须充填背实，减少采空区漏风。
（2）当工作面回采至停采线60m后，采煤区每间隔10m施工一道隔离袋墙,对上、下隅角进行封堵。
封堵范围：下隅角由运输巷下帮至第1架架尾，上隅角由回风巷上帮至最后1架架尾。
至停采收作线，工作面运输巷、回风巷共施工隔离袋墙14道（运输、回风巷各7道）。
已施工的隔离袋墙严禁拆除，以减少采空区供氧条件。
3、隔离袋墙设置要求（1）施工隔离袋墙前，由综采工区提前联系通风工区，通风工区安排专人现场监督施工，保证施工质量符合要求。
（2）隔离袋墙采用碎矸等不燃性材料装袋垒砌，宽度不小于2m，墙面竖缝要错开，逐层垒砌，严禁出现阶梯墙面，并与巷帮、顶板及架尾接实，保证四周封堵严密。
（3）在施工隔离袋墙前，必须对灌浆管道进行确认，不得将灌浆预留管口封于隔离袋墙之中，管路要靠帮靠底，不得悬空。
4、职责划分及要求（1）通风工区加强采区主要风门监管、巡查与维护，确保通风系统稳定、可靠。
综采工区要加强运输、回风巷的维护，保证通风断面，降低通风阻力。
（2）综采工区在回风巷距停采线80m处进一步加强灌浆管路管理。
综采工作面如何安全过高冒区的技术措施
综采工作面如何安全过高冒区的技术措施作者：马兴东来源：《中国科技博览》2017年第14期[摘要]主要研究解决了综采工作面在下巷掘进过程中因受地质构造影响而形成了长度16m 的高冒区，工作面在回采过程中，如何在不影响生产的前提下安全通过高冒区的难题。
[关键词]工作面安全高冒区中图分类号：TD327.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）14-0015-011、工作面概况本面为肥城矿业集团某采矿公司-650m水平六采下山区61108东工作面。
走向长686.8～733.6m，平均710.2m；倾向长169.2～221.2m，平均195.2m。
工作面标高-752.8～-907.3m，本面地表投影位置地面标高为196.1～217.1m。
工作面距地表平均垂深1036.6m。
煤层整体为倾向北东的单斜构造。
工作面煤层走向127°～154°，倾向37°～64°，倾角11°～21°，平均16.3°。
煤层产状变化不大，基本稳定，无明显次一级褶曲。
本面煤层总厚度1.63～2.02m，平均厚度1.90m；煤层有益厚度1.53～1.92m，平均1.80m。
煤层变异系数为3.3%，可采性指数为1，本面11煤层属于稳定煤层。
煤层中部含铝质泥岩夹矸1～2层，厚度0.06～0.14m，平均0.10m，厚度稳定。
2、选题提出的背景因61108东面下巷在掘进过程中受地质构造影响，有一段巷道长度16m，原设计中高2.8m，施工现状为中高5.8m，净宽4.0m，巷道永久支护断面形状为圆弧拱形，沿煤层底板布置，采用锚网带+双排锚索支护。
顶板采用Φ22mm×2200mm的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（KMG500）支护，两帮采用Φ22mm×2200mm等强全螺纹树脂锚杆（KMG335）；全断面挂金属菱形网，顶板采用W钢带（造型成圆弧状）配钢板托盘压网，两帮均采用三孔W钢带配钢板托盘支护；锚杆间排距：顶板及为800×800mm，两帮为800×800mm。
防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮有些安全技术措施
防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮有些安全技术措施随着经济的不断发展，煤炭作为能源供应越来越紧张，需要开采的煤矿难度加大，这种情况下就需要我们不断的完善技术，总结经验，更好的做好经济和建设的能源供应。
那么，今天为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。
喷浆巷道及时初喷30～50mm厚砼加强支护。
