烟气脱硝系统和设备介绍
烟气净化系统系统及设备组成与作用介绍、设备巡检与维护
尿素喷射(SNCR)系统运行
工艺概述 1、垃圾焚烧厂烟气中氮氧化物的形成主要与垃圾中氮氧化物的存 在形式有关（占总氮氧化物产量的90%），即垃圾中含氮物质 （主要指含氮的有机化合物）通过燃烧氧化而成。这一复杂过程 主要与燃烧时局部的氧含量、温度和氮含量有关。 2、有两种减小氮氧化物含量的方法： (1) 一次氮氧化物减少方法：通过优化燃烧和后燃烧工艺来减少氮 氧化物的产生。 (2) 二次氮氧化物减少方法：燃烧后，通过选择性或非选择性催化 还原法通过化学反应去除氮氧化物。 3、设计一套SNCR系统进一步降低NOx排放量直至要求水平。这 套多级喷射系统将尿素喷入第一通道，SNCR系统采用压缩空气作 为雾化及冷却介质，其流量为2t/h•台炉，压力为0.3MPa，。 SNCR系统基于选择性非催化吸收原理，还原剂为40%浓度的尿素 溶液，通过喷嘴喷射进燃烧室，经化学反应吸收氮氧化物。不锈 钢尿素喷嘴2层每层喷嘴6个，分别在炉膛前墙 米层和 米层。
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3、SNCR投入 （1）全面检查投运炉喷氨系统，安装喷枪。 （2）开启炉前喷氨系统雾化压缩空气手动门。 （3）中控值班员投入某层喷枪。 ， （4）开启炉前压缩空气电动阀，压力应大于0.2MPa。 （5）开启压缩空气至投运炉层手动阀、气动阀。 （6）开启尿素溶液泵入口蝶阀和出口球阀。 （7）稍开尿素溶液泵再循环调节门。 （8）启动尿素溶液泵，检查压力0.7MPa以上。 （9）开启尿素溶液泵至炉前球阀和气动阀。 （10）开启尿素溶液泵至投运炉层喷枪气动阀，开启喷枪球阀和 旋塞阀，通过调门调节喷枪流量。 （11）用尿素溶液泵再循环调节门调整尿素溶液压力。 （12）检查尿素稀释水泵系统正常，除盐水压力正常，启动稀释 水泵，压力0.7MPa左右。 （13）调整尿素调节门和稀释水调门，根据锅炉负荷调整尿素及 稀释水流量（浓度控制在 10％到20%左右，浓度计算方法：浓度 =尿素流量*浓度表值/总流量）。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程1. 前言烟气脱硝系统是一种可用于大型火力发电厂的氮氧化物减排技术，被广泛应用于燃煤、油、气等烟气脱硝处理领域。
为了保障烟气脱硝系统的安全运行，本文档旨在明确SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程，并为操作人员提供必要的安全指导。
2. 系统组成和结构SNCR（选择性非催化还原）烟气脱硝系统由一系列复杂的设备和系统组成，主要包括反应器、喷雾器、计量泵、控制系统和清洁系统等。
2.1 反应器反应器是烟气脱硝的核心设备，由石英玻璃、不锈钢等材料制成，其内壁的镜面处理可有效防止SCR堵塞。
2.2 喷雾器喷雾器负责将尿素溶液喷入到烟气中，在反应器中实现非催化脱硝反应。
喷雾器部分应设置防止堵塞的装置，并定期清理。
2.3 计量泵计量泵是喷射系统的关键部件，用于确保喷射量准确可控。
应定期清理、校准，以确保喷射量稳定。
2.4 控制系统控制系统是烟气脱硝系统的大脑，主要由PLC、仪表、控制阀等组成。
应定期检修、校准及升级维护。
2.5 清洁系统清洁系统负责反应器的清洗，定期清洗可减少系统堵塞、延长使用寿命、提高系统效率等。
3. 操作安全规程3.1 系统操作规范•操作人员应严格按照工艺操作规范开展操作，不得随意更改操作流程、设定值以及频繁手动调整控制阀等参数。
•系统运行中须经常观察各数据指标是否正常，发现异常情况，应及时报警处理并进行检修。
•禁止携带易燃易爆或腐蚀性物品进入烟气脱硝系统的工作区域，必要时应佩戴个人防护装备。
•禁止在工作区内抽烟，不得进行电焊等活动，以免引起火灾等事故。
3.2 供电及仪表设备操作规范•系统应接地电气设备并保证供电守恒可靠。
禁止在工作状态下拔、插和修理电缆，以免导致电气冲击。
•仪表设备必须工作正常，读数准确可靠。
仪表及其附件应按规定安装、地线可靠，绝缘可靠，防护良好，严禁私自随意移动更改，必要时应调节及修改，为仪表配件换用或维护保养时，必须重新进行校验或检查。
3.3 操作人员安全措施•操作人员应提前了解烟气脱硝系统的结构以及运行原理，并接受安全操作规程相关培训。
烟气脱硝系统和设备介绍
烟气脱硝系统和设备介绍概述在工业生产过程中，烟气排放中的氮氧化物（NOx）是一种常见的有害气体，它对环境和人类健康造成严重影响。
烟气脱硝系统和设备被广泛应用于各类工业领域，以减少烟气排放中的氮氧化物含量，保护环境和人类健康。
原理烟气脱硝系统主要采用选择性催化还原（SCR）技术。
该技术通过在烟气中注入氨水（NH3）或尿素溶液，使氨与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水，从而实现脱硝的效果。
SCR技术具有高效、低成本和可靠性强等优点，已成为烟气脱硝的主要技术路线。
