核心筒自爬模方案
核心筒自爬模方案设计
word核心筒液压自爬模施工方案审批：一卓良模板某某简介卓良模板某某是一家从事建筑模板与脚手架的设计、加工、开发与供给为一体的专业化公司，是中国模板协会优秀会员单位，并通过了ISO9001:2000质量管理体系认证。
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自公司成立以来，卓良模板向国内外诸多大型工程项目提供了优质的模板体系和技术服务，如：苏通长江大桥、舟某某堠门大桥、某某龙潭河特大桥、某某沪蓉西高速七道沟大桥、某某三汊矶湘江大桥、某某海湾大桥、某某湾公路大桥、某某谷拉河特大桥、某某菜元坝长江大桥、钱江四桥、润扬长江大桥、上某某海大桥、某某禹阎公路特大桥、乐喜金星大厦(LG大厦) 、国家大剧院、国家奥体馆、三峡大坝永久船闸悬臂模板、二滩水电站坝体模板埋件与进水塔模板、小浪底多功能电站悬臂模板配件与明流洞隧道台车、巴基斯坦甘孜—巴罗塔水电站厂房与引水渠的悬臂模板与支撑系统、天生桥水电站的厂房模板与引水发电洞针梁台车。
核芯筒爬模爬架施工方案
雪莲大厦二期核芯筒液压爬模爬架施工组织设计编制：审核：批准：单位名称：北京市建筑工程研究院二○一○年九月目录1 编制依据 (4)1.1图纸 (4)1.2 施工组织设计 (4)1.3施工规范、规程、标准见表1.3 (4)2 工程概况 (5)2.1建筑、结构概况 (5)2.2公司简介 ................................................................................................... 错误！未定义书签。
2.3爬模爬架工程概况 (5)2.4爬模爬架在施工中的特殊说明 (7)3 施工安排 (8)3.1工期安排 (8)3.2组织机构及职责分工 (8)4 施工准备 (9)4.1技术准备 (9)4.2人员组织 (9)4.3主要机具准备 (10)4.3.1主要机具性能及技术参数 (10)4.3.2出厂检验 (11)4.3.3机具存放 (11)5 施工方法及技术措施 (11)5.1架体安装 (11)5.1.1安装条件 (11)5.1.2安装工艺流程 (11)5.2爬模爬架爬升 (13)5.2.1提升条件 (13)5.2.2爬模爬架的爬升工艺 (13)5.2.3架体提升技术措施 (14)5.2.4设备的维护、检修 (15)5.3爬模爬架设备的拆除 (15)5.3.1拆除工作的施工部署 (15)5.3.2爬模爬架拆除条件 (16)5.3.3拆除方法（参见附图8拆除示意流程图） (16)6 检查、验收与维护 (17)6.1验收依据 (17)6.2验收内容 (17)6.2.1安装完毕的验收（见安装验收记录表） (17)6.2.2 爬模爬架安装完毕后的执行措施 (17)6.2.3使用阶段的维护 (18)6.3验收资料 (18)7 安全文明施工 (18)7.1爬模爬架安装过程注意的问题 (18)7.2 爬模爬架在结构施工阶段的注意事项 (21)7.3爬模爬架在爬升过程注意问题 (22)7.4爬模爬架在拆除过程注意的问题 (23)7.5爬模爬架的安全防护系统 (24)8 爬模爬架技术经济及安全性 (25)9 爬模爬架设计计算、穿墙螺栓及混凝土墙面强度验算 (27)10 需要总包方提供的服务和措施 (44)11 应急预案 (44)附件： (47)1 编制依据1.1图纸《雪莲大厦二期工程核芯筒结构施工图》《雪莲大厦二期工程核芯筒建筑施工图》1.2 施工组织设计《雪莲大厦二期核芯筒爬模爬架施工方案》1.3施工规范、规程、标准见表1.3表1.3 相关规范、规程、标准序号名称编号1 《建筑施工分体式附着升降脚手架》Q/BCJ03-20012 《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-20023 《工程机械加工件通用技术条件》JB/T5936–914 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-995 《建筑结构荷载规范》GB50009-20016 《钢结构设计规范》GB50017–20037 《高处作业吊篮》GB19155–20038 《钢材质量标准》GB/T8918–19969 《低压电器标准》GB/T140481-199310 《标牌》GB/T13306–199111 《塔式起重》GB5144–199412 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9913 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3-200214 《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-200315《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-200116 《一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T1804–200017 《碳钢焊条》GB/T5117–199518 《液压系统通用技术条件》GB/T3766-200119 《形状和位置的未注公差》GB/T1184–199620 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018–200321 《建筑机械与设备焊接件通用技术条件》JG/T5082.1–199622 《建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级》JG/T5035–199323 《建筑机械与设备包装通用技术条件》JG/T5012–199224 《塔式起重机安全规程》GB5144–199425 《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》的通知建建【2000】230号2 工程概况2.1建筑、结构概况雪莲大厦二期工程地下4层，地上36层，机房1层，地上首层、2层层高为5米，机房层层高6.3米，其余标准层层高4米，建筑物高度近153.7米，主体结构为钢结构核心筒结构。
