罐区危险源辨识与风险评价表A
罐区危险源辨识与风险评价表(A)
品 5、现场监督检查
可接受
1、制定应急预案 2、禁止使
17
机泵启动前排放不凝气 遇火源可能引发火灾
火灾
用非防爆工具 3、严禁其他火 1、按《装卸车安 1 4 40 160 2 源的产生 4、现场监督检查 全操作规程》作业 0.2 4 15 12 可接受
2、培训与教育
1、按《原料岗装卸车操作规程
18
装卸车时使用非防爆工 具
火灾 爆炸
1
4 40 160
2 》作业 2、培训与教育 3、 禁止使用非防爆工具 4、制定
加强监督检查
0.5 0.5 40
10 可接受
应急预案 5、现场检查
装卸站装卸车时车辆发
1、按《装卸车安全操作规程》
19
生意外泄露或者外溢,物 料挥发产生有毒气体使
中毒
1 4 3 12
中作出规定 2、培训与教育 3 5 、制定应急预案 4、佩戴劳动
1、门卫的安全检查2、岗位人
11
、液位计等安全附件不 、泄露、中 1 4 15 60 4 员安全检查
管理人员监督检查 0.2 4 15 12 可接受
齐全完好
毒
第 1 页，共 13 页
12
压力容器类槽车罐体压 力异常
泄露、中毒
0.5
4
7
14
5 1、门卫的安全检查2、岗位人 员安全检查
可接受
装卸车作业周围有同步 火灾、爆炸
罐体安全附件失灵（如
制度》作业 2、培训与教育 3
43
呼吸阀冻凝、液位计不 准）造成的罐体变形或
中毒
123 6
、远程控制 4、安装可燃有 5 毒报警装置5、佩戴劳动防护用
者外溢，可致人中毒
天然气储配站罐区的重大危险源识别与风险控制
上海煤气2019年第4期〈〈 17天然气储配站罐区的重大危险源识别与风险控制重庆万州燃气有限公司 魏 彬 苏长远摘要：基于重大危险源评价方法，分析天然气储配站储罐区的固有危险性和危险抵消因素，对重大危险源进行风险分析和评价，最终得出储气区的危险等级为4级，控制能力等级为C 级，控制能力和危险等级相匹配，储气区的安全风险可控的结论。
提出管理措施和建议，为今后类似的储配站的建设、维护管理等有借鉴意义。
关键词：天然气 储配站 重大危险源 风险辨识 风险控制作为城镇燃气运转枢纽的天然气储配站，担负着接收上游来气、储气调峰、调压计量和配气等功能。
它的安全状况好坏往往决定着整个城市燃气供应系统是否能够实现安全平稳供气。
为保证天然气储配站，尤其是其储罐区的安全运行，需对其进行重大危险源识别、风险评价及控制，即通过风险评价找出控制点，并采取对应的安全管理措施。
1 重大危险源风险评价法介绍重大危险源风险评价法是基于大量的火灾和危险化学品泄漏燃烧爆炸事故等基础上的统计分析。
根据评价单元材料的危害性和工艺设备的危险性，分析事故的原因，评估事故的影响范围及可能造成的人员伤亡和经济损失，并找到预防和控制管理措施。
易燃、易爆、有毒重大危险源评价方法是国家经贸委安全科学技术研究中心《易燃、易爆、有毒重大危险源辨识评价技术研究》“八五”国家科技攻关中提出的风险评价方法，其中提出得重大危险源风险评价指标体系，如图1所示。
图1 重大危险源风险评价指标体系重大危险源的评价分为固有危险性评价和现实危险性评价。
后者是在前者的基础上考虑各种危险性的抵消因子，它们反映了人在控制事故发生和控制事故后果扩大方面的主观能动作用。
固有危险性评价分为事故易发性评价和事故严重度评价。
事故易发性取决于危险物质事故易发性与工艺过程危险性的耦合。
评价数学模型为：()()()∏∑∑===⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧=31212111121111A k k n i mj j ij i -B B B W B (1)式中：A ——现实危险性；(B 111)i ——第i 种物质危险性的评价值； (B 112)j ——第j 种工艺危险性的评价值； W ij ——第j 种工艺与第i 种物质危险性的相关系数；B 12——事故严重度的评价值；B 21——工艺、设备、容器、建筑结构抵消因子；B 22——人员素质抵消因子； B 23——安全管理抵消因子。
LEC法评价危险源辨识、风险评价和控制措施表
1
6 15 90 Ⅲ
中度危险 黄色 锅炉操作规程、
持证上岗
1
6 15 90 Ⅲ
中度危险 黄色
锅炉操作规程、 定期培训
危险源识别 序号 区域/活动 危险源名称
危险源辨识、风险评价和控制措施表作业条件危险性评价法(LEC法)评价
危险评价D=L*E*C
第 4 页，共 9 页
管控主体
危险源类型 可能导致的危害
容器爆炸、其他 爆炸
压缩气体
37
动力 厂房
超温、超压
火灾、锅炉爆炸 设备缺陷
38
燃料管道泄漏
火灾、锅炉爆炸 、其他爆炸、中 易燃气体 毒和窒息
39
锅炉缺水
火灾、锅炉爆炸 、其他爆炸、中 设备缺陷 毒和窒息
40
锅炉 房
压力表、温度表、安全阀等安全装置 （附件）失效
火灾、锅炉爆炸 、其他爆炸、中 毒和窒息
做好人员教育， 现场做好警示
危险源识别
危险源辨识、风险评价和控制措施表作业条件危险性评价法(LEC法)评价
危险评价D=L*E*C
第 5 页，共 9 页
管控主体
序号 区域/活动 危险源名称
危险源类型 可能导致的危害
L
EC
D
风险等 级
风险水平
风险色
控制制度及措施 管控 级别
责任部门
责任人
1、《设备维护
火灾、其他爆炸 中毒和窒息
设备缺陷、违章 作业
1
罐体安全附件失灵（如呼吸阀冻凝、
52
