路基CFG桩施工作业指导书
CFG桩施工作业指导书
本作业指导书合用于新建铁路成都至贵阳线 CGZQSG-13 标段区间路基处理黏性土、粉土、砂土和正常固结的素土等地基，以及天然地基承载力不小于 80KPa 的淤泥土质。
2.1 内业技术准备2.1.1 室内配合比试验： CFG 桩施工前进行室内配合比试验，以确定混合料的配比，要求桩体混合料试块(边长 15cm)标准养护 28 天立方体抗压强度不小于 10MPa。
2.1.2 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
指定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 施工现场准备2.2.1 施工前应查明场地范围内地下构造物、管线和电线的位置及标高，并及时进行迁改而施工中有可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护。
2.2.2 路堤地段清除处理范围内地表植物根系等腐殖质。
施工现场若有土坎、沟槽等应用推土机、平地机或者其他措施予以整平，对于抗穴等应填平夯实，且应防止基底积水。
对于流向路基作业区的水源应在施工前予以截断，并应在设计边沟的位置开挖暂时排水沟，保证施工期间的排水。
路堑地段开挖至基床底层底面以上 0.5~0.7m。
2.2.3 工艺性试验施工前应进行成桩工艺性试验(每工点不少于 3 根)，以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。
试验桩竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题，修改施工工艺或者桩体材料配合比重新试验直至满足要求并报监理单位确认后方可施工。
3.1 CFG 桩的桩径为 0.5m，在路堑及低矮路堤地段采用 0.5m，桩纵向间距为 1.8-1.4m，横向间距为 1.6m。
要求打入下卧层不小于 0.5m (打入弱风化层时直至基岩面)。
3.2 为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采用强制式搅拌机，坍落度控制标准为：长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法为 160-200mm。
CFG桩施工作业指导书
CFG桩（含桩帽）施工作业指导书1．适用范围适用于新建铁路天津至秦皇岛客运专线Ⅲ标段（电化局段）CFG桩地基处理工程。
2．作业准备2.1内页技术准备2.1.1熟悉图纸，做好施工图会审工作，做好技术交底工作。
2.1.2绘制桩位布置图，对桩位进行编号。
2.1.3对上道工序进行验收：在自检合格的基础上向监理报验。
2.2外业技术准备场地施工前挖除地表植物根系并将场地整平，整平标高=设计桩顶标高+0.5m，地表碾压至K30≥60MPa/m。
整平地面并压实后方可进行施工。
对场地内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。
若地表水、地下水复测结果和设计不相符时及时通知有关单位进行再次复测。
不能使用有侵蚀性水作为施工用水。
施工前根据相关专业设计文件对路基范围内管线进行调查核实和迁改，对没有迁改而施工中又可能对施工造成影响的管线，注意加强保护。
复核测量基线、水准点，检查施工场地所设的水准点是否会受施工影响。
按桩位布置图测放桩位，在桩位中心打入钢钎或木桩，并采用白灰标志桩轴线，并作编号记录。
施工机具和配套设备进场并编号。
3．技术要求3.1 CFG桩施工前进行室内配合比试验，以确定混合料的配比，要求桩体混合料试块（边长15cm）标准养护28天立方体抗压强度不小于20MPa。
3.2成桩工艺性试验（每工点不少于2根），以复合地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。
试验桩竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题，修改施工工艺或桩体材料配合比重新试验直至满足要求并报监理单位确认后方可施工。
3.3桩位布置3.3.1桩位布置按混凝土底座应力扩散角以内正方形布置，间距1.5m ；以外长方形布置，纵向间距1.5m ，横向间距1.5～1.8m ，横向最外两排桩横向桩间距可适当放大但不得大于2.0m 。
4．施工程序和工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备→试桩→确定工艺→原地面处理→测量放样→钻机就位→钻进至设计深度→停钻→泵送混合料→边泵边均匀拔管至桩顶→钻机移位4.2 CFG 桩施工工艺流程示意图工艺流程 见长螺旋钻管内泵压粉煤灰碎石桩施工工艺流程图。
CFG桩施工作业指导书
CFG桩施工作业指导书一、施工准备1、技术准备(1)工艺试验方案编制与审批。
(2)施工控制点的测设。
(3)施工场地内及邻近的架空电线电缆、地上、地下构筑物以及障碍物的调查。
(4) 相关施工记录表、报审及报验表。
(5) 施工人员岗前培训与技术交底。
2、材料准备及混和料配合比试验CFG桩所需原材料包括水泥、粉煤灰、砂子，通过检测试验，选定合格的原材料产地或供应方后，可进行混和料的配合比试验。
原材料中，水泥采用散装P.O.42.5普通硅酸盐水泥，碎石粒径为5~10mm和10~25mm 两种级配，砂采用中粗砂，粉煤灰可采用Ⅱ级粉煤灰。
混凝土配合比试验时，除强度需满足设计要求外，坍落度在长螺旋钻管内泵压时控制在16~20 cm。
3、机具准备根据地质条件，选用长螺旋钻机施工。
长螺旋钻机的有效钻杆长度大于设计桩长。