超高层核心筒模板整体自爬升施工工法(2)
超高层核心筒模板整体自爬升施工工法超高层核心筒模板整体自爬升施工工法是一种相对较新的施工方法，适用于高层建筑的核心筒施工。
本文将对这种工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容。
一、前言随着城市化进程的快速发展，越来越多的超高层建筑被建设起来。
而核心筒作为超高层建筑的支撑和保护部分，对其施工工法要求越来越高。
超高层核心筒模板整体自爬升施工工法因其高效、安全、节约的特点，成为核心筒施工的首选方法之一。
二、工法特点超高层核心筒模板整体自爬升施工工法具有以下特点：1. 提高施工效率：采用整体自爬升模式，可以在不间断地施工过程中完成整个核心筒的模板浇筑，大幅提高施工效率。
2. 减少施工周期：通过采用模板的整体自爬升，可以避免拆模和组模等工序，从而有效减少施工周期。
3. 节约人力资源：采用自爬升模板可以减少人力投入，降低劳动强度，节约人力资源。
4. 提高施工质量：模板整体自爬升施工工法具有较高的施工精度和稳定性，可以保证施工质量的稳定和精准性。
三、适应范围超高层核心筒模板整体自爬升施工工法适用于高层建筑的核心筒施工，特别适用于超高层建筑，如高层办公楼、酒店、住宅等。
四、工艺原理模板整体自爬升施工工法的原理是通过爬升系统控制模板的上升速度和高度，在保持整体稳定的情况下完成模板的浇筑。
具体的工艺原理需要根据实际工程情况进行分析和解释，确保施工工法与实际工程相适应。
五、施工工艺超高层核心筒模板整体自爬升施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 设置爬升系统：在核心筒施工过程中，需要设置爬升系统，包括液压爬升系统和定位系统。
2. 模板安装：在爬升系统建立好后，进行模板的安装，包括预制模板的组装和安装。
3. 爬升过程：通过控制爬升系统，实现模板的整体爬升，保持模板的稳定性和垂直度。
4. 模板浇筑：模板爬升到一定高度后，进行混凝土浇筑，保证浇筑的质量和稳定性。
核心筒液压爬模施工方案解读
核心筒液压爬模施工方案解读一、前言核心筒液压爬模技术是一种先进的施工方法，用于高层建筑主体结构的施工。
本文将详细介绍核心筒液压爬模施工方案的操作步骤和关键技术要点，以期为相关行业人员提供参考。
二、施工准备在进行核心筒液压爬模施工前，必须做好充分的施工准备工作。
这包括确定施工方案、制定施工计划、准备施工材料和设备等。
同时，施工人员应接受相关安全培训，确保施工过程中安全可靠。
三、核心筒液压爬模操作步骤1. 基础准备在进行核心筒液压爬模前，需先对施工现场进行清理和平整，确保施工环境安全有序。
同时要对施工设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
2. 安装支撑结构在安装核心筒液压爬模设备之前，需要先搭建支撑结构，确保设备的稳固支撑。
3. 安装液压爬模设备安装液压爬模设备是核心筒液压爬模施工的关键步骤。
操作人员需按照相关要求进行设备安装，确保设备运行平稳。
4. 开始液压爬模一旦设备安装完毕，就可以开始液压爬模施工。
在此过程中，操作人员需根据实际情况逐步移动设备，确保施工进度和质量。
5. 施工监控在整个施工过程中，需要对液压爬模设备运行进行实时监控，并对施工质量进行检查，及时发现和解决问题。
四、关键技术要点1. 设备选择在核心筒液压爬模施工中，选择合适的液压爬模设备至关重要。
设备应具备稳定性强、精度高等特点。
2. 操作技巧操作人员需要熟练掌握液压爬模设备的操作技巧，确保施工过程顺利进行。
3. 安全保障在整个施工过程中，安全始终是第一位的。
操作人员需时刻保持警惕，确保施工安全。
五、总结本文通过详细介绍了核心筒液压爬模施工方案的操作步骤和关键技术要点，希望能为相关行业人员提供一定的参考。
在实际施工中，务必严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
超高层建筑核心筒结构外爬内翻爬模系统施工工法
超高层建筑核心筒结构外爬内翻爬模系统施工工法超高层建筑核心筒结构外爬内翻爬模系统施工工法一、前言超高层建筑核心筒结构外爬内翻爬模系统是一种现代化、高效率的施工工法，适用于超高层建筑核心筒结构的施工过程。
本文将就该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点该工法的特点包括施工周期短、施工效率高、质量控制严格、安全性能可靠等。
通过外爬内翻的方式进行模板的施工，可以提高施工效率，减少人力物力的消耗，并且可以精确控制施工质量。
三、适应范围该工法适用于核心筒结构高度较大的超高层建筑，可以灵活应用于各种不同形状和结构的核心筒。