液位计不准、压力表不准、安全阀不 能正常起闭）造成的罐体变形或者外
火灾、其他爆炸 中毒和窒息
设备缺陷
1
溢，，可致人中毒，遇火源可能引发
罐区重大危险源辨识及危险性分析
3.1 罐区重大危险源辨识 23.2 罐区的危险性分析 2错误！未定义书签。
3.2.2 液化石油气球罐区的危险性分析 3 3.2.3 球罐发生火灾的事故树分析 5 3.2.4 泄漏引起的蒸汽云爆炸危害分析114 罐区安全措施及安全管理制度144.1 安全措施14 4.1.1 防超压措施14 4.1.2 防泄漏措施14 4.1.3 防火灾措施15 4.1.4 防液位过低过高措施15 4.1.5 防爆措施16 4.1.6 防雷、防静电措施164.2 罐区安全管理制度16 4.2.1 人员与机构配置16 4.2.2 安全管理制度165 罐区安全设施与自动化控制185.1罐区安全设施18 5.1.1 工艺设备18 5.1.2 电气设备18 5.1.3 自动化安全仪表设备19 5.1.4 安全泄压设备19 5.1.5 事故注水设备19 5.1.6 消防设备205.2 自动化控制设计20 5.2.1 高危储运设施辨识20 5.2.2 自动化控制要求20 5.2.3 温度、压力、液位的超限报警装置20 5.2.4 可燃和有毒气体泄漏检测报警21 5.2.5 火灾报警系统21 5.2.6 罐区自动控制系统构成21第3章 罐区重大危险源辨识及危险性分析3.1 罐区重大危险源辨识根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)规定：液化石油气的临界量为50t 。
F v n Wf⨯⨯⨯=ρ (3-1)式中：F ——充装系数， V ——气瓶容积，L ；n ——罐区的球罐数，ρ——充装气体密度，kg/L ；f W ——罐区所有球罐的储存量，kg 。
经公式（3-1）计算，t Wf3132=根据《江苏省重大危险源监督管理暂行规定》规定，达到或高于标准所列临界值的15倍或以上；达到或高于标准所列临界值的10倍或以上、15倍以内； 达到或高于标准所列临界值的5倍或以上、10倍以内； 达到标准所列临界值或高于其5倍以下 因此此罐区属于一级重大危险源。
企业生产安全风险辨识与评估
企业生产安全风险辨识与评估5.1 企业生产安全危险源与隐患情况1.企业生产安全危险源与隐患情况当前在工业商贸领域发生的事故多为机械伤害、物体打击和触电等，由于每起事故所造成的后果较轻微，一般不会引发较大安全风险。
但是，XXXXX镇的许多生产加工企业涉及喷涂喷漆作业、高温熔融作业、危化品生产和使用，使用大量易燃易爆物品，产生爆炸性混合气体的作业场所等，容易发生火灾爆炸，从而造成重大人员伤亡和经济损失，是需要非常密切关注的风险源。
同时，XXXXX镇存在生产过程中涉粉类企业，容易发生粉尘爆炸事故，造成重大人员伤亡和经济损失。
喷涂工艺过程中主要存在问题：前处理过程涉及含有酸性化学品，人体接触有灼伤皮肤的可能。
前处理后、喷涂后均要进入烘烤炉进行烘烤、固化处理，如人体接触高温（160℃）左右的工件表面会引发皮肤灼烫事故；使用的烘烤炉装置，其加热源为天然气，如管路泄漏或未按操作规程进行开炉和关炉引发燃气积聚、遇明火或其它点火源，在一定的条件下可能引发火灾、爆炸事故，或衍生中毒与窒息等风险。
对喷涂的相关设备检维修操作、高低压配电装置中如工作人员大意、注意力不集中、设备金属外壳未有效接地，容易发生触电、高处坠落等伤亡事故。
喷漆、烤漆及油墨丝印等场所使用的电气设施若不防爆，车间内挥发的易燃易爆物质浓度超过爆炸极限，遇火源、电器火花、高温物体等均有火灾、爆炸危险。
喷涂、丝印、清洗工序场所通风不良，排风设备故障，溶剂蒸气浓度可能过度积聚，遇电气设施发生火花、明火、雷电等引火源，也可能引发火灾。
人员操作失误、违章指挥和管理缺陷等可能产生其它伤害。
作业过程中挥发的溶剂对人体具有一定的毒害性，可引发中毒与窒息伤害，修边岗位还可能产生机械伤害、噪声、粉尘等危害。
涉爆粉尘企业主要存在问题：（1）厂区选址布局存在先天不足。
①涉及粉尘的厂房、车间和收尘装置的选址不合理，如厂房上方有高压线通过、周边的民用建筑或其他厂房建筑的防火间距不足，未设置干燥通风且远离火源的粉尘存放场所。
重大危险源辨识及评价等级确定,环境风险评估报告
1环境最新资料，WORD文档，可编辑修改】1.1重大危险源辨识及评价等级确定根据《建设项目环境风险评价技术导则》( HJ/T169-2004 )和《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)长期或短期生产、加工、运输、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的功能单元”定为重大危险源。
对照附录A中相关物质辨识标准以及《危险化学品重大危险源辨识》( GB18218-2009 )中规定的重大危险源物质，拟建项目涉及的浓硫酸属于危险化学品，但是浓硫酸储罐长 2.6m、直径2m,储存量为10t，浓硫酸不属于重大危险源。
考虑到项目原料浓硫酸具有一定的腐蚀性，本次环评以浓硫酸作为环境危险源进行风险评价。
该项目风险评价工作等级为二级，评价范围为以危险装置为中心半径3km圆形范围内。
风险评价范围内村庄分布情况见表1-2，风险评价范围及敏感目标分布见图1-1。
1.2物质危险性识别硫酸为无色透明的油状液体，能与水以任何比例混合放岀大量热。
浓硫酸具有极强的脱水性。