采用长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩时，每台长螺旋钻机配1台混凝土泵，1台混凝土输送车，装载机一台（可以共用），铁锹一把，大小钢尺各一把，桩位标签若干，电焊机一台。
4、现场准备1、施工场地内及邻近的干扰施工架空电线电缆、地下管线、地上地下构筑物以及障碍物的处理。
2、水通、电通、便道通、场地平整。
3、临时水准点测设及桩位放样与复核。
4、施工范围内的地表处理。
当地基表层有淤泥、软弱层、水塘、凹坑时，应挖填压实。
5、地质核对。
CFG桩施工前，沿线路纵向每隔50米距离钻孔,做好地质复核工作(当采用长螺旋钻机钻孔时,取样同时应纪录地质变化时钻机电流变化,作为下步施工时地质情况判断的依据。
)若发现持力层标高与设计资料有明显差异时，施工单位应将相关资料报送设计单位处理，监理单位现场见证检查。
6、原材料进场检验与备料。
7、机械备料进场安装与调试。
8、混合料配合比审批。
9、开工报告审批。
10、绘制CFG桩施工顺序示意图，并在施工现场挂牌标识。
二、施工方法及要点1 、施工方法①桩位放样：先用全站仪放出路基两侧纵向控制桩，施工前再根据桩位布置图用钢尺逐点放出桩位，并用石灰做出每个CFG 桩标记。
CFG桩施工作业指导书
郑西客运专线KHZQ11标第一项目路基工程施工作业书中铁十七局集团郑西铁路客运专线指挥部2006年8月水泥粉煤灰碎石桩（CFG)施工作业指导书1、目的明确CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范CFG桩作业施工.2、适用范围：适用于郑西铁路客运专线CFG桩施工3、工艺流程及技术要求采用长螺旋钻成孔,管内泵压混合料灌注成桩施工工艺.3。
1、施工准备(1）核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。
(2）进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比.(3）平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
（4）测量放线,定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
（5）施工前清除地表耕植土,进行成桩工艺试验,确定施工工艺和参数.工艺流程:原地面处理→测量放线→钻机就位→钻进至设计深度→停钻→泵送混合料→均匀拔钻至桩顶→钻机移位、桩体养护→清桩间土及预留桩头→复合地基检测→桩顶垫层。
3。
2。
桩位放点：按照地基处理图设计的桩位、间距、数量，从已定好的2个轴线控制点引放定出每一个桩的桩位点，并撒白灰作好标识；经监理验线合格后进行下道工序。
3.3、钻机就位：将长螺旋钻就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后,司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1％.3.4。
混合料搅拌：混合料配合比由试验室做出，有关部门认可,并写在黑板上挂在拌合站的搅拌机上。
施工现场不得任意更改配合比。
混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确,搅拌约120S。
保证混合料的实测坍落度为160～200mm。
在泵送前混合料泵料斗应备好熟料。
3。
5、钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃,又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
CFG桩施工作业指导书全
CFG桩施工作业指导书1 .目的：指导CFG桩作业人员进行施工。
2 .适应范围：道路、桥涵等基础下以软土为主，与粉沙、泥岩等一些其它土层相间组成的地基。
3 .主要施工流程场地平整放线定位桩机定位成孔钻进混凝土灌入桩机移位桩检4 .施工过程及要求CFG桩采用振动沉管打桩机施工。
施工顺序采用从一边向另一边推进或从中心向外推进的方法施工。
具体施工如下：4.1测量人员按设计要求测出CFG桩所在里程断面，技术员按图纸要求出布设出每根CFG桩的具体位置,并用竹桩标记。
利用桩机塔身前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直度对准桩中心。
管桩的垂直度偏差不应大于1%,桩位偏差不大于IOCm。
管桩的长度必须经监理检查合格后方准施工。
因设计要求保护桩长长度为50cm,达不到要求的应加长管长。
桩径偏差不应大于2cm。
4.2 施工时应严格按照试验室批准的配合比进行施工。
CFG 桩水泥采用425号普通硅酸盐水泥，粉煤灰采用I1级或I11级袋装粉煤灰。
进场的原材料满足配合比的要求。
试验人员必须严格按照规范要求对所有进场的原材料进行检验，不合格的一律禁止使用。
CFG桩混合料的上料顺序为先装碎石，再加水泥、粉煤灰，最后加砂，使水泥、粉煤灰在砂石之间，不易飞扬和粘附在筒壁上，也易于搅拌均匀，每盘料搅拌时间不小于60秒，混合料塌落度控制在3~5cmo4.3 每个管桩头部都安放一个预制混凝土桩头，管壁上应做好标记线，要求当该线与砂面平齐时，管桩底也即达到设计标高。
达到设计标高后，用灰斗开始向管桩内投入混合料，原振几秒后就开始边振边拔管。
拔管应严格控制拔管速率，一般不大于12m∕min,以防止缩径和断桩。
混合料也应不断的分批加入。
拔管过程中不允许反插。
混合料的灌注必须连续进行。
4.4 CFG桩施工时务必要隔行隔桩跳打，相邻桩施工时间间隔大于7天，施工过程中，应密切关注地面隆起及桩顶浮浆情况。
