机械制造工艺与夹具复习题
单元综合复习(六)第二章 机械制造装备 2.3 机床夹具
单元综合复习（六）2.3 机床夹具一、单向选择题：1、欠定位是（A）。
A、不允许的；B、允许的；C、不一定。
2、工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个即能满足加工要求，这种情况称为（B）。
A、欠定位；B、不完全定位；C、完全定位。
3、过定位是（C）。
A、不允许的；B、允许的；C、不一定。
4、锥度心轴限制（D）个自由度。
A、2；B、3；C、4；D、5。
5、在球体上铣平面，要求保证尺寸H（如左下图所示），必须限制（A）个自由度。
A、1；B、2；C、3；D、4。
6、在球体上铣平面，若采用如右上图所示的方法定位，则实际限制了（C）个自由度。
A、1；B、2；C、3；D、4。
7、过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（D）个自由度。
A、2；B、3；C、4；D、58、在车床上安装工件时，能自动定心并夹紧工件的夹具是（A）A、三爪卡盘；B、四爪卡盘；C、中心架。
二、多向选择题：1、以下属于工艺基准的有：（A、C、D）。
A、定位基准；B、设计基准；C、工序基准；D、装配基准。
2、定位结果不会使工件定位精度受到影响的定位现象是：（A、D）A、不完全定位；B、过定位；C、欠定位；D、完全定位。
3、机床夹具必不可少的组成部分有（A、B、D）A、定位元件；B、夹紧机构；C、对刀及导向元件；D、夹具体。
三、判断题：1、夹具装夹广泛应用于各种生产类型。
（T）2、工件夹紧后，位置不会再变化，因而也就定位了。
（F）3、在工件的定位安装中，限制的自由度越多越稳定。
（F）4、欠定位是不允许的。
（T）5、过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。
（F）6、工件装夹在夹具中，凡是有六个定位支承点，即为完全定位。
（F）7、工件装夹在夹具中，凡是有六个定位支承点，就不会出现欠定位。
（F）8、工件装夹在夹具中，凡是超过六个定位支承点，就是过定位。
（F）9、工件装夹在夹具中，凡是不超过六个定位支承点，就不会出现过定位。
机械制造工艺学及机床夹具设计习题
机械制造工艺学及夹具设计习题一、单项选择题(本大题共15小题，每小题1分，共15分)在每小题列出的四个选项中只有一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。
1、定位基准是指( )A．机床上的某些点、线、面B．夹具上的某些点、线、面C．工件上的某些点、线、面D．刀具上的某些点、线、面3、工序基准定义为( )A.设计图中所用的基准B.工序图中所用的基准C.装配过程中所用的基准D.用于测量工件尺寸、位置的基准4、珩齿加工与剃齿加工的主要区别是( )A.刀具不同B.形成原理不同C.所用齿坯形状不同D.运动关系不同12、工件采用心轴定位时，定位基准面是( )A.心轴外圆柱面B.工件内圆柱面C.心轴中心线D.工件外圆柱面13、机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是( )A.定位元件B.对刀—导向元件C.夹紧元件D.连接元件14、工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件( )个自由度。
A.5B.4C.3D.215、下列哪一种定位不能采用( )A.完全定位B.不完全定位C.过定位D.欠定位22、工件以两顶尖孔定位时，后顶尖孔限制（）自由度。
Ａ。
1个Ｂ。
2个Ｃ。
3个Ｄ。
4个23、自位支承（）。
Ａ。
其高度方向是不可调的；Ｂ。
只用来增加刚性不起定位作用Ｃ。
随定位基准位置变化而变化Ｄ。
限制自由度数取决与工件接触点数26、工件在长V块上定位时．其限制自由度的个数为( )。
A、3B、4C、5D、628、钻套的材料常选用( )。
A、T10钢B、铸铁C、钢D、45钢19、定位基准是指（）。
A．机床上的某些点、线、面B．夹具上的某些点、线、面C．工件上的某些点、线、面D．刀具上的某些点、线、面39、车削细长轴时，由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是（）。
A．矩形B．梯形C．鼓形D．鞍形43、车削加工中大部分切削热传给了（）。
A．机床B．工件C．刀具D．切屑二、多项选择题（在备选的答案中有2-4个是正确的，将其全部选出，并将标号填写在括号内，多填或少填均不得分，每题2分，共18分)8、螺旋夹紧机构具有以下特点( )。
机械制造工艺与夹具复习题
《机械制造工艺与夹具》复习思考题一、填空题1．加工余量确定方法有、和分析计算法。
滚刀相当于一个齿数很螺旋角很的螺旋齿轮。
． 2插齿时，为了逐步切出全齿深，插齿刀应有进给运动。
3．内应力的特点是它绐终年于相互的状态。
． 4夹具的动力夹紧装置是由、中间递力机构和所组成。
5．6．丝杠刚性很差，车削加工时常要采用作辅助支承，防止工件因切削力引起弯曲变形。
7．几个定位元件重复限制同一个自由度的定位，是。
多点联动夹紧是一种夹紧，在夹紧机构中必须有元件。
8．刀具磨损过程可分为磨损、磨损和迅速磨损三个阶段。
9．10.车削加工时，切削热大部分传到中，小部分传到工件及中。
11．齿形加工按其加工原理可分为成形法和。
12．定位误差由两部分组成，即基准位移误差和误差。
13．工步是指使用同一把刀具对表面所完成的那部分工序内容。
14．试切法多用于单件小批生产，而调整法多用于和生产。
15．磨削加工时工件表层裂纹是由于有作用的结果。
16．从生产规模来考虑，机械加工自动线主要用于生产。
17．V形块定位元件适用于工件以面定位。
18．磨削时是造成烧伤、裂纹的根源。
19．螺纹时，车床传动链误差将影响加工螺纹的误差。
20．顺序加工一批工件时，其大小和方向均保持不变的误差称为系统13/ 1误差。
21．生产规模来考虑，机械加工自动线主要用于生产。
22．V形块定位元件适用于工件以面定位。
23．磨削时是造成烧伤、裂纹的根源。
24．车螺纹时，车床传动链误差将影响加工螺纹的误差。
25．顺序加工一批工件时，其大小和方向均保持不变的误差称为系统误差，其大小和方向按一定规律变化的误差称为系统误差。
26．成形法铣齿轮形所需基本运动是：主运动、进给运动和。
27．确定零件某一表面加工余量时，毛坯的余量是余量之和。
28．机械加工工艺过程是指以机械加工的方法按一定的顺序逐步改变毛坯、和表面质量，直至成为合格零件的那部分生产过程。
29．表面质量对零件、耐疲劳性、配合性质、耐腐蚀性的影响很大。
机械制造工艺学(王先逵)-第六章-夹具设计习题及答案
机械制造工艺学（王先逵）习题及答案第六章机床夹具设计1、什么是机床夹具?举例说明夹具在机械加工中的作用。
答：机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置,并在加工过程中保持这个位置不变。
机床夹具的功用：①稳定保证工件的加工精度；②减少辅助工时，提高劳动生产率；③扩大机床的使用范围，实现一机多能。
举例：用V形块，用三爪卡盘，顶尖可很好的保证工件的定位精度，以及工件相对于刀具和机床的位置精度.如图a.b2、机床夹具通常由哪几部分组成?答：机床夹具的组成部分：1．定位元件, 2．夹紧装置 3．对刀引导元件 4．连接元件5．夹具体， 6．其它元件或装置3、常见的定位方式、定位元件有哪些?答:⑴工件以平面定位：圆柱支承、可调支承、自位支承、辅助支承⑵工件以外圆定位：V形块、定位套、半园套、圆锥套⑶工件以圆孔定位：定位销、圆锥销、定位心轴⑷工件以组合表面定位:一面两销4、辅助支承与自位支承有何不同？答：辅助支承用来提高支承件零件刚度,不是用作定位支承点，不起消除自由度作用；自位支承是支承本身在定位过程中所处的位置，是随工件定位基准位置的变化而自动与之适应，但一个自位支承只起一个定位支承点的作用.5、什么是定位误差?试述产生定位误差的原因。
答：定位误差：是由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差,由于对同一批工件说，刀具调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的,因此定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量.造成定位误差的原因：⑴定位基准和工序基准不一致所引起的基准不重合误差Δjb⑵由于定位副制造误差及配合间隙所引起的定位误差,即基准位移误差Δjw7、工件在夹具中夹紧时对夹紧力有何要求？答：⑴方向：①夹紧力的作用方向不破坏工件定位的准确性和可靠性②夹紧力方向应使工件变形尽可能小③夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小；⑵夹紧力作用点：①夹紧力作用点应靠近支承元件的几何中心或几个支承元件所形成的支撑面内②夹紧力作用点应落在工件刚度较好的部位上③夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面；⑶夹紧力的大小：夹紧力的大小主要确定方法有经验类比和分析计算法。
机械制造工艺基础复习题及答案
