磨床操作及保养规范

磨床安全操作保养规定

磨床安全操作保养规定前言磨床是一种常用的加工机床，广泛应用于制造业中的各种形状和尺寸的零部件。

然而，在进行磨削作业时，由于刀具的高速旋转和工件的高速移动，磨床操作可能会引起部分工人的身体伤害，甚至是致命的事故。

因此，在进行磨床操作时，必须遵守一系列安全操作规定，以确保工作人员的安全和生产效率。

此外，对于磨床，如果能够正确进行日常保养和维修，其使用寿命也会得到延长。

安全操作规定1. 磨床操作前的准备在进行磨床操作前，必须进行以下准备工作：1.检查磨床的电源是否通电，并确保所有的电线和插头都是完好的。

2.仔细检查磨床的零部件和设备的性能是否正常，是否有磨损、裂纹或者其他损坏的情况。

3.确保刀具、工件和装夹装置都符合操作要求。

4.必须正确佩戴安全帽、眼罩、防护耳塞和防护手套等个人防护装备。

2. 磨床的操作过程1.磨床必须放在平稳的地面上，并且必须处于稳定的状态下。

2.操作人员在操作磨床时，必须时刻保持清醒，并且不得跨越磨床工作区域内的隔离栏和保护罩。

3.在操作磨床时，必须使用适当的工具，并且必须正确操作各种控制器和仪表，比如刹车和启动按钮、方向选择控制器、干涉监控器等。

4.当磨床在工作时，必须时刻关注磨床刀具和工件的情况，以避免发生意外事故。

5.磨床操作时，必须时刻注意机器的工作状态，并在发现异常情况时及时停机并与相关人员联系，进行检修保养。

3. 磨床操作后的处理在磨床操作结束后，必须进行以下处理：1.关闭电源，停止磨床。

2.清理磨床和周围的区域，清除残留物和工件，归还工具和材料。

3.完成相关工作记录和反馈，报告磨床使用情况，并定期进行保养和维修。

磨床的日常保养和维护磨床对于一些零件的准确度有很高的要求，因此在使用过程中必须按照规定手册进行日常保养和维护，确保设备的正常运行和寿命的延长。

以下是一些磨床的日常保养和维护措施：1.定期检查和调整磨床的各种零部件和设备，比如电机、传动带、导轨、滑块、模台和卡盘等，保证其质量和性能达到生产要求。

滚刀刃磨床安全操作及保养规程

滚刀刃磨床安全操作及保养规程滚刀刃磨床是一种用于刃具磨削的专业设备，广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等领域。

在使用滚刀刃磨床的时候，必须严格遵守安全操作规程，并进行定期的保养和维护。

本文将介绍滚刀刃磨床的安全操作及保养规程。

一、滚刀刃磨床安全操作规程1.1 操作前的准备工作在进行滚刀刃磨床的操作前，必须进行以下准备工作：1.仔细阅读滚刀刃磨床使用说明书，并熟悉设备的结构、性能和操作方法。

2.检查设备是否正常，如有故障必须进行维修后再进行操作。

3.穿戴作业服装，戴好安全帽和护目镜。

4.确保工作环境干燥、通风良好，并严格禁止在操作时吸烟、饮食。

1.2 操作时的注意事项在进行滚刀刃磨床的操作时，必须注意以下事项：1.操作人员必须专心致志，严禁三心二意、大意失荆州。

2.严格按照设备的要求进行操作，切勿擅自更改设置。

3.在操作时，应该避免手部和其他身体部位接近刃具，以防危险发生。

4.长时间操作时，应该注意保持眼睛的休息切勿疲劳过度。

5.在操作过程中，不得随意拔掉电源或开关。

1.3 操作后的注意事项在进行滚刀刃磨床的操作后，必须注意以下事项：1.关闭电源，清理设备表面及工作区域。

2.检查设备是否正常，并进行下次操作的准备。

3.当设备出现故障时，立即停止操作，并进行维修。

二、滚刀刃磨床保养规程2.1 日常保养1.定期清理滚刀刃磨床外表面及各零部件，保持表面干燥，无灰尘和杂物，以免影响设备的正常工作。

2.定期检查滚刀刃磨床的各连接部位，如有松动必须进行紧固，防止设备在运行时出现摆动或抖动现象。

3.在日常使用中，应该定期检查设备的耗材，如砂轮是否需要更换，如有问题，必须及时更换。

4.在冷却液中应定期更换并清洗，保持清洁无异物，以提高滚刀刃磨床的工作效率。

2.2 定期保养1.定期对滚刀刃磨床各零部件进行检查，如发现有损坏或磨损，要及时更换，以确保设备的正常工作。

2.当滚刀刃磨床长期不工作时，必须进行定期检查，如有生锈现象必须予以清理，并做好相应防护措施。

系列工具磨床安全操作及保养规程

系列工具磨床安全操作及保养规程磨床是一种重要的机床设备，常被用来磨制精密部件，因此，采取正确的安全操作和保养措施显得尤为重要。

本文将对磨床的安全操作和保养规程进行详细介绍，以确保使用者的安全和设备的正常使用。

安全操作1.磨床操作前的检查在使用磨床之前应严格检查各部件的运转是否正常，并适时添加润滑油等物质。

在检查的过程中，需注意以下几点：•磨盘和砂轮是否正常安装，砂轮是否破损或开裂；•磨床各传动部位是否涂抹了足够的润滑油，运转是否灵敏；•磨床主电源是否合格，电源接地是否良好；•操作台上是否放置好所需工具和工件。

