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02189机械制造基础自考复习资料
02189机械制造基础自考复习资料第1章金属材料基本知识1.1金属材料的力学性能力学性能是指材料在各种载荷作用下表现出来的抵抗力。
主要的力学性能指标有强度、塑性、硬度、冲击韧度、疲劳强度等。
1.1.1 强度强度是金属材料在载荷作用下抵抗塑性变形或断裂的能力。
根据载荷作用方式的不同，强度可分为抗拉强度（σb）、抗压强度（σbc）、抗弯强度（σbb）和抗剪强度（σt）等抗拉强度指标是通过金属拉伸试验测定。
1)拉伸曲线①弹性变形阶段。
②屈服阶段。
③均匀塑性变形阶段。
④缩颈阶段。
强度指标常用的强度指标有屈服点和抗拉强度。
①屈服点它是拉伸过程中，载荷不增加，试样还继续发生变形的最小应力。
②抗拉强度它是金属材料在拉断前所能承受的最大应力。
当零件在工作时所受应力σ<σe时，材料只产生弹性变形；当σe<σ<σS 时，材料除产生弹性变形外，还产生微量塑性变形；当σS<σ<σb时，材料除产生弹性变形外，还产生明显塑性变形；当σ>σb时，零件产生裂纹，甚至断裂。
1.1.2塑性塑性是金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不断裂的能力，指标也是通过拉伸试验测定。
常用塑性指标是断后伸长率和断面收缩率①断后伸长率是指拉伸试验拉断后，标距长度的相对伸长值。
②断面收缩率是指拉伸试样拉断后试样截面积的收缩率。
1.1.3 硬度硬度是指金属材料抵抗外物压入其表面的能力，即金属材料抵抗局部塑性变形或破环的能力。
1）布氏硬度将一定直径的压头，在一定的载荷下垂直压入试样表面，保持规定的时间卸载，压痕表面所承受的平均应力值称为布氏硬度。
以HB表示。
①当试验压头为淬硬钢球时，硬度符号为HBS，适于测量布氏硬度小于450的材料。
②当试验压头为硬质合金钢球时，硬度符号为HBW，适于测量布氏硬度小于650的材料。
③HBS或HBW之前的数字为硬度值。
2）洛氏硬度用规定的载荷，将顶角为120o的圆锥形金刚石压头或直径为1.588ｍｍ的粹火钢球压入金属表面，取其压痕深度计算硬度的大小，这和硬度称为烙氏硬度HR。
机械制造基础复习资料
机械制造基础机电复习资料一、单项选择题1．在螺纹联接中，广泛使用的联接是联接。
A）螺栓 B）螺柱 C）螺钉 D）紧定螺钉2．材料的疲劳曲线通常是在条件下经疲劳试验得出的。
A）脉动循环变应力 B）非对称循环变应力C）对称循环变应力 D）非脉动循环变应力3．承受轴向载荷的紧螺栓联接，为降低应力幅（设螺栓刚度为C b，被联接刚度为C m）应。
A）同时减小C b及C m B）减小C b增大C mC）同时增大C b及C m D）增大C b减小C m4．闭式软齿面齿轮的主要失效形式是。
A）压溃 B）剪断 C）磨损 D）点蚀5. 带传动正常工作时，紧边拉力F1和松边拉力F2可由式表达，A)F1=F2 B)F1-F2=F e C)F1/F2=e fα D)F1+F2=F06. 基本偏差一般是（）。
A. 上偏差B. 下偏差C. 0D. 公差带靠近零线的那个偏差7. 退火一般安排在 ( )。
A. 毛坯制造之后B. 粗加工之后C. 半精加工之后D. 精加工之后8. 粗基准是指（）。
A. 未经加工的毛坯表面作定位基准B. 已加工表面作定位基准C. 粗加工的的定位基准D. 精加工时的定位基准9. 零件机械加工工艺过程组成的基本单元是（）。
A. 工步B. 工序C. 安装D. 走刀10. 轴类零件定位用的顶尖孔是属于： ( )A. 精基准B. 粗基准C. 辅助基准D. 自为基准11．在斜齿圆柱齿轮的设计中，应进行标准化的参数是。
A）分度圆直径 B）法面模数 C）齿轮宽度 D）端面模数12．在闭式软齿面圆柱齿轮传动中，小齿轮的齿面硬度应大齿轮齿面硬度。
A) 大于， B）小于， C）等于，D)不确定13．小、大齿轮的弯曲应力σF1、σF2之间的关系是。
A）σF1=σF2 , B）σF1>σF2 , C) σF1<σF2 ，D)不确定14．螺纹的公称直径(管螺纹除外)是指它的__________.A）内径d1；B）中径d2；C）外径d15．在轴上需要两个平键固定一个零件时，这两个平键在圆周方向上应相隔。
