浅谈混凝土工程的质量控制

浅谈混凝土工程的质量控制

1 绪论

1.1 本课题设计的背景

随着全球化经济的高速发展，像高层建筑、水坝和地下工程等大型工程被广泛需要，也变得越来越多，对混凝土的使用量也越来越大，施工技术也不断成熟，但是很多工程仍然出现不同程度的裂缝，轻者的造成渗漏水，影响建筑美观、舒适，重者影响建筑结构的承载力、刚度、稳定和整体性、耐久性，甚至还会导致整体倒塌的重大质量事故，给人民群众的生命安全带来威胁；在高层建筑的地下框架结构中，底板裂缝的情况占到了大约20％，地下室外墙的混凝士裂缝情况占到了同类建筑的80％左右

混凝土裂缝是混凝土建筑领域一贯的质量通病，影响了框架结构的耐久性和整体性。因此，采取有效的措施控制裂缝，减少甚至杜绝裂缝的出现相当有必要。

1.2国内外研究状况

建筑物的裂缝问题是个较复杂的问题，早在二十世纪三十年代，就有学者开始了这方面的探索和研究。至今，在某些专题上(如钢筋混凝土构件在简单受力条件下的裂缝问题)国内外取得了不少成果，编制了一些规程、规范，有了一些计算公式，也解决了一些实际问题。

随着人们对建筑行业的日益关注,尤其对混凝土裂缝的研究和探讨也越来越丰富,相关范等形式从实务上制定了对建筑专业的基本要求,例如《混凝土裂缝检测预防、控制及故障鉴定修复新技术与国家强制性标准实用手册》，广大的学者也以专著、论文等形式对混凝土裂缝进行了研究。

1.3课题研究方法

文章以混凝土裂缝问题为研究对象,在介绍混凝土裂缝的基础之上,分析了混凝土裂缝的具体原因,从而提出了混凝土裂缝的对策建议,旨在为提升建筑行业发展,探索一些可行的措施,同时为建筑行业的发展提供一些借鉴之据。文章涉及混凝土裂缝等多个方面的多个问题，通过调查问卷、实证研究、逻辑推理、文献法等多种方法展开研究。

2. 混凝土原材料控制

2.1 水泥质量控制

水泥是混凝土的核心原材料。从某种意义上说，水泥的优劣决定了混凝土的优劣。水泥是混凝土强度、抗冻抗渗、泌水和假凝、裂缝、干缩、徐变、碳化、耐久性等的最主要、最直接的影响因素。

水泥在进入施工现场使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用，切勿先用后检或边用边检；不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用，大体积混凝土尽量选用低热或中等水泥，降低水化热，在钢筋混泥土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。2.2骨料的质量控制

骨料是制作混凝土最重要的原材料之一。骨料的级配、含有的有害物质、粒径大小等，都会影响混凝土的质量。骨料强度对混凝土的影响也不容忽视，特别是粗骨料，对混凝土的许多性能有重要影响，如抗冻、抗渗、干缩、耐久性等，都与粗骨料有密切关系。

河砂等天然砂是建筑工程的主要用砂，但随着河砂资源的减少和价格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验。

普通混凝土宜优先选用细度模数2.4~2.6之间的中砂，泵送混凝土用砂对0.315mm筛孔的通过量不宜小于15%，且不大于30%；对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%。

石子一般选用粒径4.75~40mm的碎石或卵石，泵送高度超过50mm时，碎石最大粒径不宜超过25mm；卵石最大粒径不宜超过30mm。石子进场后做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、视比重试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。

2.3 拌和混凝土用水

拌和用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。预拌混凝土生产家不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含有机油、外加剂等各种杂质并且含有不确定，容易使预拌混凝土质量出险难以控制的波动现象。

2.4 外加剂质量控制

外加剂可改善混凝和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用处混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和渗量。低温时产生结晶的外加剂在使用前应采取防冻措施。预拌混凝土生产产家不得直接使用粉状外加剂，应使用水性外加剂。必须使用粉状外加剂时，应采取相应的搅拌匀化措施，并确保计量准确的前提下，方可使用。工程师应对外加剂的选择加以限制，避免出现品种多而杂的情况。

2.5 掺合料质量控制

在混凝土中掺入掺合料，可节约水泥，并改善混凝土的性能。掺合料进场时，必须具有质量证明书，同时按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和环境污染。

3.混凝土的配合比质量控制

配合比是混凝土的灵魂。混凝土的性能、质量和耐久性的好坏都与配合比有直接或间接的关系。工程的设计强度明确以后，现场工程师首先要考虑的是如何做好配合比。

混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比设计规程》规定试配确定，不得使用经验配合比。试验室应结合原材料实际情况，确定一个既满足设计要求，又满足施工要求，同时经济合理的混凝土配合比。

泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素，必要时应通过试泵送确定。设计出合理的配合比后，要测定现场砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。

4.混凝土的浇筑质量控制

4.1 浇筑前的检查

混凝土浇筑前要检查混凝土的生产原料资料，坍落度及外观，混凝土原料资料包括水泥的品种、骨料的品种、掺合料和外加剂的用量等必须有混凝土生产厂家的合格证。现场检测坍度与要求的坍落度之间的偏差是否满足允许偏差范围。且混凝土的和易性要好，不出现离析现象。满足以上要求后，方可进场浇筑。同时按规定要求留置标准养护试块和同条件试块。

4.2 浇筑模板的控制

浇筑时，要目测与用工具检查模板承载力、刚度、致密性，观测浇筑过程中位移、变形、漏浆现象。

4.3 浇筑的方式选择

浇筑混凝土时，应由低处向高处分层、由远至近浇筑。同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序分层浇筑。每层的厚度应根据捣实工具和方法、结构的配筋情况等因素确定，一般分层厚度应该在300至500mm之间。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1/6至1/1.2之间的坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。此外，在浇筑中不能出现离析现象；若浇筑结构物高出3m，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，若有变形、移位现象时，应及时采取措施进行处理。

4.4 混凝土的布料选择

在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂直模板下料。

4.5 浇筑后的捣实

混凝土的捣实是为了使混凝土下模后顺利成型达到密实的目的，保证混凝土结构构件外形正确、表面平整、内部密实、强度及其他性能符合设计要求。所以混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新人模的混凝土充满模板的每角落，排出气泡，使混凝土达到最大的密实度和均匀性的效果。