2.磨床操作中的注意事项在磨床操作的过程中，务必要遵循以下注意事项：•操作磨床时，我们应使用专门的砂轮，以免出现工具松动、砂轮裂开等意外事件；•在操作过程中，要时刻观察砂轮和磨盘，以确保其安全运转；•磨床操作结束后，需切断电源，等待其全部停止运转后再进行下一步动作；•切勿在磨床上加工物料时离开机器，以免出现意外事故。

3.磨床操作时防护措施磨床操作时应注意安全，可采用以下措施：•磨床使用前要穿好工作服和防护物品，如手套、眼镜、面罩等防护设备；•在磨床操作过程中，要确保周围没有人员靠近；•磨床操作时应始终保持稳定状态，切勿猛推垂直操作台，使用稳定且即使的力量来进行各项加工。

保养规程1.日常保养磨床应经常维护保养，以确保其安全运转和延长机器使用寿命。

以下是日常维护保养的基本规程：•经常检查磨床传动系统的润滑油，如有需要及时添加润滑油；•定期清洁磨床表面的铁屑及其它杂质，并定期清理油脂杂质；•定期清洗磨床滑动表面，以确保机器运作灵敏顺畅；•对磨床各个部位进行巡检并更换易损部件。

2.定期保养定期保养是更深层次的维护保养，其具体内容如下：•检查磨床轴承，若需更换应进行维修；•检查磨床砂轮，以保证砂轮的磨削作用和安全性；•检查磨床动力系统设备，维护更换使用寿命已经到期的设备。

3.紧急保养在磨床操作的过程中，如遇到磨床故障，可以通过以下几步进行紧急保养：•停止磨床运转，并切断电源；•检查磨床易损部件是否受损，如若受损，需更换设备；•检查磨床传动系统，是否处于良好工作状态；•检查磨床液压系统设备，是否有泄露。