硫酸的腐蚀性极强，其酸雾刺激和灼烧上呼吸道粘膜，损害肺脏，溅到皮肤、眼内引起严重的灼伤。
其理化性质见下表。
124风险单元识别生产过程中设备管道、弯曲连接、阀门、泵、储罐等均有可能导致物质的释放与泄漏，发生火灾或爆炸事故。
根据对环境风险物质的筛选和工艺流程确定风险单元主要为：（1）原料运输过程；（2）液体输送过程；（3）原料储存过程；本项目风险类型主要为泄漏。
不考虑自然灾害引起的风险事故。
1.3源项分析1.3.1 事故风险源分析本项目碳化硅刃料生产过程中使用少量的硫酸，原料和产品除了浓硫酸具有一定的腐蚀性外，其他原材料均为无毒物质。
碳化硅切割刃料为新兴行业，全国类似的企业不多，建厂时间均较短，根据类似生产企业的调查，如平顶山易成碳化硅制品有限公司和河南新大新材料股份有限公司，建厂之后均未发生过硫酸泄漏事故。
硫酸泄漏事故发生在贮存区及生产区设备、管道等，主要造成厂区局部污染。
危险化学品重大危险源辨识、分级、评估学习指南
第一章
重大危险源安全评估工作的开展
c. 管理资料 1) 组织机构图 2) 主要负责人和主管人员、安全管理人员和业务人员经安监部门考 核合格后颁发的安全资格证书、执业资格证书。 3) 设立安全管理机构或配备专职安全管理人员的文件。 4) 安全生产责任制、安全管理制度，各岗位安全操作规程。 5) 事故应急救援预案及其在当地安监部门备案的证明材料以及演练 记录。 6) 被评价单位的周围环境图、平面布置图。 7) 设备、设施相关登记、检测等技术文件。 8) 储罐等容器的检验合格资料。 9) 气体浓度检测报警仪检验报告。 10) 安全投资及其使用情况。 6.1.2. 设计、安全评价报告、环境评价报告及其批准文件资料 6.1.3. 被评价单位外部资料 1) 所在地的自然条件资料； 2) 周边道路交通和交通管制示意图； 3) 周边的重要场所、区域，基础设施，单位分布情况； 4) 周边24小时人口居住和活动分布情况。
q Q q Q ... qn Qn 1 1 1 2 2
式中：q——每种危险化学品实际存在量（t）。
Q——与各危险化学品相对应的临界量（t）。
第一章 6 评估程序
6.1 前期准备
重大危险源安全评估工作的开展
明确被评估对象和范围，进行现场调查和收集相关法律法规、技术 标准及其评估对象重大危险源的相关资料。（所需资料如下） 6.1.1. 企业概况 a. 企业基本情况 1）生产经营单位基本情况表 2）本单位人员分布情况平面布置图 b. 证明文件 1) 危险化学品生产、储存许可证。 2) 消防安全许可证或消防安全验收文件。 3) 省级以上有关部门颁发的《成品油仓储经营批准证书》。 4) 计量保证体系确认合格证。 5) 排污许可证。 6) 重大危险源登记、注册及备案的证明材料。 7) 国家法律、法规和规章规定的其他安全生产条件的证明文件、资料。
危险源辨识检查表
是否安装有警报联锁等紧急切断、释放装置
7
危险作业场所是否设置紧急喷淋和洗眼设施
8
是否有防尘、防毒、防噪声等措施，并齐全有效
9
输送腐蚀性、毒性较强液体时，在填料函或机械密封、法兰等易泄漏处，是否设置安全设施
10
有毒有害岗位的安全防护用具、急救设施及器材、药剂等是否配置合理、齐全
11
设施、管道系统是否在最低处设置了能及时排除或处理有危险或有害因素余料的排放装置
缺少车间使用所有危险化学品的分类，辨识没有涉及所有的工序，除了氢化反应，其他化学反应没有深入分析反应的危险性
2
易燃易爆、自燃性物质是否没有使用，有毒、腐蚀性物质是否没有使用
3
催化剂是否没有使用，使用的催化剂是否没有符合要求（审批受控为准）
5
.是否有紧急切断阀和开关，是否登记并定期维护
19
设备的安装是否便于操作和维修
20
危险作业场所防火墙、通道及防火门等设施是否完善
不属于危险作业场所
21
可能泄漏或散发易燃、易爆、腐蚀、有毒、有害介质的生产、贮存、装卸等设施是否远离操作室、化验室、保全间、配电间等
9.1.4 装置内的电缆沟应有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水进入沟内的措施。电缆沟通入变配电所、控制室的墙洞处，应填实、密封。
11.1.3消防应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min。
11.1.4消防用电设备应采用专用的供电回路，当生产、生活用电被切断时，应仍能保证消防用电。其配电设备应有明显标志。
17
构筑物防暴雨、洪水的应急措施、设施是否完善
18
操作现场的场地是否平整，是否不湿滑，预留孔、洞等是否没有盖板或警示标识
重大危险源辨识与分级
潜江市永安药业股份有限公司重大危险源辨识、分级一、重大危险源辨识（一）危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。
本公司牛磺酸事业部、环氧乙烷事业部的生产、储存过程中涉及的物料情况如下：原辅料：1、牛磺酸事业部：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺2、环氧乙烷事业部：乙醇、液化气、乙烯、氧气、二氯乙烷、碳酸钾、氢氧化钠、五氧化二钒、硼酸中间产物：1、牛磺酸事业部：2、环氧乙烷事业部：乙烯、乙醛、甲醛、二氧化碳产品：牛磺酸、亚硫酸钠、环氧乙烷副产品：1、牛磺酸事业部：硫酸钠2、环氧乙烷事业部：乙二醇辅助过程：氮气置换系统需用的氮气（压缩的）、仪表用空气（压缩的）、制冷过程中氟利昂R22。