机械制造工艺基础复习题第1章 切削与磨削过程一、单项选择题1、金属切削过程中,切屑的形成主要是 1 的材料剪切滑移变形的结果;① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为 1 ;① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角3、切屑类型不但与工件材料有关,而且受切削条件的影响;如在形成挤裂切屑的条件下,若加大前角,提高切削速度,减小切削厚度,就可能得到 1 ;① 带状切屑 ② 单元切屑 ③ 崩碎切屑 ④ 挤裂切屑4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是 2 变形的重要成因;① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区5、切削用量中对切削力影响最大的是 2 ;① 切削速度 ② 背吃刀量 ③ 进给量 ④ 切削余量6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低 2 ;① 主切削力F c ② 背向力F p ③ 进给力F f ④ 切削合力F7、切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是 2 ;① f a v p c →→ ② p c a f v →→ ③ c p v a f →→ ④ c p v f a →→8、在切削铸铁等脆性材料时,切削区温度最高点一般是在 3;① 刀尖处 ② 前刀面上靠近刀刃处 ③ 后刀面上靠近刀尖处 ④ 主刀刃处加工钢料塑性材料时,前刀面的切削温度比后刀面的切削温度高,而加工铸铁等脆性材料时,后刀面的切削温度比前刀面的切削温度高;因为加工塑性材料时,切屑在前刀面的挤压作用下,其底层金属和前刀面发生摩擦而产生大量切削热,使前刀面的温度升高;加工脆性材料时,由于塑性变形很小,崩碎的切屑在前刀面滑移的距离短,所以前刀面的切削温度不高,而后刀面的摩擦产生的切削热使后刀面切削温度升高而超过前刀面的切削温度;前刀面和后刀面上的最高温度都不在刀刃上,而是离开刀刃有一定距离的地方;切削区最高温度点大约在前刀面与切屑接触长度的一半处,这是因为切屑在第一变形区加热的基础上,切屑底层很薄一层金属在前刀面接触区的内摩擦长度内又经受了第二次剪切变形,切屑在流过前刀面时又继续加热升温;随着切屑沿前刀面的移动,对前刀面的压力减小,内摩擦变为外摩擦,发热量减少,传出的热量多,切削温度逐渐下降;9、积屑瘤是在 1 切削塑性材料条件下的一个重要物理现象;①低速②中速③高速④超高速10、目前使用的复杂刀具的材料通常为 4;①硬质合金②金刚石③立方氮化硼④高速钢11、在立式钻床上钻孔,其主运动和进给运动 2 ;①均由工件来完成②均由刀具来完成③分别由工件和刀具来完成④分别由刀具和工件来完成12、进给运动通常是机床中;①切削运动中消耗功率最多的运动② 切削运动中速度最高的运动③ 不断地把切削层投入切削的运动④ 使工件或刀具进入正确加工位置的运动13、切削用量中对刀具寿命影响最大的是 1 ;①进给速度②背吃刀量③进给量④切削速度14、切削铸铁等脆性材料时,容易产生 3 切屑;①带状切屑②单元切屑③崩碎切屑④挤裂切屑15、用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时,应选择刀具材料的牌号为1 ;① YT30 ② YT5 ③ YG3④ YG8YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高,但使用强度抗冲击韧性较差;适于碳素钢与合金钢的精加工,如小断面的精车精镗,精扩等;YT15 耐磨性优于YT15合金,但抗冲击韧性较YT5差;适于钢, 铸钢,合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工;YT5 在钨钴钛合金中强度,抗冲击及抗震性最好,但耐磨性较差;适于碳素钢与合金钢包括锻件,冲压件,铸铁表皮间断切削时的粗车粗刨半精刨;YG3类适合于、及其合金、非金属等材料的连续精加工和半精加工;YG8类适合于铸铁、有色金属及其合金的粗加工,也能用于断续切削;16、在背吃刀量a和进给量f一定的条件下,切削厚度与切削宽度的比值取决于p3 ;① 刀具前角② 刀具后角③ 刀具主偏角④ 刀具副偏角17、精铣铸铁箱体平面时,以下可选择的刀具材料是 ;① YG8 ② YG3 ③ YT5 ④ YT3018、精车外圆时,为了避免已加工表面被切屑划伤,应采用刃倾角 2 的外圆车刀;① λs= 0° ② λs> 0°③ λs< 0°④ λs < -10°19、砂轮的 3 是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度;① 粒度② 疏松度③ 硬度④ 强度20、精车45钢轴,以下可选择的刀具材料是 ;① YG8 ② YT5 ③ YG3 ④ YT30二、判断题1、第Ⅲ变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因;y2、由于大部分塑性变形集中于第Ⅰ变形区,因而切削变形的大小,主要由第Ⅰ变形区的变形来衡量;y3、切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同,如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的;y4、刀具刃倾角为正时,能保护刀尖,一般用于断续切削;n5、切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同,不是一般的外摩擦,而是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦,即切屑的内摩擦;y6、硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同,其切除过程以断裂破坏为主;y7、切屑底层与前刀面间粘结区的摩擦是形成积屑瘤的重要成因;y8、磨粒磨损主要在低速切削条件下存在,因此,对低速切削的刀具而言,磨粒磨损往往是刀具磨损的主要原因;n9、在精车碳素钢工件时,一般应选择YT30牌号的硬质合金车刀;y10、影响切削力的因素很多,其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液;n11、切削温度是切削过程的一个重要物理量,主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生,但对表面质量没有影响;n12、切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少,而且还取决于散热条件的好坏;y13、切削用量增加,功率消耗加大,切削热的生成加多,切削温度就会升高;y14、切削脆性材料时,由于形成崩碎切屑,故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域内;y15、切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大,其次为切削深度,而进给量对刀具耐用度的影响最小;n16、在YG、YT类硬质合金中,钴和钛的含量越高,硬度与耐磨性越好,越适合金属的粗加工;y17、高速钢刀具具有较高的强度和韧性,刃口锋利,切削速度和耐用度都高于硬质合金;n18、砂轮的硬度是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度,粗磨时应选用较软的的砂轮,工件材料较硬时,应选用较硬的的砂轮;n19、主切削力F c是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据;y20、当切削塑性金属材料时,若切削速度较低,切削厚度较薄,则易发生前后刀面磨损;y三、问答题1、刀具的基本角度有哪几个如何定义的它们对切削加工有何主要影响2、切削层参数指的是什么与切削深度a和进给量f有什么关系p3、普通硬质合金分为哪几类简述其特点和用途;4、三个变形区有何特点各自对切屑的形成过程有什么影响5、三个切削分力是如何定义的各分力对切削加工过程有何影响6、影响刀具磨损的主要原因有哪些如何影响的7、用︒=45r κ的车刀加工外圆柱面,加工前工件直径为Φ62,加工后直径为Φ54,主轴转速n = 240 r/min,刀具的进给速度v f =96mm/min,试计算c v 、f 、a p 、h D 、b D 、A D ;8、已知某高速钢外圆车刀的标注角度为：5,6,12,10,90-===='=s o o r r λαγκκ,试画图表示之,并说明各角度的名称和定义;9、请回答W18Cr4V 、YT15、YG8三种刀具材料各属于哪类刀具材料适合加工何种工件材料可在什么样的切削条件下加工10、什么是砂轮砂轮有哪些基本特性如何选择合适的砂轮11、按以下刀具材料、工件材料、加工条件进行刀具材料的合理选择：刀具材料：YG3X 、YG8、YT5、YT30、W18G4V;工件材料及切削条件：① 粗铣铸铁箱体平面；② 粗镗铸铁箱体孔；③ 齿轮加工的剃齿工序；④ 45钢棒料的粗加工；⑤ 精车40钢工件外圆;12、什么是刀具的工作角度它们与刀具的基本标注角度有哪些不同13、切削液的主要作用有哪些如何正确地选择切削液14、主运动和进给运动如何定义与确定各自有何特点15、什么是切削用量三要素各自有何作用四、填空题1、根据摩擦情况不同,切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区,即 黏结区 和 滑动区 ;2、切削力可以分解为三个分力,它们是 主切削力 力、 背向力 力和进给力力,其中主切削力消耗的功率最大, 背向力力则不消耗功率;3、在刀具的五个基本标注角度中,影响排屑方向的标注角度主要是前角 ;4、切削用量与切削力有密切关系,切削用量中对切削力影响最大的是背吃刀量;5、切削加工45钢时通常应采用 YT或YW 类硬质合金刀具;6、一次磨刀之后,刀具进行切削,后刀面允许的最大磨损量VB,称为磨钝标准 ;7、外圆车刀的主偏角增大后,会使背向力Fp 增大 ,进给力Ff减小 ;8、粗加工时,限制进给量的主要因素是切削力；精粗加工时,限制进给量的主要因素是表面粗糙度 ;9、切削用量选择的一般顺序是：先确定背吃刀量 ,再确定进给量 ,最后确定进给速度 ;10、切削加工是利用刀具和工件之间的相对运动来完成的,它包括主运动和进给运动；在切削加工中, 主运动只有一个,而进给运动可以有一个或者数个;11、切削用量三要素是指切削速度、进给速度或进给量和背吃刀量 ;12、切削脆性材料时,容易产生崩碎切屑;13、根据切屑形成过程中变形程度的不同,切屑的基本形态可分为：带状切屑、挤裂切屑、单元和崩碎切屑四种基本类型; 14、刀具磨损的原因主要有磨磨粒磨损、黏结磨损、扩散磨损和氧化磨损等;15、切削液的主要作用是冷却、润滑、清洗和排屑和防锈 ;第2章制造工艺装备一、单项选择题1、半闭环控制的数控系统的反馈检测元件一般安装在 3 ;①工作台上②滚珠丝杠上③伺服电机轴上④机床主轴上2、工件的定位就是使 2①不同批工件逐次放入到夹具中,都能占据同一正确位置;②同一批工件逐次放入到夹具中,都能占据同一正确位置;③不同批工件逐次放入到夹具中,都能占据不同正确位置;④同一批工件逐次放入到夹具中,都能占据不同正确位置;3、在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔,属于 3 ;①轨迹法②成型法③相切法④范成法4、大批大量生产中广泛采用 2 ;①通用夹具② 专用夹具③ 成组夹具④ 组合夹具5、在外圆磨床上磨削工件外圆表面,其主运动是 1 ;① 砂轮的回转运动② 工件的回转运动③ 砂轮的直线运动④ 工件的直线运动6、小锥度心轴限制 4 个自由度;① 2 ② 3 ③ 4 ④ 57、过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔,必须限制 4 个自由度;① 2 ② 3 ③ 4 ④ 58、普通车床的主参数是 4 ;① 可车削的最大直径 ② 主轴与尾座之间最大距离③ 中心高 ④ 床身上工件最大回转直径9、在球体上铣平面,要求保证尺寸H 图2-1,必须限制 1 个自由度;① 1 ② 2 ③ 3 ④ 410、在球体上铣平面,若采用图2-2所示方法定位,则实际限制 3 个自由度;① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4二、判断题1、工件在夹具中定位时,只要采用了六个定位支承点来定位,就可以满足其完全定位了;n2、采用机床夹具装夹工件,主要是为了保证工件加工表面的位置精度;n3、不完全定位和欠定位在夹具中是不允许存在的;n4、定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差;n5、过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数;y6、不完全定位一定存在欠定位;n7、基准不重合误差是由于工件的定位基准与设计基准不重合引起的;n8、砂轮磨粒的硬度越高,则砂轮的硬度也越高;n图2-1 图2-29、小锥度心轴与工件孔配合的定位可限制工件的5个自由度;y10、机床夹具必不可少的组成部分有定位元件和夹紧元件;y三、分析计算题1、根据图2-3所示各题的加工要求,试确定合理的定位方案,并绘制草图;① 在球形零件上钻一通过球心O 的小孔D 图a② 在一长方形零件上钻一不通孔D 图b③ 在圆柱体零件上铣一键槽凸图c④ 在一连杆零件上钻一通孔D 图d⑤ 在一套类零件上钻一小孔O 1图e图2-32、试分析图2-4所示各定位方案中各定位元件限制的自由度；图2-43、在图2-5a 所示工件上加工键槽,要求保证尺寸014.054 和对称度;现有3种定位方案,分别如图b,c,d 所示;试分别计算3种方案的定位误差,并选择最佳方案;4、工件尺寸如图2-6a,现欲加工O 孔,保证尺寸300 ;试分析图b 、c 、d 所示各定b ）d ）+0.03图2-5位方案的定位误差a为零件图,加工时工件轴线保持水平,V型块均为90o;a b c d图2-65、在图2-7a示工件上铣一缺口,尺寸要求见零件图;采用三种不同的定位方案,试分析它们的水平和垂直两个方向的定位误差,并判断能否满足加工要求定位误差不大于加工尺寸公差的1/3;a b c d图2-76、图2-8是某车床主运动传动系统示意图,试求：①写出其主运动传动链的传动路线表达式；②判断主轴V可获得多少种转速；③计算出主轴V的最高转速和最低转速;图2-8四、填空题1、工件在夹具上的定位是通过工件上的定位基准面与夹具中定位元件的工作表面接触或配合来实现的;2、机床夹具的定位误差主要由基准不重合误差和基准位置误差两个方面的误差组成;3、机床夹具最基本的组成部分是定位元件、夹紧装置和夹具体 ;4、根据铣刀主运动方向与进给运动方向的关系,可分为周铣和端铣两种铣削方式;5、根据六点定位原理分析,工件的定位方式分为欠定位、过定位、完全定位和不完全定位 ;6、一般短圆柱销限制了工件的 2 个自由度,长圆柱销限制了工件的 4 个自由度;7、定位V形块的两斜面夹角,一般选用60°、90°和 120° ,而其中又以90°应用最多;8、机床夹具的动力夹紧装置由动力装置、中间传力机构和夹紧元件所组成;9、工件定位时,几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象,称为过定位 ;10、通用机床型号按一定规律排列组成,如CA6140为车床,其中符号C代表车床类 ,A代表改进型号,6表示卧式车床,1表示普通卧式床,40代表最大回转直径为400mm ;五、问答题1、什么是逆铣和顺铣各自适合怎样的切削场合与要求2、什么是机床夹具它由哪些功能元件组成这些元件的作用是什么3、什么叫完全定位、不完全定位、欠定位、过定位不完全定位和过定位是否均不允许存在为什么4、定位和夹紧有什么关系为什么说夹紧不等于定位5、试述定位误差、基准位移误差和基准不重合误差的概念及产生的原因;第3章机械加工质量分析与控制一、单项选择题1、在切削加工时,下列因素中, 3 对工件加工表面粗糙度没有影响;① 刀具几何形状② 切削用量③ 检测方法④工件材料2、加工误差的敏感方向是 3 ;①主运动方向②进给运动方向③过刀尖的加工表面的法向④过刀尖的加工表面的切向所谓误差敏感方向就是通过刀刃的加工表面方向,在此方向上原始误差对加工误差影响最大;3、误差复映系数与工艺系统刚度 3 ;①无关②成正比③成反比④相等误差复映现象是在机械加工中普遍存在的一种现象,它是由于加工时毛坯的尺寸和、装卡的偏心等原因导致了工件加工余量变化,而工件的材质也会不均匀,故引起切削力变化而使工艺系统变形量发生改变产生的加工误差;4、精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的 2 ;① 1/10～1/5 ② 1/5～1/3 ③ 1/3～1/2 ④ 1/2～15、在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔,车后发现已加工出的内孔与其外圆不同轴,其最可能的原因是2 ;①车床主轴径向跳动② 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴③ 刀尖与主轴轴线不等高④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行6、在车床上就地车削或磨削三爪卡盘的卡爪是为了 4 ;①提高主轴回转精度② 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度③ 提高装夹稳定性④ 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴7、为减小传动元件对传动精度的影响,应采用 2 传动;①升速② 降速③ 等速④ 变速8、机床部件的实际刚度 4 按实体所估算的刚度;①大于②等于③ 小于④远小于9、以下各项原始误差中,属于随机性误差的有： 3 ;①夹具定位误差② 工艺系统的受力变形③ 多次调整误差④ 工艺系统的热变形10、零件机械加工的工序公差T和误差分布均方根差σ,一般应满足 1 的关系;① T＞6σ ② T＝6σ ③ T＜6σ ④ T≈6σ11、工艺能力系数与零件公差 1 ;①成正比② 成反比③ 相等④ 关系不大12、外圆磨床上采用死顶尖是为了 1 ;①消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响② 消除导轨不直度对加工精度的③ 消除工件主轴运动误差对加工精度的影响④ 提高工艺系统刚度13、加工精度的高低是指加工后零件尺寸、形状、位置等几何参数与 2 的符合程度;① 机器使用时要求的几何参数② 零件设计图中要求的几何参数③ 零件测量时要求的几何参数④ 机器装配时要求的几何参数14、工艺系统强迫振动的频率与外界干扰力的频率 ;① 无关② 相近③ 相同④ 相同或成整倍数关系15、切削加工中自激振动的频率工艺系统的固有频率;① 大于② 小于③ 不同于④ 等于或接近于二、判断题1、零件表面的位置精度可以通过一次装夹或;y2、在机械加工中不允许有加工原理误差;n3、在切削加工系统中,强迫振动是受外界干扰振动影响的一种可持续的有害振动;y4、点图分析法能将随机误差和变值性系统误差分开,并能观察出变值性系统误差的变化趋势;y5、主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差;y6、普通卧式车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大;y7、控制与降低磨削温度,是保证磨削质量的重要措施;y8、只要工序能力系数大于1,就可以保证不出废品;n9、车削外圆时,增加刀尖圆弧半径,可减小已加工表面的粗糙度值;y10、在R