多功能钻头磨床安全操作及保养规程

多功能钻头磨床安全操作及保养规程钻头磨床是一种常用的工具，主要用于对金属、木材等材料进行钻头磨削，以保证钻头的锐度和稳定性。

在使用钻头磨床时，必须注意安全操作和正确保养，以确保工作顺利进行并延长设备的使用寿命。

本文将介绍多功能钻头磨床的安全操作及保养规程。

安全操作规程在使用多功能钻头磨床前，请务必仔细阅读并按照以下操作规程进行操作：1. 穿戴好安全装备在进行磨削操作前，请穿戴好安全装备，包括护目镜和手套等。

这样可以有效地预防操作时钻头或磨削砂轮碎屑带来的危险，为您的安全保驾护航。

2. 检查设备在开机前，必须对设备进行全面检查，确保无损坏和危险点。

特别地，必须确保磨削砂轮的位置和方向正确。

3. 调整工作距离在磨削前，需要调整好工作距离。

这包括工件与磨削砂轮之间的距离和工件与钻头磨床之间的距离等。

操作时，必须保持安全距离，避免操作员与磨削砂轮或钻头磨床的碰撞。

4. 合理选用砂轮在进行磨削操作之前，必须选用合适的砂轮。

在选择砂轮时，要考虑工件材料、砂轮种类和磨削方式等因素，以保证磨削操作的效果和质量。

5. 正确上下料在进行钻头磨削操作之前，必须正确上下料。

把钻头安装在夹具上，放置在磨头夹具上，调整好倾斜度和旋转方向，固定好夹具上的支撑器，才能进行磨削操作。

6. 操作时保持专注进行钻头磨床操作时，必须始终保持专注，避免分神或走神。

在操作时，也应该经常检查设备，确保能够按照规程操作，以避免发生危险。

7. 关机后清理在磨削操作完成后，必须关闭设备，并及时清理。

清除设备周围的钻屑和粉尘，洗刷使用的砂轮，以保证设备能够继续正常使用。

保养规程正确的保养方法能够有效延长设备的使用寿命和性能表现。

以下是多功能钻头磨床的保养规程：1. 定期保养和维护在工作中，多功能钻头磨床受到的磨损量较大，因此必须定期保养和维护。

清洗砂轮、调整支架和夹具，检查电线连接器，将磨削后的钻头清洁干净，都是保养的重要步骤。

2. 保持设备干燥多功能钻头磨床必须保持干燥。

活塞环磨床操作规程及保养

活塞环磨床操作规程及保养一、操作规程1.运行前的预备工作1.1 检查各个部位是否整洁无尘，清除机器表面和底座上的维护材料和工具。

1.2 检查各个姿态，特别注意活塞环磨床上升、下降开关，主轴前后调节装置，电气仪表和活塞条夹紧装置。

1.3 检查液压系统和冷却泵是否工作正常，给油箱加油、加冷却水。

2.安装工作准备2.1 经检查合格的活塞环上架放在合适的位置上。

2.2 调整主轴前后距离，使其与放置活塞环的架子之间的间隙适当。

2.3 启动冷却泵，开始冷却液循环，使其在运转前冷却。

3.操作方法3.1 对活塞环的轮廓、半径、内径及表面的砂孔、开槽、切割等进行必要的检查，避免磨削后活塞环的误差和不良习惯。

3.2 选择和调整砂轮和磨削的载荷和速度，根据所需的磨削质量和许可的磨削量选择不同的砂轮和载荷调节。

3.3 开启电源，启动液压系统，根据需要调节上、下、升降和前后移动的工作台相对位置，使活塞环上的表面与砂轮的磨削面接触。

3.4 按照“先粗后细，先加重压力后减轻压力”的原则进行磨削操作。

3.5 在磨削过程中保持液压压力的大小恒定，控制夹子的压力。

3.6 砂轮接近到适当的距离时停止磨削，关闭电源，取出磨削后的活塞环。

4.检验和整理4.1 对磨削后的活塞环进行必要的尺寸、轮廓和表面质量检查。

4.2 对机器进行整理和清洁工作，清除废料和杂物，关闭车间内的所有电源。

二、保养方法1.定期检查活塞环磨床各个部位的紧固件、电气元件和传动装置是否松动、磨损、损坏。

2. 在使用后清洗磨削与机床系的杂质，保持机床的整洁和远离灰尘。

3. 定期更换机床润滑油和液压油，保证机床各部分的润滑和磨削质量的稳定性。

4. 定期的维护液压滤芯和冷却水过滤器，以保证机床液压和冷却系统工作的正常性和业务品质。

5. 对电气系统的电源线和各个按钮、接线端子等进行定期的检查和维护。

6. 不得将工作台上的钢材或其他恶劣材料等物品放在机床上或缆线线路上，以保证机床的正常工作和延长机床的使用寿命。

平面磨床安全操作规程和保养制度

平面磨床安全操作规程和保养制度
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证平面磨床安全操作。

二、适用范围：
本规程适用于公司所有型号规格的平面磨床。

三、安全操作规程：
1、操作时不得站在磨床的两头；
2、严格控制刀头进给量，防止砂轮破碎伤人；
3、工件必须装夹牢固，以防飞出发生事故；
4、在砂轮距工件≤8mm时，禁止使用机动下降，而应采用手动，以防发生事故。

5、当磨头采用快速上升的时候，注意不要使拖板上的螺钉与立柱上的螺钉相撞，以免损伤机件。

四、保养制度：
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。

2、机床每工作3-4个月后，应将油液从床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必须经过过滤。

3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤，冷却液泵每工作2000工作小时，应用煤油进行清洗。

4、冷却液箱视工作情况，每星期至少清理一次，工作台油盘、床身排水管，床身导轨的接油斗，都应定期清除污垢。

5、电动机必须保持清洁，磨头电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。

6、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。

高精密数控平面磨床安全操作及保养规程

高精密数控平面磨床安全操作及保养规程随着数控技术的广泛应用，高精密数控平面磨床已经成为了金属加工行业中不可或缺的工具。

然而，使用高精密数控平面磨床也有很多安全隐患，如果使用不当，不仅会影响加工质量，还可能造成意外伤害和设备损坏。

本文针对高精密数控平面磨床的安全操作及保养规程进行详细讲解，帮助使用者更好地控制风险、提高工作效率。

一、安全操作规程1.磨削前的准备工作1.1 磨削前需要检查磨床的各项安全保护装置是否完好，如光电保护装置、限位开关、外部遮罩等，确保这些装置能够正常工作，避免发生意外伤害。

1.2 磨床的工作台面上应该保持清洁，去除表面油污和杂物，避免在操作过程中发生不必要的问题。

2.磨削操作规程2.1 磨床操作前应该佩戴各项个人防护装置，如防护手套、口罩、护目镜等。

2.2 在操作数控平面磨床时，需要准确判断磨削钢件的材质、形状和尺寸，并根据不同材料调整加工参数，避免因为参数错误而导致意外风险。

2.3 当加工过程中出现异常情况时，应该及时采取正确的应急措施，将磨床停机进行检查，以确保操作的安全。

2.4 在磨削过程中，切勿将手指、衣物或其它物品伸入磨床内部，以免产生不必要的事故。

3.磨削后的处理3.1 磨床的操作结束后，需要将磨削钢件和磨床等周围的杂物、碎屑全部清理干净，以保持磨床整洁。

3.2 关闭磨床电源，将各个机器零件放置到原处，并进行保养维护，以便下一次更加安全有效的使用。

二、磨床保养规程1.机器及电气部分1.1 需要定期检查磨床电气线路，如有发现电气线路破损、老化等问题，需要及时更换，确保电气部分的安全。

1.2 操作磨床的每个动作，最好都赋予机器自身自动完成，以避免操作员因疏忽而导致的操作不当。

1.3 磨床的主要液压附件要保证液体清洁，经常更换液压油，防止液压油的质量变差而影响磨床的正常使用。

2.机器精度及保护2.1 使用磨床应当对机器的位置要求有精心的处理，能够确保磨削过程的准确性，同时要注意保养涂层，为磨床带来更好的保护和安全性。

精密平面磨床系列安全操作及保养规程

精密平面磨床系列安全操作及保养规程精密平面磨床是一种用于加工平面或平行面的高精度机械设备，如果错误操作或不当维护可能会导致严重的安全事故或设备损坏。

为了确保操作人员的人身安全、设备的正常运行以及延长设备寿命，本文将详细介绍精密平面磨床系列的安全操作及保养规程。

安全操作规程1.操作前必须仔细阅读并理解设备的操作手册、安全说明和标识，并遵守以下操作规程：–确认精密平面磨床已通过日常检查和维护；–佩戴防护眼镜、手套和护头发等个人防护装备；–严格按照操作规程和工序进行操作，禁止做超出使用范围和能力的工件加工；–在磨削过程中，禁止用手触摸磨削部件；–禁止使用磨削面或其他设备表面的毛刺进行吸尘清理；–禁止用带电的手套进行设备操作；–若发现设备过热、异响等异常情况，应立即停机排查；2.禁止在设备上进行非正常操作和手动清洗。