4.5 CFG桩成桩过程中，每台机械一天应做一组试件并进行标准养护。
路基CFG桩施工作业指导书
目录一、编制目的 (3)二、编制依据 (3)三、适用范围 (3)四、工程概况 (3)五、作业准备 (3)1、选定合适的配合比 (3)2、原材料准备 (4)3、设备机具准备 (4)4、场地准备 (4)5、劳动组织计划 (4)6、工艺性试桩 (5)六、施工顺序与工艺流程 (5)七、施工方法 (6)1、测量放样 (6)2、钻机就位 (6)3、钻进成孔 (6)4、混合料搅拌 (7)5、灌注及拔管 (7)6、移机 (7)7、切割桩头 (7)8、应注意的质量问题 (8)八、质量标准 (8)1、原材料质量标准 (8)2、桩体施工质量标准 (8)3、主要控制项目质量标准 (9)九、质量控制要点 (9)1、原材料质量控制 (9)2、进行成桩工艺性试验 (9)3、混合料强度控制 (9)4、每根桩的投料数量控制 (10)5、桩身质量、完整性控制 (10)6、桩头质量控制 (10)十、施工安全控制要点 (10)十一、文明施工、环水保要求 (10)十二、相关记录 (10)CFG桩施工作业指导书一、编制目的明确CFG桩施工作业的工艺流程、施工方法和相应的工艺标准，指导、规范本标段CFG桩作业施工，确保CFG桩施工质量达到设计和验收标准要求，施工过程安全、环保。
二、编制依据1、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设【2005】160号。
2、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212-2005。
3、《新建沪昆铁路xx标路基工程施工图设计文件》。
4、我单位CFG桩施工工法和成熟的施工工艺。
5、沪昆铁路客运专线云南有限公司有关文件要求，特别是标准化管理要求。
三、适用范围适用于沪昆铁路客运专线xx标段除DK1063+288—DK1063+350段外所有路基地基处理的施工。
四、工程概况本标段路基地基除DK1063+288—DK1063+350段采用水泥搅拌桩处理外，其余地段的地基均采用CFG桩加固处理。
CFG桩直径φ50cm，一般地段正方形布置，桩间距1.5m，加固宽度为路堤坡脚（路堑至侧沟平台），加固深度3～18m。
CFG桩作业指导书
新建铁路武汉～广州客运专线乌龙泉至花都段XXTJ I标CFG桩施工作业指导书文献编号：T1105ZZ—001编制：审批：受控状态：（盖章受控）编制日期：中铁十一局武广客运专线XXTJ I标五企业项目部CFG 桩施工作业指导书1、编制目旳为规范本标段路基CFG 桩加固作业，统一工艺控制及作业原则，保证路基CFG 桩加固质量，特编制本作业指导书。
2、设计概况及合用范围本标段CFG 桩设计桩间距为1.4~2.0m ，桩径0.5m ，按正三角形布置，桩长3~16.5m ，桩顶设C15砼桩帽，桩间换填0.6m 细粒土改良土，桩顶铺设0.6m 厚旳碎石垫层，内铺一层双向土工格栅，极限抗拉强度不不不小于80KN/m 。
本作业指导书合用于本标段旳CFG 桩施工作业，各工区项目部可根据本作业指导书并结合工点特点编制技术交底书。
3、CFG 桩施工工艺 3.1、施工工艺流程图 详见CFG 桩施工工艺流程图3.2、CFG 桩施工方案施工准钻机就钻进至灌注混钻机混合料旳拌合、运送1、施工准备平整场地：首先将施工场地开挖到设计规定旳宽度及预定旳标高，用推土机推平，压路机压实，并做成向两侧成4%旳排水坡，路基两侧挖排水沟，建立完整旳排水系统；桩位放样：按桩点设计布置图放样，本段路基内旳CFG桩按等边三角形布置，间距为1.5m，现场布桩时，横断面方向从线路中心往两侧坡脚布置，至路堤坡脚外不少于1根桩；在桩位处用长不不不小于50cm直径φ40旳钢管打入土中，取出钢管和孔内旳土，在孔内灌满白石灰作为桩位标识；地质复核：在施工前先在规划好旳断面位置进行地质复核，并进行详细记录绘制成地质纵断面图，作为施工参照；本次试桩将第一种孔进行地质复核，作为本次CFG桩试桩施工旳根据。
在钻进时，记录每米电流变化并记录电流突变位置旳电流值，并对钻杆钻出旳土样和设计地质状况进行比较，作为地质复核状况旳参照。
2、钻机就位钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，保证CFG桩垂直度容许偏差不不小于1%。
路基工程CFG桩施工作业指导书
CFG桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用动车所路基工程CFG桩施工。
2 作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
绘制CFG 桩布桩图，图中注明桩位编号。
制定出施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响；确定施工机具：GZL-90 CFG长螺旋钻孔机及配套设备；施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集；修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3 技术要求3.1 CFG桩长4～15m，桩径0.5m，桩顶设C25混凝土扩大桩帽,桩帽顶面设碎石垫层厚0.5m，内铺设一层双向土工格栅，每侧回折不小于2.0m，抗拉强度不小于110KN/m；CFG桩桩体采用无侧限抗压强度不低于15MPa 的混合料，混合料由普通硅酸盐水泥或矿碴硅酸盐水泥、粉煤灰、碎石组成，混凝土采用搅拌站集中搅拌。
3.2施工前按审批的配合比对原材料进行检测，确定施工配合比。