每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。
2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。
3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。
如岩石破碎时，应加密锚杆4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。
6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。
7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。
9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。
11、锚杆必须按规定做拉力试验。
煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
13、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。
14、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。
1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。
2、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。
按质量标准化进行施工。
井下高冒区填充安全技术措施
高冒区填充【1】安全技术措施
填充材料使用于综采工作面、综掘工作面及采区大巷巷道高冒区的填充，防止瓦斯局部积聚。
安全技术措施如下：
1、使用特殊材料的相关队组每班作业开始前，当班班长和安全员进行作业场所的全面安全检查，发现安全隐患现场先行处理，手指口述确认安全后方可开始作业。
作业过程中，专人负责安全监管，发现隐患和违规行为及时处理和纠正。
2、打钻、注浆操作人员在施工期间必须佩戴个人防护用品（防护眼镜、橡胶手套等），作业场所备有一定量清水或留出可供使用的清水管头。
3、注浆泵放置在注浆点6米以外安全区域，注浆作业时观察人员、司泵工和无关人员全部撤至注浆点6米以外安全区域。
观察人员和司泵工均在6米以外安全地点观察和操作。
4、封孔作业人员严禁正面面对孔眼，在注浆管内脉冲压力释放后再开启注浆阀门。
5、司泵工密切注意泵压力（3～5MPa）和吸浆量的变化，随时与前方观察人员联系。
6、配浆人员要保持浆液不吸空，随时观察泵的吸浆情况，保持配比适当。
7、注浆连接管路必须使用正规扁销。
8、注浆作业时，发现顶板和煤壁压力增大、顶帮松动、跑（漏）
浆、注浆压力骤降等异常现象时，立即停止注浆，查明原因，采取措施后，确认安全后才准恢复注浆施工。
9、巷道高冒区段注浆、锚注、涨紧等工作，必须搭设作业平台或使用高梯时，平台或高梯必须搭设牢固，班长确认安全方可使用，人员上平台作业时要系安全带，安全带与顶板支护连接牢固，防止人员坠落。
10、注浆作业时，注浆操作人员不得面对和注视顶板，防止跑液。
煤仓、高冒区、密闭前瓦斯防治措施
瓦斯防治措施为了加强我矿“一通三防”管理，防止瓦斯积聚，杜绝瓦斯超限作业，按照“安全第一、预防为主”的方针，结合我矿的实际情况，制定以下安全技术措施：一、防止密闭前瓦斯积聚的安全措施。
1、密闭必须设置在距巷道口不大于2米处，且四周必须掏槽，见硬底硬帮，掏槽深度不小于500mm.2、严格按照《规程》规定，每周不少于一次的瓦斯检查，发现密闭前瓦斯超限，必须及时处理并汇报有关领导。
3、密闭内有水的必须设反水池。
4、密闭前后5米必须支护完好。
5、永久密闭厚度不少于1000mm,且中间必须充填500mm的黄土层。
二、防止井下煤仓瓦斯积聚的安全措施。