无论是圆形、方形还是异形，该工法都能满足施工需求。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过设置脚手架和升降机，在核心筒外侧悬挂模板，并通过升降机的作用，将模板逐层移至核心筒内侧，再进行内爬作业。
同时，通过合理的技术措施，保证模板的稳定性和施工质量。
五、施工工艺1. 搭建脚手架和设置升降机2. 将模板悬挂在脚手架上，并通过升降机将模板逐层移至核心筒内侧3. 进行内爬模板的安装和拆除工作，保证施工质量和效率4. 建筑材料和施工设备的供应与管理5. 施工过程中的协调和沟通六、劳动组织劳动组织要合理安排施工人员，保障工程进度和质量。
需要有熟练的操作人员和专业的监理人员来协助施工，保证工程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括脚手架、升降机、模板、螺杆等。
这些机具设备的特点、性能和使用方法应符合相关的国家标准和建筑工程要求。
八、质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制，包括模板的稳定性检查、模板拆除后的表面质量检查、关键节点的把控等。
通过科学的质量控制措施，保证施工的质量符合设计要求。
九、安全措施施工中需要注意的安全事项包括脚手架和升降机的安全使用、模板的稳定性和防滑措施、对工人的安全培训和监督等。
根据相关法规和标准，制定合理的安全措施，确保施工过程的安全性。
倾斜钢筋混凝土结构(核心筒)爬模施工工法
倾斜钢筋混凝土结构（核心筒）爬模施工工法倾斜钢筋混凝土结构（核心筒）爬模施工工法一、前言倾斜钢筋混凝土结构（核心筒）是一种常用于高层建筑的结构形式。
在施工过程中，采用爬模施工工法能够提高施工效率，确保施工质量，减少人工操作，从而减少施工风险。
二、工法特点倾斜钢筋混凝土结构（核心筒）爬模施工工法的特点包括：1. 施工高度大，工期紧，需要高效率施工工法。
2. 采用钢模具爬升的方式，无需大量人力，节省人力成本。
3. 爬模速度可调，适应不同的工期和工艺要求。
4. 具备一定的自带起重能力，可避免重复使用的脚手架的安排，提高了施工周期和效率。
三、适应范围倾斜钢筋混凝土结构（核心筒）爬模施工工法适用于高层建筑、桥梁、大型工业厂房等建筑项目，特别适用于结构高度大，开间小，空间狭小的工程。
四、工艺原理倾斜钢筋混凝土结构（核心筒）爬模施工工法采用的原理是通过数台升降机上下运送模板和适当安排工人在模板的各个宽度方向上逐层浇筑混凝土，从而实现施工的连续性和高效率。
五、施工工艺1. 模板搭设：先根据设计图纸搭建起模板结构，确保模板的平稳、稳定和牢固。
2. 钢筋布置：在模板内设置好主筋、箍筋等钢筋，并进行焊接和绑扎。
3. 混凝土浇筑：将混凝土通过升降机运送至现场，按照工艺要求进行层层浇筑。
4. 模板推升：当一层混凝土浇筑完成后，使用升降机将模板推升到下一层位置，继续进行浇筑。
5. 模板的拆除：在混凝土达到规定强度后，将模板拆除，并加固混凝土。
六、劳动组织倾斜钢筋混凝土结构（核心筒）爬模施工工法需要有足够数量的操作人员和技术工人，协调各工种人员的工作，确保施工过程的协调进行。
七、机具设备1. 升降机：用于运送混凝土、模板等施工材料和工人的设备。
2. 钢模具：用于支撑和模板施工的设备，需要具备良好的稳定性和可靠性。
八、质量控制1. 施工方案的合理性：需结合实际工程情况，编制合理的施工方案。
2. 施工质量检验：对混凝土、钢筋等进行质量检验，确保达到设计要求。
核心筒爬模施工方案
第十六章核芯筒爬模施工方案16.1 模板体系分析与选型16.1.1 类似超高层建筑核芯筒模板系统模板体系爬模系统迪拜塔/核芯筒采用液压爬模俄罗斯联邦大厦/核芯筒采用液压爬模模板体系提模系统上海环球金融中心/核芯筒采用格构柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统广州电视塔/核芯筒采用格构柱支撑式整体提升钢平台模板体系16.1.2 不同模板体系特点对比体系爬模体系330系图示爬升原理爬模提升机构是依附在已经完成的结构上，随着结构施工而逐层上升，当结构混凝土达到拆模强度而脱模后，模板不落地，依靠机械设备和附着架体将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，如此反复循环施工。
优点1、爬模系统可以形成一个封闭、安全的作业空间；2、既可直爬，也可斜爬，爬升速度快；3、可整体爬升，单榀爬升，适应结构变化能力强，爬升过程平稳同步安全；4、模板随爬升系统一起爬升，可减少人工作业量及模板周转对塔吊的依赖；5、除了因为建筑结构的要求（如墙体变截面或伸臂桁架牛腿处)需要对爬模架改造之外，一般情况下，爬模架一次组装后，一直到顶不落地，即节省了施工场地，又能减少了模板的碰伤损毁，提高模板面板周转次数；6、抗风能力强，21m/s风速以下可以正常施工，29m/s风速以下不需要加固措施。
29m/s风速以上加固措施：只需将模板保持合模状态即可；7、提供全方位的操作平台，减少了重新搭设操作平台的材料和劳动力；8、上部开放式设计便于安装钢结构，外墙外爬模单面附着，可灵活拆装；9、工具式爬升导轨，无需在墙体中埋设支撑杆（架）。
缺点1、水平构件需要滞后施工；2、利用混凝土墙体早期强度，尤其墙侧面存在混凝土抗拉需求，需设置多组支撑点；3、爬模系统在墙体变截面部位需要专门进行节点设计。
体系顶模体系331系图示顶升原理提升机构利用涡轮涡杆提升机沿预埋在正式结构中的支撑钢柱(或格构柱)向上，提动整个钢平台整体向上，进而带动整个挂架系统向上，整个提模系统可基本达到自行持续向上施工的要求。
超高层核心筒内自爬式行吊系统钢构件吊装施工工法(2)