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1．在切削过程中，工件上形成的三种面错误的是（D）A 待加工表面 B已加工表面 C过渡表面 D外曲面2．下列在切削层的第二形变区最明显的特点是（B）A 挤压、摩擦 B大量的切削热 C足够的切削力 D 塑形变量3．计算机辅助制造简称是（CAM）4. 金属晶体结构类型很多（长方形面体）不属于常见类型5. 从晶格中选取一个能完全反映晶格排列特征的最基本的几何单元为（B）A．晶格 B晶胞 C晶体 D晶粒6. 下面叙述错误的是（D）A 在极其缓慢冷却的条件下测得的结晶温度称为理论结晶温度B 在实际冷却条件下测得的结晶温度称为实际结晶温度C 实际结晶温度总是低于理论结晶温度的现象称为过冷D 金属液体的冷却速度越小，过冷度越大7. 下面叙述不正确的（BC）A 铁素体是碳溶于а—Fe所形成的间隙固溶体用符号F表示B 奥氏体是碳溶于в—Fe所形成的间隙固溶体，用符号A表示C 奥氏体的溶碳能力比铁素体小得多D 随着温度的下降，奥氏体的溶碳能力逐渐减小8. 市场上购买的水果刀在沸炉中加热到230摄氏度，将水果到从炉中取出在室温下慢慢冷却，请问水果到再切水果时刀口（D）A 变硬B 变软C 刃口变锋利D 刃口变钝9 . 下面叙述错误的是（C）A 常用的淬火介质是水和油B 水的特点是冷却能力大，易于使工件淬硬C 油主要作为碳钢工件的冷却介质D 油的特点是冷却能力较低10. （A）钢是常用的何健弹簧钢广泛用于制造机车、汽车、拖拉机上的减震板簧、螺旋板簧。
A 60SiMnB 18Cr2Ni4WAC 40MnVBD GCr1511. 在冲压的基本工序中（A）是利用冲横将板料封闭的轮廓与柸料分离的冲压A 冲载 B弯曲 C 拉深 D 冲横12. 关于电焊说法不正确的是（B）A 焊缝的强度高于材料本身B 在焊接是局部涂抹焊膏C 在氧焊时使用保护气体D 太硬的工件应先加工局部，再保证焊透13. 下面哪种不是测量误差的分类（B）A 系统误差B 人员误差C 随机误差D 粗大误差14 . 下面叙述不正确的是（C）A 最小区域法实质是最小条件的具体体现B 评定形状误差时，理想要素的位置应符合最小条件，以便得到唯一的最小误差值C 最小条件是指被测实际要素对其理想要素的最小动量D 最小条件是评定形状误差的基本原则15. 关于形状误差的检测不正确的是（D）A 检测直线度误差，一般采用与“理想要素比较原则”B 较小平面可采用平晶干涉法测量C 圆度误差可用圆度仪、光学分度头和坐标测量装置测量D 对被测零件的若干个界面进行测量，取其中最小的误差值作为该零件的圆度误差16. 在齿轮计算中，通常的直径指（A）A分度圆直径 B 齿顶圆直径 C 齿根圆直径D 轴孔直径17.下列叙述不正确的是（D）A 基准应由基准实际要素根据最小条件建立B 实际上测量位置误差是常常采用模拟法来体现基准C 如果基准实际要素具有足够的形状精度时，可直接作为基准D 基准实际要素与模拟基准接触时，能形成“稳定接触”，不可能形成“非稳定接触”18.位置误差的检测不包括（D）A 平行度误差的检测B垂直误差的检测 C 对称度误差的检测 D 平面度误差的检测19.跳动误差的检测不包括（D）A 径向圆跳动 B端面圆跳动 C径向全跳动D端面半跳动20.下列说法中错误的是（C）A 在横向进给中，当切断工件时，进给量f增大时，u值增大B 纵向进给中，进给两f越大，工件直径Dv越小，工作角度变化值越大C 用干确定刀具角度的坐标系有两类：静态参考系和动态参考系D 刀头的剐切削刃影响己加工表面粗糙度的大小21. 由于切削力波动很大而得到工件表面粗糙度较大的切削类型为（D）A 带状切削B 挤裂切削C 单元切削D 崩碎切削22. 关于切削温度的说法错误的是（C）A 大量的切削热是切削温度升高B 切削温度能改变工件材料的性能C 不影响工件的加工精度和已加工表面质量等D 切削温度影响刀具磨损和积屑瘤的形成与消退23.下列说法错误的是（D）A主运动是直接切除工件的切削层，使之转变为切削，从而形成工件新表面的运动、B 切削速度是指切削加工时，切削刃上选定点相对于工件主运动的速度C 进给运动是指不断把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动D进给量是指刀具在切削中移动的距离24.