其中涉及的危险化学品有：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺、乙醇、液化气、乙烯、氧气、乙二醇、甲醛、乙醛、二氧化碳、二氯乙烷、碳酸钾、五氧化二钒、硼酸。
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009），列入危险化学品重大危险源辨识范围的物质为：液氨、环氧乙烷、乙烯、二氯乙烷、液化气、乙醇、甲醛、氧气。
根据本公司特点，将公司两个生产事业部划分为环氧乙烷生产装置区、环氧乙烷事业部储存罐区及牛磺酸事业部原料储存区三个单元。
1.环氧乙烷生产装置区：危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量小于其临界量，因此，环氧乙烷生产装置区单元危险化学品不构成重大危险源。
2.环氧乙烷储存罐区单元该单元有：乙醇储罐2台（2370m3/台），乙烯储罐1台（3000m3/台），液化气储罐1台（200m3/台），环氧乙烷储罐2台（200m3/台）。
其中储罐装填系数均取0.85，乙醇比重0.79、乙烯比重0.61、液化气比重0.58、环氧乙烷0.87.因此，正常情况下各种物质储量为：乙醇储罐：2370×2×0.85×0.79＝3180吨；乙烯储罐：3000×0.85×0.61=1555吨；液化气储罐：200×0.85×0.58=98吨；环氧乙烷储罐：200×2×0.85×0.87=295吨危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量大于其临界量，因此，环氧乙烷事业部储存罐区单元危险化学品已构成重大危险源，构成重大危险源的物质为：乙醇、液化气、乙烯及环氧乙烷。
重大危险源储罐区专项安全检查表
紧急切断阀的设置位置和数量 紧急切断阀的运行状态和维护情况 管道的材质、规格和安装情况 管道的腐蚀、泄漏和维护情况 管道的防火、防爆和防静电措施 管道的标识和警示标志设置情况
消防设施及器材
• 消防栓：数量、位置、状态 • 灭火器：类型、数量、位置、状态 • 消防水带：长度、状态 • 消防泵：类型、功率、状态 • 消防报警系统：类型、状态 • 消防通道：宽度、畅通情况 • 消防应急照明：数量、状态 • 消防疏散指示标志：数量、状态 • 消防培训：频率、内容、效果 • 消防演练：频率、内容、效果
储罐容量及储存介质
储罐容量：储罐 的容量大小，如 1000立方米、 2000立方米等
储存介质：储罐 中储存的介质类 型，如石油、天 然气、液化气等
储罐数量：储罐 区的储罐数量， 如10个、20个等
储罐类型：储罐 的类型，如固定 顶储罐、浮顶储 罐、球形储罐等
储罐位置：储罐 在储罐区的具体 位置，如东、西、
复查及持续改进要求
定期复查：对重 大危险源储罐区 进行定期复查， 确保安全措施的
有效性
持续改进：根据 复查结果，对安 全措施进行持续 改进，提高安全
水平
培训教育：加强 员工培训教育， 提高安全意识和
应急处理能力
应急预案：制定 和完善应急预案， 确保在发生事故 时能够及时、有 效地应对和处理。
添加标题
意识和安全技能
安全检查：定期对储罐区进 行安全检查，及时发现并消
除安全隐患
安全责任制：明确各级管理 人员的安全责任，确保安全 管理工作的有效实施
应急管理：制定应急预案， 定期进行应急演练，提高应
急处置能力04危来自源监控及预警系统监控设施及运行状况
运行状况：实时监控、数据 采集、报警处理等
危险化学品单位危险源辨识及风险评价表
经济损失
火灾、其它爆炸、中毒和窒息、灼烫、触电
14
临时用电部位及周边区域
临时用电部位及周边区域存在可燃物、易燃易爆危险化学品、带电部位
1、临时用电部位及周边区域存在可燃物、易燃易爆危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸等事故；
2、临时用电存在带电部位裸露，可能导致触电事故。
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、触电
2、换热器内的可燃气体，遇火源可能导致火灾、爆炸事故；
3、换热器中的强腐蚀物质发生泄漏，人员接触后，可能导致灼烫事故；
4、换热器中的有毒有害物质可能发生泄漏，人员接触，可能导致中毒窒息事故。
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、容器爆炸、灼烫、中毒和窒息
26
压缩机安装厂房
压缩机的承压部件以及压机内部的易燃易爆、有毒有害危险化学品
2
化学品库区（库房、仓库）、专用储存室及控制室
仓库内易燃易爆、有毒有害危险化学品
1、仓库内易燃易爆、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故；
2、禁忌类危险化学品混存，危险化学品发生反应，可能导致火灾、爆炸事故；
3、库房内酸碱腐蚀性危险化学品，可能导致酸碱腐蚀灼烫事故。
人员伤亡
经济损失
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、中毒和窒息
21
生产区、储罐区的污水管道
污水管道内积聚的易燃易爆、有毒有害危险化学品
污水管道内积聚的易燃易爆、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致爆炸、中毒窒息等事故。
人员伤亡