超高层核心筒内自爬式行吊系统钢构件吊装施工工法超高层核心筒内自爬式行吊系统钢构件吊装施工工法一、前言超高层建筑的建设对于吊装施工工法提出了更高的要求，其中核心筒内自爬式行吊系统钢构件吊装施工工法是一种可以有效应对超高层建筑施工需求的工艺。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者更全面地了解和使用该工法。
二、工法特点核心筒内自爬式行吊系统钢构件吊装施工工法具有以下特点：1. 使用自爬式行吊系统可以在核心筒内进行连续吊装，提高了作业效率；2. 钢构件吊装过程中，无需借助外部支撑，大大减少了施工对外部环境的依赖；3. 适应超高层建筑施工的需求，可在较狭小的空间内实现高效施工；4. 提高了安全性能，减少人员高空作业的风险；5. 施工过程灵活性强，可以根据实际情况进行调整和优化。
三、适应范围核心筒内自爬式行吊系统钢构件吊装施工工法适用于超高层建筑的主体结构钢构件吊装，适用于不同类型的结构形式和建筑高度，如住宅、商业或办公楼等，可根据具体需求进行适当调整和改造。
四、工艺原理核心筒内自爬式行吊系统钢构件吊装施工工法通过自爬式行吊系统将钢构件从地面顺序吊装至设定高度，并进行对接和固定。
该工法采取先将脚手架搭设在核心筒外，然后通过自爬式行吊系统将钢构件吊装到脚手架上，再调整位置和高度，最后对接并固定。
五、施工工艺该工法的施工工艺分为以下几个阶段：1.准备工作：包括脚手架的搭设、自爬式行吊系统的安装、起重设备的检查和调试等；2. 钢构件吊装：按照设计要求和施工计划，使用自爬式行吊系统将钢构件吊装到设定高度，然后进行对接和固定；3. 检查和调整：对吊装后的构件进行检查和调整，确保其位置、平整度和固定性满足要求；4. 施工区域保护：对施工区域进行封闭和安全保护，防止施工过程中发生安全事故；5. 清理和验收：清理施工现场，对吊装施工进行验收并记录施工情况和质量。
核心筒专项方案
一、工程概况本工程为高层建筑，采用钢框架核芯筒结构体系。
核心筒是建筑物的主体结构，其施工质量直接影响到整个建筑的安全和稳定性。
为确保核心筒施工的安全、高效和质量，特制定本专项方案。
二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规和规范标准；2. 工程设计图纸及施工图；3. 施工组织设计及施工技术方案；4. 施工现场实际情况。
三、核心筒爬模施工方案1. 爬模配置原则（1）根据核心筒墙体施工高度，按照标准层高度配置爬模，非标层采用铝模接高一次性浇筑；（2）爬模采用液压爬模，具有结构简单、操作方便、施工速度快等优点；（3）爬模配置时间：地上三层墙体开始配置。
2. 爬模施工方法（1）模板、架体拼装及工艺流程：根据设计图纸，将模板和架体分块拼装，确保拼缝严密，连接牢固；（2）水平结构与核心筒墙体施工：先施工水平结构，再施工核心筒墙体，确保水平结构与墙体施工同步进行；（3）变截面及特殊部位施工：针对变截面和特殊部位，采用专用模板和施工工艺，确保施工质量；（4）测量控制与纠偏：定期进行测量，确保施工精度，对偏差进行纠偏；（5）爬模装置安装质量验收：严格按照规范要求进行安装，确保爬模装置安全可靠。
四、施工管理措施1. 安全措施：严格执行安全生产责任制，加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全；2. 水电安装配合措施：与水电安装队伍密切配合，确保水电安装与爬模施工同步进行；3. 季节性施工措施：根据季节变化，采取相应的施工措施，确保施工质量；4. 爬模装置维护保养与成品保护：定期对爬模装置进行检查、维护和保养，确保其正常运行；加强成品保护，防止施工过程中损坏；5. 现场文明施工：加强施工现场文明施工管理，保持施工现场整洁有序；6. 环保措施：严格执行环保法规，采取有效措施，减少施工过程中对环境的影响；7. 救援措施：制定应急救援预案，确保发生事故时能够迅速有效地进行救援。
五、应急预案1. 应急预案的方针与原则：以人为本，预防为主，综合治理；2. 应急预案工作流程图：明确应急响应流程，确保快速、有序地开展救援工作；3. 重大事故（危险）发展过程及分析：对可能发生的重大事故进行预测和分析，制定相应的应对措施；4. 突发事件及风险预防措施：针对可能发生的突发事件，制定预防措施，降低风险；5. 应急机构与职责：明确应急机构设置和职责，确保应急工作高效有序；6. 应急资源：合理配置应急资源，确保应急工作顺利进行；7. 突发事件应对措施：针对突发事件，制定应对措施，降低损失。
论超高层建筑核心筒爬模施工技术方案
2017年5月下【施测鉴工】住宅与房地产论超高层建筑核心筒爬模施工技术方案窦金胜（中天建设集团有限公司，浙江 杭州 311108）摘要：随着当前经济的高速发展，高层建筑不断出现在城市建设过程当中。
高层建筑的出现也为解决城市用地紧张的问题提供了更好的解决思路。
建筑层高的不断提升给施工建设增加了难度，此外，为了尽快实现建筑自身的经济价值，加快资金的回笼速度，开发商会尽可能压缩建筑时间，施工企业必须在保证施工质量的前提下，大幅提升施工效率，施工效率的提升则依赖于施工技术的不断完善。
爬升模板是高层建筑施工过程中较为常见的一中施工形式。
该项技术的优势是整体稳定性能较好、操作相对简单、在模板爬升过程中较为稳定且爬升速度较快，该项技术的应用为高层建筑的施工带来较多便利。
关键词：超高层建筑；核心筒；爬模；施工技术中图分类号：TU71 文献标志码：A 文章编号：1006-6012（2017）05-0077-01整体爬模模板操作系统水专门服务与高层建筑的一种施工技术。