1、井下煤仓均在进风巷道内，测风员每十天必须进行一次井下全面测风，在煤仓口上方悬挂甲烷传感器,对煤仓瓦斯进行实时监测，发现异常，及时处理；2、巡检瓦斯员必须加强对煤仓瓦斯检查，在检查时必须用长工具伸入煤仓口往下不少于2米处，每班检查次数不少于 3次，每次检查结果必须与甲烷传感器进行对照，当误差超过规定时，先以读数较大者为依据进行处理，并必须在8小时内调校完毕。
3、监控员必须加强煤仓瓦斯监测，发现异常及时汇报有关领导。
4、煤仓禁止一切火源，如果必须进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，施工单位必须制定专项安全技术措施，经矿总工程师审批后报市公司审批。
得到允许后方可实施，作业前，煤仓必须提前放空。
三、防止高冒区瓦斯积聚的安全措施。
一通三防科每班安排瓦斯检查员对高冒区进行不少于三次瓦斯检查，发现异常,及时处理汇报。
对高冒区进行扩散通风时，必须符合规程规定。
对于瓦斯涌出较大的高冒区，施工队组应及时进行喷浆、设置风障导风或加设风管供风，防止瓦斯积聚。
巷道冒顶处积聚瓦斯的处理方法有4种，可以根据冒顶处的实际情况采用不同的处理方法。
○1导风板导风法。
在空顶处的支护上斜钉上木板，将巷道内行走的风流引导到空顶处，将瓦斯带走。
○2充填置换法。
用泥土和沙石将空顶处充填，使瓦斯无积聚的空间。
综采工作面过高冒区安全技术措施
综采工作面过高冒区安全技术措施在煤矿综采工作中，由于煤层的不同，综采工作面的高度也会有所不同。
当工作面的高度超过规定值，就会形成一个过高冒区，存在着不小的安全风险。
本文将介绍一些综采工作面过高冒区的安全技术措施。
1. 加强地质预报和预处理在设计综采工作面时，必须根据煤层地质情况和工作面高度，对过高冒区进行充分预测和预处理。
通过地质预报，可以尽量减少冒顶、失稳等情况的发生。
预处理则包括掌子面过顶、空巷、打钻、爆研等措施，以减轻煤壁应力，提高煤岩稳定性。
2. 增加支护和加强固定在综采过高冒区加强支护和固定，是最直接有效的安全措施。
常见的支护方式包括锚杆支护、喷锚支护、钢架支护等。
在支护方案的设计中，应考虑到冒顶面的特殊性，选择能够充分保护工人安全的支护材料和技术。
钢架支护作为一种常见的防止冒顶的技术，在现代综采作业中应用非常广泛。
它能够在煤层支护中起到最大的安全作用，防止综采工作面的冒顶事故。
3. 安装支架柱支架柱是安装在工作面上方，起承重、支撑综采工作面的作用。
由于过高冒区的承压能力较低，安装支架柱便于将工作面的荷载传递到较为坚固的地层中，减少综采工作面的垮塌和冒顶事故。
4. 加强通风在综采过高冒区加强通风，对降低温度，提高空气质量，减少巷道积水都具有重要意义。
通过科学合理的通风方案，能够将工作面的热湿气流及时排放，控制煤尘、有毒有害气体及其排放量的超标，为工作面提供安全、清新、洁净的空气环境。
5. 检测监控在综采过高冒区，加强检测监控工作可以及时警报、惊醒未发生的危险情况，及时止于资于，提高了工作面的安全性。
检测监控的主要内容包括地质地表、设备设施、瓦斯、煤尘、温度、火源等多方面，需要在工作面成立相应的检测监控体系并开展日常检查和保养。
6. 培训安全意识在综采工作中，特别是在冒顶瓦斯、煤尘等事故频繁较快的工作面，每一个矿工都承载着巨大的安全责任。
因此，加强矿工的安全意识培训，不断强化安全文化建设，提高矿工的自我保护和防范意识，是维护综采工作面安全的重要保障。
综采工作面过高冒区安全技术措施
综采工作面过高冒区安全技术措施一、背景介绍矿山是一个充满危险的地方，采矿作业中存在诸多危险因素，其中综采工作面过高冒区是常见的危险区域。
一旦出现安全事故，不仅会造成人员伤亡，同时也会给企业带来不可估量的经济损失。
因此，采取各种措施确保矿山安全是十分必要的。
二、危险因素分析1. 钻进综采工作面过高冒区往往是煤层结构较为复杂、煤体力学性能较差的地方，而钻进的过程中需要加大空旷度以提高钻进效率，会造成自然崩落、钻眼倒塌等安全隐患。