–禁止在设备运行中手动操作和移动磨削头；–禁止用润滑剂或其他化学品简单手动清洗；3.确保工作区和周围环境条件良好并保持干净整洁。

–禁止在设备附近堆放障碍物及其它物品；–工作结束后，保证设备内外清洁。

保养规程1.日常检查和维护–对设备机身及配件进行日常检查和维护；–每次使用前进行试运转和检查；–每天检查电气设备的接地情况；–使用前检查润滑剂和加注；–每周进行一次切削液的更换。

2.设备清洁–设备清洁应在每天工作结束后进行；–清洁时需断电，并使用干燥的棉布擦拭机身；–清洁过程中，严禁涂抹切削面和磨削面；–部分分离、清洗维护和寿命验证的工作，应由专业人员负责。

总结精密平面磨床系列安全操作及保养规程的遵循，可以保证机械设备的稳定运行、员工的人身安全。

在操作过程中需始终保持高度警惕，防止操作过程中发生任何疏忽或错误，并及时进行设备的维护。

只有被正确使用和保养，精密平面磨床才能有良好的加工效果，并延长其寿命，减小维护成本，提高效益。

磨床机操作规程及注意事项

磨床机操作规程及注意事项磨床是一种常见的金属加工设备，用于对工件进行磨削操作，能够精确地调整工件的形状和尺寸。

为了保证磨床的安全运行和高效加工，操作者需要遵循一定的操作规程和注意事项。

下面是磨床机操作规程及注意事项的详细介绍。

一、操作规程：1. 操作前准备：（1）检查磨床的各项运行机构是否正常，包括主轴、进给机构、工作台等；（2）检查润滑系统的油液是否充足，润滑点是否添加润滑油；（3）检查磨具是否安装正确，夹具是否固定牢靠；（4）检查工件是否安装牢固，并确认工件尺寸和形状是否符合要求。

2. 开机操作：（1）将电源插头接入电源插座，并确认电源线是否接地可靠；（2）调整主轴转速和进给速度，根据磨削要求选择合适的转速和进给速度；（3）将磨具沿主轴方向靠近工件，用手轻轻靠近磨削表面，确保不发生碰撞；（4）开启主轴和进给装置的开关，逐渐调节进给机构的手柄，使磨削过程平稳进行。

3. 磨削操作：（1）在磨削过程中，要保持清洁和整洁的工作环境，避免碎屑和切屑对磨床的影响；（2）操作者要保持集中注意力，避免疲劳和分神，确保操作的准确性和稳定性；（3）操作者要轻柔地操作主轴手柄，避免磨削过程中发生意外碰撞；（4）当出现异常情况时，如机器发生振动或噪音异常，应立即停止操作并进行检查和维修；（5）在磨削过程中，要根据工件的尺寸和形状适时调整进给速度和磨具位置，保证磨削后的工件质量。

4. 结束操作：（1）操作结束后，应关闭主轴和进给装置的开关，断开电源插头并将磨具和夹具清洁干净；（2）清理磨床工作区域，清除表面的切屑和碎屑；（3）对磨床的各个运行机构和润滑系统进行检查和保养，确保其正常运行；（4）对磨床进行定期维护和保养，保证其使用寿命和工作效率；（5）将相关的记录和操作日志整理和归档，以备后续参考。

二、注意事项：1. 严格遵守操作规程，不擅自修改设备参数和操作方法，以免发生意外；2. 在操作前务必对磨床进行全面检查，确保设备处于正常工作状态；3. 使用合适的磨具和夹具，确保工件安全固定和高效加工；4. 在操作过程中保持清洁和整洁的工作环境，防止碎屑和切屑对设备造成损害；5. 注意个人防护，戴好劳保用品，避免操作过程中受伤；6. 注意磨床的冷却液温度和压力，确保磨削过程的稳定和安全；7. 定期对磨床进行保养和维护，保证设备的正常运行和使用寿命；8. 不得随意擅自拆卸和改装磨床，如有需要应由专业人员进行操作。

平面磨床操作规范及维护保养规程

平面磨床操作维护保养规程一、工作前的例行检查1. 检查电机运转是否正常，通风是否良好、裸露在外的电线有无破损、接触是否可靠。

2. 检查油孔、油管，油路要畅通，油管接头要牢固，无漏水，漏油，油窗要明亮，检查油标油位，按设备润滑图表进行定期注油润滑。

3. 检查各手柄转动是否灵活，档位是否在所需位置、开关、旋钮是否灵敏、安全装置是否有效。

4. 检查除尘设施的气动装置滑轨是否通畅，挡帘是否到位，开关及电磁阀是否灵敏、喷嘴位置是否正确。

5. 吹气枪限在本台设备上使用，不得拉伸到别的机器上使用，以防损坏，用完后立即放回原处，以免乱挂被机器夹坏或者气管被切屑扎漏。

6. 检查工作台电磁吸盘磁力是否正常（用一块50*200mm 铁板放入，此时用手无法移除工件）；7. 检查冷却水泵运转是否正常，冷却管道是否畅通，过滤网及冷却液有无杂物、铁屑；8. 机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。