设备介绍烟气脱硝系统主要由以下几个关键设备组成：1. 反应器反应器是烟气脱硝系统的核心设备，用于催化氨与氮氧化物的反应。
反应器通常由催化剂和反应器壳体组成，催化剂可以是金属氧化物或金属催化剂，其选择取决于具体的工业应用和处理要求。
2. 氨水喷射系统氨水喷射系统用于向烟气中注入氨水，以提供与氮氧化物发生反应所需的还原剂。
该系统通常包括氨水贮罐、氨水喷射装置、氨水输送管道等。
通过控制氨水的喷射量和位置，可以实现对烟气中氮氧化物浓度的精确控制。
3. 尿素喷射系统尿素喷射系统与氨水喷射系统类似，用于在烟气中注入尿素溶液。
尿素喷射系统通常包括尿素溶液贮罐、尿素喷射装置、输送管道等设备。
尿素溶液经过催化剂反应生成氨，从而与烟气中的氮氧化物发生反应进行脱硝。
4. 控制系统控制系统是烟气脱硝系统的智能管理部分。
通过对关键参数的监测和控制，可以实现对烟气处理过程的自动化控制。
控制系统通常包括仪表监测装置、自动控制开关和监控系统等。
应用领域烟气脱硝系统和设备广泛应用于各个工业领域，包括煤炭发电厂、钢铁厂、化工厂、水泥厂等。
这些行业中燃烧过程产生的烟气都含有一定量的氮氧化物，通过烟气脱硝系统可以有效降低氮氧化物排放量，减少对环境的污染。
总结烟气脱硝系统和设备在工业生产中起着重要的作用，能够有效降低烟气排放中的氮氧化物含量，保护环境和人类健康。
随着环保要求的不断提高，烟气脱硝技术将得到更广泛的应用和发展，为实现绿色、可持续发展做出贡献。
脱硝技术介绍(SCR和SNCR)
选择性非催化还原法（SNCR）
SNCR工艺特点
NOx脱硝率低，仅可达到25－40％ 因不增加SO3可较SCR放宽NH3逃逸条件 对于多层喷入，控制系统适当的跟随负荷及温度能力 工程造价较低，占地面积小，适用于老厂改造，新炉
如依锅炉设计加以配合，脱硝效率会更高
选择性非催化还原法（SNCR）
概述
1
低NOx主要控制技术
2
常用脱硝技术
3
NOX 的种类
NOX 对人类健康和环境的影响
低空臭氧的产生 光化学烟雾的形成
酸雨 各种潜在的致癌物质
国内氮氧化物排放现状
中国电力氮氧化物排放状况
2000年 2002年 2010年
358.02万吨 520.00万吨 594.74万吨
中国典型燃煤机组的NOx排放情况
选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－反应器
布置方式：一般采用2＋1或3＋1布置； 备用层：将新催化剂安装在预留催化 剂位置，以减少催化剂更换量，并充 分利用尚未完全失效的旧催化剂，从 而减少催化剂更换费用，提高脱硝效 率。
选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－催化剂
催化剂的主要成分是TiO2、V2O5、WO3、MoO3、等金属化合物， 其中TiO2属于无毒物质， V2O5为微毒物质，属于吸入有害： MoO3、也为微毒物质，长期吸入或吞服有严重危害，对眼睛和 呼吸系统有刺激。 载体：TiO2、活性炭或沸石等多孔介质。
选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－吹灰器
催化剂表面的积灰
选择性催化还原法（SCR）
蒸汽吹灰器－耙式吹灰器
选择性催化还原法（SCR）
声波吹灰器
选择性催化还原法（SCR）
脱硝系统概述课件
副反应控制
03
在脱硝过程中，可能会发生一些副反应，如硫酸氢铵生成等，
影响脱硝效果和设备运行。
经济性挑战
投资成本高
脱硝系统需要大量的投资 ，包括设备购置、安装、 维护等费用。
能耗高
脱硝系统运行需要消耗大 量的能源，增加了运行成 本。
运行维护成本高
脱硝系统需要定期的维护 和检修，以确保其正常运 行，这需要投入大量的人 力、物力和财力。
交通领域
推广脱硝系统在机动车尾气处理、船舶和飞机尾气处理等领域的 应用，改善交通工具的排放性能。
城市环境治理
将脱硝技术应用于城市垃圾焚烧、城市供暖等环境治理领域，提 高城市环境质量。
政策法规完善
制定严格的氮氧化物排放标准
通过制定更严格的氮氧化物排放标准，推动企业采用先进的脱硝技 术。
完善税收优惠政策
政策法规挑战
排放标准日益严格
随着环保意识的提高，各国政府 对氮氧化物的排放标准日益严格 ，企业需要不断升级改造脱硝系 统以符合标准。
监管力度加大
政府对氮氧化物排放的监管力度 不断加大，违规排放的企业将面 临严厉的处罚。
技术更新换代快
随着技术的不断发展，新的脱硝 技术不断涌现，企业需要紧跟技 术发展趋势，及时更新换代脱硝 系统。
是脱硝系统的核心部分，用于进 行脱硝反应。
副产物处理系统
用于处理反应后产生的副产物， 如硫酸铵等。
反应剂存储与输送系统
用于存储和输送还原剂，如尿素 、氨水等。
控制系统
用于监测和控制脱硝系统的运行 参数，保证系统稳定运行。
02 脱硝系统的原理
燃烧前脱硝
01
02
03
04
原理概述
在燃烧前对燃料进行处理，减 少燃料中的氮氧化物含量。
烟气净化系统系统及设备组成与作用介绍、设备巡检与维护汇总
半干法
其中主要设备旋转雾化器转速高达 16000r/m，雾化颗粒细度可 小于50μ m.。 旋转雾化增加烟气 的停留时间，增加烟气和石灰、 活性炭的接触时间，使得化学反应 更充分。
