数控机床精度检验共24页
数控机床精度检验及验收标准
机电工程系 高锦南
主要内容
1、数控机床几何精度的检验 2、数控车床的精度检验标准与检验方法
数控机床的精度检测
机床的精度包括几何精度、传动精度、定位精度、重复定 位精度以及工件精度等，不同类型的机床对这些方面的要求是 不一样的。
加工精度是衡量机床性能的一项重要指标。影响机床加工 精度的因素很多，有机床本身的精度影响，还有因机床及工艺 系统变形、加工中产生振动、机床的磨损以及刀具磨损等因素 的影响。在上述各因素中，机床本身的精度是一个重要的因素。
(二) 传动精度
机床的传动精度是指机床内传动链两末端件之间的相对运 动精度。
这方面的误差就称为该传动链的传动误差。 例如：车床在车削螺纹时，主轴每转一转，刀架的移动量 应等于螺纹的导程。但是，实际上，由于主轴与刀架之间的传 动链中，齿轮、丝杠及轴承等存在着误差，使得刀架的实际移 跟与要求的移距之间有了误差，这个误差将直接造成工件的螺 距误码率差。为了保证工件的加工精度，不仅要求机床有必要 的几何精度，而且还要求内联系传动链有较高的传动精度 。
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(三)定位精度
机床的定位精度是指机床主要部件在运动终点所达到的 实际位置的精度。实际位置与预期位置之间的误差称为定位 误差。
一、数控机床的精度检验
一、数控机床的精度检验数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。
另一方面，数控机床各项性能和性能检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。
1. 几何精度检验几何精度检验，又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。
数控机床精度的检验工具和检验方法类似于普通机床，但检测要求更高。
几何精度检测必须在地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。
考虑到地基可能随时间而变化，一般要求机床使用半年后，再复校一次几何精度。
在几何精度检测时，应注意测量方法及测量工具应用不当所引起的误差。
在检测时，应按国家标准规定，即机床接通电源后，在预热状态下，机床各坐标轴往复运动几次，主轴按中等转速运转十多分钟后进行。
常用的检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪及高精度主轴心棒等。
检测工具的精度必须比所设的几何精度高一个等级。
以卧式加工中心为例，要对下列几何精度进行检验：1）X 、Y 、Z 坐标轴的相互垂直度；2）工作台面的平行度；3）X 、Z 轴移动时工作台面的平行度；4）主轴回转轴线对工作台面的平行度；5）主轴在Z 轴方向移动的直线度；6）X 轴移动时工作台边界与定位基准的平行度；7）主轴轴向及孔径跳动；8）回转工作台精度。
2. 定位精度的检验数控机床的定位精度是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。
因此，根据实测的定位精度数值，可以判断出机床自动加工过程中能达到的最好的工件加工精度。
（1）定位精度检测的主要内容机床定位精度主要检测内容如下：1） 直线运动定位精度（包括X 、Y 、Z 、U 、V 、W 轴）；2） 直线运动重复定位精度；3） 直线运动轴机械原点的返回精度；4） 直线运动失动量的测定；5） 直线运动定位精度（转台A 、B 、C 轴）；6） 回转运动重复定位精度；7） 回转轴原点的返回精度；8） 回转运动矢动量的测定。
数控机床精度检验内容
数控机床精度检验内容数控机床是一种高精度、高效率的加工设备，其精度直接影响着加工零件的质量和精度。