4 施工程序与工艺流程4.1施工程序每一根成桩作为一个完整的施工过程，施工程序为：原地面处理→测量放线→钻机就位→钻进至设计深度→停钻→泵送混合料→均匀拔钻至桩顶→钻机移位。
4.2工艺流程图5 施工质量控制要求5.1钻机就位钻机就位后，应用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻机垂直对准桩位中心，钻孔控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。
每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，CFG桩垂直度允许偏差≤1%，桩位允许偏差≤5cm。
满足要求后，方可开钻。
5.2钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
路基基底处理CFG桩施工作业指导书
路基基底处理CFG桩施工及路基填筑施工作业指导书编制：审核：审批：中铁二十局集团石武客运专线（河南段）工程指挥部二〇〇八年十月CFG桩复合地基CFG桩施工方法根据设计要求和现场地基土的性质、埋深、场地周边是否有居民、有无对振动反应敏感的设备等多种因素选择采用长螺旋钻孔法或振动沉管法。
1.CFG桩长螺旋钻孔法施工长螺旋钻孔法施工采用长螺旋钻机。
钻机就位后校正好钻杆的位置和垂直度,垂直度的容许偏差不大于1%。
按设计配比配制混合料,混合料坍落度宜为160mm～200mm。
钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动电机,将钻杆旋转下沉至设计标高,关闭电机,清理钻孔周围土。
成孔时应先慢后快,这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。
CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先拔管后泵料。
成桩的提拔速度控制在2m/min～3m/min，成桩过程连续进行，避免供料出现问题导致停机待料。
移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识,确保桩位的准确性。
必要时移机后清洗钻杆和钻头。
确认成桩符合设计要求后用粒状材料封顶。
2.CFG桩振动沉管法施工清理施工场地，按设计作好封底层；施工放样，根据设计图纸布置桩位，作好标志。
进行工艺性试桩，确定混合料配合比、拔管速度、施打顺序等各项施工参数。
桩机就位，保证其水平、稳固；调整套管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于设计允许值；在套管上标志出打设深度，确保加固深度满足设计要求。
启动电动机，开始沉管，注意保持桩机的稳定，避免倾斜和错位。
沉管过程中须作好记录。
激振电流每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。
混合料可以采用厂拌，混凝土输送车运输。
沉管至设计标高停机后，立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平。
当混合料加至钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原地留振l0s左右，然后根据试桩确定拔管速度边振动边拔管。
CFG桩施工作业指导书
CFG桩施工作业指导书一、总则1、目的明确路基CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范CFG桩作业施工。
2、编制依据：《河北省清东陵高速公路路基、路面、桥梁工程施工招标文件》《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）《公路路基施工技术规范》 (JTG FI0-2006)《清东陵高速公路路基、路面、桥梁工程两阶段施工图》《河北省清东陵高速公路工地建设标准化管理实施细则（试行）》3、适用范围适用于河北省清东陵高速公路3合同段内所有路基CFG桩施工。
二、施工准备2.1 一般规定2. 1.1 在CFG施工开工前，技术人员在全面理解设计要求和做好设计技术交底的基础上，进行现场调查和核对后，根据设计要求、合同文件和现场的实际情况，编制切实可行的实施性施工组织设计，并按规定报批。
2. 1.2 在开工前，必须建立健全质量、环保、安全管理体系和质量检测体系，并对各类施工班组、施工人员进行岗前培训和技术，安全交底。
2.2 场地准备2.2.1 施工前应保证场地的“三通一平”，确保用电安全。
清除地表耕植土平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
2.2.2 测量放线，定出控制轴线、场地边线打桩并标识。
2.3项目部组织机构项目部组织机构框图详见附件1，CFG桩施工组织人员见表2-1。
2.4、劳动力组织配制架子队1个，施工劳力组织详见表2-2。
表2-2 人员安排情况表2.4.2根据合同工期合理安排结构专业施工队陆续进场，编制(月、季、半年、年)劳务用工计划，确保特殊季节〈农忙、节假日等〉劳务人员数量。
2.4.3施工队伍的特种作业人员必须具有劳动部门颁发的特种作业许可证2.4.4 及时统计劳务人员基本信息，及时与工程所在地公安机关、劳动部门沟通办理相关手续。
2.4.5 定期对劳务人员进行安全教育，按时对劳务人员发放劳保用品。
路基CFG桩施工作业指导书
路基CFG桩施工作业指导书编制:复核:审批:路基CFG桩施工作业指导书1.编制目的明确CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范CFG桩作业施工。