2. 掘进在综采工作面进展时，掘进机需要频繁开挖煤层，因此容易造成巷道坍塌、支护材料破损等情况。
同时，工作面进度过快会导致煤层应力变化，进而引发冒顶、断层等危险因素。
3. 煤层顶板综采工作面过高冒区所处的煤层顶板往往由于长期下移、高度下降等因素，顶板处于一个较为脆弱的状态，因此容易诱发冒顶、突水等安全事故。
三、解决方案针对综采工作面过高冒区中存在的种种安全隐患，我们需要通过采用一系列安全技术措施来保障工作面的稳定和人员安全。
1. 钻进合理选择钻具、加强钻眼管理是保障钻进安全的有效手段。
对于工作面过高冒区，应该严格控制方案，防止空旷度过大导致钻进难度加大。
2. 掘进在掘进时，需要统一制定方案、设立标志，整机覆盖防护措施同时加强巷道支护材料“三检三查”。
对于工作面进度过快的情况，应该检查煤层变化和支护材料状态，及时更换失效材料。
3. 煤层顶板对于煤层顶板过于脆弱的区域，需要采取合适的支护材料，加强支架的稳定性和牢固程度，以确保支架本身不会成为安全隐患。
4. 其他方面在采矿作业中，还需要加强机械设备的安全管理、强制执行矿工佩戴个人防护用品、严格执行发现问题及时上报等方面的措施，从而提高工作场所的安全性。
四、结论综采工作面过高冒区是一个充满危险的地方，处于这个区域进行采矿作业时，必须严格遵循各种安全技术措施，保证作业场所的稳定并确保人员的生命安全。
只有这样，在采矿作业中才能追求效率和经济效益的同时，防止安全事故给企业带来不可估量的损失。
高冒点安全技术措施
高冒点安全技术措施一、工程概况腾达矿业技改建设工程多为半圆拱形巷道，施工断面较大，在掘进施工过程中，当遇到小断层构造时，顶板完整性将变差，滑面和裂隙较为发育，容易出现冒顶，形成高冒点，为保证施工安全，特编制预防处理高冒点安全技术措施：二、施工准备1、准备好施工所需要的物料及捣杆等工具。
2、对施工队伍进行技术培训，认真学习、贯彻本措施，使其掌握施工方法及安全注意事项。
3、将施工中使用的中腰线延伸至工作面，保证中腰线准确无误。
4、将主暗斜井井筒内的材料、设备等物料进行整理，保证后路畅通。
5、将综掘机两侧清理干净，确保出入工作面的道路畅通。
三、处理高冒点方案的顺序和方式1、停止工作面垮落岩石的清理避免冒顶区继续扩大，增大处理冒顶的难度和风险。
2、准备处理冒顶所需的材料，安排好有技术水平和有经验的管理人员和队伍。
3、清理顶部的松动煤体，用捣杆等长把工具（长度不得小于3m）找掉顶板活动的煤体，对冒顶区域煤层进行喷浆封闭。
喷浆后对冒顶区域的顶板进行锚网支护，锚杆采用￠20×2250mm等强锚杆，电焊平网￠6×1000×2000mm。
4、冒顶区域锚网喷支护后，用25U型钢拱形钢支架进行支设，在25U型钢拱形钢支架上采用阻燃材料打“井”字型垛接顶，采用短掘短支的方法通过冒顶区，一次掘进一架钢支架间距的距离（根据现场情况适当缩小钢支架间距）。
5、施工过程中，超前支护采用￠32×2000mm管缝锚杆，配套钻头￠32mm，倾角按0°超前打入，间距200mm，前后排应错开排列。
支护宽度超过揭露煤层宽度的两端不得小于0.6m。
当前方高冒点顶板煤体较破碎时，可使用撞楔预先打入前方高冒点内，撞楔用不低于1米长的2寸钢管制作而成，一头做成扁头楔子，扁头朝向前方迎头顶板上方水平打入，撞楔间距不超过200mm。
6、冒顶区永久支护采用25U型钢拱形钢支架+阻燃材料+金属网支护，钢支架结构为“五合一”，每个接口采用2到卡兰连接。
高冒区充填管理规定
同煤大唐塔山煤矿有限公司掘进工作面高冒区充填管理规定第 1 条高冒区的定义：掘进成巷过程中，因冒顶导致巷高超过正常巷道设计高度0.5m及其以上且体积大于0.5m3的巷道顶部空间。
第 2 条巷道冒顶后，施工队组跟班队长必须当班向通风区、生产技术部汇报高冒区的位置，长度、高度、宽度。