因此，对数控机床的精度进行检验是非常重要的。
下面将介绍数控机床精度检验的内容。
首先，数控机床的精度检验包括几个方面，几何精度、运动精度和位置精度。
几何精度是指机床各轴线的几何误差，包括直线度、平行度、垂直度等；运动精度是指机床在运动过程中的动态精度，包括加工速度、加速度、减速度等；位置精度是指机床在停止状态下的定位精度，包括定位误差、重复定位精度等。
这些精度指标直接影响着数控机床加工零件的精度和表面质量。
其次，数控机床精度检验的方法主要包括几种，静态检验、动态检验和综合检验。
静态检验是指在机床停止状态下对各轴线的几何精度进行检测，可以通过测量仪器进行测量，如千分尺、角尺等；动态检验是指在机床运动状态下对运动精度进行检测，可以通过加工模拟零件进行加工，然后进行测量分析；综合检验是指将静态检验和动态检验相结合，对机床的整体精度进行评估。
另外，数控机床精度检验的标准主要包括国家标准和行业标准。
国家标准是指由国家相关部门颁布的针对数控机床精度的检验标准，如GB/T19001-2008《数控机床检验标准》等；行业标准是指由行业协会或企业制定的针对特定类型数控机床的检验标准，如《数控车床精度检验标准》等。
在进行数控机床精度检验时，需要严格按照相关标准进行检验，以确保检验结果的准确性和可靠性。
最后，数控机床精度检验的意义在于保证机床加工零件的精度和质量，提高加工效率和加工精度，降低加工成本，提高产品的竞争力。
通过定期对数控机床进行精度检验，可以及时发现机床的精度问题，进行调整和维护，确保机床的稳定性和可靠性，延长机床的使用寿命。
综上所述，数控机床精度检验内容包括几何精度、运动精度和位置精度，检验方法包括静态检验、动态检验和综合检验，检验标准包括国家标准和行业标准。
通过精度检验可以保证机床的加工精度和质量，提高产品的竞争力，具有重要的意义和价值。
数控机床精度检验
数控机床精度检验（根据国家数控机床检验标准制定）☆数控双柱立式车床☆数控落地铣镗床☆数控龙门式铣床中 华 人 民 共 和 国武汉毅恒重工有限公司1123 2 60595958 435 458575756 657656555554879 8535210共27页 TK69 系列精 度 检 验 单第1 页预调检验 精度(mm) 序号 检验项目 检 验 示 意 图允 差 值 实测值G01床身导轨在垂直平面内的直线度在1000mm 长度内为：0.02 长度每增加1000mm 允差值增加0.005 最大允差：10000mm 长度内为：0.05 长度超过10000mm 为0.08局部允差：在任意500mm 测量长度上为：0.01911共27页 TK69 系列精 度 检 验 单第2 页预调检验 精度(mm) 序号 检验项目 检 验 示 意 图允 差 值 实测值G02床身导轨在垂直平面内的平行度0.02/10001052515150121113共27页 TK69 系列精 度 检 验 单第4页几何精度 精度(mm) 序号 检验项目 检 验 示 意 图允 差 值 实测值G1立柱移动在垂直平面内的直线度。
在1000mm 长度内为：0.02 长度每增加1000mm 允差值增加0.005 最大允差：10000mm 长度内为：0.05 长度超过10000mm 为0.12局部允差：在任意500mm 测量长度上为：0.015125049494814131514484747461615171646454544181719184443434220192120424141402221232240393938242325243837373626252726363535342827292834333332302931303231。
数控机床的精度检验
移动横滑板在全工作行
滑板横向移 动对主轴轴 线的垂直度 G9 (同一滑板上 装有两个转 塔时,只检验 用于端面车
削的转塔 )