二、基本操作1．加工前应启动设备进行预热5分钟以上；2. 新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹、缺口，首次使用的砂轮至少要空转5分钟，之后每次使用砂轮之前至少要空转2分钟，安装砂轮应注意砂轮内孔与法兰盘之间的间隙，紧固螺钉时应用专用扳手对称、分次、逐渐拧紧，严禁使用补充工具接长或敲打。

3. 用干净布将工作台上的防锈油擦净。

4. 根据工件材质及加工工序，装上已平衡好的所需规格的砂轮。

5. 把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。

6. 工件装夹时必须提前去除毛刺，所选择的垫块要适当，防止工件飞出，工件轻置于工作台上，并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位，并上磁固定，确认工件吸牢后，才可开始加工。

7. 磨削对刀时，需于容易接触工件之表面上（工件最高点）涂上颜色，对刀时以砂轮擦掉该颜色为准，磨削进量要均匀，且只有当砂轮离开工件时方可进刀。

8. 开动砂轮前应将液压传动手柄放在“停止”位置，调整速度手柄放在“最低”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开机时，突然撞击。

磨床手动安全操作及保养规程

磨床手动安全操作及保养规程磨床是一种常见的机械加工设备，在工业制造中被广泛应用。

磨床是高速旋转的切削工具与工件在接触面上摩擦切削，可对金属、非金属等材料进行高精度加工。

但是，如果磨床使用不当，或是保养不当，就会造成意外事故，甚至造成伤害或者设备损坏。

因此，为了确保磨床的正常使用和操作人员的安全，需要遵守以下手动安全操作及保养规程。

磨床手动安全操作规程1. 操作前的准备工作在使用磨床前，必须进行以下准备工作：1.确保磨床的配件齐全、机械结构正常，润滑清洁。

2.磨床应放在平稳的地方，安放稳当。

如果磨床安装时不稳固，使用时则会出现走位跳动现象，对磨削加工极为不利。

3.操作人员应佩戴防护用品，如护目镜、手套等，并清除戒指、发带等不利于安全的配件。

4.操作人员必须熟悉磨床的操作规程，遵守安全生产法规，掌握一定学历和操作经验，从而避免因操作不当而引起的安全事故。

2. 操作过程在进行磨削加工过程中，操作人员需要注意以下几点：1.调整好砂轮角度，使其与工件接触面保持垂直，否则将会出现加工过深或过浅的情况，影响磨削效果。

2.磨削时不得使用过度力量，应采用适中的力量加工。

对于超硬合金、半导体材料等硬度大、脆性高的材料，应更加注意。

3.操作人员不得将手、手指或其他身体部位放入砂轮附近的部位，避免因误碰而受伤。

4.在磨削时，一定要逐渐加工，切勿过快加工，特别是钢铁及其他硬度大材料。

正确选择砂轮砂粒型号和辅助液体等也非常重要。

5.磨床过程中噪音较大，要注意保护耳朵，如果长时间作业，要戴上耳罩。

3. 操作结束后的处理在磨床操作完成后，必须进行以下操作：1.关闭电源，磨床开关处于断开位置，磨床各个部位没有电流，在操作中保持停止状态，可以堵住电源插座或使其在瓦尔弯到底之后截止掉主电开关。

2.离开前应彻底清除磨床的切削屑和油渍、灰尘等残留物，特别注意砂轮、导轨及滑动部分要进行清洗、涂抹机油等保养操作。

3.应妥善保管磨床的附件、开关、瓦尔弯、砂轮等重要部位，排好顺序，避免碰撞损坏或睡眠保养时间过长而出现质量问题。

磨床的保养和操作指导书

磨床的保养和操作指导书一、磨床的保养磨床是一种精密机械设备，需要经常进行保养，以确保其性能和精度。

下面是磨床的保养指导：1. 调整磨床的润滑系统磨床的润滑系统对磨床的正常运作和使用寿命有着重要影响，因此，我们应该经常调整磨床的润滑系统，以保证其正常运作。

调整润滑系统包括加油和更换润滑油等操作。

2. 经常检查并清洗磨床经常检查磨床，清除磨屑、油污等污物，并根据需要进行调整和维修。

尤其要注意检查磨削轮和磨床床身是否有倾斜、松动等情况，必要时进行调整和加紧。

3. 定期更换关键零部件磨床内的关键零部件，例如轴承、齿轮等，需要定期更换，以确保磨床性能和生命周期的维护及提高磨削质量。

经常使用磨床的行业需要关注零部件的使用寿命并及时更换。

4. 注意磨床的环境磨床工作时需要十分干净、无尘、无湿气的环境。

因此，在使用结束后应随时关掉磨床，并清理磨床与其使用环境以确保设备长期使用。

二、磨床的操作指导磨床是一种精密机械设备，正确的使用方法和步骤非常重要。

下面是磨床的操作指导：1. 熟悉并了解磨床的基本结构了解磨床结构的基本操作，如存储设备、磨削轮、工件夹持装置、电气控制系统和润滑系统等部分及其位置，可以更好地了解磨床基本的结构组成。