经济损失
环境影响
其它爆炸、中毒和窒息
22
插座附近区域
插座附近区域内可燃物、易燃液体以及燃料等物质以及的带电部位
罐区危险源辨识与风险评价表
罐区危险源辨识与风险评价表
编号： _____________
危险源辨识与风险评价表
日期：____________
1. 罐区基本信息：
a. 罐区名称：
b. 管理单位：
c. 罐区所在位置：
d. 罐区面积：
e. 罐区容量：
f. 罐区负责人：
2. 危险源辨识：
危险源名称可能产生风险所涉及的设施/ 风险程度风险控制措施
设备/人员
3. 风险评价：
编号风险描述风险程度风险等级风险控制措施
4. 风险等级与控制参考：
风险等级描述控制参考
5. 风险管控责任：
责任单位/人员工作内容工作计划完成日期
6. 评价结果及改进计划：
日期编制人员审核人员批准人员
备注
7. 资料来源及参考文献：
日期资料名称备注
备注：本表格为罐区危险源辨识与风险评价表，用于罐区危险源的识别与评估，并制定相应的风险管控措施。
在填写本表格时，请根据实际情况填写相关信息，并根据评估结果制定相应的风险管控计划。
罐区危险源辨识与风险评价表
火灾
0.5 4 15 30
1、按《装卸车安全操作规程》作
4
业 2、培训与教育 3、制定应急 预案 4、现场监督检查
1、安环部加大检查 力度
0.2
4
15 12 可接受
1、按《装卸车安全操作规程》作
16
机泵启动前排放不凝气致 人中毒
中毒
1 4 3 12
业 2、培训与教育 3、制定应急 5 预案 4、佩戴劳动防护用品 5、
罐区因为阀门关闭不严或
2、培训与教育 3、制定应急预案
者内漏造成的物料渗漏，
4、佩戴劳动防护用品 5、安装可
42
管道法兰垫片可能出现的
火灾
0.5 0.5 40 10 5 燃气体报警装置。7、现场监督检
泄漏，遇火源可能引发火
查 8、禁止使用非防爆工具 9
灾
、严禁其他火源的产生
可接受
1、1、按《设备维护保养管理制度
序号 1 2 3 4
区域
危险源
装卸站内司机超速行驶撞 伤他人
装卸站内司机疲劳驾驶撞 伤他人 驾驶人员无危险品运输证 、驾驶证、押运员证、装 卸员证、压力容器使用登 记证等 无阻火器、灭火器材、导 电拖地带、危险品标识
导致的风险 L
撞伤
1
撞伤
1
违法、交通事 故、业务不熟 1
练
火灾
0.2
5
驾驶人员未佩戴安全帽等 机械伤害、中
中毒
3 2 7 42
4
1、制定《装卸车操作规程》 2、 培训与教育 3、制定应急预案 4 、佩戴劳动防护用品 5、安装可 燃气体报警装置。
1、加强现场巡检力 度，及时发现隐患2 、加强对劳保用品 尤其是防毒面罩穿
燃气危险源辨识与风险评价报告
黑龙江省延寿液化气有限公司加信充装站危险源辨识、风险评价报告黑龙江省延寿县液化气有限公司二〇一九年三月1企业概况1.1企业简介黑龙江省延寿液化气有限公司加信充装站法人代表曹德文，公司成立于2005年10月19日，公司类型为有限责任公司分公司，是以液化石油气充装为主营业务的民营企业。
本项目灌装站分成两个区域，即生产区和辅助区。
生产区包括储罐区、灌装间、机泵间。
辅助区包括：辅助用房。
该企业液化石油气灌装站设有2座25m3储罐，总容积50m3。
1.2设备明细1.3职责分工明确该项工作的开展主责部门（牵头、督导及考核）、责任部门及相关参与部门应履行风险点识别、风险评价及风险管控过程中应承担的职责，并将职责分工要求纳入安全生产责任制进行考核。
确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。
1.4术语和定义1.4.1 风险发生危险事件或危险有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。
风险(R)＝可能性(L) ×后果(C)1.4.2 危险源可能导致人员伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或它们的组合。
危险源的构成：--根源：具有能量或产生、释放能量的物理实体。
--行为：决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为以及作业行为。
--状态：包括物的状态和作业环境的状态。
风险是危险源的属性，危险源是风险的载体。
1.4.3 风险点通常指风险存在的部位，又称危险源。
风险点分类标准参见GB 6441-1986《企业职工伤亡事故分类》。
1.4.4 风险辨识风险辨识是识别组织整个范围内所有存在的风险并确定其特性的过程。
危险源辨识是识别危险源的存在并确定其特性的过程。
1.4.5 风险评估/评价对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险未可接受予以确定的过程。
1.5工作程序1.5.1 准备工作1.5.1.1 各级管理者要高度重视，在人员、时间和其他资源上给予支持和保证。
31.储罐作业风险辨识表