机床类别仪代号错误的是（D）A 螺纹加工机床SB 铣床XC 切断机床GD 齿加工机床C25.根据用途，下列说法中错误的是（B）A 车床既能加工外径，又能加工端面B 牛头刨只能加工平面C 铣床除能加工端面和键槽外，还可以加工外径D 磨床既能加工外径又能加工平面26. 关于特种加工的说法错误的是（A）A特种加工是指直接利用电能、光能重力势能化学能和电化学能等进行除去材料的加工方法总称B 电火花加工速度慢，适应于加工模具和难加工材料C 电解加工是种用金属在电解液中产生阳极溶解的原理将工件加工成形D 电子束加工在真空条件下进行27. 下列说法不正确的是（B）A 在车削外圈时，工件的旋转运动是主运动B 进给运动的速度较低，但消耗的功率大C 进给运动可以是连续的，也可以是断续的D 进给运动的形式可以是直线运动，旋转运动或两者的组合28. 下列关于切削热的说法中错误的是（D）A 切削热来自于切削区域的三个变形去B 切削塑材料材料时，切削热主要来源于金属切削层的塑性变和切削与刀具前刀具的摩擦C 切削热分别由切削、工件刀具和磨损介质传导出去D 切削热各部分传出热量的比例与工件材料刀具材料以及加工方式是否相同无关29. 关于刀具的耐用度的说法正确的是（BCD）A 刀具耐用度是指刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到刀具的磨钝标准所经过的总切削时间，单位一般为秒B 刀具耐用度反应了刀具磨损的快慢程度，刀具耐用度高，表明刀具的磨损速度慢，反之，则表明刀具的磨损速度快C 影响刀具温度和刀具磨损的因素都影响刀具耐用度D 切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大30. 下列说法中正确的是（ B ）A. 在机床的型号编制中，如果某类机床仅有某种通用特性，而无普通型者，通用特性代号仍需表示。
机械制造基础复习资料(答案)
第一章金属切削的基本知识1．切削三要素概念与计算。
切削用量：是指切削速度、进给量和切削深度三者的总称，这三者又称切削用量三要素。
①切削速度v：在切削加工中，刀刃上选定点相对于工件的主运动v = πdn / 1000 ( m / min )式中 d --- 完成主运动的刀具或工件的最大直径（mm） n --- 主运动的转速（r / min）②进给量f：工件或刀具的主运动每转或每双行程时，工件和刀具在进给运动中的相对位移量。
vf = n * f （mm / min）③切削深度ap：等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距。
⑴对于外圆车削 ap = （dw - dm) / 2 (mm)⑵对于钻孔 ap = dm / 2 (mm)式中 dw --- 工件加工前直径(mm)；dm --- 工件加工后直径(mm)。
2．①高硬度②高耐热性③足够的强度和韧性④高耐磨性⑤良好的工艺性顾其它。
3．刀具的标注角度定义，作用。
刀具的标注角度是指静止状态下，在工程图上标注的刀具角度。
（下面以车刀为例介绍刀具的标注角度）⑴前角γ0：在正交平面内测量的，前刀面与基面的夹角。
前角的作用：前角↑切屑变形↓切削力↓刃口强度↓前刀面磨损↓导热体积↓⑵后角α0：在正交平面内测量的，后刀面与切削面的夹角。
后角的作用：后角↑后刀面与加工表面间的摩擦↓后刀面磨损↓刃口强度↓导热体积↓⑶主偏角Kr：在基面内测量的，主切削刃与进给方向的夹角。
主偏角的作用：主偏角↑切削刃工作长度↓刀尖强度↓导热体积↓径向分力↓⑷副偏角Kr’：在基面内测量的，副切削刃与进给反方向的夹角。
副偏角的作用：副偏角↑副后面与工件已加工表面摩擦↓刀尖强度↓表面粗糙度↑⑸刃倾角λS：在切削平面内测量的，主切削刃与基面的夹角刃倾角的作用：①影响排屑方向：λS ＞0 °排向待加工表面；λS =0 °前刀面上卷曲λS ＜0 °排向已加工表面；②影响切入切出的稳定性③影响背向分力大小刀具角度的选择原则：1）粗加工塑性材料时，选择大前角γ0，小后角α0，小主偏角Kr，较小或负的刃倾角λs；加工脆性材料时可适当减小前角γ0；加工高硬度难加工材料时，采用负前角(γ0<0°)。
机械制造基础复习资料
机械制造基础复习资料一、单项选择题（每题2分，共30分）1、低碳钢拉伸实验中，当载荷增加到屈服极限时，材料的变形是（ B ）。