2.编制依据《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）；《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2017；《公路路基施工技术规范》（JTG/T3610-2019）；本项目《软基处理施工方案》；《辽宁省高速公路精细化施工技术指南》及相关设计文件。
3.适用范围本作业指导书适用于XX合同段CFG桩施工。
4.施工准备1、场地准备（1）场地清理主要方法：人工配合挖掘机挖装，自卸车运输。
（2）路堤清表时，对施工范围内有积水的地段，开沟排水晾晒；对无水地段清表,树木、灌木丛、树根等进行砍伐或移植完成后，平坦的地段的表土清理用推土机推挖集中，采用反铲或装载机挖装，自卸车拉运至指定的弃渣场，按要求堆放。
（3）路基范围内排除地表水，并做好临时排水设施，以免路堤被雨水浸泡。
（4）修好进场便道，保证施工便道畅通并设指示路标，及时养护和洒水防尘，为软基处理设备、材料进场和施工创造条件。
2、技术准备（1）熟悉图纸，由项目总工程师组织全体技术管理人员熟图、审图，联合项目安质部共同做好岗前技术、安全培训教育和学习工作，并下发施工技术交底、安全交底。
（2）开工前，根据业主提供的设计图纸和现场线路中心控制桩点，放出软基处理里程段落，并打好桩位记号，与现场管理责任人进行交底。
3、材料准备（I）CFG桩粗集料、水泥、粉煤灰等原材料进场，由试验室检测人员报驻地试验监理进行取样验证，并出去合格的混合料配合比报告，由试验监理检查合格并报驻地监理验收合格后方可使用。
4、其他准备（1）机械准备：静压机、长螺旋钻机、挖掘机、装载机等大型机械设备进场前，由物机部机械负责人和安质部组织验收，特殊机械设备操作必须持证上岗，并组织机械操作人员岗前技术培训、安全培训，培训合格后方可上岗。
CFG桩作业指导书
编制目的：对路基CFG桩的施工进行过程控制，保证每根桩的成桩质量，同时进行现场成本控制以及对施工现场和周边范围的环境保护和水土保护。
适用范围：适用于本工区内的路基CFG桩施工作业。
职责分工：由地基处理施工队的具体操作人员进行过程实施和操作。
由实验人员进行原材料、成品质量检测，并作出合格和不合格成果报告书，指导现场施工。
由工程部进行现场施工指导和施工质量的检验，并根据检测结果总结施工方法，对施工方案进行改进和提高。
由测量人员进行每根桩的定位控制，并进行成桩检验。
由安全环保部进行安全、环水保控制，并提出合理的方法及整改措施指导现场施工。
编制依据技术标准/质量标准：《客运专线铁路路基工程施工技术指南》－TZ212—2005《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》－铁建设[2005]160号由设计院下发的路基施工图纸一、此段路基CFG桩施工参数本区段路基CFG桩加固，按正三角形布臵，桩径0.5m，桩间距1.5～1.8m，三角形布臵，桩长至强风化层，采用长螺旋钻机施工。
二、CFG桩施工工艺流程本段CFG桩全部采用长螺旋成孔芯管内泵压混合料成桩。
（1）工艺流程长螺旋成孔芯管内泵压混合料成桩工艺流程见下图：长螺旋成孔芯管内泵压混合料成桩施工工艺流程图（2）施工步骤①场地平整：对原地面腐植土进行清理，清理厚度不小于50cm 上，对高低不平处用石灰改良土进行找平。
②现场布臵：输送泵摆放在靠近便道侧的加固线与便道之间，填筑混凝土罐车灌注平台（停放位臵不得阻碍其他车辆的行走）。
③布臵桩点：现场放样出中线及两侧加固边线，按照桩基布臵图进行放样，场地清理整平，按桩点设计布臵图放样布点，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。
④钻机就位：移动钻机就位，用塔机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位臵，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩的垂直度偏差小于1%。
在钻杆上每米处做好标记，以确定进尺深度。
⑤混合料搅拌：按试验配合比搅拌混合料，上料顺序为：先装碎石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂搅拌均匀，放入搅拌桶。
基底CFG桩加固处理施工作业指导书
基底CFG桩加固处理施工作业指导书1、使用范围CFG桩加固处理技术适用于处理砂土、粉土、粉质粘土；对饱和黏土、饱和黄土、淤泥质土最为适用。
2、有关规范、标准2.1建筑地基基础处理技术规范JGJ79-2002；2.2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；2.3客运专线铁路路基工程施工技术指南TZ212-2005；2.4客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准：铁建设[2005]160号；3、CFG桩施工人员设备配置长螺旋钻机5台及其附件，振动沉管桩机5台及其附件；75KW发电机组二套；工程技术人员二人，测量班随时服务；每套钻机一个施工工班有5～8名施工人员。
4、CFG桩施工方法4.1长螺旋钻机成孔施工方法采用长螺旋钻机施工。
钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。
钻至设计标高后，开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。
根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。
混合料达不到桩头设计标高时，应及时处理，将泵管插入混合料下面50cm 处补料，并振捣密实。
