数控机床精度检验共24页
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运行考机程序：数控车：16小时 加工中心：32小时
考机程序的考核范围
执行考机程序需：不应发生除操作失误引起的任 何故障。程序因故障中断后，需重新开始计时
二、数控机床的验收
机床验收的内容：
。开箱检验和外观检查内容 。机床性能及数控功能检验
机床性能的验收：主轴、进给、换刀、机床噪声、电气 装置、数控装置、气动液压装置、附属装置的运行是否达到 设计要求或出厂说明书要求。
•激光干涉仪
3）切削精度及检验
• 机床的切削精度是一项综合精度 – 切削精度检验可分为： – 单项加工精度检验 – 加工一个标准的综合性试件精度检验 – 卧式加工中心切削精度检验内容： – 镗孔精度-圆度、圆柱度 – 端铣刀铣平面精度-平面度、阶梯差 – 端端铣刀铣侧面精度-垂直度、平行度 – 镗孔孔距精度——X轴方向、 Y轴方向、对角线方向、 孔径偏差
数控机床运行试验
一、空运转试验
1 主运动从低速向高速依次运转，每级运转时间不少于2 分（无级低、中、高），最高速时间不少于1h，使主轴 达热平衡后——主轴温度不超过60º，温升不超过30º。
2 进给运动部件低、中、高进给和快速运动平衡可靠，高 速无振动，低速无爬行。
3 有级传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差小于－2 ％～6％，无级变速的各级主轴转速和进给量的实际偏 差小于±10％。
常用的检验工具： 精密水平仪、精密方箱、直角
尺、平尺、平行光管、千分表、测 微仪、高精度验棒。
•精密水平仪
•精密方箱、直角尺、平尺、桥板、验棒
２）定位精度及检验
• 定义：是指机床各坐标轴在数控装置控制下运 动所能达到的位置精度。
• 定位精度决定于数控系统和机械传动误差。 • 定位精度的主要检测内容：
➢ 从不同方向趋近某一定位点时，其定位精度和重复定位 精度也有所不同。
加工中心线性轴线定位精度与重复定位精度
双 向 定 位 精 度 和 重 复 定 位 精 度
单 向 定 位 精 度 和 重 复 定 位 精 度
数控机床工作精度检验
推荐切削参数 切削速度：铸件50m/min，铝件300m/min 进给量：0.05～0.1mm/齿，切削深度：0.2mm
– 各直线运动轴的定位精度和重复定位精度； – 各直线运动轴机械原点的复归精度； – 各直线运动轴的反向误差； – 各回转运动轴（回转工作台）的定位精度和
重复定位精度； – 各回转运动轴原点的复归精度； – 各回转运动轴的反向误差；
检测工具：双频激光干涉仪、测微仪和成 组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜。
由制造厂规定。
五、原点返回试验——允差根据机床具体情况由制 造厂规定。
– 立铣刀铣四周面精度——直线度、平行度、厚度差、 垂直度
– 6）两轴联动铣削直线精度——直线度、平行度、垂 直度
– 7）立铣刀铣削圆弧精度——圆度
某加工中心的维护点检表
• 每半年
– 源自文库珠丝杠
• 清洗旧润滑脂，涂上新的油 脂
– 液压油路
• 清洗溢流阀、减压阀、滤油 器及油箱箱底
• 更换或过滤液压油
4 整机躁声声压级不超过83dB(A)。
二、连续空运转试验
采用包括机床各种主要功能在内的数控程序，操作机床
各部件进行连续空运转，时间不少于48h。运转正常、平
稳、可靠，无故障。
三、机床负何试验
1 机床承载工件最大重量试验（抽查） 2 机床主传动系统最大扭矩试验 3 机床最大切削抗力试验（抽查） 4 机床主传动系统达到最大功率试验（抽查） 四、最小设定单位试验——允差根据机床具体情况
– 主轴润滑恒温油箱
• 每年
– 检查并更换直流伺服电机碳 刷
• 检查换向器表面，吹净碳粉， 去毛刺
• 更换长度过短的电刷，跑合 后使用
– 润滑液压泵、滤油器清洗
• 清理池底，更换滤油器
• 不定期 – 检查各轴轨道上镶条、压紧滚轮松 紧状态
• 按机床说明书调整 – 冷却水箱
• 检查液面高度 • 太脏、更换 • 清理水箱底部 • 经常清洗过滤器 – 排屑器 • 经常清理铁屑 • 检查有无卡住 – 清理废油池 • 及时取油池中废油，以免外溢 – 调整主轴驱动带松紧 • 按机床说明书调整