A．弹性形变B．塑性形变C．断裂D．不变2、钢材淬火的主要目的是（ B ）。
A．提高韧性B．提高硬度和耐磨性C．提高冲击韧性D．减低硬度3、氩弧焊属于（A ）。
A．熔焊B．压力焊C．钎焊D．自动焊4、钢材工件淬火后，得到的金属组织主要是（ D ）。
A．奥氏体B．珠光体C．渗碳体D．马氏体5、齿轮加工方法中，属于成形法的是（ B ）。
A．滚齿B．铣齿C．剃齿D．插齿6、锻造形成的毛坯在检验过程中，常见的缺陷包括：折叠、（D ）以及裂纹。
A．缩孔B．气孔C．缩松D．过烧7、铸造过程中，金属液体的充型能力和（ D ）无关。
A．铸件结构B．铸型温度C．浇注温度D．过冷度8、金属结晶过程中，过冷度是理论结晶温度与（ A ）的差值。
A．实际结晶温度B．室温C．浇注温度D．熔点9、下面属于特种加工的是：（ D ）。
A．滚齿B．摩擦焊C．数控加工D．电火花加工10、紫铜是（ A ）。
A．纯铜B．铜锌合金C．铜锡合金D．铜镍合金11、下列牌号的金属材料，不适于锻造的是（ B ）。
A．Q235 B．RuT420 C．25 D．08F12、在钢的热处理中，钢的淬透性是指（ C ）。
A．钢淬火后的最高硬度B．钢淬火后的马氏体硬度C．钢淬火后的淬硬层深度D．钢淬火后的残余奥氏体量13、高速重载运行的大齿轮，其最后一道热处理工序是（ D ）。
A．正火B．淬火C．调质D．回火14、在夹具的组成中，V形块是典型的（ A ）。
A．定位元件B．夹紧装置C．夹具体D．辅助装置15、精益生产（LP）的理念与下列哪种先进制造模式相近？（C ）A．CIMS B．ERP C．JIT D．CNC二、填空题（每空1分，共20分）1．HB是____布氏____硬度的符号；HR是____洛氏_____硬度的符号；HV是___维氏____硬度的符号。
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第一章金属材料的力学性能1、力学性能的主要指标有：强度、塑性、硬度、冲击韧度等。
*强度：—金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。
*强度指标：（1）弹性极限σe（2）屈服点σs与屈服强度σ0.2（3）抗拉强度σb 【判别金属材料强度高低的指标】*塑性：金属发生塑性变形但不破坏的能力*塑性指标：（1）伸长率δ（2）断面收缩率ψδ和ψ是材料的重要性能指标。
它们的数值越大，材料的塑性就越好，故可以进行压力加工；普通铸铁的塑性差，因而不能进行压力加工，只能进行铸造。
2、硬度的表示方法。
*布氏硬度：用符号HBW表示，习惯上只写明硬度的数值而不标出单位。
硬度符号HBW前面的数值为硬度值，符号后面的数值表示试验条件的指标，依次为球体直径、试验力大小及试验力保持时间（10～15 s时不标注）。
【例：600HBW1/30/20表示用直径为1mm的硬质合金球，在294N 的试验力作用下保持20s，测得的布氏硬度值为600。
】*洛氏硬度：用符号HR表示。
顶角为120°的金刚石圆锥或直径为1.588mm 的淬火钢球或硬质合金球作压头，用深度的大小来表示材料的洛氏硬度值，并规定每压入0.002mm为一个硬度单位。
淬火钢球压头用于退火件、有色金属等较软材料的硬度测定；金刚石压头适用于淬火钢等较硬材料的硬度测定。
当材料的硬度较高或试样过小时，需要用洛氏硬度计进行硬度测试。
*维氏印度:用符号HV表示。
压头为锥面夹角为136度的金刚石正四棱锥体。
维氏硬度标注时，在符号HV前面标出硬度值，在HV后面的数值依次表示试验力值和试验力保持时间(保持时间为10～15s时不标出)。
【例：640HV300表示在试验力为294.2N下，保持10～15s测得的维氏硬度为640；640HV300／20表示在试验力为294.2N下，保持20s测得的维氏硬度值为640。
】3、强度、塑性、冲击韧度符号的表示意义。
*强度：（1）弹性极限σe（2）屈服点σs（3）屈服强度σ0.2（4）抗拉强度σb *塑性：（1）伸长率δ（2）断面收缩率ψ*冲击韧度：（1）冲击吸收功Ak（2）冲击韧度值：用试样缺口处的横截面积S 去除AK所得的商。