该项技术充分利用了整体爬模的优势，在高层建筑的施工过程中操作人员可以利用爬模模板进行垂直爬升、或者进行斜面爬升，其爬升速度较快，且爬升的稳定性较好[1]。
这样一来，高空作业的安全性也得到充分的保障。
现以上海某商务办公楼为例，该建筑整体结构形式是外框内筒式结构，整体结构高为245m，平均每层建筑面积约为1800m2，标准层高为3m。
整个工程施工量较大，且预定工期较短，施工场所周围场地也十分有限，所用建筑材料体积较大，以上情况给施工带来较大难度。
根据工程特点，制定了立体施工的施工方案及先对核心筒进行施工，之后在对外围框架结构进行施工。
根据施工方案，采用爬升模板的施工技术，充分利用高层建筑自身的纵向空间优势，进行交叉作业，同时，利用爬升模板对大型建筑材料进行调运，提升了施工效率的同时，降低工人的劳动强度，下面就爬模模板的施工技术进行简要论述。
1 核心筒爬模设计方案1.1 模板设计本次施工所用模板主要有标准版和异型板，异形板的使用主要考虑到建筑墙体的变化设计。
塔楼核心筒液压爬模专项方案
塔楼核心筒液压爬模专项方案塔楼核心筒液压爬模通常是指在高层建筑塔楼的施工过程中，使用液压爬模设备进行核心筒的施工。
液压爬模设备可以实现快速、安全、高效的施工，对塔楼工程的建设起到关键作用。
下面将为大家介绍一种塔楼核心筒液压爬模的专项方案。
1.建立施工方案：根据塔楼的实际情况，确定液压爬模的使用方式、爬升的高度、爬升速度等参数。
同时需考虑到塔楼的结构、周围环境等因素，确保施工安全。
2.设计爬升架结构：根据塔楼的高度和形状，设计爬升架结构。
爬升架必须具备足够的强度和稳定性，能够承受液压爬模设备的重量和施工过程中的振动。
3.安装液压爬模设备：将液压爬模设备安装在爬升架上，并进行调试。
液压爬模设备主要由液压油缸、支架、驱动系统等部分组成，它能够通过液压油缸的作用，推动整个爬升架向上移动。
4.搭设工作平台：根据施工需要，在每个爬升阶段的顶部搭建工作平台。
工作平台应具备足够的强度和稳定性，能够容纳施工人员和施工材料。
5.进行爬升操作：根据爬升方案，逐步进行液压爬模操作。
液压爬模设备通过液压油缸的作用，使爬升架每次向上移动一定的高度。
在每次爬升之后，需要固定爬升架和工作平台，确保施工的稳定和安全。
6.施工过程的安全措施：在进行塔楼核心筒液压爬模的施工过程中，需要做好以下安全措施：-液压爬模设备和爬升架的安装工作必须由具备相关资质的施工人员进行，并按照相关标准和规范执行。
-施工现场必须设立明显的警示标志，指明施工区域，并设立专人进行执勤和引导。
-施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
-所有设备和工具必须经过检查，确保正常使用。
-施工人员必须参加相关安全培训，熟悉施工技术和操作规程。
7.施工结束后的收尾工作：完成液压爬模的施工后，需要对爬升架和工作平台进行拆除，并对施工现场进行清理，确保整个施工过程的有序和安全。
总之，塔楼核心筒液压爬模专项方案是确保塔楼施工安全、高效进行的重要环节。
通过合理的施工方案设计、设备安装和施工过程的控制，能够实现塔楼核心筒的快速、安全的施工。
xxxx核心筒爬模施工方案..
目录一．工程概况 (1)二．编制依据 (1)三. 揽月LYZPM-100液压自爬模体系介绍 (2)四．模板系统的选择和应用 (3)五. 液压爬模施工流程 (5)六. 施工测量方法 (6)七. 施工难点分析与解决办法 (6)八．工期计划与质量保证措施 (7)九. 安全措施 (10)十．参考资料 (13)十一、附件及图 (13)1、工程概况本工程核心筒形状对称、规则；地上部分标准层高为4.05m；外壁部分截面沿竖向逐步收小，变化时为外墙外侧向内收，内收厚度由800mm变化到500mm，每次变化100mm，共变化3次：地下－5F～24F：800mm，25F～30F：700mm，31F～37F：600mm，38F～40F：500mm；核心筒内壁剪力墙由上至下厚度保持不变，均为400mm。
考虑到施工成本和施工速度，本工程地下5层采用爬模架的全钢大模板支撑体系施工；从地面第1层塔楼开始采用液压自爬模施工，而且爬模只用于主墙施工，核心筒内其余小墙、楼板、楼梯、核心筒外围墙体采用普通模板支撑体系跟进施工，滞后主墙施工2～3层。
本工程为于广州市经济圈中心，珠江新城北经济线内，故必须确保工地现场文明施工，考虑工程的整体外观和安全防护，以及塔吊吊力的均衡使用。
本工程核心筒剪力墙采用爬模工艺施工，爬模装置选用江苏揽月模板工程有限公司制造的LYZPM-100液压自爬模系统。
本工程共布置100榀机位，从地面1层开始采用液压爬模施工。
爬模架平面布置图（见附件一）模板平面布置图（见附件二）爬模架立面图（见附件三）2、编制依据2.1《混凝土质量控制标准》 GB50164-922.2《混凝土结构工程质量验收规范》 GB50204-20022.3《钢结构设计规范》 GB50017-20032.4《滑动模板工程技术规范》 GB50113-20052.5《液压爬模提升机》 Q/321088JPA-001-20052.6《建筑施工高处作业及安全技术规范》 JGJ80-913、爬模介绍3.1、主要部件及功能原理揽月LYZPM-100型液压爬模系统装置主要由埋件系统、液压系统、爬模支架、导轨及模板体系组成。
核心筒液压爬模施工方案(JFYM100型爬模架)
核心筒液压爬模施工方案(JFYM100型爬模架) 在现代建筑施工领域，核心筒液压爬模施工已成为一种常见的施工方式。
其中JFYM100型爬模架被广泛应用于核心筒的施工中，提高了施工效率，降低了人工成本，并且保证了施工质量。