活性炭的作用：
活性炭是一种很细小的炭粒 有很大的 表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛 细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由 于炭粒的表面积很大，所以能与气体（杂质） 充分接触。当这些气体（杂质）碰到毛细管 被吸附，起净化作用。
烟气处理工艺
本项目烟气净化采用“SNCR脱氮系统+半干法+干 法脱除酸性气体+活性炭吸附+袋式除尘器脱除颗粒物 的处理模式”的工艺。
SNCR（脱硝）的作用
本工程脱硝系统采用选择性非催化还原法 （SNCR）向锅炉的第一烟气通道喷入还原剂尿 素（50%），将烟气中的氮氧化物（NOx）经非 催化方式转化为对环境无害的中性产物——氮 气（N2）和水H2O）。
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运行中的维护和检查
1、检查袋式除尘器烟道进出口管道上胀缩节，人 孔门严密无泄漏。 2、检查烟道压力、除尘器进出口烟气温度、除尘 器进出口差压正常。 3、检查烟道上各阀门、循环加热风机进出口阀门、 除尘器隔仓顶部提升阀的开关位置应符合运行状 态要求。 4、袋式除尘器隔仓料位、温度正常，流化装置工 作正常
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袋 式除尘器停运
1、当袋式除尘器进口烟气温度低于要求值时，停用 布袋除尘器，隔离各仓室，只保留7号仓室。袋 2 出现下列情况，袋式除尘器应立即停用： a、袋式除尘器布袋大量损坏或布袋积灰严重，即布 袋压差低低或高高告警。 b、袋式除尘器进口烟温超出正常值。 c、除尘器灰斗下的飞灰输送机停运。
SCR锅炉烟气脱硝
附件二、锅炉烟气SCR脱硝一、SCR工艺原理利用选择性催化还原（SCR）技术将烟气中的氮氧化物脱除的方法是当前世界上脱氮工艺的主流。
选择性催化还原法是利用氨（NH3）对NO X的还原功能，使用氨气（NH3）作为还原剂，将一定浓度的氨气通过氨注入装置（AIG）喷入温度为280℃-420℃的烟气中，在催化剂作用下，氨气（NH3）将烟气中的NO和NO2还原成无公害的氮气（N2）和水（H2O），“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应，在这里只选择NO X还原。
其化学反应式如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O副反应主要有：2SO2+O2→2SO3催化剂是整个SCR系统的核心和关键，催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的，影响其设计的三个相互作用的因素是NO X 脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积。
脱硝反应是在反应器内进行的，反应器布置在省煤器和空气预热器之间。
反应器内装有催化剂层，进口烟道内装有氨注入装置和导流板，为防止催化剂被烟尘堵塞，每层催化剂上方布置了吹灰器。
二、脱硝性能要求及工艺参数1、性能要求采用SCR脱硝技术时，脱硝工程应达到下列性能指标：NO X排放浓度控制到200mg/Nm3以下，总体脱硝效率约80%；氨逃逸浓度不大于3uL/L;SO2/SO3转化率小于1.0%；2、工艺参数脱硝工艺的设计参数见表液氨缓冲槽SCR工艺流程图3、高灰型SCR脱硝系统采用高灰型SCR工艺时，250~390℃的烟气自锅炉省煤器出口水平烟道引入，进入SCR脱硝装置入口上升烟道，经氨喷射系统喷入烟道的NH3与烟气混合后，在催化剂作用下，将NO X还原成N2和H2O，脱硝后的干净烟气离开SCR装置，进入空气预热器，回到锅炉尾部烟道。
高灰型SCR脱硝系统包括烟道接口、烟道、挡板、膨胀节、氨气制备与供应、氨喷射器、导流与整流、反应器壳体、催化剂、吹灰器、稀释风机、在线分析仪表及控制系统等部件，归纳起来可分为催化剂系统、反应器系统、氨供应与喷射系统及电气热控系统等几个部分。
SCR法烟气脱硝的设备及工艺流程_[全文]
![SCR法烟气脱硝的设备及工艺流程_[全文]](https://img.taocdn.com/s3/m/5e822b1091c69ec3d5bbfd0a79563c1ec5dad704.png)
SCR法烟气脱硝的设备及工艺流程摘要:煤、石油、天然气等化石燃料的燃烧会产生二氧化碳（CO2）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和颗粒物等污染物，其中燃煤燃烧产生的污染物最为严重，是我国目前大气污染物的主要来源。
目前，我国的发电机组绝大多数为燃煤机组，而以燃煤为主的电力生产所造成的环境污染是制约电力工业发展的一个重要因素。
其中氮氧化物（NOx）是继粉尘和硫氧化物（SOx）之后燃煤电站环保治理的重点，因此根据相关环境法律法规的要求，需要在燃煤锅炉尾部加装脱硝装置。