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《机械制造基础》篇焊接加工一、填空题4•电弧焊焊条按熔渣化学性质的不同，分为酸性焊条和碱性焊6•焊接接头中的热影响区包括」过热区、正火区、部分相变区。
7.焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪形变形。
&焊接变形的常用矫正方法是一火焰加热矫正法、机械矫正法。
9.减少焊接变形的措施有加裕量法、刚性固定法、反变形选择合理的焊接次序等。
10•常用的电弧焊焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
12•按照接头形式电阻焊可分为三种，即点焊.缝焊和对焊。
13.常用的焊接接头形式有对接接头、角接接头、搭接接头、T形接头。
14•常用的高能焊接方法有、真空电子束焊. 激光焊、等离子弧焊、—等。
2.目前生产中最常用的两种刀具材料是高速刚和硬质合金，制造形状复杂的刀具时常用高速刚。
4.安排零件切削加工顺序的一般原则是基准先行、先粗后精、先主后次和先面后孔等。
8.确定零件某一表血加工余最时，毛坯的加工总余最是各余最之和。
1.影响金屈充型能力的因索有：金屈成分、温度和压力和铸型填充条件。
2.可锻性常用金属的型性和变形抗力来综合衡暈。
3.镶嵌件一般用压力铸造方法制造,而离心铸造方法便于浇注双金屈铸件。
6.落料件尺寸取决于I叫模刃口尺寸,冲孔件的尺寸取决于上模刃口尺寸。
7.埋弧©动焊常川来焊接长的辽线焊缝和较大辽径的坏形焊缝。
8.电弧燃烧非常稳定，可焊接很薄的箔材的电弧焊方法是等离了弧焊。
9.钎焊可根据钎料熔点的不同分为软钎焊和硬钎焊。
1、选择题2•焊接薄板时，为防止烧穿可釆用（D ）。
A.交流电源；B.直流正接；C.任意电源；D.直流反接3.在焊接接头中，综合性能最好的区域是（C ）。
A.熔合区；B.过热区；C.正火区；D.部分相变区4•对铝合金最合适的焊接方法是（C ）A.电阻焊B.电渣焊C.氮弧焊D.手工电弧焊5•闪光对焊的特点是（B ）A.焊接前先将被焊件接触C.闪光对焊焊缝处很光滑D.只能焊接相同的材料6•与埋弧自动焊相比，手工电弧焊的突出优点在于（C ）。
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机械制造基础复习提纲（1）金属材料铸造性能：合金易于液态成形获得优质铸件的能力液态成形的特点：a・可以铸造出内腔、外形复杂的毛坯，甚至接近零件的最终形状b・工艺灵活性大，几乎各种合金，各种尺寸、形状和质量的铸件都能生产c・铸造成本较低缺点：铸件组织较疏松，力学性能比较差；铸造工序多，难以精确控制充型能力：液态合金充满型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力合金流动性：液态合金本身的流动能力。
合金的流动性越好，填充性也越好。
合金的熔点、热导率、粘度等物理性能影响流动性；熔点越高，热导率越大，粘度越大其流动性越差。
缩孔：铸件上部形成倒锥形的空洞（比较大的孔）缩松：封闭小区中的液体凝固收缩得不到补充，最终形成小而分散的空洞纯金属和共晶合金是逐层凝固方式，易产生缩孔（流动性较好）因为纯金属和共晶合金在铸件壁的断面上固液相界面平滑，对液体阻力小结晶温度区间大的合金是糊状凝固方式，充型能力差，易产生缩松（流动性较差）应力：热应力：由于铸件壁厚不均匀，各部位冷却速度和收缩不均而相互阻碍引起的应力机械应力：铸件固态收缩受到铸型.型芯和浇冒口等外因的机械阻碍的应力减少铸件变形：a.使铸件同时凝固，均匀冷却b. 人工时效（去应力退火）c. 自然时效（室外露天摆一段时间）d. 改进铸件结构，用对称截面、空心截面等e. 设法改善铸型、型芯的退让性防裂纹热裂（在凝固末期高温下形成的裂纹）：降低硫的含量，防止铸造应力，改进铸件结构冷裂（在较低温度下形成的裂纹）：严格控制合金的熔炼工艺、尽量降低磷及夹杂物含量、改进铸件结构以及尽量减小铸件应力等型芯：形成内腔芯头：定位、出气分型面：铸型组元间的结合面选取原则1）尽量使铸件重要加工面或大部分加工面、加工基准面放在一个砂型内，减少错箱，提高铸件精度。
2）分型面应尽量为平直面；3）应尽量减少型芯和活块的数量；4）使型腔和主要型芯位于下箱，以便于下芯、合型和检查型腔尺寸。