x -中,只要没有点子越出控制限,就表明工艺过程稳定;n三、分析计算题1、在无心磨床上磨削销轴,销轴外径尺寸要求为φ12±;现随机抽取100件进行测量,结果发现其外径尺寸接近正态分布,平均值为99.11X =,均方根偏差为003.0=σ;试：① 画出销轴外径尺寸误差的分布曲线；② 计算该工序的工艺能力系数；③ 估计该工序的废品率；④ 分析产生废品的原因,并提出解决办法;2、三台车床上各加工一批工件的外圆表面,加工后经度量发现有如图3-1所示的形状误差：a 锥形；b 腰鼓形；c 鞍形;试分析产生上述各种形状误差的主要原因;acb 图3-13、在车床上用三爪卡盘定位夹紧精镗一薄壁套筒内孔如图3-2所示,试分析可能引起加工后内孔尺寸、形状及与外圆同轴度误差的主要原因;图3-24、在两台型号相同的自动车床上加工一批小轴外圆,要求保证直径φ11±,第一台加工1000件,其直径尺寸按照正态分布,平均值mm x 005.111=,均方差mm 004.01=σ;第二台加工800件,其直径尺寸也按正态分布,且mm x 015.112=,mm 0025.02=σ;试求：① 在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图,并指出哪台机床的精度高② 计算并比较哪台机床的废品率高,并分析其产生的原因及提出改进方法;5、已知一工艺系统的误差复映系数为,工件在本工序前有椭圆度误差,若本工序的形状精度允差,问至少走几刀,方能使形状精度合格四、填空题1、机械加工表面质量包括 加工表面粗糙度 与 波度 等两项基本内容;2、主轴回转误差可以分解为 端面圆跳动 、径向圆跳动 、 角度摆动 等三种基本形式;3、零件的机械加工是在由 机床 、 刀具 、 夹具 和 工件 组成的工艺系统内完成的;4、工艺系统热变形的热源大致可分为内部热源和外部热源,内部热源包括 切削热 和 摩擦热 ；外部热源包括 环境温度 和 各种辐射热 ;5、切削加工中影响加工表面粗糙度的因素主要有 、 、 ;6、零件加工尺寸精度的获得方法有： 试切法 、 调整法 、 定尺寸刀具法 、 自动控制法 ;7、车外圆时,车床导轨水平面内的直线度误差对零件加工精度的影响较垂直面内的直线度误差影响大得多,故称水平方向为车削加工的误差方向; 8、磨削加工时,提高砂轮速度可使加工表面粗糙度数值；提高工件速度可使加工表面粗糙度数值；增大砂轮粒度号,可使加工表面粗糙度数值增大 ;9、车削螺纹时,车床的传动链误差将影响到所加工螺纹的误差;10、机械加工中影响工件加工表面质量的振动类型主要有强迫振动和自激振动两种;11、精加工时,主要考虑加工质量,常选用较小的背吃刀量和进给量,较高的切削速度;12、零件的加工精度包括尺寸精度精度、形状精度和位置精度三方面内容;13、机械加工中自激振动的频率接近或等于系统的固有频率,它属于不衰减振动,是由内部激振力引起的;14、减少复映误差的方法主要有：减小进给量、和提高工艺系统刚度、增加走刀次数;15、获得零件形状精度的方法有轨迹法、成形法和成形法;五、问答题1、工件加工精度包括哪几个方面获得加工精度的方法有哪几种2、什么是系统误差和随机误差各有何特点3、什么是误差复映什么是误差复映系数一般可采用什么措施减少误差复映对加工精度的影响4、什么是工艺能力系数如何应用它来分析加工精度问题5、加工表面质量包括哪几个方面的内容影响表面粗糙度的因素有哪些第4章机械加工工艺规程的制定一、单项选择题1、重要的轴类零件的毛坯通常应选择 2 ;①铸件② 锻件③ 棒料④ 管材2、零件机械加工工艺过程组成的基本单元是 2 ;①工步②工序③安装④走刀3、基准重合原则是指使用被加工表面的基准作为精基准;①设计② 工序③ 测量④ 装配4、在镗床上镗箱体孔时,先镗孔的一端；然后,工作台回转180°,再镗孔的另一端；则该加工过程属于 2 ;①二个工序②二个工步③二次安装④二次走刀5、箱体类零件常采用 2 作为统一精基准;①一面一孔② 一面两孔③ 两面一孔④ 两面两孔6、经济加工精度是在 4 条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度;① 最不利② 最佳状态③ 最小成本④ 正常加工7、铜合金7级精度外圆表面加工通常采用的加工路线;① 粗车② 粗车-半精车③ 粗车-半精车-精车④ 粗车-半精车-精磨8、铸铁箱体上加工φ120H7孔常采用的加工路线是 1 ;①粗镗-半精镗-精镗②粗磨-半精磨-精磨③钻孔-扩孔-铰孔④粗镗-半精镗-精磨-研磨9、为改善材料切削性能而进行的热处理工序如退火、正火等,通常安排在 4 进行;① 切削加工之前 ② 磨削加工之前 ③ 切削加工之后 ④ 粗加工后、精加工前10、工序余量公差等于 1 ;① 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和② 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差③ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一④ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一11、某外圆表面车削,前道工序尺寸为029.05.35-Φ,本道工序尺寸为010.01.35-Φ,本工序最小余量双面为 1 ;① ② mm ③ ④12、装配尺寸链组成的最短路线原则又称 3 原则;① 尺寸链封闭 ② 大数互换 ③ 一件一环 ④ 平均尺寸最小13、“分组选择装配法”装配适用于 场合;① 低精度少环尺寸链 ② 高精度少环尺寸链③ 高精度多环尺寸链 ④ 低精度多环尺寸链14、采用等公差计算装配尺寸链中各组成环的公差时,若尺寸链的总环数为n,则概率法计算比极值法计算,各组成环的公差平均可以放大 倍; ① n ② n ③ 1-n ④ n-115、装配系统图是用来表示 2 的;① 装配工艺过程 ② 装配系统组成 ③ 装配系统布局 ④ 机器装配结构二、判断题1、编制工艺规程不需考虑现有生产条件;。
机械制造工艺和夹具-继续教育考试-专业课程-常州-题库
《机械制造工艺与夹具》继续教育考试专业课程常州题库一、单选题及多选题题库1. 在车床上安装工件时，能自动定心并夹紧工件的夹具是（ A ）。
A. 三爪卡盘B. 四爪卡盘C. 中心架D.都不是2. 套筒类零件一般功用为（ C ）。
A. 支承B. 导向C. 支承和导向D.都不是3. 获得形状精度的方法（ A ）。
A. 轨迹法B. 调整法C. 定尺寸法D. 自动控制法4. 车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，常采用（ B ）来保证。
A.基准重合B.互为基准C.自为基础D.基准统一5．制定零件工艺过程时，首先研究和确定的基准是（ C ）。
A.设计基准B.工序基准C.定位基准D.测量基准6. 获得尺寸精度的方法（ ABC ）。
A.试切法B. 调整法C. 定尺寸法D. 成形法7.车床主轴的纯轴向窜动对（ AD ）加工无影响。
A.车内孔B.车端面C.车螺纹D. 车外圆8. 工艺过程中所采用的基准为工艺基准，按用途可分为（ ACD ）。
A. 工序基准B.工步基准C.测量基准D.装配基准9. 毛坯——根据零件产品所要求的形状，工艺尺寸而制成的供进一步加工用的生产对象。
10. 生产过程——在机械产品制造时，将原材料（或半成品）转变为成品的全过程，称为生产过程。
二、单判断题题库1. 由于粗加工对精度要求不高，所以粗基准可多次使用。
（√）2. 一道工序可能包括几个工步，也可能只有一个工步。
（√）3. 轴类零件的毛坯常采用棒料、锻件和铸件等毛坯形式。
（√）4. 套筒类零件一般功用为支承和导向。
（√）5. 套筒零件的粗精车（镗）内外圆一般在卧式车床或立式车床上进行，不能在磨床上进行。
（×）11. 工艺装备——产品投产前所进行的一系列工艺工作的总称，主要内容包括对产品图纸工艺分析，审查，拟定工艺方案，编制各种工艺文件，设计合理的生产组织形式。
12. 基准——基准是零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。
机床夹具 复习
仅供内部学习，手打不易，请勿外泄2021级机械设计制造一、名词解释：定位元件：夹具中确定工件位置的元件夹紧装置：动力装置，中间传力机构，夹紧元件组成的装置通用夹具：指在各类机床上广泛应用的各种夹具专用夹具：指仅仅适用于某一工件的某一道或数道工序的加工而专门设计的夹具定位：使一批工件在机床上或夹具上相对于刀具处在正确的加工位置的操作过程夹紧：工件在夹具中定位后，使工件在加工过程中，始终保持定位时所取得的正确加工位置装夹：将工件安放在机床上或夹具上进展定位和夹紧的操作过程。
六点定位原理：任一刚体在空间都有六个自由度，要使它在机床上〔或夹具中〕完全定位，就必须限制它在空间的六个自由度完全定位：工件在夹具中相对于刀具的六个自由度全部被限制的定位方法局部定位：限制了影响工件加工精度的自由度，且又少于六点的定位方法欠定位：工件在夹具中定位时，应该消除的自由度而没有被消除的定位重复定位：具有重复限制工件自由度的定位称为重复定位固定支承：夹具体上，支承点的位置固定不变的定位元件可调支承：夹具体上，支承点的位置可以调节的定位元件自位支承：支承点的位置在工件定位中，随工件定位基准面位置变化而自动适应的定位元件辅助支承：只起提高工件支承刚性或起辅助作用的定位元件定位误差：由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差基准位置〔位移〕误差：由于定位副存在误差引起的定位基准在加工方向上的最大位置变动范围基准不重合误差：由于工件的定位基准和设计基准〔或工序基准〕不重合而产生的误差称为基准不重合误差。