烟气脱硝应用较多的是选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）及SNCR/SCR联合技术，由于高的还原率及技术的广泛使用，选择性催化还原（SCR）已成为目前国内外电站烟气脱硝的主流技术。
本文分析了选择性催化还原（SCR）技术的脱硝原理、工艺流程、设备布置和系统组成。
关键词：氮氧化物，SCR，工艺流程自从20世纪80年代人们开始对燃煤电厂NOx排放控制方法的研究工作以来，目前已经出现了许多烟气脱硝技术，如：选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）、液体吸收法、微生物吸收法、活性炭吸附法、电子束法（EBA）、脉冲电晕等离子体法（PPCP）、液膜法、微波法等等，其中应用较多、已实现商业化的是选择性催化还原法（SCR）。
SCR烟气脱硝系统采用氨气（NH3）作为还原介质，国外较多使用无水液氨。
基本原理是把符合要求的氨气喷入到烟道中，与原烟气充分混合后进入反应塔，在催化剂的作用下，并在有氧气存在的条件下，选择性的与烟气中的NOx（主要是NO、NO2）发生化学反应，生成无害的氮气（N2）和水（H2O）。
SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统和旁路系统（省煤器旁路和SCR旁路）等组成。
图1-1为SCR法烟气脱硝的工艺流程示意图首先，液氨由槽车运送到液氨储罐贮藏，无水液氨的储存压力取决于储罐的温度(例如20℃时压力为lMPa)。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程SNCR烟气脱硝系统是一种常见的烟气净化装置，用于降低工业排放中的氮氧化物（NOx）含量。
为了确保SNCR烟气脱硝系统的安全运行，下面是一份安全操作规程，旨在规范操作人员的行为，确保系统的稳定和可靠性。
第一部分：系统概述1.SNCR烟气脱硝系统的主要组成部分：喷射装置、再热器、净化剂输送系统、反应催化剂、烟气温度控制系统等。
2.系统的主要功能：通过喷射净化剂使烟气中的氮氧化物与净化剂发生反应，减少氮氧化物排放的浓度。
第二部分：安全设备和措施1.SNCR烟气脱硝系统必须配备必要的安全设备，包括火灾报警器、泄漏报警器以及自动排烟系统。
2.操作人员必须熟悉和了解系统的安全设备的工作原理和操作方法。
3.根据现场实际情况，设置并维护周围的安全警示标志牌，及时安排维修和更换。
第三部分：操作规程1.操作人员必须熟悉操作系统的原理、结构和工作流程，并取得相应的操作资格证书。
2.操作人员必须佩戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护手套、防护鞋等。
3.在操作系统前，操作人员必须对设备进行检查和维护，确保设备完好无损，如发现异常情况应及时报告上级并做好记录。
4.操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷运行、乱动操作元件和无故停机。
5.在操作过程中发现异常情况或设备故障时，应及时切断电源，并通知维修人员处理。
6.操作人员要保证设备的正常运行，注意观察各类仪表的读数和报警信号，发现异常情况及时处理。
7.在操作过程中，操作人员严禁从事与工作无关的活动，如个人通讯、吃零食等。
第四部分：应急处理1.在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，操作人员要立即切断电源，并按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备的正常使用。
2.在应急处理过程中，要及时与上级进行沟通，报告情况，协调相关的紧急救援工作。
第五部分：事故记录与分析1.对每次事故或事件，都要进行详细的记录，包括发生地点、起因、处理及影响等。
SCR脱硝系统运行规程(修改下发版)
第一章 SCR脱硝系统第一节脱硝原理及设备概况1.脱硝系统的组成1.1锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。
采用选择性催化还原（ SCR）工艺烟气脱硝系统， SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。
运行方式为连续运行，系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。
因此脱硝系统不设置烟气旁路系统。
锅炉配置 2台 SCR反应器，采用纯度为 %的液氨做为脱硝系统的反应剂。
采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（ BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率大于 60％。
1.2在氨站系统，纯氨通过压缩机卸装到储罐，将液氨通过加热器进行气化，转换成气氨后通过自压送入SCR系统。