石墨化：石墨析出的过程称为石墨化，它是伴随着铸铁的凝固过程而发生。
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机械制造基础1.简述铸造生产的特点。
答：能够获得各种复杂的形状，可以和零件的形状很接近，节省切削加工时间，降低成本，节省材料，但是缺陷较多，力学性能较差。
2.铸件为什么会产生缩孔、缩松？如何防止或减少它们的危害？答：合金的液态收缩和凝固收缩值远大于固态收缩值；在铸件结构设计时应避免局部金属积聚，工艺上常采取“定向凝固”和“同时凝固”。
3.什么是铸造应力？对铸件质量有何影响？如何减小和防止这种应力？答：铸件固态收缩受阻所引起的应力；使铸件的精度和使用寿命大大降低；采取同时凝固原则，改善铸型和砂芯的退让性，减少机械阻碍作用以及通过热处理。
4.常用手工造型方法：整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活块造型、刮板造型、三箱造型和地坑造型。
5 为什么要有分型面？说明应遵行的原则？答：便于起模和造型；应尽量使铸件位于同一铸型内，尽量减少分型面，尽量使分型面平直，尽量使型腔和主要型芯位于下砂箱。
6 简述砂型铸造的工艺过程。
木模的制作、型砂和芯砂的配制、造型和造芯、合箱、熔炼、浇注、落砂。
1.简述锻压生产的特点。
利用材料的塑性变形成型，所以要求材料的塑性要好；消除了缩孔、缩松等缺陷，所以力学性能好，但是由于变形量小，所以形状不能太复杂。
2.区分冷变形和热变形：再结晶温度3.再结晶对金属组织性能有何影响，在实际生产中怎样运用其有利因素？答：再结晶后的金属，强度、硬度显著下降，塑性和韧性显著提高，应力完全消除；可以消除加工硬化。
4.自由锻有哪些基本工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转、错移。
5.与自由锻相比，模锻有何特点？答：由于有模膛引导金属流动，锻件的形状可以比较复杂；锻件内部的锻造流线按锻件轮廓分布，从而提高了零件的机械性能和使用寿命；锻件表面光洁、尺寸精度高、节约材料和切削加工工时；生产率较高；操作简单，易于实现机械化；但是，由于模锻是整体成形，并且金属流动时，与模膛之间产生很大的摩擦力，因此所需设备吨位大、设备费用高；锻模加工工艺复杂、制造周期长、费用高，所以模锻只适用于中、小型锻件的大批量生产。
(完整word版)机械制造技术基础 复习资料
机械制造技术基础1. 试分析图所示的三种加工情况。
加工后工件表面会产生何种形状误差?假设工件的刚度很大，且车床床头刚度大于尾座刚度。
答：如图a 所示，在径向切削力的作用下，尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移量，加工后工件外圆表面呈锥形，右端直径大于左端直径。
如图b 所示，在轴向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用会产生沿顺时针方向的偏转。
若刀具刚度很大，加工后端面会产生中凹。
如图c 所示，由于切削力作用点位置变化，将使工件产生鞍形误差，且右端直径大于左端直径。
2. 如习图4-2-5所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上）。
加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。
产生该误差的可能原因有（ ② ③ ）。
① 主轴径向跳动② 三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 ③ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行④ 刀杆刚性不足3. 在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有（ ① ③ ）。
① 工件刚度不足 ② 前后顶尖刚度不足③ 车床纵向导轨直线度误差 ④ 导轨扭曲习图4-2-54.在车床上车削光轴（习图4-2-7），车后发现工件A处直径比B处直径大，其可能的原因有（②③ ④）。