储罐作业作业活动槽车出入行驶的槽车撞击/碰撞车辆伤害一般风险储罐作业作业活动槽车出入行驶的槽车撞击/碰撞车辆伤害一般风险储罐作业作业活动槽车出入行驶的槽车撞击/碰撞车辆伤害一般风险储罐作业作业活动槽车出入行驶的槽车撞击/碰撞车辆伤害一般风险储罐作业作业活动槽车出入行驶的槽车撞击/碰撞车辆伤害一般风险储罐作业作业活动槽车出入物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动槽车出入物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动槽车出入物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动槽车出入物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动槽车出入物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动槽车出入物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动槽车出入物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动槽车出入物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动槽车出入物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动槽车出入物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动槽车出入物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动槽车出入物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动槽车出入物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动槽车出入物料泄漏腐蚀灼伤灼烫一般风险储罐作业作业活动槽车出入物料泄漏腐蚀灼伤灼烫一般风险储罐作业作业活动槽车出入物料泄漏中毒中毒和窒息一般风险储罐作业作业活动管线拆装管线掉落砸伤物体打击低风险储罐作业作业活动管线拆装管线掉落砸伤物体打击低风险储罐作业作业活动管线拆装残余物料泄漏火灾火灾一般风险储罐作业作业活动管线拆装残余物料泄漏火灾火灾一般风险储罐作业作业活动管线拆装残余物料泄漏火灾火灾一般风险储罐作业作业活动管线拆装残余物料泄漏火灾火灾一般风险储罐作业作业活动管线拆装残余物料泄漏火灾火灾一般风险储罐作业作业活动管线拆装残余物料泄漏火灾火灾一般风险储罐作业作业活动管线拆装残余物料泄漏火灾火灾一般风险储罐作业作业活动管线拆装残余物料泄漏火灾火灾一般风险储罐作业作业活动管线拆装残余物料泄漏火灾火灾一般风险储罐作业作业活动管线拆装残余物料泄漏火灾火灾一般风险储罐作业作业活动管线拆装残余物料泄漏火灾火灾一般风险储罐作业作业活动管线拆装残余物料泄漏中毒中毒和窒息一般风险储罐作业作业活动管线拆装残余物料泄漏腐蚀灼烫低风险储罐作业作业活动管线拆装残余物料泄漏腐蚀灼烫低风险储罐作业作业活动物料装卸物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动物料装卸物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动物料装卸物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动物料装卸物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动物料装卸物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动物料装卸物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动物料装卸物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动物料装卸物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动物料装卸物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动物料装卸物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动物料装卸物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动物料装卸物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动物料装卸物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动物料装卸物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动物料装卸物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动物料装卸物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动物料装卸物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动物料装卸物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动物料装卸物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