电动爬架整体提升大施工技术分析

电动爬架整体提升大模板施工技术分析某市超高层电信枢纽大楼工程框剪结构，总建筑面积33400m2，地下二层，地上十八层。层高4.5m,总高84m.主体框架及剪力墙采用导轨式电动整体爬架（模）体系，剪力墙施工使用电动爬架带动钢制大模板整体同步提升，施工先进，效果良好。“导轨式电动整体外爬架(爬模)施工技术”评为省级工法，此项工程批准为全国建筑业新技术推广应用示范工程，2005年由建设部组织专家组验收通过。

一、超高层框剪结构导轨式电动整体爬架、爬模

1）方案特点：

超高层框剪结构如按常规采用搭设双排脚手架或三角架支撑系统作为工作面支设大模板，这些方法效率低，安全性差，劳动强度高，为了解决这一问题我们采用了导轨式电动整体提升爬模工艺，以附墙导轨为依托，架体上悬挂可调大模板，电动同步升降。此技术整体性好，安全可靠，劳动强度低，工效高，

①同一附着点多层多点附墙，保证整体牢靠稳定。

②具备防外倾及导向功能，整体受环境因素影响小。

③爬架一次安装，多次进行循环升降，操作简单，工效高，速度快，成本低。

④按施工流水段进行分段分单元升降，以便于流水交叉作业。

⑤爬模架体能够悬吊大模板同步爬升，（无须用塔吊吊装大模板），利用手动葫芦悬挂大模板便于大模板合模及拆模；利用大模板水平旋转支撑，便于临时找正加固。

2）工艺原理

在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于建筑结构上，

架体利用导轮组攀附安装于附着装置的导轨外侧，电动葫芦通过提

升挂座固定安装在导轨上，提升钢丝绳悬吊住提升滑轮组件，实现

架体依靠导轮组沿导轨上下相对运动，架体上部设悬挑支架及升降

手动设备悬挂大模板，调整大模板左右、上下空间位置，用于支模、拆模。

3）爬架组装工艺设计要点

①平面设计：考虑爬架（模）整体平面，主框架水平分段、分块的布局，预埋点及导轨的平面位置，爬架内排立杆离墙距离，立杆

距离。

②立面设计：主要考虑立面整体高度，主框架及架体的竖向尺

寸及分层步数，卸荷点及绳索连接点构造及尺寸，导轨的加强支撑

构造，导轨附墙与架体的连结构造，架体悬挂大模板在施工中的安

拆空间尺度要求。

③安全防护设计：每层脚手板铺设，平网、立网的整体全封闭

围护，靠墙翻板构造节点，与墙体间隙的防护及防火防触电。

④预留预埋设计：主要考虑预留孔预埋件的平面位置及立面标高的确定和控制方法。

⑤电气设计：主要考虑架体整体同步和分段、分块单体调节升降控制线路，总控制台及分控点传感及通讯，以及防雷安全接地等。

4）工艺流程分（1）爬架初爬升流程，（2）大模板施工工艺流程