2.SCR脱硝化学原理4NO+4NH3+O2→ 4N2+6H2O6NO +4NH3→ 5N2+6H2O6NO2+8NH3→ 7N2+12H2O2NO2+4NH3+O2→ 3N2+6H2O3.脱硝系统参数4.脱硝系统设备规范1.启动前的检查和准备SCR系统启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下列事项：1.1常规条件检查确认1.1.1所有调节阀（用于调节NH3流量、蒸汽流量等），应开关灵活、可靠、有效；1.1.2各表计投运正常；1.1.3检查氨气、仪表空气、吹扫空气、稀释空气、生活水、吹灰蒸汽等压力正常；1.1.4确认各自动监测装置已正常投入；1.2系统条件检查确认1.2.1确认锅炉已处于正常运行状态；1.2.2确认脱硝装置烟气流通正常；1.2.3确认SCR进出口NO X分析仪、NH3分析仪及氧量分析仪已投入运行；1.2.4确认机组负荷≥40%；1.2.5确认脱硝反应器进口烟气温度正常（310℃≤T≤400℃）；1.2.6联系燃运值班员，锅炉SCR系统需投运，作好向SCR区供氨准备。
2.脱硝系统的启动运行2.1SCR脱硝的投运2.1.1稀释风机的启动(锅炉点火前启动)2.1.1.1检查A、B稀释风机已送电且置远方DCS控制；2.1.1.2检查A、B稀释风机入口滤网正常，开启A、B稀释风机出口门，开启A、B侧SCR 装置混合器入口空气隔离门；2.1.1.3启动A稀释风机，调节A稀释风机出口档板，使A、B侧进风流量均>3000NM3/h，2.1.1.4将另一台稀释风机投入备用位置。
脱硝系统概述
洁能源和低碳技术的广泛应用。
行业创新点挖掘
新型催化剂研发
针对现有催化剂存在的问题，研发具有高活性、高选择性、长寿命 的新型催化剂，提高脱硝效率和系统稳定性。
智能化控制系统开发
开发基于大数据和人工智能的智能化控制系统，实现脱硝系统的自 适应控制和优化运行。
多种污染物协同脱除
探索多种污染物协同脱除技术，如脱硫、脱硝、除尘等一体化技术， 降低企业治污成本和提高治污效率。
对未达标排放的企业进行处罚，并责令限期整改 ；对整改后仍不达标的企业，采取停产、关闭等 措施。
企业内部管理制度完善建议
01
建立完善的环保管理制度和责任 制，明确各级管理人员和操作人 员的职责和权限。
02
加强脱硝系统的日常维护和检修 ，确保系统正常运行和达标排放
。
建立烟气在线监测系统，实时监 测烟气中NOx的排放情况，并与 环保部门联网。
THANK YOU
吸附剂中脱附。
化学反应原理
SCR反应原理
在催化剂作用下，还原剂（如氨气）与NOx发生氧化还原反应，生成氮气和水。
SNCR反应原理
在高温条件下，还原剂与NOx发生氧化还原反应，生成氮气和水。该反应需要较高的温 度以提供足够的活化能。
吸附法反应原理
吸附剂表面的活性位点与NOx分子发生化学吸附作用，形成化学键。然后通过加热或减 压等方式破坏化学键，使NOx从吸附剂中脱附。
02
主流脱硝技术介绍
选择性催化还原法（SCR）
原理
在催化剂作用下，利用还原剂（如氨、尿素等）有选择性 地与烟气中的氮氧化物（NOx）发生化学反应，生成无害 的氮气和水。
优点
脱硝效率高，可达90%以上；对烟气中NOx浓度适应性强 ；技术成熟，运行稳定。
脱硝工艺系统介绍
目录
• 一SCR系统简介 •二SCR系统组成 •三SCR系统主要设备
•一、系统简介
1. 选择性催化还原法 (SCR) SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂（液氨 ）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去 除烟气中的NOx。 选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx 发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。 主要反应 4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O 2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O 6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2O 反应温度 230～450 ℃ 一般应用温度：320～400 ℃ 转化效率在70~90%之间。
尿素
安全的原料 (化肥) 干态或湿态 容易运输
工艺复杂 成本昂贵 存储的问题
•氨的存储系统
氨的蒸发器
•氨的蒸发器
烟道系统 烟气系统是指从锅炉省煤器出口至SCR反应器本体
入口、SCR反应器本体出口至锅炉空预器进口之间的连 接烟道。烟气系统主要由烟道、SCR反应器、催化剂、 氨/空气混合器及涡流混合器、催化剂吹灰系统、灰斗 组成
一. 控制系统方案 控制系统纳入机组ＤＣＳ 独立的控制系统 二. 主要受控系统
吹灰系统
氨的卸载、储存和供应系统 烟气挡板调节系统 脱
板式 蜂窝式
SCR 催化剂安装
谢谢!
