高强度螺栓加工工艺
大六角高强度螺栓连接工艺
大六角高强度螺栓连接工艺1. 简介大六角高强度螺栓是一种广泛应用于钢结构连接中的紧固件，其具有高强度、耐疲劳、耐腐蚀等优点，在工程领域得到广泛应用。
本文就大六角高强度螺栓的连接工艺进行介绍。
2. 大六角高强度螺栓连接工艺2.1 连接原理大六角高强度螺栓连接的实质是通过螺栓的拉伸达到两个构件之间的紧固。
螺栓在拉伸过程中，由于受到的载荷是拉力，而拉伸是材料的主要破坏形式，因此螺栓的材料必须是高强度钢。
通过大六角高强度螺栓连接，可以达到结构的可靠性要求，保证构件之间的紧固连接。
2.2 连接流程大六角高强度螺栓连接的步骤如下：1.在需要连接的构件之间进行定位和对齐。
2.进行孔洞的预处理，包括孔径的加工和孔的净化。
3.将大六角高强度螺栓穿入两个相对的孔洞中，旋转螺母并逐步旋紧，直到螺栓开始产生预加载力。
4.在螺栓预加载力未达到最大扭矩时，通过螺栓端头上的标记线，调整螺母的旋转量。
5.继续旋转螺母，直到达到所需的预加载力，在此期间需要保持螺栓端头标记线和螺母的印记线对齐。
6.在达到预加载力后，即可将螺母的旋转量锁定，使用切碎器剪断螺栓的突出部分。
2.3 注意事项连接大六角高强度螺栓时，需要注意以下几点：1.加工孔洞时，必须按照设计要求进行预处理，确保内部不残留杂物、尘土等。
2.螺栓连接时必须保证两个构件的位置准确，同时要避免因安装不当引起的结构变形。
3.在完成预加载时，必须根据标记的顺序调整螺母的角度，否则会影响螺栓的拉伸效果。
4.连接完成后，需要对螺栓进行检测，如使用超声波测定法检测螺栓的紧固力，保证整个连接过程的可靠性。
3. 结论大六角高强度螺栓连接工艺是一种简单可靠的钢结构连接方法，其步骤简单、效果可靠，是现代化建筑领域必不可少的一种结构连接方法，在工程建设中有着广泛的应用前景。
大六角摩擦型高强螺栓施工工艺
大六角摩擦型高强螺栓施工工艺大六角摩擦型高强螺栓施工工艺 (1)1.高强螺栓概述 (2)2.高强螺栓保管 (2)3.高强度螺栓性能检测 (3)4.施工准备 (4)5.高强度螺栓安装工艺及方法 (6)6.安装施工检查 (6)7.现场主要问题的发生原因和对策 (6)8.高强度螺栓施工质量保证措施 (6)9.高空作业安全措施 61.高强螺栓概述2.大六角摩擦型高强螺栓安装前, 构件将采用临时安装螺栓进行临时固定, 待高强螺栓完成部分安装时, 拆除临时安装螺栓, 以高强螺栓代替。
3.螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书且符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)的规定。
高强度螺栓连接钢材的摩擦面应进行抛丸处理, 本工程所用高强螺栓抗滑移系数µ=0.50。
4.高强螺栓保管5.高强度螺栓性能检测名称类别试件试验方法注意事项高强度螺栓栓性能检验高强度螺栓紧固轴力试验现场安装用螺栓随机抽（1）、连接副预拉力采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。
（2）、采用轴力计方法复验连接副预拉力时, 应将螺栓直接插入轴力计。
（3）、紧固螺栓分初拧、终柠两次进行, 初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。
终拧应采用专用电动板手, 至尾部梅花头拧掉,读出预拉力值。
（3）、紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。
终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
（1）、扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取, 每批应抽取8套连接副进行复验。
（2）、试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具,应在试验前进行标定, 其误差不得超过2%。
（3）、每套连接副只应做一次试验, 不得重复使用。
（4）、在紧固中垫圈发生转动时, 应更换连接副, 重新试验。
高强螺栓连接施工方案
高强螺栓连接施工方案一、扭剪型高强螺栓连接1 范围本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2 作业条件：2.2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。
摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。
表5-23.3 接头组装：3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
3.3.2 装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。
10.9级高强度螺栓加工工艺流程
10.9级高强度螺栓加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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工艺工法QC福建钢结构工程高强螺栓施工专项施工工艺