第 3 条通风区接到巷道冒顶的汇报后，必须立即联系当班瓦斯员落实高冒区瓦斯浓度，根据瓦斯浓度情况对高冒采取临时措施进行处理，包括风幛导风、延接风管吹散、风筒出三通等方法。
同时把高冒区的瓦斯检查纳入每班瓦斯检查的范围，并严格按照矿井瓦斯巡回检查制度执行。
第 4 条接到巷道冒顶的汇报后，通风区和生产技术部必须及时沟通，尽快派技术人员共同入井，落实高冒区的具体情况（包括高冒区的位置、冒落时间、冒落高度、长度、宽度，临时支护情况，瓦斯情况等），决定对高冒区的处理方案，并由生产技术部建立高冒区管理台账，详细记录高冒区从形成到治理完成的详细过程。
第 5 条高冒区治理方案的认定条件1）冒顶高度≥1m，必须进行永久充填；2）冒顶高度＜1m时，由通风区根据高冒处瓦斯浓度决定治理方案。
若瓦斯不超限，则不进行永久充填，采用巷道喷浆的方式将高冒区及其前后5m范围的顶板进行处理，喷浆厚度不低于0.1m；若瓦斯超限，则进行永久充填。
3）冒顶高度＜0.5m时，若瓦斯超限，则采用巷道喷浆的方式将高冒区及其前后5m范围的顶板进行处理。
第 6 条巷道冒顶后，经通风区和生产技术部技术人员现场认定，提出治理方案，由生产技术部及时委托施工队组进行处理，委托时，必须明确完成时间。
第 7 条高冒区充填标准：1）高冒区底部架设钢梁，钢梁排距为1m，钢梁尺寸规格为：4.5m 长11#三孔工字钢，锚索尺寸规格为：长8.3m，头Φ17.8mm、尾Φ22mm；2）钢梁上方用规格为0.2×0.2×1.2m的道木刹紧背实，要求接顶紧密；3）下方铺设风幛、木板和50×50mm8#铅丝金属网,最后用化学充填材料灌注，要求充填紧密不留空洞；4）金属网要求全覆盖高冒底部，和巷道原金属网搭接紧密，周边富余不小于0.3米，并用锁头或垫片进行固定，高冒区充填示意图后附。
井下高冒区填充安全技术措施
井下高冒区填充安全技术措施一、调整开采方式高冒区的出现是由于地压条件和煤层变形导致的，所以，首要的任务是采取合适的开采方式。
可以采用逐台阶开采、分置放煤柱和小断面先行法开采。
逐台阶开采就是在提高支护质量的基础上逐步开采煤炭，减小煤壁高度，降低高冒风险。
分置放煤柱是指在煤层上下部放置煤柱，达到防止上层煤层倾倒的目的。
小断面先行法是指先开采较小的断面煤层，通过先行开采减小高冒区面积，提高支护效果。
二、强化预警监测及时有效地预警监测是防止高冒区发生事故的关键。
可以采用现代化的监测手段，如采用超声波监测技术、区域面位移仪、引力位移仪等设备，对高冒区地质发生变化及时监测，发现风险情况及时采取措施。
三、高强度支护采取高强度的支护方式是保证高冒区稳定的基础。
可以采用锚杆支护、喷射混凝土支护等方式，增加支护体系的强度。
锚杆支护是通过预先钻孔并注浆固化，增加地质体的抗剪强度和抗压强度。
喷射混凝土支护是将混凝土喷射到煤层中，形成一层坚固的支护体，防止煤层倾倒。
四、合理布置工作面对于高冒区来说，合理布置工作面是降低高冒风险的重要手段。
可以采用V型开采和交错开采等方式，合理利用高冒区附近的支护空间，增加支护煤柱的数量和密度，增强高冒区的稳定性。
五、划定高冒区边界对高冒区进行准确的划定，明确高冒区的范围，是采取有效措施的前提。
可以通过地质勘探和现场试验等手段，确定高冒区的边界，为填充提供准确的参考。
六、填充材料的选择填充材料的选择对于高冒区填充的效果至关重要。
应该选择具有较高稠度、较大黏聚力和内摩擦角的填充材料，如沙土、黏土等。
这样的填充材料能够更好地填充高冒区，增加支护体系的稳定性。
七、定期检测和维护填充之后，应该定期进行检测和维护工作。
通过定期的监测，及时发现填充材料的变化，有针对性地进行补充和维护。
定期的维护工作能够保证填充体系的稳定性，防止高冒区再次出现。
总之，井下高冒区填充安全技术措施的实施对于保证矿工的安全具有重要意义。
20207综采工作面过高冒区安全技术措施
