核电厂物项接收检查经验反馈

寿期信息，并登记化学品台帐
根据设备文件管理程序，核实是否为重大设备 如是，组织开箱检查时需通知文档部门人员参加文件检查
核实是否为14个系统常规岛安装物项或土建安装物项 如是，14个系统的CI/BOP物项，通知常规岛安装承包商参与开箱检查；土建安装
卸车前检查是否发现运输损伤（如环境损伤，火，过度暴露等） 如是，拍照并在到货交接单记录损伤，若需要，立即协调组织开箱检
查，进一步确认损伤程度，同时通知物流处确认是否启动运输保险理赔
是否全程监督仓库班组或运输承包商卸载物项至存储区域 如否，在存储区域对接收物项检查确认状态
是否与运输方办理到货交接，是否加贴待检标识 如否，不得进行源自文库一步工作，标识应张贴规范，完整、可视。
3 原因分析 通过对每个质量问题进行调查，对可能存在的原因进行逐一分析，确定了以下原因因子，如图1所示。
图1 原因分析图 采用现场调查、资料分析等方法，对上述末端原因逐条进行要因确认，确认情况如表2。 表2 要因确认表
通过评价分析，确定接收检查过程引发质量问题的主要原因是： （1）接收检查人员经验不足，过程中产生疏漏；
备注（如有）：
③存贮
登记 到货交接单记录的存储库位是否满足物项存储要求，信息填写是否完整 如否，物项接收工程师整改，退回到货交接单
D级存储物项是否需要苫盖雨布 如是，通知仓库班组执行
到货信息是否登记入《到货接收存档登记表》 如否，不得进行下一步工作
备注（如有）：
接收人签字：
日期：
检查人交接确认签字：
节，将每个环节需要核实的内容列入流程卡，如表3所示，有效提升了工程师对程序中规定流程的熟悉度，从根源上大大降低了因流程疏忽
而引发质量问题的可能性。
表3 物项接收检查流程卡
接收检查流程卡
卡片编号：MMD-JS- 2018-
日期：
步骤 确认内容 是√ 备注 否√
①接收
准备 预计到货通知信息是否完整 如否，联系上游提供缺失的信息
预计到货物项是否含有危险化学品（如油脂、油漆等） 如是，依据MSDS（材料安全数据表）掌握搬运、存储及安全要求，做好个人
防护准备，提前与业主确认存储区域
核实是否为大件设备、机组重要设备或重大设备 如是，大件设备按照大件接收要求执行，机组重要设备，通知ECRO（华东站）到货
信息；若需要，提前通知运输承包商做好卸载准备，重大设备做好影像资料收集
（2）不同设备技术要求不同，具有不同的验收侧重点；
（3）接收检查过程主要凭经验，没有详细的表单可参考；
（4）出现质量问题后，没有把经验反馈落到实处。
4 制定对策
针对上述因果分析法得出的主要原因，采取的相应管理措施如下：
（1）编制接收检查流程卡
围绕整个接收检查流程[1]，[2]，[3]，分成接收准备→实体接收→存贮登记→检查准备→开箱检查→系统入库→文件归档几个重要环
日期：
④检查
准备 是否为进口物项 如是，先报检，预约CIQ（商检局）参与开箱，做好影像记录.1，特殊物品：特种设备、机车、电池、免3C、水
泥、第三方进口等特殊物品；2，重要物品：除特殊货物外，单批金额超过300万美元货物
是否为进口核检物项，依据民用核安全设备目录（第一批）判定，或联系物流处确认 如是，核检放行后且ECRO（华东站）邮件许可
核实是否为返厂返回设备 如是，按返厂物项组织检查和系统MTR（材料转移报告）
核实是否为核检返厂设备 如是，核检返修到场开箱与ECRO（华东站）邮件沟通，执行核检八项规定
核实物项存储等级，及准备存储区域 如否，实体接收时核实确认
备注（如有）：
②实体
接收 是否有到货通知，引车至卸货区，通知仓库或运输承包商卸载 如否，联系上游补发到货通知
核电厂物项接收检查经验反馈
发表时间：2019-07-22T13:32:45.077Z 来源：《基层建设》2019年第13期 作者： 叶根 姜其 [导读] 摘要：物项接收检查是进场设备质量控制的重要一环，也是保证核电厂安全运行的重要屏障。
国核工程有限公司 上海 200233 摘要：物项接收检查是进场设备质量控制的重要一环，也是保证核电厂安全运行的重要屏障。加强物项接收检查，为施工现场提供合 格的材料，是保证工程质量的基础，能够有效预防质量问题的发生。本文通过某核电项目物项接收检查过程中出现的典型质量问题，进行 分析和经验反馈，制定并采取相应的管理措施，有效避免了同类问题再次发生。对后续核电项目物项接收检查管理具有较大的借鉴和指导 意义。 关键词：接收检查；质量问题；流程卡 1引言 在核电厂建造过程中，大量的各种各样的材料、设备、模块等陆续运输到现场，物项接收检查成为进场物项质量控制的首要节点，也 是阻止不合格材料、设备流入施工现场的关键控制点。如何高效的完成接收检查工作，又能避免出现纰漏引发质量问题，是物项检查人员 面临的极大挑战，也是物项接收检查工作的难点。 2物项接收检查概况 核电厂物项涉及核岛的各个系统，涵盖土建、管道、阀门、机械、电仪等专业的设备及材料，数量庞大。从收到发运通知到完成入 库，期间要经过卸货检查、核检、商检、开箱检查、入库、文件归档等环节，稍有疏忽，就会产生违规或疏漏，甚至引发质量问题。 到货接收检查是质量问题责任判定的一个分界点，如果接收检查时质量问题未被发现，入库以后就有可能转变为现场存储问题。比 如：有一批螺栓到货时就已经锈蚀（责任方为厂家），接收检查未发现或未提出，直到现场安装时才发现锈蚀（此时责任方就有可能转变 为仓储单位，或者施工承包商）。在无法明确责任方的情况下，各单位之间就会相互推卸责任，最终给总包单位带来经济损失，甚至对项 目进度造成严重影响。 以某核电项目为例，物项接收检查过程出现的典型质量问题如表1，教训也很深刻，这些暴露出来的问题说明物项接收检查过程需要加 以完善和优化。 表1 接收检查过程出现疏漏引发质量问题统计表
后才能组织开箱，执行核检工作八项规定
核实是否存在专用工具，备品备件，易耗品 如是，开箱时向业主移交，非A1类安装备件及易耗品除外
核实是否存在非A1类安装备件 如是，需存放至安装备件存放区，并更新专项台账
核实是否存在化学品 如是，审核MSDS（材料安全数据表）并存档，纸质版贴于物项上。做好个人防护，与业主确定存储区域，检查