紧固件安装专项方案施工概述xxxx商业中心位于厦门市思明区鹭江道100号；地上41层, 地下5层, 结构标高192.00米；主体结构为带支撑的钢框架体系。
高强螺栓本工程所用的受力螺栓均为10.9级摩擦型高强螺栓, 摩擦面抗滑移系数μ＞=0.45（除特别注明外摩擦面处理方法为喷砂）, μ的测定值根据试验进行, 其试验结果须送交监理部门认可, 螺栓产品选用扭剪型高强螺栓及连接副。
高强螺栓的质量标准应符合《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、技术条件》（GB/T3632~GB/T3633）的规定。
工程主要使用高强螺栓型号有M20、M22.M24三种, 广泛用于本工程各节点, 主要为梁梁铰接、梁柱刚接、梁柱铰接的节点上。
普通螺栓本工程普通螺栓主要用作安装螺栓, 高强度螺栓安装前, 构件采用安装螺栓进行临时固定, 待钢结构安装形成独立框架单元时, 拆除安装螺栓, 以高强度螺栓代替。
安装螺栓采用5.6级普通螺栓, 钢号及螺母、垫圈应符合现行国家标准《六角头螺栓－C级》（GB5782）的规定, 孔壁质量为Ⅱ类孔。
普通螺栓主要用于地下室顶板及以下楼层钢梁与混凝土墙E型铰接节点。
螺栓的储运和保管高强螺栓应有制作厂按批配套供货, 并必须有出厂质量保证书。
高强螺栓在运输、保管过程中应轻装、轻卸, 防止损伤螺纹；并按照包装箱上注明的批号、规格分类保管, 室内存放；且对方不宜过高, 防止生锈和沾染赃物。
高强螺栓在安装使用前严禁任意开箱工地安装时, 应按照当天高强螺栓需用数量领取。
当天安装剩余螺栓必须妥善保管, 不得乱扔、乱放。
在安装过程中, 不得碰伤螺纹及沾染赃物, 以防止扭矩系数发生变化。
普通螺栓亦同。
普通螺栓的紧固普通螺栓紧固施工: 操作工人使用普通扳手靠自身的力量拧紧螺母即可。
紧固次序从中间开始向两边对称进行。
高强螺栓的性能检验本工程应对高强螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数进行检验:抗滑移系数检验应以钢结构制作批为单位, 由制作厂和安装单位分别进行, 每批三组。
大直径高强度螺栓螺纹滚压方案
1序言随着柴油机设计强化要求不断提高，柴油机连杆螺栓、主轴承紧固螺栓等关重螺栓的设计也在向着高强度、大直径和大螺距的方向发展，而滚压加工的螺纹由于其表面存在冷作压应力，零件纤维组织较切削的螺纹更加致密，其承载能力较切削加工的螺纹更高，因此关重螺栓螺纹一般都要求滚压加工。
而螺纹滚压过程中零件强度越高、延伸率越小，螺纹滚压难度越大，容易出现滚丝轮碎裂的现象，螺纹加工精度不易控制。
同时由于高强度螺栓滚压力较大，利用中心孔定位加工容易造成中心孔的损坏和顶尖的破损，因此通常采用支撑板定位的方法进行加工。
而滚压过程中随着螺纹逐渐成形，滚压部分外圆直径逐渐加大，大直径关重螺栓由于其自重较大，所以在滚压力不足以带动零件中心整体自动定心的情况下，就会出现零件中心与机床主轴不平行的情况，导致零件滚压过程出现上跳或螺纹乱扣、零件中径锥度较大的情况。
因此需要对大直径高强度螺纹滚压工艺技术进行研究，解决此类零件的加工问题。
2大直径高强度关重螺栓技术要求及滚压难点分析（1）大直径高强度关重螺栓技术要求柴油机关重螺栓主要指柴油机一些关键部位的联接螺栓，主要包括柴油机连杆螺栓、平衡重螺栓、活塞头螺栓等。
为满足不断发展的设计要求，此类零件的设计强度要求不断提高，强度等级普遍达到甚至超过12.9级，硬度达到42HRC。
螺纹要求热处理后滚压加工，同时螺纹规格、螺距不断增加，达到M78及以上，螺距也相应增加到4mm，导致螺纹滚压力增加，加工难度加大。
以某型柴油机主轴承紧固螺栓（见图1）为例，其技术要求如下：该零件材料为34CrNiMo6，热处理后抗拉强度Rm≥1100MPa，屈服强度Rp0.2≥940MPa，硬度在35～40HRC，机械性能要求很高，螺纹规格为M78×4-6g，螺纹牙底圆角半径要求在R0.5～R0.576mm，滚压力计算下来达到120t，加工难度较高，对滚丝轮、滚压设备和定位夹具要求很高。
（2）滚压难点分析滚丝轮是螺纹滚压工具，最适宜加工的硬度为28～32HRC，如果零件硬度超过35HRC后，滚丝轮磨损速度会大大增加，当强度过高时会出现滚丝轮崩刃或碎裂的现象。
高强度螺栓生产加工工艺流程
高强度螺栓生产加工工艺流程高强度螺栓生产主要分为热轧盘条－（冷拨）－球化（软化）退火－机械除鳞－酸洗－冷拨－冷锻成形－螺纹加工－热处理－检验几步!一，钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。
如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。
冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。
由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。
在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。