动物料装卸物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动物料装卸物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动物料装卸物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动物料装卸物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动物料装卸物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动物料装卸物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动物料装卸物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动物料装卸物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动物料装卸物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动物料装卸物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动物料装卸物料泄漏火灾火灾较大风险储罐作业作业活动物料装卸物料泄漏腐蚀灼伤灼烫一般风险储罐作业作业活动物料装卸物料泄漏腐蚀灼伤灼烫一般风险储罐作业作业活动物料装卸物料泄漏腐蚀灼伤灼烫一般风险储罐作业作业活动物料装卸物料泄漏中毒中毒和窒息低风险储罐作业作业活动物料装卸人员跌落摔伤高处坠落一般风险储罐作业作业活动物料装卸人员跌落摔伤高处坠落一般风险储罐作业作业活动物料装卸极端天气作业火灾/爆炸其它爆炸较大风险储罐作业作业活动物料装卸极端天气作业火灾/爆炸其它爆炸较大风险储罐作业作业活动物料装卸极端天气作业火灾/爆炸其它爆炸较大风险储罐作业作业活动物料装卸极端天气作业火灾/爆炸其它爆炸较大风险储罐作业作业活动物料装卸极端天气作业火灾/爆炸火灾较大风险储罐作业作业活动物料装卸极端天气作业坠落摔伤高处坠落一般风险储罐作业作业活动管线拆装残余物料泄漏火灾火灾一般风险储罐作业作业活动物料装卸极端天气作业火灾/爆炸其它爆炸较大风险槽车出入速度过快现场设置限速标识。
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可接受
1、制定应急预案 2、禁止使用
17
机泵启动前排放不凝气遇 火源可能引发火灾
火灾
非防爆工具 3、严禁其他火源的 1、按《装卸车安全
1 4 40 160 2 产生 4、现场监督检查
操作规程》作业 2 0.2 4 15 12 可接受
、培训与教育
1、按《原料岗装卸车操作规程》
作业 2、培训与教育 3、 禁止使
火灾
0.5 4 15 30
1、按《装卸车安全操作规程》作
4
业 2、培训与教育 3、制定应急 预案 4、现场监督检查
1、安环部加大检查 力度
0.2
4
15 12 可接受
1、按《装卸车安全操作规程》作
16
机泵启动前排放不凝气致 人中毒
中毒
1 4 3 12
业 2、培训与教育 3、制定应急 5 预案 4、佩戴劳动防护用品 5、
第 5 页，共 14 页
39
储罐液位超高，或者操作 不当引起的压力超高（外 溢或安全阀起跳），可能 致人中毒
中毒
1 0.5 15 7.5
1、按《装卸车安全操作规程》作 业 2、教育培训 3、远程控制 5 4、安装可燃气体报警装置5、佩戴 劳动防护用品 6、现场检查 7、 制定应急预案
可接受
储罐液位超高，或者操作
罐区因为阀门关闭不严或
2、培训与教育 3、制定应急预案
者内漏造成的物料渗漏，
4、佩戴劳动防护用品 5、安装可
42
管道法兰垫片可能出现的
火灾
0.5 0.5 40 10 5 燃气体报警装置。7、现场监督检
泄漏，遇火源可能引发火
查 8、禁止使用非防爆工具 9
灾
、严禁其他火源的产生
可接受
1、1、按《设备维护保养管理制度
43
罐体安全附件失灵（如呼 吸阀冻凝、液位计不准） 造成的罐体变形或者外 溢，可致人中毒
中毒
123 6
》作业 2、培训与教育 3、远程 控制 4、安装可燃有毒报警装置 5 5、佩戴劳动防护用品 。6、现场 监督检查 7、制定应急预案
可接受
第 6 页，共 14 页
罐体安全附件失灵（如呼
吸阀冻凝、液位计不准、
中毒
3 2 7 42
4
1、制定《装卸车操作规程》 2、 培训与教育 3、制定应急预案 4 、佩戴劳动防护用品 5、安装可 燃气体报警装置。
1、加强现场巡检力 度，及时发现隐患2 、加强对劳保用品 尤其是防毒面罩穿
1
2
7 14 可接受
戴的检查3、对可燃
气体报警装置每月
进行维护保养
1、按《储运车间操作规程》作业
现的泄漏，遇火源可能引
发火灾
23
装卸台机泵密封装置不严 发生泄露，可致人中毒
装卸台机泵密封装置不严
24
发生泄露，遇火源可能引
发火灾
装卸台机泵联轴器护罩锈 25 装卸区 蚀不牢、盘车后未及时加
盖，运转时伤人
火灾 中毒 火灾 中毒 火灾 机械伤害
1 0.5 40 20 123 6 1 0.5 40 20 123 6 1 0.5 40 20 1 2 7 14
个人防护用品
毒
0.5
门卫处
6
驾驶人员穿拖鞋、凉鞋、 机械伤害、滑
短裤和打赤膊进入
倒
0.2
7