本文将介绍核心筒液压爬模施工方案，以JFYM100型爬模架为例，详细阐述其施工步骤、施工要点及安全注意事项。
1. 施工准备在进行核心筒液压爬模施工之前，首先要做好施工准备工作。
包括但不限于：- 对施工场地进行清理和平整，确保施工区域无障碍物； - 检查JFYM100型爬模架的设备和工具是否完好，并做好必要的维护保养工作； - 配备足够的劳动力，保障施工进度； - 制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间安排和质量控制。
2. 施工步骤2.1 搭设JFYM100型爬模架在进行核心筒液压爬模施工时，首先需搭设JFYM100型爬模架。
具体步骤如下： 1. 在施工区域铺设好必要的支撑材料，确保支撑坚固； 2. 根据核心筒的设计要求和JFYM100型爬模架的安装说明，组装爬模架； 3. 将爬模架固定在地面上，确保牢固可靠； 4. 按照设计要求调整爬模架的高度和倾斜角度，保证与核心筒的结构对接良好。
2.2 进行核心筒浇筑搭设好JFYM100型爬模架后，接下来就是进行核心筒的浇筑工作。
具体步骤如下： 1. 准备好混凝土和其他必要的建筑材料； 2. 在JFYM100型爬模架上搭设模板，做好模板的防漏处理； 3. 将混凝土逐层浇筑到核心筒内部，确保浇筑质量符合设计要求； 4. 定期对浇筑过程进行检查和监控，及时发现问题并进行调整。
3. 施工要点在核心筒液压爬模施工中，需要注意以下几个要点： - 确保JFYM100型爬模架的安装牢固可靠，避免施工过程中发生意外； - 严格按照设计要求进行核心筒浇筑，保证施工质量； - 要定期对施工现场进行安全检查和保养工作，确保施工过程安全可靠。
4. 安全注意事项在核心筒液压爬模施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工人员和设备的安全。
超高层建筑 核心筒内爬模施工方案
1 核心筒爬模施工方案1.1 核心筒概况本工程写字楼地上35层，高158。
3m，建筑面积约4.9万平方米,楼体为型钢砼柱框架内筒结构。
1.2 核心筒模板系统概述本工程核心筒高度158.3m，地上核心筒竖向结构将采用目前最先进的液压爬模施工体系.1.3 工序关系核心筒地上部分先于楼层钢结构安装施工,核心筒外围的钢构件安装的相对核心筒墙体滞后控制4～5层；核心筒内的钢筋混凝土楼板滞后剪力墙4层施工.1.4 模板配置核心筒筒体8层以下按常规方法施工，采用木模满堂架支撑体系。
核心筒筒体自8层开始内外墙体采用导轨式液压爬模施工。
1.5 爬模系统的组成1.5.1 爬模架组成示意主要由附墙装置、H型钢导轨、主承力架、架体系统、液压升降系统、防倾防坠装置、全钢大模板、聚苯乙烯保温板等部分组成。
它具备钢筋绑扎、模板支设、墙体养护保温、安全防护等功能。
1.5.2 外爬架1.5.3 内爬架1.6 爬模组件1.6.1 架体的基本传力模式上部架体将恒载、活载传到主框架，主框架除每层给支座卸了一部分荷载外,将其余的荷载传给底部挂架，挂架通过附墙支座传给墙体，整个传力模式可靠且安全。
1.6.2 液压爬模架选型根据结构特点和施工要求选择JFY（M)50型液压爬模架进行施工.单个JFY （M)50承载力为10t。
每片爬架由两个导轨组成，相连之间间距200mm,通过翻板相连.JFY（M）50由轻型油缸驱动,操作方便。
在核心筒筒体施工过程中,整个一圈的爬升体系通过控制调节器相互协调同步工作，实现同步爬升，带动大模板共同均匀上升.1.6.3 脚手架架体系统两附墙点间架体支承跨度： 1.1m～4.3m架体高度： 17.6m架体宽度：爬模爬架1.4~2。
6m步距： 1.5～3。
0m步数: 4～8施工荷载：≤3kN/㎡1.6.4 电控液压升降系统额定压力： 21MPa油缸行程： 550mm伸出速度： 550mm/min额定推力： 100kN双缸同步误差:≤12mm电控手柄1.6.5 爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。
核心筒液压爬模施工方案【精品文档】
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工组织设计工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日核芯筒液压爬模施工方案一．核心筒工程概况1.1本工程2个对称的核心筒为全现浇钢筋混凝土结构，地下5层，地上38层，建筑高度156.6米，建筑平面形状为2个长方形，核心筒建筑面积375m²×2=750 m²，标准层高4100mm，标准层楼板厚度150mm。
墙体起始厚度分别为600、500、350、300mm，其中600厚外墙变化550,500,450,其余墙体厚度不变。
二.液压爬模施工简介2.1 爬升模板的原理爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板体系，当结构工程混凝土达到拆模强度而脱模后，模板不落地，依靠机械设备和支承物将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。
爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构施工的先进模板工艺。
2.2爬升模板的特点液压爬升模板是滑模和支模相结合的一种新工艺，它吸收了支模工艺按常规方法浇注混凝土，劳动组织和施工管理简便，受外界条件的制约少，混凝土表面质量易于保证等优点，又避免了滑模施工常见的缺陷，施工偏差可逐层消除。