C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25%－0.55%。
Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为0.45%－0.80%。
Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30%。
S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于0.030%，S小于等于0.035%。
B.含硼量最大值均为0.005%，因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。
含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。
二，球化（软化）退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。
冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%－80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。
高强度螺栓加工工艺
高强度螺栓加工工艺为：热轧盘条－（冷拨）－球化（软化）退火－机械除鳞－酸洗－冷拨－冷锻成形－螺纹加工－热处理－检验一，钢材设计!在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。
如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。
冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。
由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。
在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。
C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25％－0.55％。
Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为0.45％－0.80％。
Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30％。
S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于0.030％，S小于等于0.035％。
B.含硼量最大值均为0.005％，因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。
含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。
二，球化（软化）退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。
冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60％－80％，为此要求钢材必须具有良好的塑性。
高强度螺栓施工工艺
高强度螺栓施工工艺适用范围：用于工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工与验收。
一、材料要求(一)高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑20%~5%的损耗，进行采购。
(下)高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂：1.材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。
2.螺栓的楔负荷试验。
3.螺母的保证荷载试验。
4.螺母及垫圈的硬度试验。
5.连接件的扭矩系数试验（注明试验温度）。
大六角头连接件的扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型连接件的紧固轴力平均值和变异系数。
6紧固轴力系数试验。
7产品规格、数量、出厂日期、装箱单。
二、主要机具(一)高强度螺栓施工最主要的施工机具就是力矩扳子，根据施工对象分别有：1 扭剪型高强度螺栓用扳子。
目前我们在市场上常见的日本产扭剪型高强度螺栓扳子的性能参数见下表。
日本产扭剪型高强度螺栓用板子的性能电动扭矩扳子一般由机体、扭矩控制盒、套筒、反力承管器、漏电保护器组成，常用的电动扭矩扳子性能参见下表。
电动扭矩扳子性能可调扭矩值范围：98-980N·m主视表精度：4.9 N·m副视表精度：0.49 N ·m负荷方向：柄长度：1.4m4.通用机具、手动工具。
为提高施工效率，我们一般还可以选用风动扳手进行初拧，根据风动扳手的标准扭矩调节空气压力即可初步设定扳手的输出扭矩，用于螺栓的初拧，可大大提高施工效率。