①刀架刚度不足② 尾顶尖刚度不足③ 导轨扭曲④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行5.如习图4-2-8所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔（钻头安装在尾座上）。
加工后测量，发现孔径偏大。
造成孔径偏大的可能原因有（② ③ ④）。
①车床导轨与主轴回转轴线不平行②尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴③刀具热变形④钻头刃磨不对称6.图所示为车床进刀轴架零件，若已知其工艺过程为：(1)粗精刨底面和凸台；(2)粗精镗φ32H7孔；(3)钻、扩、铰φl 6H9孔。
试选择各工序的定位基准并确定各限制几个自由度。
分析工序(3)的定位基准解：第一道工序按划线找正，刨底面和凸台。
第二道工序粗精镗φ32H7孔。
加工要求为尺寸32±0.1㎜、6±0.1㎜及凸台侧面K的平行度0.03㎜。
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机械制造基础期末考试复习资料
一、选择题
1・普通卧式车床床头箱的毛坏应采用（A）
A、铸件
B、锻件
C、焊接件
D、冲压件
2•轴类零件在各道工序中均采用中心孔作定位基准，是符合（B）
A、基准重合原则
B、基准统一原则
C、互为基准原则
D、自为基准原则
3•在工艺尺寸链中，最后形成的也是间接得到保证的哪一环称为（A）
A、封闭环
B、组成环
C、增环
D、减环
4•与高速工具钢刀具相比，硬质合金刀具所允许的切削速度（C）
A、较低
B、相等
C、较高
D、不一定
5•当零件表而层有残余应力时，（A）表而层对腐蚀作用的敏感性。
A、降低了
B、增加了
C、不影响
D、有时会有影响
6•大平面限制工件（A）个自由度。
A、三
B、四
C、五
D、六
7•车刀角度影响切削力最大的因素是车刀的（B）。
A、主偏角
B、前角
C、刃倾角
D、后角
8•切削用量中，对切削温度影响最大的是（B）o
A、切削深度
B、切削速度
C、进给量
D、被吃刀量9•麻花钻切削部分的切削刃有
（D）。
A、二条
B、三条
C、四条
D、五条
10•下列加工方法中，能加工孔内环槽的是（D）o
A.钻孔B、扩孔C、较孔D、镇孔
11・在立式铳床上加工工件大平面时，应选用的铳刀是（A）。
A、面铳刀
B、圆柱铳刀
C、三面铳刀
D、角铳刀
12•加工总余量是毛坯尺寸与图样设计尺寸（A）。
A、之差
B、之和
C、相等
D、无关
13.零件图上标注的基准称为（C）基准。
A、定位
B、装配
C、设计
D、测量
14.球头支撑钉适用于（B）面定位吻合。
A、已加工
B、毛坯
C、左侧
D、上顶
二、填空题
1、合理的毛坯制造方法应考虑零件的结构形状和尺寸、生产批量的大小和现有生产条件。
2、工艺基准可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
3、双介质淬火的淬火剂，对碳素钢来说可用水和油,对合金钢来说可用油和空气。
4、HT150牌号中HT表示灰口铸铁,数字表示抗拉强度。
5、尺寸链环中必有封闭环和组成环。
6、机械加工质量包括表面尺寸和加工精度两个方而。
7、工件装夹包括定位和夹紧两个过程。
8、常用钻床有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床三类。
9、宽V型块限制生个自由度。
10、切削液的作用有润滑、冷却、防锈、洗涤。
11、刨床按结构分为牛头刨床和龙头刨床。
12、大平面限制工个自由度。
13、车刀头部主要角度：前角、底角、主偏角、刃倾角。
14、把工艺过程的有关内容和操作方法等按一定的格式用文件的形式规定下
来的工艺文件，称之为工艺规程。
15、按结构不同，车刀大致可分为焊接式、机夹式和可转位式。
16、按用途分，铳刀可分为圆柱铳刀、铳刀、三面铳刀、立铳刀、槽铳刀、
锯面铳刀和成形铳刀。
17、宽V型块定位限制丄个自由度，窄V型块定位限制色个自由度。
18、标准麻花钻的顶角为118°。
19、齿轮刀具按加工原理分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。
20、切削加工螺纹刀具可分为车刀、丝锥和板牙。