蓄电池接线端子处连接不 良，并盖无屏蔽电弧光盖 板
触电、电弧打 火
0.5
8
车辆电器线路松脱、接地 触电、电弧打
不良
火
0.5
9
车辆有光头胎等其它明显 缺陷
撞伤
0.5
10
驾驶员将打火机、手机和 其它不防爆电器带入
火灾 爆炸
火等，遇可燃环境有可能
案
引发火灾
1、按《装卸车安全管理规章制度
作业人员不穿防静电工作
》作业 2、悬挂警示标志 3、教
34
服，静电产生火花，遇可
火灾
0.5 0.5 40 10 5 育培训 4、发放防静电工作服并
燃环境有可能引发火灾
要求穿戴 5、现场检查 6、制定
应急预案
可接受
1、按《装卸车安全管理规章制度
境有可能引发火灾
案
可接受 可接受
1、悬挂警示标志 2、现场检查 3
蒸气伴热管线或者其他蒸
、应急处理
37
气管线裸露部位可能烫伤
烫伤
117 7 5
人体
可接受
1、悬挂警示标志 2、现场检查 3
38
装卸区安全警示牌、标语 被风吹落伤人
砸伤
117 7
5 、佩戴安全帽 4、发现后立即整 改 5、应急处置和救助
可接受
体产生毒害
案
可接受
1、按《装卸车操作规程》作业 2
、培训与教育 3、制定应急预案
装卸台机泵过滤器清理过
4、禁止使用非防爆工具 5、严禁
27
程产生油气或者残渣遇火
火灾
1 1 40 40 4 其他火源的产生 6、现场监督检 加强监督检查 0.5 0.5 40 10 可接受
源有发生火灾的危险
查
1、按《设备维护保养管理制度》
检查3、管理人员监督检查
1、安全警示教育2、门卫的安全检
4 查3、岗位人员安全检查
管理人员监督检查
增加措施后的风险评价 LECD 0.5 4 7 14 0.5 4 7 14 0.5 4 7 14
0.2 4 15 12
控制效 果
可接受 可接受 可接受 可接受 可接受
可接受
可接受 可接受 可接受 可接受
作业 2、定期维护保养 3、现场
28
装卸平台防护栏锈蚀不牢 高处坠落 1 1 7 7
5 检查 4、制定应急预案
可接受
1、按《装卸车安全操作规程》作
卸车前罐车排水排杂过程
业 2、培训与教育 3、制定应急
29
中排出物料，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ有油气产
中毒
1 4 3 12 5 预案 4、佩戴劳动防护用品 5、
生
现场监督检查
可接受
装卸台装卸作业时，夜间
2、培训与教育 3、 禁止使用非防
31
如果使用非防爆灯具，遇
火灾
0.5 0.5 40 10 5 爆照明 4、制定应急预案 5、现
可燃环境有可能引发火灾
场检查
可接受
第 4 页，共 14 页
1、按《装卸车安全管理制度》作
装卸站内使用无线电通讯
业 2、培训与教育 3、制定应急
32
设备产生静电，遇可燃环
1、按《装卸车安全操作规程》作
卸车前罐车排水排杂过程
业 2、培训与教育 3、制定应急
30
中排出物料，并有油气产 生，遇火源有发生火灾的
火灾
1 1 40 40
预案 4、禁止使用非防爆工具 5 4 、严禁其他火源的产生 6、现场 加强监督检查
0.5 0.5 40 10 可接受
危险
监督检查
1、按《储运车间操作规程》作业
1、按《装卸车安全操作规程》作
40
不当引起的压力超高（外 溢），遇火源可能引发火
火灾
1 0.5 40 20
5
业 2、教育培训 3、远程控制 加强监督检查，对 4、安装可燃气体报警装置 5、现 火源进行控制
0.5
0.5
40
10 可接受
灾
场检查 6、制定应急预案
41
罐区因为阀门关闭不严或 者内漏造成的物料渗漏， 管道法兰垫片可能出现的 泄漏,可致人中毒
第 1 页，共 14 页
11
槽车的压力表、安全阀、 液位计等安全附件不齐全 完好
火灾、爆炸、 泄露、中毒
1
4 15 60
1、门卫的安全检查2、岗位人员安
4 全检查
管理人员监督检查 0.2 4
15 12 可接受
12
压力容器类槽车罐体压力 异常
泄露、中毒
0.5
4
7
14
1、门卫的安全检查2、岗位人员安 5 全检查
救助
充足睡眠
4
1、槽车进厂门卫按照检查确认表 确认检查2、岚安危化系统监督检 查
1、安环部加大检查 力度2、物流公司严
格把关
1、槽车进厂门卫按照检查确认表 5 确认检查2、岚安危化系统监督检
查1、槽车进厂门卫按照检查确认表 确认检查2、现场作业人员的安全 5 检查3、管理人员监督检查4、入厂 的安全警示
18
装卸车时使用非防爆工具 火灾 爆炸 1 4 40 160 2 用非防爆工具 4、制定应急预案
加强监督检查
0.5 0.5 40 10 可接受
5、现场检查
1、按《装卸车安全操作规程》中
装卸站装卸车时车辆发生
作出规定 2、培训与教育 3、制
19
意外泄露或者外溢,物料挥
中毒
1 4 3 12 5 定应急预案 4、佩戴劳动防护用
发产生有毒气体使人中毒
品 5、现场监督检查
可接受
第 2 页，共 14 页
装卸站装卸车时车辆发生
20
意外泄露或者外溢，可燃 性液体及其蒸气遇火源可
能引发火灾
装卸台因为阀门关闭不严
21
或者内漏造成的物料渗 漏，管道法兰垫片可能出
现的泄漏，可致人中毒
装卸台因为阀门关闭不严
或者内漏造成的物料渗
22
漏，管道法兰垫片可能出
序号 1 2 3 4
区域
危险源
装卸站内司机超速行驶撞 伤他人
装卸站内司机疲劳驾驶撞 伤他人 驾驶人员无危险品运输证 、驾驶证、押运员证、装 卸员证、压力容器使用登 记证等 无阻火器、灭火器材、导 电拖地带、危险品标识