其他必备的工具有：检测合格的力矩扳手（其中至少一把应送有关部门进行校准，在施工中一般不用于直接施工，专用于其他施工工具的校准和施工检测）、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤、钢丝刷等。
三、作业条件(一)高强度螺栓长度的选用。
高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2-3扣为宜，一个工程的高强度螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：螺栓长度＝板束厚度＋附加长度螺栓长度取整为5mm的倍数，余数2舍3进，对于长度特别长的可以取为10mm的整倍数进行归类。
12.9级螺栓制造工艺
12.9级螺栓制造工艺
12.9级螺栓是一种高强度螺栓，常用于对装配要求较高的机械设备和结构中。
其制造工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择高强度合金钢作为螺栓的原材料，常用的材质有40Cr、35CrMo等。
这些材料具有较高的强度和硬度，适合用于制造高强度螺栓。
2. 材料加工：首先对原材料进行锻造或热处理，以提高材料的强度和硬度。
然后将材料切割成合适的长度，并通过热处理进一步强化材料的性能。
3. 螺纹加工：将切割好的材料进行螺纹加工。
这一步骤通常采用车削、滚压或切削等加工方法。
螺纹加工的目的是使螺栓能够与螺母配合，并提供连接力。
4. 表面处理：螺栓通常会进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和表面硬度。
常用的表面处理方法包括镀锌、磷化和镀铬等。
5. 检测和质量控制：在螺栓制造过程中，需要进行各项检测，以确保螺栓符合相关的标准和规范要求。
例如，可以采用拉伸测试、硬度测试和金相分析等方法对螺栓进行检测。
6. 包装和发货：完成螺栓的制造后，需要对其进行包装，并按照客户的要求进行发货。
以上是12.9级螺栓制造的一般工艺流程，具体的制造过程可能会因厂家和产品要求的不同而有所差异。
高强度螺栓生产加工工艺流程
高强度螺栓生产加工工艺流程高强度螺栓生产主要分为热轧盘条－（冷拨）－球化（软化）退火－机械除鳞－酸洗－冷拨－冷锻成形－螺纹加工－热处理－检验几步!一，钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。
如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。
冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。
由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。
在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。
C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25%－0.55%。
Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为0.45%－0.80%。
Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30%。
S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于0.030%，S小于等于0.035%。
B.含硼量最大值均为0.005%，因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。
含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。
二，球化（软化）退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。
冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%－80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。
桥梁施工中高强度螺栓应用
桥梁施工中高强度螺栓的应用探讨摘要：当前我国钢结构桥梁的快速发展,高强度螺栓连接在桥梁施工中也得到了普遍应用,本文结合工程实例阐述了并提出高强度螺栓的施工方法。
关键词：高强度螺栓连接施工中图分类号：u445前言国内高强度螺栓连接副已普遍的被应用到建筑、桥梁等钢结构上。
尽管国内早已有相关技术标准等文件对高强度螺栓的施工有所规定,但高强度螺栓在现场的施工中经常发生一些问题,影响了施工质量和施工安全。
在此,本文结合工地现场高强度螺栓的施工问题,进行了分析,提出解决办法。
一、高强度螺栓连接副的分类高强度螺栓连接副,在国家标准中按高强度螺栓强度等级分为: 88s和109s两个级别,在标示方法上,小数点前数字表示热处理后的抗拉强度,小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。
高强度螺栓连接副在抗剪设计上分为两类:承压型和摩擦型。