2. 熟悉机床控制程序的基本操作在开始使用磨床之前，需要了解机床控制程序的基本操作。

控制程序包括设定参数、工件夹持、磨削轮的旋转速度和磨削深度等设置。

需要注意的是控制程序设置，通过通电使机床实际运转。

3. 熟悉磨削轮的安装和更换磨床磨削轮是其主要的磨削工具，安装和更换磨削轮的正确性和合理性对磨床的磨削精度和使用寿命等有着十分重要的影响。

因此，在磨削轮安装时需要特别注意轮轴的平行度、光滑度和轮轴夹紧力度等。

4. 熟悉磨床的保护措施为了避免磨床在使用过程中出现故障和意外情况，我们需要熟悉磨床的保护措施。

这包括对磨床的各种预警信号以及安全防护装置等重点提醒预防机体组成体质受挫，具体操作过程中的安全指引下需执行。

冈本磨床安全操作及保养规程

冈本磨床安全操作及保养规程操作前的准备•操作前必须了解该冈本磨床的结构与使用方法，以免因不熟悉机器导致安全事故；•进入作业现场后，必须首先查看该冈本磨床是否经过维护与检修；•确认冈本磨床上的各开关、按钮、电缆都处于正常状态并且未受损。

操作时的安全措施1.穿戴好防护用品：•操作人员必须戴上防护手套、安全鞋、防护眼镜等防护用品，以确保本人和他人的安全；•在操作期间，不得穿着短裤、拖鞋等易于引起安全事故的服装。

2.调节和稳定工作台：•稳固工作台是达到良好磨削品质的基本条件，调节和稳定工作台是冈本磨床操作的重要步骤之一；•操作人员首先需要切断电源来防止误操作导致安全事故；•确认工作台可正常上下左右移动，并根据工作需要调节好工作台的位置，并将其固定好。

3.确认磨削工具：•磨削工具的大小和类型必须和机器的规格相匹配，不同的磨削工具对应不同的加工对象；•确认好磨削工具的选择和磨削方向，避免出现安全事故。

4.操作前预备：•如果需要润滑，必须考虑是否需要加润滑油，并确保油路处于正常状态；•磨削工作之前要预先设定好其具体处理时间，经过确认后，才能按预设时间进入下一步骤。

5.操作后的处理：•操作完成后，必须立即关闭电源，并清理冈本磨床；•将磨削工具和加工件从冈本磨床上拆卸下来；•切断电源，清除工作台上的油污，将冈本磨床彻底清洁。

保养规程•一定要定期检查磨床的重要部件和电器电缆的连接处。

修理或调整必须由专业人员完成；•物料和机器间的间距必须设置成一个安全间距，特别是小机器与人之间的间距；•磨床必须时常清理并给予适当的保养。

特别要注意清除冈本磨床周围的灰尘；•如果磨床出现了故障，必须及时维修，并且在维渎时，必须切断电源并在切断开始的第三秒钟后才可进行维修。

总结以上是冈本磨床的安全操作规程及保养规程，必须注意操作人员的防护及工作时对机器的具体操作，才能更好地完成磨削工作，也能做到机器的安全维护及延长机器的使用寿命。

磨床操作保养规程

磨床操作保养规程磨床是一种高精度加工设备，它的使用不仅需要技术操作，更需要定期保养来延长设备寿命、提高生产效率和产品品质。

本文将介绍磨床操作保养规程，帮助工作人员正确使用和维护磨床设备。

一、磨床操作安全1.1 操作前必须复查使用磨床前，必须进行安全检查，包括但不限于以下事项：1.安装地点必须符合安装要求，磨床的接地必须保证良好，电源必须符合国家标准，并符合磨床电源要求。