程上进行检验。 将 主 轴 旋 转 l80°,
再同样检一次。 误差以指示器两次测量 结果的代数和之半计。 检验用平盘的直径或平 尺长度的尺寸 W 如下 (mm):
D
≤36 0
360＜ D≤800
W 200
300
L=300：
将指示器固定在
a： 指 示 器 溜 板 上 , 使 其 测
0.015(向 和 检 验 头 分 别 触 及 固 定
溜 板 移 动 刀具偏) 棒
在主轴上的检验
对主轴轴线 b：0.02
棒表面：
的平行度：
a. 在 主 平 面 内 ；
G10 a. 在 主 平
b. 在 次 平 面 内 。
(三)定位精度
机床定位精度是指机床主要部件在运动终 点所达到的实际位置的精度。实际位置与预期位 置之间的误差称为定位误差。
对于主要通过试切和测量工件尺寸来确定运动部件 定位位置 的机床 ,如卧式车床、万能升降台铣床等普通 机床 , 对定位精度的要求并不太高。但对于依 靠机床 本身的测量装置、定位装置或自动控制系统来确定运动 部件定位位置的机床 ,如各种自动化机床、数控机床、 坐标测量机等 ,对定位精度必须有很高的要求。
螺距误差：
丝杠导程的实际值与理论值的偏差。例如PⅢ 级滚珠丝杠的螺距公差为0.012mm/300mm。
反向间隙：
即丝杠和螺母无相对转动时丝杠和螺母之间 的最大窜动。
由于螺母结构本身的游隙以及其受轴向载荷后的弹 性变形，滚珠丝杠螺母机构存在轴向间隙，该轴向间隙在丝 杠反向转动时表现为丝杠转动α角，而螺母未移动，则形成 了反向间隙。为了保证丝杠和螺母之间的灵活运动，必须有 一定的反向间隙。但反向间隙过大将严重影响机床精度。因 此数控机床进给系统所使用的滚珠丝杠副必须有可靠的轴向 间隙调节机构。图2所示为常用的双螺母螺纹调隙式结构， 它用平键限制了螺母在螺母座内的转动，调整时只要拧动调 整螺母4就能将滚珠螺母沿轴向移动一定距离，在将反向间 隙减小到规定的范围后，将其锁紧。
数控车床工作精度验证
工件图
允差
尺寸 ﹤100 ﹤150 ﹤250 ﹤350 ﹤500
﹤750
范围1 0.008 0.010 0.015 — — — 0.010 0.003
范围2 — — — 0.020 0.025 0.035 0.020 0.005
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BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
轮廓的偏差检验方式
• 在数字控制下用一把单刃车刀车削试件的 轮廓。
工件图
• 所示的尺寸只适应于范围2：最大为 500。
• 对于范围1：最大为250机床的尺寸可 以由制造厂按比例缩小。
允差
• 范围1：最大为250的情况：0.030 • 范围2：最大为500的情况：0.045
基准半径的轮廓变化、直径的尺寸、 圆度误差检验方式
机床工作精度验证意义
• 数控机床完成以上的检验和调试后，实际 上已经基本完成独立各项指标的相关检验， 但是也并没有完全充分的体现出机床整体 的、在实际加工条件下的综合性能，而且 用户往往也非常关心整体的综合的性能指 标。所以还要完成工作精度的检验，以下 分别介绍数控车床的相关工作精度检验。
• 对于数控车床，根据GB/T 16462----1996 《数控卧式车床 精度检验》国家标准进行
工件图
范围1：最大为250 范围2：最大为500 Dmin=0.3L
允差
• 范围1：最大为250的情况：
– 圆度：0.003 – 切削加工直径的一致性：300长度上为0.020
数控机床精度检验
验收时的检验内容：几何精度 定位精度 切削精度
１）几何精度的概念及检验内容
定义：
综合反映机床的各关键零部件及其 组装后的几何形状误差。
常用的检验工具： 精密水平仪、精密方箱、直角
尺、平尺、平行光管、千分表、测 微仪、高精度验棒。