摩擦型的承载能力取决于传力摩擦面的抗滑移系数和摩擦面积,以板层间出现滑动作为承载能力极限状态;承压型的承载能力取决于螺栓抗剪能力和栓杆承载能力的最小值,以板层间出现滑动作为正常使用极限状态,而以连接破坏作为承载能力极限状态。
由于承压型高强度螺栓属于剪压破坏型式,螺栓孔为类似普通螺栓的孔隙型螺栓孔,在承受荷载作用时的变形远大于摩擦型,所以高强度螺栓承压型不用于抗震构件连接和承受动荷载及反复作用的构件连接。
因此桥梁工程结构连接主要采用摩擦型高强度螺栓连接副进行连接。
摩擦型高强度螺栓的分类:分为大六角头型和扭剪型两种。
本文重点介绍摩擦型大六角头高强度螺栓连接副施工。
二、高强度螺栓的验收及管理高强度螺栓的施工是一个完整的过程,其质量控制应从加工开始。
高强度螺栓副由一个螺栓、一个螺母、两个垫圈组成,由生产厂按批配套供货,并按批提供产品质量检验报告书及出厂合格证。
运到工地的高强度螺栓连接副应按批及时抽样复验。
复验主要项目有扭矩系数、螺母和垫圈硬度及几何尺寸等。
高强度螺栓入库时应清点,分批号、规格架空存放。
高强度螺栓连接施工工艺标准
3.5 高强度螺栓连接施工工艺标准3.5.1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工。
3.5.2 基本规定3.5.2.1 高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规范的要求矫正到位、检查合格之后开始施工。
3.5.2.2 高强度螺栓的制孔按表3.5.2.2-1的要求选配，高强度螺检连接构件制孔允许偏差见表3.5.2.2-2，高强度螺栓的孔距和边距值见表3.5.2.2-3，高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差见表3.5.2.2-4。
高强度螺栓孔径选配表表注：承压型连接(如柱或抗剪桁架的压杆连接)中的高强度螺栓孔径可按表中值减少0.5～1.0mm。
高强度螺栓连接构件制孔允许偏差表高强度螺栓的孔距和边距值表注：1.d o为高强度螺栓的孔径；t为外层较薄板件的厚度。
2.钢板边缘与刚性构件(如角钢、槽钢等)相连的高强度螺栓的最大间距，可按中间排数值采用。
3.设计有规定时按设计要求采用。
高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差表注：孔的分组规定：1.在节点中连接板与一根杆件相连的孔划为一组。
2.接头处的孔：通用接头——半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头——两接头之间的孔为一组。
3.在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括1、2所指的孔。
4.受弯构件翼缘上，每1m长度内的孔为一组。
3.5.3 施工准备3.5.3.1 技术准备(1)高强度螺栓长度的选用高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2～3扣为宜，一个工程的高强螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：螺栓长度=板束厚度＋附加长度螺栓长度小于100mm取整为5mm的倍数，余数2舍3进，螺栓长度大于100mm可以取为10mm的整倍数进行归类。
高强度螺栓的附加长度可参考表3.5.3.1-1。
高强度螺栓的附加长度表(2)施工轴力与终拧力矩的换算表3.5.3.1-2和表3.5.3.1-3列出了一般国产和进口(日本产)高强度螺栓允许的施工轴力。
4.04 高强度大六角头螺栓连接施工工艺标准
185高强度大六角头螺栓连接工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢结构安装工程中高强度大六角头螺栓的连接施工。
2 施工准备2.1 材料：2.1.1 螺栓、 螺母、 垫圈等标准配件， 其品种、 规格、 性能等应符合设计要求和现行国家产品标准《钢 结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。
高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈 的材料性能等级必须符合GB 3633—83 规定。
2.1.2 高强度大六角头螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力预拉力的检验报告。
2.1.3 高强度大六角头螺栓连接副应按《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001的规定检验 预拉力。
2.1.4 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，螺栓、 螺母、垫圈有锈蚀，不得使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同 批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.5 高强度大六角头螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使 用。
螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。
2.1.6 高强度大六角头螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应 按表 规定配套使用。
表1. 螺栓、螺母和垫圈的配套2.2 主要机具：电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等。
2.3 作业条件：2.3.1 高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。
摩擦面不允许有残留 氧化铁皮。
2.3.2 摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。
2.3.3 施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。
2.3.4 调整扭矩扳手。
根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。
扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。
施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。
高强螺栓-施工工艺质量控制要点
一、施工准备1.1机械设备及材料扭矩扳手高强螺栓安装螺栓（1）高强度螺栓连接副进场时，其型号、规格、性能等级应符合设计要求并应有质量证明书和出厂检验报告，进场后按规定每批号随机抽取8套进行复试，其复试结果符合设计要求和现行国家产品标准后方可使用。
（2）经复验合格的螺栓，连接副储运时，必须保持螺栓的原出厂状态，否则会引起螺栓连接副的紧固轴力平均值或扭矩系数。
（3）螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损伤，保持清洁、干燥状态并按批号规格分类存放在仓库内，并派专人发放和回收。
1.2作业条件（1）高强螺栓摩擦面的处理：摩擦面应采用喷丸、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦面表面不允许有残留氧化铁皮、无锈蚀、干燥平整，孔边无毛刺、飞边。
（2）局部摩擦面需要在现场处理时，现场采用砂轮打磨摩擦面时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向应与受力方向垂直。
摩擦面严禁被油污、油漆等污染。
（3）摩擦面抗滑移系数值已通过试验和复试，其结果符合设计要求和规范规定的抗滑移系数值。
（4）检查各安装构件的位置是否正确，接头处应无翘曲和变形，应满足设计和规范规定的精度要求。
（5）检查安装母材的螺栓孔径及孔距尺寸，孔边的光滑度是否符合设计要求，必须彻底去掉毛刺、飞边。
（6）施工部位应有安全防护设施并已准备好操作设备及机具。
二、施工工艺流程、施工方法2.1施工工艺流程2.2 高强螺栓施工所用高强度螺栓系10.9级摩擦型高强螺栓，应符合GB/T 3632-2008的要求，所有连接的构件的接触面采用喷砂抛丸处理。
2.3管理与质量检验2.1.1扭剪型高强螺栓是一种自标量型螺栓，因此其储运与保管必须维持螺栓出厂状态，以保证拧紧后螺栓予拉力能达到设计值。
高强螺栓进场，首先按批次检查是否有质保书。
2.1.2高强螺栓应由专职保管员管理，储存在专用仓库内；并按规格、批号分别码放，填写标牌，以免混淆。
2.1.3按GB50205-2001中高强螺栓复试要求取样复试，合格后方可使用。
高强螺栓技术规程
高强螺栓技术规程
1.材料要求：高强螺栓材料应符合相应的国家标准，并要求具有一定的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击韧性等性能。
2. 加工工艺：高强螺栓加工应采用先进的制造设备和技术，确保产品的精度和质量稳定性。
3. 检验要求：高强螺栓应经过严格的质量检验，包括外观检查、尺寸检查、力学性能检测等多方面的检验和测试。
4. 安装方法：高强螺栓的安装应按照相应的技术规范和标准进行，包括预紧力设定、紧固力控制、拧紧顺序、安装位置等方面的要求。
5. 使用注意事项：高强螺栓在使用过程中需要注意一些事项，如拧紧力度的调整、定期检查和保养等。
高强螺栓技术规程的制定和实施，可以有效提高高强度螺栓的质量和安全性，保障工程的可靠性和稳定性。
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高强度螺栓
高强度螺栓高强度螺栓是一种重要的连接元件，广泛应用于工程领域。
其具有强度高、可靠性好的特点，适用于承受大扭矩和拉力的场合。
本文将详细介绍高强度螺栓的概念、结构、材料、制造工艺和应用领域，以及在实际应用中需要注意的问题。
一、概念高强度螺栓是指经过热处理或添加合金元素等工艺处理，使之具有较高强度的螺栓。
相比于普通螺栓，高强度螺栓能够承受更大的载荷和力矩，具有更高的抗拉强度和抗剪强度。
由于其特殊的结构和材料，高强度螺栓能够在各种恶劣环境和极端条件下保持可靠的连接。