在爬升方法上它同滑模工艺一样，提升架、模板、操作平台及吊架等以液压千斤顶为动力自行向上爬升，无需塔吊反复装拆，也不要层层放线和搭设脚手架，钢筋绑扎随升随绑，操作方法安全，一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。
采用液压爬模工艺将立面结构施工简单化，节省了按常规施工所需的大量反复装拆所用的塔吊运输，使塔吊有更多的时间保证钢筋和其它材料的运输。
液压爬模工艺在N层安装即可在N层实现爬模。
爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。
液压爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。
核心筒爬模施工方案
1.核心筒模板工程1.1核芯筒模板工程方案总体设计原则墙模为标准块，其余尺寸为非标准块。
为确保上下层墙体结合处达到清水效果，采用模板下口低于下层楼板标高100mm防止模板施工过程中如开模时间较晚会导致混凝土沉积后向下挤压PVC套管，进而PVC套1.3模板施工准备工作核心筒模板的施工2.1铝爬模的安装液压爬模架工程3.1本工程核芯筒液压爬模架布置情况在核心筒内外墙体及电梯井筒布置了爬模机位，T1、T2核心筒共布置46个液压爬模架机位，其中外墙液压爬模架26个机位，电梯井筒物料平台液压爬模架20个机位。
T3北塔核心筒共布置39个机位，其中外墙液压爬模架24个机位，电梯井筒物料平台液压爬模架15个机位，T3北塔核心筒共布置37个机位，其中外墙液压爬模架24个机位，电梯井筒物料平台液压爬模架13个机位。
在核芯筒地上二层竖向墙体完成后安装液压爬模架，地上三层开始使用。
核心筒内水平结构滞后施工。
爬模架的提升可分段、分片或整体完成，爬模架平面布置图如下：T1/T2爬模架平面布置图T3北塔爬模架平面布置图 T3南塔爬模架平面布置图3.2本工程液压爬模架形式介绍外墙液压爬模架，布置于核芯筒外墙，该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度 2.4米，架体总高18.1米，可覆盖四-五个层高，架体共有八层操作平台，从上至下分别为：上三层为绑筋操作平台，可借助此三层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底两层为拆卸清理维护平台。
当墙体混凝土达到脱模要求后，先爬升液压爬模架，将液压爬模架爬升至上一层，此时将模板退600～700mm，即可借助此空隙清理模板，然后将支模体系靠近外墙，并对其进行刚性拉接，此时即可借助上两层操作平台绑扎墙体钢筋，核芯筒液压爬模架立面示意图如下:外墙液压爬模架立面示意图物料平台液压爬模架，布置于核芯筒电梯井内；该形式爬模架提供了支模和暂时放置物料的平台，主平台布满整个布置机位的空间，其共覆盖四个层高，架体共有七层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此层平台放置和绑扎钢筋；中层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底两层为拆卸清理维护平台（见物料平台液压爬模架立面示意图）。
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.核心筒液压自爬模施工方案编制：审核：审批：..北京卓良模板有限公司简介一北京卓良模板有限公司是一家从事建筑模板及脚手架的设计、加工、开发及供应为质量管理ISO9001:2000一体的专业化公司，是中国模板协会优秀会员单位，并通过了。
卓良模板以其优良的产品质量、优越的性价比、一流的售后服务体系、追求体系认证卓越勇于创新的工作作风和先进的设计理念受到国内外广大用户的一致赞许。
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目前，卓良模板拥有先进的木工字梁加工车间和钢构件加工车间，主要产品均由公司自己加工制成并进行严格地质检保证了产品加工质量和精度，而与砼亲密接触的面板部分主要从欧?板，保证了砼的外观质量和面板的周转次数。
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让我们携手并。
肩、合作博弈、共同开创美好明天工程概况二2.1 结构形式本工程为双塔钢框核心筒剪力墙结构，核心筒外形为四方形，根据吊塔设备的布置及工期的要求，模板拟采用液压自爬。
设计说明三3.1 概述针对超过标准层高的楼层墙体，外墙分两次浇筑，爬模爬升两次..液压自爬模四主要性能指标4.1型液压自爬模名称型号：ZL-QPM-501．架体系统：5米（相邻埋件点之间距离，特殊情况除外）；架体支承跨度：≤14.2米；架体高度：电控液压升降系统25Mpa；额定压力：；350mm油缸行程：；1.1L/min液压泵站流量：；300mm/min 约伸出速度：；50KN 额定推力：。
20mm 双缸同步误差：≤..自动复位的锁定机构，能实现架体液压升降、．爬升机构：爬升机构有自动导向、2 与导轨互爬的功能。
承载能力：．3 0.75KN/sqm)；米，设计承裁①平台宽度1.43.0 KN/sqm (爬升时；米，设计承裁②平台宽度1.00.75KN/sqm ；米，设计承裁0.75KN/sqm③平台宽度1.0 ；米，设计承裁④平台宽度2.51.5KN/sqm ；米，设计承裁⑤平台宽度1.81.5KN/sqm..0.75KN/sqm；⑥平台宽度1.8米，设计承裁只允许两层平台同时承载；模板爬升及模板未处于合模状态时，①平台不得放重物。