•精密水平仪
•精密方箱、直角尺、平尺、桥板、验棒
➢ 重复定位精度：指数控机床的运动部件在同样条件下在 某点定位时，定位误差的离散度大小。
➢ 定位精度是系统误差,重复定位精度是随机误差，定位 精度包含重复定位精度。
➢ 重复定位精度是呈正态分布的偶然性误差，它影响一批 零件加工的一致性，反映轴运动稳定性的一个基本指标。
➢ 当移动部件从正、反两个方向多次重复趋近某一定位点 时，正、反两个方向的平均位置偏差是不相同的，其差 值称之为反向差值。
定位精度检验JB/T8771.4-1998 ➢ 机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的
确定JB/T17421.2-2000 ➢ 加工中心技术条件 JB/T8801-1998
数控机床几何精度检验
1 线性运动的直线度
数控机床位置精度检验
➢ 定位精度：指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能 达到的位置精度。
２）定位精度及检验
• 定义：是指机床各坐标轴在数控装置控制下运 动所能达到的位置精度。
• 定位精度决定于数控系统和机械传动误差。 • 定位精度的主要检测内容：
– 各直线运动轴的定位精度和重复定位精度； – 各直线运动轴机械原点的复归精度； – 各直线运动轴的反向误差； – 各回转运动轴（回转工作台）的定位精度和
机床验收的内容：
。开箱检验和外观检查内容 。机床性能及数控功能检验
数控机床精度检验内容
数控机床精度检验内容数控机床是一种高精度、高效率的自动化加工设备，广泛应用于各种工业制造领域。
而数控机床的精度检验是确保其加工质量和稳定性的重要环节。
本文将围绕数控机床精度检验的内容展开讨论，以帮助读者更好地了解和掌握数控机床的精度检验方法和技术要点。
首先，数控机床的精度检验内容包括几个方面，几何精度、运动精度、定位精度和重复定位精度。
几何精度是指数控机床在工作时各轴线的几何位置精度，包括直线度、平行度、垂直度等。
而运动精度是指数控机床在运动时的加工精度，包括加工表面的光洁度、尺寸精度等。
定位精度是指数控机床在定位时的位置精度，包括定位误差、回零精度等。
重复定位精度是指数控机床在多次定位时的重复性精度，即同一位置的重复性定位误差。
其次，数控机床的精度检验方法主要包括几种，测量仪器法、几何误差补偿法、动态误差补偿法和工件检验法。
测量仪器法是通过使用各种测量仪器对数控机床进行几何精度、运动精度、定位精度和重复定位精度的检测。
几何误差补偿法是通过对数控机床的几何误差进行补偿，以提高其加工精度。
动态误差补偿法是通过对数控机床的动态误差进行补偿，以提高其运动精度。
工件检验法是通过对数控机床加工出的工件进行检验，以验证其加工精度和稳定性。
此外，数控机床精度检验的技术要点包括几个方面，一是要选择合适的测量仪器和测量方法，以确保检验结果的准确性和可靠性。
二是要及时对数控机床的几何误差和动态误差进行补偿，以提高其加工精度和运动精度。
三是要定期对数控机床进行精度检验和校准，以确保其加工质量和稳定性。
四是要严格控制数控机床的使用环境和工艺参数，以减小外部因素对其精度的影响。
综上所述，数控机床的精度检验内容涉及几何精度、运动精度、定位精度和重复定位精度，其检验方法包括测量仪器法、几何误差补偿法、动态误差补偿法和工件检验法，而技术要点包括选择合适的测量仪器和测量方法、及时进行误差补偿、定期检验和校准、严格控制使用环境和工艺参数。
数控车床精度检测
数控车床的几种精度检测数控机床进行检测验收时,评定产品精度状态及合格与否的主要依据是按照“精度检验”、“技术条件”、“质量分等”等有关标准所规定的内容和检项进行.一、静态检测内容及方法1、滚珠丝杠的窜动、回动检测(1)方法及要求在机床某一方向滚珠丝杠的轴端中心孔内放入一粒一级精度的钢球(选丝杠的约束止推端;中心孔一定要清洁干净;钢球用优质的黄油粘着上)。