氨的储备与供应系统
氨的原料 优点
反应剂纯度最高 原料成本最低 设备成本最低 容易运输 浓度低于20%时不划
缺点
高危险性的原料 运输和存储问题
无水氨
需要更大的运输设备
烟气脱硝系统和设备介绍
Typical SCR System
SCR 催化剂设计中要考虑其它因素
催化剂的寿命 SO2 到 SO3 的转化率 使用NH3 的烟气最低温度 高温下催化剂的烧结 As的毒化 碱土金属（ＣａＯ） 碱金属（Na，K）的毒化 卤素（Ｃｌ）的毒化 飞灰磨损
37
Typical SCR System
CONTENTS
概述 SCR系统组成 SCR系统主要设备 催化剂的选型
1
一. 概述
ＮＯｘ的控制技术 ＮＯｘ对环境的影响 ＮＯｘ的形成机理
2
General
NOX 对人类健康和环境的影响
NOX+Hydrocarbon +O2 +Sunlight + Others
低空臭氧的产生 光化学烟雾的形成 酸雨 各种潜在的致癌物质
工艺复杂 成本昂贵 存储的问题
24
Typical SCR System
氨的储备与供应系统
氨的存储系统
25
Typical SCR System
氨的储备与供应系统
氨的蒸发器
26
Typical SCR System
三.SCR系统主要设备
烟道系统 挡板（有旁路） 膨胀节 导流板 烟道
27
Typical SCR System
Catalyst Layer
Sootblower
Future Sootblower
Future Catalyst
From Ammonia Storage System
Damper
To Precipitator
New Structural Steel
28
Typical SCR System
SNCR系统简介
2.SNCR设备简介
4.温度检测系统
高温计上安装有压缩空气管，用以冷却高温计和保持光学 端口、镜头清洁。锅炉运行时高温计在失去压缩空气的情况下， 在一定时间内（最多几个小时），高温计会受到损害；光学端口 和镜头脏污后，必须进行清洗。高温计周围的温度必须低于55℃， 所以压缩空气在锅炉运行时是不能停运的，结构图见2-5。
虽然该工艺不需催化剂，但脱硝效率低，高温区域 喷射对锅炉受热面安全有一定影响。
我厂为安全起见，SNCR技术采用尿素溶液。
2.SNCR设备简介
SNCR系统主要组成部分有：尿素溶液制备系统、尿 素溶液存储系统、混合与分配模块、喷射系统、温度检 测系统。各系统的组成和介绍如下：
1.尿素溶液制备系统
四单元尿素溶液制备系统设置在6、7号锅炉房中 间。通过罐车送来的尿素颗粒由专人制备输送至各炉的 尿素溶液存储系统。
图3-1 冬季防冻示意图
4.电气系统
SNCR尿素溶解设备电源在就地配电间内。设置两段 MCC，一路MCC来自一期机组，二路MCC来自二期公用PC。 正常运行时两路电源开关均在合闸状态。
SNCR系统用电取自机组380V锅炉PCI、II段，就地 设一段，用一面柜，双路电源供电可自动切换。带模块 控制电源和伴热电源，各风机、泵、仪控用电照明加热 用电均在就地控制柜内。
5.2锅炉点火后SNCR启动
启动条件:炉膛出口烟温>850℃ 1）在0米尿素溶液泵及稀释水泵控制柜上检查各溶液泵 及稀释水泵电源合上，远近控开关旋钮及画面均在远方 位，确认无误后按下复位按钮。 2)在5层配电间的控制柜上检查各喷枪及气动门、调门 均在远方位，确认无误后按下复位按钮。
《脱硝设备讲解》课件
能耗和物耗
脱硝设备能耗： 主要消耗电能， 包括风机、泵、 加热器等设备
脱硝设备物耗： 主要消耗脱硝剂， 如尿素、氨水等
脱硝设备运行成 本：包括设备购 置成本、运行维 护成本、脱硝剂 消耗成本等
脱硝设备节能措 施：优化设备运 行参数、提高脱 硝效率、降低脱 硝剂消耗等
安全性能和环保性能
脱硝设备采用 先进的安全防 护措施，确保 设备运行安全
脱硝设备
汇报人：
单击输入目录标题 脱硝设备概述 脱硝设备的分类 脱硝设备的原理 脱硝设备的主要部件 脱硝设备的技术参数
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脱硝设备概述
脱硝设备的定义
脱硝设备是一种用于减少氮氧化物排放的环保设备 主要应用于燃煤电厂、工业锅炉等排放氮氧化物的场所 工作原理：通过化学反应将氮氧化物转化为无害的氮气和水 设备类型：包括选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）等
脱硝设备的应用场景
火力发电厂： 用于减少烟气 中的氮氧化物
排放
钢铁厂：用于 减少烧结、炼 铁、炼钢等过 程中产生的氮
氧化物排放
水泥厂：用于 减少水泥生产 过程中产生的 氮氧化物排放
玻璃厂：用于 减少玻璃生产 过程中产生的 氮氧化物排放
化工厂：用于 减少化工生产 过程中产生的 氮氧化物排放
汽车尾气处理： 用于减少汽车 尾气中的氮氧
可靠。
脱硝设备采用 高效环保技术， 有效降低氮氧 化物排放，减 少环境污染。
脱硝设备采用 低能耗设计， 降低运行成本， 提高经济效益。
脱硝设备采用 智能化控制技 术，实现远程 监控和自动调 节，提高运行
效率。
脱硝设备的安装与调试
安装前的准备工作
确保安装现场有足够的空间 和照明，便于安装和调试
电厂烟气脱硝系统
卸料压缩机
卸料压缩机抽取液氨槽车中的氨气，经压 缩后将槽车的液氨推挤入液氨储槽中
电厂烟气脱硝系统
液氨储罐
共设置两个液氨储罐，可满足2台机组的 SCR反应一周所需的氨气。液氨储罐上安装 安全阀、温度计、磁翻板液位计和相应的 变送器，储槽四周安装有工业水喷淋管及 喷嘴。
电厂烟气脱硝系统
电厂烟气脱硝系统
SCR性能设计规范数据 脱硝装置主要性能规范
序号
项
目 单 位 规 范 (参数)
1
型式
选择性催化还原(SCR)
2
SCR反应器数量
套/炉
2
3
触媒类型
蜂窝式
4
SCR装置压降
Pa
5
脱硝效率
%
6
氨泄漏率
ppm
7
三氧化硫转化率
％
～1100 80 <3 <1
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液氨品质参数
指标名称 按氨含量 残留物含
气化器
气化器采用蒸汽加热式的氨气化器。气化 器上装有压力控制阀，在氨气出口管线上 也装有温度检测器。
电厂烟气脱硝系统
氨气缓冲罐
从气化器蒸发的氨气进入氨气缓冲槽，通 过调压阀减压至0.3 MPa，再通过氨气输送 管送到锅炉侧的脱硝系统。
电厂烟气脱硝系统
氨气吸收罐
液氨系统各排放点排出的氨气汇集后从氨 气吸收罐底部进入，通过分配管将氨气分 散入氨气吸收罐中，利用水来吸收安全阀 排放的氨气。
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工艺流程
