四川华蓥山广能集团绿水洞煤矿工艺讲义

四川华蓥山广能集团绿水洞煤矿大倾角煤层综采工艺
大倾角煤层的定义：
“大倾角煤层”的说法是我国煤炭行业在上个世纪90年代前后提出的。

这是采煤机械化由缓倾斜向倾斜再向更大倾角煤层发展的必然结果。

而至于究竟什么是大倾角煤层，目前还没有公认的很明确的解释和统一的定义。

从检索到的文献来看，大倾角煤层一般多指30°～55°倾角的煤层，而在此煤层内布置的工作面叫大倾角工作面，实际上通常把45°以上煤层定义为急倾斜煤层。

大倾角煤层开采的现状：
35°以下倾角的倾斜煤层、60°以上的急倾斜8m以上的厚煤层综采技术成熟，设备选型合理，工作面单产高。

35°～60°倾角的中厚煤层被国内外视为难采煤层，开采这种煤层时，职工劳动强度大，安全性差，煤炭回收率低，产量工效低，万吨掘进率高。

综采工作面“三机配套”选型困难，工作面液压支架防倒防滑、运输机防滑、工作面下出口的可靠支护和防护、防止煤矸下滚下窜伤人等一系列重大难题不好解决。

由于大倾角急倾斜中厚煤层倾角大、地质条件复杂等因素影响，采煤机械化的发展远较缓倾斜煤层缓慢，因此，国内急倾斜煤层目前仍以炮采为主，主要的采煤方法：倒台阶式采煤法；仓储采煤法；钢丝绳锯采煤法；伪倾斜柔性掩
护支架采煤法等。

大倾角急倾斜煤层开采的特点：
1、大倾角急倾斜煤层顶板受力分析，由于煤层倾角大，顶板垂直层面的重力被分解为沿顶板倾斜方向的下滑力，顶板法线方向的分力。

煤层倾角越大，沿倾斜方向的下滑力越大，而垂直层面方向的作用力越小。

因此，作用在工作面支架上的压力变小，支架的稳定性降低，容易倾倒。

由于倾角大，垂直层面的作用力变小，在顶板岩性相同时，急倾斜煤层的顶板比缓倾斜煤层顶板难于冒落，冒落步距会增大。

由于沿倾斜方向的作用力增大，底板岩层的稳定性降低。

为此在开采急倾斜煤层时，不仅顶板会发生移动和冒落，而且底板也可能发生移动滑底。

2、急倾斜煤层工作面采下的煤块和垮落的矸石会沿底板自动下滑，简化了工作面的装运工作。

但下滑的煤块和矸石容易冲倒支架，砸伤人员，给安全生产带来不利因素。

3、采空区管理，采空区垮落的矸石自动向下滑滚把采空区下部空间充填起来，对顶板起着自然支撑作用，在短期内，离工作面较近的采空区老顶不会折断。

所以急倾斜工作面在正常开采期间一般不出现明显的周期来压现象。

4、大倾角急倾斜煤层的落煤和支护机械化要比缓倾斜煤层困难的多，要考虑到机械化采煤支架稳定性和防倒防滑问题，增加了机械化采煤的难度。

从图看出随着煤层倾角增大，液压支架、采煤机、煤炭运输机（简称三机）受到的下滑分力也越大，设备防倾倒、防下滑、防飞石伤人的技术要求也越来越高，解决难度也越来越大。

绿水洞煤矿急倾斜煤层综采效果：
华蓥山广能集团绿水洞煤矿通过多年探索、试验，研制出能适应到60°煤层倾角的急倾斜煤层综采液压支架及端头支架，不断优化开采工艺，成功地解决了解决了工作面液压支架防倒防滑、运输机防滑、工作面下出口的可靠支护和防护、防止煤矸下滚下窜伤人等一系列重大难题。

在工作面平均倾斜长130m，平均走向长1400m。

平均厚度2.46m，倾角45～60°的急倾斜中厚煤层中采用走向长壁综合机械化采煤工艺，工作面最高单产5.8万吨、平均月产4.8万吨，回采工效15.8t/工，工作面采出率97%。

工作面特征：
工作面平均倾斜长130m，平均走向长1400m。

平均厚度2.46m，倾角45～60°，呈上缓下陡状态。

煤质中硬，普氏系数2～3，煤体受力后易破碎。

煤层赋存比较稳定，局部存在分岔，夹矸厚约0.3m。

煤层伪顶为黏土岩，平均厚度0.2m;直接顶为灰色泥岩、砂质泥岩及钙质泥岩，平均厚度8.4m;基本顶为钙质泥岩、砂岩及薄层含燧石结核灰岩，平均厚度7.2m;直接底为炭质泥岩，平均厚度1.2m。