21、拉削加工黏度较高，这是因为每刃的切削量较小。
三、判断题
1、确定加工余量方法有查表法、经验法和计算法。
（Y）
2、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。
（N）
3、加工时，首先安排精基准加工。
（Y）
4、套类零件加工分别以内外表面为基准统一。
（N）
5、总切削力的三个切削力分力中最大的是轴向力。
（N）
6、较孔是淬硬后的孔进行精加工的一・种加工方法。
（N）
7、大平面限制工件4个自由度。
（N）
四、分析计算题
1、如图所示零件，加工时的粗、精基准应如何选择（标有的特殊符号为加工表面粗糙度，其余为非加工表面），并说明理由。
答:粗基准选择：2表面，以2表面加T 3表面。
因为在保证加工面与非加
工面之间的位置耍求，应选非加工面为粗基准。
精基准选择：3表面。
因为在以加工后的表面3为精基准，加工孔和1 表面，保证了各表而的加工精度。
2、试分析图中所示零件的结构工艺性，分别指出图（3） a、图（3） b中不合理的地方，并加以改正。
答：孔离凸台太近，不便于钻孔。
改正：将孔屮心至凸台的距离改为大于钻
卜——4
夹头的半径距离。
3、某套类零件如图，图中LI、L2、L3为某轴向设计尺寸，试指出面C的设计基准是哪一个面？如果加工面C,你认为指定哪个为定基准？为什么？
答：C面的设计基准为B面，加工C面应以B面为定位基准比较适合。
因为选择设计基准B面为定基准，实现设计基准与工艺基准重合，符合基准重
合原则，从而消除定位误弟。
(a)
4、试分析图示零件的机构工艺性，分别指岀图(a)、(b)的不合理地方, 并改正。
答：(a)图盲孔的底部，以及打孔到小孔的过渡，应尽量采用钻头形成的锥面。
(b)图同心齿轮轴的大、小齿轮间，应设置退刀槽。
(b)
五、简答题
1、工艺规程的作用？
答：是指导生产的主要技术文件，是生产组织管理、计划工作的依据，是新
建或改建工厂或车间的塞本资料。
2、安排机械加工顺序应遵守哪些规则？
答：先基准后其他，先粗后精，先主后次，先曲后孔。
3、工艺装备包括哪些内容？
答：刀具、量具、工具、夹具、模具。
4、对已有孔加工的刀具有哪些？
答：扩孔钻、较刀、镣刀、拉刀、华忽钻等。
5、车刀头部“三面两刃一点”指的是什么？
答:一点：刀尖，两刃：主切削刃、副切削刃，三而：前刀而、后刀面、副后刀面。
6、选择零件材料应遵循哪些原则？
答：首先应该满足使用性，其次满足工艺性，最后满足经济性。
7、刀具切削部分的材料必须具备吧、哪些基本性能？
答：硬度、耐磨性、强度、韧性、耐热性、良好的工艺性和经济性。
8、高速钢有哪些特点？常用的牌号？主要用来制造哪些匚具？
答：特点：热硬性高、强韧性好、淬透性好。
常用牌号：W18Cr4V
主要用来制造快速刀具，如车刀、铳刀、麻花钻等。
1、主偏角：丄切削刃与进给运动方向的夹角。
名词解释
2、热处理：是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变
材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。
3、特种加工：指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机
械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。
4、工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
5、切削液：为了提高切削加工效果（增加切削润滑，降低切削区温度）而
使用的液体。
6、前角：前丿J面与基面之间的夹角
7、切削用量：是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃
刀量（切削深度）。
8、车削加工：在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运
动来改变毛坯的形状和尺寸，进行切削加工的方法。
9、工序：T件在-•个T位上被加T或装配所连续完成所有T步的那一部分
工艺过程。
10、尺寸链：互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合。