20207综采工作面过运输顺槽高冒区安全技术措施20207综采工作面目前已推进至运输顺槽高冒区域，经研究决定，在保证安全的前提下，顺利并安全通过该区域，为确保作业期间的安全，特制定如下安全技术措施：一、目前状况机头第1架液压支架已窜进工作面0.8米，端头部分已架设端头梁（两对四梁，梁长4米）支护支架未能支护的工作面顶板，运输顺槽高冒区域已用木料接顶和架设工字钢棚。
二、过高冒区回采工艺1、在工作面第1、2、3架伸缩梁下方用风钻施工钻孔，孔距500mm，孔深3m，共施工钻孔距离15m，钻孔施工完毕，往孔内充填直径为2寸的铁管（长度为孔深加支架伸缩梁至煤壁的距离），用于提前护顶。
每施工一个钻孔，充填一根铁管，直至护顶完毕。
每3m一个循环。
2、在端头梁的前方煤壁上挖窝，提前将端头梁穿出，梁上用半圆木密排护顶。
3、运输顺槽对已用木料接顶处，再紧靠工作面煤壁处加打一排单体液压支柱，柱头上可用半圆木与已架设的木料接顶；工字钢架设区域，提前将原有的工字钢棚腿用单体液压支柱替换，支柱必须贴帮支护。
4、超前支护在工字钢架设区域，按超前支护的要求进行，每一工字钢棚下不少于3处支护，若用π型钢梁支护，π型钢梁与工字钢梁间的空隙必须用木料垫平或π型钢梁与工字钢梁间使用木楔，防止钢梁之间滑动。
5、所有支护完毕后，机头处方可用煤机割煤。
严格控制机头三角处的采高，不得超过架设的端头梁及支架上方。
6、溜子前移采用小进度，多循环。
7、采煤机通过机头三角区域时，将滚筒落在底板上向机头割煤，在此区域放慢行进速度，支架顶梁护顶不收前探梁。
8、高冒区域通过后且顶板正常后，按作业规程要求的正规循环割煤。
三、人员进入煤帮安全措施1、人员进入煤帮作业前，对顶板、煤帮及支架支护情况等进行全面检查，发现隐患及时处理。
2、人员进入煤帮作业前必须由电工将工作面溜子停电闭锁，并将工作面溜子开关手把打至零位，采煤机离合手把打至零位，设专人看管。
严格执行“谁停电、谁送电”的规定。
矿井掘进工作面高冒区管理规定 - 副本
SK-B19-015-0702 矿井掘进工作面高冒区管理规定由于寺河矿煤体瓦斯含量大，地质条件复杂，在掘进生产过程一旦产生高冒区，易造成瓦斯积聚，是矿井安全生产的一大隐患，为快速、有效地处理高冒区瓦斯积聚，消除隐患，特制定以下规定。
1、高冒区指在掘进成巷过程中，因顶板垮落超过正常巷道设计高度500mm 及其以上，体积大于0.5m3的巷道顶部空间；生产过程中产生高冒区要及时处理，防止瓦斯积聚。
2、掘进中出现高冒区，生产队组要及时向生产技术室、通风科汇报，说明冒落的长度、高度、宽度。
3、通风科瓦检员必须将高冒区的瓦斯纳入每班的检查范围，生产队组在通风科瓦检员的指导下，对高冒区采取临时处理办法，防止出现瓦斯积聚；处理高冒区瓦斯积聚可采用风障导风、风管吹散、风筒出三通、另接一趟专用风筒等方法，当一处高冒区全部进入全风压系统，高冒区有发生瓦斯积聚可能的（即高冒区内存在瓦斯浓度明显高于巷道正常风流0.5%以上），采取艾格劳尼充填的办法处理。
4、处理高冒区瓦斯积聚由通风科牵头，生产技术室配合，本区域生产队组挂网。
处理有瓦斯积聚的高冒区采用在超出巷道设计高度200mm处挂一层网，然后用艾格劳尼充填的办法。
挂网原则上与支护同时进行，生产队组对高冒区进行支护完毕，可随即进行挂网，网必须挂平。
挂网采取网底部钢带上托的办法，要求网必须与钢带连接牢固，钢带间距1m，用8#以上铁丝吊挂在永久支护的锚杆上，1m2吊挂4根以上铁丝并必须吊挂牢固；如高冒区冒落高度超过2m，除采取铁丝吊挂钢带网的方法外，还必须用锚索补强，利用托盘上托，且每5m2不少于1根锚索。
网挂好后及时进行充填。
以上工作至少必须在距掘进面迎头100米以内完成。
5、如不能有效地执行本规定，凡出现一处高冒区瓦斯积聚，将对相关单位处罚1000元，并株连单位正职200元；如造成停产停工严重事故，将加倍处罚。
通风科2004年8月7日。
防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮安全技术措施【最新版】