液氨从液氨槽车由压缩机送入液氨储槽， 再经过气化器蒸发为氨气后通过氨缓冲罐 和输送管道进入锅炉区，与空气均匀混合 后进入SCR反应器，SCR反应器设置于空气 预热器前，氨气在SCR反应器的前的烟道内， 通过注氨栅格(AIG)喷入烟气中，和烟气均 匀分布混合，混合后烟气通过反应器内触 媒层进行还原反应过程。
scr脱硝方案
SCR脱硝方案1. 简介SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）是一种常见的脱硝技术，通过在烟气中添加尿素等脱硝剂，利用催化剂将NOx（一类有害氮氧化物）还原成无害的氮和水。
本文档将介绍SCR脱硝方案的原理、设备组成、工作原理以及优缺点。
2. 原理SCR脱硝技术基于以下化学反应：2NO + 2NH3 + 1/2O2 → 2N2 + 3H2O在反应中，NOx与NH3在催化剂催化下发生还原反应，生成无害氮气和水。
3. 设备组成SCR脱硝系统主要由以下几部分组成：3.1. 脱硝剂储存和输送系统脱硝剂一般采用尿素溶液（50%-70%）作为脱硝剂，需要建立相应的储存和输送系统。
储存系统包括尿素储罐，输送系统包括输送泵和输送管道。
3.2. 反应器和催化剂SCR脱硝反应器是核心组成部分，一般由不锈钢制成。
反应器内部装有催化剂，常用的催化剂有V2O5-WO3/TiO2、V2O5/WO3-MoO3/TiO2等。
3.3. 氨气系统氨气用作脱硝剂，需要建立相应的氨气输送和喷射系统。
氨气系统主要包括氨气储罐、氨气输送管道和喷射器。
3.4. 烟气净化系统脱硝后产生的氮气和水蒸气会通过烟气管道排放到大气中。
为了保证烟气排放符合环保要求，需要配备烟气净化系统，如脱硝后的尾气处理装置、除尘器等。
4. 工作原理SCR脱硝系统的工作过程如下：1.烟气进入SCR反应器，与催化剂接触。
2.脱硝剂（尿素溶液）通过喷射器喷入反应器内，与催化剂和烟气进行混合。
3.在催化剂的作用下，NOx与NH3发生还原反应，生成无害的氮气和水。
4.脱硝后的烟气通过烟气管道排放到大气中。
需要注意的是，SCR脱硝系统的工作需要一定的温度范围和氧化亚氮（NO）浓度范围，因此通常需要在SCR前、后加装预热器和氮气氧化器。
5. 优缺点5.1. 优点•SCR脱硝技术具有高效、彻底排除NOx的特点，能有效减少大气污染。
•SCR脱硝副产物少，对环境影响小。
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n 氨的储备与供应系统 卸料压缩机 氨蒸发器（电/蒸汽） 氨罐 缓冲罐 稀释槽
烟气脱硝系统和设备介绍
•Typical SCR System
• 氨的储备与供应系统
反应剂原料
氨的原料 无水氨
优点 反应剂纯度最高 原料成本最低 设备成本最低
缺点 高危险性的原料 运输和存储问题
空气预热器换热元件的堵塞和腐蚀 n 空气预热器热端压差增加，空气预热器漏风略有增加
烟气脱硝系统和设备介绍
采取的措施
n 采用多介质吹灰器 n 空气预热器由高中低温段改为高低温两段，取消中温
段，避免空预器在NH4HSO4沉积温度区域分段。 n 换热元件选用合适的板型 n 在空预器冷段采用镀搪瓷元件 n 严格控制漏氨率 n 采用较低的SO2到SO3的转化率
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•Typical SCR System
SCR 催化剂设计中要考虑其它因素
n 催化剂的寿命 n SO2 到 SO3 的转化率 n 使用NH3 的烟气最低温度 n 高温下催化剂的烧结 n As的毒化 n 碱土金属（ＣａＯ） n 碱金属（Na，K）的毒化 n 卤素（Ｃｌ）的毒化 n 飞灰磨损
•SCR 催化剂安装
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•Typical SCR System
•SCR 催化剂的吹灰
烟气脱硝系统和设备介绍
•Typical SCR System
•SCR 催化剂的吹灰
烟气脱硝系统和设备介绍
五. SCR装置的影响
n 空预器
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对空预器的影响
n 烟气中部分SO2转化成SO3 n 由于SO3的增加，由此酸腐蚀和酸沉积堵灰程度增加 n NH3+SO3+H2ONH4HSO4/(NH4)2SO4 n NH4HSO4 沉积温度150~200℃，粘度较大，加剧对
•SCR •Reactor
•Catalyst •Layer
•Sootblower
•Future •Sootblower
•Future •Catalyst
•From Ammonia •Storage System
•Damper
•To Precipitator
•New Structural Steel
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烟气脱硝系统和设备介绍
•General
•NOX 形成机理
B. 燃料型 NOX
燃料中的有机氮化合物在燃烧过程中氧化生 成的氮氧化物
相关因素 与燃料和空气的混合程度密切相关 与燃烧区域的温度关系不大 烟煤燃烧中，约80％的NOx为燃料型
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•General
•NOX 形成机理
C. 快速型 NOX
n 锅炉NOx最高容许排放浓度（燃煤）：
n
煤质 NOx最高容许排放浓度（mg/NM3)
n
n
Vdaf>20%
450
n
10%≤Vdaf≤20%
650
n
Vdaf<10%
1100
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•General
•NOX 形成机理
A. 热力型 NOX
主要反应 n N2+O→NO+N n N+O2→NO+O n N+OH→NO+H 相关因素 n 高温环境 n 燃料与空气的充分混合 无烟煤燃烧中，热力型NOx可到一半以上
烟道系统
要点
省煤器旁 路
•Economizer
反应器旁 路
•Air Heater
•Existing •Structural Steel
•Economizer •Bypass
•Damper
•Damper •SCR •Bypass
•Ammonia
•Seal Air
•Injection System •Piping
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•Typical SCR System
ＳＣＲ的系统构成
•锅炉负荷信号
•NOX信号
•FIC
•氨的流量分配