达到设计强度的桩进行桩头凿毛处理，并预留2～3cm伸入褥垫层。
全部完成后，进行褥垫层施工。
4.2振动沉管成桩施工方法采用振动沉管桩机施工。
桩机就位后开始沉管，达到预定标高后停机，立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平，启动电动机，留振5～10s，开始拔管，沉管拔出地面，进行封顶，然后将机具设备移动到下一个孔位。
4.2.1桩机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。
4.2.2桩机就位：按照设计桩位放置桩尖，桩机须保持水平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
桩位偏差不大于50mm。
在定位过程中注意桩顶4.0m 配筋按设计预定的位置在沉管内悬挂，随沉管至设计标高。
4.2.3启动马达，沉管到预定标高，停机。
4.2.4沉管过程中须作好记录，激振电流每沉1m记录一次，并对土层变化予以备注。
路基基底处理CFG桩施工作业指导书
路基基底处理CFG桩施工作业指导书一、前言CFG桩是混凝土灌注桩（Concrete Friction Grouted Pile）的简称，是一种具有较高承载力、良好的稳定性以及较高的抗震性的桩基工法，广泛应用于各类建筑物和桥梁工程中。
而对于CFG桩的施工，路基基础处理也是非常关键的一环，因此本文将以CFG桩施工作业指导书为蓝本，对路基基础处理的相关内容进行详细说明。
二、施工前准备1. 工程资料的确认：施工前需要确认工程的相关资料及图纸，包括但不限于桩的直径、长度、间距、桩的数量等。
2. 现场考察：施工前需要进一步确认路基的地质情况和工地的环境条件，包括但不限于地基的承载性能、土壤的成分、地形、沉降情况等。
3. 资源准备：施工前需要准备好相应的施工机械设备、材料和人员，包括但不限于灌浆泵、水泥、砂子、钢筋等。
三、路基基础处理1. 清理路基：通过清理机等设备清理出一定宽度的平整地面，保证CFG桩的垂直度和灌浆效果。
2. 支撑路基：通过设备对路基进行支撑，避免在灌注CFP桩时发生路基塌陷现象。
3. 碾压路基：采用振动碾压机等设备对路基进行碾压，加强路基的稳定性和密实度，确保CFP桩在灌浆过程中的垂直度和灌浆效果。
4. 坑口处理：根据截面布置的位置，在路基上开挖出相应尺寸的坑口，确保桩的垂直度和密实度。
5. 充填沙土：在坑口内充填沙土，调整坑口底部的高度，使之与下方路基的高度相同，确保CFG桩在灌浆过程中的垂直度和灌浆效果。
四、施工步骤1. CFG桩中心定位：根据设计和现场情况，在路基上进行中心定位，找到桩与桩之间的间距。
2. 钢筋加固：在路基上依据设计钢筋布局进行钢筋加固，在钢筋中部固定小导管以便于注灌浆料。
3. 灌浆注入：通过搅拌机将水泥、砂子等材料混合，然后通过灌浆泵将混合好的浆料注入钢筋骨架中，同时在普通注浆的基础上兼顾提高浆液压力与流速。
4. 检查浆液流量：为确保浆液的流量和质量，对注浆量进行实时监测和控制。
路基CFG桩施工作业指导书
水泥粉煤灰碎石桩（CFG）作业指导书1．编制目的明确CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范CFG桩作业施工。
2 .编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《杭长铁路客运专线施工图设计文件》3. 适用范围适用于杭长客运专线HCTJⅠ标段CFG桩施工。
4.施工工艺流程及技术要求4.1施工准备⑴核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。
⑵平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
⑶测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
⑷施工前进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。
4.2施工顺序CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。
具体的施工方法由现场试验来确定。
连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。
在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。
4.3振动沉管灌注施工工艺振动沉管打桩机适用于粘性土、粉土以及淤泥质土。
4.3.1施工步骤⑴沉管根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。
桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于l％；若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300ram左右。
开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应1m记录一次，对土层变化处应予以说明。
⑵投料在沉管过程中用料斗进行空中投料。
待沉管至设计标高且停机后须尽快投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。
混合料提前拌制，拌合时间不得少于1min，加水量按坍落度3～5cm控制。
⑶拔管启动电动机，首次投料留振5～10s再开始拔管。
