工作报告 焊接工艺实习报告

焊接工艺实习报告电子焊接工艺实习报告实习名称：单片机温度控制装置院（系）：电子与控制工程学院专业：建筑电气与智能化班级：学号：姓名：时间：xx年六月二十六一、实习名称单片机温度控制装置二、实习时间xx年6月23—6月24日三、实习地点长安大学渭水校区电工电子实验中心四、实习目的及意义培养工科学生的工程素养，了解电子工艺设计流程，学习以下知识：（1）常用电子元器件的认识和使用；焊接工艺实习报告（2）掌握电子电路的焊接工艺；（3）掌握电子电路的调试；（4）掌握电子电路的故障分析及排除方法；（5）学习查询资料和编写总结报告。

五、温度控制系统原理分析及示意图1.复位电路原理：电阻给电容充电，电容的电压缓慢上升直到vcc，没到VCC时芯片复位脚近似低电平，于是芯片复位，接近VCC时芯片复位脚近高电平，于是芯片停止复位，复位完成。

复位电路的基本功能是：系统上电时提供复位信号，直至系统电源稳定后，撤销复位信号。

为可靠起见，电源稳定后还要经一定的延时才撤销复位信号，以防电源开关或电源插头分-合过程中引起的抖动而影响复位。

原理图如右图所示：图1.复位电路原理示意图2.51最小系统AC89C52为40脚双列直插封装的8位通用微处理器，采用工业标准的C51内核，在内部功能及管脚排布上与通用的8xc52相同，其主要用于会聚调整时的功能控制。

功能包括对会聚主IC内部寄存器、数据RAM及外部接口等功能部件的初始化，会聚调整控制，会聚测试图控制，红外遥控信号IR的接收解码及与主板CPU通信等。

图图2.51最小系统电路图3.RS232串口电路图3.RS232串口电路原理图4.测试、设定温度指示图4.测试温度显示及设定温度显示原理图5.加热、制冷驱动和指示图5.加热、制冷驱动和显示电路原理图六、实习材料及工具电烙铁、松香、剪线钳、尖嘴钳、焊锡丝、PCB电路板、芯片、电源、单片机温度控制装置实验相关元器件等。

七、实习内容（一）了解焊接要求1.符合下面标准的焊点我们认为是合格的焊点（1）焊点成内弧形(圆锥形)；（2）焊点整体要圆满、光滑、无针孔、无松香渍；焊接工艺实习报告（3）如果有引线，引脚，它们的露出引脚长度要在1-1.2MM之间；（4）零件脚外形可见锡的流散性好；（5）焊锡将整个上锡位置及零件脚包围。

2.不符合上面标准的焊点我们认为是不合格的焊点，需要进行二次修理（1）虚焊：看似焊住其实没有焊住，主要原因是焊盘和引脚脏，助焊剂不足或加热时间不够；（2）短路：有脚零件在脚与脚之间被多余的焊锡所连接短路，亦包括残余锡渣使脚与脚短路；（3）偏位：由于器件在焊前定位不准，或在焊接时造成失误导致引脚不在规定的焊盘区域内；（4）少锡：少锡是指锡点太薄，不能将零件铜皮充分覆盖，影响连接固定作用；（5）多锡：零件脚完全被锡覆盖，即形成外弧形，使零件外形及焊盘位不能见到,不能确定零件及焊盘是否上锡良好；（6）锡球、锡渣：PCB板表面附着多余的焊锡球、锡渣，会导致细小管脚短路。

3.合格焊点的要求(1)良好的导电性；(2)一定的机械强度；(3)焊点上的焊料适量；(4)焊点表面要清洁；(5)焊点不应该有毛刺、空隙；(6)焊点表面要具有良好的光泽且表面光滑。

（二）焊接内容1.焊接准备焊接工艺实习报告烙铁头表面覆盖光亮的焊锡，对于保证烙铁头很好地传导热量和焊接点的清洁至关重要。

焊接前的准备工作主要是对被氧化的烙铁头进行预处理。

如果加热前烙铁头表面沾锡均匀，可不用进行预处理。

在烙铁架的小盒内准备好清洁海绵并用水浸湿，准备好助焊用的松香。

待电烙铁接通电源片刻后，在烙铁头的温度大约达到松香的熔解温度（约150℃）时，将烙铁头插入松香，让其表面涂覆一层松香，再等片刻，待烙铁头温度达到焊锡的熔解温度（约230℃）时，在烙铁头部（约5~10mm）表面均匀熔化并覆盖一层光亮的锡层。