工作面配套设备
工作面采用新研制的适应最大倾角60°的四柱支撑掩护式液压支架和横向掩护式端头支架等国产化综采设备生产，工作面主要配套设备如下:
ZJ3600/15/36液压支架/架86
ZTHJ11400/15/23型下端头支架/架3
ZTJ4600-13/31型上端头液压支架/架1
MG620/250－QWD2采煤机/部 1
SGB－730/320(160)刮板输送机/台1
SZZ－730/320工作面巷道转载机/台1
PLM1000破碎机/台1
SZZ－730/320桥式转载机/台1
DSJ100/60/2×160带式输送机/台 3
工作面布置
考虑到工作面煤层倾角大，工作面设备沿煤层倾斜方向下滑分力大，下滑问题突出，充分借鉴矿井以前进行大倾角综采时设备防滑的成功经验，利用每次推移刮板输送机时的上行分力抵消采煤过程中输送机的下滑力，工作面采用伪斜角γ的布置方式。

（如图）
综采工作面采煤工艺过程:下行割煤→装煤、运煤→上行空刀清浮煤→装煤、运煤→移架→推移刮板输送机。

1)割煤与装煤。

由于工作面煤层倾角大，采煤机上行阻
力较大，采用下行割煤、上行空刀清扫浮煤的割煤方式。

双滚筒采煤机在上、下端口通过斜切进刀方式自开缺口，正常割煤时，前滚筒右螺旋割顶煤，后滚筒左螺旋割底煤。

通过割煤机滚筒螺旋叶片与刮板输送机铲煤板自行装煤。

2)支护。

采用ZJ3600/15/36支撑掩护式液压支架控制工作面顶板，下端为横向布置的ZTHJ11400/15/23端头支架，上端采用单体支柱抬棚支护。

由于煤层倾角大，工作面运输机巷下侧为未采煤体，为了保证支架－围岩系统稳定性，防止支架倒滑，又有利于调整支架的前移位置，工作面支架总体上采用上行式的推移顺序。

首先推移工作面下部的端头支架，然后推移排头支架，接着按上行分段、段间上行、段内上行的顺序推移排头支架上方的支架，最后移动工作面上端头支架。

端头支架的移架顺序:根据工作面端头控顶的需要，在工作面下端部沿工作面推进方向并排布置3架横式端头支架。

前架(工作面推进侧)与中架固定接连，以便增加支架对底板接触面积；桥式转载机机尾铰接于前、中架底座前端；工作面刮板输送机正对前、中架之间的转载机机尾溜槽；后架(靠采空区侧)利用置于底座上的2组移架千斤顶与中、前架联系。

移架时，利用后架推移中、前架，同时推移桥式转载机，保证桥式转载机和前、中架的推移与工作面推进同步；然后，利用移架千斤顶拉移后架。

端头支架布置形式及推移
过程如图所示。

排头支架的移架方式:工作面下部5个支架组成整体性的排头支架。

在排头支架移架时，为避免第1个排头支架下滑，先移第3个排头支架，再移第2个支架和第1个支架，最后顺序移动第4、第5个支架。

排头支架上方支架的移架顺序:按上行分段、段间上行、段内上行的顺序推移。

移架时，通过上、下处于工作状态的相邻支架的顶梁、底座两侧的调架千斤顶调整被移动支架的位置，并且保证相邻两架的顶梁高差不超过10cm，防止顶梁交错形成叠架。

推移刮板输送机：工作面支架移架过程中，滞后采煤机后滚筒15～20m利用支架底座的千斤顶推杆，由下往上逐渐推移刮板输送机。

推移刮板输送机时，必须严格保证输送机弯曲段距离不小于15m。

到工作面上端部，利用上端头液压支架下侧的支架推移输送机机头。

液压支架的防倒防滑措施
3.1
加强现场管理，严格按照由下到上、分段移架、段内
1)
上行、段间上行的移架顺序及相关规定进行移架工作。

支架的调架装置要保持一定的行程，当支架发生轻微
2)
倒架时，及时调整支架，使支架与煤层顶底板垂直。

当工作面顶板破碎、容易冒顶时需带压移架，带压强
3)
度以能够顺利移架为准。

刮板输送机防滑和防上窜措施
3.2
及时调整液压支架状态，保持工作面输送机与液压支
1)
架垂直(推移刮板输送机段除外)。

加强工作面设备检查，保持调推千斤顶处于正常工作
2)
状态，及时更换损坏、失效的千斤顶。

提高割煤质量，避免工作面伪仰斜角忽大忽小。

3)
采煤机防滑措施
3.3
采用无链牵引方式，利用采煤机的行走齿轮与固定在
1)
输送机槽帮的齿轨啮合使采煤机顺直工作面移动。

在采煤机上安装能停止工作面输送机的闭锁装置。

2)
加强机组的检修维护，保证机械结构防滑功能灵敏可
3)
靠，防止机组失控下滑。

当采煤机停止割煤时，要把2滚筒下落到工作面底板
4)
或截进煤壁。

片帮和飞矸伤人预防措施
3.4
在每节工作面输送机中部槽上均安装一套架前挡煤
1)
板，防止煤壁片帮和割煤时煤(矸)下窜伤人。

架前挡煤板必须保持升起状态，只有当人员观察采煤机、刮板输送机工作状态等情形，方可降下来。

工作面间隔5或10个液压支架安装一个架间挡矸门。

2)
每个架间挡矸门平时均处于关闭状态，人员通行时方可开启。