将千分表吸合固定在刚性牢固的合适部位,表触头垂直接触到钢球的中心部位并表针刻度校零。
转动手摇脉冲发生器驱动丝杠向一个方向慢慢旋转的同时观察表针的摆动量,要求表针摆动值在3μm内时为合格。
此为丝杠的轴向窜动。
转动手摇脉冲发生器驱动丝杠向一个方向慢慢旋转并待表针相对稳定时突然反摇,观测表针的摆动值,要求表针摆动值在3μm内时为合格。
此为丝杠的轴向回动。
(2)超差时反映的主要问题:①丝杠支撑轴承的精度不够;约束止推端的轴承外环没有用端盖压紧或轴承内环没有用螺母背紧,致使轴承内、外环之间存有未消除的间隙。
②轴承在壳体内安装位置不佳、歪了或是丝杠三点支撑(进给箱、丝母座及轴承支座)之间的同轴度太差。
③此项精度超差会影响该进给轴的重复定位精度和定位精度,致使工件加工精度下降。
2、丝杠螺母处滚道的窜动、回动检测(1)方法及要求将千分表吸合固定在机床大拖板合适的部位,表触头接触到丝杠滚道一侧的中径处(与丝杠轴线呈45°角接触)并表针刻度校零。
同滚珠丝杠轴端的窜动、回动检测方式一样,摇动手要脉冲发生器进行检测,表针摆动值在3μm内时为合格。
(注:滚道的左、右两个侧面均要进行检测。
)(2)超差时反映的主要问题:①滚珠丝杠制造精度不良,丝杠与螺母之间有未消除的间隙。
②丝杠三点支撑之间的同轴度太差。
③螺母支座及螺母法兰盘处制造、安装精度差,改变了合格的丝杠精度。
同样,此项检测超差时会影响机床的重复定位精度和定位精度。
二、动态检测内容及方法(热性能检测)1、主轴的热性能车削检测(1)方法及要求将40件φ60mm的黄铜试料分成4组,每组10件。
数控机床的精度检验PPT课件
数控机床几何精度的检验
1、导轨直线度、单导轨 1）平尺拉表法
数控机床几何精度的检验
数控机床几何精度的检验
数控机床几何精度的检验
• 二、平行度的检查 例1：车床中的溜板移动对主轴线的平行度：
数控机床几何精度的检验
数控机床几何精度的检验
• 垂直度检测 • 例2：钻床、镗床、铣镗床立柱导轨与底座
围内旋转，并能以正反两个方向上测量，
更适宜对孔、凹槽等难以测量的地方进行
数控机床精度检验常用的工具
数控机床精度检验常用的工具
七、块规
具有精密计量标定的标准块
八、游标尺及千分尺
测试不同公差范围的测量器，如长度、外径 、内径等。 返回
数控机床几何精度的检验
• 考核一台数控机床等级的精度组成一般来 讲分为三类：
用的锥柄和一个作为测量基准的圆柱体， 它们用淬火和经温定性处理的钢制成。
•
2.3.2对于锥，如莫氏检验棒，检验棒
在锥孔中是自锁的；带有一段螺纹，以供
装上螺母从孔内抽出检验棒。
数控机床精度检验常用的工具
四、角尺
•
4.1主要用来测量轴线间的垂直度公差
及轴线运动的平行度误差。
•
4.2分类。主要有普通角尺、圆柱角尺
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
和矩形角尺。•Fra bibliotek4.3说明。角尺用钢、铸铁制造时，应
经过淬火和稳定性处理；也有花岗岩的矩
形角尺。
数控机床精度检验常用的工具
数控机床精度检验常用的工具
五、精密水平仪
•
5.1用来测量机床的水平、扭曲、直线
度、平面度等。
•
5.2分类，主要有框式水平仪、条式钳
数控机床精度检验及验收标准课件
(四)重复定位精度
机床重复定位精度是指机床主要部件在多次 (五次以上)运动到同一终点所达到的实际位置之间最 大误差。
机床的几何精度、传动精度、定位精度和重复 定位精度通常是在没有切削载荷以及机床不运动或运 动速度较低的情况下检测的，故一般称之为机床的静 态精度，静态精度主要决定于机床上主要零部件，如 主轴及其轴承、丝杠螺母、齿轮以及床身等的制造精 度以及它们的装配精度。