控制拔管速度，一般1.2～1.5m／min较合适。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥粉煤灰碎石桩（CFG ）作业指导书
1.编制目的
明确CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范CFG桩作业施工。
2 .编制依据
《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》
《客运专线铁路路基工程施工技术指南》
《杭长铁路客运专线施工图设计文件》
3.适用范围
适用于杭长客运专线HCTJ I标段CFG桩施工。
4.施工工艺流程及技术要求
4.1施工准备
⑴核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。
⑵平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
⑶测量放线，定岀控制轴线、打桩场地边线并标识。
⑷施工前进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。
4. 2施工顺序
CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。
具体的施工方法由现场试验来确定。
连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在己打桩中间补打新桩，可能造成己打桩被振裂或振断。
在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与己打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。
4. 3振动沉管灌注施工工艺
振动沉管打桩机适用于粘性土、粉土以及淤泥质土。
4. 3. 1施工步骤
⑴沉管
根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。
桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于1 %；若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300ram左右。
开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应lm记录一次，对土层变化处应予以说明。
⑵投料
在沉管过程中用料斗进行空中投料。
待沉管至设计标高且停机后须尽快投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。
混合料提前拌制，拌合时间不得少于lmin,加水量按坍落度3~5cm控制。
⑶拔管
启动电动机，首次投料留振5〜10s再开始拔管。
控制拔管速度，一般 1.2〜1.5m/min较合适。
拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析，对淤泥质土，拔管速度可适当放慢。
拔管过程中不宜反插留振。
如上料不足，须在拔管过程中空中投料, 以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。
成桩后桩顶标高应高出设计桩长0. 5 米，且浮浆厚度不超过20cm。
⑷封顶
沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用湿粘性土封顶。
⑸移机
钻机移位进行下一根桩的施工。
4. 3. 2工艺流程图
振动沉管CFG 桩施工工艺流程图
4. 4长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺
4.4. 1施工步骤
⑴CFG 桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身 导
杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG 桩垂直度容许偏差不 大于l%o
⑵混合料搅拌
混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确。
混合料坍落度控制 在
16〜20cmo 在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。
⑶钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马 达钻进。
一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差, 以便及时纠正。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否 则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
当钻头到达设计桩长 预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施 工时控制孔深的依据。
当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。
施工 时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
⑷灌注及拔管
CFG 桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯充满 混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