以一台加工中心为例，设计一个机床性能测试报告。 。数控功能的检验：
检验的内容：由考机程序体现出系统性能：运动指令功 能、准备指令功能、操作功能、显示功能等。
编制简单的考机程序。
验收时的检验内容：几何精度 定位精度 切削精度
１）几何精度的概念及检验内容
定义：
综合反映机床的各关键零部件及其 组装后的几何形状误差。
数控机床的验收
• 开箱检验和外观检查 • 机床性能及数控功能的检验 • 机床精度的验收
数控机床的安装、调试和验收
一、数控机床的安装、调试 1、机床的安装 1）对安装地基和安装环境的要求 2）机床的安装步骤 （1）拆箱 （2）就位 （3）找平 （4）清洗和连接
2、机床的通电试车 3、机床精度和功能调试 4、机床的运行试验
定位精度检验JB/T8771.4-2019 ➢ 机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的
确定JB/T17421.2-2000 ➢ 加工中心技术条件 JB/T8801-2019
数控机床几何精度检验
1 线性运动的直线度
数控机床位置精度检验
➢ 定位精度：指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能 达到的位置精度。
数控机床精度检验内容
1 精度内容 ➢ 机床几何精度 ➢ 机床工作精度 ➢ 机床位置精度 ➢ 其他技术要求 2 相关标准（例） ➢ 加工中心检验条件 第2部分：立式加工中心几何精度检验
JB/T8771.2-2019 ➢ 加工中心检验条件 第7部分：精加工试件精度检验 JB/T8771.7-
2019 ➢ 加工中心检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复
➢ 重复定位精度：指数控机床的运动部件在同样条件下在 某点定位时，定位误差的离散度大小。
➢ 定位精度是系统误差,重复定位精度是随机误差，定位 精度包含重复定位精度。
➢ 重复定位精度是呈正态分布的偶然性误差，它影响一批 零件加工的一致性，反映轴运动稳定性的一个基本指标。
➢ 当移动部件从正、反两个方向多次重复趋近某一定位点 时，正、反两个方向的平均位置偏差是不相同的，其差 值称之为反向差值。
考机程序的考核范围
执行考机程序需：不应发生除操作失误引起的任 何故障。程序因故障中断后，需重新开始计时
二、数控机床的验收
机床验收的内容：
。开箱检验和外观检查内容 。机床性能及数控功能检验
机床性能的验收：主轴、进给、换刀、机床噪声、电气 装置、数控装置、气动液压装置、附属装置的运行是否达到 设计要求或出厂说明书要求。
•激光干涉仪
3）切削精度及检验
• 机床的切削精度是一项综合精度 – 切削精度检验可分为： – 单项加工精度检验 – 加工一个标准的综合性试件精度检验 – 卧式加工中心切削精度检验内容： – 镗孔精度-圆度、圆柱度 – 端铣刀铣平面精度-平面度、阶梯差 – 端端铣刀铣侧面精度-垂直度、平行度 – 镗孔孔距精度——X轴方向、 Y轴方向、对角线方向、 孔径偏差
数控机床运行试验
一、空运转试验
1 主运动从低速向高速依次运转，每级运转时间不少于2 分（无级低、中、高），最高速时间不少于1h，使主轴 达热平衡后——主轴温度不超过60º，温升不超过30º。
2 进给运动部件低、中、高进给和快速运动平衡可靠，高 速无振动，低速无爬行。
3 有级传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差小于－2 ％～6％，无级变速的各级主轴转速和进给量的实际偏 差小于±10％。
常用的检验工具： 精密水平仪、精密方箱、直角
尺、平尺、平行光管、千分表、测 微仪、高精度验棒。
•精密水平仪
•精密方箱、直角尺、平尺、桥板、验棒
２）定位精度及检验
• 定义：是指机床各坐标轴在数控装置控制下运 动所能达到的位置精度。
• 定位精度决定于数控系统和机械传动误差。 • 定位精度的主要检测内容：
➢ 从不同方向趋近某一定位点时，其定位精度和重复定位 精度也有所不同。
加工中心线性轴线定位精度与重复定位精度
双 向 定 位 精 度 和 重 复 定 位 精 度
单 向 定 位 精 度 和 重 复 定 位 精 度
数控机床工作精度检验