液压自爬模的爬升工艺4.2液压自爬模是以液压为动力，通过导轨与支架互爬实爬模板的自爬升，整个爬升过程均不需要任何其它吊升设备，安装及拆除除外。
合模浇混凝土→提升支架→→→浇筑完混凝土后移模板提升导轨液压自爬模安装4.3..5.第三次浇筑4.提升支架→提升导轨2.第二次支设→3. →→1.首次支设4.4 液压自爬模拆除6.拆下支架拆导轨→ 5.→4.→拆模板 2.→最后一次砼1. 爬升→3.拆上支架核心筒外墙模板支设．45核心筒外墙模板体系为液压自爬升体系，见右图。
液压自爬模计算书五..．计算依据1．参考资料12001 —GB 50009 《建筑结构施工规范》2003 —GB 50017 《钢结构设计规范》2003 GB 50005—《木结构设计规范》2002 —GB 50010 《混凝土结构设计规范》．基本条件2以上时，液压自爬模具备爬升及砼强度达10MPa 承受设计荷载条件。
Fl 2．单个预埋件承载力1．高强螺杆设计拉力：·f T=A u2600 ·10·=3.14=188.4KN 式中；高强螺杆有效截面面积（直径d=20mm )——Ａ2）。
600N/mmf 高强螺杆抗拉强度（——u2．混凝土最大握裹力：hfF=(0.7β+0.15σ)ηu0lpc,mhtm公式中的系数η，应按下列两个公式计算，并取其中较小值：=0.4+1.2/βηs1 =0.5+a h/4uηm0s2..式中F——局部荷载设计值或集中反力设计值；lβ——截面高度影响系数：当h≤800mm时，取β=1.0；当h≥2000mm时，取β=0.9,hhh其间按线性内插法取用；f——混凝土轴心抗拉强度设计值；tσ——临界截面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值pc,m2范围内；1.0-3.5N/mm 宜控制在u——临界截面的周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h/2处板垂直截面0m的最不利周长；h——截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值；0η——局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数；1η——临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数；2不宜大于β局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸的比值，β——ss4；当β<2时，取β=2；当面积为圆形时，取β=2；sssα——板柱结构中柱类型的影响系数：对中性，取α=40;对边柱，取α=30;对角柱，sss取α=20.s埋件板直径b=100mm，锚固深度h=300mm, 混凝02f土轴心抗拉强度,代入公式后求得：=15N/mm t F=376.81 KNl3．锥体处砼承压力：N力传递到周围后，N爬锥受到受力螺栓施加的剪力的砼上，其受力分布如右图：根据力与力矩平衡得方程N..组：b/2a/2-Px·N=P·(2b/3+a) b/2)·a/3=( Px·(P·a/2)L=a+bP/Px=a/bd P=1.35ββf ccl式中2；）15N/mmf——混凝土轴心抗压强度（c混凝土强度影响系数；β——c =1.732)β。
β——混凝土局部受压时的强度提高系数（ll解方程组得：1.35βＮ=d L/4 βf ccl150/4 ·15·78 =1.35·1.732·=102.58KN安全文明施工及管理五5.1安全保证措施以确保不会有杂物从接口处掉落。
,1.下平台与墙面接口处采用合页护栏以上大风不得进行提升或进行模板含八级()2.夜间不得进行爬模升降作业，遇八级前后移动作业。
及时将调整可调斜撑使模板倾斜；外平台模板移动前，外平台模板移动结束后，3. 后移装置与主梁连接的销轴插好就位。
..以及扣要注意大风后检查爬模架子的稳定性，防护措施是否有损伤，4.冬期施工，件紧固是否松动等内容，防止大风对架子安全造成的不利影响。
遇到雨、雪天气，及时清理爬模架子，做到脚下安全、防滑。
5.爬架自外墙主平台护栏以下设全封闭式防护栏，护栏杆件连接应使用合格的扣6.外墙模板主平台上方外防护栏外围满设密目网。
件，不得使用铅丝和其他材料绑扎，围满设大眼安全网。
剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件设置布局合理。
7.8.设专人定期和不定期对爬模装置进行维修保养，保证万无一失。
5.2 方案设计对柱截面形状及混凝土的施工工艺的要求全面分析计算，在充分研究设计图纸后，经济对模板方案、整体施工工艺反复比较，制定了本方案，并保证其设计的安全性、性、合理性。
方案审查5.3设计方案完成后，交有关单位审定，特别是施工单位的意见和经验，将作为我们改进设计的依据，直至通过有关部门的审定。
5.4 产品质量控制产品从设计到生产严格按照规程进行，产品在设计时，遵循有关规范及标准，生产中严把质量关，保证每块模板及配件均为合格产品。
技术服务六为保证施工单位顺利完成本工程的墙体施工，我公司将对该工程的模板设计、施工进行有效的组织和全面的技术服务。
产品到现场后，根据施工单位的要求，派技术人员..指导模板安装，自爬模安装、调试和安全操作并保证现场人员了解和正确掌握模板的施工技术。
我公司向施工单位提供模板拼装图册、液压自爬模施工图册、安全操作手册、安全规定和施工工法。
方案图（见附图）十一.。