成桩的提拔速度宜控制在2〜 3m/min,成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。
若施 工中因其它原因混和料在拌
合
站
集
中拌
和
桩机就位
移机
不能连续灌注，须根据勘察报告和己掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。
灌注成桩完成后，用湿粘土盖好桩头，进行保护。
施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
⑸移机
当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。
施工时由于CFG 桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撐时支撐脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。
因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
4.4.2 1艺流程图
长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图
4. 5注意事项
⑴施工过程中应做好地面标高的观测，防止因断桩引起地而隆起，对桩顶上升最大的桩或怀疑发生质量事故的桩要开挖查看。
⑵施工完成28天后，应进行桩、土、以及复合地基检测。
桩间土采用现场静
力触探和标准贯入试验，与地基处理前进行比较，分析处理效果。
桩的
自身质量采用单桩静载试验测定桩的承载力，判断成桩质量和是否发生断桩等缺陷。
复合地基检测采用单桩复合地基试验和多桩复合地基试验。
5 •质量控制及检验
5.1质量控制
⑴为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应先做不少于2根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。
⑵CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。
⑶桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。
(4)CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d 后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。
⑸通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下2. 5m内进行振动捣固的措施。
⑹为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。
⑺桩身每方混合料掺加粉煤灰量70〜90kg,坍落度控制在16〜20cm。
⑻清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
⑼冬期施工时混合料入孔温度不得低于5°C,对桩头和桩间土应采取保温措施。
(10)跳打施工时应及时清除成桩时排岀的弃土，否则会影响施工进度。
(11)整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。
(®CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。
5.2检验
⑴所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求；
检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，不足200t时也按一批计。
同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。
各种原材料每批抽样检验1组。
检验方法：检查产品质量证明文件。
在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。
⑵CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制；
检验数量：每台班抽样检验3次。
检验方法：现场坍落度试验。
⑶CFG桩混合料强度应符合设计要求；
检验数量：每台班做一组（3块）试块。
检验方法：制作混合料试块，进行28天标准养护试件抗压强度检验。
⑷CFG桩的数量、布桩形式应符合设计；
检验数量：全部检查。
检验方法：计数。
⑸每根桩的投料量不得少于设计灌注量；
检验数量：每根桩检验。
检验方法：料斗现场计量或混凝土泵自动记录。
⑹CFG桩的有效长度应满足设计；
检验数量：每根桩检验。
检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查浮浆厚度，计算岀桩的有效长度。
⑺CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求；
检验数量：全部检验。
检验方法：低应变检测。
（8）CFG桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求；
检验数量：总桩数的2%0o
检验方法：平板荷载试验。
⑼CFG桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表的规定。
CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法。