3、由于切削力和运动速度运动时，由于相对滑动面之间的油膜 以及其他因素的影响，其运动精度也与低速下测得的精度不同；
所有这些都将引起机床静态精度的变化， 影响工件的加工精度。机床在外载荷、温升及 振动等工作状态作用下的精度，称为机床的动 态精度。动态精度除与静态精度有密切关系外， 还在很大程度上决定于机床的刚度，抗振性和 热稳定性等。
(三)定位精度
机床的定位精度是指机床主要部件在运动终点所达到的 实际位置的精度。实际位置与预期位置之间的误差称为定位 误差。
对于主要通过试切和测量工件尺寸来确定运动部件定位 位置的机床，如卧式车床、万能升降台铣床等普通机床，对 定位精度的要求并不太高。但对于依靠机床本身的测量装置、 定位装置或自动控制系统来确定运动部件定位位置的机床， 如各种自动化机床、数控机床、坐标测量机等，对定位精度 必须有很高的要求。
（六）数控车床的精度检验标准与检验方法 卧式数控车床的精度检验标准与检验方法表
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数控机床精度检验
机电工程系 高锦南
主要内容
1、数控机床几何精度的检验 2、数控车床的精度检验标准与检验方法
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数控机床运行试验
一、空运转试验
1 主运动从低速向高速依次运转，每级运转时间不少于2 分（无级低、中、高），最高速时间不少于1h，使主轴 达热平衡后——主轴温度不超过60º，温升不超过30º。
2 进给运动部件低、中、高进给和快速运动平衡可靠，高 速无振动，低速无爬行。
3 有级传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差小于－2 ％～6％，无级变速的各级主轴转速和进给量的实际偏 差小于±10％。
定位精度检验JB/T8771.4-2019 ➢ 机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的
确定JB/T17421.2-2000 ➢ 加工中心技术条件 JB/T8801-2019
数控机床几何精度检验
1 线性运动的直线度
数控机床位置精度检验
➢ 定位精度：指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能 达到的位置精度。
常用的检验工具： 精密水平仪、精密方箱、直角
尺、平尺、平行光管、千分表、测 微仪、高精度验棒。
•精密水平仪
•精密方箱、直角尺、平尺、桥板、验棒
２）定位精度及检验
• 定义：是指机床各坐标轴在数控装置控制下运 动所能达到的位置精度。
• 定位精度决定于数控系统和机械传动误差。 • 定位精度的主要检测内容：
➢ 从不同方向趋近某一定位点时，其定位精度和重复定位 精度也有所不同。
加工中心线性轴线定位精度与重复定位精度
双 向 定 位 精 度 和 重 复 定 位 精 度
单 向 定 位 精 度 和 重 复 定 位 精 度
数控机床工作精度检验
推荐切削参数 切削速度：铸件50m/min，铝件300m/min 进给量：0.05～0.1mm/齿，切削深度：0.2mm
以一台加工中心为例，设计一个机床性能测试报告。 。数控功能的检验：
检验的内容：由考机程序体现出系统性能：运动指令功 能、准备指令功能、操作功能、显示功能等。
编制简单的考机程序。
验收时的检验内容：几何精度 定位精度 切削精度
１）几何精度的概念及检验内容
定义：
综合反映机床的各关键零部件及其 组装后的几何形状误差。
数控机床精度检验内容
1 精度内容 ➢ 机床几何精度 ➢ 机床工作精度 ➢ 机床位置精度 ➢ 其他技术要求 2 相关标准（例） ➢ 加工中心检验条件 第2部分：立式加工中心几何精度检验
JB/T8771.2-2019 ➢ 加工中心检验条件 第7部分：精加工试件精度检验 JB/T8771.7-