•烟气
•氨喷射栅格
•锅炉
•省煤器
•SCR •反应器
•稀释空气
•无水氨储罐
•空预器
•烟气出口
•氨蒸发器
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Typical SCR System
三.SCR系统主要设备
催化剂型式
•波纹板式
•蜂窝式
•板式
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•Typical SCR System
催化剂主要的供应商
板式 Argillon Babcock Hitachi (BHK) 波纹板式 Haldor Topsoe Hitachi Zosen (Hitz)
蜂窝式 Cormetech Argillon Ceram CCIC 东方凯瑞特
转化效率在70~90%之间。
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•General
•NOx脱除技术－ＳＣＲ
•
a) 高尘ＳＣＲ系统－－首选
ｂ）低尘ＳＣＲ系统
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SCR 布置图
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•Typical SCR System
•二. SCR系统组成
反应器/催化剂系统 烟气/氨的混合系统 氨的储备与供应系统 烟道系统 ＳＣＲ的控制系统
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•Typical SCR System
SCR 催化剂安装
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•Typical SCR System
•SCR 催化剂安装
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•Typical SCR System
SCR 催化剂安装
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•Typical SCR System
•General
•烟气中NOx脱除－－ＳＮＣＲ & SCR
• A. 选择性非催化还原法 (SNCR)
主要反应
氨
4NO + 4NH3 + O2 →4N2 + 6H2O
尿素 CO2
2NO + (NH2)2CO + 1/2O2 → 2N2 + 2H2O +
反应温度:
760 ~ 1090C
最佳反应温度：870~1050C
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•Typical SCR System
•四 .催化剂
脱硝的主要反应 •4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O •2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O •6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2O
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•Typical SCR System
烟气脱硝系统和设备介绍
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/21
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•General
•NOx脱除技术－－SCR
B. 选择性催化还原法 (SCR) n主要反应
4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O 2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O 6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2O
反应温度
230～450 ℃ 一般应用温度：320～400 ℃
在燃烧的早期生成 形成过程 氮和燃料中的碳氢化合物反应
N2＋CH化合物＝＝》HCN化合物 HCN化合物氧化生成NO
HCN化合物＋O2＝＝》NO
对于燃煤锅炉，快速型NOx所占份额一般低于5 ％。
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•General
•NOX 的控制 技术
•燃烧中NOx生成的控制 •烟气中NOx的脱除
氨水 (19% or 29%)
容易运输
需要更大的运输设备
浓度低于20%时不
以及更频繁的运输
划分为高危险性的原 需要更大的储存罐
料
蒸发成本
比无水氨危险性
尿素
Hale Waihona Puke 安全的原料 (化肥) 干态或湿态 容易运输
工艺复杂 成本昂贵 存储的问题
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•Typical SCR System
•Typical SCR System
烟道系统
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Typical SCR System
三.SCR系统主要设备
n ＳＣＲ的控制系统 DCS、PLC 仪表、盘柜等
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•Typical SCR System
SCR的控制系统
一. 控制系统方案 控制系统纳入机组ＤＣＳ 独立的控制系统 二. 主要受控系统 吹灰系统 氨的卸载、储存和供应系统 烟气挡板调节系统 脱硝主体控制系统
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•General
• 控制原理 •燃烧中NOX 生成的控制
• 降低燃烧温度 • 控制燃料和空气的混合速度与时机 • 主要控制手段 • 燃烧器设计参数（风速、风温、旋流强度等）优化 • 煤粉浓缩技术 • OFA分级送风技术 • 注意事项 n锅炉的燃烧效率 n煤粉的着火和稳燃
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烟气脱硝系统和设备介 绍
2020/11/21
烟气脱硝系统和设备介绍
•CONTENTS
概述 SCR系统组成 SCR系统主要设备 催化剂的选型