夹紧机构：承受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的局部夹具自锁性：指当工件被夹紧之后，在不再施加力的情况下工件依然被夹紧偏心圆的特性参数：偏心圆的直径d与偏心距e的比值d/e分度装置：工件在一次装夹中，每加工完一个外表，通过夹具上可动局部连同工件一起转过一定的角度或移动一定距离，以改变加工外表的位置的装置误差平均效应分度原理：指在分度盘精度一样的条件下,由于采用了两圆柱销, 同时均匀对定, 所产生的分度误差是分度盘上两相邻分度孔位置误差的平均值,从而使转角误差因均分而减少。
20年10月西工大《机械制造工艺与夹具》机考作业
6.当定位点布局不当时，就会产生过定位，同时也会出现欠定位。() A.错误 B.正确 正确答案：B
7.中间工序的工序基准选择的原则之一是工序基准应尽量和设计基准重合，以避免尺寸换算而压缩 公差。()
A.错误 B.正确 正确答案：B
20年10月西工大《机械制造工艺与夹具》机考作业
一、单选题 1.定位基准是工件上的一个()，当工件定位时，它使工件在工序尺寸方向上获得确定的位置。 A.点、线或面 B.点 C.线 D.面 正确答案：D
2.铣床上采用的分度头，车床上采用的中心架等都属于()夹具。 A.组合 B.专用 C.通用 正确答案：C
3.要求具有自锁性能的斜楔夹紧机构，其楔角一般取()。 A.10° B.11°-17° C.6°-8° D.5°43'-8°28' 正确答案：C
4.基准的选择主要是研究加工过程中表面的()要求及其保证方法。 A.尺寸精度 B.形状精度 C.位置精度 D.粗糙度 正确答案：C
5.()是机械加工艺过程的基本组成部分。 A.工序 B.工步 C.走刀 D.工位 正确答案：A
6.在普通车床上加工光轴出现马鞍形，其原因是()。 A.主轴径向跳动 B.导轨与主轴在水平面内不平行 C.主轴轴向窜动 D.导轨与主轴的垂直面内不平行 正确答案：D
7.一工艺系统的误差复映系数为0.25，工件在本工序前的圆度误差为0.5mm，为保证本工序的0.01mm 的形状精度，本工序最少的走刀次数是()。 A.一次 B.二次 C.三次
D.四次 正确答案：C
二、多选题 1.根据加工要求，少于()点的定位，称为()定位；某方向的自由度被重复限制()以上的定位，称为 ()定位。 A.三次 B.两次 C.五 D.六 E.完全 F.不完全 G.过 正确答案：BDFG
机械制造工艺复习试题与答案
《机械制造工艺》课程期末复习题一、填空题1、基准是用来确定生产对象上的几何要素间几何关系所依据的那些点，线，面。
主要有设计基准和工艺基准两大类。
2、热处理在机加工中的主要作用是提高工件力学性能、改善切削加工性能、消除内应力。
3、机械加工工序的安排原则：基面先行、先粗后精、先面后孔、次要面可穿插在各阶段间进行加工。
4、对圆柱齿轮传动精度的要求：主要有传递运动的准确性、传递运动的平稳性、及载荷分布的均匀性。
5、劳动定额一般用时间定额和数量定额来表示。
6、主轴回转运动的误差可分为端面圆跳动、轴向窜动、角度摆动。
7、表面质量中的几何特征，主要指表面粗糙度、表面波度、纹理方向、三方面。
8、生产类型主要有单件小批量生产、中批生产及大批大量生产三种。
9、组成机械加工工艺过程的基本单元是工序。
10 、机械装配中，常用的装配方法有完全互换装配法、大数互换装配法、直接选择装配法、复合选择装配法、修配装配法。
11 、机械加工的工艺过程是指采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、表面质量。
12 、制定工艺规程前，应确定毛坯，即从材料性质、生产类型、现场条件三方面来考虑。
13 、获得尺寸精度的方法，主要有试切法、调整法、定尺寸刀具法及主动测量法，自动控制法。
14、背吃刀量a p为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，侧吃刀量a e为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸。
15、最终热处理的作用是提高材料硬度和强度、预备热处理的作用主要为改善切削性能。
16、主轴回转运动的误差可分为端面圆跳动、轴向窜动、角度摆动。
17、生产类型主要有单件小批生产、中批生产及大批大量生产三种。
18、表面层物理力学性能，主要表现在表面层的加工硬化、金相组织变化、残余应力。
19 、数控车削的主要加工对象为精度及表面粗糙度要求高的回转体零件，形状复杂及带特殊的回转体零件。
20、机加工中，几种常见的振动形式有自由振动、强迫振动、自激振动。
21、生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
机械制造工艺与夹具简答题集
1、什么是生产过程与工艺过程。
答：生产过程：由原材料到成品之间的各有关劳动过程的总与。
工艺过程：在生产过程中，那些与由原材料转变为产品直接相关的过程。
它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验与机器装配等。
2、试述分析零件技术要求时需要考虑哪些因素？答：①精度分析。
主要精加工表面的尺寸精度，形状与位置精度的分析，一般尺寸精度取决于加工方法，位置精度决定于安装方法与加工顺序。
②表面粗糙度及其它表面质量要求分析。
③热处理要求及其有关材质性能分析。
④其它技术要求（如动平衡、去磁等）的分析。
3、选择毛坯种类时，一般应考虑哪些因素？答：①设计图纸规定的材料及机械性能；②零件的结构形状及外形尺寸；③零件制造经济性；④生产类型；⑤现有生产条件；⑥充分考虑利用新技术、新工艺与新材料。
4、在确定表面加工方法时，需考虑哪几方面的因素？答：①被加工表面的几何特征。
②被加工表面的技术要求。
③零件结构形状与尺寸大小。
④生产纲领与投产批量。
⑤工厂现有设备能力、技术条件及设备负荷的平衡。
5、在机械加工过程中，为什么要划分加工阶段？答：①便于保证加工质量。
②有利于合理使用机床设备。
③便于安排热处理工序。
④粗、精加工分开，便于及时发现毛坯缺陷。
⑤精加工集中在后面进行，还能减少加工表面在运输中受到损伤。
6、在机械加工过程中，通常在哪些场合需要安排检验工序？答：在机械加工过程中，通常在下列场合应安排检验工序：①粗加工全部结束后精加工之前；②转入外车间加工之前；③花费工时多的工序与重要工序的前后；④最终加工之后。
7、什么是封闭环？它有何特点？答：封闭环是指在装配或加工过程中间接获得的一尺寸环。
特点是：①它是尺寸链中最后形成的环，而且不是直接获得的尺寸；②其它各环的变化对它均有影响。
8、什么是工序尺寸？其公差的标注原则是什么？答：工序尺寸是指各工序加工过程中应该保证的尺寸。
其公差标注原则是：标注公差时，毛坯尺寸公差一般采用双向对称标注；最后一道工序即标注的该表面的设计尺寸公差；而中间工序的工序尺寸公差一般按“入体”原则标注；即对包容表面（孔），其基本尺寸是最小工序尺寸，公差表现为上偏差；对被包容表面（轴），其基本尺寸是最大工序尺寸，公差表现为下偏差。
09高职 机制工艺与夹具复习题
机械制造工艺和机床夹具试题一、判断题1、劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。
（√）2、在尺寸链中必须有增环。
（√）3、成批生产时，轴类零件机械加工的第一道工序一般安排为铣两端面、钻中心孔。
（√）4、箱体零件多采用锻造毛坯。
（×）5、采用试切法加工一批工件，其尺寸分布一般不符合正态分布。
（√）6、零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越高。
（×）7、在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。
（×）8、误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。
（√）9、用六个支承点就可使工件实现完全定位。
（×）10、精密丝杆可以采用冷校直方法克服其弯曲变形。
（×）11、减少误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。
（√）12、工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。
（√）13、专用夹具是专门为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。
（√）14、铰链夹紧机构是一种增力机构，其自锁性能好。
（×）15、延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法。
（×）16、斜楔夹紧机构的自锁条件是：楔角应小于摩擦角。
（×）17、冷校直会产生内应力。
（×）18、表面的微观几何性质主要是指表面粗糙度。
（√）19、冲击减振器是利用摩擦阻尼来消耗振动系统的能量。
（×）20、在大型、重型工件上钻孔时，可以不用夹具。
（√）21、加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。
（×）22、切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大。
（×）23、采用高效率工艺的前提是保证加工质量。
（√）24、一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和。
（√）25、在尺寸链中只有一个封闭环。
（√）26、在精磨主轴锥孔时，选择主轴的轴颈作为定位基准。
（√）27、由于刀具磨损引起的加工误差属于随机误差。
（×）28、车外圆属于展成法加工。
机械制造与自动化《机床夹具设计--试卷4》