2.磨床运转机构、工作部位、液压系统等应按照设备使用说明书进行检查，确认无误后方可使用。

3.充分了解磨床的结构、工作原理和技术参数，掌握必要的维护知识和安全操作方法。

4.遵守机床安全操作规程，禁止只凭个人经验、想象、白天梦或其他非正式管道的操作方法。

1.2 操作注意事项1.磨床操作应按照设备制造厂家的使用说明书要求进行操作。

2.操作人员须全神贯注、专心致志地进行操作，注意安全，不允许玩笑或打闹。

3.操作人员不得剧烈震动或冲击磨床机床，操作台不得放置重物和杂物，以避免机床设备的受损。

4.严格按照磨削速度、进给量进行操作，禁止随意改变技术参数，避免操作失误带来的危险。

5.禁止将手指、手臂、头部等任何部位靠近旋转磨轮或磨削面。

6.操作人员应时时刻刻观察设备运行情况，当发现异常或问题时及时停机检查。

二、磨床保养维护2.1 定期保养1.磨床的运转部分需添加适量润滑油，定期对于机床进行保养维护。

2.磨床的液压系统需要使用铁粉过滤器过滤油渣并及时更改油品，以保证系统的稳定性。

3.磨床的电气元件需要定期清洗，检查状态并及时更换。

4.磨床的刀具要进行定期更换。

2.2 日常维护1.所有润滑管道必须保持清洁，经常检查电控柜，防止杂物进入。

2.机头部分的导轨、丝杆和碳刷都需要经常保养清洁，用清洁布擦洗并加入适量润滑油。

3.普通磨床使用很频繁，磨床卡盘和刀架的快速卡紧装置要经常涂抹清油或增塑剂涂油以保持灵敏度。

4.磨床操作后需要及时对废渣进行清理，对设备进行清洗并进行日常维护。

磨床床身安全操作及保养规程

磨床床身安全操作及保养规程在使用磨床时，必须严格按照规程进行操作，遵守安全操作规定，才能保证工作的顺利进行，不仅可以提高工作效率，还可以延长磨床的使用寿命。

本文将为您介绍磨床床身的安全操作及保养规程，帮助您更好地使用和维护磨床。

安全操作规定1.在进行安装、维护或者进行任何操作之前，必须先拔掉电源插头，确保磨床处于完全停止状态。

2.在进行机器操作之前必须仔细检查磨床各部分的连接和柱塞的状态，以确保能够正常运转。

3.在开动磨床时，必须确保螺母已经拧紧，防止工件和磨具发生意外脱落。

在整个操作过程中，必须保持面向磨床的方向，并注意磨床周围的安全距离。

4.操作磨床时，应该穿戴适当的个人防护装备，如防护手套、护眼镜、防护耳罩等。

5.只有经过专业培训的人员才能够操作磨床，不得让未经培训的人员随意操作。

6.在磨床上进行完整的铣削操作前，必须首先进行测试操作，以确保机器能够正常运行。

7.在操作磨床时，请勿将任何物体放置在磨床上或附近，以免损坏有效的研磨和钻孔。

8.磨床在运转时，必须保持安全缓慢的速度，以免产生太多的热量导致机器损坏或者磨具老化。

磨床床身保养规程1.定期对磨床床身进行检查，发现有损坏或者磨损的地方应及时更换零件或磨具，以免对后续工作产生影响。

2.在对磨床进行操作之后，请及时清洁机器的各个部分，确保机器保持清洁干净，使其能够保持正常的操作。

3.定期检查磨床床身的润滑情况，如必要应及时添加润滑剂，以维持磨床的正常运转。

4.磨床床身上的导轨必须保持清洁，如有铁屑或者切屑应及时清除，以免对磨床产生影响。

5.磨床操作后必须关闭电源开关，并将碎屑或者孔屑清除。

如此操作下去，磨床将更加高效且使用寿命延长。

6.在长时间使用的情况下，如果发现磨床床身的温度过高，请停止操作，待其冷却后再进行操作。

7.在定期进行清洁、检查和保养的过程中，应该及时排除问题，确保机器能够持续正常地运转。

总之，安全操作和正确维护对于磨床来说是非常重要的。

静压无心磨床安全操作及保养规程

静压无心磨床安全操作及保养规程前言静压无心磨床是一种常见的磨床设备，广泛应用于金属加工和制造领域。

然而，由于其操作过程中存在一定的风险，因此在使用过程中需要注意安全操作规程，以保证工作人员的人身安全和设备的正常运行。

此外，适当的保养也是保证设备正常运转的关键。

本文将介绍静压无心磨床的安全操作和保养规程。

一、安全操作规程1.1 前期准备在使用磨床前，需要对设备的操作环境进行检查，确保环境整洁、通风良好，并且要进行设备的检查与调试。

下面是具体的前期准备：1.清理工作区域。

清除工作区域内的杂物，避免对操作造成干扰，保证操作区域整洁。

2.检查设备。

检查磨床及其零部件是否安装牢固，需要的调节是否已完成，以及润滑系统是否正常运转等。

3.清理切削液。

如果磨床在工作前已使用过，应先将切削液清理干净。

1.2 操作规程1.操作前要保证操作人员已戴好防护眼镜、耳塞等防护用品。

2.操作磨床时，必须确保静压无心磨床的气压已正确调整。

–操作前要检查气压计，确保气压在工作范围之内；–是否已打开气源开关（安全阀除外）。

3.操作时，确保磨削的样品已经合适地安装在了夹持装置里。

4.将磨床主轴油压缸气压缓慢调节到指定数值并锁紧。

调节时应使用压力计以矫正气压。

5.关闭气源阀门和安全阀，打开夹紧机构气源开关，并对设备进行调试和测试。

6.开始磨削操作。

操作时要保持注意力集中，切勿对设备位置进行调整或者触碰磨削头等容易引发危险的区域。

如遇操作中发现异常情况或是设备出现异常声响，应立即停止操作，检查设备。

1.3 操作后处理操作结束后，需要进行相关处置和处理：1.将切削液清理干净，保持工作区环境清洁卫生；2.关闭夹紧机构气源开关，关闭内外径磨床之机油泵电源；3.安全关闭气源阀门与安全阀，并检查气源管线接头是否畅通；4.将设备贴有“不可使用”标志，告知相关人员不可继续使用；5.安排相关人员对设备进行维护、保养和维修。

二、保养规程为了延长设备的使用寿命，保养工作十分重要。

斯图特高精度磨床安全操作及保养规程

斯图特高精度磨床安全操作及保养规程前言本文主要介绍斯图特高精度磨床的安全操作和保养规程，以保证使用过程中的安全性和使用寿命。

安全操作规程1.磨床的安装：磨床一般由专业人员进行安装，安装前需保证安装地面水平稳定，床身仪器光滑整齐，坚固稳定；磨床不能放在通风不良的地方或者潮湿的地方。

2.磨削前准备：使用前需检查电路、电气元件和气源是否正常，确保接地良好；工作台面要清洁平整，刀具以及磨石要使其在正常的范围内旋转。

3.磨削作业：操作工人在操作前必须熟悉磨床的结构和性能，严格执行操作规定和注意事项；磨削作业时，切勿使用不符合规定的砂轮或者粗糙的砂轮，需要选择相应的砂轮和砂布。

4.人身安全保护：在操作时，必须严格遵守磨床安全操作规章，禁止戴手套和长袖衣物等容易被拉入磨床内部的物品，如发现设备出现异常情况，应立即停机查看，否则可能造成轻重伤害。