二、结构和材料高强度螺栓通常由带有螺纹的柱形杆和螺母组成，其结构相对简单。
材料方面，常用的高强度螺栓材料有碳钢、合金钢和不锈钢等。
碳钢高强度螺栓一般采用40Cr、45Cr和SCM435等材料，具有较高的强度和良好的可加工性。
合金钢高强度螺栓中常用的材料有Cr-Mo合金钢和Cr-Ni-Mo-V合金钢等，具有更高的强度和抗腐蚀性能。
不锈钢高强度螺栓一般采用316L不锈钢，具有良好的耐腐蚀性能和力学性能。
三、制造工艺高强度螺栓的制造工艺涉及多个步骤，其中包括材料预处理、冷镦、热处理、螺纹加工和表面处理等。
首先，需要对螺栓材料进行热处理，以提高其强度和韧性。
随后，经过冷镦工艺，将材料锻造成具有螺纹的柱形杆。
然后，进行螺纹加工，将螺栓杆的表面形成螺纹结构，使其与螺母能够紧密连接。
最后，进行表面处理，以增加高强度螺栓的抗腐蚀性能和表面硬度。
四、应用领域高强度螺栓广泛应用于工程领域的各个方面。
在建筑、桥梁和地铁等大型工程中，高强度螺栓被用于连接各种结构件，如钢梁、钢柱和梁柱连接节点等。
在机械设备和汽车制造等领域，高强度螺栓被用于连接各种部件，如发动机、变速箱和底盘等。
在电力设备和航空航天等行业，高强度螺栓被用于连接重要的设备和构件，以保证其安全可靠的运行。
五、注意事项在使用高强度螺栓时，需要注意以下几个问题。
首先，选择合适的型号和规格的高强度螺栓，根据实际载荷和力矩计算所需的螺栓强度等级。
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高强度螺栓加工工艺
螺栓类零件是一种重要标准件，用做连接紧固件，在各领域的应用相当广泛,根据其机械和物理性能的不同，分成10种类别，其中机械性能等级大于等于8.8级的螺栓，我们通常称其为高强度螺栓。
一、高强度螺栓主要结构及作用
高强度螺栓种类较多，形状也不尽相同，外部尺寸更是千变万化，但整体上其主要结构和整体外部形状具有一定的相似性。
根据这些相似性，我们将其分成三个主要部分：头部、杆部和螺纹部分。
如下简图所示：
下面我们简要介绍一下各部分的作用极其重点要素：
1. 头部头部主要作用是在螺母与螺栓配合时施加一个反向力矩，保证螺母有足够拧紧力矩。
形式种类较多，主要有方头、半圆头、六角头等形式。
另外，一些非标准件高强度螺栓头部形式由设计者根据装配需要特别设计。
2. 杆部杆部主要起导向作用，特别是导径螺栓，装配后承受一定的径向剪切力，要求与孔小间隙配合，对杆部外圆精度和粗糙度要求严格。
一些装配后只承受轴向拉伸力的螺栓对杆部要求不是很严格，外圆尺寸公差较大。
对高强度螺栓来说，杆部与头部接触部位要求一定圆角，避免承受较大拉力时该部位断裂，同时避免热处理冷却时产生裂纹，是加工重点注意要素。
3. 螺纹部分螺纹部分是螺栓最主要部分，主要起连接紧固作用。
可以分成有效螺纹部分，收尾部分（退刀部分）和螺纹末端三部分；螺纹三个主要要素：螺距、牙形半角和螺距，直接影响螺纹配合精度，也是加工重点注意要素。
二、高强度螺栓工艺分析
高强度螺栓机械加工一般不需要精度极高的专用机床，在普通设备上即可完成加工。
根据其三个主要部分，我们将其加工工艺分成三部分：头部的加工、杆部加工和螺纹加工。
每一部分的加工工艺又因其尺寸形状及技术要求的不同分成若干种类，采用不同的加工方法；虽然我们将其分成了三部分，但三部分的加工是相辅相成的，相互关联的，可能共存于同一工序，也可能共存于同一工步。
1. 头部的加工
⑴毛坯
毛坯形式：螺栓头部形状直接决定产品毛坯形式。
一般来说，方头螺栓毛坯可选用冷拉方钢，六角头螺栓毛坯可选用冷拉六角钢，半圆头螺栓毛坯应选用锻件毛坯；头
部形状特别设计的螺栓应根据具体形状具体分析选用毛坯，为避免增加头部加工工序，在技术要求允许的情况下建议选用锻件毛坯；头部最大被包容尺寸和杆部外圆尺寸相差较大或者整体长度尺寸较大的，为减少材料浪费和减少加工工时，建议选用锻件毛坯。
毛坯预留加工余量：对于型钢类毛坯来说，预留加工余量主要指长度方向。
一般
≥93%），如果单情况下长度方向预留4mm余量即可，同时保证下料利用率（尽量保证K
1
件毛坯长度较小，可以考虑一坯料制多件零件，这时单件预留加工余量=机械加工切断刀宽度+1mm。
对于锻件毛坯来说，在技术要求允许的前提下头部形状最好直接锻打成型，头部内端面预留1.5mm余量。
杆部外圆单边预留加工1.5mm余量，对于杆部细长的螺栓为避免热处理时变形较大，可以预留2mm余量，或者直接毛坯调质到要求硬度，但硬度不易过高，一般HRC32以下。
锻件毛坯技术要求中规定表面缺陷层、头部与杆部同轴度要求，具体数值视产品要求而定，一般数值不大于0.3mm。
锻后如无特殊要求，锻件应正火处理，降低硬度，适应后续机械加工。
⑵头部成形加工
头部尺寸主要包括头部宽度尺寸、外被包容尺寸、内外端面倒角，在普通车床上加工即可完成。
一些高强度螺栓内端面与杆部中心线有端面跳动和垂直度要求，一般0.04～0.10mm之间，这时粗加工时头部宽度一般预留0.2mm的加工余量，精加工杆部外圆时选用精度较高机床依靠机床本身精度来保证头部内端面形位公差的要求。
为保证高强度螺栓抗拉强度，内端面处要求倒角R，数值一般R1±0.2。
2.杆部加工
杆部的加工主要是外圆表面加工，车削和磨削是其主要加工方法。
⑴车削外圆