机床夹具设计——试卷4一、填空题:10分1.在常用的三种根本夹紧机构中，手动夹紧中用得最多的是〔〕机构，动作最快的是〔〕机构。
2.工件装夹的实质是在机床上对工件进行〔〕和〔〕。
3.铣床夹具一般用〔〕来确定其在机床上的位置。
4.固定长V形块定位时能限制工件〔〕个自由度。
5.径向尺寸较大的车床夹具，一般通过〔〕与车床主轴连接。
6.夹具精度分析的误差不等式为〔〕。
7.一个自位支承与工件有三点接触，它限制工件的〔〕自由度。
8.绘制总装图时，最好按〔〕的位置布置主视图。
二、选择填空题：〔25分〕1 夹具设计中夹紧装置夹紧力的作用点应尽量工件要加工的部位。
A 远离B 靠近C 远、近皆可2．由一套预先制造好的，具有各种不同结构形状、不同规格尺寸的标准元件和合件所组成的夹具是。
A．组合夹具 B．随行夹具 C．通用夹具3．活动窄V形块限制工件的自由度数为。
A．0个 B．1个 C．2个个4．确定工件在夹具中的位置是。
A．定位元件 B 夹紧元件 C对刀-导向元件5．在外加工作用力一定时，欲增大斜楔产生的作用力，可采用。
A．增大楔角 B．减小楔角 C．零楔角 D．楔角不变6．加工小型工件分布在不同外表上的孔宜采用〔〕。
A．固定式钻模 B．回转式钻模 C翻转式钻模 D滑柱式钻模7 只有在〔〕精度很高时，重复定位才允许采用，且有利于增加工件的刚度。
A 设计基准和定位元件B 定位基准和定位元件C 工序基准和定位元件8 能满足加工要求，限制的自由度数少于6个的定位方式称为_____。
A．完全定位 B．不完全定位 C．欠定位9．工艺性好，能容易成形，刚性和抗振性好的夹具体毛坯是。
A．铸件 B．锻件 C焊接件10．夹紧力的作用方向应朝向_________。
A．主要限位面 B．切削力方向 C进给力方向11．万能分度头属于。
A通用夹具 B 专用夹具 C可调夹具12．定向精度要求高的铣床夹具，宜采用____的方法来确定夹具在机床上的安装位置。
机械工艺及夹具设计总复习题答案
机械制造工艺与夹具设计总复习题答案（204道）一、填空题（根据所学知识在题干后的空格中填上适当的内容，不填、错填均无分。
每空1分，共20分）1、机床夹具的基本组成是_定位元件_、_夹紧装置和_夹具体。
2、夹紧机构的组成_力源_、__中间传力_ 、_夹紧元件__。
3、常用基本夹紧机构_斜楔、_螺旋_、_偏心、铰链_四类。
4、回转分度装置由固定、转动、分度对、抬起、润滑五部分组成。
5、机床夹具的主要功能是定位、和__夹紧。
6、钻套的类型有固定、可换、快换、特殊四类。
12．工件装夹的三种主要方法是直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。
13．工件以五个点定位时，不管怎样布局，都不会形成完全定位。
31.短圆柱销可限制 2 个自由度。
长圆柱销可限制4 个自由度。
菱形销可限制1个自由度。
圆锥销一般只能限止 3 个自由度。
窄V形块限止 2 个自由度。
长V形块限止4 个自由度。
39.工件的六个自由度被完全限制的定位称完全定位。
42．机床夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体和其它装置或元件组成。
43.一面两销组合定位中，为避免两销定位时出现过定位干涉现象，实际应用中将其中之一做成菱形销结构。
44.主要支承用来限制工件的自由度。
辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位作用。
52.斜楔的自锁条件公式表达式是α＜φ1﹢φ2 。
54. 轴类零件一般采用中心孔作定位基准。
55.精基准的选择，主要考虑如何保证加工表面之间位置精度尺寸精度和装夹方便。
56.在装配精度即定的情况下，组成环数越少，则组成环所分配到的公差值就越大，零件加工越经济。
61. 铣床夹具一般要有定向键和对刀装置，以确保在铣床工作台上安装准确以及加工的尺寸精度。
63.尺寸链中最后间接保证的尺寸称封闭环。
二、判断题（判断下列各题的对错，在题干后的括号内，对的填√，错的填×，不填、错填均无分。
每题1分，共10分）1．工件被夹紧后，不能动弹了，所以这个工件就定位了，这种理解是正确的.（×）2．对于轴类零件而言，定位元件只能用V型块.（√）3．有人说为了提高工件的定位精度，工件被限制的自由度应该越多越好.（×）4．欠定位就是不完全定位，定位设计时要尽量避免.（×）5．一套优良的机床夹具必须满足下列基本要求：（1）保证工件的加工精度（2）提高生产效率（3）工艺性能好（4）使用性能好（5）经济性好（√）6．夹具设计一般是在零件机械加工工艺过程制订后按某一工序具体要求进行。
机械制造技术复习题及答案
机械制造复习题及答案一、填空题：1、工序是机械制造工艺过程的基本单元。
2、把含碳量小于等于（≤）％的铁碳合金叫钢。
3、把含碳量大于（＞）％的铁碳合金叫铁。
4、常用的量具有游标卡尺、千分尺、百分表、量规等。
5、工艺系统包括机床、夹具、刀具、工件。
6、工艺装备包括夹具、刀具、量具、工具。
7、钢淬火的目的主要是获得马氏体。
8、碳钢按w c分为低碳钢、中碳钢、高碳钢三类。
9、安装包括定位和夹紧两个方面的重要内容。
10、刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三个阶段。
11、某车床型号为CA6140，其最大工件车削直径为400 mm。
12、任何刀具都由刀头（切削部分）和刀体（柄）两部分组成。
13、无心磨削有外圆磨和内圆磨两种。
14、灰口铸铁分为灰铸铁、球墨铸铁和可锻铸铁三种。
15、零件的加工精度具体指其尺寸精度、形状精度、位置精度。
16、切削运动按其作用不同，分为主运动和辅运动。
17、灰口铸铁分为灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁三种。
18、拉削不仅可加工工件内表面，也可以加工工件外表面。
19、零件的加工精度具体指尺寸精度、形状精度、位置精度。
20、基准分为设计基准和工艺基准，工艺基准为定位基准、工序基准、测量基准、装配基准。
21、当零件的加工质量要求比较高时，往往不可能在一道工序内完成一个或多个表面的全部加工，一般必须把零件的整个工艺路线分成几个加个阶段：即粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段光整加工阶段。
22、根据产品的生产纲领、以及产品的大小和结构复杂程度，机械产品的生产可划分为单件生产、批量生产、大量生产三种生产类型。
二、单选题：1、组成机器最基本的单元是（A）。
A、零件B、部件C、组件D、构件2、加工时，用来确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为（B）。
A、装配基准B、定位基准C、测量基准D、运动基准3、零件加工的基本组成单元是（C）。
A、工步B、安装C、工序D、工位4、下列铸铁中碳以石墨的形式存在，石墨以絮状形式存在于铸铁中的是（D）。
《机械制造技术基础》复习题(含答案)
《机械制造技术基础》复习题第2章制造工艺装备复习题1。
单项选择1-1 构成工序的要素之一是（)。
①同一台机床②同一套夹具③同一把刀具④同一个加工表面1-2 目前机械零件的主要制造方法是（).①材料成形法②材料去除法③材料累加法④材料复合法1—3 工件的定位就是使（ )①不同批工件逐次放入到夹具中,都能占据同一位置。
②同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一位置。
③不同批工件逐次放入到夹具中,都能占据不同位置。
④同一批工件逐次放入到夹具中,都能占据不同位置。
1—4 在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（）。
①轨迹法②成型法③相切法④范成法1-5 进给运动通常是机床中（）。
①切削运动中消耗功率最多的运动②切削运动中速度最高的运动③不断地把切削层投入切削的运动④使工件或刀具进入正确加工位置的运动1—6 在外圆磨床上磨削工件外圆表面,其主运动是（）.①砂轮的回转运动②工件的回转运动③砂轮的直线运动④工件的直线运动1-7 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动( ）。
①均由工件来完成②均由刀具来完成③分别由工件和刀具来完成④分别由刀具和工件来完成1-8 目前使用的复杂刀具的材料通常为（）.①硬质合金②金刚石③立方氮化硼④高速钢1—9 在背吃刀量p a和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）.①刀具前角②刀具后角③刀具主偏角④刀具副偏角1—10 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（)。
①切削层深度②切削层长度③切削层厚度④切削层宽度1—11 大锥度心轴限制（)个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51-12 小锥度心轴限制（ ）个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51—13 在球体上铣平面，要求保证尺寸H （习图2—1-13）,必须限制（ ）个自由度。
① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 1-14 在球体上铣平面,若采用习图2—1-14所示方法定位， 则实际限制（ ）个自由度。