推荐切削参数 切削速度：铸件50m/min，铝件300m/min 进给量：0.05～0.1mm/齿，切削深度：0.2mm
– 各直线运动轴的定位精度和重复定位精度； – 各直线运动轴机械原点的复归精度； – 各直线运动轴的反向误差； – 各回转运动轴（回转工作台）的定位精度和
重复定位精度； – 各回转运动轴原点的复归精度； – 各回转运动轴的反向误差；
检测工具：双频激光干涉仪、测微仪和成 组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜。
由制造厂规定。
五、原点返回试验——允差根据机床具体情况由制 造厂规定。
– 立铣刀铣四周面精度——直线度、平行度、厚度差、 垂直度
– 6）两轴联动铣削直线精度——直线度、平行度、垂 直度
– 7）立铣刀铣削圆弧精度——圆度
某加工中心的维护点检表
• 每半年
– 源自文库珠丝杠
• 清洗旧润滑脂，涂上新的油 脂
– 液压油路
• 清洗溢流阀、减压阀、滤油 器及油箱箱底
• 更换或过滤液压油
4 整机躁声声压级不超过83dB(A)。
二、连续空运转试验
采用包括机床各种主要功能在内的数控程序，操作机床
各部件进行连续空运转，时间不少于48h。运转正常、平
稳、可靠，无故障。
三、机床负何试验
1 机床承载工件最大重量试验（抽查） 2 机床主传动系统最大扭矩试验 3 机床最大切削抗力试验（抽查） 4 机床主传动系统达到最大功率试验（抽查） 四、最小设定单位试验——允差根据机床具体情况
– 主轴润滑恒温油箱
• 每年
– 检查并更换直流伺服电机碳 刷
• 检查换向器表面，吹净碳粉， 去毛刺
• 更换长度过短的电刷，跑合 后使用
– 润滑液压泵、滤油器清洗
• 清理池底，更换滤油器
• 不定期 – 检查各轴轨道上镶条、压紧滚轮松 紧状态
• 按机床说明书调整 – 冷却水箱
• 检查液面高度 • 太脏、更换 • 清理水箱底部 • 经常清洗过滤器 – 排屑器 • 经常清理铁屑 • 检查有无卡住 – 清理废油池 • 及时取油池中废油，以免外溢 – 调整主轴驱动带松紧 • 按机床说明书调整
以一台加工中心为例，设计一个机床性能测试报告。 。数控功能的检验：
检验的内容：由考机程序体现出系统性能：运动指令功 能、准备指令功能、操作功能、显示功能等。
编制简单的考机程序。
验收时的检验内容：几何精度 定位精度 切削精度
１）几何精度的概念及检验内容
定义：
综合反映机床的各关键零部件及其 组装后的几何形状误差。
数控机床的验收
• 开箱检验和外观检查 • 机床性能及数控功能的检验 • 机床精度的验收
数控机床的安装、调试和验收
一、数控机床的安装、调试 1、机床的安装 1）对安装地基和安装环境的要求 2）机床的安装步骤 （1）拆箱 （2）就位 （3）找平 （4）清洗和连接
2、机床的通电试车 3、机床精度和功能调试 4、机床的运行试验
定位精度检验JB/T8771.4-2019 ➢ 机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的
确定JB/T17421.2-2000 ➢ 加工中心技术条件 JB/T8801-2019
数控机床几何精度检验
1 线性运动的直线度
数控机床位置精度检验
➢ 定位精度：指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能 达到的位置精度。
数控机床精度检验内容
1 精度内容 ➢ 机床几何精度 ➢ 机床工作精度 ➢ 机床位置精度 ➢ 其他技术要求 2 相关标准（例） ➢ 加工中心检验条件 第2部分：立式加工中心几何精度检验
JB/T8771.2-2019 ➢ 加工中心检验条件 第7部分：精加工试件精度检验 JB/T8771.7-
2019 ➢ 加工中心检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复
➢ 重复定位精度：指数控机床的运动部件在同样条件下在 某点定位时，定位误差的离散度大小。
➢ 定位精度是系统误差,重复定位精度是随机误差，定位 精度包含重复定位精度。
➢ 重复定位精度是呈正态分布的偶然性误差，它影响一批 零件加工的一致性，反映轴运动稳定性的一个基本指标。
➢ 当移动部件从正、反两个方向多次重复趋近某一定位点 时，正、反两个方向的平均位置偏差是不相同的，其差 值称之为反向差值。