当螺栓杆部外圆尺寸精度和表面粗糙度要求不高时车削可以获得外圆的最终尺寸和精度，一般粗车精度可达IT12～IT11，表面粗糙度Ra值约为50～12.5um，一般采用较大的切深，较大的进给量以及较低的切削速度；半精车精度可达IT10～IT9，表面粗糙度Ra值约为6.3～3.2um，切深和进给量较粗车小。
车削外圆时螺栓头部为夹紧部位，头部宽度较小，需要另一端面以中心孔辅助夹紧定位。
这就需要车削外圆表面前钻端面中心孔，大小根据螺栓大小及材料种类而定，可查阅相关标准。
当外圆表面尺寸精度和表面粗糙度要求较高时，车外圆后需要增加其他工序，主要指磨削，双边预留0.2～
0.45mm余量，杆部长径比较大或者需多次磨削加工的，余量取大值。
⑵磨削外圆
外圆磨削是外圆精加工的主要方法，常安排在热处理之后，精度可达IT6，表面粗糙度Ra值可达0.4～0.2um。
磨削一般作为外圆车削后的精加工工序，对精密模锻件也可不经车削直接进行磨削。
对螺栓类零件来说，磨削外圆一般采用无心外圆磨削，其生产效率高，操作简单方便，但调整机床较费事，砂轮的打磨也需要一定技术水平，特别是头部内端面有跳动和垂直度要求的螺栓，其形位公差由砂轮精度来保证，砂轮一定要严格修整。
3 螺纹加工
螺纹加工方法很多，可以车削、铣削、磨削和滚压等，对高强度螺栓来说，滚压螺纹是最好选择。
滚压螺纹是一种无屑加工工艺，螺纹是靠毛坯表面塑性变形而成，这种加工工艺生产率高，精度可达到4h，表面粗糙度可达Ra0.2um，滚压螺纹时，工件材料
纤维不但未被切断，反而得到进一步强化，滚压螺纹由于加工硬化及表面粗糙度地，还可提高疲劳强度，由于螺纹是挤压成形的，滚压螺纹的坯料直径较切削螺纹的坯料直径小，从而可节省16～25%。
但滚压螺纹对坯径尺寸精度要求较高，坯径具体数值可查阅相关工艺手册。
坯径的加工可以磨床加工，也可以普通车床加工。
普通车床车削螺纹坯径，公差一般控制在0.04mm以内；磨床加工（建议无心磨床）坯径公差控制在0.02mm 以内。
同时注意滚压时首先做工艺实验，滚制螺纹检查合格后方可批量生产。
螺纹末端形式可参阅相关标准，螺纹收尾处需预留一定退刀空间，大约2～3mm。
4 热处理
高强度螺栓和普通螺栓最大差别在于其抗拉强度大，表面硬度高，机械性能好，关键在于材料的选择和热处理的不同。
高强度螺栓热处理一般指调质处理，即淬火+高温回火。
通过硬度值可估计材料的近似抗拉强度值，可以查阅相关手册，平时检测螺栓硬度值，推算出相应的抗拉强度值。
还需定期做拉伸实验，测定抗拉强度。
5 表面处理
金属表面处理种类较多，常用的有表面氧化、达克罗、镀锌和表面磷化等。
高强度螺栓表面处理推荐采用表面磷化或者表面氧化。
三、高强度螺栓加工工艺未来趋势
1 绿色产品设计思想的提出
虽然现代工业为人类创造了巨大的社会财富和灿烂的物质文明，但是由于在创造物质财富的过程中，滥用自然资源（包括能源），以致造成资源的日趋枯竭，生态环境已经严重失衡；而工业产品在其生产与使用过程中所排放的废弃物，又给环境造成严重污染，从而引发诸如：温室效应、酸雨、臭氧层空洞等危害。
所有这一切，都直接威胁着人类社会的生存和发展。
针对当前人类社会所面临的上述资源短缺与环境污染的严重威胁，机械制造业提出了一种全新的设计思想----绿色产品设计思想。
该思想的根本目的，就在于在产品设计阶段，便迎考虑如何使所设计的产品，在其生命周期（设计、生产、流通、使用、维修、报废回收、再生利用）的各个阶段中的资源利用率为最高，而对环境的污染却最少。
为要实现这一根本目的，必须正确设计产品的结构及其在使用与维护时对环境的友好性、正确选择所用的材料、正确选用毛坯类型及其生产方法、正确考虑产品生命周期终止的回收和利用。
针对高强度螺栓加工工艺过程中，绿色产品设计主要涉及两方面，即毛坯方面和切削液方面。
2 精锻在高强度螺栓制造中的应用
毛坯的设计制造不仅影响毛坯的制造成本，而且影响后续工序的经济性和环境的影响。
综合起来，设计准则如下：尽可能利用如精锻等加工精度高的工艺，这样可以大大减少机械加工量，充分利用资源；结合具体的生产条件，考虑外协的可能性，实现毛坯的专业化生产，从而可以在大批量生产的模式下采用新工艺和新技术。
高强度螺栓的毛坯也是如此，随着锻造技术的发展，现在很多毛坯专业厂采用先进的精锻技术生产的毛坯，可以直接锻造出高强度螺栓的外形，减少了车杆径工序，从而减少了资源和能源的消耗；随着未来锻造技术的发展，高强度螺栓的毛坯将会进一步发展，螺纹坯径和杆径都可以锻造出来，加工工艺可以简化为螺纹的加工和热处理，这样将会大大减少加工成本还可以减少资源和能源的消耗，减少污染的排放。
3 干切削在高强度螺栓中的应用
切削液是现代切削加工中经常使用的，但现在使用的切削液中经常含有有毒物质，对环境的危害较大，增大了环境负担，同时也不利于工人的身体健康。
基于此，在高强度螺栓加工过程中，未来可能的方式为干切削。
干切削是消除切削液污染，实现清洁化生产的有效途径，但干切削在很大程度上要依赖新型刀具的开发和应用。
陶瓷刀具由于具有高耐热性和良好的化学稳定性，非常适合用于干切削，但陶瓷材料脆性大、强度及韧性差等固有物理特性限制了陶瓷刀具在干切削中的应用。
为了解决这一难题，通常采用以下两种方法解决：一、采用减小陶瓷晶粒尺寸及提高材料纯度的新型陶瓷材料刀具；
二、设计合理的纳米涂层，可使刀具的硬度和韧性显著增加，使其具有优异的抗磨损及自润滑性能。