防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮安全技术措施安全措施一、掘进工作面防止冒顶的安全措施1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。
喷浆巷道及时初喷30~50mm厚砼加强支护。
每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。
2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。
3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。
如岩石破碎时，应加密锚杆4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。
6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。
7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。
9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。
11、锚杆必须按规定做拉力试验。
煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
13、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。
14、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。
二、掘进工作面1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。
2、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。
按质量标准化进行施工。
3、若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆(锚索)或其它支护方式进行加固。
4、严禁空顶作业，临时支护“三梁九钩”齐全有效;锚杆支护应及时紧跟掘进工作面，最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行。
高冒区充填管理规定
同煤大唐塔山煤矿有限公司掘进工作面高冒区充填管理规定第 1 条高冒区的定义：掘进成巷过程中，因冒顶导致巷高超过正常巷道设计高度0.5m及其以上且体积大于0.5m3的巷道顶部空间。
第 2 条巷道冒顶后，施工队组跟班队长必须当班向通风区、生产技术部汇报高冒区的位置，长度、高度、宽度。
第 3 条通风区接到巷道冒顶的汇报后，必须立即联系当班瓦斯员落实高冒区瓦斯浓度，根据瓦斯浓度情况对高冒采取临时措施进行处理，包括风幛导风、延接风管吹散、风筒出三通等方法。
同时把高冒区的瓦斯检查纳入每班瓦斯检查的范围，并严格按照矿井瓦斯巡回检查制度执行。
第 4 条接到巷道冒顶的汇报后，通风区和生产技术部必须及时沟通，尽快派技术人员共同入井，落实高冒区的具体情况（包括高冒区的位置、冒落时间、冒落高度、长度、宽度，临时支护情况，瓦斯情况等），决定对高冒区的处理方案，并由生产技术部建立高冒区管理台账，详细记录高冒区从形成到治理完成的详细过程。
第 5 条高冒区治理方案的认定条件1）冒顶高度≥1m，必须进行永久充填；2）冒顶高度＜1m时，由通风区根据高冒处瓦斯浓度决定治理方案。
若瓦斯不超限，则不进行永久充填，采用巷道喷浆的方式将高冒区及其前后5m范围的顶板进行处理，喷浆厚度不低于0.1m；若瓦斯超限，则进行永久充填。
3）冒顶高度＜0.5m时，若瓦斯超限，则采用巷道喷浆的方式将高冒区及其前后5m范围的顶板进行处理。