2019 ➢ 加工中心检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复
4 整机躁声声压级不超过83dB(A)。
二、连续空运转试验
采用包括机床各种主要功能在内的数控程序，操作机床
各部件进行连续空运转，时间不少于48h。运转正常、平
稳、可靠，无故障。
三、机床负何试验
1 机床承载工件最大重量试验（抽查） 2 机床主传动系统最大扭矩试验 3 机床最大切削抗力试验（抽查） 4 机床主传动系统达到最大功率试验（抽查） 四、最小设定单位试验——允差根据机床具体情况
由制造厂规定。
五、原点返回试验——允差根据机床具体情况由制 造厂规定。
➢ 重复定位精度：指数控机床的运动部件在同样条件下在 某点定位时，定位误差的离散度大小。
➢ 定位精度是系统误差,重复定位精度是随机误差，定位 精度包含重复定位精度。
➢ 重复定位精度是呈正态分布的偶然性误差，它影响一批 零件加工的一致性，反映轴运动稳定性的一个基本指标。
➢ 当移动部件从正、反两个方向多次重复趋近某一定位点 时，正、反两个方向的平均位置偏差是不相同的，其差 值称之为反向差值。
– 各直线运动轴的定位精度和重复定位精度； – 各直线运动轴机械原点的复归精度； – 各直线运动轴的反向误差； – 各回转运动轴（回转工作台）的定位精度和
重复定位精度； – 各回转运动轴原点的复归精度； – 各回转运动轴的反向误差；
检测工具：双频激光干涉仪、测微仪和成 组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜。
数控机床的验收
• 开箱检验和外观检查 • 机床性能及数控功能的检验 • 机床精度的验收
数控机床的安装、调试和验收
一、数控机床的安装、调试 1、机床的安装 1）对安装地基和安装环境的要求 2）机床的安装步骤 （1）拆箱 （2）就床的通电试车 3、机床精度和功能调试 4、机床的运行试验
•激光干涉仪
3）切削精度及检验
• 机床的切削精度是一项综合精度 – 切削精度检验可分为： – 单项加工精度检验 – 加工一个标准的综合性试件精度检验 – 卧式加工中心切削精度检验内容： – 镗孔精度-圆度、圆柱度 – 端铣刀铣平面精度-平面度、阶梯差 – 端端铣刀铣侧面精度-垂直度、平行度 – 镗孔孔距精度——X轴方向、 Y轴方向、对角线方向、 孔径偏差
– 立铣刀铣四周面精度——直线度、平行度、厚度差、 垂直度
– 6）两轴联动铣削直线精度——直线度、平行度、垂 直度
– 7）立铣刀铣削圆弧精度——圆度
某加工中心的维护点检表
• 每半年
– 滚珠丝杠
• 清洗旧润滑脂，涂上新的油 脂
– 液压油路
• 清洗溢流阀、减压阀、滤油 器及油箱箱底
• 更换或过滤液压油
运行考机程序：数控车：16小时 加工中心：32小时
考机程序的考核范围
执行考机程序需：不应发生除操作失误引起的任 何故障。程序因故障中断后，需重新开始计时
二、数控机床的验收
机床验收的内容：
。开箱检验和外观检查内容 。机床性能及数控功能检验
机床性能的验收：主轴、进给、换刀、机床噪声、电气 装置、数控装置、气动液压装置、附属装置的运行是否达到 设计要求或出厂说明书要求。
– 主轴润滑恒温油箱
• 每年
– 检查并更换直流伺服电机碳 刷
• 检查换向器表面，吹净碳粉， 去毛刺
• 更换长度过短的电刷，跑合 后使用
– 润滑液压泵、滤油器清洗
• 清理池底，更换滤油器
• 不定期 – 检查各轴轨道上镶条、压紧滚轮松 紧状态
• 按机床说明书调整 – 冷却水箱
• 检查液面高度 • 太脏、更换 • 清理水箱底部 • 经常清洗过滤器 – 排屑器 • 经常清理铁屑 • 检查有无卡住 – 清理废油池 • 及时取油池中废油，以免外溢 – 调整主轴驱动带松紧 • 按机床说明书调整