① 1 ② 2 ③ 3 ④ 41—15 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（ ）个自由度.① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51-16 普通车床的主参数是（ )。
工艺及夹具复习题
《机械制造工艺及夹具设计》复习题一、判断题（正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”。
）1．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。
( ×)2．在尺寸链中只有一个封闭环。
( √)3．一组工人在同一个工作地点加工一批阶梯轴，先车好一端，然后调头再车这批轴的另一端，即使在同一台车床上加工，也应算作两道工序。
( √)4．加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。
( × )用加工过的表面作为定位基准称为精基准5．某工序的最大加工余量与该工序尺寸公差无关。
( × )6．最大限度的工序集中，是在一个工序中完成零件的全部加工。
(× )7．一批轴要进行粗加工和精加工，通常应至少分成两道工序。
( ×)8. 单件小批生产中多采用工序分散原则。
( √)9. 准备时间和终结时间与产品的每批生产量关系不大. ( ×)10. 粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。
( √)11.调质只能作为预备热处理。
（×）12．工序尺寸公差的布置一般采用“单向入体”原则，毛坯尺寸和中心距尺寸也是这样。
（×）13.装卸工件、开停机床所消耗的时间属于辅助时间。
（√）14．延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法。
( ×)15．因为球心、轴线等是看不见、摸不着的，它们客观上并不存在，所以只能以球面和圆柱面为定位基面。
( √)16．经济加工精度是指同一设备最低加工成本所能达到的加工精度。
( ×)18．加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。
( ×)近似成形方法进行加工19. 镗床主轴轴承内环外滚道圆度误差，使加工孔产生圆度误差。
（×）轴承孔圆度误差20. 在车削加工中，工艺系统刚度是指法向切削力P y与其引起的y的比值。
（×）工艺系统刚度是指工件和刀具的法向切削分力与在总切削力的作用下，工艺系统在该方向上的相对位移的比值。
夹具复习题
机械制造工艺与机床夹具复习题单项选择题1、基准是_______。
2、精加工淬硬丝杠时，常采用________。
A精密螺纹车床车削螺纹B螺纹磨床磨削螺纹C旋风铣螺纹D普通车床车螺纹3、磨削加工中，大部分切削热传给了________。
4、下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是________。
A钻孔B车孔C镗孔D磨孔5、磨削表面裂纹是由于表面层________的结果。
6、在车床上采用两顶尖安装时，是属于哪种定位________。
7、零件配合性质的稳定性与________的关系较大。
A零件材料B接触刚度C载荷大小D加工表面质量8、大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴，其毛坯一般选用________。
A砂型铸造的毛坯B自由锻的毛坯C模锻的毛坯D轧制棒料9、在每一道工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为________。
10、冷态下塑性变形经常在表层产生________。
A拉应力B不定C压应力D金相组织变化11、机床夹具中需要考虑静平衡要求的是哪一类夹具________。
A车床夹具B钻床夹具C镗床夹具D铣床夹具12、常用的加紧机构中，自锁性能最可靠的是________。
13、工件在车床三爪卡盘上一次装夹车削外圆及端面，加工后检验发现端面与外圆端面不垂直，其可能原因是________。
A车床主轴径向跳动B车床主轴回转轴线与纵导轨不平行C车床横导轨与纵导轨不垂直D三爪卡盘装夹面与车削主轴回转轴线不同轴14、薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大的圆度主要原因是________。
A工件夹紧变形B工件热变形C刀具受力变形D刀具热变形15、车削细长轴时，由于工件刚度不足造成的在工件轴向截面上的形状是________。
A矩形B梯形C鼓形D鞍形16、机械加工时，工件表面产生波纹的原因有________。
A塑性变形B切削过程中的振动C残余应力D工件表面有裂纹17、在切削加工中，下列哪个因素对表面粗糙度没有影响？________。
(完整版)机械制造工艺学试题及答案
一、是非题(10分)1.只增加定位的刚度和稳定性的支承为可调支承。
（×）2.机械加工中，不完全定位是允许的，而欠定位则不允许。
（√）3.一面双销定位中，菱形销长轴方向应垂直于双销连心线。
（√）4.装配精度要求不高时，可采用完全互换法。
（×）5.车削细长轴时，工件外圆中间粗两头细，产生此误差的主要原因是工艺系统刚度差。
（√）6.机床的热变形造成的零件加工误差属于随机性误差。
（×）7.机床的传动链误差是产生误差复映现象的根本原因。
（×）8.工序集中则使用的设备数量少，生产准备工作量小。
（×）9.工序余量是指加工内、外圆时加工前后的直径差。
（×）10.工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。
（×）二、填空(30分)1.机械加工中，加工阶段划分为（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。
2.达到装配精度的方法有（互换法）、（调整法）、（修配法）。
3.加工精度包括（尺寸）、（形状）、（位置）三方面的内容。
4.定位误差由两部分组成，其基准不重合误差是由（定位基准）与（工序基准）不重合造成的，它的大小等于（两基准间尺寸）的公差值。
5.圆偏心夹紧机构中，偏心轮的自锁条件是（eD)20~14(），其中各符号的意义是（D为圆偏心盘的直径；e为偏心量）。
6.机床主轴的回转误差分为（轴向跳动）、（径向跳动）、（角度摆动）。
7.机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法）、（成型法）、（展成法）等几种。
8.机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差对加工精度影响小。
9.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（基准重合）、（基准统一）、（互为基准）、（自为基准）。
10.夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确位置。
11.划分工序的主要依据是( 工作地点不变)和工作是否连续完成。
三、解释概念(10分)1.经济精度在正常生产条件下即完好设备、适当夹具、必需刀具、一定的熟练工人，合理的工时定额下，某种加工方法所达到的公差等级和粗糙度。
夹具复习题
机床夹具毕业鉴定复习题一、夹具设计基本知识填空题1、在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件和。
2、机床夹具按通用特性分：、、。
3、按夹具的使用特点分类有、、可调夹具、组合夹具、拼装夹具。
4、夹具按使用机床不同可分为、、、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以及其他机床夹具等。
5、夹具的三大主要组成部分是：_________、__________、__________。
6、和两个过程综合称为装夹，完成工件装夹的工艺装备称为机床夹具。
7 、采用布置恰当的个支承点限制工件个自由度的法则，称为。
8、短圆柱销可限制个自由度。
长圆柱销可限制个自由度。
圆锥销一般只能限止个自由度。
窄V形块限止个自由度。
长V形块限止个自由度。
9、根据六点定位原理分析工件的定位方式分为______、______、______和______11、工件的六个自由度被完全限制的定位称。
12 、工件的某个自由度被限制称过定位。
13、造成定位误差的原因有、。
14、采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法，称为。
15、以平面进行定位的支撑元件有：、、、、。
17、外圆柱面定位常用的定位元件有：_______、_______、_________及各类自动装置等定位元件。
18、定位基准的合理选择的重要原则有两条:_________和__________。
19、工件在使用夹具进行安装加工时，造成的加工误差主要有:___________________________、_____________________、___________________________________。
要保证本工序的加工精度,必须保证上述各项误差总和不大于本工序的___________。
20、定心夹紧机构有各种类型，而就其基本动作原理而言，主要有两种类型_______________________和___________________________。
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《机械制造工艺与夹具》复习思考题一、填空题1．加工余量确定方法有_____________、___________和分析计算法。
2．滚刀相当于一个齿数很_______________螺旋角很____________的螺旋齿轮。