如果烙铁头氧化严重，上述步骤无法使烙铁头均匀沾锡，则需要将烙铁头的氧化部位在含有焊锡和松香的铜丝编带上反复磨蹭，直到表面的黑色氧化物完全去除。

在焊接过程中，如发现烙铁头沾上焦化的助焊剂或其它黑色残留物时，应随时在清洁海绵上擦拭，除去烙铁头部的残留物。

如有必要，可将烙铁头放在清洁海绵上数秒钟，降低其温度后再迅速插入松香，这样可以将烙铁头的氧化锡还原，以保持光亮的覆盖层。

焊接工艺实习报告2.焊接步骤（1）准备施焊：首先把被焊件、锡丝和烙铁准备好处于随时可焊的状态。

即右手拿烙铁烙铁头应保持干净并吃上锡，左手拿锡丝处于随时可施焊状态（2）加热焊件：把烙铁头放在接线端子和引线上进行加热。

应注意加热整个焊件全体，例如图中导线和接线都要均匀受热（3）送入焊丝：被焊件经加热达到一定温度后立即将手中的锡丝触到被焊件上使之熔化适量的焊料。

注意焊锡应加到被焊件上与烙铁头对称的一侧而不是直第二篇焊接工艺实习报告《焊接实习报告》前言毕业实习是我们在校期间的最后一次实习活动，是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤，通过生产实习培养我们提出问题、分析问题和解决问题的能力、使所学的理论知识与实践操作相结合，为我们进行毕业设计打下扎实基础；通过参观工厂生产设备，了解各种设备的性能、特点、要求及一些细节问题；通过在生产现场中所了解到的知识将课本上的理论知识加以验证、深化、巩固和充实；锻炼动手能力，提高实践能力；了解基本的工艺流程，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点；拓宽我们的知识面，增加对本专业的感性认识，并把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，使我们在实践中得到提高和锻炼；大致了解自己未来所要从事的工作与所需要的知识与能力，了解一下工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向；在不断学习的过程中加强自己的综合能力，比如社交能力等。

不知不觉在郑州锅炉厂已工作了两个多月，对本厂的一些基本情况也有了些了解。

在报告中我将对我工作详细描述，另外我还谈一谈我的个人看法与体会。

（一）焊接进厂的第一个工作内容是学习焊接，通过对平板对接焊实习，我掌握了平板对接焊的生产经验，掌握了平板对接焊的操作技能，培养了理论联系实际的工作作风，为以后踏入工岗位积累了宝贵经验。

总的来说，我对这门课是热情高涨的。

第一，我从小就对制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。

现在焊条电弧焊实训课正是学习如何把东西“装回去”。

每次完成一个步骤，我都很有“成就感”。

第二，焊条电弧焊实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手制作、组装与检验为特色的。

它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，。

作为当今时代的大学生，作为国家培育的高技能人才，仅会理论知识是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

这两个月来，学到了很多的东西，比如焊接电流的调节：对于不同材料、不同厚度、不同位置的焊件进行焊接时，都需要不相同的电流。

这次实习中的单面焊双面成型的坡口焊接，其打底电流为75A左右，而中间几层为120A左右，盖面为110A左右。

又如焊接焊条的使用：有直径为2.5mm、3.2mm的两种焊条，其还有酸性、碱性焊条之分；焊接速度，焊接的上下左右摆动的范围、频率等都关系到焊缝的成形是否美观。

如果焊接速度过快，熔池的两边相对较凹，反之中间相对较凸；如果焊接速度过慢，其熔池的整体高度相对较高，影响了其力学性能（焊接层数越多，其下一层的熔池能弥补上一层的缺陷，所以不快不慢的焊接速度所形成的熔池比较美观且力学性能比较好）。

焊接的上下左右摆动的范围过大会容易引起咬边，这直接影响了焊接工艺的美观。

如果焊接的上、下、左、右摆动的范围过下会容易引起焊不全，存在留边的现象，同样影响了焊接工艺的美观和力学性能。

用焊条电弧焊焊接小管时，需用小电流、直径较小的焊条、以及采用点焊的方法（中间留1-2mm的宽度，固定点焊好小管对称的任意两点，然后再开始施焊）。

用氧-乙炔焊枪焊时，需熟练焊枪的三个阀门开关的作用，同样需点焊好固定点后才开始焊接，并及时的滴加填充材料，其速度不能过快，也不能过慢。

再例如磁偏吹的发生：当焊条存在一定问题、焊件表面有污物、周围环境等其它问题时，在这种条件下施焊时容易发生磁偏吹，发生磁偏吹后会影响熔池的成形，间接导致焊接工艺，影响其力学性能。

最后坡口焊的底边焊缝和钝边都应为2mm，不然容易发生焊不透，以及焊穿，这样直接导致其力学性能下降。

其中对焊缝的质量要求如下：1、重要结构对接焊缝按设计规定技术要求进行一定数量的X光片或超声波焊缝内部检查，并按设计规定级别评定。

2、外表焊缝检查，所有结构焊应全部进行检查，其焊缝外表质量要求：（1）焊缝直线度，任何部位在≤100毫米内直线度应≤2毫米。

（2）焊缝过渡光顺，不能突变＜90°过渡角度。

（3）焊缝高低差，在长度25毫米，其高低差应≤1.5毫米。

（4）焊缝咬边。

（5）厚≤6毫米d≤0.3毫米，局部d部＜0.5毫米；当厚度＞6毫米时d≤0.5毫米。

(d为咬边深度)（6）焊缝不允计低于工件表面及裂缝不熔合为缺陷存在。

（7）多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应≤1毫米。

（8）全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。

3、焊接构件允许进行火工校正,以增加其硬度！通过一个月的实习，使我对焊条电弧焊的理论有了初步的系统了解。

我了解到了焊板材与小管的技巧、制作与工艺流程等。

这些知识不仅在课堂上有效，对以后的焊接专业课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义；也对自己的动手能力是个很大的锻炼。

实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。

没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。

在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。

比如做板材单面焊双面成形打底时，焊缝的间距小，稍不留神，焊材就会烧穿出现焊瘤，但我还是觉得自己在以下几个方面有收获：1、对焊条电弧焊的理论有了初步的系统了解。

我了解到了焊平面焊与坡口焊，管管对接电、气焊的技巧。

这些知识是我们在课堂上学不到的，对以后的焊接专业课的学习有很大的指导意义。

2、对自己的动手能力是个很大的锻炼。

在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。

比如在焊接坡口时，怎样把底打好对我来说是个难题，可是经过训练后，我还是做到了。

虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了很多，使自己的动手能力也有所提高，我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向，增进专业知识的强化。

（二）检测由于工作需要，我有调到探伤室，做了一些无损探伤检测的工作。

无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。