第 6 条巷道冒顶后，经通风区和生产技术部技术人员现场认定，提出治理方案，由生产技术部及时委托施工队组进行处理，委托时，必须明确完成时间。
第 7 条高冒区充填标准：1）高冒区底部架设钢梁，钢梁排距为1m，钢梁尺寸规格为：4.5m 长11#三孔工字钢，锚索尺寸规格为：长8.3m，头Φ17.8mm、尾Φ22mm；2）钢梁上方用规格为0.2×0.2×1.2m的道木刹紧背实，要求接顶紧密；3）下方铺设风幛、木板和50×50mm8#铅丝金属网,最后用化学充填材料灌注，要求充填紧密不留空洞；4）金属网要求全覆盖高冒底部，和巷道原金属网搭接紧密，周边富余不小于0.3米，并用锁头或垫片进行固定，高冒区充填示意图后附。
煤矿防止冒顶和处理冒顶的安全措施
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10.班末班长及安检员必须严格对冒区的工程质量进行验收，发现不合格品必须及时 组织人员整改合格。
11.处理时间超过24 小时，另报处理措施。
4.一般情况下，从下往上逐架进行处理，若出货没困难时，可以上下同时进行处理。 5.待冒区边缘支架加固好后，沿边缘支架往冒区插探板或撞楔，然后在掩体下出货、 架设支柱， 一般用1.8m长的大板或2.4m长的方木柱打设一板三柱的支架支护冒区，大 板或方木必须垂直探至煤壁，所架设的支架必须迎山有劲，支柱必须打在实底上，不得打 在浮煤(矸)上，支架架好后必须将顶板插背完好，若出现顶空必须用大料插背接顶，以 防掉矸伤人，严禁顶空和空顶作业。
1.必须严格加强采面工程质量管理，加强帮、顶插背质量，严防片帮、漏冒顶，顶 空处必须用大料插背接顶，确实无法接顶的必须停止推进，待呈报安全技术措施处理好后 方可推进。
2.采面发生冒顶时，必须待顶板压力稳定后，班队长及时组织人员加固好冒顶区上 下的支架，防止冒区继续扩大。
3.对冒顶的处理方法，班长根据现场情况，采取排矸、撞楔、开帮等方式进行均可， 严禁冒险蛮干。
6.架设支架时，后路支架必须完整无缺、牢固可靠，退路必须保持畅通无阻，架设 支架时只能逐架进行。
7.处理冒顶时，迎头必须是有经验的老工人作业，以2-3人为宜，并设有一名有经 验的老工人观山。
8.处理冒顶过程中，若顶板二次来压时，班长及安检员必须及时将所有人员撤至冒 区往外的安全地点，待压力稳定后方可进入迎头作业。
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高冒区填充安全技术措施
填充材料使用于综采工作面、综掘工作面及采区大巷巷道高冒区的填充，防止瓦斯局部积聚。
安全技术措施如下：
1、使用特殊材料的相关队组每班作业开始前，当班班长和安全员进行作业场所的全面安全检查，发现安全隐患现场先行处理，手指口述确认安全后方可开始作业。
作业过程中，专人负责安全监管，发现隐患和违规行为及时处理和纠正。
2、打钻、注浆操作人员在施工期间必须佩戴个人防护用品（防护眼镜、橡胶手套等），作业场所备有一定量清水或留出可供使用的清水管头。
3、注浆泵放置在注浆点6米以外安全区域，注浆作业时观察人员、司泵工和无关人员全部撤至注浆点6米以外安全区域。
观察人员和司泵工均在6米以外安全地点观察和操作。
4、封孔作业人员严禁正面面对孔眼，在注浆管内脉冲压力释放后再开启注浆阀门。
5、司泵工密切注意泵压力（3～5MPa）和吸浆量的变化，随时与前方观察人员联系。
6、配浆人员要保持浆液不吸空，随时观察泵的吸浆情况，保持配比适当。
7、注浆连接管路必须使用正规扁销。
8、注浆作业时，发现顶板和煤壁压力增大、顶帮松动、跑（漏）
浆、注浆压力骤降等异常现象时，立即停止注浆，查明原因，采取措施后，确认安全后才准恢复注浆施工。
9、巷道高冒区段注浆、锚注、涨紧等工作，必须搭设作业平台或使用高梯时，平台或高梯必须搭设牢固，班长确认安全方可使用，人员上平台作业时要系安全带，安全带与顶板支护连接牢固，防止人员坠落。
10、注浆作业时，注浆操作人员不得面对和注视顶板，防止跑液。