3．插齿时，为了逐步切出全齿深，插齿刀应有_____________进给运动。
4．内应力的特点是它绐终年于相互_____________的状态。
5．夹具的动力夹紧装置是由____________、中间递力机构和____________所组成。
6．丝杠刚性很差，车削加工时常要采用_____________作辅助支承，防止工件因切削力引起弯曲变形。
7．几个定位元件重复限制同一个自由度的定位，是______________。
8．多点联动夹紧是一种____________夹紧，在夹紧机构中必须有____________元件。
9．刀具磨损过程可分为____________磨损、____________磨损和迅速磨损三个阶段。
10.车削加工时，切削热大部分传到_____________中，小部分传到工件及_________中。
11．齿形加工按其加工原理可分为成形法和________________。
12．定位误差由两部分组成，即基准位移误差和_______________误差。
13．工步是指使用同一把刀具对_________________表面所_______________完成的那部分工序内容。
14．试切法多用于单件小批生产，而调整法多用于_____________和_____________生产。
15．磨削加工时工件表层裂纹是由于有_____________作用的结果。
16．从生产规模来考虑，机械加工自动线主要用于__________________生产。
17．V形块定位元件适用于工件以____________________面定位。
18．磨削时__________________是造成烧伤、裂纹的根源。
19．螺纹时，车床传动链误差将影响加工螺纹的________________误差。
20．顺序加工一批工件时，其大小和方向均保持不变的误差称为_______________系统误差。
21．生产规模来考虑，机械加工自动线主要用于__________________生产。
22．V形块定位元件适用于工件以____________________面定位。
23．磨削时__________________是造成烧伤、裂纹的根源。
24．车螺纹时，车床传动链误差将影响加工螺纹的________________误差。
25．顺序加工一批工件时，其大小和方向均保持不变的误差称为_______________系统误差，其大小和方向按一定规律变化的误差称为__________________系统误差。
26．成形法铣齿轮形所需基本运动是：主运动、进给运动和____________________。
27．确定零件某一表面加工余量时，毛坯的_________________余量是_______________ 余量之和。
28．机械加工工艺过程是指以机械加工的方法按一定的顺序逐步改变毛坯____________、_________________和表面质量，直至成为合格零件的那部分生产过程。
29．表面质量对零件_______________、耐疲劳性、配合性质、耐腐蚀性的影响很大。
30．套类零件采用心轴定位时，长心轴限制了________________个自由度；短心轴限制了________________个自由度。
31．钻套按基结构型式可分为_______________钻套、_______________钻套、快换钻套和非标准钻套四种。
32．内应力的特点是它始终处于相互________________的状态。
二、判断题1．在一道工序中只能有一次安装。
（）2．加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。
（）3．丝杠加工中，一般以外圆作统一精基准。
（）4．常值系统误差只影响误差分布曲线的位置。
（）5．零件表面的接触刚度与零件材料无关。
（）6．采用机床夹具装夹工件，工件的加工表面与定位表面之间的相互位关系主要由夹具来保证。
（）7．某工序的最大加工余量与该工序尺寸公差无关。
（）8．箱体零件加工时，先加工孔，后加工平面是机械加工顺序安排的规律。
（）9．磨削用量中，影响表面粗糙度最显著的是磨削速度（砂轮线速度）。
（）9．精密丝杠可采用冷校直方法克服其弯曲变形。
（）10．减小误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。
（）11．工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。
（）12．专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。
（）13．随行夹具一般是用于自动线上的一种夹具。
（）14．铰链夹紧机构是一种增力机构，其自锁性能好。
（）15．斜楔夹紧的自锁条件是：楔角a应小于两接触面摩擦角之和。
（）三、单项选择题1．车削加工中大部分切削热传给了（）A、机床B、工件C、刀具D、切屑2．工艺系统刚度________其夹具的刚度。
A、大于B、小于C、等于D、大于或等于3．为保证加工过程中不产生废品，X图中控制线的范围应______加工尺寸公差范围。
（）。
A、大于B、等于C、小于D、大于或等于4．下列影响加工误差的因素中，造成变值系统误差的因素是（）。
A、机床几何误差B、夹具制造误差C、刀具具磨损D、工件受力变形5．采用弹性心轴装夹短套工件，属何种定位（）。
A、完全定位B、不完全定位C、过定位D、重复定位6．在磨削液中添加剂的作用是（）。
A、增加粘性B、有化学活性C、有香味D、有颜色7．工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件_______个自由度。
（）A、5B、4C、3D、28．珩齿加工的运动和所使用的机床与_______加工相同。
（）A、滚齿B、剃齿C、磨齿D、刨齿9．工件直接安放在立式钻床的工作台上，加工后发现孔中心线与定位平面不垂直，其可能原因是（）。
A、钻床主轴径向跳动B、钻床主轴轴向串动C、钻床主轴套筒轴线与工作台面不垂直D、钻床工作台面与导轨不垂直10．工件以外圆表面在三爪卡盘上定位，车削内孔和端面，若三爪卡盘定位面与车床主轴回转轴线不同轴将会造成（）。
A、被加工孔的圆度误差B、被加工端面平面度误差C、孔与端面的垂直度误差D、被加工孔与外圆的同轴度误差11．定位基准是指（）。
A、机床上的某些点、线、面B、夹具上的某些点、线、面C、工件上的某些点、线、面D、刀具上的某些点、线、面12．零件的结构工艺性是指（）。
A、零件结构对强度的影响B、零件结构对加工可行性的影响C、零件结构对使用性能的影响D、零件结构对刚度的影响13．车削细长轴时，由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是（）。
A、矩形B、梯形C、鼓形D、鞍形14．在切削加工时，下列哪个因素对表面粗糙度没有影响？（）A、刀具几何形状B、切削用量C、工件材料D、检测方法15．组成机器的基本单元是（）。
A、合件B、部件C、组件D、零件16．工件采用心轴定位时，定位基准面是（）。
A、心轴外圆柱面B、工件内圆柱面C、心轴中心线D、工件孔中心线17．夹具的动力装置中，最常见的动力源是（）。
A、气动B、气一液联动C、电磁D、真空四、多项选择题1．V形块上两斜面的夹角a一般选用（）。
Ａ、45°Ｂ、70°Ｃ、90°Ｄ、120°2．展成法加工圆柱齿轮齿形，有（）。
Ａ、滚齿Ｂ、拉齿Ｃ、插齿Ｄ、铣齿３．加工精度包括（）。
Ａ、尺寸精度Ｂ、形状精度Ｃ、位置精度Ｄ、表面粗糙度４．单件时间包括（）。
Ａ、基本时间Ｂ、辅助时间Ｃ、布置工作时间Ｄ、休息和生理需要时间５．在机械加工中，用来确定和保持加工时工件在夹具中位置的工件有（）。
Ａ、定位元件Ｂ、夹紧元件Ｃ、对刀一导向元件Ｄ、连接元件6．机械加工时，工件表面残余应力产生的原因有（）。
A、塑性变形B、表面烧伤C、切削过程中的振动D、金相组织变化7．通常在哪些机床夹具上不设置对刀装置？（）A、车床B、铣床C、刨床D、磨床8．定位误差产生的原因有（）。
A、工件定位基面的制造误差B、定位元件工作表面的制造误差C、工序基准与测量基准不重合误差D、工序基准与定位基准不重合误差9．提高机械加工生产率可以用下面的哪几种方法？（）A、采用先进高效的生产设备B、提高工人操作水平C、修改产品设计D、增加操作工人五、名词解释1．完全定位2．误差复映系数3．序能力系数4．基本时间5．加工余量6．.表面质量:7．.互为基准:8．.工艺基准:六、问答题1．从误差分布曲线可以看出些什么问题？2．把零件的加工过程划分加工阶段的原因有哪些. 3。
夹紧装置由哪几部分组成?对夹紧装置有哪些要求?4．.什么是基准重合和基准统一？它们各自有和优点？5．什么是过定位?在任何情况下过定位是否都不允许?举例说明。
七、分析题（一）根据工序加工要求，分析理论上应该限制哪几个自由度。
1、钻φ6H7的孔( )2、a) 在圆球上铣b槽( )b)在圆球上铣平面( )c)在圆球上钻φ孔( )（二）分析下面各定位元件都限制了哪几个自由度。
(a)(b)两支承板( ) 两定位支承板( ) a) 两支承钉( ) b) 两活动V型块( ) 菱形销( )（三）分析下面各定位元件都限制了哪几个自由度（1）在球形工件上铣削平面，保证距钻处的下母线的距离为H（2）图示工件铣削通槽图 1 铣平面图2 铣键槽图1应限制的自由度为：图2 应限制的自由度为：（3）钻图示零件φd孔图3 钻孔应限制的自由度为：（四）分析下列定位中，各定位元件分别限制了那些自由度1、两支承板2、固定V形块 1、固定顶尖3、菱形销 2、短V形块八、计算题1．工件以内孔和端面定位加工 10的孔，试进行定位误差分析。
，请分析该定位能否满2．图示零件用心轴定位，在端面铣床上加工右侧平面，保证尺寸450.021足加工要求？注：。