5.离开操作时：磨削结束后，应关闭磨床电源及气源，清理工作台面和磨石碎屑，备忘机床各个部位是否放置整齐。

保养规程1.操作守则：在打扫和用抹布擦拭时，严禁使用油品和其他具有腐蚀性的化学液体，应该选择专业的清洁剂和工具；同时，在切削过程中定期清洁磨床，以充分发挥磨削机器的性能。

2.润滑保养：定期给机器内部加油润滑，调整各种润滑点，使用专业的润滑油或润滑脂，保证机器运行的顺畅、稳定，并且延长设备的使用寿命。

3.磨石的保养：磨石是磨削过程中的核心部件，需选择相应的磨石种类，定期清洗和更换，以防止磨石脱裂或磨削精度下降，同时磨石需存储在通风良好、干燥清洁的库房中，以避免因湿气和污染等因素造成磨石损坏。

4.电气控制方面：电气控制与安全运营密切相关，检查电子装置和驱动电源保险丝是否正常，遵循操作规程和操作指导书，避免电器短路、过载等现象。

5.要构筑预防维修意识：设备长时间工作必须会出现针对检修问题，对于今后的维修问题应该积极寻求解决办法，细节问题若能在平常避免则可以有效延长设备使用寿命。

冈本复合外圆磨床安全操作及保养规程

冈本复合外圆磨床安全操作及保养规程前言冈本复合外圆磨床是一种高精度机械设备，可用于对轴类、套类、齿轮类、盘类零件进行外圆磨削加工。

为确保人员安全和机器正常工作，请遵守本规程。

一、磨床的安全操作规程1、操作前准备•需要检查各部位是否有异物，检查电路、液压系统是否正常，机器是否在良好的工作状态下；•在磨削时必须戴好手套和护目镜，衣物不可过松，并确保安全防护罩完好无损；•要按照正确的程序使用机器工作，操作前要审视说明书，特别是安全注意事项和操作程序，以免出现危险；•需要选用正确的夹具来夹住工件，改变夹具时，小心应对夹持件直至换新的夹持件；2、操作时的安全规程•操作人员应该集中注意力，防止因疏忽而带来的危险；•操作时要先调整切削参数：速度、进给、磨轮粗细度等参数；•必须避免磨削时的磨轮过热或过紧，以免磨削过程中炸裂；•禁止手动将磨料压入磨轮表面或挂在磨轮上，防止磨料飞溅伤人；•禁止更改液压系统及其设置参数等；3、操作后总结•停止磨削后，待磨轮停止运转后方可离开工作环境；•关闭设备总电源；•清理磨床场地，妥善存储磨料、治具、备件等。

二、磨床的日常保养规程•每日班前和班后需要检查磨床的各个部位，包括导轨、夹具、刀座、磨轮、分度头等；•需要按周期性对液压系统进行检查维护；•每个班次都需要定期对润滑系统进行检查和补充润滑油；•定期对机械传动装置（如齿轮）进行润滑及调整；•定期对故障灯闪亮的磨床进行检查和维修，保证设备的高可靠性和长寿命。

三、磨床的特殊维护•定期对电气系统进行检查，派专人对设备进行安全性检查；•在生产中发现磨床出现故障时，需要迅速排除，维修过程中要注意安全性，查明故障的原因并对磨床进行有效的维护和检修；•需要定期进行检查和维护，以保证设备在最佳工作状态下高效运转。

四、总结安全操作是保证设备运转的前提和基础，而磨床的保养则是保护设备运转周期的关键要素。

我们需要不断学习和掌握磨床操作和保养的技术，遵照规程进行操作和维护，以免出现生产事故，让磨床真正发挥其精密磨削产能，为企业创造较大的生产效益。

磨床操作及保养规范

1.4抄数 1.4.1 在控制面板上将X.Y分中所得数据抄入CNC程式相对应的坐标中如:G54,G55等. 1.4.2 按程式单要求将Z轴对刀数抄入与NC T程式相对应座标中（如:G54,G55等）.
1.4.3 如程式单要求三轴偏数,则先将X.Y.Z移到偏数的坐标处再按A.B步骤抄数.
1.4.4 完成分中工作后,将分中棒擦拭干净,轻轻放在同一固定位置,以方便下次拿取使用.
及 4.每天下班前机台.机位周围进行清洁,并用布碎抹擦机床,对导轨的黑尘油污清理. 5.电机及电源开关每月检查一次.
保 6.每月对机床全面检查导轨机床头精密一次.
养 1.锣床码仔.码仔螺丝.
使 2.19＃.21＃梅花板手. 3.校表.
用 4.分中棒. 5.油扫.风枪.
工
具制订确认
审核
机器设备操作安全规范（慢走丝）
金刀）.
制订确认
审核
文件编号
QP012-14
版次
A/O
机器操作安全规范（CNC）
页数生效日期
第1页 2006-12-15
CNC工具机为提高生产效率,经常使用高动力,而且是自动化操作,故一不小心可能造成很大的伤害,所以操作人员除熟悉CNC工具机的构造,性能及操作方法外,更必须注意自身及附近工作同仁的安全.
文件编号
QP012-6
版次
A/O
磨刀机操作及保养规范
页数生效日期
第1页 2006-12-15
1.磨工件前先用洗石笔修正砂轮,人不能站在砂轮方向,以免伤人. 操
2.磨的过程中修磨量不能太大,注意刀具不能变深色,变黑色会使刀退火. 作
3.换砂轮后应检查是否紧固是否异响,磨工件时人与砂轮必须保持一定距离. 步